專利名稱：一種智能卡的激光打碼設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及智能卡的制造設備，具體涉及智能卡的激光打碼設備。
背景技術：
在智能卡的生產過程中，需要向智能卡的卡面上打上文字或數字信息，例如，卡號、持卡人姓名等，該工作通常由激光打碼機通過激光打碼實現。現有技術中，通常在轉盤的圓周方向上設置多個用于夾住智能卡的卡槽，每個卡槽形成一個工位，在轉盤的上方設置激光打碼機；工作時，轉盤按一定的頻率間歇性地轉動，與此同時同步輸送機構也按相同的頻率在轉盤的下方輸送待打碼的智能卡；轉盤每轉動一個工位，輸送機構將轉盤中位于最下方的工位內的一張智能卡取出，同時將一張新的智能卡送入該工位；位于轉盤最上方的工位中的智能卡接受激光打碼機的打碼，其打碼的時間為轉盤兩次轉動之間的停留時間。隨著信息技術的發展，智能卡表面所需要記錄(卡面信息)的信息量越來越大，相應地激光打碼的時間也要增加，這就要降低轉盤轉動的頻率，以獲得更多的激光打碼時間，但顯然降低了生產效率；如果需要確保生產效率，那么就無法生產卡面信息量大的智能卡。因此提高激光打碼的生產效率同時確保有足夠長的激光打碼時間在智能卡的生產領域顯得日益重要。
實用新型內容本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種提高激光打碼的生產效率同時確保有足夠長的激光打碼時間的智能卡的激光打碼方法。本實用新型的另一個目的在于提供一種實現上述智能卡的激光打碼方法的智能卡的激光打碼設備。本實用新型實現上述目的的技術方案為:一種智能卡的激光打碼方法，其特征在于，在智能卡的同步輸送機構上并列設置兩個結構相同的轉盤，在每一轉盤的圓周上均勻設置多個卡槽，每個卡槽形成一個工位，位于轉盤最下方的工位與同步輸送機構上的一個工位重合；在同步輸送機構的輸送方向上，兩個轉盤分別為第一轉盤和第二轉盤；工作時，同步輸送機構的輸送頻率是轉盤轉動頻率的兩倍，即同步輸送機構每移動兩個工位，轉盤轉動一個工位；具體地:第一轉盤轉動一個工位后，同步輸送機構先移動一個工位，將第一轉盤最下方的工位中的已打碼卡移出，并將另一張待打碼的空卡送入第一轉盤最下方的工位中；接著同步輸送機構再移動一個工位，將第一轉盤最下方的工位中的空卡移出并送入另一張空卡；然后第一轉盤再轉動一個工位，將位于最下方的工位中的空卡帶起，同時將另一張已打碼卡轉動至最下方的工位中，如此循環地工作；第二轉盤轉動一個工位后，同步輸送機構先移動一個工位，將第二轉盤最下方的工位中已打碼卡移出，并將下一張已在第一轉盤中完成打碼的已打碼卡送入第二轉盤最下方的工位中；接著同步輸送機構再移動一個工位，將第二轉盤最下方的工位中的已打碼卡移出并送入一張空卡；然后第二轉盤再轉動一個工位，將位于最下方的工位中的空卡帶起，同時將另一張已打碼卡轉動至最下方的工位中，如此循環地工作。本實用新型的智能卡的激光打碼方法的一個優選方案，其中，所述第一轉盤和第二轉盤同步轉動，亦即第一轉盤和第二轉盤同時轉動，或同時處于靜止狀態；并且第一轉盤和第二轉盤之間的同步輸送機構上具有偶數個工位。具體地，第一轉盤和第二轉盤之間的同步輸送機構上具有4個工位，按以下步驟工作:(1)第一轉盤和第二轉盤同時將一張已打碼卡轉動至最下方的工位中，此時從第一轉盤最下方的工位至第二轉盤最下方的工位的6張智能卡中,假設分別是已打碼卡Π3、空卡N12、已打碼卡￥11、空卡附0、已打碼卡￥9以及已打碼卡Y8 ；(2)接著同步輸送機構移動一個工位，分別將第一轉盤和第二轉盤最下方工位中的已打碼卡Y13和已打碼卡Y8移出，同時將空卡N21送入第一轉盤最下方的工位中、將已打碼卡Y9送入第二轉盤最下方的工位中；(3)接著同步輸送機構再移動一個工位，分別將第一轉盤和第二轉盤最下方的工位中的空卡N21和已打碼卡Y9移出，同時將空卡N22送入第一轉盤最下方的工位中、將空卡NlO送入第二轉盤最下方的工位中；(4)然后第一轉盤和第二轉盤同時轉動，分別將空卡N22和空卡NlO帶起，并分別將下一張已打碼卡轉動至最下方的工位中；(5)不斷地重復步驟(I) (4)，連續地對智能卡進行激光打碼工作。