一種鐳射圖案定位壓印轉移方法
【專利摘要】本發明公開了一種鐳射圖案定位壓印轉移方法，包括：將基材經過媒介物印刷裝置進行定位印刷處理，所述基材定位印刷有媒介物；將印刷有媒介物的基材經過透明輥筒和承壓輥，使基材上的媒介物與所述透明輥筒的母版相接觸，鐳射圖案定位壓印到所述媒介物上；將所述壓印有鐳射圖案的基材經過紫外線固化裝置進行固化處理，得到鐳射圖案紋層。采用本發明，可以實現點對點定位專版圖案壓印轉移，消除轉移圖案四邊的重影現象，提高壓印轉移的圖案精度，提高圖案的表面質量。
【專利說明】一種鐳射圖案定位壓印轉移方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及印刷【技術領域】，特別涉及一種鐳射圖案定位壓印轉移方法。
【背景技術】
[0002]目前鐳射圖案制作方法，通過涂布、模壓(高溫，高壓)實現，或制作成鐳射膜，后用轉移、熱燙、冷燙等方式再在印材上實現鐳射效果。具體工藝路線如下:
傳統的鐳射圖案壓印轉移生產工藝之一:工藝步驟依次為選用特定薄膜如PET —在薄膜上涂布離型劑一在離型層上高溫高壓模壓圖文一制作鐳射膜一在鐳射膜上涂膠一將鐳射薄膜與印材復合一剝離鐳射薄膜一將圖文和鐳射紋層轉移到印材上。
[0003]傳統的鐳射圖案壓印轉移生產工藝之二:通過OPP模壓機將雕刻在鎳版上的鐳射圖案高溫高壓模壓在OPP薄膜B上，成為壓印用的鐳射膜。
[0004]需轉移的印材如采用普通紙張，印刷時先在普通紙張上面通過柔性版直接的連續印刷圖文信息層，再在圖文信息層上面柔性版印刷亮光層，并同時在亮光層上膜壓鐳射圖文層，隨后對亮光層及鐳射圖文層進行固化，隨著亮光層及鐳射圖文層被連續的固化，最后通過剝離機將壓膜連續從紙張上即時的剝離。
[0005]但是，傳統的鐳射圖案壓印轉移，需要先用高溫高壓完成對鐳射膜的生產，再采用膜對膜轉移，從而導致其具有以下缺點:一、工藝路線長、精度低、效率低、成本高；二、只能進行連續通用鐳射圖案的鐳射壓印轉移；三、鐳射圖案四周由于壓合溢膠，造成陰影的問題，鐳射定位壓印轉移圖案的表面質量不高。
[0006]有鑒于此，提供一種鐳射圖案定位壓印轉移方法，以實現點對點定位專版圖案壓印轉移、消除轉移圖案四邊的重影現象、提高鐳射定位壓印轉移圖像的表面質量，同時提供上述鐳射圖案生產工藝所配套的專用透明輥筒以及鐳射壓印裝置已成為業內亟待解決的問題。其中，一種透明輥筒以及一種鐳射壓印裝置已作另案申請。
【發明內容】
[0007]本發明實施例所要解決的技術問題在于，提供一種鐳射圖案定位壓印轉移方法，提高壓印轉移的圖案精度，提高圖案的表面質量。
[0008]本發明實施例所要解決的技術問題還在于，提供一種鐳射圖案定位壓印轉移方法，實現點對點定位專版圖案壓印轉移。
[0009]本發明實施例所要解決的技術問題還在于，提供一種鐳射圖案定位壓印轉移方法，消除轉移圖案四邊的重影現象。
[0010]本發明實施例所要解決的技術問題還在于，提供一種鐳射圖案定位壓印轉移方法，在常溫常壓的條件下即可實現，其工藝路線短、能耗小、成品率高。
[0011]為達到上述技術效果，本發明實施例提供了一種鐳射圖案定位壓印轉移方法，包括:
