印刷裝置制造方法

印刷裝置制造方法
【專利摘要】一種印刷裝置，包括驅動部，對傳送被印刷構件的傳送輥進行旋轉驅動；印刷部，在被印刷構件上進行印刷；截斷部，截斷被印刷構件；轉印機構，被設置在比印刷部靠被印刷構件的傳送方向上游側的位置，傳送具有粘結劑的轉印構件并與被印刷構件選擇性地接觸，從而轉印粘結劑；以及轉印控制部，控制轉印和非轉印。根據馬達的正反向旋轉，對被印刷構件控制粘結劑的轉印和非轉印，能夠自如地制作無剝離紙的整面膠、部分膠或無膠的印刷帶。
【專利說明】印刷裝置
[0001]相關申請的參照
[0002]在本申請中，主張以2012年8月24日申請的日本專利申請特愿2012-185925及2013年4月12日申請的日本專利申請特愿2013-083660為基礎的優先權，該基礎申請的內容全部引用到本申請中。
【技術領域】
[0003]本發明涉及一種印刷裝置，能夠在進行印刷的同時自如地制作背面無剝離紙的整面膠、部分膠或無膠的印刷帶。
【背景技術】
[0004]以往，公知有如下印刷裝置:在將帶剝離紙的熱敏紙截斷成帶狀并設置成輥狀的熱敏帶上，通過熱敏頭進行印刷，制作出在印刷之后將剝離紙剝離來進行粘貼的帶剝離紙粘結標簽。
[0005]此外，例如日本公開專利的特開平02-223461號公報中提出了如下帶印刷裝置:在透明帶上進行反轉印刷，在其印刷面上粘結雙面帶的一個粘結面來設置成保護所印刷的文字等的印刷帶(印刷標簽)，若剝離另一個粘結面的剝離紙，則能夠用作粘結標簽。
[0006]但是，在用戶使用帶之后最終成為廢料并成為垃圾的剝離紙有太多的浪費，此外還需要伴隨將剝離紙剝離的手動作業而進行的處理，因此也不方便使用。
[0007]另一方面，例如日本公開專利的特開平06-312545號公報中提出了如下無襯紙的帶印刷裝置:在帶基材的一個面上形成粘結層，將壓輥的表面形成為相對于印刷帶的粘結層容易剝離的剝離面，在帶基材的粘結層的相反側面進行印刷來制作出印刷帶，排除了最終成為廢料的剝離紙(襯紙)的使用。
[0008]該日本公開專利的特開平06-312545號公報中所記載的帶印刷裝置上所使用的輥狀帶必須進行以下準備:在帶背面的整個面上涂布粘結劑，在表面的熱敏面上設置以硅為主要成分的硅層，在沒有剝離紙的的狀態下卷繞成輥狀。
[0009]然而，印刷帶存在不需要粘結劑的情況、用作便簽(日文原文:付箋)時在局部具有粘結劑的情況等需求，對于需要這種用途的用戶而言，并不適合使用如上所述在印刷帶的背面整面上具有粘結層的印刷帶。
[0010]因此，日本公開專利的特開2011-235595號公報中，提出了如下粘結標簽的制作方法的發明:根據印刷的目的，用戶根據需要能夠節省無襯紙情況下的膠，從而能夠節約粘結劑。即，提出了設置在通過切斷位置的記錄介質的部分附加粘結劑的粘結劑附加機構。
[0011]然而，在該日本公開專利的特開2011-235595號公報的粘結標簽的制作方法中，雖然提示了也可以將粘結劑附加機構設置在打印機內，但是基本上在打印機IA的切割器4下游的排出口設置有包括按壓機構17的粘結劑轉印部1B。
[0012]因此，沒有對打印機主體的小型化及實用的結構進行分析，仍然有改善的余地。此夕卜，僅公開了交替地反復壓接的狀態和非壓著狀態來向記錄介質附加粘結劑的一例，沒有提及適合于上述便簽那樣的用法等在局部附加粘結劑的各種用途的粘結劑附加控制。

【發明內容】

[0013]本發明是鑒于上述情況而做出的，其目的在于提供一種印刷裝置，能夠在進行印刷的同時自如地制作背面無剝離紙的整面膠、部分膠或無膠的印刷帶。
[0014]為了實現上述該發明的目的，本發明的一種印刷裝置，其特征在于，包括:傳送輥，傳送被印刷構件；驅動部，對上述傳送輥進行旋轉驅動；印刷部，在所傳送的上述被印刷構件上進行印刷；截斷部，在與上述被印刷構件的傳送方向正交的方向上截斷上述被印刷構件；轉印機構，設置在比上述印刷部靠近上述被印刷構件的傳送方向上游側的位置，一邊傳送具有粘結劑的轉印構件一邊與上述被傳送的上述被印刷構件選擇性地接觸，從而在上述被印刷構件的非印刷面上轉印上述粘結劑；以及轉印控制部，控制通過上述轉印機構對上述非印刷面進行的上述粘結劑的轉印和非轉印。
[0015]在上述本發明的印刷裝置中，上述轉印機構包括一對轉印輥，該一對轉印輥能夠夾持上述被印刷構件和上述轉印構件，并隔著上述被印刷構件和上述轉印構件而接觸分離。
[0016]此外，上述轉印構件在帶狀的襯紙的一面上涂布有上述粘結劑，以沒有涂布上述粘結劑的面與上述一對轉印輥中的一個輥接觸的方式被卷繞在輸送輥與卷取輥之間。
[0017]此外，優選的是，上述粘結劑在上述帶狀的襯紙的傳送方向上隔開預定的間隔地涂布在與上述帶狀的襯紙的傳送方向正交的方向上。此外，上述粘結劑也可以在與上述帶狀的襯紙的傳送方向正交的方向上涂布成點狀或直線狀。