本實用新型的智能卡的激光打碼方法的一個優選方案，其中，所述第一轉盤和第二轉盤異步轉動，亦即第一轉盤轉動時，第二轉盤處于靜止狀態，而第二轉盤轉動時，第一轉盤處于靜止狀態；并且第一轉盤和第二轉盤之間的同步輸送機構上具有奇數個工位。具體地，第一轉盤和第二轉盤之間的同步輸送機構上具有3個工位，按以下步驟工作:(I)第一轉盤將一張已打碼卡轉動至最下方的工位中，此時從第一轉盤最下方的工位至第二轉盤最下方的工位的5張智能卡中，假設分別是已打碼卡Π2、空卡Nil、已打碼卡Y10、空卡N9以及已打碼卡Y8 ；(2)接著同步輸送機構移動一個工位，分別將第一轉盤和第二轉盤最下方的工位中的已打碼卡Y12和已打碼卡Y8移出，同時將空卡N20送入第一轉盤最下方的工位中、將空卡N9送入第二轉盤最下方的工位中；(3)接著第二轉盤轉動一個工位，將空卡N9帶起，同時將已打碼卡Y7轉動至最下方的工位中；(4)接著同步輸送機構再移動一個工位，分別將第一轉盤和第二轉盤最下方的工位中的空卡N20和已打碼卡Y7移出，同時將空卡N21送入第一轉盤最下方的工位中、將已打碼卡YlO送入第二轉盤最下方的工位中；(5)接著第一轉盤轉動一個工位，將空卡N21帶起，同時將下一張已打碼卡轉動至最下方的工位中；(6)不斷地重復步驟(1) (5)，連續地對智能卡進行激光打碼工作。一種用于實現上述的智能卡的激光打碼方法的智能卡的激光打碼設備，其特征在于，包括同步輸送機構以及轉盤，其中，所述轉盤的圓周上均勻設置多個用于夾住智能卡的卡槽，每個卡槽形成一個工位，在轉盤的上方設置激光打碼機；位于轉盤最下方的工位與同步輸送機構上的一個工位重合，形成重疊工位；所述的轉盤為兩個，并列設在同步輸送機構上。本實用新型的智能卡的激光打碼設備的一個優選方案，其中，所述激光打碼機的激光頭正對于轉盤最頂部的工位上的智能卡。本實用新型的智能卡的激光打碼設備的一個優選方案，其中，所述轉盤的最頂部的工位的上部設有用于防止打碼時激光外泄的激光護罩。具體地，所述的激光護罩為上部開口的矩形框體，該矩形框體的后側面上設有排氣孔，該排氣孔與用于將激光打碼所產生的煙霧抽走的抽氣管道連接，該抽氣管道與凈化器連接。本實用新型的智能卡的激光打碼設備的一個優選方案，其中，位于每個轉盤的前側的同步輸送機構上設有用于將智能卡需要打碼的卡面翻轉到合適朝向的翻轉機構。本實用新型的智能卡的激光打碼設備的一個優選方案，其中，第一轉盤和第二轉盤之間的同步輸送機構上具有2 4個工位。本實用新型的智能卡的激光打碼設備的一個優選方案，其中，在所述重疊工位中，卡槽的進卡方向與同步輸送機構的輸送方向相同，并與轉盤的轉動方向垂直。本實用新型與現有技術相比具有以下的有益效果:本實用新型的智能卡的激光打碼方法中，由于采用了兩個轉盤，每個轉盤的轉動頻率為同步輸送機構移動頻率的一半，即同步輸送機構每移動一個工位，轉盤才轉動一個工位，獲得了兩倍于現有技術的打碼時間，亦即既能確保生產效率不變，同時獲得了接近兩倍的激光打碼時間，順利解決了現有卡面信息量大的智能卡生產中卡面信息量大和生產效率高不可兼得的技術難題。