將基材經過媒介物印刷裝置進行定位印刷處理，所述基材定位印刷有媒介物； 將印刷有媒介物的基材經過透明輥筒和承壓輥，使基材上的媒介物與所述透明輥筒的母版相接觸，鐳射圖案定位壓印到所述媒介物上；
將所述壓印有鐳射圖案的基材經過紫外線固化裝置進行固化處理，得到鐳射圖案紋
層；
其中，所述透明輥筒包括輥筒體、輥轂和輥軸，所述輥筒體包括石英玻璃透明輥筒和塑料透明輥筒，所述塑料透明輥筒套設于所述石英玻璃透明輥筒，并與所述石英玻璃透明輥筒不接觸；所述石英玻璃透明輥筒的厚度為3-30mm，所述塑料透明輥筒的厚度為3_30mm ；所述石英玻璃透明輥筒和塑料透明輥筒同軸，所述石英玻璃透明輥筒和塑料透明輥筒由伺服電機同步驅動；
所述透明輥筒包括至少一個雕刻有鐳射圖案的母版，所述母版設于所述塑料透明輥筒之上；
所述透明輥筒還包括遮光層，所述遮光層設于所述塑料透明輥筒之上，所述遮光層的透光圖案與所述母版的鐳射圖案相適配；
所述母版與所述遮光層交錯分布設于所述塑料透明輥筒之上。
[0012]作為上述方案的改進，所述母版為透明母版。
[0013]作為上述方案的改進，所述遮光層為不透光膜或菲林版。
[0014]作為上述方案的改進，所述基材的印刷速度為30-100米/分鐘；
所述媒介物的涂布量為3-8g/m2，轉移率為90-100%。
[0015]作為上述方案的改進，所述媒介物印刷裝置包括用于裝載媒介物的媒介物裝載裝置，設于所述媒介物裝載裝置之上的至少一傳輸輥，以及用于使媒介物印刷在基材之上的印刷輥和承印輥，所述印刷輥設有至少一印版；
所述印刷輥、承印輥與所述承壓輥、透明輥筒均由伺服電機同步驅動。
[0016]作為上述方案的改進，所述媒介物為光油、油墨、清漆、膠黏劑中的一種或幾種。
[0017]作為上述方案的改進，所述媒介物為UV光油和/或UV油墨。
[0018]作為上述方案的改進，所述基材為塑料膜、皮革、紙張或鋁箔。
[0019]作為上述方案的改進，在將壓印有鐳射圖案的基材經過紫外線固化裝置進行固化處理的步驟之后，還包括:
將所述經過固化處理的基材進行后固化處理，所述后固化處理采用紫外線固化。
[0020]作為上述方案的改進，所述鐳射圖案定位壓印轉移方法還包括:
將所述經過固化處理的基材經過清洗輥進行清洗處理。
[0021]實施本發明具有如下有益效果:
本發明提供了一種鐳射圖案定位壓印轉移方法，其先在基材上定位印刷媒介物，再通過透明輥筒使鐳射圖案定位壓印到基材的媒介物上，最后將鐳射圖案進行固化處理，在常溫常壓的條件下鐳射定位壓印轉移即可完成，得到逼真的鐳射圖案紋層。與現有技術相比，本發明不再需要先用高溫高壓方式生產鐳射膜，再使用鐳射膜進行壓印轉移或燙金復合，簡化了工藝生產路線，降低能耗，提高成品率和效率。而且，所述印刷輥、承印輥、承壓輥、透明輥筒由伺服電機同步驅動，媒介物印刷裝置實現定位印刷，透明輥實現定位壓印，從而實現點對點定位專版圖案壓印轉移，有利于提高印刷精度，提高壓印轉移的圖案的質量。
[0022]本發明的關鍵點之一在于利用了所述透明輥筒，其包括石英玻璃透明輥筒和套設于石英玻璃透明輥筒的塑料透明輥筒，所述石英玻璃透明輥筒和塑料透明輥筒為不接觸的兩層，其中，1、塑料透明輥筒在外作為加工面，由于其加工性好，可以顯著提高透明輥筒的表面精度，降低加工難度，提高鐳射定位壓印轉移圖像的表面質量；2、石英玻璃透明輥筒在內作為支撐，其耐熱性好、剛性高，輥筒不容易彎曲變形，基材不容易出現起皺，可以保證透明輥筒長時間使用，進一步確保產品質量。此外，所述石英玻璃透明輥筒和塑料透明輥筒由伺服電機同步驅動，通過運用伺服定位控制器技術，可以在基材指定的位置印上專用的鐳射圖案，實現透明輥定位壓印，從而實現點對點定位專版圖案壓印轉移。
