存折磁條燙印的制造方法
【專利摘要】一種存折磁條燙印機，其特點是在底箱上面有工作臺，工作臺下面有主動輥座、主動輥，主動輥座后側有輸送輥座、輸送輥和輸送鏈輪，主動輥座下方有主電機；輸送輥座后側有進料連接板，進料連接板有直線軸承和直線導軌配合，進料連接板下面有進料氣缸；進料連接板上面有進料撥刀、料槽，料槽左側有筆形氣缸、滑塊、進料推架；料槽的前方裝有燙印輪箱，燙印輪箱內有升降氣缸、旋轉臂、連桿、加熱輪軸，加熱輪軸左段在燙印輪箱外裝有加熱輪，燙印輪箱上方有放膜架、收膜機構，它解決了普通燙金機燙印磁條，需人工上料卸料，生產效率低的問題，適合在存折上燙印磁條使用。
【專利說明】存折磁條燙印機
[0001]
【技術領域】
[0002]本發明涉及印刷加工機械領域，具體的說是一種在存折上面燙印磁條的專用機械。
【背景技術】
[0003]目前，社會上使用的燙金機，只能進行普通平壓平燙，若要燙印磁條則需人工上料卸料，生產效率低，勞動強度大，且不安全。
【發明內容】
[0004]本發明為解決普通燙金機，燙印磁條需人工上料卸料，生產效率低，勞動強度大，且不安全的問題，設計一種能夠自動上料、卸料的存折磁條燙印機。
[0005]本發明的技術方案是，一種存折磁條燙印機，其特殊之處是，在底箱的上面裝有工作臺，工作臺的下面裝有主動輥座，主動輥座上裝有主動輥和主動鏈輪，主動輥座的后側裝有輸送輥座，輸送輥座上裝有輸送輥和輸送鏈輪，主動輥座的下方裝有主電機，主電機上裝有電機鏈輪，電機鏈輪 和主動鏈輪、輸送鏈輪之間有鏈條連接；輸送輥座的后側裝有進料連接板，進料連接板的前后兩邊均裝有直線軸承和直線導軌配合，兩根直線導軌的左右兩端有直線導軌座與工作臺連結，進料連接板的下面裝有橫向的進料氣缸；
進料連接板的上面裝有進料撥刀，進料撥刀緊貼在工作臺上面，進料撥刀上面裝有料槽，料槽左側裝有縱向的筆形氣缸，筆形氣缸的前端裝有滑塊，滑塊上裝有進料推架，進料推架上裝有可調推板，進料撥刀的左側留有存折工件位，存折工件位的左右兩側裝有定位板，滑塊由方形導軌與料槽聯接；料槽的前端裝有浮動壓輪，浮動壓輪與輸送輥切合；
料槽的前方裝有燙印輪箱，燙印輪箱內的后部裝有升降氣缸，升降氣缸的前端裝有旋轉臂，旋轉臂中部裝有可調軸，可調軸上裝有壓力調節座，旋轉臂的前端裝有下置的連桿，連桿的下端裝有加熱輪座、加熱輪軸，加熱輪軸左段在燙印輪箱外裝有加熱輪，加熱輪上裝有大帶輪；加熱輪座前端裝有燕尾滑塊，燕尾滑塊由燕尾滑塊座聯接在燙印輪箱上；
在燙印輪箱左外面的后上方裝有電化鋁放膜架，放膜架的下側裝有兩個撐膜桿，放膜架的前側裝有傳動帶輪、傳動座，傳動座的右端裝有電化鋁收膜輪，傳動座的前側裝有電化鋁收膜機構，收膜輪與收膜機構之間配有收膜皮帶；傳動帶輪由傳動皮帶與加熱輪上的大帶輪連接。
[0006]工作時，先將加熱輪加熱到燙金溫度，在電化鋁放膜架上裝好磁條膜，并通過撐膜桿和加熱輪的下側，繞到電化鋁收膜機構，在料槽中裝上存折工件，啟動主電機帶動電機鏈輪，并通過鏈條傳動主動輥和傳動輥轉動，啟動進料氣缸帶動進料撥刀從料槽中撥推出一個存折工件，由定位板阻擋在存折工件位內停止，筆形氣缸啟動，帶動進料推架和可調推板向前推動存折工件位，到達推到輸送輥和浮動壓輪之間被繼續向前輸送，當存折工件被輸送至主動棍和加熱輪之間時，升降氣缸啟動，推動旋轉臂帶動連桿下壓加熱輪座、加熱輪軸、加熱輪，加熱輪拉動磁條膜燙印到存折工件上。