圖1為本實用新型的智能卡的激光打碼方法的原理圖，圖中上方的兩個圓盤結構分別為兩個轉盤的A向和B向視圖。圖2a至圖2d為本實用新型的智能卡的激光打碼方法的第一種實施方式的原理圖，圖中的標記中，“Y”表示已打碼卡，“N”表示待打碼的空卡，下同。圖3a至圖3d為本實用新型的智能卡的激光打碼方法的第二種實施方式的原理圖。圖4a至圖4e為本實用新型的智能卡的激光打碼方法的第三種實施方式的原理圖。圖5為本實用新型的智能卡的激光打碼設備的一個具體實施方式
的結構示意。圖6為圖5中轉盤的結構示意圖。
具體實施方式
參見圖1，本實用新型的智能卡的激光打碼方法通過在智能卡I的同步輸送機構4上并列設置兩個結構相同的轉盤2來實現，在每一轉盤2的圓周上均勻設置多個用于夾住智能卡的卡槽3,每個卡槽3形成一個工位,位于轉盤2最下方的工位與同步輸送機構4上的一個工位重合，亦即同步輸送機構4可將智能卡I送入轉盤2最下方的工位中；如圖1所示，假設每個轉盤2上設置8個卡槽3，形成8個工位，依次為Gl G8。在同步輸送機構4的輸送方向上，兩個轉盤2分別為第一轉盤和第二轉盤；工作時，同步輸送機構4的輸送頻率是轉盤2轉動頻率的兩倍，即同步輸送機構4每移動兩個工位，轉盤2轉動一個工位。下面通過具體的實施例對該激光打碼方法進行詳細的描述。實施例1參見圖2，本實施例的智能卡的激光打碼方法中，第一轉盤和第二轉盤同步轉動，亦即第一轉盤和第二轉盤同時轉動，或同時處于靜止狀態；并且第一轉盤和第二轉盤之間的同步輸送機構4上具有4個工位。具體地，包括以下步驟:(I)參見圖2a，第一轉盤和第二轉盤同時將一張已打碼卡轉動至最下方的工位中，此時，假設位于轉盤2最下方的工位為Gl，其余工位G2 G8按逆時針依次排列，第一轉盤最下方的工位至第二轉盤最下方的工位的6張智能卡I中，假設依次是已打碼卡、空卡、已打碼卡、空卡、已打碼卡和已打碼卡，分別稱之為已打碼卡Y13、空卡N12、已打碼卡Yl1、空卡N10、已打碼卡Y9以及已打碼卡Y8，第二轉盤上工位G2 G8中的智能卡I依次為空卡N1、N2、N3、N4以及已打碼卡Y5、Y6、Y7，第一轉盤上工位G2 G8中的智能卡I依次為空卡N14、N15、N16、N17以及已打碼卡Y18、Y19、Y20 (上述名稱中，Y表示已打碼卡，N表示空卡，下同);(2)參見圖2b，接著同步輸送機構4移動一個工位，分別將第一轉盤和第二轉盤最下方工位Gl中的已打碼卡Y13和已打碼卡Y8移出，同時將空卡N21送入第一轉盤最下方的工位中、將已打碼卡Y9送入第二轉盤最下方的工位中；(3)參見圖2c，接著同步輸送機構4再移動一個工位，分別將第一轉盤和第二轉盤最下方的工位Gl中的空卡N21和已打碼卡Y9移出，同時將空卡N22送入第一轉盤最下方的工位中、將空卡NlO送入第二轉盤最下方的工位中；(4)參見圖2d，然后第一轉盤和第二轉盤同時轉動，分別將空卡N22和空卡NlO帶起，同時分別將下一張位于G8工位中的已打碼卡Y7和已打碼卡Y20轉動至最下方的工位中；此時，第一轉盤最下方的工位至第二轉盤最下方的工位的6張智能卡I中，依次是已打碼卡、空卡、已打碼卡、空卡、已打碼卡和已打碼卡，恢復到步驟(I)中的排列情況；上述兩轉盤2在兩次轉動之間的時間內，位于轉盤2最頂部的工位G5中的空卡N4和N17完成了激光打碼工作，因此圖2d中將它們的名稱相應地改成Y4和Y17。(5)不斷地重復I步驟(I) (4)，連續地對智能卡I進行激光打碼工作。實施例2參見圖3，本實施例與實施例1的不同之處在于，本實施例中，第一轉盤和第二轉盤之間的同步輸送機構4上具有2個工位。對應于實施例的步驟(I)，本實施例中，從第一轉盤最下方的工位至第二轉盤最下方的工位的4張智能卡I中，依次是已打碼卡、空卡、已打碼卡和已打碼卡。