專利名稱：一種裝幀紙印刷同步套壓生產設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種裝幀紙的印刷壓紋生產裝置，尤其涉及的是一種裝幀紙印刷同步套壓生產設備。
背景技術：
在裝幀紙的印刷、壓紋過程中，生產線上的壓紋單元與印刷單位的套印精度直接決定了裝幀紙的產品質量。目前，國內應用的裝幀紙印刷同步套壓生產設備主要是從國外購買，其價格相當昂貴。現有的裝幀紙印刷同步套壓生產設備主要是通過調整裝幀紙的拉伸量來實現壓出的花型和印刷花型的套印，裝幀紙拉伸量的調整主要依靠工人用手工對版來完成，工人必須不斷觀察壓花的套印情況及時做出調整，因此，裝幀紙產品質量的好壞，在很大程度上由工人的素質和經驗決定。可見，現有的裝幀紙印刷壓紋生產設備存在著人工參與程度過高的技術問題。因此，現有技術還有待于改進和發展。
實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種裝幀紙印刷同步套壓生產設備，以解決上述現有技術中現有的裝幀紙印刷壓紋生產設備存在的人工參與程度過高的技術問題。本實用新型的技術方案如下—種裝幀紙印刷同步套壓生產設備，其中，包括機架、放卷機、放料牽引裝置、印刷機、發泡烘箱、壓紋機、裁邊中分裝置、收料牽引裝置、收卷機和可編程邏輯控制器；所述印刷機設置在機架的左下方，所述放卷機設置在印刷機的進料端，所述放料牽引裝置設置在印刷機宇放卷機之間，所述發泡烘箱設置在機架頂部，所述壓紋機設置在機架的右下方，所述裁邊中分裝置設置在壓紋機的出料端，所述收料牽引機設置在壓紋機的出料端，所述收卷機設置在收料牽引裝置的出料端；所述可編程邏輯控制器分別與印刷機、放料牽引裝置和壓紋機電連接，用于采集印刷機的印刷速度信號和放料牽引裝置中的張力信號并據此控制壓紋機的壓紋速度。所述印刷機的數量設置為兩臺以上，所述印刷機的印刷版輥與壓紋機的壓紋輥的直徑依印壓工序方向遞增設置。所述的裝幀紙印刷同步套壓生產設備，其中，還包括信息輸入/輸出裝置，所述信息輸入/輸出裝置與可編程邏輯控制器電連接，用于對所述裝幀紙印刷同步套壓生產設備運行參數的輸入和顯示。所述的裝幀紙印刷同步套壓生產設備，其中，所述印刷機中設置有速度傳感器。所述的裝幀紙印刷同步套壓生產設備，其中，所述放料牽引裝置中設置有張力傳感器。所述的裝幀紙印刷同步套壓生產設備，其中，所述印刷機和壓紋機中分別設置有溫度傳感器。[0013]所述的裝幀紙印刷同步套壓生產設備，其中，所述放卷機上平行設置有兩個上料輥。所述的裝幀紙印刷同步套壓生產設備，其中，所述放卷機上設置有自動糾偏器。本實用新型將裝幀紙的印刷設備與壓紋設備組裝起來，通過可編程邏輯控制器采集印刷機的印刷速度信號和放料牽引裝置的張力信號，并據此控制壓紋機的壓紋速度，完美的實現了印刷機與壓紋機的精準套印，減少了人工參與度，有效的解決了現有技術中現有的裝幀紙印刷壓紋生產設備存在的人工參與程度過高的技術問題，并且提高裝幀紙的生產效率及產品質量。
圖1是本實用新型中裝幀紙印刷同步套壓生產設備的結構示意圖。圖2是本實用新型中裝幀紙印刷同步套壓生產設備的結構示意圖。圖3是本實用新型中裝幀紙印刷同步套壓生產設備的控制電路圖。