[0018]此外，在上述本發明的印刷裝置中，上述轉印構件和上述一對轉印輥中的上述一個輥、上述輸送輥、上述卷取輥一起容納于相對于印刷裝置主體裝卸自如的盒體中。此外，上述盒體與所涂布的上述粘結劑的粘結力不同的多個上述轉印構件對應地具有多個。
[0019]此外，在上述本發明的印刷裝置中，上述被印刷構件為熱敏帶，上述印刷部包括壓棍和熱敏頭，上述壓棍構成上述傳送棍的中的一個傳送棍。
[0020]這樣，根據本發明，能夠提供一種能夠在進行印刷的同時自如地制作背面無剝離紙的整面膠、部分膠或無膠的印刷帶的印刷裝置。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]參照以下的附圖考慮以下的詳細說明，將能夠獲得對本發明的更完整的理解，其中:
[0022]圖1A是本發明的實施例1的印刷裝置的外觀立體圖，圖1B是表示該印刷裝置上所安裝的輥狀帶紙的圖。
[0023]圖2是表示將實施例1的印刷裝置的上蓋向后上方轉動而打開的狀態的立體圖。
[0024]圖3A是簡要地表示裝卸自如地安裝在實施例1的印刷裝置的壓輥與被印刷構件之間的盒體的內部結構的圖，圖3B是表示交替驅動熱敏頭和粘結劑轉印機構的齒輪串的結構的圖。
[0025]圖4是實施例1的印刷裝置的控制部的框圖。
[0026]圖5是表示實施例1的印刷裝置的原點傳感器、熱敏頭、粘結劑轉印機構的粘結劑轉印的狀態變化的動作的時序圖。
[0027]圖6A是說明印刷裝置的粘結劑轉印的初始設定下的動作狀態的流程圖，圖6B是表示熱敏帶紙的動作狀態的圖，圖6C是表示頭抬起/頭降下、轉印開啟/關閉、馬達停止/正轉/反轉、原點傳感器開啟/關閉的狀態的圖。
[0028]圖7A、圖7B是表示印刷裝置中的粘結劑向熱敏帶紙的背面轉印的狀態的俯視圖，圖7C是圖7A、圖7B的側面圖。
[0029]圖8A是表示用實施例1的印刷裝置制作的由背面的一部分(前端部)轉印有粘結齊U、表面被印刷、且截斷為預定的長度的熱敏帶紙構成的標簽的使用方法的幾個例子的圖，圖8B、圖8C及8D是圖8A所示的各標簽的放大圖。
[0030]圖9A是說明在印刷裝置中僅在熱敏帶紙的前端部轉印粘結劑的處理的流程圖，圖9B是表示熱敏帶紙的動作狀態的圖，圖9C是表示頭抬起/頭降下、轉印開啟/關閉、馬達停止/正轉/反轉、原點傳感器開啟/關閉的狀態的圖。
[0031]圖1OA是說明在印刷裝置中在熱敏帶紙的背面整面上轉印粘結劑的處理的流程圖，圖1OB是表示熱敏帶紙的動作狀態的圖，圖1OC是表示頭抬起/頭降下、轉印開啟/關閉、馬達停止/正轉/反轉、原點傳感器開啟/關閉的狀態的圖。
【具體實施方式】
[0032]以下，參照附圖詳細說明本發明的實施方式。
[0033]實施例1
[0034]圖1A是本發明的實施例1的印刷裝置的外觀立體圖，圖1B是表示該印刷裝置上所安裝的輥狀的熱敏帶紙的圖。
[0035]如圖1A所示，印刷裝置(以下還稱為裝置主體)1為大致長方體的形狀，包括:主體框體3，在其外周面的下部附近形成有裝飾槽2 ;和開閉自如的上蓋4，配設在主體框體3的上部的開口部。
[0036]主體框體3的前表面上部和上蓋4的前部分別以一部分形成為缺口的形狀，將這2個缺口部合起來形成印刷完成帶的排出口 5。在比排出口 5靠內部的附近，在上方配置有截斷印刷完成帶的帶切割器6，在下方的下游側配置有從排出口 5排出所截斷的帶的排出輥7。
[0037]此外，在主體框體3的側面，在裝飾槽2的下方形成有電源插頭用的插頭插孔8，在主體框體3的前表面，在與裝飾槽2相同的位置形成有與外部的主機設備的信號線USB(universal serial bus)端子連接的 USB 插孔 9。
[0038]圖1B所示的被印刷構件10由熱敏帶紙11和輥保持部14構成，該熱敏帶紙11被截斷成長條的帶狀且卷繞成輥狀，上述輥保持部14包括插入在該熱敏帶紙11的輥狀的中心部來直接保持熱敏帶紙11的卷軸12和旋轉自如地支撐卷軸12的卷軸支撐軸13。
[0039]圖2是表示將印刷裝置I的上蓋4向后上方轉動而打開的狀態的立體圖。另外，在圖2中，對與圖1A、圖1B所示的結構相同的結構部分標以與圖1A、圖1B相同的號碼來進行表示。
[0040]如圖2所示，在印刷裝置I的主體框體3的內部，除了圖1A、圖1B所示的排出輥7和被印刷構件10的棍狀的熱敏帶紙11以外,還配設有壓棍(platen roller) 150并且,在壓棍15與被印刷構件10之間，詳細地說配置有內置后述的轉印構件的盒體(cartridge) 16和轉印輥17。
[0041]另外，在圖2中，僅表示盒體16和轉印輥17，省略了轉印構件的圖示。此外，在圖2中，盒體16內的后述的輸送輥和卷取輥位于其他構件的背后而看不到。
