可變切斷尺寸折頁裝置和包括該裝置的印刷的制造方法

可變切斷尺寸折頁裝置和包括該裝置的印刷的制造方法
【專利摘要】本發明提供一種可變切斷尺寸折頁裝置和包括可變切斷尺寸折頁裝置的印刷機。該可變切斷尺寸折頁裝置（100）包括：切斷機構（10），所述切斷機構能夠改變切斷長度；增速傳送機構（20），所述增速傳送機構能夠基于所述切斷長度的改變而改變傳送速度；折頁滾筒（40），所述折頁滾筒具有插針裝置（41）和推力刀片裝置（43），所述推力刀片裝置（43）構造成基于所述切斷長度的改變而移位；以及叼紙滾筒（50），所述叼紙滾筒構造成基于所述推力刀片裝置（43）的移位而旋轉地移位。
【專利說明】可變切斷尺寸折頁裝置和包括該裝置的印刷機
【技術領域】
[0001]本發明涉及能夠處理由數字印刷機印刷的連續紙的切斷尺寸(切斷長度)的變化的可變切斷尺寸折頁裝置以及包括可變切斷尺寸折頁裝置的印刷機。
【背景技術】
[0002]在常規的輪轉印刷機中，為了改變沿連續紙的連續方向上的切斷尺寸，必須更換印刷版和供安裝印刷版的印版滾筒等，使得實際上不能容易地改變切斷尺寸。
[0003]為了應對上述問題，在下述專利文獻I中公開的數字印刷機已為公眾所知。在專利文獻I中公開的數字印刷機與輪轉印刷機的不同在于其不需要印刷版。因此，可以容易地進行沿連續紙的連續方向的切斷尺寸的變化。
[0004]然而，在專利文獻I中公開的折頁裝置是這樣一種折頁裝置，該折頁裝置將切斷的紙張卷繞在折頁滾筒上以借助叼紙滾筒形成書帖(signature)，并且存在的問題在于，由于折頁滾筒的周長不變，因此當連續紙的切斷尺寸改變時，折頁滾筒進行一次回轉的周期和被連續供應的多張切斷的單頁紙張的紙張間隔不同步，由此不可能在精確的卷繞位置處連續地卷繞多張單獨的紙張。
[0005]因而，出現了下述專利文獻2中公開的那種折頁裝置，該折頁裝置隨著切斷尺寸的變化而調節當將多張切斷的紙張卷繞在折頁滾筒上時的正時。(在下文中，該折頁裝置被稱為“可變切斷尺寸折頁裝置”)。專利文獻2中公開的常規可變切斷尺寸折頁裝置包括印刷裝置、切斷裝置和處理裝置，此外，該可變切斷尺寸折頁裝置還包括位于切斷裝置和處理裝置之間的第一傳送帶裝置和第二傳送帶裝置。包括這些裝置的常規可變切斷尺寸折頁裝置構造成在改變了從印刷裝置供應的紙幅的切斷長度之后切斷所述紙幅，并且將所述紙幅的傳送速度設定到與由切斷裝置切斷的紙張的切斷長度相符的速度，并且同時，將第一傳送帶裝置中的紙張傳送速度設定成具有與紙幅傳送速度相同的速度。此外，該常規可變切斷尺寸折頁裝置構造成當由第二傳送帶裝置接收來自第一傳送帶裝置的所述紙張時，以與第一傳送帶裝置中的紙張傳送速度相同的速度接收紙張，然后在紙張的傳送期間改變紙張傳送速度，并且當將紙張轉送到處理裝置時，以與處理裝置中的紙張傳送速度相同的速度轉送紙張。
[0006]因為根據在專利文獻2中公開的常規技術的可變切斷尺寸折頁裝置包括上述種類的構造，因此可以使包括這種折頁裝置的輪轉印刷機以高精度來執行諸如折疊切斷的紙張之類的處理(折疊成為沿與行進方向垂直的方向形成折痕)。
[0007][專利文獻I] JP2Oll-157I68A
[0008][專利文獻2]JP4191732B2

【發明內容】

[0009]然而，存在的問題在于，為了以高精度執行用于折疊切斷紙張的處理，上述專利文獻2中公開的可變切斷尺寸折頁裝置必須設置位于切斷裝置和處理裝置之間的多個長傳送帶，由此使裝置變得大型化。具體地，問題在于，在期望于小空間中進行多媒體印刷的印刷工廠中，當專利文獻2的可變切斷尺寸折頁裝置與數字印刷機組合時，整個裝置的安裝空間最終增大，由此使數字印刷機喪失其優點(即，使設備變得緊湊)。
[0010]而且，為了以高精度切斷連續紙并且將所切斷的紙張轉送到處理裝置，上述專利文獻2中公開的可變切斷尺寸折頁裝置設置有兩個切斷機構，S卩，第一切斷機構和第二切斷機構，并且在連續紙首先由第一切斷機構局部地切斷之后，仍未切斷的其余部分由第二切斷機構切斷，借此完成紙張的切斷。問題在于，由于連續紙的切斷以此方式被分成兩個階段，因此與一次切斷全部紙張的情況相比，切斷表面不容易保持平直并且質量不穩定。