[0007]本發明的技術效果是，采用上述的技術方案，可以實現一種操作簡捷安全、工作效率高、燙印精致的存折磁條燙印機。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1是本發明的結構主視圖，并作摘要附圖。
[0009]圖2是本發明的左面視圖。
[0010]圖3是本發明的豎剖后視圖。
[0011]圖4是本發明的三維視圖。
[0012]在圖中，I底箱、2主電機、3電機鏈輪、4鏈條、5主動鏈輪、6輸送鏈輪、7主動輥、8輸送輥、9主動輥座、10輸送輥座、11工作臺、12進料氣缸、13進料連接板、14直線軸承、15直線導軌、16直線導軌座、17進料撥刀、18料槽、19存折工件位、20定位板、21筆形氣缸、22滑塊、23進料推架、24可調推板、25方形導軌、26浮動壓輪、27燙印輪箱、28升降氣缸、29旋轉臂、30可調軸、31壓力調節座、32連桿、33加熱輪座、34加熱輪軸、35加熱輪、36燕尾滑塊、37燕尾滑塊座、38放膜架、39撐膜桿、40大帶輪、41傳動皮帶、42傳動帶輪、43傳動座、44收膜輪、45收膜皮帶、46收膜機構。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖實施例，對本發明進一步說明。
[0014]如圖所示，在底箱I的上面裝有工作臺11，工作臺11的下面裝有主動輥座9，主動輥座9上裝有主動輥7和主動鏈輪5，主動輥座9的后側裝有輸送輥座10，輸送輥座10上裝有輸送輥8和輸送鏈輪6，主動輥座9的下方裝有主電機2，主電機2上裝有電機鏈輪3，電機鏈輪3和主動鏈輪5、輸送鏈輪6之間有鏈條4連接；輸送輥座10的后側裝有進料連接板13，進料連接板13的前后兩邊均裝有直線軸承14和直線導軌15配合，兩根直線導軌15的左右兩端有直線導軌座16與工作臺11連結，進料連接板13的下面裝有橫向的進料氣缸12 ；
進料連接板13的上面裝有進料撥刀17，進料撥刀17緊貼在工作臺11上面，進料撥刀17上面裝有料槽18，料槽18左側裝有縱向的筆形氣缸21，筆形氣缸21的前端裝有滑塊22，滑塊22上裝有進料推架23，進料推架23上裝有可調推板24，進料撥刀17的左側留有存折工件位19，存折工件位19的左右兩側裝有定位板20，滑塊22由方形導軌25與料槽18聯接；料槽18的前端裝有浮動壓輪26，浮動壓輪26與輸送輥8切合；
料槽18的前方裝有燙印輪箱27，燙印輪箱27內的后部裝有升降氣缸28，升降氣缸28的前端裝有旋轉臂29，旋轉臂29中部裝有可調軸30，可調軸30上裝有壓力調節座31，旋轉臂29的前端裝有下置的連桿32，連桿32的下端裝有加熱輪座33、加熱輪軸34，加熱輪軸34左段在燙印輪箱27外裝有加熱輪35，加熱輪35上裝有大帶輪40 ;加熱輪座33前端裝有燕尾滑塊36，燕尾滑塊36由燕尾滑塊座37聯接在燙印輪箱27上；
