專利名稱：熱轉印接受片材的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種其上被染料熱轉印的熱轉印接受片材。
背景技術：
利用升華染料的熱轉印方法包括通過在非常短的時間內加熱將多個色點轉印到熱轉印接受材料上，并且用各種各樣的色點再現全色圖像。在這樣的熱轉印方法中，圖像和文字(charter)通過如下形成將熱轉印片材(thermally transferring sheet)的染料層緊密地附在熱轉印接受片材上，根據圖像信號通過諸如加熱頭的加熱裝置從染料層的背面(reverse side)加熱熱轉印片材,并且將染料層中包含的染料轉印到熱轉印接受片材上。在這種情況下，作為熱轉印接受片材，使用在片狀基體片材的表面上具有接受來自熱轉印片材的染料的染料接受層的片材。利用升華染料的這種熱轉印方法，獲得了高畫質、高密度的記錄物。近年來，隨著數碼相機的廣泛使用，對于可以獲得上述高畫質、高密度的記錄物的熱轉印方法的需求不斷增加。此外，對高敏感度、耐光性的圖像的獲得存在需求。作為滿足上述需求的技術，例如國際公開號W02006/057192公開了一種含有染料接受層的熱轉印接受片材，所述染料接受層包含選自丙烯酸單體和甲基丙烯酸單體的至少一種單體和聚酯的接枝聚合物。該染料接受層的特點包括高敏感度和優異的耐光性。然而，在國際公開號W02006/057192的技術中，從確保耐熱性(耐粘連層)的觀點出發，染料接受層需要進一步包含異氰酸酯基固化劑。出于這個原因，在熱轉印接受片材的制造方法中通過如下形成染料接受層作為染料接受層用將樹脂和固化劑溶解在溶劑中得到的溶液涂布到諸如打印紙的基體片材，并且干燥被涂布的溶液。在這種情況下，需要安裝單獨的設備來回收和存放蒸發的溶劑。而且，通常使用濕氣固化多異氰酸酯作為增強染料接受層的膜強度的固化劑。當使用濕氣固化的固化劑時，涂布并干燥形成染料接受層的溶液，并且在均勻溫度和濕度的環境中固化樹脂。結果，還需要單獨增加老化工藝或者在老化工藝中使用的設備。出于上述原因，當使用固化劑來形成國際公開號W02006/057192中所描述的染料接受層時，制造工藝復雜，而且需要大型的專業制造設備。因此生產力低下，因而導致生產成本增加。與此同時，例如日本專利特開平04-101891公開了通過將樹脂涂布層壓到紙支撐體上的方法得到的熱染料轉印接受元件。在這個方法中，用于染料接受層的溶液并未如上所述涂布到基體上，而是采用加熱來軟化熱塑性樹脂并用軋輥使其拉長，從而將其層壓到諸如打印紙的基體片材上作為染料接受層。出于這個原因，日本專利特開平04-101891的方法與涂布方法相比廉價，因為這個制造方法簡單，并且不需要大型的專業制造設備。此外，日本專利特開昭63-319188公開了使用丙烯腈和苯乙烯作為必要成分形成的共聚物樹脂(此后也被稱為AS樹脂)用于熱轉印記錄的升華型圖像接受材料，這是一種適用于日本專利特開平04-101891所述技術的材料。
發明內容
然而，當使用日本專利特開平04-101891中使用的熱塑性樹脂或者日本專利特開昭63-319188中使用的AS樹脂時，顏色再現性由于敏感度低下而劣化。此外，耐光性(保存性)低下，并且容易發生滲色。如上所述，迄今為止還未得到諸如高敏感度、高耐光性和耐滲色性等的性能與諸如生產力、廉價和耐粘連性等的性能兼而有之的熱轉印接受片材。因此，需要這樣的熱轉印接受片材，在該熱轉印接受片材上，可以使用簡單工藝以低成本制造形成具有高敏感性、優異耐光性、低滲色和優異耐粘連性的圖像。根據本發明的實施方式，提供了一種熱轉印接受片材，該熱轉印接受片材包含基體片材；和形成在所述基體片材上的染料接受層，所述染料接受層包含含有苯乙烯單體和丙烯腈單體的共聚物A和含有甲基丙烯酸2-苯氧基乙酯單體和甲基丙烯酸2-羥基乙酯單體的共聚物B的混合物。