[0011]鑒于上述常規技術存在的問題而作出本發明，本發明的目的在于提供這樣一種可變切斷尺寸折頁裝置:在整個裝置的安裝空間保持不變的狀態下，所述可變切斷尺寸折頁裝置能夠提供高質量的書帖并且同時能夠對切斷尺寸進行改變，并且還提供一種包括該可變切斷尺寸折頁裝置的印刷機。
[0012]根據本發明的可變切斷尺寸折頁裝置包括:切斷機構，所述切斷機構能夠將連續紙切斷成單頁紙張，并且能夠改變切斷長度；增速傳送機構，所述增速傳送機構能夠以超過所述連續紙的供應速度的增加速度傳送所述單頁紙張，并且能夠基于所述切斷長度的改變而改變傳送速度；折頁滾筒，所述折頁滾筒具有安裝在其外周面上的插針裝置和推力刀片裝置，所述插針裝置構造成將插針刺入所述單頁紙張的沿行進方向的前端邊緣中，并且所述推力刀片裝置構造成將推力刀片推靠在由所述插針裝置中的所述插針刺入的所述單頁紙張上并且構造成基于所述切斷長度的改變而移位；以及叼紙滾筒，所述叼紙滾筒具有安裝在其外周面上的用于夾持所述推力刀片的夾持裝置，并且所述叼紙滾筒構造成基于所述推力刀片裝置的移位而旋轉地移位。
[0013]根據本發明的可變切斷尺寸折頁裝置可以構造成使得所述增速傳送機構包括:帶傳送器，所述帶傳送器包括吸引孔；以及吸引裝置，所述吸引裝置用于經由所述吸引孔吸引所述單頁紙張。
[0014]而且，根據本發明的可變切斷尺寸折頁裝置可構造成還包括下折傳送機構，所述下折傳送機構設置在所述增速傳送機構的下游側且在所述折頁滾筒的上游側，所述下折傳送機構構造成與所述折頁滾筒的周向速度同步并且以與所述折頁滾筒的周向速度相同的速度傳送所述單頁紙張。
[0015]另外，根據本發明的可變切斷尺寸折頁裝置可構造成使得在所述折頁滾筒中安裝有止動件并使其與所述插針裝置形成為一對，所述止動件構造成在所述插針裝置的所述插針突出的位置的下游側被所述單頁紙張抵靠。
[0016]此外，根據本發明的可變切斷尺寸折頁裝置可構造成使得所述切斷機構是切斷滾筒，所述切斷滾筒具有安裝為從該切斷滾筒的外周突出的切斷器，并且當所述切斷長度最大時，所述切斷滾筒的周向速度、所述折頁滾筒的周向速度以及所述叼紙滾筒的周向速度與所述連續紙的所述供應速度相同。
[0017]注意，本發明可以構造成包括上述可變切斷尺寸折頁裝置的印刷機。
[0018]本發明使得可以提供這樣一種可變切斷尺寸折頁裝置:在整個裝置的安裝空間保持不變的狀態下，所述可變切斷尺寸折頁裝置能夠提供高質量書帖并且同時對切斷尺寸進行改變，并且還提供一種包括該可變切斷尺寸折頁裝置的印刷機。【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是示出根據本實施方式的可變切斷尺寸折頁裝置的構造的示例的視圖。
[0020]圖2是示出下部傳送帶的構造的示例的視圖。
[0021]圖3是示出插針裝置和止動件的構造的示例的視圖。
[0022]圖4是示出其中增速傳送機構傳送以最大切斷尺寸切斷的單頁紙張的示例的視圖。
[0023]圖5是示出其中折頁滾筒在最大切斷尺寸期間收集緊隨的單頁紙張的示例的視圖。
[0024]圖6是示出其中增速傳送機構傳送以最小切斷尺寸切斷的單頁紙張的示例的視圖。
[0025]圖7是示出其中折頁滾筒在最小切斷尺寸期間收集緊隨的單頁紙張的示例的視圖。
【具體實施方式】
[0026]以下參照附圖描述用于實施本發明的優選實施方式。以下的實施方式和示例并非旨在限制各權利要求所闡述的發明，并且在這些實施方式和示例中描述的特征的組合對于解決本發明所提出的問題的解決手段而言不一定都是必不可少的。
[0027]圖1是示出根據本實施方式的可變切斷尺寸折頁裝置的構造的示例的視圖。
[0028]如圖1所示，根據本實施方式的可變切斷尺寸折頁裝置100借助切斷機構10切斷印刷后的連續紙W (紙幅)，借助增速傳送機構20和下折傳送機構30傳送切斷后的單頁紙張FP (平紙(Flat Paper))，借助折頁滾筒40收集單頁紙張FP，并且借助叼紙滾筒50夾取并折疊單頁紙張FP，由此形成具有重疊的任意數量的單頁紙張FP的書帖。在圖1中，箭頭X表示單頁紙張FP的傳送方向，箭頭Y表示折頁滾筒40的旋轉方向，箭頭Z表示叼紙滾筒50的旋轉方向。
[0029]單頁紙張FP根據所供應的連續紙W的類型并根據由于切斷機構10導致的切斷尺寸的變化而可以構造成多種尺寸。