[0023]進一步，所述透明輥筒包括遮光層，遮光層的透光圖案與母版的鐳射圖案相適配，并且遮光層與母版交錯分布于所述塑料透明輥筒之上，這樣可以保證母版的鐳射圖案之外的媒介物不會被固化，且經過清洗后，可以把多余的媒介物除去，有利于提高印刷精度，消除轉移圖案四邊的重影現象、提高壓印轉移的圖案的質量。
[0024]進一步，所述透明輥筒采用透明母版，透明輥筒與透明母版的組合有利于紫外線或電磁輻射瞬間穿過，有利于媒介物的瞬間固化，可以實現直接鐳射壓印轉移完成，有利于提高透明輥筒的表面精度，保證鐳射圖案的高質量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0025]圖1為本發明一種鐳射圖案定位壓印轉移方法第一實施例的流程圖；
圖2為本發明一種鐳射圖案定位壓印轉移方法第二實施例的流程圖；
圖3為本發明一種鐳射圖案定位壓印轉移方法第三實施例的流程圖；
圖4為本發明一種鐳射圖案定位壓印轉移方法第四實施例的流程圖；
圖5為本發明一種用于鐳射壓印的透明輥筒的剖視圖。
【具體實施方式】
[0026]為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本發明作進一步地詳細描述。
[0027]參見圖1，本發明提供了一種鐳射圖案定位壓印轉移方法的第一實施例，包括: S101，將基材經過媒介物印刷裝置進行定位印刷處理，所述基材定位印刷有媒介物。
[0028]所述基材可以為但不限于塑料膜、皮革、紙張或鋁箔。優選的，所述基材為塑料膜。更佳的，所述基材為PET膜，PET膜又名耐高溫聚酯薄膜。作為本發明實施例之一，PET膜的厚度優選為15um,但不限于此。
[0029]所述媒介物可以為但不限于輻射可固化聚合物，例如光油、油墨、清漆、膠黏劑。優選的，所述媒介物為UV (Ultra-Violet Ray，紫外線)光油、UV油墨。
[0030]所述基材定位印刷媒介物的印刷速度優選為30-100米/分鐘，媒介物的涂布量優選為3-8g/m2，轉移率優選為90-100%。
[0031]作為本發明實施例之一，當媒介物采用UV光油，基材采用PET膜時，所述基材定位印刷媒介物的印刷速度優選為70米/分鐘，媒介物的涂布量優選為5g/m2，轉移率優選為100%,但不限于此。
[0032]所述媒介物印刷裝置包括用于裝載媒介物的媒介物裝載裝置，設于所述媒介物裝載裝置之上的至少一傳輸輥，以及用于使媒介物印刷在基材之上的印刷輥和承印輥，所述印刷輥設有至少一印版。
[0033]媒介物通過傳輸輥被轉移至印刷輥的印版上，在此過程中，承印輥起背壓作用，使媒介物部分或全部印刷或涂布至基材上。
[0034]S102，將印刷有媒介物的基材經過透明輥筒和承壓輥，使基材上的媒介物與所述透明輥筒的母版相接觸，鐳射圖案定位壓印到所述媒介物上。