根據上述本發明的實施方式，當利用具有優異耐粘連性的共聚物A (AS樹脂)獲得的染料接受層包含共聚物B (由某些單體構成的丙烯酸類樹脂)，樹脂的玻璃轉變溫度可能下降，因而該樹脂可能被軟化。因此，由于染料接受層的敏感度改善并且染料充分擴散到染料接受層中，所以圖像的耐光性改善了。此外，根據本發明，由于染料接受層包含共聚物A，所以不必使用固化劑，從而能夠利用簡單工藝以低成本制造熱轉印接受片材。如上所述，根據本發明，可以利用簡單工藝以低成本制造可以在其上形成具有高敏感性、優異耐光性、低滲色性和優異耐粘連性的圖像的熱轉印接受片材。
圖1是表示本發明的優選實施方式的熱轉印接受片材的構成的截面圖。
具體實施例方式此后，本發明的優選實施方式將參照附圖詳細描述。請注意，在本說明書和附圖中，具有基本上相同的功能和結構的結構元件用相同標號表示，并且省略了對這些結構元件的重復說明。以如下順序進行描述。1.熱轉印接受片材的構成1.1總體結構1. 2基體片材1. 3染料接受層2.制造熱轉印接受片材的方法2.1AS樹脂的制備2. 2丙烯酸類樹脂的合成2. 3混合溶液的制備2. 4混合溶液的涂布和干燥[1.熱轉印接受片材的構成][1.1總體結構]
首先，參照圖1描述根據本發明的優選實施方式的熱轉印接受片材的總體結構。圖1是表示本發明的優選實施方式的熱轉印接受片材的結構的示意性截面圖。如圖1所示，根據本實施方式的熱轉印接受片材100包括基體片材110和形成在該基體片材110上的染料接受層120。一般而言，染料接受層采用聚合物樹脂作為主要組分形成。為了改善耐熱性，可以向染料接受層中添加諸如多異氰酸酯的固化劑。染料接受層中添加有固化劑的熱轉印接受片材具有如下問題相對于光的保存性(即耐光性)可能不夠，并且隨著時間推移可能發生圖像的畫質下降以及變色。這些問題產生的原因被認為是從熱轉印片材轉移到熱轉印接受片材的大部分染料落在染料接受層的表面附近，并且落在該表面的染料受光影響。在利用熱轉印方法的記錄裝置中，染料到染料接受層的擴散在進行高速記錄時往往也會被抑制。因此，當染料落在染料接受層的表面附近時，耐光性惡化的可能性增大。因而，在這樣的熱轉印接受片材中，因為耐光性低下、由于光導致圖像的畫質低下或發生變色，所以圖像可能劣化。
因此，在稍后詳細描述的熱轉印接受片材100中，熱轉印染料層120包含含有苯乙烯單體和丙烯腈單體的共聚物A (此后被稱為AS樹脂)和含有甲基丙烯酸2-苯氧基乙酯單體和甲基丙烯酸2-羥基乙酯單體的共聚物B (此后被稱為丙烯酸類樹脂)的混合物。[1. 2 基體片材 110]基體片材110起到支撐染料接受層120的作用。更具體地，基體片材110由聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)等的塑料膜或者合成紙、銅版紙、加工印刷紙、鑄造紙(cast-coated paper)或非木制(wood-free)紙等的紙張形成。此外,塑料膜和紙張可以單獨作為基體片材110，或者也可以使用塑料膜和紙張的組合。基體片材110在染料被轉印到染料接受層120上時具有足夠的忍耐加熱頭熱量的耐熱性，并且還具有足夠的在加工期間不會破裂的硬度。此外，背層(未示出)可以形成在與基體片材110上層壓有染料接受層120的那個表面相對的表面上。該背層可被配置成控制熱轉印接受片材100和記錄裝置的運送機構之間的摩擦系數，結果使得以熱轉印模式操作時該熱轉印接受片材100可以平穩地被運送到記錄裝置內部。[1. 3染料接受層120]染料接受層120是接受被轉印的染料的層，被轉印的染料由所需染料從形成在熱轉印片材(未示出)上并且包含例如黃色、洋紅色和青色升華性染料的染料層選擇性轉印而獲得。此外，從熱轉印片材接受的染料形成的圖像長時間保持在染料接受層120中。為了實現上述功能，染料接受層120由可以被轉印的染料染色的樹脂形成，在本實施方式中由AS樹脂和丙烯酸類樹脂的混合物形成。