[0030]單頁紙張FP的沿寬度方向的長度基于所供應連續紙W的沿寬度方向的長度而始終被恒定地確定。具體地，沿寬度方向的長度構造成與日本寬幅紙張規格(546_)和日本小型報紙規格(406.5mm)中的任一種對應。
[0031]單頁紙張FP的沿行進方向的長度能夠根據切斷尺寸的改變而改變。也就是說，單頁紙張FP的沿行進方向的長度與單頁紙張FP的沿寬度方向的長度不同，從而能夠根據可變切斷尺寸折頁裝置100的操作設定而改變。具體地，沿行進方向的長度構造成與日本寬幅紙張規格(813mm)的兩段部分(two section portion)和日本小型報紙規格(546mm)的兩段部分對應。
[0032]在本實施方式中，日本寬幅紙張規格(813_)的兩段部分的切斷尺寸被假定為“最大切斷尺寸”。而且，在可變切斷尺寸折頁裝置100在其中單頁紙張FP經受最大切斷尺寸的設定下操作時的時間被稱為“最大切斷尺寸期間”。另一方面，日本小型報紙規格(546_)的兩段部分的切斷尺寸被假定為“最小切斷尺寸”。而且，在可變切斷尺寸折頁裝置100在其中單頁紙張FP經受最小切斷尺寸的狀態下操作時的時間被稱為“最小切斷尺寸期間”。
[0033]切斷機構10構造成包括切斷滾筒11、切斷刀片I Ia和切斷刀片接收件lib。而且，切斷機構10將所供應的連續紙W切割成單頁紙張FP。
[0034]切斷滾筒11形成為具有一定的周長，并且包括一個切斷刀片11a，該切斷刀片從切斷滾筒11的外周面突出。而且，切斷滾筒11在每一轉對連續紙W進行一次切割，該連續紙以與切斷滾筒在最大切斷尺寸期間的周向速度相同的速度供應。
[0035]切斷滾筒11的周長構造成具有與單頁紙張FP的在最大切斷尺寸期間沿行進方向的長度相同的長度。而且，如果切斷滾筒11旋轉，并且該切斷滾筒11的周向速度與連續紙W的速度相同，則單頁紙張FP能被構造成最大切斷尺寸。
[0036]切斷滾筒11包括用于改變周向速度的控制裝置。改變切斷滾筒11的周向速度導致切斷刀片Ila到達切斷位置的間隔，該間隔隨著切斷滾筒11的周向速度的變化而改變。也就是說，可變切斷尺寸折頁裝置100構造成使得，改變切斷滾筒11的周向速度致使連續紙W的切斷尺寸從“最大切斷尺寸”變成“最小切斷尺寸”。
[0037]增速傳送機構20構造成包括下部傳送帶21、下部吸引裝置22、上部傳送帶23和上部吸引裝置24。另外，增速傳送機構20朝向下折傳送機構30傳送由切斷機構10切斷的單頁紙張FP。而且，增速傳送機構20以比供應到切斷機構10的連續紙W的傳送速度快的速度傳送單頁紙張FP。
[0038]增速傳送機構20構造成能夠改變傳送速度。增速傳送機構20的傳送速度在最大切斷尺寸期間最慢并且在最小切斷尺寸期間最快。當增速傳送機構20的傳送速度最慢時(在最大切斷尺寸期間)，增速傳送機構20以比到達切斷機構10的連續紙W的傳送速度快若干百分點的傳送速度進行傳送。另一方面，當增速傳送機構20的傳送速度最快時(在最小切斷尺寸期間)，增速傳送機構20以為最大切斷尺寸期間的傳送速度的1.5倍的傳送速度進行傳送。
[0039]圖2是示出下部傳送帶的構造的示例的視圖。如圖2所示，下部傳送帶21包括帶部21a、帶部吸引孔21b、頂板21c和頂板吸收孔21d。而且，下部傳送帶21是安裝在單頁紙張FP的傳送路徑的下部中的傳送機構。下部傳送帶21與上部傳送帶23 —起通過將單頁紙張FP夾持在該下部傳送帶21和該上部傳送帶23之間來傳送所述單頁紙張FP。
[0040]帶部21a是借助多個輥而架設的帶。帶部21a通過被多個輥架設來形成特定路徑，并且利用輥的旋轉驅動力作為動力源來回轉。該特定路徑包括單頁紙張FP的通過路徑。位于下部傳送帶21中的單頁紙張FP的通過路徑從切斷機構10的緊后方直到下折傳送機構30的最上游位置。
[0041]如圖2所示，帶部吸引孔21b是形成在帶部21a中的圓形正圓孔。而且，帶部吸引孔21b平行于單頁紙張FP的行進方向以一定間距形成，并且形成為多列。考慮到所傳送的單頁紙張FP的沿行進方向的長度，為了穩定地傳送單頁紙張FP，帶部吸引孔21b的沿長側方向的間距優選地大約為25mm。