[0035]本發明的關鍵點之一在于利用了透明輥筒，參見圖5，所述透明輥筒I包括輥筒體、輥轂和輥軸，所述輥筒體包括石英玻璃透明輥筒11和塑料透明輥筒12，所述塑料透明輥筒12套設于所述石英玻璃透明輥筒11，并與所述石英玻璃透明輥筒11不接觸；所述透明輥筒I上設有至少一個雕刻有鐳射圖案的母版2。
[0036]本發明采用石英玻璃透明輥筒11和塑料透明輥筒12的組合，并且所述石英玻璃透明輥筒11和塑料透明輥筒12為不接觸的兩層，塑料透明輥筒12在外作為加工面，由于其加工性好，可以顯著提高透明輥筒的表面精度，降低加工難度，提高鐳射定位壓印轉移圖像的表面質量；并且石英玻璃透明輥筒11在內作為支撐，其耐熱性好、剛性高，輥筒不容易彎曲變形，基材不容易出現起皺，可以保證透明輥筒長時間使用，進一步確保產品質量。假若直接使用石英玻璃透明輥筒，其表面的加工精度差，比較難加工，由于輥筒表面不光滑平整，壓印出來的圖像將變形失真；假若直接使用塑料透明輥筒，其雖然加工性好，可是不能耐溫，UV燈照射點溫度200-300度，如果直接使用，由于塑料透明輥筒內部長時間受熱，輥筒剛性降低，使輥筒彎曲變形，容易引起基材出現起皺，造成產品質量問題。
[0037]需要說明的是，所述輥轂和輥軸選用現有的輥筒結構設計即可，輥轂和輥軸于圖中未示出。
[0038]其中，所述母版2為透明母版或者不透明母版。
[0039]優選的，所述母版2為透明母版，透明輥筒I與透明母版2的組合有利于紫外線或電磁輻射瞬間穿過，有利于媒介物的瞬間固化，可以實現直接鐳射壓印轉移完成，有利于提高透明輥筒的表面精度，保證鐳射圖案的高質量。
[0040]需要說明的是，本發明可以根據實際需要調整母版2的透明程度，其實施方式并不局限于本發明所舉實施例。例如，當基材為紙類、皮革或是經處理的膜時，透明輥筒I設有不透明母版2為較佳的實施方式。
[0041]母版2與透明輥筒I的連接設置方式可以選用但不限于雙面透明膠帶，例如VHB耐溫膠帶。
[0042]母版2應根據媒介物的性質來選擇其材料。其中的標準之一是母版2應為媒介物不易粘附的。作為本發明實施例之一，當媒介物采用UV光油時，母版2可采用OPT材質，當鐳射圖案雕刻于母版2上時，媒介物不會粘附于母版2的鐳射圖案上，使壓印出來的鐳射圖
案更清晰。
[0043]所述石英玻璃透明輥筒11的厚度可以為但不限于3-30_ ;所述塑料透明輥筒12的厚度可以為但不限于3-30mm。
[0044]優選的，所述石英玻璃透明輥筒11的厚度為8、10、12、15、18、20mm;所述塑料透明輥筒12的厚度為8、10、12、15、18_。
[0045]更佳的，所述石英玻璃透明輥筒11的厚度為8、10 mm，所述塑料透明輥筒12的厚度為 8、10 mm。[0046]進一步優選的，所述石英玻璃透明輥筒11的厚度與塑料透明輥筒12的厚度相等。
[0047]最佳的,所述石英玻璃透明棍筒11和塑料透明棍筒12的厚度均為8mm或10 mm,采用此厚度組合的透明輥筒，有利于紫外線或電磁輻射瞬間穿過，有利于媒介物的瞬間固化，有利于提高透明輥筒的表面精度，保證鐳射圖案的高質量。
[0048]所述石英玻璃透明輥筒11和塑料透明輥筒12同軸，且所述石英玻璃透明輥筒11和塑料透明輥筒12由伺服電機同步驅動，通過運用伺服定位控制器技術，可以在基材指定的位置印上專用的鐳射圖案，實現透明輥筒定位壓印，從而實現點對點定位專版圖案壓印轉移。
