一種粘鋼片的對位裝置及其對位方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種粘鋼片的對位裝置，包括卡位部件,卡位部件具有與掩模板網(wǎng)框邊框表面接觸的卡位部位，卡位部位使卡位部件與掩模板網(wǎng)框邊框表面貼緊；支撐部件,所述支撐部件通過與卡位部件連接，所述卡位部件和所述支撐部件連接形成一中空多邊形框架；及對位部件，對位部件具有對位連接端及對位自由端，對位連接端連接在支撐部件上，在使用時對位自由端連接對應(yīng)的支撐部件對應(yīng)位置處；及相應(yīng)對位方法。本發(fā)明公開的粘鋼片的對位裝置及其對位方法通過將數(shù)值測量的精確測量方式轉(zhuǎn)變?yōu)楹唵涡蜗蟮闹本€對位對比方式，可大大解決現(xiàn)有技術(shù)的繁瑣費時費力的問；同時，本發(fā)明提供的對位裝置還可以根據(jù)不同的掩模板網(wǎng)框進行尺寸調(diào)節(jié)，便宜了操作也大量的節(jié)省了成本，提高對位精度。
【專利說明】一種粘鋼片的對位裝置及其對位方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于SMT模板制造領(lǐng)域，涉及一種對位裝置，具體而言，涉及一種粘鋼片的對位裝置及相應(yīng)的對位方法。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]表面封裝技術(shù)(Surface Mounted Technology,簡稱SMT)是目前電子組裝行業(yè)里最流行的一種技術(shù)和工藝，相對于傳統(tǒng)插裝元件，SMT具有組裝密度高、電子產(chǎn)品體積小、重量輕、可靠性高、抗振能力強等突出優(yōu)點。作為媒介作用的SMT模板的精度將會直接影響到SMT模板的印刷質(zhì)量，因此行業(yè)內(nèi)非常重視SMT模板制作的每個環(huán)節(jié)。一個完整SMT模板制造過程包括:具有開口圖案SMT模板的制作一固定SMT模板一SMT模板的包裝。其中固定SMT模板環(huán)節(jié)(也稱作粘鋼片)，具體如圖1所示，圖1中11是網(wǎng)框，12是絲網(wǎng)，13是帶有開口圖案的SMT模板，14是SMT模板上沖邊孔區(qū)域，15是半刻線(即標(biāo)記線)，16是開口圖案區(qū)域，17是測量用的直尺，粘鋼片過程:用粘接劑將SMT模板(13)粘接到與絲網(wǎng)(12)粘接后的鋁質(zhì)網(wǎng)框(11)背面居中位置，絲網(wǎng)起到連接網(wǎng)框和SMT模板的作用，其具體是先將絲網(wǎng)粘接到網(wǎng)框上(粘接后絲網(wǎng)具有一定的張力)，再將SMT模板與絲網(wǎng)粘接，并且通過對位使SMT模板相對于網(wǎng)框居中，通常對位方法是用直尺(17)測量網(wǎng)框的各邊到與其相鄰的SMT模板各邊上對位標(biāo)記(通常為半刻線15)的距離，半刻線通常由兩條相互垂直的線段組成，兩個半刻線相互平行線段間垂直距離(d3和d4)是SMT模板對應(yīng)邊長的一半，半刻線以內(nèi)是有開口圖案(16)的區(qū)域，已知網(wǎng)框(11)和SMT模板(13)的尺寸規(guī)格，網(wǎng)框的邊緣到對位標(biāo)記(通常為半刻線15)的垂直距離dl、d2也是已知的，測量此距離(dl和d2)，使圖1中網(wǎng)框的上下兩個邊到半刻線的垂直距離均為d2，網(wǎng)框左右兩個邊到半刻線的垂直距離均為dl。用此方法對位理論上可行，但實踐上很難操作，在此工序上，為確保SMT模板和網(wǎng)框相對應(yīng)的各邊有確定的距離，很費時間，而且對位精度也不高，甚至常常會因為對位偏差過大致使SMT模板報廢。因此有必要設(shè)計一種對位裝置及其對應(yīng)的對位方法，既提高生產(chǎn)效率又提聞對位精度，從而也提聞印刷質(zhì)量。
[0004]
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]有鑒于此，需要克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷中的至少一個。本發(fā)明提供了一種粘鋼片的對位裝置及其對位方法。