[0042]頂板21c安裝在下部傳送帶21的內側，并且直接安裝在單頁紙張FP在下部傳送帶21中穿過所沿的傳送路徑的正下方。頂板21c固定到安裝在可變切斷尺寸折頁裝置100中的框架等。而且，頂板21c固定下部吸收裝置22。
[0043]頂板吸收孔21d是形成在頂板21c中的狹縫孔。而且，頂板吸收孔21d平行于單頁紙張FP的行進方向以一定間距形成，并且形成為多列。
[0044]平行于帶部吸引孔21b的行進方向形成的列與平行于頂板吸引孔21d的行進方向形成的列形成為使得相應的列重疊。因此，當帶部21a被驅動時，帶部吸引孔21b必須在頂板吸引孔21d的上方穿過，因此可變切斷尺寸折頁裝置100使得可以將來自下部吸收裝置22的吸引力經由帶部吸引孔21b傳遞到單頁紙張FP，由此使得單頁紙張FP可以在受限制的情況下被傳送。
[0045]多個下部吸引裝置22安裝在下部傳送帶21中的單頁紙張FP的通過路徑的下方。由于下部吸引裝置22固定于形成下部傳送帶21的頂板并且不直接固定到帶部21a，因此下部吸引裝置22自身不會移動。而且，下部吸引裝置22的吸引力經由帶部吸引孔21b傳遞到單頁紙張FP。這樣的構造使得被切斷并呈單張形式的單頁紙張FP在受限制的狀態下被可靠地傳送。
[0046]上部傳送帶23是安裝在單頁紙張FP的傳送路徑的上部中的帶。上部傳送帶23與下部傳送帶21 —起通過將單頁紙張FP夾在該上部傳送帶23和下部傳送帶21之間而傳送所述單頁紙張FP。而且，上部傳送帶23利用多個輥的旋轉驅動力作為動力源沿由這些輥形成的特定路徑回轉。該特定路徑包括從切斷機構10的緊后方直到返回輥23a不接觸折頁滾筒40的位置的路徑。也就是說，上部傳送帶23構造成具有直至比下部傳送帶21的位置更靠下游側的位置的單頁紙張的傳送路徑。
[0047]上部吸引裝置24是安裝在增速傳送機構20中的下部傳送帶21的最下游位置處的吸引裝置。由于驅動下部傳送帶21的輥和驅動下折傳送機構30的輥之間的安裝關系，在增速傳送機構20中的下部傳送帶21和下折傳送機構30之間，不能確保用于安裝下部吸引裝置22的空間。因此，由于單頁紙張FP在增速傳送機構20中的下部傳送帶21和下折傳送機構30之間不以受限制的狀態被傳送，因此可能發生傳送故障。因而，采用其中上部吸引裝置24安裝在傳送路徑的上部位置中以吸引單頁紙張FP的構造使得增速傳送機構20與下折傳送機構30之間的過渡在無傳送故障的情況下進行。
[0048]下折傳送機構30是安裝在增速傳送機構20的下游并且在折頁滾筒40的上游的帶傳送器。而且，下折傳送機構30構造成包括下折傳送帶31、下折吸引裝置32和插針接收輥33。下折傳送帶31利用包括插針接收輥33的多個輥的旋轉驅動力作為動力源沿由這些輥形成的特定路徑回轉。該特定路徑包括從增速傳送機構20的最下游位置至安裝在折頁滾筒40中的插針裝置41操作所在的位置。
[0049]下折傳送機構30的驅動速度構造成與折頁滾筒40的周向速度相同。由于這樣的構造，因此當折頁滾筒40捕捉到從下折傳送機構30傳送來的單頁紙張FP時，就能夠在所述單頁紙張FP的移動速度和折頁滾筒40的周向速度被設定成相同速度的狀態下使單頁紙張FP圍繞折頁滾筒40卷繞，由此能夠在不造成扭曲、阻塞等的情況下使單頁紙張FP圍繞折頁滾筒40卷繞。因此，折頁滾筒40能夠可靠地收集單頁紙張，由此可以防止操作效率的降低。
[0050]下折吸引裝置32是用于從單頁紙張FP的傳送路徑的下部吸引單頁紙張FP的吸引裝置。下折吸引裝置32對來自上部吸引裝置24的單頁紙張FP繼續進行限制。這樣的構造能夠使單頁紙張FP在受限制的狀態下而不是被設定在自由狀態下來傳送，由此能夠穩定地傳送單頁紙張FP。因此，能夠防止傳送故障。[0051]插針接收輥33構造成包括凹槽部(未示出)。另外，插針接收輥33以可旋轉的方式并且平行于折頁滾筒40的軸線的方式被支撐。而且，由于插針接收輥33設定成使得插針接收輥33和折頁滾筒40之間的間隔較窄，因此當插針裝置41的插針已刺入并穿過所接收的單頁紙張FP時，使得穿過的插針的前端側進入凹槽部并且插針裝置的插針能夠穩定地刺入薄的紙張。因此，折頁滾筒能夠可靠地收集單頁紙張，由此可以防止操作效率的降低。