[0049]所述透明輥筒I還包括遮光層13，所述遮光層13設于所述塑料透明輥筒12之上；所述遮光層13的透光圖案與所述母版2的鐳射圖案相適配。遮光層13與母版2交錯分布于所述塑料透明輥筒12之上。當紫外線固化裝置對已壓印有鐳射圖案的媒介物進行固化時，遮光層13處的媒介物被遮光層13遮擋紫外線，可以保證母版2的鐳射圖案之外(即遮光層13處)的媒介物不會被固化，且經過清洗后，可以把多余的媒介物除去，有利于提高印刷精度，消除轉移圖案四邊的重影現象、提高壓印轉移的圖案的質量。
[0050]所述遮光層13可以選用不透光材料制成，其起到遮光作用。在本發明實施例中，遮光層13優先選用不透光膜或菲林版，其中，不透光膜包括但不限于聚酯薄膜、聚碳酸脂薄膜等。更佳的，所述遮光層13選用菲林版。
[0051]S103，將所述壓印有鐳射圖案的基材經過紫外線固化裝置進行固化處理，得到鐳射圖案紋層。
[0052]所述紫外線固化裝置可以設于所述透明輥筒之內或之外，其可以包括但不限于紫外燈、罩體、反射體、可調式反射鏡等。紫外燈輻射出紫外線，當壓印有鐳射圖案的基材經過紫外燈時，基材上的媒介物進行瞬間固化，可以實現直接鐳射壓印轉移完成，得到鐳射圖案紋層。
[0053]其中，罩體可以避免紫外燈對周圍環境的輻射和對操作人員的眼睛的損害。
[0054]反射體用于聚焦承壓輥方向上的輻射。優選的，反射體的截面為拋物線，有利于聚焦輻射。
[0055]可調式反射鏡可以反射紫外線激光束穿過透明輥筒和承壓輥的夾縫區域，達到媒介物的固化作用。優選的，利用可調式反射鏡反射激光束可通過計算機控制，計算機通過控制步進電機調節可調式反射鏡使反射光線始終以最大量穿過透明輥筒和承壓輥的夾縫區域。
[0056]需要說明的是，當紫外線固化裝置設于所述透明輥筒之外時，其需要配置自動關閉裝置。
[0057]總之，本發明提供了一種鐳射圖案定位壓印轉移方法，其先在基材上定位印刷媒介物，再通過透明輥筒使鐳射圖案定位壓印到基材的媒介物上，最后將鐳射圖案進行固化處理，在常溫常壓的條件下鐳射定位壓印轉移即可完成，得到逼真的鐳射圖案紋層。與現有技術相比，本發明不再需要先用高溫高壓方式生產鐳射膜，再使用鐳射膜進行壓印轉移或燙金復合，簡化了工藝生產路線，降低能耗，提高成品率和效率。
[0058]參見圖2，本發明提供了一種鐳射圖案定位壓印轉移方法的第二實施例，包括: S201，將基材經過媒介物印刷裝置進行定位印刷處理，所述基材定位印刷有媒介物。[0059]S202,將印刷有媒介物的基材經過透明輥筒和承壓輥，使基材上的媒介物與所述透明輥筒的母版相接觸，鐳射圖案定位壓印到所述媒介物上。
[0060]S203，將所述壓印有鐳射圖案的基材經過紫外線固化裝置進行固化處理。
[0061]需要說明的是，步驟S201與S101，S202與S102，S203與S103的操作方法及原理一致，在此不再贅述。
[0062]S204，將所述經過固化處理的基材進行后固化處理，得到鐳射圖案紋層。
[0063]與圖1所示鐳射圖案定位壓印轉移方法的第一實施例不同的是，圖2所示鐳射圖案定位壓印轉移方法的第二實施例增加了后固化處理步驟，所述后固化處理為紫外線固化，后固化裝置可以包括但不限于紫外燈、罩體、反射體。本發明增加后固化處理步驟，可以對基材上的媒介物進行進一步固化，保證媒介物成像層的效果。一般來說，本實施例尤其適用于某些固化性能較弱的媒介物，其僅用一個紫外線固化裝置并不能使結構完全固定。