[0006]所述粘鋼片的對位裝置包括卡位部件，所述卡位部件具有與掩模板網(wǎng)框邊框表面接觸的卡位部位，所述卡位部位使所述卡位部件與所述掩模板網(wǎng)框邊框表面貼緊；支撐部件，所述支撐部件通過與卡位部件連接，所述卡位部件和所述支撐部件連接形成一中空多邊形框架；及對位部件,所述對位部件具有對位連接端及對位自由端,所述對位連接端連接在所述支撐部件上，在使用時所述對位自由端，連接對應(yīng)的所述支撐部件的對應(yīng)位置處。[0007]根據(jù)本專利【背景技術(shù)】中對現(xiàn)有技術(shù)所述，如圖1所示，通過直尺進行測量，由于系統(tǒng)誤差的存在及人工誤差的存在，使得此種測量方法不僅繁瑣而且費時費力，同時效果也不盡人意；本發(fā)明公開的粘鋼片的對位裝置及其對位方法通過將數(shù)值測量的精確測量方式轉(zhuǎn)變?yōu)楹唵涡蜗蟮闹本€對位對比方式，通過所述支撐部件與所述卡位部件聯(lián)接形成可與所述掩模板框架相配合的中空多邊形框架，并由連接在所述支撐部件上的所述對位部件與所述掩模板上的對位標(biāo)記進行對比對位，可大大解決現(xiàn)有技術(shù)的繁瑣費時費力的問題；同時，本發(fā)明提供的對位裝置還可以根據(jù)不同的掩模板網(wǎng)框進行尺寸調(diào)節(jié)，可以應(yīng)對業(yè)內(nèi)不同規(guī)格的掩模板網(wǎng)框，避免了每一種規(guī)格的掩模板網(wǎng)框配備一個規(guī)格的對位裝置，便宜了操作也大量的節(jié)省了成本。
[0008]另外，根據(jù)本發(fā)明公開的掩?？蚣艿倪€具有如下附加技術(shù)特征:
可選地，所述對位裝置還包括置于所述支撐部件上的支撐部件滑塊，所述支撐部件滑塊通過設(shè)置在所述支撐部件滑塊上的孔在所述支撐部件上滑動。
[0009]所述支撐部件滑塊上的所述孔與所述支撐部件之間存在一定的摩擦力，在對所述支撐部件施加一定的力時，所述支撐部件可以在所述孔中進行滑動。
[0010]優(yōu)選地，所述支撐部件滑塊上還包括固定通孔，所述固定通孔可以通過卡位固定件使通過所述卡位部件上的所述支撐部件通孔的所述支撐部件與所述卡位部件位置相對固定。
[0011]所述固定通孔及所述卡位固定件的使用，可以進一步增加所述支撐部件和所述卡位部件之間位置的穩(wěn)定性，避免兩者之間發(fā)生相對位置錯開的問題。
[0012]可選地，所述卡位部件上具有支撐部件通孔，所述支撐部件通過所述卡位部件上的支撐部件通孔且可在所述支撐部件通孔內(nèi)滑動。
[0013]支撐部件通孔的存在，可以使支撐部件在卡位部件上滑動，則可使整體框架的尺寸可調(diào)，適應(yīng)更多規(guī)格的網(wǎng)框；如果沒有支撐部件通孔，則對位裝置只能與網(wǎng)框一一對應(yīng)，使用起來極不方便。
[0014]優(yōu)選地，所述對位裝置為四個所述支撐部件通過四個所述卡位部件上的所述支撐部件通孔相互連接形成的中空四邊形框架。
[0015]現(xiàn)有技術(shù)中，所述掩模板網(wǎng)框依然以四邊形為主，因此四個所述支撐部件通過四個所述卡位部件上的所述支撐部件通孔相互連接形成與所述掩模板網(wǎng)框?qū)?yīng)的中空四邊形框架能很好的與所述掩模板網(wǎng)框四邊配合。
[0016]進一步地，所述支撐部件上標(biāo)有刻度。
[0017]優(yōu)選地，所述支撐部件上標(biāo)有中心刻度及在中心刻度兩側(cè)對稱的對稱刻度，所述對位部件的所述對位連接端連接在所述中心刻度處。
[0018]所述卡位部件以所述中心刻度為中心進行對稱放置并進行相對位置固定形成中空框架，與所述掩模板網(wǎng)框配合，如此可以更好地對預(yù)安裝在所述掩模板網(wǎng)框中部的掩模板進行對位。
[0019]進一步地，所述支撐部件上還包括支撐連接部件，所述對位部件的所述對位連接端連接在所述支撐連接部件上，使用過程中，所述對位部件的另一端，所述對位自由端，與對應(yīng)的所述支撐部件的所述支撐連接部件相連接。
[0020]優(yōu)選地，所述支撐連接部件是連接柱或連接環(huán)或包括釘頭，掛桿，連接臺的掛釘，如此可以使人工操作變得更加簡單。
[0021 ] 進一步地，所述對位部件包括彈性絲線或硬質(zhì)絲線。