在本實施方式中，將更詳細地說明使用AS樹脂和丙烯酸類樹脂的混合物作為形成染料接受層120的樹脂的理由。如上所述，當AS樹脂用于染料接受層120時，染料接受層120可被制成而無需添加固化劑。結果，盡管AS樹脂的使用具有節省成本的優點，但是在敏感度或耐光性方面不那么好。因此，在熱轉印接受片材100中使用將包含甲基丙烯酸2-苯氧基乙酯單體(此后稱為ΡΕΜΑ)和甲基丙烯酸2-羥基乙酯單體(此后被稱為ΗΕΜΑ)的丙烯酸類樹脂與染料接受層120使用的AS樹脂進行混合得到的混合物。因此，樹脂的玻璃轉換溫度可以下降，因而樹脂可以軟化。結果，圖像的耐光性由于染料接受層120的敏感度改善了并且染料充分擴散到了染料接受層120中而被改善了。此外，作為AS樹脂單體的丙烯腈在被聚合成樹脂后不再具有毒性。然而，當丙烯腈以單體形式存在時，丙烯腈具有非常高的毒性，因而在熱轉印接受片材100的制造過程中需要提供專用設備來處理丙烯腈單體。出于這個原因，當在本實施方式中形成染料接受層120時，含有丙烯腈單體、苯乙烯單體、PEMA單體和HEMA單體的共聚物的合成同樣伴隨著危險。另一方面，在本實施方式中使用AS樹脂具有高穩定性的優點，這是因為以樹脂化狀態使用AS樹脂，并且丙烯酸類樹脂與AS樹脂混合。此外,染料接受層120優選具有I μ m至10 μ m、更優選2 μ m至8 μ m的厚度。當染料接受層120的厚度小于I μ m時，染料接受層120可能容易受基體的影響并且圖像質量由于厚度的不穩定而不穩定。另一方面，當染料接受層120的厚度超過10 μ m時，轉印敏感度可能劣化，因而打印密度低下。
(AS 樹脂)因為染料接受層120中使用的AS樹脂具有優異的耐熱性(耐粘連性)，所以AS樹脂是為了消除固化劑使用的必要性而必須要使用的樹脂。也就是說，當AS樹脂用于形成染料接受層120時，單獨添加固化劑來固化樹脂的過程對于染料接受層120的形成來說不再是必要的。因此，熱轉印接受片材100的制造過程簡單，并且不再需要大型的專業制造設備，因而節省了成本。作為AS樹脂單體的苯乙烯與丙烯腈的摩爾比優選在70 30至80 20的范圍內。當丙烯腈的摩爾比超過30時，樹脂可能變黑，從而破壞了熱轉印接受片材100的產品的美觀。另一方面，當丙烯腈的摩爾比小于20時，染料接受層120的敏感度可能下降。(丙烯酸類樹脂)因為用在染料接受層120中的丙烯酸類樹脂具有優異的染料敏感度和耐光性，所以丙烯酸類樹脂是為了改善敏感度和耐光性而必須要使用的樹脂，其與AS樹脂混合。也就是說，在要使用的染料接受層120中使用與AS樹脂混合的丙烯酸類樹脂，可以在由于耐粘連性得以保持而不必使用固化劑的情況下進一步改善敏感度和耐光性。混合丙烯酸類樹脂對改善敏感度或耐光性的效果受作為丙烯酸類樹脂的單體的PEMA與HEMA的比例的影響。因此，染料接受層120使用的丙烯酸類樹脂中的PEMA與HEMA的比例優選在80 20至95 5的范圍內，更優選在85 15至95 5的范圍內。當HEMA的摩爾比超過20時，染料接受層120的敏感度和耐光性可能下降。另一方面，當HEMA的摩爾比小于5時，染料接受層120的敏感度可能下降。(AS樹脂與丙烯酸類樹脂的混合比)如上所述，將丙烯酸類樹脂與AS樹脂進行混合使得敏感度和耐光性能夠在由于AS樹脂的耐粘連性得以保持而不必使用固化劑的情況下被進一步改進。因此，丙烯酸類樹脂優選以該丙烯酸類樹脂不會損害AS樹脂的耐粘連性的程度包含在內。更具體地，AS樹脂與丙烯酸類樹脂的混合比例優選在50 50至90 10的范圍內，更優選在50 50至80 20的范圍內(基于質量比)。當丙烯酸類樹脂的混合比超過50時，染料接受層120中的樹脂被過分軟化，從而耐熱性可能下降，這容易導致圖像粘連或滲色。