專利名稱：印刷用樹脂原版及其制造方法
技術領域：
本發明涉及成為印刷版的基礎的印刷用樹脂原版的制造方法和利用所述制造方法制造的印刷用樹脂原版，該印刷用樹脂原版能夠很好地用于例如在液晶顯示元件基板的電極形成面上通過印刷形成具有規定的圖案的液晶取向膜等。
背景技術：
為了在液晶顯示元件基板的電極形成面上形成液晶取向膜，研究了利用印刷法，特別是柔性版印刷法的方法。
對于上述液晶取向膜要求盡量厚度均勻而無氣孔、且薄。
因此，上述柔性版印刷法中使用的印刷版的印刷面(印刷時保持油墨的面)必須對作為液晶取向膜的基礎的油墨具有高保持性。即，對上述印刷面要求即便是與上述液晶取向膜的厚度對應的少量的油墨，也能夠不產生凹陷或歪斜(力7 >)等，遍及其整面地盡可能保持均勻厚度的良好的保持性。
為了提高印刷面油墨的保持性，可以將上述印刷面粗面化。因此研究了各種用于將成為上述印刷版的基礎的圖案形成前的印刷用樹脂原版的印刷面粗面化的方法。
例如專利文獻I中記載了使用成為上述印刷用樹脂原版的基礎的感光性樹脂組合物和掩膜的方法；所述掩膜由形成有成為粗糙面的基礎的微細的圖案(點圖案等)的負片或正片構成。
上述方法中，首先使上述感光性樹脂組合物為層狀，在使上述掩膜密合在該層的成為上述印刷面的一側的面上的狀態下，從與密合有掩膜的一側相反的一側，利用能夠使上述感光性樹脂組合物發生固化反應的活性光線(紫外線等)對上述層進行曝光而使其固化。另外還可以從密合有上述掩膜的一側，介由該掩膜，利用活性光線對上述層進行曝光，對應上述掩膜的圖案使其選擇性固化之后，顯影除去未固化的感光性樹脂組合物。
這樣在上述層的密合有掩膜的一側的面即印刷面上形成與上述圖案對應的微細的凹凸，該印刷面被粗面化。
但是該方法中，存在以下問題:需要將未固化的感光性樹脂組合物顯影而除去的工序，需要對除去的感光性樹脂組合物、除去中使用的溶劑等進行處理的工序。
另外，特別是為了在近年來需求不斷擴大的大畫面的液晶顯示元件所對應的大面積的印刷用樹脂原版的印刷面的幾乎整面上形成大致均勻且極微細的凹凸，必須準備在其幾乎整面上大量、無缺陷且均勻地形成有微細且高精度的圖案的掩膜。但是，無法成品率良好且成本低廉地制造上述掩膜。
并且上述方法中，在使那樣的掩膜直接接觸感光性樹脂組合物的層的模表面的狀態下進行曝光后，必須重復進行從固化后的層上剝離的操作，無法避免所述操作中點圖案脫落、或掩膜被劃傷等。
因此制造印刷用樹脂原版時，準備多個上述掩膜，每次上述脫落或劃傷發生時必須更換，這成為印刷用樹脂原版的、甚至是經過使用了由該印刷用樹脂原版形成的印刷版的液晶取向膜的印刷工序而制造的液晶顯示元件等的生產率降低、制造成本上升的原因。
而且，上述方法中形成的印刷面，如果換種看法，由于具有在平坦面上設置有多個微細的凹槽的、換言之作為吸附面發揮功能的構造，所以對作為印刷對象物的液晶顯示元件基板的電極形成面、或用于向上述印刷面供給油墨的輥的外周面等容易顯現吸附性。即，由于這些面被壓接而凹槽內被減壓，所以印刷面作為吸附面發揮功能而顯現吸附性。
因此，還存在特別是連續印刷時無法進行從上述液晶顯示元件基板或輥的良好的脫模，容易產生印刷不良等問題。
專利文獻2中記載了在感光性樹脂組合物中配合無機多孔質體，從而提高該感光性樹脂組合物對利用激光雕刻形成圖案的適應性，所述無機多孔質體具有吸收在激光加工印刷用樹脂原版來形成規定的印刷圖案的激光雕刻時產生的分解氣體的功能。
并且專利文獻2中，作為通過配合上述無機多孔質體引起的次要效果，記載了利用活性光線對由上述感光性樹脂組合物構成的層進行曝光而使其固化后，通過在等離子體等高能量氣氛下處理而對上述層的印刷面進行蝕刻處理，從而在該印刷面上形成由上述無機多孔質體引起的微細的凹凸，能夠將上述印刷面粗面化(專利文獻2的第16頁第24行 該頁第28行等)。