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施例對本實用新型進一步詳細說明。如圖1和圖2 (圖2接圖1)本實用新型中裝幀紙印刷同步套壓生產設備的結構示意圖所示，其包括機架1、放卷機2、放料牽引裝置3、印刷機4、發泡烘箱5、壓紋機6、裁邊中分裝置7、收料牽引裝置8和收卷機9。印刷機4的數量可以設置為多臺，在本實施例中印刷機4的數量為4臺。印刷機4設置在機架I的左下方。放卷機2設置在機架I的下方，印刷機4的進料端。在印刷機4和放卷機2之間設置有放料牽引裝置3，放料牽引裝置3上設置有一根壓輥(圖中未示出)，壓輥由電磁閥(圖中未示出)控制，在停機或急停時壓輥自動抬起。發泡烘箱5設置在機架I的頂部。壓紋機6設置在機架I的右下方，裁邊中分裝置7設置在壓紋機6的出料端，收料牽引裝置8設置在裁邊中分裝置7的出料端，收卷機9設置在收料牽引裝置8的出料端。在生產過程中，裝幀紙由放卷機2經放料牽引裝置3進入印刷機4進行印刷，印刷部采用熱油加熱最高溫度為150°C，印刷完成后，進入發泡烘箱5進行烘干和加熱操作，其加熱方式為熱油加熱其中發泡部的最高溫度為240°C。然后進入壓紋機6，再經裁邊中分裝置7的裁切，最后由收料牽引裝置8牽引至收卷機9收卷。在本實用新型中，為了實現精準套壓，印刷機4的I色至4色的印刷版輥和壓紋機6的壓紋輥的直徑遞增設置。主要用于涂布PVC紙，紙的規格一般在120-400g/m2。本實用新型中的上卷方式采用氣脹軸上卷，根據料卷寬度將料卷安裝在氣脹軸，使料通過印刷單元時在機器內開擋正中，位置放正后用充氣槍給氣脹軸充氣來夾緊料卷。放卷部的張力控制是通過磁粉制動器和張力傳感器進行放卷的張力控制。并在紙卷上設置有電液自動糾偏系統進行隨時自動糾偏。所述放料牽引單元3設置有張力傳感器31、牽引鋼輥32和反壓膠輥33、放卷牽引張力擺輥34和牽引電機，所述牽引電機傳動牽引鋼輥32，所述反壓膠輥33設置在牽引鋼輥32的側邊上，壓合所述牽引鋼輥32。在電機啟動時，反壓膠輥33合壓，將牽引壓輥選擇開關撥向“開”的位置，反壓膠輥被壓緊。如果選擇開關保持在“開”位置，牽引電機進入自動運轉狀態，反壓膠輥33隨牽引電機聯動。其壓力值用下列公式計算F=2* (80/2) 2Ji P/100 或 F=IOOO. 5P其中，F為反壓膠輥壓力(kg) ；P為壓力表示值(MPa)本實用新型中牽引張力采用擺輥檢測，并利用電位計反饋全閉環自動張力控制系統進行控制，其張力大小可通過操作精密調壓閥調節低摩擦氣缸氣壓大小。本實用新型提供的印刷機4上設直有版棍41、壓棍42、刮墨刀43和供墨系統44。在版輥41上方位置設置有壓輥42，壓輥42通過兩個同時動作的氣缸實現。印刷紙進入壓輥42之前設置了一個可調導向輥，用于糾正由于印刷料及印版不規則引起的印刷缺陷。所述壓輥42包括一對壓印擺臂、導向輥和壓印膠輥。當合壓后，氣缸通過壓印擺臂使得壓印膠輥壓緊版輥41，。離壓時，氣缸通過壓印擺臂反轉，因而使壓印膠輥離開版輥。在料進入版輥前先經過導向輥，當導向輥和壓印擺臂旋轉時，料長度變化不大，因此當壓印膠輥壓緊和離合時不易積料。印刷壓力通過調節閥來調節，其壓力計算公式如下F=2* (80/2)23 Ρ/9·8或F=1025.82P，其中，F為印刷壓力，單位kg;P為壓力表示值(表盤讀數)，單位MPa。