本實施例的實施過程與實施例1相似，不同之處僅在于減少第一轉盤和第二轉盤之間的工位數，但都保持為偶數個；此外，還可以是其他的偶數個，第一轉盤和第二轉盤之間工位數的選擇以便于布置各部件為宜，過少，難以布置各部件，過多，則導致生產線較長，占據空間大。實施例3參見圖4，本實施例的智能卡的激光打碼方法中，第一轉盤和第二轉盤異步轉動，亦即第一轉盤轉動時，第二轉盤處于靜止狀態，而第二轉盤轉動時，第一轉盤處于靜止狀態；并且第一轉盤和第二轉盤之間的同步輸送機構4上具有3個工位。具體地，包括以下步驟:(I)參見圖4a，第一轉盤將一張已打碼卡轉動至最下方的工位中，此時，假設位于轉盤2最下方的工位為Gl,其余工位G2 G8按逆時針依次排列,從第一轉盤最下方的工位至第二轉盤最下方的工位的5張智能卡I中，假設依次是已打碼卡、空卡、已打碼卡、空卡和已打碼卡，分別稱之為已打碼卡Y12、空卡NI 1、已打碼卡Y10、空卡N9以及已打碼卡Y8 ;第二轉盤上工位G2 G8中的智能卡I依次為空卡N1、N2、N3、N4以及已打碼卡Y5、Y6、Y7，第一轉盤上工位G2 G8中的智能卡I依次為空卡N13、N14、N15、N16以及已打碼卡Y17、Y18、Y19 ；(2)參見圖4b，接著同步輸送機構4移動一個工位，分別將第一轉盤和第二轉盤最下方的工位Gl中的已打碼卡Y12和已打碼卡Y8移出，同時將空卡N20送入第一轉盤最下方的工位Gl中、將空卡N9送入第二轉盤最下方的工位Gl中；(3)參見圖4c，接著第二轉盤轉動一個工位，將空卡N9帶起，同時將第已打碼卡Y7轉動至最下方的工位中；轉動后，第二轉盤工位G5中的空卡N4完成激光打碼工作，其名稱相應地修改為Y4 ；(4)參見圖4d，接著同步輸送機構4再移動一個工位，分別將第一轉盤和第二轉盤最下方的工位中的空卡N20和已打碼卡Y7移出，同時將空卡N21送入第一轉盤最下方的工位Gl中、將已打碼卡YlO送入第二轉盤最下方的工位中；(5)參見圖e，接著第一轉盤轉動一個工位，將空卡N21帶起，同時將下一張已打碼卡Y19轉動至最下方的工位中，轉動后，第一轉盤工位G5中的空卡N16完成激光打碼工作，其名稱相應地修改為Y16 ;此時，第一轉盤最下方的工位至第二轉盤最下方的工位的5張智能卡I中，依次是已打碼卡、空卡、已打碼卡、空卡和已寫，恢復到步驟(I)中的排列情況；(6)不斷地重復步驟(I) (5)，連續地對智能卡I進行激光打碼工作。參見圖5和圖6，本實用新型的用于實現上述的智能卡的激光打碼方法的智能卡的激光打碼設備主要由同步輸送機構4、轉盤2以及設在轉盤2上的卡槽3構成。其中，所述同步輸送機構4由同步帶、設在同步帶上的撥齒以及動力裝置構成，所述撥齒兩個為一組，每一組撥齒內放置一張智能卡1，形成一個工位；所述動力裝置驅動同步帶作間歇式移動，將智能卡I按每次移動一個工位的形式向前輸送。所述轉盤2為兩個，每個轉盤2的圓周方向上均勻設置有8個卡槽3，與每個卡槽3對應的部位形成一個工位。所述兩個轉盤2并列設在同步輸送機構4上,其中,位于轉盤2最下方的工位與同步輸送機構4中的一個工位重疊，形成重疊工位，該重疊工位中，卡槽3的進卡方向與同步輸送機構4的輸送方向相同，并與轉盤2的轉動方向垂直，同步輸送機構4可將智能卡I送入轉盤2最下方的工位中，同時也可將轉盤2最下方的工位中的智能卡I移出。每個轉盤2的正上方設有一個激光打碼機5，該激光打碼機5的激光頭正對于位于轉盤2最頂部的工位上的智能卡I。每個轉盤2的最頂部的工位的外側設有激光護罩6，該激光護罩6為一上部開口的矩形框體，其作用在于防止打碼時激光外泄；所述矩形框體的后側面上設有排氣孔6-1，該排氣孔6-1與用于將激光打碼所產生的煙霧抽走的抽氣管道連接，該抽氣管道與凈化器連接，通過該凈化器將排出的廢棄處理成符合環保的正常空氣。