[0022]進一步地，所述對位部件包括套環(huán)，所述套環(huán)可以方便的使所述對位部件與所述支撐部件聯(lián)接。
[0023]所述彈性絲線或硬質(zhì)絲線在兩端施力時可呈平直狀態(tài)，在對位過程中，處于平直狀態(tài)的所述彈性絲線或硬質(zhì)絲線與所述掩模板上的對位標(biāo)記對比重合，如完全重合則對位正確。
[0024]優(yōu)選地，所述彈性絲線或硬質(zhì)絲線與所述掩模板上設(shè)置的對位標(biāo)記有明顯色差，如此可便于觀測。
[0025]進一步地，所述對位裝置可以是塑料或金屬或合金材料制成。
[0026]進一步地，所述卡位部件具有與所述掩模板網(wǎng)框邊框側(cè)面或上表面、側(cè)面相互接觸的卡位部位。
[0027]優(yōu)選地,所述卡位部位是面接觸或點接觸或線接觸。所述面接觸可以是小范圍的面接觸，或者是三點形成的三點基礎(chǔ)，或者至少兩條線構(gòu)成的線接觸。
[0028]優(yōu)選地，所述卡位部件上還包括固定通孔，所述固定通孔可以通過卡位固定件使通過所述卡位部件上的所述支撐部件通孔的所述支撐部件與所述卡位部件位置相互固定。
[0029]進一步地，所述卡位固定件為螺栓，所述螺栓通過具有螺紋的所述固定通孔使所述支撐部件和所述卡位部件位置相互固定；或是磁性柱體，所述磁性柱體通過磁力與所述支撐部件連接使所述支撐部件和所述卡位部件位置相互固定，同時支撐部件也具有磁性。
[0030]更簡易的，所述卡位部件上的所述支撐部件通孔與所述支撐部件之間及所述支撐部件滑塊上的所述孔與所述支撐部件之間具有足夠的摩擦力，在不施足夠的力的情況下，所述支撐部件和所述卡位部件及所述支撐部件滑塊不會出現(xiàn)相對位置滑動。
[0031]本發(fā)明還提供了相應(yīng)的對位裝置的對位方法，其特征包括:
SI，設(shè)定對位裝置對位尺寸:根據(jù)所述掩模板網(wǎng)框規(guī)格尺寸，將所述卡位部件在所述支撐部件上滑動至與對應(yīng)掩模板網(wǎng)框尺寸一致處固定。
[0032]兩個所述卡位部件相對應(yīng)的面的距離與所述掩模板網(wǎng)框規(guī)格尺寸相同，在進入S2中時，所述卡位部位形成的中空結(jié)構(gòu)可以與所述掩模板網(wǎng)框邊框夾角處緊密配合。
[0033]S2，與掩模板網(wǎng)框配合:將預(yù)設(shè)尺寸的所述對位裝置的所述卡位部件的所述卡位部位與所述掩模板網(wǎng)框邊框夾角處配合。
[0034]S3，連接對位部件:將掩模板放置于所述掩模板網(wǎng)框上，將所述對位部件的所述對位自由端連接到對應(yīng)的所述支撐部件對應(yīng)處并施力使所述對位部件呈平直狀態(tài)，并使所述支撐部件的中心位置與所述掩模板網(wǎng)框邊框的中心位置對應(yīng)，即使所述對位部件的交點與所述掩模板網(wǎng)框中心重合；
S4，調(diào)節(jié)對位:先調(diào)整所述掩模板上一組對位標(biāo)記與所述對位裝置上的對應(yīng)的所述對位部件重合，再調(diào)整另一組對位標(biāo)記與所述對位裝置上的另一條對應(yīng)的所述對位部件重合，當(dāng)兩組對位標(biāo)記均與所述對位部件重合，則對位結(jié)束。
[0035]進一步地，SI步驟中，還包括調(diào)節(jié)所述支撐部件滑塊至與對應(yīng)掩模板網(wǎng)框尺寸對應(yīng)處固定并將所述卡位部件與所述支撐部件滑塊對應(yīng)面貼合，且所述卡位部件與所述支撐部件形成的中空區(qū)域可與對應(yīng)掩模板網(wǎng)框緊密配合。[0036]當(dāng)所述對位裝置包括所述支撐部件滑塊時，需要先將所述支撐部件滑塊滑動至對應(yīng)處固定，再將所述卡位部件與所述支撐部件滑塊對應(yīng)面貼合，且所述卡位部件與所述支撐部件形成的中空區(qū)域可與對應(yīng)掩模板網(wǎng)框緊密配合。
本發(fā)明附加的方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。
[0037]【專利附圖】
【附圖說明】
[0038]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從下面結(jié)合附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