但是該方法中，存在以下問題:為了像上述那樣在等離子體等高能量氣氛下處理而對印刷面進行蝕刻處理，必須使用大規模的處理裝置。
特別是為了像上述那樣對與大畫面的液晶顯示元件對應的大面積的印刷用樹脂原版進行蝕刻處理，必須使用極大規模的處理裝置。
另外，使用了由上述印刷用樹脂原版形成的印刷版的印刷時，如果無機多孔質體從印刷面脫落，則脫落的無機多孔質體混入油墨中、或者印刷面的無機多孔質體脫落部分對油墨的保持性大幅變動，由此產生液晶取向膜的膜厚或膜質不均勻化、或者作為液晶取向膜的功能降低或不均勻化之類的問題。
已知有研磨印刷面進行粗面化的方法等。
但是該方法中，研磨粉容易殘留于印刷面，殘留的研磨粉混入油墨中，或者印刷面被所述研磨粉過分研磨導致部分失去凹凸而對油墨的保持性大幅變動，由此產生液晶取向膜的膜厚或膜質不均勻化、或者作為液晶取向膜的功能降低或不均勻化之類的問題。
專利文獻3、4中記載了在使感光性樹脂組合物的層直接接觸粗面化的模表面的狀態下，利用活性光線對該層進行曝光而使其固化后，從所述模表面上剝離，從而將所述層的與所述模表面接觸的面粗面化的方法。
根據上述方法，能夠在不需要如上所述制造困難的掩膜、大規模的用于蝕刻處理的處理裝置，或將未固化的感光性樹脂組合物顯影并除去的工序，對除去的感光性樹脂組合物、除去中使用的溶劑等進行處理的工序等的情況下，制造印刷面的幾乎整面被粗面化的印刷用樹脂原版。
另外，通過調整模表面的形狀，也能夠使上述印刷面成為對油墨的保持性優異但對作為印刷對象物的液晶顯示元件基板的電極形成面、用于向上述印刷面供給油墨的輥的外周面不顯現吸附性的凹凸面。
上述的方法中，利用噴砂、研磨(9 , 7研磨)等對由例如玻璃或丙烯酸樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚酯樹脂等硬質樹脂構成的平板狀的支撐基板的表面直接進行粗面化而形成上述模表面。
專利文獻1:日本特開2002-293049號公報
專利文獻2:日本專利第3801592號公報
專利文獻3:日本特開2009-34913號公報
專利文獻4:日本特開2009-157122號公報發明內容
但是，如上所述對平板狀的支撐基板的表面直接進行粗面化形成模表面時，特別是將利用活性光線曝光而固化的感光性樹脂組合物的層從上述模表面剝離時，存在構成上述支撐基板的粗糙面的特別是凸部容易脫落的問題。特別是，使用I個支撐基板反復進行印刷用樹脂原版的制造時，容易發生上述脫落。
這是由于以下原因:在通過使支撐基板的表面成為粗糙面而與感光性樹脂組合物的親和性提高的狀態下，使所述感光性樹脂組合物固化，由此，固化的感光性樹脂組合物的層和支撐基板牢固結合，剝離時，對粗糙面特別是凸部施加較大的應力；所述凸部直接形成在硬質的支撐基板的表面，其自身硬且脆，所以因所述應力而容易脫落等。
并且，如果從粗糙面脫落的凸部以附著在印刷用樹脂原版、進而附著在印刷版的印刷面的狀態被用于印刷而混入油墨中，則產生液晶取向膜等的膜厚、膜質不均勻化，或者作為液晶取向膜的功能降低或不均勻化之類的問題。
另外，使用凸部脫落的支撐基板進一步繼續印刷用樹脂原版的制造時，制造的印刷用樹脂原版的印刷面的上述凸部與脫落部分對應的部分對油墨的保持性大幅變動，仍然產生液晶取向膜等的膜厚、膜質不均勻化，或者作為液晶取向膜的功能降低或不均勻化之類的問題。
因此，凸部脫落的支撐基板為了不產生這些問題必須立即更換。但是，如上所述由硬質材料構成且其整面幾乎被均勻地粗面化了的支撐基板雖不像之前的掩膜那樣但也還是不容易制造，無法成品率良好且成本低廉地制造上述支撐基板。特別是不容易制造與大畫面的液晶顯示元件對應的大面積的支撐基板。
因此，如上所述必須在短時間內更換支撐基板，這導致印刷用樹脂原版、甚至是經過使用了由該印刷用樹脂原版形成的印刷版的液晶取向膜的印刷工序而制造的液晶顯示元件等的生產率降低、制造成本上升，所以不優選。