[0064]需要說明的是，后固化裝置的工作原理與紫外線固化裝置一致，在此不再贅述。
[0065]參見圖3，本發明提供了一種鐳射圖案定位壓印轉移方法的第三實施例，包括: S301，將基材經過媒介物印刷裝置進行定位印刷處理，所述基材定位印刷有媒介物。
[0066]S302，將印刷有媒介物的基材經過透明輥筒和承壓輥，使基材上的媒介物與所述透明輥筒的母版相接觸，鐳射圖案定位壓印到所述媒介物上。
[0067]S303，將所述壓印有鐳射圖案的基材經過紫外線固化裝置進行固化處理。
[0068]需要說明的是，步驟S301與S101，S302與S102，S303與S103的操作方法及原理一致，在此不再贅述。
[0069]S304，將所述經過固化處理的基材經過清洗輥進行清洗處理，得到鐳射圖案紋層。
[0070]與圖1所示鐳射圖案定位壓印轉移方法的第一實施例不同的是，圖3所示鐳射圖案定位壓印轉移方法的第三實施例增加了清洗處理步驟，尤其適用于設有遮光層的透明輥筒，當紫外線固化裝置對已壓印有鐳射圖案的媒介物進行固化時，可以保證遮光層的透光圖案之外的媒介物，也即母版的鐳射圖案之外的媒介物不會被固化，經過清洗輥的清洗后，可以把多余的媒介物除去，有利于提高印刷精度，消除轉移圖案四邊的重影現象、提高壓印轉移的圖案的質量。
[0071]需要說明的是，清洗輥還可以配套設有清洗槽，所述清洗槽里設有清洗劑，所述清洗劑選用與媒介物相溶的物質。用戶可以根據媒介物的品種不同選用不同的清洗劑，例如，當媒介物選用UV光油，由于UV光油溶于乙酯，則可以選用乙酯作為清洗劑。
[0072]參見圖4，本發明提供了一種鐳射圖案定位壓印轉移方法的第四實施例，包括: S401，將基材經過媒介物印刷裝置進行定位印刷處理，所述基材定位印刷有媒介物。
[0073]S402，將印刷有媒介物的基材經過透明輥筒和承壓輥，使基材上的媒介物與所述透明輥筒的母版相接觸，鐳射圖案定位壓印到所述媒介物上。
[0074]S403，將所述壓印有鐳射圖案的基材經過紫外線固化裝置進行固化處理。
[0075]需要說明的是，步驟S401與S101，S402與S102，S403與S103的操作方法及原理一致，在此不再贅述。
[0076]S404,將所述經過固化處理的基材進行后固化處理。
[0077]S405，將所述經過固化處理的基材經過清洗輥進行清洗處理，得到鐳射圖案紋層。
[0078]與圖3所示鐳射圖案定位壓印轉移方法的第三實施例不同的是，圖4所示鐳射圖案定位壓印轉移方法的第四實施例是在后固化處理步驟之后增加了清洗處理步驟。本實施例尤其適用于設有遮光層的透明輥筒，且基材上印刷的是某些固化性能較弱的媒介物。
[0079]當紫外線固化裝置、后固化裝置對已壓印有鐳射圖案的媒介物進行固化時，可以保證遮光層的透光圖案之外的媒介物，也即母版的鐳射圖案之外的媒介物不會被固化，經過清洗輥的清洗后，可以把多余的媒介物除去，有利于提高印刷精度，消除轉移圖案四邊的重影現象、提高壓印轉移的圖案的質量。