[0042]如圖2所示，在印刷裝置I的上蓋4的內表面，除了圖1所示的帶切割器6以外，還配置有熱敏頭18和轉印后述粘結劑的粘結劑轉印機構的一部分。在圖2中，能夠看到粘結劑轉印機構的凸輪卡合部19和轉印輥24。
[0043]圖3A是簡要地表示裝卸自如地安裝在壓輥15與被印刷構件10之間的盒體16的內部結構的圖，圖3B是表示交替驅動熱敏頭18和粘結劑轉印機構的齒輪串的結構的圖。
[0044]另外，雖然沒有圖示，但熱敏頭18在前端部設置有由發熱元件陣列構成的印刷頭部，該印刷頭部如圖3A、圖3B的雙向箭頭a所示那樣上下轉動，從而隔著熱敏帶紙11與壓輥15分離接觸。
[0045]該熱敏頭18構成為，在印刷時，如圖3A、圖3B所示隔著熱敏帶紙11與壓輥15壓接，在熱敏帶紙11上執行印刷，在非印刷時，從壓輥15向上方分離。
[0046]如圖3A所示，在壓輥15與被印刷構件10之間，在從被印刷構件10延伸到壓輥15的熱敏帶紙11的下方安裝有盒體16。
[0047]在盒體16中，除了圖2所示的轉印輥17以外，還容納有作為轉印構件的粘結帶21、送出粘結帶21的輸送輥22、以及卷繞粘結帶21的卷取輥23。
[0048]在印刷裝置I的上蓋4的內表面，在與轉印輥17對置的位置，配設有與轉印輥17成一對的裝置主體側的轉印輥24，由所述一對轉印輥構成粘結劑轉印機構的轉印部。
[0049]裝置主體側的轉印輥24通過圖3B所示的齒輪串像雙向箭頭b所示那樣上下轉動，隔著熱敏帶紙11及粘結帶21與盒體16側的轉印棍17接觸分離。
[0050]在轉印輥24向與轉印輥17接觸的方向移動時，轉印輥24和轉印輥17成為一對而聯動，從而夾持熱敏帶紙11及粘結帶21，之后開始在熱敏帶紙11的非印刷面即背面轉印粘結劑。
[0051]此時，粘結帶21如箭頭c所示那樣被從輸送輥22送出，從而經由熱敏帶紙11的背面而被轉印輥24和轉印輥17夾持。與熱敏帶紙11的背面接觸的粘結帶21的表面上涂布有粘結劑，該粘結劑轉印到熱敏帶紙11的背面。
[0052]將粘結劑轉印到熱敏帶紙11的背面而使用完的粘結帶21如箭頭d所示卷繞在卷取輥23上。
[0053]圖3B所示的交替驅動熱敏頭18和粘結劑轉印機構的齒輪串分為傳送齒輪串25和凸輪齒輪串26兩部分。這些齒輪串由行星齒輪組30交替驅動,該行星齒輪組20包括步進馬達27的馬達軸小齒輪28、中繼齒輪29、以及和中繼齒輪29 —體地安裝在轉動臂31上的行星齒輪32。
[0054]一個傳送齒輪串25由包括大徑齒輪33和小徑齒輪34的雙齒輪(日文原文:二枚年' 7 )35、與雙齒輪35的小徑齒輪34嚙合的惰輪(idle gear)36、與惰輪36嚙合的平壓齒輪(platen gear) 37構成。平壓齒輪37與壓輥15同軸連結。
[0055]另一個凸輪齒輪串26由驅動傳遞齒輪38、包括與驅動傳遞齒輪38嚙合的小徑齒輪39和與該小徑齒輪39 —體的大徑齒輪41的雙齒輪42、與雙齒輪42的大徑齒輪41嚙合的惰輪43、與惰輪43嚙合的凸輪齒輪44構成。在凸輪齒輪44的旋轉軸45上固定設置有橢圓凸輪46的長邊方向的下端部。
[0056]若驅動行星齒輪組30的步進馬達27向箭頭f I所示的正方向旋轉，則中繼齒輪29向箭頭f2所示的逆時針方向旋轉。轉動臂31將下端的轉動支點經由離合器與中繼齒輪29的旋轉軸連結，到轉動端的行星齒輪32與雙齒輪35的大徑齒輪33抵接而嚙合為止，向箭頭f3所示的逆時針方向轉動。
[0057]行星齒輪32通過中繼齒輪29向箭頭f4方向旋轉驅動，將該旋轉傳遞到雙齒輪35的大徑齒輪33。由此雙齒輪35向箭頭f5所示的逆時針方向旋轉，該旋轉通過雙齒輪35的小徑齒輪34傳遞到惰輪36。
[0058]惰輪36向箭頭f6所示的順時針方向旋轉,該旋轉作為箭頭f7所示的逆時針方向的旋轉而傳遞到平壓齒輪37。由此，壓輥15向逆時針方向即傳送熱敏帶紙11的方向旋轉。這樣，壓輥15兼作為傳送輥而發揮作用。
[0059]若驅動行星齒輪組30的步進馬達27向箭頭gl所示的反方向旋轉，則中繼齒輪29向箭頭g2所示的順時針方向旋轉。轉動臂31以下端的轉動支點為支點，到轉動端的行星齒輪32與驅動傳遞齒輪38抵接而嚙合為止，向箭頭g3所示的順時針方向轉動。
[0060]行星齒輪32通過中繼齒輪29向箭頭g4所示的逆時針方向旋轉驅動,將該旋轉傳遞到驅動傳遞齒輪38。由此驅動傳遞齒輪38向箭頭g5所示的順時針方向旋轉,將該旋轉傳遞到雙齒輪42的小徑齒輪39。
[0061]雙齒輪42向箭頭g6所示的逆時針方向旋轉，雙齒輪42的大徑齒輪41將該旋轉傳遞到惰輪43。惰輪43如箭頭g7所示向順時針方向旋轉,將該旋轉傳遞到凸輪齒輪44。
[0062]凸輪齒輪44以與步進馬達27的反向旋轉的步進對應的角度向箭頭g8所示的逆時針方向旋轉。該旋轉間歇地依次進行。即，橢圓凸輪46間歇地向箭頭g8所示的逆時針方向依次旋轉。