另外，如上所述，支撐基板隨著大面積化重量也變重。例如，最普通的G6尺寸的液晶顯示元件所對應的玻璃制的支撐基板，由于為了防止其自身的翹曲需要一定程度的厚度，所以其重量達到約300kg。因此，還存在其操作不容易的問題。
S卩，利用活性光線曝光使感光性樹脂組合物固化后，將上述支撐基板從例如專利文獻4中記載的裝置中取出，在該裝置外，必須進行將固化了的感光性樹脂組合物的層從支撐基板的表面剝離的操作。
但是，如上所述，每次照射活性光線使感光性樹脂組合物固化后都要將大且重的支撐基板從裝置中取出，將固化了的層剝離之后再返回到裝置中，這樣的操作為了不破損支撐基板必須慎重操作，相應地，操作性降低，操作需要長時間和大量能量。
另外，如上所述，構成支撐基板的粗糙面的凸部發生脫落等破損時的支撐基板的更換、或與用于多品種小批量的印刷用樹脂原版的制造的粗面化圖案不同的支撐基板的更換等也不容易。
因此，這些都會導致印刷用樹脂原版，甚至是經過使用了由該印刷用樹脂原版形成的印刷版的液晶取向膜的印刷工序而制造的液晶顯示元件等的生產率降低、制造成本上升，所以不優選。
并且，存在將固化的感光性樹脂組合物的層從支撐基板的表面剝離的操作也需要大量能量的問題。
S卩，如上所述，固化的感光性樹脂組合物的層與支撐基板牢固接合，為了剝離需要較大的應力。例如G6尺寸的液晶顯示元件的情況下，為了從玻璃制、其表面直接粗面化了的支撐基板剝離固化的感光性樹脂組合物的層所需要的應力為每版寬0.15N/mm。
而且，與上述G6尺寸的液晶顯示元件對應的感光性樹脂組合物的層，其重量達到約IOkg左右，所以加上上述剝離所需的應力，則剝離操作需要大量能量。
這也導致印刷用樹脂原版，甚至是經過使用了由該印刷用樹脂原版形成的印刷版的液晶取向膜的印刷工序而制造的液晶顯示元件等的生產率降低、制造成本上升，所以不優選。
本發明的目的在于提供一種印刷用樹脂原版的制造方法和利用所述制造方法制造的印刷用樹脂原版，該制造方法能夠在不產生利用以往方法引起的各種問題的情況下，生產率良好且成本低廉地制造印刷面的整面被均勻地粗面化的印刷用樹脂原版。
本發明是一種印刷用樹脂原版的制造方法，其特征在于，是一種包括如下工序的印刷用樹脂原版的制造方法:在使感光性樹脂組合物的層與粗面化的模表面接觸的狀態下，利用能夠使所述感光性樹脂組合物發生固化反應的活性光線對該層進行曝光而使其固化后，從所述模表面剝離，由此將所述層的與所述模表面接觸的面作為粗面化了的印刷面，其中，由粗面化片的賦形面構成所述模表面，所述粗面化片可裝卸地固定在平板狀的支撐基板的表面，與該支撐基板側相反的一側的面作為粗面化了的賦形面。
根據本發明，由可裝卸地固定于由玻璃、硬質樹脂等硬質材料構成的支撐基板的模表面的粗面化片的賦形面構成用于將印刷用樹脂原版的印刷面進行粗面化的模表面，通過用比上述支撐基板柔軟且強韌的樹脂等形成上述粗面化片，能夠確實防止剝離時構成上述粗糙面的凸部脫落、或由此產生的各種各樣的問題。
并且對于上述粗面化片，利用使用了壓花輥的加壓片成型對例如熱塑性樹脂的片的表面進行粗面化等，無論其大小，都能夠成品率良好且成本低廉地制造。
另外粗面化片與支撐基板相比顯著輕量，操作也容易。
因此，上述凸部的脫落發生時能夠簡單地更換。或者每次進行印刷用樹脂原版的制造就進行更換等，所以也能夠進一步確實防止構成上述粗糙面的凸部脫落、或由此產生的各種各樣的問題。
另外，凸部脫落等破損發生時的粗面化片的更換、或用于制造多品種小批量的印刷用樹脂原版的粗面化圖案不同的粗面化片的更換等也極其容易。
而且，上述頻繁的更換也不會導致印刷用樹脂原版的生產率降低、或其制造成本大幅度被壓迫等情況。