[0080]還需要說明的是，S404與S204，S405與S304的操作方法及原理一致，在此不再贅述。
[0081]以上所揭露的僅為本發明的優選實施例而已，當然不能以此來限定本發明之權利范圍，因此依本發明申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本發明所涵蓋的范圍。
【權利要求】
1.一種鐳射圖案定位壓印轉移方法，其特征在于，包括: 將基材經過媒介物印刷裝置進行定位印刷處理，所述基材定位印刷有媒介物； 將印刷有媒介物的基材經過透明輥筒和承壓輥，使基材上的媒介物與所述透明輥筒的母版相接觸，鐳射圖案定位壓印到所述媒介物上； 將所述壓印有鐳射圖案的基材經過紫外線固化裝置進行固化處理，得到鐳射圖案紋層；其中，所述透明輥筒包括輥筒體、輥轂和輥軸，所述輥筒體包括石英玻璃透明輥筒和塑料透明輥筒，所述塑料透明輥筒套設于所述石英玻璃透明輥筒，并與所述石英玻璃透明輥筒不接觸；所述石英玻璃透明輥筒的厚度為3-30mm，所述塑料透明輥筒的厚度為3_30mm ；所述石英玻璃透明輥筒和塑料透明輥筒同軸，所述石英玻璃透明輥筒和塑料透明輥筒由伺服電機同步驅動； 所述透明輥筒包括至少一個雕刻有鐳射圖案的母版，所述母版設于所述塑料透明輥筒之上； 所述透明輥筒還包括遮光層，所述遮光層設于所述塑料透明輥筒之上，所述遮光層的透光圖案與所述母版的鐳射圖案相適配； 所述母版與所述遮光層交錯分布設于所述塑料透明輥筒之上。
2.如權利要求1所述的鐳射圖案定位壓印轉移方法，其特征在于，所述母版為透明母版。
3.如權利要求1所述的鐳射圖案定位壓印轉移方法，其特征在于，所述遮光層為不透光膜或菲林版。
4.如權利要求1所述的鐳射圖案定位壓印轉移方法，其特征在于，所述基材的印刷速度為30-100米/分鐘； 所述媒介物的涂布量為3-8g/m2，轉移率為90-100%。
5.如權利要求1所述的鐳射圖案定位壓印轉移方法，其特征在于，所述媒介物印刷裝置包括用于裝載媒介物的媒介物裝載裝置，設于所述媒介物裝載裝置之上的至少一傳輸棍，以及用于使媒介物印刷在基材之上的印刷輥和承印棍，所述印刷輥設有至少一印版； 所述印刷輥、承印輥與所述承壓輥、透明輥筒均由伺服電機同步驅動。
6.如權利要求1所述的鐳射圖案定位壓印轉移方法，所述媒介物為光油、油墨、清漆、膠黏劑中的一種或幾種。
7.如權利要求6所述的鐳射圖案定位壓印轉移方法，其特征在于，所述媒介物為UV光油和/或UV油墨。
8.如權利要求1所述的鐳射圖案定位壓印轉移方法，其特征在于，所述基材為塑料膜、皮革、紙張或鋁箔。
9.如權利要求1所述的鐳射圖案定位壓印轉移方法，其特征在于，在將壓印有鐳射圖案的基材經過紫外線固化裝置進行固化處理的步驟之后，還包括: 將所述經過固化處理的基材進行后固化處理，所述后固化處理采用紫外線固化。
10.如權利要求1或9所述的鐳射圖案定位壓印轉移方法，其特征在于，還包括: 將所述經過固化處理的基材經過清洗輥進行清洗處理。
【文檔編號】B41M5/025GK103707670SQ201310036706
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年1月31日 優先權日:2013年1月31日
【發明者】夏海波 申請人:汕頭市依明機械股份有限公司