[0063]通過這些行星齒輪組30、傳送齒輪串25、凸輪齒輪串26而被轉動驅動的熱敏頭18和粘結劑轉印機構的與盒體16側的轉印輥17對置的另一個轉印輥24被配置在上蓋4的背面。上蓋4以鉸鏈47為支點如雙向箭頭e所是那樣上下轉動為圖2所示的打開狀態和圖3B所示的閉合狀態。
[0064]圖3B表示上蓋4閉合時的狀態下熱敏頭18處于通過具有按壓作用力的螺旋彈簧48的作用力而經由熱敏帶紙11與壓輥15壓接的印刷姿態的狀態。
[0065]熱敏頭18以支撐軸49為支點，如圖3A所示，配設有發熱元件陣列的轉動端部側如雙向箭頭a所示那樣上下轉動。從該支撐軸49向斜下方延伸配設有棒狀凸輪卡合構件51。
[0066]在圖3B中，橢圓凸輪46在鉛直豎立的狀態下停止，在該狀態下，棒狀凸輪卡合構件51的下端部脫離與橢圓凸輪46滑動接觸的卡合。因此，熱敏頭18通過螺旋彈簧48的作用力而經由熱敏帶紙11與壓輥15壓接而處于印刷姿態。
[0067]另一方面，在圖3B中，粘結劑轉印機構的上蓋4側的轉印輥24保持在倒“ < ”字形凸輪卡合構件52的上端部。倒“ < ”字形凸輪卡合構件52將其中央彎折部通過固定于上蓋4的支撐軸53支撐為能夠向雙向箭頭h所示的上下方向轉動，平時通過未圖示的施力構件向逆時針方向被施力。[0068]比由該支撐軸53支撐的中央彎折部靠下方部分形成圖2所示的凸輪卡合部19。在圖3B中，橢圓凸輪46在鉛直豎立的狀態下停止，在該狀態下，倒“ < ”字形凸輪卡合構件52的下端部即凸輪卡合部19的下端部與橢圓凸輪46的最遠離支撐軸45的周面附近滑動接觸。
[0069]在該狀態下，倒“ < ”字形凸輪卡合構件52以支撐軸53為支點，克服未圖示的施力構件的作用力而通過橢圓凸輪46被向上方轉動施力，由此倒“ < ”字形凸輪卡合構件52的上端部的轉印輥24與盒體16側的轉印輥17分離，粘結劑轉印機構維持粘結劑的非轉印狀態。以下將該粘結劑的非轉印狀態稱為“粘結劑轉印關閉(轉印0FF)”，或簡稱為“轉印關閉”。
[0070]雖然沒有特別圖示，但假設從圖3B的狀態起，步進馬達27以預定的步長數進行反向旋轉，凸輪齒輪44即橢圓凸輪46向箭頭g8所示的方向旋轉預定的角度。
[0071]通過該反向旋轉,轉印棍24的凸輪卡合部19的下端部與橢圓凸輪46的和最遠離支撐軸45的圖3B相反側的周面附近滑動接觸，粘結劑轉印機構持續維持粘結劑轉印關閉的狀態。
[0072]另一方面，熱敏頭18的棒狀凸輪卡合構件51的下端部與橢圓凸輪46的目前為止與凸輪卡合部19的下端部滑動接觸的最遠離支撐軸45的周面附近滑動接觸而被向左方推出。由此，熱敏頭18向上方轉動而與壓輥15分離，在非印刷位置成為待機狀態。以下將該狀態稱為“頭抬起(Head UP)”。
[0073]此時的橢圓凸輪46的位置為初始位置即原始位置的位置。該位置由原始位置傳感器62 (以下簡稱為原點傳感器(home sensor))來檢測,橢圓凸輪46被定位在原始位置。以該原始位置為基點，步進馬達27按A步長量、B步長間歇地旋轉，與此對應地，橢圓凸輪46間歇地向箭頭g8的方向旋轉。
[0074]在最初的A步長量的間歇的旋轉位置，熱敏頭18的棒狀凸輪卡合構件51的下端部從與橢圓凸輪46的滑動接觸脫離，熱敏頭18向下方轉動，前端的印刷部經由熱敏帶紙11與壓輥15壓接，作為熱敏頭18的狀態，與圖3B的狀態相同。以下將該狀態稱為“頭降下(Head Down)”。
[0075]此外，在該橢圓凸輪46的最初的間歇的旋轉位置，轉印輥24的凸輪卡合部19的下端部與橢圓凸輪46的最遠離支撐軸45的位置和與支撐軸45最近的位置的中間的周面滑動接觸。因此，雖然轉印輥24向下方轉動移動，但仍不至于與轉印輥17壓接，粘結劑轉印機構為粘結劑轉印關閉的狀態。
[0076]在接下來的B步長的間歇的旋轉位置，橢圓凸輪46的長邊方向的轉動端部即最遠離旋轉軸45的周面旋轉到旋轉軸45的大致正下方的位置，因此熱敏頭18的棒狀凸輪卡合構件51的下端部和轉印輥24的凸輪卡合部19的下端部均成為從與橢圓凸輪46的卡合脫離的狀態。
[0077]由此，熱敏頭18支撐頭降下的狀態，并且轉印輥24進一步向下方轉動移動而和轉印輥17 —起夾持熱敏帶紙11和粘結帶21并相互壓接。以下將該粘結劑轉印可執行狀態稱為“粘結劑轉印開啟(轉印0N)”，或簡稱為“轉印開啟”。
[0078]圖4是如上所述構成而如上所述動作的印刷裝置I的控制部的框圖。如圖4所不，控制部包括 CPU (central processing unit) 55,在 CPU55 上連接有 ROM (read onlymemory) 56 和 RAM (Random Access Memory) 57。
