專利名稱：一種軸承印標機的制作方法
技術領域：
本發明涉及金屬打標領域，特指一種軸承印標機。
背景技術：
目前，在軸承表面打字使用的方法大多是激光、沖壓，酸腐蝕等方法，尤其是激光 打標，具有精準以及更改字體快等優點，在軸承行業上被廣泛采用，但具有“一慢兩高”，即打字速度慢、維修成本高，單位產品打標成本高等缺陷，只適合小批量生產廠家；沖壓打標雖然可根據氣壓的不同打印出深淺不同的標記，但日打標工件量較低，并不適用于打印批量生產的軸承,酸腐蝕打標也如此。因此，本發明人對此做進一步研究，研發出一種軸承印標機，本案由此產生。
發明內容
本發明的目的在于提供一種快速有效性價比高的軸承印標機。為了實現上述目的，本發明的技術方案如下
一種軸承印標機，包括機座，V型工件定位塊，打標模板，負電極托板；所述的V型工件定位塊安裝在機座上，所述的負電極托板鑲嵌在機座中位于V型工件定位塊下，所述的打標模板設置在負電極托板上，打標模板上刻有鏤空的字體。進一步，所述的V型工件定位塊包括一個V形開口，所述的V形開口兩邊各開設有條形槽，且V型工件定位塊的左右兩邊也各開設有條形槽，每個條形槽內有調節螺母，V型工件定位塊通過調節螺母安裝在機座上。進一步，軸承印標機還包括電箱，所述的電箱通過支柱設置在機座上方。進一步，所述的電箱的負極安裝在負電極托板上，電箱的正極與V形開口兩側的其中一個調節螺母連接。采用上述方案后，本發明與現有技術相比，具有以下優點
I、結構簡單，制作方便，印字清晰，高效，每分鐘可以完成60個左右，加工工效提高10倍以上；維護費用低，印單個綜合成本為O. 001元。2、通過調整V型工件定位塊上的調節螺母，能夠根據軸承大小的不同做出調整。
圖I是本發明的示意圖；圖2是圖I的俯視 圖3是圖I的側視圖。標號說明
機座1，V型工件定位塊2，V形開口 21，條形槽22，調節螺母23，打標模板3，負電極托板4，中心柱41，電箱5，支柱6，軸承7。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步的說明。
如圖所示，本發明揭示的一種軸承7印標機，包括電箱5，機座1，V型工件定位塊2，打標模板3，負電極托板4。電箱5通過支柱6設置在機座I上方，V型工件定位塊2安裝在機座I上，V型工件定位塊2側邊開有一個V形開口 21，V形開口 21兩邊各開設有條形槽22，且V型工件定位塊2的左右兩邊也各開設有條形槽22，每個條形槽22內設置有調節螺母23，V型工件定位塊2通過調節螺母23安裝在機座I上。負電極托板4鑲嵌在機座I中位于V型工件定位塊2下，打標模板3上刻有鏤空的字體且設置在負電極托板4上，電箱5的負極安裝在負電極托板4上，電箱5的正極與V形開口 21兩側的其中一個調節螺母23連接。本發明的工作過程是
所需電壓220V，功率O. 2KW左右，電箱5輸出正負兩個電極，工作電壓在5V左右。先將打標模板3的中心孔對準負電極托板4的中心柱41上，然后根據軸承7大小，分別調節V形工件定位塊的調節螺母23，使軸承7中心與打標模板3上的字對齊，調節好后鎖定調節螺母23，最后在打標模板3與負電極托板4之間加入印標液，開啟電箱5電源，打標液在電壓作用下，通過鏤空的字體在軸承7上印字，簡單方便，效率高。上述僅為本發明的具體實施例，但本發明的設計構思并不局限于此，凡利用此構思對本發明進行非實質性的改動，均應屬于侵犯本發明保護范圍的行為。
權利要求
1.一種軸承印標機，包括機座，V型工件定位塊，打標模板，負電極托板；其特征在于所述的V型工件定位塊安裝在機座上，所述的負電極托板鑲嵌在機座中位于V型工件定位塊下，所述的打標模板設置在負電極托板上，打標模板上刻有鏤空的字體。
2.根據權利要求I所述的一種軸承印標機，其特征在于所述的V型工件定位塊包括一個V形開口，所述的V形開口兩邊各開設有條形槽，且V型工件定位塊的左右兩邊也各開設有條形槽，每個條形槽內有調節螺母，V型工件定位塊通過調節螺母安裝在機座上。
3.根據權利要求2所述的一種軸承印標機，其特征在于軸承印標機還包括電箱，所述的電箱通過支柱設置在機座上方。
4.根據權利要求3所述的一種軸承印標機，其特征在于所述的電箱的負極安裝在負電極托板上，電箱的正極與V形開口兩側的其中一個調節螺母連接。
全文摘要
本發明涉及金屬打標領域，特指一種軸承印標機，包括機座，V型工件定位塊，打標模板，負電極托板；所述的V型工件定位塊安裝在機座上，所述的負電極托板鑲嵌在機座中位于V型工件定位塊下，所述的打標模板設置在負電極托板上，打標模板上刻有鏤空的字體。采用上述方案后，由“打字”變革成“印字”，實現了打標領域革命性的突破，在軸承上能夠更快速準確、有效的印字，最適合企業進行大批量印字作業。
文檔編號B41K3/00GK102896920SQ201210416
公開日2013年1月30日 申請日期2012年10月25日 優先權日2012年10月25日
發明者馬仕華 申請人:金馬軸承(浙江)有限公司