圖1是現(xiàn)有技術(shù)對位方法；
圖2是SMT模板；
圖3是繃網(wǎng)后網(wǎng)框背面示意圖；
圖4為將鋼片放置在網(wǎng)框背面示意圖；
圖5為一種對位裝置；
圖6為圖5中對位裝置沿A-A方向側(cè)視圖；
圖7是掛釘放大示意圖；
圖8是圖5中沿B-B方向截面放大示意圖；
圖9為將直角框放置在網(wǎng)框上面的示意圖；
圖10所示為對位示意圖；
圖11為圖10對位中沿A-A方向側(cè)視圖；
圖12為對位線；
圖13為另一種對位裝置；
圖14所示為圖13中沿C-C方向的截面示意圖；
圖15所示為圖13中沿A-A方向的截面示意圖 圖16所示為圖13中沿H-H方向的截面示意圖(即滑塊截面示意圖)
圖17所示為將支撐桿中心固定在網(wǎng)框中心示意圖 圖18所示對位示意圖 圖19為圖18對位中沿A-A方向側(cè)視圖；
圖1中，11為網(wǎng)框，12為絲網(wǎng)，13為SMT模板(即鋼片)，14為邊孔，15為半刻線，16為圖案開口區(qū)域，17為直尺；
圖2中，21為對位標(biāo)記線；
圖5中，51為直角框，52為掛釘，53為支撐桿，54為對位線，A-A方向為待觀側(cè)面的方
向；
圖6中，61為釘頭，62為掛線桿，63為連接臺(連接62和53)；
圖7中，71為掛線凹槽；
圖8中81為直角框與網(wǎng)框上側(cè)面接觸的內(nèi)側(cè)面，82為與網(wǎng)框外側(cè)面接觸的內(nèi)側(cè)面；
圖10中，圖中A-A為待觀測方向；
圖12中，122為線體，121為套環(huán)； 圖13中，A-A，C-C, H-H為待解剖方向，131為支撐部件滑塊，132為帶有刻度的支撐桿，133為掛釘，134為直角框，135為螺栓；
圖14中，141是支撐部件通孔，142為直角框與網(wǎng)框外側(cè)面接觸的一面；
圖15中，150是固定通孔，151是直角框上的檔桿；
圖16中，160是滑塊固定通孔，161為滑塊通孔；
圖18中，圖中A-A為待觀測方向。
【具體實施方式】
[0039]下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能解釋為對本發(fā)明的限制。
[0040]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“底”、“頂”、“前”、“后”、“內(nèi)”、“外”、“橫”、“豎”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0041]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“聯(lián)接”、“連通”、“相連”、“連接”、“配合”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，一體地連接，也可以是可拆卸連接；可以是兩個元件內(nèi)部的連通；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連；“配合”可以是面與面的配合，也可以是點與面或線與面的配合，也包括孔軸的配合，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0042]本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思如下，由于在掩模板和掩模板框架之間存在對位難的問題，而現(xiàn)有對位模式通過直尺測量或其他數(shù)值測量的方式也并不簡單有效，在實際操作中效果并不顯著，本發(fā)明提供的對位裝置和相應(yīng)的對位方法，通過將對位方式由數(shù)值精確測量轉(zhuǎn)換為直線比對的圖形對位模式，不僅簡便同時精確度也得到了很大的提高。
[0043]下面將參照附圖來描述本發(fā)明的粘鋼片的對位裝置，其中圖1是現(xiàn)有技術(shù)對位方法；圖2是SMT模板；圖5為一種對位裝置；圖9為將直角框放置在網(wǎng)框上面的示意圖；圖10所示為對位示意圖；圖13為另一種對位裝置；圖17所示為將支撐桿中心固定在網(wǎng)框中心示意圖；圖18所示為對位示意圖。