[0079]此外，在CPU55上連接有從CPU55輸出顯示信號的LCD(liquid crystal display)58。此外，在CPU55與打印機部60之間，連接有從CPU55輸出正反向旋轉脈沖信號的步進馬達27，并連接有輸出印刷數據的信號的熱敏頭18。
[0080]此外，從打印機部60向CPU55，從檢測上蓋4的開閉的上蓋開關61輸出上蓋4的開閉信號，從原點傳感器62輸出檢測橢圓凸輪46是否來到原始位置的原始位置檢測的開(ON)/關(OFF)信號。
[0081]另外，在打印機部60中，除了上述部分以外，用框將圖3B所示的行星齒輪組30、凸輪齒輪串26及傳送齒輪串25 —起表示出來。用圖3B所說明的那樣，通過傳送齒輪串25旋轉驅動兼用于傳送帶的壓輥15。
[0082]此外，通過凸輪齒輪串26驅動熱敏頭移動機構63和粘結劑轉印機構64。在此，熱敏頭移動機構63表示圖3B的橢圓凸輪46、棒狀凸輪卡合構件51及螺旋彈簧48等。
[0083]此外，在此說明粘結劑轉印機構64的整體結構。粘結劑轉印機構是供給粘結劑的盒體16、與該盒體16的轉印輥17對置配置的上蓋4側的轉印輥24、倒“ < ”字形凸輪卡合構件52及橢圓凸輪46等。
[0084]以下，稱為粘結劑轉印機構64的情況是指上述結構中尤其是由轉印輥17和轉印輥24構成的粘結劑轉印部。其動作由上述粘結劑轉印機構的整體結構、凸輪齒輪串26、行星齒輪組30及步進馬達27等的動作來決定。
[0085]在圖4中，CPU55經由圖1A所示的USB插孔9與外部的個人計算機(以下稱為PC)59等進行USB連接，在PC59的應用程序上所制作的印刷數據被發送到CPU55。
[0086]CPU55在設置于RAM57的預定區域的印刷緩存內展開從PC59接收的印刷數據，并根據所展開的印刷數據，一方面向步進馬達27發送脈沖信號，另一方面結合步進馬達27的帶輸送間距而向熱敏頭18傳輸印刷數據，使發熱元件陣列發熱，將印刷數據印刷在熱敏帶紙11上。
[0087]在本例中，特征在于，除了通過熱敏頭18將印刷數據印刷在熱敏帶紙11上以外，還包括用圖3A、圖3B說明的將粘結帶21的粘結劑轉印到熱敏帶紙11的背面的粘結劑轉印機構64。
[0088]如用圖3A、圖3B所說明的那樣，該粘結劑轉印機構64首先在傳送熱敏帶紙11的壓輥15的驅動源即步進馬達27與傳送齒輪串25之間設置有行星齒輪組30。
[0089]并且，通過使步進馬達27反向旋轉，切斷對壓輥15的驅動傳遞，使切換粘結劑轉印機構64的粘結劑轉印開啟/關閉的凸輪齒輪串26旋轉，成為使粘結帶21與熱敏帶11壓接而將粘結劑轉印到熱敏帶11的背面的機構。
[0090]圖5是表示上述原點傳感器62、熱敏頭18、粘結劑轉印機構64的粘結劑轉印的狀態變化的動作的時序圖。此外，橫軸表示橢圓凸輪46的旋轉角度。
[0091]旋轉角度“O”的初始狀態是用圖3B所說明的那樣橢圓凸輪46從圖3B所示的位置向箭頭g8所示的逆時針方向稍微旋轉后的位置即原始位置。由于是原始位置，因此原點傳感器62開啟(0N)。此外，是頭抬起(非印刷)的狀態，是粘結劑轉印關閉(非轉印)的狀態。
[0092]若步進馬達27從該狀態反向旋轉A步長，則橢圓凸輪46離開原始位置，因此原點傳感器62關閉(0FF)，之后到橢圓凸輪46從初始位置旋轉360度而回到原始位置為止持續關閉狀態。
[0093]另一方面，如上所述若步進馬達27反向旋轉A步長，則用圖3B所說明的那樣，成為頭降下(印刷狀態)，維持粘結劑轉印關閉(非轉印)的狀態。
[0094]從該狀態起，若步進馬達27進一步從初始狀態的位置旋轉B步長，則用圖3B所說明的那樣，維持頭降下(印刷)狀態，粘結劑轉印變化為開啟(轉印)的狀態。
[0095]并且，若步進馬達27進一步反向旋轉而回到從初始位置旋轉了 360度的初始位置即原始位置，則原點傳感器62開啟，成為頭抬起(非印刷)，并成為粘結劑轉印關閉(非轉印)。
[0096]另外，在本例子的印刷裝置I中，當然能夠實現不進行粘結劑的轉印的印刷處理，但是在以下說明中專門說明進行粘結劑的轉印的情況。
[0097]圖6A是說明本例子的印刷裝置I的粘結劑轉印的初始設定下的動作狀態的流程圖，圖6B是表示該動作狀態下的帶切割器6、熱敏頭18、粘結劑轉印機構64的位置關系和熱敏帶紙11的背面上所轉印的粘結劑的轉印狀態的圖。
[0098]此外，圖6C是表示該動作狀態下的熱敏頭18的頭抬起/頭降下、粘結劑轉印機構64的粘結劑轉印開啟/關閉、步進馬達27的停止/正轉/反轉、原點傳感器的開啟/關閉的定時的圖。
[0099]另外，圖6B所示的箭頭j表示熱敏帶紙11的傳送方向，箭頭k表示時間的經過。此外，在以下說明中，將粘結劑轉印開啟/關閉稱為轉印開啟/關閉，將熱敏頭18還簡稱為頭，將步進馬達27還簡稱為馬達。此外，以下處理由CPU55來處理。