另一方面，當丙烯酸類樹脂的混合比例低于10時，染料接受層120可能不具有足夠的敏感度，或者圖像的耐光性可能下降。(聚酯多元醇)此外，為了進一步改善對染料的敏感度，染料接受層120優選還包含聚酯多元醇。聚酯多元醇是這樣的樹脂，該樹脂是脂族或芳族二醇和脂族或芳族二羧酸的脫水縮合產物，并且其兩末端包含羥基。脂族二醇可以例如包括乙二醇、丙二醇、丁二醇、戊二醇和己二醇。芳族二醇可以例如包括雙酚類，諸如雙酚A。此外，脂族二羧酸可以例如包括丁二酸、己二酸、癸二酸和富馬酸。芳族二羧酸可以例如包括鄰苯二甲酸、間苯二甲酸和對苯二甲酸。在這些聚酯多元醇中，從進一步增強改進敏感性的效果出發，優選的是脂族二醇和脂族二羧酸的脫水縮合產物，更有選的是己二醇和己二酸的脫水縮合產物。附加地，聚酯多元醇的含量，基于100質量份的AS樹脂和丙烯酸類樹脂的混合物，優選在5質量份至20質量份的范圍內，更優選在10質量份至20質量份的范圍內，進一步優選在10質量份至15質量份的范圍內。當聚酯多元醇的含量超過20質量份時，圖像可能容易滲色。另一方面，當聚酯多元醇的含量小于5質量份時，樹脂未充分塑化，因而不能充分地達到改善敏感度的效果。(其他添加劑)為了改善白色度，上述染料接受層120還可包含諸如氧化鈦、碳酸鈣或氧化鋅之類的無機顏料，或熒光增白劑。此外，染料接受層120還可包含剝離劑，例如，可以使用諸如甲基苯乙烯改性的硅油、烯烴改性的硅油、聚醚改性的硅油、氟改性的硅油、環氧改性的硅油、羧基改性的硅油或氨基改性的硅油之類的硅油或氟基剝離劑作為剝離劑。染料接受層120可以包含抗靜電劑以防在以熱轉印模式操作的記錄裝置內運送時產生靜電，或者染料接受層120的表面可被涂布。例如，可以使用諸如陽離子表面活性劑(季按鹽、多胺衍生物等)、陰尚子表面活性劑(燒基苯橫酸鹽、硫酸燒基酷納鹽等等)和兩性表面活性劑或非離子表面活性劑之類的各種表面活性劑作為抗靜電劑。此外，如果需要，染料接受層120可以包含增塑劑。例如，可以使用鄰苯二甲酸酯、己二酸酯、苯三酸酯、苯四酸酯或多元酚酯作為增塑劑。除了上述組分以外，染料接受層120可選包含紫外(UV)吸收劑或抗氧化劑以改善保存性。例如，可以使用二苯甲酮基UV吸收劑、二苯基丙烯酸酯基UV吸收劑或苯并三唑基UV吸收劑作為UV吸收劑。例如，酚基抗氧化劑、有機硫基抗氧化劑、亞磷酸鹽基抗氧化劑或磷酸基抗氧化劑作為抗氧化劑。[2.熱轉印接受片材的制造方法]盡管已經詳細描述了根據本實施方式的熱轉印接受片材100的構成，但仍將詳細地描述具有以上構成的熱轉印接受片材100的制造方法。[2.1AS樹脂的制備]如上所述，可以使用丙烯腈和苯乙烯的聚合共聚物形式的商購產品作為AS樹脂。AS 樹脂的商購產品包括由 Nippon Steel Chemical Carbon Co. , Ltd 商購的 “AS-30”、“ AS-41 ”、“ AS-61 ” 和 “ AS-70 ”。[2. 2丙烯酸類樹脂的合成]
可以使用以預定比例(優選以上述比例)聚合PEMA和HEMA得到的PEMA和HEMA的共聚物作為丙烯酸類樹脂。在這種情況下，聚合PEMA和HEMA的方法可以例如包括任何已知的聚合方法，諸如懸浮聚合、溶液聚合、乳液聚合和本體聚合，但本發明并不局限于此。在這些聚合方法中，為了促進聚合可以利用溶液聚合進行聚合工藝。此外，作為PEMA和HEMA可以使用商購產品。[2. 3混合溶液的制備]接下來，將上述制備的AS樹脂和合成的丙烯酸類樹脂混入有機溶劑中，從而形成用于形成染料接受層120的混合溶液。在這種情況下，如果需要，可以將上述聚酯多元醇或其他添加劑添加到混合溶液中。聚酯多元醇可以通過二醇和二羧酸的脫水縮合反應來合成，但也可以使用以聚酯多元醇形式商購的產品。例如，這樣的商購產品包括由Hokoku Corporation商購的“HS2H-201A”、“HS2H-451A”、“HS2F-431A”、“HS2E-581A” 和 “HS2H-350S ”。