專利名稱：拉舍爾滌綸低彈絲長毛絨毛毯凹凸花型印花方法
技術領域：
本發明涉及一種印花方法，特別是一種拉舍爾滌綸低彈絲長毛絨毛毯凹凸花型印花方法。
背景技術：
拉舍爾滌綸低彈絲長毛絨毛毯近年來在我國蓬勃發展，它是由拉舍爾雙針床經編機織造，經印花燙光剪花等生產工藝生產而成。全國目前有毛毯企業200多家，大型毛毯企業日產量達到3萬面以上，行業競爭相當激烈。如何推陳出新，提高產品附加值是各毛毯企業面臨的緊迫問題。其中剪花毛毯是銷量及利潤都比較好的一款產品，它是在毛毯生產到成品后，由人工用剪花刀沿著花型輪廓剪出凹凸效果，剪花深度根據毛毯的毛高而定，毛毯的絨面毛高一般在7_到18_之間，通常最深處剪到距離底部約3_。這是一種用手工剪花實現毛毯的凹凸花型效果。通過手工剪花來滿足市場對凹凸花型毛毯的需求。剪花刀重約在1.5KG-2.0KG，刀的前面有一把小剪刀，由一小型電動馬達帶動，手工握住剪工花刀后面的把手，剪花刀口沿著花型輪廓走動，剪去部分纖維，在剪花刀口配有一個吸風嘴，被剪下來的毛絨沿著吸風軟管排到毛絨袋里。剪花深度一般要求剪去毛高長度的三分之二或保留底部毛高3_左右。其缺陷在于:
一、生產效率低，用工成本高。目前是人工操作，復雜的花型，要一個多小時才能剪出一條，即使是簡單的花型，也要十分鐘左右才能完成一條，一個工人一個班次，只能完成幾十條，因此企業內通常都要有近二百名剪花工，才能完成大量的剪花毛毯生產，再加上目前用工越來越困難，年輕人都不愿意到企業來上班，尤其剪花這種純手工操作的工作，是目前各毛毯企業面臨的用工課題。總之手工剪花由于增加了一道工序，工藝流變長，而且當前用工成本越來越高,尤其不適合復雜的花型。二、線條不流暢，易產生鋸齒現象。在工人沿著花型輪廓剪花過程，由于每個工人水平不一樣，手法上存在區別，剪出的線條經常偏離花型輪廓，而且線條曲折，同時剪花刀長時間使用后刀口遲鈍，工人手法控制得稍微快一點，很容易出現鋸齒。三、產生廢絨。一條毛毯剪出的廢絨重量大約在150克左右，這些都是作為垃圾處理掉，會造成環境污染。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提供一種采用印花實現花型的凹凸效應，并且確保線條流暢，替代手工剪花，降低用本成本，提高生產效率的拉舍爾滌綸低彈絲長毛絨毛毯凹凸花型印花方法。本發明所要解決的技術問題是通過以下的技術方案來實現的。本發明是一種拉舍爾滌綸低彈絲長毛絨毛毯凹凸花型印花方法，其特點是，其步驟如下:印花操作是選用自動磁棒平網印花機在毛絨布上進行，根據設計的花型畫出需要溶解的線條網板，線條網板放在第九套或第十套磁座上，線條網板處印花使用溶解劑作漿料，其余花型色漿網板印花使用色漿作漿料，印花時將所有網板緊壓在毯坯毛絨布上，用磁棒經向刮印，色漿和溶解劑給漿率達到毛絨高度的3-4mm，控制色漿和溶解劑滲透到毛絨高度的65-70% ;溶解劑采用粘度為15000-25000 GPS、固含量為63-67%的綜合堿，綜合堿由次氯酸鈉、氯化鈉、碳酸納和硫代硫酸鈉混合組成，綜合堿中，每種堿的質量含量不低于其總量的3%。本發明所述的方法中，毯坯毛絨布可以采用現有技術中常規方法制得，優選采用以下方法制備:采用拉舍爾雙針床經編機進行坯布織造，織造后從中間切開分成雙幅；對經編雙層毛毯進行高溫預定型，最高溫度設定為150°C _160°C，布速設定為15 -20m/min ；預定型后進行刷毛、燙光，刷毛進布方向為順毛進布，布速為5-7 m/min ;燙光操作時，溫度控制在195-205°C，布速為7-9 m/min，制得毯坯毛絨布。本發明所述的方法中，印花的后處理工藝可以采用現有技術中的常規方法進行，優選以下后處理工藝:完成印花后，立即進入松式篩網烘干機進行預烘干，烘干溫度為135-145°C，然后在進入高壓鍋中進行蒸化固色，汽蒸溫度為125-135°C，汽蒸時間為15-45min ;汽蒸后,進行水洗、定型烘干操作；水洗軋棍壓力為0.5-0.6Mpa,布速為9_10m/min ;第一槽至第四槽的水洗溫度依次為40-50°C、30-40°C、30-4(rC、40-5(rC ;第五槽、第六槽采用常溫水洗；第七槽的水洗溫度為50-60°C ;定型烘干后，進行刷毛、燙光和燙剪處理；燙光溫度為185-195°C ;燙剪處理結束后進行切布、包邊，即得成品。與現有技術相比，本發明方法具有以下優選:
一、本發明方法在印花過程中化學溶解法實現剪花效果，減少工藝流程。凹凸花紋的實現是在磁棒印花機印花過程中進行，印花的同時完成線條的印制，減少一道手工剪花工序，同時由于手工剪花速度慢，勞動力成本又高，因此有效的降低了生產成本,提高了生產效率。二、線條流暢清晰，對位準確。手工剪花時常存在剪花線條偏離花型輪廓的現象，而且長的直線線條更容易產生波浪紋，這些問題在用化學溶解法后都得到徹底解決，線條對位準確，清晰流暢，具有一定的立體美感。印花滲透均勻，花型清晰。三、提高生產效率，用工成本低。采用本發明方法后，企業可以節約近二百名工人，有效降低了用工成本，由于本方案是和印花一次成型，生產效率非常高，可以有效緩解了企業用工的壓力，具有廣闊的市場前景。
具體實施例方式以下進一步描述本發明的具體技術方案，以便于本領域的技術人員進一步地理解本發明，而不構成對其權利的限制。實施例1，一種拉舍爾滌綸低彈絲長毛絨毛毯凹凸花型印花方法，其步驟如下:印花操作是選用自動磁棒平網印花機在毛絨布上進行，根據設計的花型畫出需要溶解的線條網板，線條網板放在第九套或第十套磁座上，線條網板處印花使用溶解劑作漿料，其余花型色漿網板印花使用色漿作漿料，印花時將所有網板緊壓在毯坯毛絨布上，用磁棒經向刮印，色漿和溶解劑給漿率達到毛絨高度的3mm，控制色漿和溶解劑滲透到毛絨高度的65% ;溶解劑采用粘度為15000 GPS、固含量為63%的綜合堿，綜合堿由次氯酸鈉、氯化鈉、碳酸納和硫代硫酸鈉混合組成，綜合堿中，每種堿的質量含量不低于其總量的3%。
實施例2，一種拉舍爾滌綸低彈絲長毛絨毛毯凹凸花型印花方法，其步驟如下:印花操作是選用自動磁棒平網印花機在毛絨布上進行，根據設計的花型畫出需要溶解的線條網板，線條網板放在第九套或第十套磁座上，線條網板處印花使用溶解劑作漿料，其余花型色漿網板印花使用色漿作漿料，印花時將所有網板緊壓在毯坯毛絨布上，用磁棒經向刮印，色漿和溶解劑給漿率達到毛絨高度的4mm，控制色漿和溶解劑滲透到毛絨高度的70% ;溶解劑采用粘度為25000 GPS、固含量為67%的綜合堿，綜合堿由次氯酸鈉、氯化鈉、碳酸納和硫代硫酸鈉混合組成，綜合堿中，每種堿的質量含量不低于其總量的3%。實施例3，一種拉舍爾滌綸低彈絲長毛絨毛毯凹凸花型印花方法，其步驟如下:印花操作是選用自動磁棒平網印花機在毛絨布上進行，根據設計的花型畫出需要溶解的線條網板，線條網板放在第九套或第十套磁座上，線條網板處印花使用溶解劑作漿料，其余花型色漿網板印花使用色漿作漿料，印花時將所有網板緊壓在毯坯毛絨布上，用磁棒經向刮印，色漿和溶解劑給漿率達到毛絨高度的3-4mm，控制色漿和溶解劑滲透到毛絨高度的67% ;溶解劑采用粘度為20000 GPS、固含量為65%的綜合堿，綜合堿由次氯酸鈉、氯化鈉、碳酸納和硫代硫酸鈉混合組成，綜合堿中，每種堿的質量含量不低于其總量的3%。實施例4，實施例1或2或3所述的方法中，所述的毯坯毛絨布采用以下方法制備:采用拉舍爾雙針床經編機進行坯布織造，織造后從中間切開分成雙幅；對經編雙層毛毪進行高溫預定型，最高溫度設定為150°C _160°C,布速設定為15 -20m/min ;預定型后進行刷毛、燙光，刷毛進布方向為順毛進布，布速為5-7 m/min ;燙光操作時，溫度控制在195-205°C，布速為7-9 m/min，制得毯坯毛絨布。實施例5，實施例1或2或3所述的方法中，所述的毯坯毛絨布采用以下方法制備:采用拉舍爾雙針床經編機進行坯布織造，織造后從中間切開分成雙幅；對經編雙層毛毯進行高溫預定型，最高溫度設定為155°C,布速設定為17m/min ;預定型后進行刷毛、燙光,刷毛進布方向為順毛進布，布速為6m/min ;燙光操作時,溫度控制在200°C,布速為8m/min,制得毯坯毛絨布。