[0100]首先，在圖6A、圖6B中，圖1B所示的被印刷構件10安裝在印刷裝置I中，熱敏帶紙11的前端引出到排出口 5，熱敏帶紙11設置為能夠印刷的狀態。此時，如圖6C所示(并參照圖5),頭抬起(UP),轉印關閉，馬達停止,原點傳感器開啟。
[0101]接著，若由用戶閉合上蓋4，則由上蓋開關61檢測出上蓋4被閉合，檢測結果通知給CPU55。CPU55接受通知而如圖6C所示使馬達反向旋轉。
[0102]若馬達從初始狀態即原始位置反向旋轉B步長，則如用圖5 (并參照圖3)所說明的那樣，橢圓凸輪46從原始位置向箭頭g8方向旋轉預定的角度。原點傳感器關閉，棒狀凸輪卡合構件51和倒“ < ”字形凸輪卡合構件52從橢圓凸輪46脫離而成為頭降下和轉印開
啟O
[0103]在此,如圖6A所示，開始進行粘結劑的轉印。圖6B表示通過粘結劑轉印機構64剛剛轉印粘結劑65之后的狀態。此時，此時原點傳感器關閉、轉印開啟、頭降下的狀態，馬達正轉。
[0104]通過馬達的正轉，壓輥15旋轉而傳送熱敏帶紙11，粘結劑的轉印持續進行。但是，在該初始設定的階段，雖然是頭降下，但是發熱元件沒有被發熱驅動，不進行轉印。
[0105]進行粘結劑的轉印，如圖6B所示，背面上轉印有粘結劑的熱敏帶紙11的前端稍微超過帶切割器的位置的情況下，如圖6C所示，馬達停止，熱敏帶紙11的傳送停止。另外，熱敏帶紙11的傳送位置是由CPU55通過對馬達的驅動脈沖(旋轉步長數)進行計數來識別的。
[0106]在此，如圖6A所示，熱敏帶紙11被帶切割器6切斷。由此，沒有轉印到粘結劑的熱敏帶紙11的前端部被切斷而去除，如圖6B所示，轉印有粘結劑的熱敏帶紙11被設定在從粘結劑轉印機構經過熱敏頭到帶切割器為止的范圍。[0107]在該狀態下，當電源關閉(OFF)或預定時間內沒有來自用戶的操作時，如圖6C所示，馬達反轉，從而凸輪齒輪串26被驅動，原點傳感器開啟的情況下，成為頭抬起(非印刷)、轉印關閉(非轉印)的狀態，馬達停止。
[0108]另外，在圖6A、圖6B、圖6C中，為了便于圖解，將熱敏帶紙11的寬度被表示得較細，但熱敏帶紙11的寬度為在約IOmm至60mm即例如Post-1t (注冊商標)這樣的便簽紙的一般寬度的范圍內用戶能夠自如選擇被印刷構件10而安裝到印刷裝置I中的寬度。
[0109]此外，同樣將從粘結劑轉印機構經過熱敏頭而到帶切割器為止的間隔表示地較寬，但實際的從粘結劑轉印機構到帶切割器的距離為20mm左右。
[0110]圖7A、圖7B是表示可轉印地涂布在粘結帶21上的作為本發明的特征之一的上述粘結劑65的形狀的圖。換言之，是表示上述粘結劑65在熱敏帶紙11的背面上的轉印狀態的俯視圖。圖7C是它們的側面圖。
[0111]如圖7A、圖7B所示，本發明中所使用的粘結劑65沒有在粘結帶21上涂滿，而是在帶狀的襯紙(日文原文:臺紙)的傳送方向上隔著預定的間隔m而涂布在與帶狀的襯紙的箭頭η所示的傳送方向正交的方向上。
[0112]并且，與帶狀的襯紙的傳送方向η正交的方向上所涂布的粘結劑65如圖7Α所示涂布成點狀，或如圖7Β所示涂布成直線狀。在該狀態下轉印到熱敏帶紙11的背面。
[0113]這樣，在傳送方向η上隔著間隔m而將粘結劑65轉印在熱敏帶紙11的背面上的原因在于，為了在用帶切割器截斷熱敏帶紙11時，使帶切割器的刀刃進入到粘結劑65與粘結劑65的間隔之間，從而容易完美地截斷熱敏帶紙11。
[0114]即使帶切割器的刀刃抵在粘結劑65的正上方，由于粘結劑65沒有涂滿而是隔開間隔地被轉印，因此粘結劑65容易從帶切割器的刀刃向前后分開。因此，容易截斷這一點在該情況下也沒有改變。
[0115]另外，也可以在帶切割器的刀刃恰好進入到截斷熱敏帶紙11的位置附近的粘結劑65與粘結劑65的間隔之間的定時，進行帶切割器的截斷控制。
[0116]圖8A是表示用本例的印刷裝置I制作的由背面的一部分(前端部)轉印有粘結劑65、表面被印刷、且截斷為預定的長度的熱敏帶紙11構成的標簽的使用方法的幾個例子的圖，圖8B、圖8C、圖8D是這些標簽的放大圖。
[0117]如圖8A所示，表示使用例如PC59的用戶等在PC59上USB連接印刷裝置1，并且將用PC59的標簽制作應用程序制作的標簽66 (66a、66b、66c)貼在PC59的緣周邊以使自己能夠注意到的狀態。
[0118]標簽66a不干擾PC59的顯示畫面地貼在左端緣部。如圖8B所示，標簽66a在箭頭j所示的帶傳送方向前端部的背面通過轉印而涂布有粘結劑65，由于需要該粘結劑涂布部位于標簽的左端部，因此標簽的印刷從帶傳送方向前端向后方、從文章的末尾向頭部進行印刷。
[0119]此外，標簽66b是使用PC59的用戶記錄了當日應首要處理的最重要內容的標簽，因此貼在PC59的中央的顯示畫面的造成干擾的位置。