此外，混合溶液的固體濃度優選在20質量％至30質量％的范圍內，從而混合溶液可以達到在涂布過程中容易操作的濃度。此外，可以使用2-丁酮、2-丁酮和甲苯的混合溶液、2-丁酮和乙酸乙酯的混合溶液作為混合溶液中作為溶劑的有機溶劑，但本發明并不局限于此。[2. 4混合溶液的涂布和干燥]將上述制備的混合溶液涂布到基體片材110上并干燥，從而獲得熱轉印接受片材100，其中染料接受層120形成在基體片材110上，而無需進行樹脂固化過程。涂布混合溶液的方法沒有具體限定。例如，可以使用諸如凹版涂布之類的已知方法。此外，優選確定干燥條件，結果使得干燥染料接受層120之后的膜厚度優選在IumM IOum的范圍內，更優選在2 ii m至8 ii m的范圍內。作為具體的干燥條件，例如干燥優選在約90°C至120°C下實施。[實施例]此后，將參照實施例更詳細地描述本發明，但是如下實施例并非用于限定本發明的范圍。[熱轉印接受片材的制造方法]首先，將描述各實施例和對比例中使用的熱轉印接受片材的制造方法。(實施例1)基于以下表I中列出的比例，使用由Nippon Steel Chemical Co., Ltd商購的AS-61(混合比例為24 76的苯乙烯單體和丙烯腈單體的共聚物)作為AS樹脂，使用PEMA/HEMA共聚物作為丙烯酸類樹脂。然后，將AS樹脂和丙烯酸類樹脂混合。隨后，用2-丁酮和甲苯的混合溶劑(混合比例為1:1)將該混合物稀釋至該混合物的固含量為20質量％，然后將由此獲得的用于形成染料接受層的混合溶液以混合溶液干燥之后厚度可以達到3 ii m的量涂布到150 u m的合成紙(從Oji Yuka商購的” YUPO FPG-150” )上，并且在120°C下干燥I分鐘去除溶劑，從而制成了實施例1的熱轉印接受片材。(實施例2至6和對比例I至5)以與實施例1所述相同的方式制造實施例2至12和對比例I至5的熱轉印接受片材，不同之處在于，AS樹脂的含量、丙烯酸類樹脂的含量、PEMA與HEMA的混合比例、丙烯酸類樹脂的單體的種類和聚酯多元醇的含量如表I所列那樣變化。[利用熱轉印接受片材的打印方法]利用熱轉印打印機(由Sony公司商購的UP-DR200打印機)和含有黃色(Y)、洋紅色(M)和青色(C)染料并且其中具有形成的層壓膜(L)的油墨帶(由Sony公司商購的UPC-204)在如上所述制造的實施例1至12和對比例I至6的熱轉印接受片材上進行打印。[熱轉印接受片材的評價方法]打印之后，評價各個熱轉印接受片材的敏感度、耐光度、保持在高溫條件下的滲色性和保持在高溫下的具有染料接受層的熱轉印接受片材的表面與背層的表面毗鄰時的耐粘連性。具體評價方法如下。(敏感度的評價)最大打印密度作為敏感度的指標。更具體地，利用熱轉印打印機和油墨帶在各個熱轉印接受片材上進行灰度打印，并且利用Macbeth反射顯像密度計(TR-924)測量最大打印密度。然后，如下評價敏感度。A :最大打印密度為2. 20以上B :最大打印密度為2. 10以上但小于2. 20C :最大打印密度為2. 00以上但小于2. 10D :最大打印密度為1. 80以上但小于2. 00E :最大打印密度小于1. 80已經確認了，具有1. 80或更高的最大打印密度、被評為A-D級的熱轉印接受片材具有良好的染色性質，因為該染料以預定的密度顯色。與此同時，已經確認了，具有小于1. 80的最大打印密度、被評為E級的熱轉印接受片材具有不良的染色性質，因為該染料不會以預定的密度顯色。(耐光性的評價)對于耐光性的評價，利用與上述相同的熱轉印打印機和油墨帶在各個熱轉印接受片材上進行灰度打印，并且利用Macbeth反射顯像密度計(TR-924)測量最大打印密度。測定的密度值被稱為0D0。