另外，使感光性樹脂組合物固化后，能夠進行如下的操作:解除粗面化片對支撐基板的表面的固定，大且重的支撐基板直接留在裝置中，將固化的感光性樹脂組合物的層與粗面化片的層疊體從裝置中取出，從上述層上剝離上述粗面化片。因此，能夠提高上述操作的操作性，能夠大幅度減少操作所需的時間和能量。
另外，從固化的感光性樹脂組合物的層剝離粗面化片時所需的應力也小。例如，如果與上述G6尺寸的液晶顯示元件的制造相比較，如之前說明的那樣，從玻璃制、其表面直接粗面化了的支撐基板剝離固化的感光性樹脂組合物的層所需要的應力為每版寬0.15N/mm，與此相對，從固化的感光性樹脂組合物的層殼剝離上述粗面化片所需的應力為每版寬0.10N/mm，能夠將上述應力降低至2/3。
而且，如上所述，上述粗面化片與支撐基板相比顯著輕量。例如，與上述G6尺寸的液晶顯示元件相對的粗面化片的重量僅約Ikg左右。
因此，剝離的操作所需要的能量減少。
因此根據本發明，能夠在不產生利用以往方法引起的各種問題的情況下，比以往生產率更好且成本更低廉地制造印刷面的整面被均勻地粗面化的印刷用樹脂原版。
上述本發明的制造方法中，優選所述粗面化片和支撐基板均由具有對所述活性光線的透射性的材料形成，通過將上述感光性樹脂組合物的層夾持在上述支撐基板與對置基板之間，將所述對置基板向所述支撐基板的方向擠壓，從而在上述層壓接在粗面化片的賦形面的狀態下，將上述層利用活性光線通過上述支撐基板和粗面化片進行曝光，由此使該層固化，其中，所述支撐基板在其表面可裝卸地固定上述粗面化片，所述對置基板具備與該支撐基板的固定上述粗面化片的表面對置的對置面，與上述表面之間隔開一定的間隔而平行地配設上述對置面。
如上所述，通過將感光性樹脂組合物的層夾持在支撐基板和對置基板之間而進行擠壓，能夠結實地壓接在可裝卸地固定在上述支撐基板上的粗面化片的賦形面上，能夠將上述賦形面的形狀更加確實地轉印在感光性樹脂的層的印刷面上。
另外，為了能夠在如上所述將感光性樹脂組合物的層夾持在支撐基板和對置基板之間而進行擠壓的狀態下利用活性光線進行曝光使其固化，通過盡量恒定地保持上述兩基板間的間隔，從而能夠使上述層的厚度遍及整面地更均勻化。
上述本發明的制造方法中，優選將液狀的感光性樹脂組合物夾在所述粗面化片與成為印刷用樹脂原版的增強層的增強膜之間，并且在所述粗面化片的賦形面上涂開來形成所述感光性樹脂組合物的層。
由此，能夠用I個工序來制造上述感光性樹脂組合物的層和由增強膜構成的增強層成一體化的印刷用樹脂原版，能夠進一步提高該印刷用樹脂原版的生產率。
認為上述粗面化片可以用各種方法可裝卸地固定在支撐基板的表面，但如果特別考慮到盡可能簡單且容易地進行對上述表面的裝卸，則優選使用如下的方法:
(i)介由由具有對活性光線的透射性的材料構成的弱粘接層，可裝卸地粘接固定在所述支撐基板的表面，
(ii)通過在所述支撐基板的表面形成吸引槽，介由該吸引槽進行真空吸引，從而可裝卸地吸附固定在所述表面，或者
(iii)在一對卡盤夾具間展開的狀態下，可裝卸地壓接固定在所述支撐基板的表面，所述一對卡盤夾具隔開的間隔與所述支撐基板的面方向的尺寸相比更大。
由于本發明的印刷用樹脂原版能夠利用上述本發明的制造方法生產率良好且成本低廉地制造，所以能夠提高經過使用了由該印刷用樹脂原版形成的印刷版的液晶取向膜的印刷工序而制造的液晶顯示元件等的生產率，大幅度降低生產成本。
根據本發明，能夠提供印刷用樹脂原版的制造方法和利用所述制造方法制造的印刷用樹脂原版，該制造方法能夠在不產生利用以往方法引起的各種問題的情況下，生產率良好且成本低廉地制造印刷面的整面被均勻地粗面化的印刷用樹脂原版。
圖1中的圖(a) (C)是分別說明本發明的印刷用樹脂原版的制造方法的實施方式的一個例子的各工序的剖面圖。
圖2中的圖(a) (b)是分別說明上述例子的制造方法的后續工序的剖面圖。
圖3是表示經過上述例子的制造方法的各工序制造的印刷用樹脂原版一個例子的剖面圖。