[0052]折頁滾筒40構造成包括插針裝置41、止動件42和推力刀片裝置43。而且，折頁滾筒40安裝在下折傳送機構30的下游并且在叼紙滾筒50的上游。
[0053]折頁滾筒40的周向速度配置成與切斷滾筒11的周向速度同步并且具有與切斷滾筒11的周向速度相同的速度。而且，折頁滾筒40的半周的長度構造成比“在最大切斷尺寸期間單頁紙張FP的長度+止動件42的沿旋轉方向的長度”長。因此，根據本實施方式的折頁滾筒40構造成在折頁滾筒40的每半圈上卷繞一張單頁紙張FP。
[0054]圖3是示出插針裝置和止動件的構造的示例的視圖。如圖3所示，其中兩個插針裝置41在折頁滾筒40的外周側的附近以相等的間隔安裝，并且構造成能夠通過例如凸輪等使插針在針刺位置處從折頁滾筒40的外周面突出。針刺位置被構造成這樣的位置:從下折傳送機構30傳送來的單頁紙張FP最接近折頁滾筒40的位置。
[0055]如圖3所示，止動件42設置成與插針裝置41中的每個插針形成一對，并且安裝在當插針裝置41的插針從折頁滾筒40的外周突出時的下游側(就旋轉方向來說，是在向前方向側)。這樣的構造使得所傳送的單頁紙張FP的頭部邊緣位置可以被固定并且可以被插針精確地刺入單頁紙張FP的行進方向的前部邊緣中，由此能夠產生高精度書帖。
[0056]兩個推力刀片裝置43在折頁滾筒40的外周處以相等的間隔安裝，并且構造成使推力刀片突出，由此使得由插針裝置41收集的紙張組被叼紙滾筒50夾取。推力刀片裝置43構造成使得推力刀片在折頁滾筒40和叼紙滾筒50之間的最小距離的位置處突出。
[0057]推力刀片裝置43根據切斷尺寸的改變而改變相位。假設在最大切斷尺寸期間的位置為推力刀片裝置43的基準位置，則推力刀片裝置43構造成能夠以折頁滾筒40的旋轉軸線為中心從所述基準位置可旋轉地移位35°的最大值。旋轉移位的方向是與切斷尺寸縮短時折頁滾筒40的旋轉方向Y相同的方向，并且是與切斷尺寸變長時折頁滾筒40的旋轉方向Y相反的方向。注意，用于手動地改變相位的構造可以被用作改變裝置，或者通過安裝控制裝置而自動地改變相位的構造也可以用作改變裝置。
[0058]叼紙滾筒50構造包括叼紙裝置51。叼紙滾筒50安裝在折頁滾筒40的下游側并且構造成具有平行于折頁滾筒40的旋轉軸線的旋轉軸線。而且，叼紙滾筒50的旋轉方向構造成與折頁滾筒40的旋轉方向相反。
[0059]叼紙滾筒50的周向速度配置成與折頁滾筒40的周向速度同步并且具有與折頁滾筒40的周向速度相同的速度。而且，叼紙滾筒50的周向長度構造成具有與折頁滾筒40的周向長度相同的周向長度。
[0060]叼紙滾筒50構造成能夠根據推力刀片裝置43的相位變化而使相位旋轉移位。旋轉移位的方向是與在切斷尺寸縮短時叼紙滾筒50的旋轉方向Z相同的方向，并且是與當切斷尺寸變長時叼紙滾筒50的旋轉方向Z相反的方向。
[0061]叼紙裝置51構造成包括叼紙凸輪(未示出)、叼紙凸輪的凸輪從動件(未示出)以及叼紙刀片(未示出)。在本實施方式中，叼紙裝置51在叼紙滾筒50的外周處以相等的間隔安裝在兩個位置處。而且，叼紙裝置51的安裝位置構造成使得當折頁滾筒40和叼紙滾筒50旋轉并且安裝在折頁滾筒40中的推力刀片裝置43操作時，推力刀片能夠被接收。也就是說，推力刀片裝置43和叼紙裝置51之間的安裝位置的關系構造成使得當折頁滾筒40和叼紙滾筒50旋轉時，推力刀片裝置43和叼紙裝置51在折頁滾筒40和叼紙滾筒50彼此最接近的位置處彼此相對。
[0062]以上說明了根據本實施方式的可變切斷尺寸折頁裝置100的構造的示例。如上所述，根據本實施方式的可變切斷尺寸折頁裝置100借助切斷機構10切斷完成印刷的連續紙W,借助增速傳送機構20將呈紙張形式的單頁紙張FP傳送到下折傳送機構30，進一步借助下折傳送機構30將單頁紙張FP傳送到折頁滾筒40，借助折頁滾筒40收集任意數量的單頁紙張FP，并且當已收集了任意數量的單頁紙張FP時借助叼紙滾筒50來夾取所收集的任意數量的單頁紙張FP，由此形成書帖。而且，本實施方式的可變切斷尺寸折頁裝置100構造成操作為使得，切斷機構10的切斷間隔、下折傳送機構30的傳送速度以及折頁滾筒40和叼紙滾筒50的周向速度能夠同步地且以相同的速度動作。