此外，還用Xenon Long-life Weatherometer (Suga TestInstruments Co. , Ltd.)用氣燈照射圖像,然后利用Macbeth反射顯像密度計再次測量密度。在氙燈照射之后測定的密度值被稱為ODl。褪色率由氙燈照射之前的密度(ODO)和氙燈照射之后的密度(ODl)計算，然后如下評價耐光性。方程如下褪色率(％) = {(0D0-0D1)/0D0}X100。A :褪色率為5%以下B :褪色率為7. 5%以下但大于5%C :褪色率為10%以下但大于7. 5%D :褪色率大于10%已經確認了，在褪色率為10%以下且被評為A至C級的熱轉印接受片材中抑制了褪色。另一方面，在褪色率大于10%且被評為D級的熱轉印接受片材中褪色未被抑制。(滲色性的評價)對于滲色性的評價，利用與上述相同的熱轉印打印機和油墨帶在各個熱轉印接受片材上打印寬度為約Imm的線，并且測量圖像的寬度。測定的寬度值被稱為L0。然后，將該圖像保持在60°C和85%相對濕度的條件下I個月。保持之后，測量圖像的寬度，測定的寬度值被稱為LI。滲色率)根據如下方程計算，并且如下評價滲色性。方程如下滲色率(% ) = {(Ll-LO)/LO} X 100。A :滲色率為5%以下B :滲色率為10%以下但大于5%C :滲色率為15%以下但大于10%D :滲色率為25%以下但大于15%E :滲色率大于25%已經確認了，在滲色率為15%以下且被評為A至C級的熱轉印接受片材中在高溫、高濕度的條件下抑制了滲色。另一方面，已經確認了，在滲色率大于15%且被評為D和E級的熱轉印接受片材中在高溫、高濕度的條件下滲色未被抑制。(耐粘連性的評價)對于耐粘連性的評價，使各熱轉印接受片材的具有染料接受層的表面毗鄰另一熱轉印接受片材(由Sony公司商購的UPC-204)的背層的表面，并且在各個熱轉印接受片材上施加0. 06kg/cm2的負荷。然后，將熱轉印接受片材保持在45°C下2天，并且觀察染料接受層的表面粗糙度。耐粘連性如下評價A :表面完全沒有粗糙B :表面有點粗糙但在灰度打印后沒有變色C :表面嚴重粗糙并且變色已經確認了，在沒有顯示變色且被評為A和B級的熱轉印接受片材中抑制了粘連。另一方面，已經確認了，在顯示變色且被評為C級的熱轉印接受片材中粘連未被抑制。[熱轉印接受片材的評價結果]評價結果和用于評價的熱轉印接受片材的組成列在下表I中。表I
權利要求
1.熱轉印接受片材，所述熱轉印接受片材包含基體片材；和形成在所述基體片材上的染料接受層，所述染料接受層包含含有苯乙烯單體和丙烯腈單體的共聚物A和含有甲基丙烯酸2-苯氧基乙酯單體和甲基丙烯酸2-羥基乙酯單體的共聚物B的混合物。
2.根據權利要求1的熱轉印接受片材，其中，所述共聚物A和所述共聚物B以50 50 至90 10的質量比混合。
3.根據權利要求1的熱轉印接受片材，其中，所述共聚物A中的苯乙烯與丙烯腈的摩爾比在70 30至80 20的范圍內。
4.根據權利要求1的熱轉印接受片材，其中，所述共聚物B中的甲基丙烯酸2-苯氧基乙酯與甲基丙烯酸2-羥基乙酯的摩爾比在80 : 20至95 : 5的范圍內。
5.根據權利要求1的熱轉印接受片材，其中，所述染料接受層還包含聚酯多元醇。
6.根據權利要求5的熱轉印接受片材，其中，所述聚酯多元醇的含量相對于100質量份的所述共聚物A和所述共聚物B的混合物為5質量份至20質量份。
全文摘要
本發明提供了一種熱轉印接受片材，所述熱轉印接受片材包含基體片材；和形成在所述基體片材上的染料接受層，所述染料接受層包含含有苯乙烯單體和丙烯腈單體的共聚物A和含有甲基丙烯酸2-苯氧基乙酯單體和甲基丙烯酸2-羥基乙酯單體的共聚物B的混合物。
文檔編號B41M5/385GK103009856SQ2012103500
公開日2013年4月3日 申請日期2012年9月17日 優先權日2011年9月22日
發明者川上照季 申請人:索尼公司