[0120]該標簽66b也如圖8D所示，在箭頭j所示的帶傳送方向前端部的背面通過轉印而涂布有粘結劑65。由于需要該粘結劑涂布部成為標簽的上端部，因此標簽的印刷從帶傳送方向前端向后方、以在主掃描方向上寫下來的文章在副掃描方向上依次移動的形式進行印刷。
[0121]此外，2個標簽66c不干擾PC59的顯示畫面地貼在右端緣部上而使用。如圖8C所示，2個標簽66c在箭頭j方向上傳送的寬度的熱敏帶紙11的背面前端通過轉印而涂布有粘結劑65。
[0122]2個標簽66c需要粘結劑涂布部成為標簽的左端部，因此標簽的印刷從從帶傳送方向前端向后方、文章與副掃描方向平行地進行印刷。這2個標簽66c用剪刀等沿著切割線67切割圖8C所示的一個標簽66c而使用。
[0123]另外，圖8B、圖8C、圖8D所示的標簽66a、66b及66c中，相對于帶傳送方向而言，所制作的文章的排列方向都不相同，但是在這種印刷方法中，通過PC59中所安裝的標簽制作應用程序將文章按正向順序在位圖存儲器中展開之后，確定從哪個方向如何傳輸到驅動熱敏頭18的移位存儲器，能夠容易實現這種印刷方法。
[0124]以下說明如上所述僅在熱敏帶紙11的印刷面的背面的傳送方向前端轉印/涂布粘結劑65的處理的動作。
[0125]圖9A是說明僅在熱敏帶紙11的印刷面的背面的傳送方向前端轉印/涂布粘結劑65的處理的動作的流程圖，圖9B是表示該動作狀態下的帶切割器6、熱敏頭18、粘結劑轉印機構64的位置關系和熱敏帶紙11的背面上所轉印的粘結劑的轉印狀態的圖。
[0126]另外，圖9B所示的從熱敏頭18到帶切割器6的距離(長度)L1與從粘結劑轉印機構64到熱敏頭18的距離(長度)L2的關系為L1〈L2。
[0127]圖9C與圖6C的情況同樣是表示上述動作狀態下的頭抬起/頭降下、轉印開啟/關閉、馬達的停止/正轉/反轉、原點傳感器的開啟/關閉的定時的圖。另外，圖9B所示的箭頭ο表示熱敏帶紙11的傳送方向，箭頭P表示時間的經過。
[0128]首先，在圖9A、圖9B中，若從PC59指示印刷開始，則CPU55從圖6A、圖6B、圖6C所示的最終狀態(初始設定的完成狀態)參照原點傳感器的輸出，確認傳感器開啟，使馬達反轉，使馬達從傳感器由開啟變化為關閉的時刻進一步反轉A步長后停止。
[0129]由此,完成印刷準備。如圖9B所示,熱敏帶紙11從初始位置不動,如圖9C所示,馬達停止，處于圖5所示的反向旋轉A步長之后，因此為頭降下、轉印關閉、原點傳感器關閉。
[0130]接著，開始對頭通電，即開始發送與印刷信息對應的驅動信號，馬達正轉，從而壓輥被旋轉驅動，在印刷的同時熱敏帶紙11被傳送。與印刷準備完成時的轉印粘結劑65的后尾65a被傳送對應地，以與該傳送距離相等的長度，在熱敏帶紙11的表面上形成印刷68。
[0131]不久之后，在印刷結束為止的長度與印刷結束相比成為與“長度L2-長度LI”相當的副掃描方向的主掃描線(L線)數時，使馬達反轉“B步長-A步長”的量(參照圖5)。
[0132]由此，如圖9C所示，成為頭降下(繼續印刷)、轉印開啟(重啟轉印)、原點傳感器關閉的狀態，如圖9B所示，以在熱敏帶紙11的表面上保留應繼續進行印刷68的L線量的長度q的未印刷部分68a的狀態，設定轉印重啟狀態。
[0133]接著，重啟對頭的通電，馬達正轉。由此進行對熱敏帶紙11的表面的未印刷部分68a的印刷，若對該未印刷部分68a的印刷完成，則對頭的通電結束。在該時刻，在熱敏帶紙11的背面形成與進行了印刷的未印刷部分68a的長度q對應的長度為q的粘結劑65的轉印部分。
[0134]之后，在停止對頭通電的狀態下，通過馬達的正轉，繼續進行最終傳送，在轉印粘結劑65的前端65b與標簽66的后端的邊界來到帶切割器6的位置的時刻，馬達停止，帶切割器6動作,標簽66被截斷。
[0135]之后，與圖6C的情況同樣地，當電源關閉或預定時間內沒有來自用戶的操作時，如圖9C所示，馬達反轉，從而凸輪齒輪串26被驅動，原點傳感器成為開啟的情況下，成為頭抬起(非印刷)、轉印關閉(非轉印)的狀態，馬達停止。
[0136]另外，在以上說明中，說明了僅在熱敏帶紙11的背面的前端部轉印粘結劑的情況，但是在標簽66的制作中，還存在需要無背膠的標簽的情況，相反還存在需要整面帶背膠的標簽的情況。
[0137]在無背膠的標簽的制作中，在印刷裝置I中安裝熱敏帶紙11之后，不進行圖6所示的用于僅轉印一部分的初始設定，而是在圖9所示的完成印刷準備的頭降下、轉印關閉、原點傳感器關閉的狀態下，對熱敏頭18通電并使馬達正轉，由此容易實現無背膠的標簽的制作。
[0138]圖1OA是說明在熱敏帶紙11的印刷面的背面整面上轉印/涂布粘結劑65的處理的動作的流程圖，圖1OB是表示該動作狀態下的帶切割器6、熱敏頭18、粘結劑轉印機構64的位置關系和熱敏帶紙11的背面上所轉印的粘結劑的轉印狀態的圖。