[0063]接下來，描述根據本實施方式的可變切斷尺寸折頁裝置100的操作。注意，具體地，以下的說明繼續被分成最大切斷尺寸期間的情況和最小切斷尺寸期間的情況。
[0064]首先，描述由處于在最大切斷尺寸期間設定的狀態下的可變切斷尺寸折頁裝置100執行的操作。也就是說，增速傳送機構20略微更快速地傳送由切斷機構10切斷的單頁紙張FP。
[0065]首先，使用可變切斷尺寸折頁裝置100的操作者將單頁紙張FP的切斷尺寸設定為813mm。如上所述，在本實施方式中，切斷機構10的周向長度構造成與最大切斷尺寸相等的長度，因此將所供應的連續紙W的供應速度和切斷滾筒11的周向速度設定為相等使得單頁紙張FP的切斷尺寸恒定在813mm。
[0066]圖4是示出其中增速傳送機構20以最大切斷尺寸傳送單頁紙張的示例的視圖。在圖4中，虛線α表示“折頁滾筒40的半周的長度”，虛線β I表示“以最大切斷尺寸切斷的單頁紙張FP的長度”，虛線Y表示“由增速傳送機構20的作用造成的間隔”。注意，由于單頁紙張FP3的位置恰好是在由切斷滾筒11切斷時的單頁紙張FP3的位置，因此單頁紙張FP3不經受增速傳送機構20的作用。
[0067]如圖4所示，增速傳送機構20將切斷尺寸為813mm的單頁紙張FP1、FP2、FP3、...、FPN傳送到下折傳送機構30。此時，單頁紙張FP以比切斷前傳送速度快的切斷后速度傳送(換言之，在切斷之后加速)，因此增速傳送機構20在相鄰的單頁紙張FP之間形成間隔，并且該間隔對應于切斷前傳送速度與切斷后傳送速度之差。然而，在最大切斷尺寸期間，速度之差較小，因此由增速傳送機構20形成的間隔可以忽略。
[0068]當增速傳送機構20將前面的單頁紙張FPl傳送到下折傳送機構30時，下折傳送機構30以與折頁滾筒40的周向速度相同的速度將單頁紙張FPl抵靠在折頁滾筒40的止動件42上(參照圖5)。
[0069]在單頁紙張FPl抵靠止動件42的同時，折頁滾筒40的插針裝置41操作，并且折頁滾筒40收集單頁紙張FPl。當折頁滾筒40在單頁紙張FPl被收集的狀態下轉了半圈(旋轉至止動件42的下一抵接位置)時，與單頁紙張FPl相似，增速傳送機構20將經由下折傳送機構30傳送的單頁紙張FP2抵靠在止動件42上。[0070]圖5是示出其中折頁滾筒40在最大切斷尺寸期間收集隨后的單頁紙張的示例的視圖。如圖5所示，由虛線β I表示的“最大切斷尺寸”與由虛線Y表示的“由增速傳送機構20的作用造成的間隔”的組合長度等于由虛線α表示的“折頁滾筒40的半周的長度”。因此，如果一旦進行了定位，則由折頁滾筒40收集的最大切斷尺寸的單頁紙張FP必定以沿行進方向的前部邊緣抵靠止動件42的狀態被收集，由此能夠使折頁滾筒40中的周期性收集操作被精確地執行。換言之，可以產生高質量書帖。
[0071]然后，叼紙滾筒50夾取其中收集有任意數量的紙張的紙張組，并且將因此形成的書帖傳送到安裝在下游側的堆積機構等(未示出)。
[0072]以上說明了在最大切斷尺寸期間可變切斷尺寸折頁裝置100的操作。接下來，將描述在最小切斷尺寸期間可變切斷尺寸折頁裝置100的操作。當改變切斷尺寸時，問題在于，折頁滾筒40的周長不會改變。也就是說，單頁紙張FP的切斷尺寸變短意味著沿行進方向的長度變短，這進而意味著單頁紙張FP的到達間隔也不可避免地要變短。因此，傳送到折頁滾筒40的單頁紙張FP的頭部邊緣位置比行進了半圈的折頁滾筒更快地到達，由此不可能在適當的針刺位置處刺入單頁紙張FP的沿行進方向的前邊緣側。因而，在根據本實施方式的可變切斷尺寸折頁裝置100中，旨在通過利用由于增速傳送機構20造成的傳送速度之差來克服該問題。
[0073]首先，由于變為最小切斷尺寸，切斷滾筒11的周向速度增加。具體地，由于最大切斷尺寸(813mm)與最小切斷尺寸(546mm)之間的長度比，切斷滾筒將周向速度改變為1.5倍。也就是說，以1.5倍的速度進行切斷，使得切斷尺寸被設定成最小切斷尺寸。而且，折頁滾筒40的周向速度和叼紙滾筒50的周向速度同時增加，以與切斷滾筒11的速度增加相匹配。
[0074]現在，圖6是示出其中增速傳送機構20以最小切斷尺寸傳送單頁紙張的示例的視圖。在圖6中，虛線α表示“折頁滾筒40的半周的長度”，虛線β 2表示“以最小切斷尺寸切斷的單頁紙張FP的長度”，虛線Y表示“由增速傳送機構20的作用造成的間隔”。