圖4中的圖(a) (b)是說明上述例子的制造方法中，在平板狀的支撐基板的表面可裝卸地固定粗面化片的方法的一個例子的剖面圖。
符號說明
I支撐基板
2 表面
3賦形面
4粗面化片
5卡盤夾具
6感光性樹脂組合物
7增強膜
8 層
9對置基板
10對置面
11層疊體
12操作臺
13印刷面
14印刷用樹脂原版具體實施方式
圖1 (a) (C)、圖2 (a) (b)是分別說明本發明的印刷用樹脂原版的制造方法的實施方式的一個例子的各工序的剖面圖。
首先參照圖1 (a)，在該例子的制造方法中，首先準備支撐基板1，該支撐基板I由玻璃或丙烯酸樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚酯樹脂等硬質樹脂等硬質材料構成，并且對能夠使感光性樹脂組合物發生固化反應的紫外線等活性光線具有透射性。
然后在上述支撐基板I的圖中上側的表面2上將粗面化片4例如按圖1 (a)中一點劃線的箭頭所示，從其一端向另一端依次重疊等，從而可裝卸地固定。所述粗面化片4具備與該支撐基板I側相反的一側的面，即圖中上側的面被粗面化而成的賦形面3。
應予說明，為了容易理解，在圖中將構成上述賦形面3的凹凸擴大地強調繪圖，但實際的凹凸為了不影響印刷的液晶取向膜的形狀等，與圖中所示的粗面化片4的大小比較是無法判別的程度的微小的凹凸。
作為所述粗面化片4，優選使用由例如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、熱塑性聚氨酯彈性體(TPU)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、四氟乙烯 六氟丙烯共聚物(FEP)等熱塑性樹脂構成的、且將具有對活性光線的透射性的片的表面通過利用壓花輥的加壓片成型進行粗面化而形成的粗面化片。
根據上述的加壓片成型，具有例如即便是大畫面的液晶顯示元件所對應的大面積的粗糙面片4也容易連續且大量地生產的優點。
應予說明，即使在上述中，由PE、PP、TPU等較軟質的熱塑性樹脂構成的、且較薄(例如150 μ m以下左右)的粗面化片4其自身沒有韌性(- '> )，有時難以在平的支撐基板I的表面2上無折皺均勻地密合。
此時，可以在上述粗面化片4的與賦形面3相反的面，貼合由例如PET等構成且具有對活性光線的透射性的增強片等。
對粗面化片4而言，為了防止在該粗面化片4上涂開液狀的感光性樹脂組合物時的剪切力或所述感光性樹脂組合物固化時的收縮力等導致上述粗面化片4相對于支撐基板I發生位置偏離，并且使使用后的粗面化片4的更換變得容易，優選利用例如下述(i) (iii)中的任一方法，可裝卸地固定在上述支撐基板I的表面2。
(i)介由由具有對活性光線的透射性的材料構成的弱粘接層，可裝卸地粘接固定在上述支撐基板的表面。
(ii)通過在上述支撐基板的表面形成吸引槽，介由該吸引槽進行真空吸引，從而可裝卸地吸附固定在上述表面。
(iii)在一對卡盤夾具間展開的狀態下，可裝卸地壓接固定在上述支撐基板的表面，所述一對卡盤夾具隔開的間隔與上述支撐基板的面方向的尺寸相比更大。
作為上述中(i)的粘接固定中使用的弱粘接層，由對上述支撐基板I和粗面化片4的形成材料具有弱粘接性的 、且具有對活性光線的透射性的各種粘接劑構成的層均可采用。上述層是在支撐基板I的表面2和粗面化片4的與賦形面3相反的面中的至少一方上利用例如噴涂等各種涂布方法涂布上述粘接劑而形成的。
在上述支撐基板I的表面2和/或上述粗面化片4的與賦形面3相反的面上形成上述粘接層之后，如果按圖1 (a)中一點劃線的箭頭所示，將上述粗面化片4從支撐基板I的表面2的一端向另一端，邊注意之間不進入空氣邊依次重疊，則能夠利用上述粘接層的粘接力，將上述粗面化片4固定在表面2上。