所述刮墨刀43設置在版輥41邊，刮刀的橫向竄動靠可調偏心軸轉動實現，竄動量為±5mm,最大調整范圍為±10mm。所述供墨系統是由墨槽升降裝直、墨桶和墨栗站組成。本實用新型發泡烘箱5采用熱風通道式主體結構，并有熱風循環利用輔助結構，在每個進風管道和排風管道上都有一個風量調節裝置用于調節空氣流量。其加熱方式為熱油加熱；加熱控制為氣動伺服閥及其溫度控制閥。在第二印刷單元后的各印刷單元中設置有補償輥，用于手動控制縱向套色。在單元操作箱側面設置于補償輥手動開關，實現手動套色。本實用新型中壓紋機6的壓紋輥61的加壓氣缸采用兩個Φ 180氣缸。與壓紋輥61對應的承壓輥62采用膠輥和背壓鋼輥的雙輥結構。為了實現裝幀紙印刷同步套壓生產設備自動化功能，減少人工參與度，以提高印刷單元與壓紋單元的套印精度，本實用新型還包括有PLC (Programmable LogicController，可編程邏輯控制器)(圖1中未示出)和信息輸入/輸出裝置(圖1中未示出)。控制設備的印刷套印精度為縱向±0. 15mm ;橫向±0. 15mm。壓花的套準精度為±0. 4臟。如圖3本實用新型中裝幀紙印刷同步套壓生產設備的控制電路圖所示，PLC分別與印刷機4、放料牽引裝置3和壓紋機6電連接。壓紋機6由伺服驅動器(未示出)驅動伺服電機(未示出)帶動。印刷機4中設置有速度傳感器(未示出)，該速度傳感器為高精度編碼器。放料牽引裝置3中設置有張力傳感器(未示出)，PLC通過高精度編碼器采集印刷機4中的印刷速度信號與放料牽引裝置3中的張力信號，做出判斷并向壓紋機6發出操作指令，控制由侍服驅動器驅動侍服電機與印刷機4保持同步轉到。控制壓紋機6的壓紋速度與印刷機4的印刷速度相適配，以保證印刷機4與壓紋機6的套壓精度。同時，PLC也可以根據所采集到的參數做出判斷，分別向放料牽引裝置3和印刷機4發出操作指令。信息輸入/輸出裝置與PLC電連接，用于直接輸入各種參數至PLC，以實現對印刷同步套壓的控制和調節；PLC還可以將采集到的本實用新型的各種工作參數在信息輸入/輸出裝置上顯示，以方便工作人員對設備的工作狀態的監控。信息輸入/輸出裝置可以設置為一個觸摸顯示屏。[0034]在本實用新型中，放卷機2設置有兩個上料輥，以實現無間斷放卷；放卷機2的張力通過磁粉制動器和張力傳感器控制；放卷機2上還設置有自動糾偏裝置。放料牽引裝置3的張力控制主要是通過在主電機啟動時，該裝置中的反壓膠輥合壓，張力傳感器再將張力信號反饋至PLC，PLC則向放料牽引裝置3中的低摩擦氣缸控制和精密減壓閥發出操作指令，以達到調節張力的目的。印刷機4的干燥箱的箱體采用熱風通道式主體結構，并有熱風循環利用輔助結構，即二次回風，在每個進風管道和排風管道上都有一個風量調節器用于調節空氣流量。裁邊中分裝置7由調偏輥、裁邊座、下調整座和吹遍裝置等組成。裁邊中分裝置7采用“倒八字”形結構，中切、裁邊均采用下刀電子單獨驅動。