此外，位于每個轉盤2的前側的同步輸送機構4上設有用于將智能卡I需要打碼的卡面翻轉到合適朝向的翻轉機構，通過該翻轉機構控制智能卡打碼正反面方向或實現正反兩面同時打碼；該翻轉機構7為現有技術中常用的翻轉機構，可參照現有技術實施。在同步輸送機構4的輸送方向上，兩個轉盤2分別為第一轉盤和第二轉盤，第一轉盤和第二轉盤之間的同步輸送機構4上具有2個工位。本實用新型的構思在于增加轉盤的數量，并使得每個轉盤間斷性地從同步輸送機構工位上的智能卡中取空卡，具體地，轉盤數為兩個時，隔一個工位取一張空卡，獲得接近于現有技術中兩倍的激光打碼時間，同理，假如轉盤數擴展為3個，那么每轉盤只要隔兩個工位取一張空卡，則可以獲得接近于現有技術中三倍的激光打碼時間，如此類推，轉盤數量還可以更多，這些進一步擴展的方案應該理解為與本實用新型等同的技術方案，落入本實用新型的保護范圍之內。另外，該設計原理不僅可用于智能卡激光打碼，也可用于其他卡面信息處理，如印碼、凹凸字打碼等應用，還可以用于對智能卡的信息寫入，均可解決現有大信息量智能卡生產中信息量大和生產效率高不可兼得的技術難題。上述為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述內容的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種智能卡的激光打碼設備，包括同步輸送機構以及轉盤，其中，所述轉盤的圓周上均勻設置多個用于夾住智能卡的卡槽，每個卡槽形成一個工位，在轉盤的上方設置激光打碼機；位于轉盤最下方的工位與同步輸送機構上的一個工位重合，形成重疊工位；其特征在于，所述的轉盤為兩個，并列設在同步輸送機構上。
2.根據權利要求1所述的智能卡的激光打碼設備，其特征在于，所述激光打碼機的激光頭正對于轉盤最頂部的工位上的智能卡。
3.根據權利要求2所述的智能卡的激光打碼設備，其特征在于，所述轉盤的最頂部的工位的上部設有用于防止打碼時激光外泄的激光護罩。
4.根據權利要求3所述的智能卡的激光打碼設備，其特征在于，所述的激光護罩為上部開口的矩形框體，該矩形框體的后側面上設有排氣孔，該排氣孔與用于將激光打碼所產生的煙霧抽走的抽氣管道連接，該抽氣管道與凈化器連接。
5.根據權利要求4所述的智能卡的激光打碼設備，其特征在于，位于每個轉盤的前側的同步輸送機構上設有用于將智能卡需要打碼的卡面翻轉到合適朝向的翻轉機構。
6.根據權利要求1所述的智能卡的激光打碼設備，其特征在于，第一轉盤和第二轉盤之間的同步輸送機構上具有2 4個工位。
7.根據權利要求1所述的智能卡的激光打碼設備，其特征在于，在所述重疊工位中，卡槽的進卡方向與同步輸送機構的輸送方向相同，并與轉盤的轉動方向垂直。
專利摘要本實用新型公開了一種智能卡的激光打碼設備，包括同步輸送機構以及轉盤，其中，所述轉盤的圓周上均勻設置多個用于夾住智能卡的卡槽，每個卡槽形成一個工位，在轉盤的上方設置激光打碼機；位于轉盤最下方的工位與同步輸送機構上的一個工位重合，形成重疊工位；所述的轉盤為兩個，并列設在同步輸送機構上。本實用新型的激光打碼設備中兩個轉盤組合在一起確保了激光打碼的速度與同步輸送機構的輸送速度一致，并且獲得了兩倍于現有的激光打碼時間，解決了現有卡面信息量大的智能卡生產中卡面信息量大和生產效率高不可兼得的技術難題。
文檔編號B41J13/12GK203046474SQ20132003463
公開日2013年7月10日 申請日期2013年1月22日 優先權日2013年1月22日
發明者王開來 申請人:廣州市明森機電設備有限公司