另外，將固定的粗面化片4從表面2取下時，可以將該粗面化片4按照例如與圖1Ca)的箭頭相反的方向，從支撐基板I的一端向另一端，邊抵抗上述粘接層的粘接力邊按順序剝離等。
為了進行(i i )的吸附固定，將支撐基板I的表面2平滑地精加工，并且在該表面2的幾乎整面上形成吸引槽。吸引槽與包括真空泵等的真空系統連接。
然后，在將粗面化片4重疊于支撐基板I的表面2上的狀態下使真空系統工作或者將預先工作的真空系統與吸引槽連接等，介由該吸引槽進行真空吸引，由此能夠將上述粗面化片4固定在表面2上。
將固定的粗面化片4從表面2取下時，使真空系統停止或遮斷真空系統與吸引槽的連接即可。
圖4 (a) (b)是說明上述(iii)的壓接固定方法的剖面圖。
參照兩圖，該壓接固定法中，準備一對卡盤夾具5、5，其將例如與液晶顯示元件的畫面的形狀對應地形成矩形的粗面化片4的互相平行的2邊覆遍及全長地進行保持。
作為粗面化片4，準備上述2邊間的長度L1比同樣形成為矩形的支撐基板I的對應的2邊長的尺寸L2長的粗面化片，利用卡盤夾具5、5遍及全長地保持上述2邊。雖未圖示，但粗面化片4的賦形面3以朝向圖中上側的狀態來保持。
然后通過以隔開的間隔與支撐基板I的上述尺寸L2相比更大的方式配置卡盤夾具5、5，從而在兩卡盤夾具5、5間，使粗面化片4成為無松弛地展開的狀態(圖4 (a))。
接著以該狀態，使卡盤夾具5、5向圖中下方移動，由此使在上述卡盤夾具5、5間展開的粗面化片4按圖4 Ca)中白色空心箭頭所示向支撐基板I的表面2的方向下降，如圖4 (b)所示，如果無間隙地壓接在上述表面2上，則能夠將上述粗面化片4固定在上述表面2上。
另外，將固定的粗面化片4從表面2取下時，可以使該粗面化片4連同一對卡盤夾具5、5 —起按與圖4 Ca)的箭頭相反方向從上述表面2向上方移動。
參照圖1 (b)，接下來在該例子的制造方法中，向用上述任一方法固定于支撐基板I的表面2的粗面化片4的賦形面3上供給規定量的液狀感光性樹脂組合物6。
然后將上述感光性樹脂組合物6夾在上述粗面化片4和成為增強層的增強膜7間，并且按圖1 (b)中一點劃線的箭頭所示，從支撐基板I的表面2的一端向另一端，邊注意之間不進入空氣，邊依次在上述粗面化片4的賦形面3上涂開，形成上述感光性樹脂組合物的層8，并且在其上層疊增強膜7。
接著參照圖1 (C)，使對置基板9的對置面10接觸上述增強膜7上。
然后邊與上述2之間隔開一定間隔地平行維持上述對置基板9的對置面10，邊按圖1 (c)中黑色箭頭所示將上述對置基板9向上述支撐基板I的方向擠壓，由此使上述層8壓接在粗面化片4的賦形面3上。
然后以該狀態，按圖1 (C)中實線的箭頭所示，利用活性光線經由上述支撐基板I和粗面化片4對上述層8進行曝光，使形成上述層8的感光性樹脂組合物6發生固化反應。
此時，支撐基板I的表面2與對置基板9的對置面10之間的間隔維持制造的印刷用樹脂原版的厚度加上粗面化片4的厚度的尺寸。
應予說明，對置基板9可以由金屬、玻璃、硬質樹脂等任意的材料形成。
特別是，對置基板9可以利用與支撐基板I同樣的具有對活性光線的透射性的材料形成，另外增強膜7也可以利用與粗面化片4同樣的具有對活性光線的透射性的材料形成，也可以從該對置基板9側利用活性光線使感光性樹脂組合物的層8曝光而發生交聯反應。
接著參照圖2 (a) (b)、圖3，將增強膜7、交聯的層8、以及粗面化片4的層疊體11從上述支撐基板I與對置基板9之間取出，上下反轉，將增強膜7向下載置于操作臺12上。
然后按圖2 (b)中一點劃線所示，將粗面化片4從上述層疊體11的一端向另一端依次剝離，如圖3所示，完成形成有印刷面13的印刷用樹脂原版14，該印刷面13在層8的圖中下面側被由增強膜7構成的增強層增強，并且在上面側轉印了粗面化片4的賦形面3的凹凸形狀而粗面化。