本實用新型將裝幀紙的印刷設備與壓紋設備組裝起來，通過可編程邏輯控制器采集印刷機的印刷速度信號和放料牽引裝置的張力信號，并據此控制壓紋機的壓紋速度，完美的實現了印刷機與壓紋機的精準套印，減少了人工參與度，有效的解決了現有技術中現有的裝幀紙印刷壓紋生產設備存在的人工參與程度過高的技術問題，并且提高裝幀紙的生產效率及產品質量。應當理解的是，本實用新型的應用不限于上述的舉例，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應屬于本實用新型所附權利要求的保護范圍。
權利要求1.一種裝幀紙印刷同步套壓生產設備，其特征在于，包括機架、放卷機、放料牽引裝置、 印刷機、發泡烘箱、壓紋機、裁邊中分裝置、收料牽引裝置、收卷機和可編程邏輯控制器；所述印刷機設置在機架的左下方，所述放卷機設置在印刷機的進料端，所述放料牽引裝置設置在印刷機與放卷機之間，所述發泡烘箱設置在機架頂部，所述壓紋機設置在機架的右下方，所述裁邊中分裝置設置在壓紋機的出料端，所述收料牽引裝置設置在壓紋機的出料端， 所述收卷機設置在收料牽引裝置的出料端；所述可編程邏輯控制器分別與印刷機、放料牽引裝置和壓紋機電連接，用于采集印刷機的印刷速度信號和放料牽引裝置中的張力信號并據此控制壓紋機的壓紋速度。
2.根據權利要求1所述的裝幀紙印刷同步套壓生產設備，其特征在于，所述印刷機的數量設置為兩臺以上，所述印刷機的印刷版輥與壓紋機的壓紋輥的直徑依印壓工序方向遞增設置。
3.根據權利要求1所述的裝幀紙印刷同步套壓生產設備，其特征在于，還包括信息輸入/輸出裝置，所述信息輸入/輸出裝置與可編程邏輯控制器電連接，用于對所述裝幀紙印刷同步套壓生產設備運行參數的輸入和顯示。
4.根據權利要求1所述的裝幀紙印刷同步套壓生產設備，其特征在于，所述印刷機中設置有速度傳感器。
5.根據權利要求1所述的裝幀紙印刷同步套壓生產設備，其特征在于，所述放料牽引裝置中設置有張力傳感器。
6.根據權利要求1所述的裝幀紙印刷同步套壓生產設備，其特征在于，所述印刷機和壓紋機中分別設置有溫度傳感器。
7.根據權利要求1所述的裝幀紙印刷同步套壓生產設備，其特征在于，所述放卷機上平行設置有兩個上料輥。
8.根據權利要求1所述的裝幀紙印刷同步套壓生產設備，其特征在于，所述放卷機上設置有自動糾偏器。
專利摘要本實用新型公開了一種裝幀紙印刷同步套壓生產設備，其中，包括機架、放卷機、放料牽引裝置、印刷機、發泡烘箱、壓紋機、裁邊中分裝置、收料牽引裝置、收卷機和PLC;印刷機設置在機架的左下方，放卷機設置在印刷機的進料端，放料牽引裝置設置在印刷機宇放卷機之間，發泡烘箱設置在機架頂部，壓紋機設置在機架的右下方，裁邊中分裝置設置在壓紋機的出料端，收料牽引機設置在壓紋機的出料端，收卷機設置在收料牽引裝置的出料端；PLC分別與印刷機、放料牽引裝置和壓紋機電連接。本實用新型有效的解決了現有技術中現有的裝幀紙印刷壓紋生產設備存在的人工參與程度過高的技術問題，并且提高了裝幀紙的生產效率及產品質量。
文檔編號B41F19/08GK202862800SQ20122039830
公開日2013年4月10日 申請日期2012年8月13日 優先權日2012年8月13日
發明者范德勝, 胡志超, 潘學松 申請人:佛山市三水壹晨紙塑有限公司