[0139]圖1OC與圖9C的情況同樣是表示上述動作狀態下的頭抬起/頭降下、轉印開啟/關閉、馬達的停止/正轉/反轉、原點傳感器的開啟/關閉的定時的圖。另外，圖1OB所示的箭頭r表示熱敏帶紙11的傳送方向，箭頭s表示時間的經過。
[0140]首先，在圖10A、圖10B、圖1OC中，若從PC59指示印刷開始，則CPU55從圖6A、圖6B、圖6C所不的最終狀態(初始設定的完成狀態)參照原點傳感器的輸出，確認傳感器開啟，使馬達反轉，使馬達從傳感器由開啟變化為關閉的時刻進一步反轉B步長后停止。
[0141]由此，完成印刷準備。如圖1OB所示，熱敏帶紙11從初始位置不動，如圖1OC所示，馬達停止，處于圖5所示的反向旋轉B步長之后，因此為頭降下、轉印開啟、原點傳感器關閉。
[0142]接著，開始對頭通電，使馬達正轉而使壓輥旋轉，在進行印刷和粘結劑的轉印的同時熱敏帶紙11被傳送。在完成印刷的時刻結束對頭通電，在印刷面達到形成標簽66的預定長度為止被最終傳送的時刻，帶切割器6動作，標簽66被截斷，馬達停止。
[0143]之后，與圖6的情況同樣地，當電源關閉或預定時間內沒有來自用戶的操作時，如圖1OC所示，馬達反轉，從而凸輪齒輪串26被驅動，原點傳感器成為開啟的情況下，成為頭抬起(非印刷)、轉印關閉(非轉印)的狀態，馬達停止。
[0144]參照一個以上的優選實施方式記述并圖解了本申請的主旨，優選的實施方式只要不脫離這里公開的主旨則顯然也可以變形或者詳述。這應該解釋為，屬于在這里公開的主旨的精神和范圍內的全部修正或變形都包含在本申請中。
【權利要求】
1.一種印刷裝置，包括: 傳送棍，傳送被印刷構件； 驅動部，對上述傳送輥進行旋轉驅動； 印刷部，在所傳送的上述被印刷構件上進行印刷； 截斷部，在與上述被印刷構件的傳送方向正交的方向上截斷上述被印刷構件； 轉印機構，設置在比上述印刷部靠近上述被印刷構件的傳送方向上游側的位置，一邊傳送具有粘結劑的轉印構件一邊與上述傳送的上述被印刷構件選擇性地接觸，從而在上述被印刷構件的非印刷面上轉印上述粘結劑；以及 轉印控制部，控制通過上述轉印機構對上述非印刷面進行的上述粘結劑的轉印和非轉印。
2.根據權利要求1所述的印刷裝置，其特征在于， 上述轉印機構包括一對轉印輥，該一對轉印輥能夠夾持上述被印刷構件和上述轉印構件，并隔著上述被印刷構件和上述轉印構件接觸分離。
3.根據權利要求2所述的印刷裝置，其特征在于， 上述轉印構件在帶狀的襯紙的一面上涂布有上述粘結劑，以沒有涂布上述粘結劑的面與上述一對轉印輥中的一個輥接觸的方式被卷繞在輸送輥與卷取輥之間。
4.根據權利要求3所述的印刷裝置，其特征在于， 上述粘結劑在上述帶狀的襯紙`的傳送方向上隔開預定的間隔地涂布在與上述帶狀的襯紙的傳送方向正交的方向上。
5.根據權利要求4所述的印刷裝置，其特征在于， 上述粘結劑在與上述帶狀的襯紙的傳送方向正交的方向上涂布成點狀或直線狀。
6.根據權利要求3所述的印刷裝置，其特征在于， 上述轉印構件和上述一對轉印輥中的上述一個輥、上述輸送輥、上述卷取輥一起容納于盒體中，該盒體相對于印刷裝置主體裝卸自如。
7.根據權利要求6所述的印刷裝置，其特征在于， 與多個上述轉印構件對應地具有多個上述盒體，該多個上述轉印構件是所涂布的上述粘結劑的粘結力不同的轉印構件。
8.根據權利要求2所述的印刷裝置，其特征在于， 上述粘結劑在上述帶狀的襯紙的傳送方向上隔開預定的間隔地涂布在與上述帶狀的襯紙的傳送方向正交的方向上。
9.根據權利要求8所述的印刷裝置，其特征在于， 上述粘結劑在與上述帶狀的襯紙的傳送方向正交的方向上涂布成點狀或直線狀。
10.根據權利要求2所述的印刷裝置，其特征在于， 上述被印刷構件為熱敏帶。
11.根據權利要求1所述的印刷裝置，其特征在于， 上述粘結劑在上述帶狀的襯紙的傳送方向上隔開預定的間隔地涂布在與上述帶狀的襯紙的傳送方向正交的方向上。
12.根據權利要求11所述的印刷裝置，其特征在于， 上述粘結劑在與上述帶狀的襯紙的傳送方向正交的方向上涂布成點狀或直線狀。
13.根據權利要求1所述的印刷裝置，其特征在于，上述印刷部包括壓輥和熱敏頭，上述壓輥構成上述傳送輥中的一個傳送輥。
14.根據權利要求13所述的印刷裝置，其特征在于，上述被印刷構件為熱敏帶。
15.根據權利要求1所述的印刷裝置，其特征在于，上述被印刷構 件為熱敏帶。
【文檔編號】B41J2/32GK103625123SQ201310314023
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年7月24日 優先權日:2012年8月24日
【發明者】村井靖, 辻明男 申請人:卡西歐計算機株式會社