實施例6，實施例1-5任何一項所述的方法中，完成印花后，立即進入松式篩網烘干機進行預烘干，烘干 溫度為135-145°C，然后在進入高壓鍋中進行蒸化固色，汽蒸溫度為125-135 ，汽蒸時間為15-45min;汽蒸后，進行水洗、定型烘干操作；水洗軋輥壓力為0.5-0.6Mpa，布速為9-10m/min ;第一槽至第四槽的水洗溫度依次為40_50°C、30_40°C、30-40°C、40-50°C ;第五槽、第六槽采用常溫水洗；第七槽的水洗溫度為50_60°C ;定型烘干后，進行刷毛、燙光和燙剪處理；燙光溫度為185-195 ;燙剪處理結束后進行切布、包邊，即得成品。實施例7，實施例1-5任何一項所述的方法中，完成印花后，立即進入松式篩網烘干機進行預烘干，烘干溫度為140°C，然后在進入高壓鍋中進行蒸化固色，汽蒸溫度為130°C,汽蒸時間為30min ;汽蒸后,進行水洗、定型烘干操作；水洗軋棍壓力為0.55Mpa,布速為9-10m/min ;第一槽至第四槽的水洗溫度依次為45°C、35°C、35°C、45°C ;第五槽、第六槽采用常溫水洗；第七槽的水洗溫度為55°C ;定型烘干后，進行刷毛、燙光和燙剪處理；燙光溫度為190°C ;燙剪處理結束后進行切布、包邊，即得成品。
權利要求
1.一種拉舍爾滌綸低彈絲長毛絨毛毯凹凸花型印花方法，其特征在于，其步驟如下:印花操作是選用自動磁棒平網印花機在毛絨布上進行，根據設計的花型畫出需要溶解的線條網板，線條網板放在第九套或第十套磁座上，線條網板處印花使用溶解劑作漿料，其余花型色漿網板印花使用色漿作漿料，印花時將所有網板緊壓在毯坯毛絨布上，用磁棒經向刮印，色漿和溶解劑給漿率達到毛絨高度的3-4mm，控制色漿和溶解劑滲透到毛絨高度的65-70% ;溶解劑采用粘度為15000-25000 GPS、固含量為63-67%的綜合堿，綜合堿由次氯酸鈉、氯化鈉、碳酸納和硫代硫酸鈉混合組成，綜合堿中，每種堿的質量含量不低于其總量的3% ο
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述的毯坯毛絨布采用以下方法制備:采用拉舍爾雙針床經編機進行坯布織造，織造后從中間切開分成雙幅；對經編雙層毛毯進行高溫預定型，最高溫度設定為150°C _160°C,布速設定為15 -20m/min ;預定型后進行刷毛、燙光，刷毛進布方向為順毛進布，布速為5-7 m/min ;燙光操作時，溫度控制在195_205°C，布速為7-9 m/min,制得毪還毛絨布。
3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于:完成印花后，立即進入松式篩網烘干機進行預烘干，烘干溫度為135-145°C，然后在進入高壓鍋中進行蒸化固色，汽蒸溫度為125-135 ，汽蒸時間為15-45min;汽蒸后，進行水洗、定型烘干操作；水洗軋輥壓力為·0.5-0.6Mpa，布速為9-10m/min ;第一槽至第四槽的水洗溫度依次為40-50 V、30-40 V、·30-40°C、40-50°C ;第五槽、第六槽采用常溫水洗；第七槽的水洗溫度為50_60°C ;定型烘干后，進行刷毛、燙光和燙剪處理；燙光溫度為185-195 ;燙剪處理結束后進行切布、包邊，即得成 品。
全文摘要
本發明是一種拉舍爾滌綸低彈絲長毛絨毛毯凹凸花型印花方法，其步驟如下印花操作是選用自動磁棒平網印花機在毛絨布上進行，根據設計的花型畫出需要溶解的線條網板，線條網板放在第九或十套磁座上，線條網板處印花使用溶解劑作漿料，其余花型色漿網板印花使用色漿作漿料，印花時將所有網板緊壓在毯坯毛絨布上，用磁棒經向刮印，色漿和溶解劑給漿率達到毛絨高度的3-4mm，控制色漿和溶解劑滲透到毛絨高度的65-70%；溶解劑采用由次氯酸鈉、氯化鈉、碳酸納和硫代硫酸鈉混合組成的綜合堿。本發明方法在印花過程中化學溶解法實現剪花效果，減少工藝流程，線條流暢清晰，對位準確，提高生產效率，用工成本低。
文檔編號B41M7/00GK103171317SQ201310101779
公開日2013年6月26日 申請日期2013年3月27日 優先權日2013年3月27日
發明者范保勇, 馮揚, 張建步 申請人:連云港飛雁毛毯有限責任公司