在燙印輪箱27左外面的后上方裝有電化鋁放膜架38，放膜架38的下側裝有兩個撐膜桿39，放膜架38的前側裝有傳動帶輪42、傳動座43，傳動座43的右端裝有電化鋁收膜輪44，傳動座43的前側裝有電化鋁收膜機構46，收膜輪44與收膜機構46之間配有收膜皮帶45 ;傳動帶輪42由傳動皮帶41與加熱輪35上的大帶輪40連接。
[0015]工作時，先將加熱輪35加熱到燙金溫度，在電化鋁放膜架38上裝好磁條膜，并通過撐膜桿39和加熱輪35的下側，繞到電化鋁收膜機構46，在料槽18中裝上存折工件，啟動主電機2帶動電機鏈輪3，并通過鏈條4傳動主動輥7和傳動輥8轉動，啟動進料氣缸12帶動進料撥刀17從料槽18中撥推出一個存折工件，由定位板20阻擋在存折工件位19內停止，筆形氣缸21啟動，帶動進料推架23和可調推板24向前推動存折工件位19，到達推到輸送輥8和浮動壓輪26之間被繼續向前輸送，當存折工件被輸送至主動輥7和加熱輪35之間時，升降氣缸28啟動，推動旋轉臂29帶動連桿32下壓加熱輪座33、加熱輪軸34、加熱輪35，加熱輪35拉動磁條膜燙印到存折工件上。
【權利要求】
1.一種存折磁條燙印機，其特征是:在底箱的上面裝有工作臺，工作臺的下面裝有主動輥座，主動輥座上裝有主動輥和主動鏈輪，主動輥座的后側裝有輸送輥座，輸送輥座上裝有輸送輥和輸送鏈輪，主動輥座的下方裝有主電機，主電機上裝有電機鏈輪，電機鏈輪和主動鏈輪、輸送鏈輪之間有鏈條連接；輸送輥座的后側裝有進料連接板，進料連接板的前后兩邊均裝有直線軸承和直線導軌配合，兩根直線導軌的左右兩端有直線導軌座與工作臺連結，進料連接板的下面裝有橫向的進料氣缸； 進料連接板的上面裝有進料撥刀，進料撥刀緊貼在工作臺上面，進料撥刀上面裝有料槽，料槽左側裝有縱向的筆形氣缸，筆形氣缸的前端裝有滑塊，滑塊上裝有進料推架，進料推架上裝有可調推板，進料撥刀的左側留有存折工件位，存折工件位的左右兩側裝有定位板，滑塊由方形導軌與料槽聯接；料槽的前端裝有浮動壓輪，浮動壓輪與輸送輥切合； 料槽的前方裝有燙印輪箱，燙印輪箱內的后部裝有升降氣缸，升降氣缸的前端裝有旋轉臂，旋轉臂中部裝有可調軸，可調軸上裝有壓力調節座，旋轉臂的前端裝有下置的連桿，連桿的下端裝有加熱輪座、加熱輪軸，加熱輪軸左段在燙印輪箱外裝有加熱輪，加熱輪上裝有大帶輪；加熱輪座前端裝有燕尾滑塊，燕尾滑塊由燕尾滑塊座聯接在燙印輪箱上； 在燙印輪箱左外面的后上方裝有電化鋁放膜架，放膜架的下側裝有兩個撐膜桿，放膜架的前側裝有傳動帶輪、傳動座，傳動座的右端裝有電化鋁收膜輪，傳動座的前側裝有電化鋁收膜機構，收膜輪與收膜機構之間配有收膜皮帶；傳動帶輪由傳動皮帶與加熱輪上的大帶輪連接。
【文檔編號】B41F19/06GK103692768SQ201310710300
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月22日 優先權日:2013年12月22日
【發明者】江志彩, 李軍生, 于娜娜, 黃士強, 張 杰, 李秋秋, 江崇剛 申請人:青島海剛燙印設備制造有限公司