[0075]如圖6所示，增速傳送機構20將切斷尺寸為546mm的單頁紙張FP1、FP2、FP3、FP4、...、FPN傳送到下折傳送機構30。如上所述，增速傳送機構20在最小切斷尺寸期間的傳送速度變為在最大切斷尺寸期間的傳送速度的1.5倍。也就是說，如圖6所示，與在最大切斷尺寸期間相比，單頁紙張FP1、FP2、FP3和FP4變短并且單頁紙張FP之間的間隔變大。
[0076]當增速傳送機構20將前面的單頁紙張FPl傳送到下折傳送機構30時，下折傳送機構30以與折頁滾筒40的周向速度相同的速度將單頁紙張FPl抵靠在折頁滾筒40的止動件42上(參照圖7)。
[0077]在單頁紙張FPl抵靠止動件42的同時，折頁滾筒40的插針裝置41操作，并且折頁滾筒40收集單頁紙張FPl。當折頁滾筒40在單頁紙張FPl被收集的狀態下轉了半圈(旋轉至止動件42的下一抵接位置)時，與單頁紙張FPl相似，增速傳送機構20將經由下折傳送機構30傳送的單頁紙張FP2抵靠在止動件42上。
[0078]圖7是示出其中折頁滾筒40在最小切斷尺寸期間收集隨后的單頁紙張的示例的視圖。如圖7所示，由虛線β 2表示的“最小切斷尺寸”與由虛線Y表示的“由增速傳送機構20的作用造成的間隔”的組合長度等于由虛線α表示的“折頁滾筒40的半周的長度”。因此，由于根據本實施方式的可變切斷尺寸折頁裝置100采用通過增速傳送機構20增加切斷后單頁紙張FP的速度以產生與速度之差對應的間隔的構造，因此前面的單頁紙張FP的沿行進方向的前端邊緣與隨后的單頁紙張FP的沿行進方向的前端邊緣之間的距離等于折頁滾筒40的半周的長度，由此使得即使對切斷尺寸進行改變，也可以固定單頁紙張FP的適當的頭部邊緣位置。
[0079]此外，由于由折頁滾筒40收集的單頁紙張FP的長度變短，因此被夾取在叼紙裝置51中的單頁紙張FP的中央位置改變。因此，推力刀片裝置43根據從最大切斷尺寸期間至最小切斷尺寸期間的改變來改變相位。
[0080]現在，如果僅推力刀片裝置43的相位改變，則推力刀片裝置43與叼紙裝置51之間的同步出現失準。換言之，發生了當推力刀片裝置43的推力刀片操作時，叼紙裝置51未定位在與推力刀片裝置43相對的位置處。因此不可能進行由叼紙裝置51夾取紙張組的操作。因而，構造成包括叼紙裝置51的叼紙滾筒50改變相位以與推力刀片裝置43的相位的改變同步。因此可以使折頁滾筒40收集任意數量的單頁紙張FP，可以使已經經過相位改變的推力刀片裝置43進行操作，并且可以使已被操作的推力刀片由叼紙滾筒51夾持。這樣，可變切斷尺寸折頁裝置100產生書帖并且朝向安裝在下游側的堆積機構等(未示出)傳送所產生的書帖。
[0081]以上說明了在最小切斷尺寸期間可變切斷尺寸折頁裝置100的操作。
[0082]如上所述，根據本實施方式的可變切斷尺寸折頁裝置100構造成:借助切斷機構10將連續紙W切斷成具有任意切斷長度的單頁紙張FP，所述切斷機構10能夠改變切斷長度；傳送單頁紙張FP，同時借助增速傳送機構20根據切斷長度的改變增加單頁紙張FP的速度，所述增速傳送機構20能夠改變傳送速度；借助安裝在折頁滾筒40中的插針裝置41將插針刺入單頁紙張FP的沿行進方向的前端邊緣中；借助推力刀片裝置43將推力刀片推靠在被插針裝置41刺入的單頁紙張FP上，所述推力刀片裝置43安裝在折頁滾筒40中并且構造成能夠根據切斷長度的改變而移位；并且借助安裝在叼紙滾筒50中的叼紙裝置51夾持推力刀片，所述叼紙滾筒構造成能夠根據推力刀片裝置43的移位而旋轉移位，由此形成書帖。根據本實施方式的可變切斷尺寸折頁裝置100因此構造成能夠在對切斷尺寸進行改變的同時產生高質量的書帖。
[0083]換言之，根據本實施方式的可變切斷尺寸折頁裝置100通過基于增速傳送機構20改變傳送速度使得可以產生與切斷尺寸對應的紙張間隔，并且由此將單頁紙張和紙張間隔設定為與折頁滾筒40的周長對應的長度，并且因此在整個裝置的安裝空間保持不變的狀態下使得可以在對切斷尺寸進行改變的同時提供高質量的書帖。