[0044]根據(jù)本發(fā)明的實施例，一種粘鋼片的對位裝置，包括卡位部件，所述卡位部件具有與掩模板網(wǎng)框邊框表面接觸的卡位部位，所述卡位部位使所述卡位部件與所述掩模板網(wǎng)框邊框表面貼緊；支撐部件，所述支撐部件通過與卡位部件連接，所述卡位部件和所述支撐部件連接形成一中空多邊形框架；及對位部件,所述對位部件具有對位連接端及對位自由端，所述對位連接端連接在所述支撐部件上，在使用時所述對位自由端，連接對應(yīng)的所述支撐部件的對應(yīng)位置處。
[0045]根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述對位裝置還包括置于所述支撐部件上的支撐部件滑塊131，所述支撐部件滑塊通過設(shè)置在所述支撐部件滑塊上的滑塊通孔160可在所述支撐部件上滑動。
[0046]根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，圖9、圖10所示為應(yīng)用圖5所示為對位裝置對位的示意圖，將對位裝置套置在相應(yīng)尺寸的網(wǎng)框上，如圖9所示，然后將對位線掛在掛釘上，輕輕挪動SMT模板(鋼片)，使鋼片上的對位標(biāo)記線與對位線完全重合，如圖10所示。圖10中沿A-A方向的側(cè)視圖如圖11所示。用此結(jié)構(gòu)對位操作簡單，使用方便，一個對位裝置對應(yīng)一種尺寸的網(wǎng)框，使用時無需調(diào)整和測量。其缺點是只能用于同一種尺寸規(guī)格的網(wǎng)框，其尺寸不能調(diào)整。
[0047]根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述卡位部件上具有支撐部件通孔，所述支撐部件通過所述卡位部件上的支撐部件通孔且可在所述支撐部件通孔內(nèi)滑動。
[0048]根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述對位裝置為四個所述支撐部件與四個所述卡位部件相互連接形成的中空四邊形框架，如圖5、13所示。
[0049]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述支撐部件為支撐桿132。
[0050]根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述支撐部件上標(biāo)有刻度。
[0051]進一步地，所述支撐部件上標(biāo)有中心刻度及在中心刻度兩側(cè)對稱的對稱刻度，所述對位部件的所述對位連接端連接在所述中心刻度處。
[0052]根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述支撐部件上還包括支撐連接部件，所述對位部件的所述對位連接端連接在所述支撐連接部件上，使用過程中，所述對位部件的另一端，所述對位自由端，與對應(yīng)的所述支撐部件的所述支撐連接部件相連接，如圖5、13所示。
[0053]根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述支撐連接部件是連接柱或連接環(huán)或包括釘頭61、掛桿62、連接臺63的掛釘52，如圖5、6中所示。
[0054]其中釘頭61起到阻擋對位線的作用，其形狀可以設(shè)置為細桿狀或圓蓋狀或其他形狀，其作用是使對位線不易脫離掛釘，掛線桿62是掛對位線的桿件，63是固定掛釘52部分的連接臺，其作用是將連接臺63與掛釘52連接起來(也可以將掛釘52與支撐桿53直接相連)。進一步，掛釘52部分的放大示意圖如圖7所示，為方便掛對位線，并使對位線具有所需要的適當(dāng)高度(此高度方便對位)，掛線桿62部分設(shè)有掛線凹槽71。
[0055]根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述對位部件包括彈性絲線或硬質(zhì)絲線，如圖12所示的線體122。
[0056]根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述對位部件包括套環(huán)121，所述套環(huán)121可以方便的使所述對位部件與所述支撐部件聯(lián)接。
[0057]進一步地，所述彈性絲線或硬質(zhì)絲線與所述掩模板上設(shè)置的對比標(biāo)記有明顯色差。