上述印刷用樹脂原版14可以利用與以往相同的激光雕刻等形成規定的印刷圖案，作為印刷版使用。
作為感光性樹脂組合物，具有如下特性的各種樹脂組合物均可使用，可以利用紫外線等活性光線發生固化，而且固化后可形成具有適合在例如柔性版印刷等中使用的適當的橡膠彈性的，同時對印刷中使用的油墨中含有的、或印刷版的清掃中使用的溶劑的耐溶劑性優異的固化物。
作為上述的感光性樹脂組合物，不限于此，例如，可舉出含有具有1，2-丁二烯結構且在末端具有乙烯性雙鍵的預聚物、乙烯性不飽和單體、以及光聚合引發劑的感光性樹脂組合物等。
作為上述光聚合引發劑，優選苯偶姻烷基醚，特別優選使用苯偶姻的含有比例為感光性樹脂組合物總量的500ppm以下的光聚合引發劑，所述苯偶姻是因來自熒光燈等的可見光而發生反應使印刷用樹脂原版黃變的原因。由此，能夠得到短期間不黃變的耐光性優異的印刷用樹脂原版。
作為增強膜7，如上所述與粗面化片4同樣，可以使用由例如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、熱塑性聚氨酯彈性體(TPU)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、四氟乙烯.六氟丙烯共聚物(FEP)等熱塑性樹脂構成的、且具有對活性光線的透射性的片。
本發明并不限于以上說明的圖的例子。例如可以省略增強膜7。另外，對感光性樹脂組合物的層，也可以利用粗面化片的輥等涂開形成一定的厚度來代替利用對置基板向支撐基板的方向擠壓，。
此外，在不脫離本發明的主旨的范圍可以實施各種變更。實施例
〈粗面化片〉
作為粗面化片，使用形成有如下賦形面的片:將在單面貼合厚度為IOOym的PET片作為增強片的TPU的片(大倉工業(株)制的SILKL0N (注冊商標)SNESS80-100 μ m)的與貼合增強片的面相反的一側露出的TPU表面通過使用了壓花輥的加壓片成型進行粗面化而形成賦形面。該粗面化片具有對作為活性光線的紫外線的透射性。
從使用(株)KEYENCE制的形狀測定激光顯微鏡VK-9510測定的結果求出上述賦形面的粗糙度，日本工業標準Jis B0601_1994中規定的粗糙度曲線的算術平均粗糙度Ra=L 4 μ m,最大高度Ry=9.4 μ m,十點平均粗糙度Rz=6.1 μ m。
參照圖1 (a) (C)，在具備作為支撐基板I的具有紫外線透射性的平滑透明玻璃板和對置基板9的印刷用樹脂原版的制造裝置中的上述支撐基板I的表面2上，以使其賦形面3向上的方式介由噴霧粘接劑的層可裝卸地固定上述粗面化片4。
接著，向上述賦形面3上供給規定量的紫外線固化型的液狀感光性樹脂組合物(住友橡膠工業(株)制)6，夾在上述粗面化片4和成為增強層的增強膜(PET膜)7之間，同時按圖1 (b)中一點劃線的箭頭所示，從支撐基板I的表面2的一端向另一端，邊注意之間不進入空氣，邊依次在上述粗面化片4的賦形面3上涂開，形成上述感光性樹脂組合物的層8，并在其上層疊增強膜7。
接著使對置基板9的對置面10接觸上述增強膜7上。
然后邊與上述表面2之隔開一定間隔地平行維持上述對置面10，邊按圖1 (C)中黑色箭頭所示將上述對置基板9向上述支撐基板I的方向擠壓，由此使上述層8壓接在粗面化片4的賦形面3上。
然后以該狀態，按圖1 (C)中實線的箭頭所示，利用紫外線經由上述支撐基板I和粗面化基板4對上述層8進行曝光，使形成上述層8的感光性樹脂組合物6發生固化反應。
接著參照圖2 (a) (b)、圖3，將增強膜7、交聯的層8、以及粗面化片4的層疊體11從上述支撐基板I與對置基板9之間取出，上下反轉，將增強膜7向下載置于操作臺12上。