[0084]而且，根據本實施方式的可變切斷尺寸折頁裝置100使得通過用諸如傳感器等的電子裝置檢測單頁紙張FP的位置關系可以得到用于將紙張卷繞在折頁滾筒40上且與折頁滾筒40的周長匹配的正時，而無需執行正時調節，并且因此可以抑制整個裝置的成本。
[0085]以上說明了本發明的優選實施方式，但本發明的技術范圍不局限于在上述的實施方式中所述的范圍。可以向上述各實施方式附加各種變化或者改進。
[0086]例如，本實施方式中的吸引裝置22、24和32采用利用真空吸引紙張的構造，但本發明的范圍不局限于該構造。例如，也可以采用在帶上設置吸引件并且由該吸引件直接吸引紙張來傳送的構造。
[0087]另外，上述實施方式中的切斷機構10采用利用旋轉型切斷滾筒的構造。然而，也可以采用能夠改變速度并且能夠以恒定速度切斷的活塞型切斷機。
[0088]而且，上述實施方式具體地描述了用于進行“在最大切斷尺寸期間”的操作和“在最小切斷尺寸期間”的操作的構造。然而，切斷尺寸不局限于這兩種切斷尺寸。也就是說，當然還可以在“最大切斷尺寸”和“最小切斷尺寸”之間的范圍內任意地改變切斷尺寸并且可以產生與所改變的切斷尺寸對應的書帖。
[0089]此外，根據本實施方式的可變切斷尺寸折頁裝置優選地設置有止動件42，這是因為止動件42能夠被可靠地定位在所傳送的單頁紙張FP的頭部邊緣位置處，而不受呈紙張形式的單頁紙張FP的種類或傳送速度等的影響。然而，本發明不局限于包括止動件42，并且基于所傳送的單頁紙張FP的狀況(例如，紙的剛性、表面狀態和傳送速度等)，根據本實施方式的可變切斷尺寸折頁裝置不必設置有止動件42。
[0090]通過有關對本申請權利要求的范圍的說明清楚可知，上述類型的修改示例包括在本發明的范圍內。
[0091]本申請可以用在能夠對連續紙的切斷尺寸(切斷長度)進行改變的折頁裝置中。
【權利要求】
1.一種可變切斷尺寸折頁裝置，該可變切斷尺寸折頁裝置包括: 切斷機構，所述切斷機構能夠將連續紙切斷成單頁紙張，并且能夠改變切斷長度；增速傳送機構，所述增速傳送機構能夠以超過所述連續紙的供應速度的增加速度傳送所述單頁紙張，并且能夠基于所述切斷長度的改變而改變傳送速度； 折頁滾筒，所述折頁滾筒具有安裝在該折頁滾筒的外周面上的插針裝置和推力刀片裝置，所述插針裝置構造成將插針刺入所述單頁紙張的沿行進方向的前端邊緣中，并且所述推力刀片裝置構造成將推力刀片推靠在由所述插針裝置中的所述插針刺入的所述單頁紙張上并且構造成基于所述切斷長度的改變而移位；以及 叼紙滾筒，所述叼紙滾筒具有安裝在該叼紙滾筒的外周面上的用于夾持所述推力刀片的叼紙裝置，并且所述叼紙滾筒構造成基于所述推力刀片裝置的移位而旋轉地移位。
2.根據權利要求1所述的可變切斷尺寸折頁裝置，其中， 所述增速傳送機構包括: 帶傳送器，所述帶傳送器包括吸引孔；以及 吸引裝置，所述吸引裝置用于經由所述吸引孔吸引所述單頁紙張。
3.根據權利要求1所述的可變切斷尺寸折頁裝置，該可變切斷尺寸折頁裝置還包括: 下折傳送機構，所述下折傳送機構設置在所述增速傳送機構的下游側并且在所述折頁滾筒的上游側，所述下折傳送機構構造成與所述折頁滾筒的周向速度同步并且以與所述折頁滾筒的周向速度相同的速度傳送所述單頁紙張。
4.根據權利要求1所述的可變切斷尺寸折頁裝置，其中， 在所述折頁滾筒中安裝有止動件并且該止動件與所述插針裝置形成為一對，所述止動件構造成在所述插針裝置的所述插針的突出位置的下游側被所述單頁紙張抵靠。
5.根據權利要求1所述的可變切斷尺寸折頁裝置，其中， 所述切斷機構是切斷滾筒，所述切斷滾筒具有安裝為從該切斷滾筒的外周突出的切斷器，并且 當所述切斷長度為最大時，所述切斷滾筒的周向速度、所述折頁滾筒的周向速度以及所述叼紙滾筒的周向速度是與所述連續紙的所述供應速度相同的速度。
6.一種包括根據權利要求1至5中任一項所述的可變切斷尺寸折頁裝置的印刷機。
【文檔編號】B41F13/60GK103786424SQ201310151621
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年4月27日 優先權日:2012年10月26日
【發明者】安齊貴德, 福富輝, 大田桂一郎, 志村昌之 申請人:株式會社東京機械制作所