[0058]在進行對位過程中，明顯的色差能夠幫助觀測人員更好的進行對位，同時具有明顯的對比也能夠在使用視覺元件，如ccd等，在對比操作中更加方便。
[0059]根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述卡位部位是與所述掩模板網(wǎng)框夾角處邊框側(cè)面或上表面、側(cè)面相互接觸的卡位結(jié)構(gòu)，如圖5、圖8、13-14所示。
[0060]進一步地,所述卡位部位是面接觸或點接觸或線接觸,如圖8中所示的卡位部位為面接觸，而點接觸或線接觸可以是三點形成的機構(gòu)或是平行線形成的機構(gòu)。
[0061]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述卡位部件為直角框51，卡位部件為面接觸，如圖8所示，其具有直角框與網(wǎng)框上側(cè)面接觸的內(nèi)側(cè)面81，與網(wǎng)框外側(cè)面接觸的內(nèi)側(cè)面82。
[0062]根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述卡位部件上還包括固定通孔150 (如圖15所示)，所述固定通孔150可以通過卡位固定件使通過所述卡位部件上的所述支撐部件通孔141的所述支撐部件與所述卡位部件位置相互固定。[0063]根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述支撐部件滑塊131上還包括滑塊固定通孔160，所述滑塊固定通孔160可以通過卡位固定件使通過所述卡位部件上的所述支撐部件通孔141的所述支撐部件與所述卡位部件位置相互固定。
[0064]進一步地，所述卡位固定件為螺栓135，所述螺栓135通過具有螺紋的所述固定通孔150使所述支撐部件和所述卡位部件位置相互固定；或是磁性柱體，所述磁性柱體通過磁力與所述支撐部件連接使所述支撐部件和所述卡位部件位置相互固定，同時支撐部件也
具有磁性。。
[0065]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，圖13所示是本發(fā)明的另一種對位裝置，圖13中131是帶有螺紋通孔和可穿過支撐桿的通孔的滑塊，132為可以滑動的帶有刻度的支撐桿，133為一種掛釘，134為一種直角框。進一步，圖13中的直角框沿C-C方向的截面放大示意圖如圖14所示，141是直角框內(nèi)中空部位，支撐桿可以在141中自由伸縮以適用于不同尺寸的網(wǎng)框。圖15是圖13中直角框134沿A-A方向的截面示意圖，135是與直角框上的螺紋通孔相適應(yīng)的螺栓，其作用是確定支撐桿的位置后，將直角框內(nèi)側(cè)面與網(wǎng)框外側(cè)面緊密接觸后，螺栓通過螺紋通孔將支撐桿固定，作為優(yōu)選，起固定作用的螺紋和與其對應(yīng)的螺紋通孔應(yīng)該設(shè)置在直角框架的前端位置，151是直角框上的檔桿，其作用是阻擋兩個相連的支撐桿完全脫離直角框，作為優(yōu)選，151可以用螺釘固定在直角框上(圖中未示出)，且其位置靠近直角框前端。圖16所示為圖13中滑塊沿H-H方向的截面視圖，161為支撐桿通過的通孔區(qū)域，支撐桿可以在通孔區(qū)域自由滑動，確定支撐桿的尺寸位置后，將螺栓135通過滑塊上螺紋通孔將滑塊固定在支撐桿的特定尺寸(與網(wǎng)框尺寸相適應(yīng))的位置。
[0066]根據(jù)本發(fā)明的實施例，一種粘鋼片的對位裝置的對位方法，包括:
SI，設(shè)定對位裝置對位尺寸:根據(jù)所述掩模板網(wǎng)框規(guī)格尺寸，將所述卡位部件在所述支撐部件上滑動至與對應(yīng)掩模板網(wǎng)框尺寸一致處固定；
S2，與掩模板網(wǎng)框配合:將預(yù)設(shè)尺寸的所述對位裝置的所述卡位部件的所述卡位部位與所述掩模板網(wǎng)框邊框夾角處配合；
S3，連接對位部件:將掩模板放置于所述掩模板框架上，將所述對位部件的所述對位自由端連接到對應(yīng)的所述支撐部件對應(yīng)處并施力使所述對位部件呈平直狀態(tài)，并使所述支撐部件的中心位置與所述掩模板網(wǎng)框邊框的中心位置對應(yīng)，即使所述對位部件的交點為所述掩模板網(wǎng)框中心重合；