然后按圖2 (b)中一點劃線所示，將粗面化片4從上述層疊體11的一端向另一端依次剝離，如圖3所示，制造出形成有印刷面13的印刷用樹脂原版14，該印刷面13在層8的圖中下面側被由增強膜7構成的增強層增強，并且在上面側粗面化片4的賦形面3的凹凸形狀被轉印而粗面化。
從使用前面出現過的(株)KEYENCE制的形狀測定激光顯微鏡VK-9510測定的結果求出上述印刷用樹脂原版14的印刷面13的粗糙度，粗糙度曲線的算術平均粗糙度Ra=L 4 μ m，最大高度Ry=9.2 μ m,十點平均粗糙度Rz=6.0ym,確認了是幾乎忠實地復制了粗面化片4的賦形面3的表面粗糙度的粗糙面。
權利要求
1.一種印刷用樹脂原版的制造方法，其特征在于，是包括如下工序的印刷用樹脂原版的制造方法:在使感光性樹脂組合物的層與粗面化的模表面接觸的狀態下，利用能夠使所述感光性樹脂組合物發生固化反應的活性光線對該層進行曝光而使其固化后，從所述模表面剝離，由此將所述層的與所述模表面接觸的面作為粗面化了的印刷面，其中，由粗面化片的賦形面構成所述模表面，所述粗面化片可裝卸地固定在平板狀的支撐基板的表面，與該支撐基板側相反的一側的面作為粗面化了的所述賦形面。
2.根據權利要求1所述的印刷用樹脂原版的制造方法，其中，所述粗面化片和支撐基板均由具有對所述活性光線的透射性的材料形成，通過將所述感光性樹脂組合物的層夾持在所述支撐基板與對置基板之間，將所述對置基板向所述支撐基板的方向擠壓，從而在所述層壓接在粗面化片的賦形面的狀態下，將所述層利用活性光線通過所述支撐基板和粗面化片進行曝光，由此使該層固化；所述支撐基板在其表面可裝卸地固定所述粗面化片；所述對置基板具備與該支撐基板的固定所述粗面化片的表面對置的對置面，與所述表面之間隔開一定的間隔而平行地配設所述對置面。
3.根據權利要求1或2所述的印刷用樹脂原版的制造方法，其中，將液狀的感光性樹脂組合物夾在所述粗面化片與成為印刷用樹脂原版的增強層的增強膜之間，并且在所述粗面化片的賦形面上涂開來形成所述感光性樹脂組合物的層。
4.根據權利要求1 3中任一項所述的印刷用樹脂原版的制造方法，其中，作為所述粗面化片，使用將熱塑性樹脂的片的表面通過使用了壓花輥的加壓片成型進行粗面化而形成的粗面化片。
5.根據權利要求1 4中任一項所述的印刷用樹脂原版的制造方法，其中，在如下狀態下使用所述粗面化片， (i)介由由具有對所述活性光線的透射性的材料構成的弱粘接層，可裝卸地粘接固定在所述支撐基板的表面， (ii)通過在所述支撐基板的表面形成吸引槽，介由該吸引槽進行真空吸引，從而可裝卸地吸附固定在所述表面，或者 (iii)在一對卡盤夾具間展開的狀態下，可裝卸地壓接固定在所述支撐基板的表面，所述一對卡盤夾具隔開的間隔與所述支撐基板的面方向的尺寸相比更大。
6.一種用于液晶取向膜印刷的印刷用樹脂原版，其特征在于，是利用所述權利要求1 5中任一項所述的制造方法來制造。
全文摘要
本發明涉及印刷用樹脂原版及其制造方法，提供能不產生利用以往方法引起的各種問題而生產率良好且成本低廉地制造印刷面的整面被均勻粗面化的印刷用樹脂原版的印刷用樹脂原版的制造方法和利用所述制造方法制造的印刷用樹脂原版。所述制造方法包括如下工序在使感光性樹脂組合物(6)的層(8)與作為粗面化片(4)的賦形面的模表面接觸的狀態下，利用活性光線對該層進行曝光而使其固化后從所述模表面剝離，由此將所述層的與所述模表面接觸的面作為粗面化了的印刷面；所述粗面化片(4)可裝卸地固定在支撐基板(1)的表面(2)上，與該支撐基板側相反的一側的面作為粗面化了的所述賦形面(3)。印刷用樹脂原版的特征在于利用所述制造方法來制造。
文檔編號B41C1/00GK103144458SQ201210226438
公開日2013年6月12日 申請日期2012年6月29日 優先權日2011年12月6日
發明者田所信彥, 洼田匠志, 森康廣 申請人:住友橡膠工業株式會社, 日商納慷泰克股份有限公司