S4，調(diào)節(jié)對位:先調(diào)整所述掩模板上一組對位標(biāo)記與所述對位裝置上的對應(yīng)的所述對位部件重合，再調(diào)整另一組對位標(biāo)記與所述對位裝置上的另一條對應(yīng)的所述對位部件重合，當(dāng)兩組對位標(biāo)記均與所述對位部件重合，則對位結(jié)束。
[0067]根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，SI步驟中，還包括調(diào)節(jié)所述支撐部件滑塊至與對應(yīng)掩模板網(wǎng)框尺寸對應(yīng)處固定并將所述卡位部件與所述支撐部件滑塊對應(yīng)面貼合，且所述卡位部件與所述支撐部件形成的中空區(qū)域可與對應(yīng)掩模板網(wǎng)框緊密配合。
[0068]任何提及“ 一個實施例”、“實施例”、“示意性實施例”等意指結(jié)合該實施例描述的具體構(gòu)件、結(jié)構(gòu)或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例中。在本說明書各處的該示意性表述不一定指的是相同的實施例。而且，當(dāng)結(jié)合任何實施例描述具體構(gòu)件、結(jié)構(gòu)或者特點時，所主張的是，結(jié)合其他的實施例實現(xiàn)這樣的構(gòu)件、結(jié)構(gòu)或者特點均落在本領(lǐng)域技術(shù)人員的范圍之內(nèi)。[0069]盡管參照本發(fā)明的多個示意性實施例對本發(fā)明的【具體實施方式】進行了詳細的描述，但是必須理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計出多種其他的改進和實施例，這些改進和實施例將落在本發(fā)明原理的精神和范圍之內(nèi)。具體而言，在前述公開、附圖以及權(quán)利要求的范圍之內(nèi)，可以在零部件和/或者從屬組合布局的布置方面作出合理的變型和改進，而不會脫離本發(fā)明的精神。除了零部件和/或布局方面的變型和改進，其范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【權(quán)利要求】
1.一種粘鋼片的對位裝置，其特征在于，包括: 卡位部件，所述卡位部件具有與掩模板網(wǎng)框邊框表面接觸的卡位部位，所述卡位部位使所述卡位部件與所述掩模板網(wǎng)框邊框表面貼緊； 支撐部件，所述支撐部件通過與卡位部件連接，所述卡位部件和所述支撐部件連接形成一中空多邊形框架； 及對位部件，所述對位部件具有對位連接端及對位自由端，所述對位連接端連接在所述支撐部件上，在使用時所述對位自由端，連接對應(yīng)的所述支撐部件的對應(yīng)位置處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘鋼片的對位裝置，其特征在于，所述對位裝置還包括置于所述支撐部件上的支撐部件滑塊，所述支撐部件滑塊通過設(shè)置在所述支撐部件滑塊上的孔可在所述支撐部件上滑動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘鋼片的對位裝置，其特征在于，所述卡位部件上具有支撐部件通孔，所述支撐部件通過所述卡位部件上的支撐部件通孔且可在所述支撐部件通孔內(nèi)滑動。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粘鋼片的對位裝置，其特征在于，所述對位裝置為四個所述支撐部件通過四個所述卡位部件上的所述支撐部件通孔相互連接形成的中空四邊形框架。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘鋼片的對位裝置，其特征在于，所述支撐部件上標(biāo)有刻度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的粘鋼片的對位裝置，其特征在于，所述支撐部件上標(biāo)有中心刻度及在中心刻度兩側(cè)對稱的對稱刻度，所述對位部件的所述對位連接端連接在所述中心刻度處。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘鋼片的對位裝置，其特征在于，所述支撐部件上還包括支撐連接部件，所述對位部件的所述對位連接端連接在所述支撐連接部件上，使用過程中，所述對位部件的另一端，所述對位自由端，與對應(yīng)的所述支撐部件的所述支撐連接部件相連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的粘鋼片的對位裝置，其特征在于，所述支撐連接部件是連接柱或連接環(huán)或包括釘頭，掛桿，連接臺的掛釘。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘鋼片的對位裝置，其特征在于，所述對位部件包括彈性絲線或硬質(zhì)絲線。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的粘鋼片的對位裝置，其特征在于，所述彈性絲線或硬質(zhì)絲線與所述掩模板上設(shè)置的對位標(biāo)記有明顯色差。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘鋼片的對位裝置，其特征在于，所述卡位部位是與所述掩模板網(wǎng)框邊框側(cè)面或上表面、側(cè)面相互接觸的卡位結(jié)構(gòu)。
12.根據(jù)權(quán)利要求1、11所述的粘鋼片的對位裝置，其特征在于，所述卡位部位是面接觸或點接觸或線接觸。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘鋼片的對位裝置，其特征在于，所述卡位部件上還包括固定通孔，所述固定通孔可以通過卡位固定件使通過所述卡位部件上的所述支撐部件通孔的所述支撐部件與所述卡位部件位置相互固定。
14.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粘鋼片的對位裝置，其特征在于，所述支撐部件滑塊上還包括固定通孔，所述固定通孔可以通過卡位固定件使通過所述卡位部件上的所述支撐部件通孔的所述支撐部件與所述卡位部件位置相對固定。
15.根據(jù)權(quán)利要求13、14所述的粘鋼片的對位裝置，其特征在于，所述卡位固定件為螺栓，所述螺栓通過具有螺紋的所述固定通孔使所述支撐部件和所述卡位部件位置相互固定。
16.一種粘鋼片的對位裝置的對位方法，其特征在于，包括: SI，設(shè)定對位裝置對位尺寸:根據(jù)所述掩模板網(wǎng)框規(guī)格尺寸，將所述卡位部件在所述支撐部件上滑動至與對應(yīng)掩模板網(wǎng)框尺寸一致處固定； S2，與掩模板網(wǎng)框配合:將預(yù)設(shè)尺寸的所述對位裝置的所述卡位部件的所述卡位部位與所述掩模板網(wǎng)框邊框夾角處配合； S3，連接對位部件:將掩模板放置于所述掩模板網(wǎng)框上，將所述對位部件的所述對位自由端連接到對應(yīng)的所述支撐部件對應(yīng)處并施力使所述對位部件呈平直狀態(tài)，并使所述支撐部件的中心位置與所述掩模板網(wǎng)框邊框的中心位置對應(yīng)，即使所述對位部件的交點與所述掩模板網(wǎng)框中心重合； S4，調(diào)節(jié)對位:先調(diào)整所述掩模板上一組對位標(biāo)記與所述對位裝置上的對應(yīng)的所述對位部件重合，再調(diào)整另一組對位標(biāo)記與所述對位裝置上的另一條對應(yīng)的所述對位部件重合，當(dāng)兩組對位標(biāo)記均與所述對位部件重合，則對位結(jié)束。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的粘鋼片的對位裝置的對位方法，其特征在于，SI步驟中，還包括調(diào)節(jié)所述支撐部件滑塊至與對應(yīng)掩模板網(wǎng)框尺寸對應(yīng)處固定并將所述卡位部件與所述支撐部件滑塊 對應(yīng)面貼合，且所述卡位部件與所述支撐部件形成的中空區(qū)域可與對應(yīng)掩模板網(wǎng)框緊密配合。
【文檔編號】B41F15/36GK103935113SQ201310016578
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2013年1月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月17日
【發(fā)明者】魏志凌, 高小平, 潘世珎, 許鐳芳 申請人:昆山允升吉光電科技有限公司