專利名稱：一種旋轉(zhuǎn)熱管冷卻式竄墨輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種竄墨輥，更具體來說是ー種旋轉(zhuǎn)熱管冷卻式竄墨輥，適用于印刷機(jī)。
背景技術(shù)：
竄墨輥是印刷機(jī)中主要的印刷零件，用于顏色圖案的印刷作業(yè)。在印刷過程中，由于摩擦等因素會(huì)使得竄墨輥印刷面的溫度升高，溫度升高對(duì)印刷用的墨水會(huì)產(chǎn)生不利的影響。目前測(cè)量到工作時(shí)竄墨輥表面溫度在45°C _50°C，比理想的工作溫度高10°C左右，必須想辦法把工作溫度降下去。如圖I所示，現(xiàn)有的竄墨輥包括竄墨部分24、第一輥軸23和第ニ輥軸25 ;竄墨部分的外表面為印刷面，其尺寸比輥軸的外表面尺寸大很多。目前的印刷機(jī)大多使用水冷式冷卻方式，通過布置在竄墨輥內(nèi)部的水道使得冷水經(jīng)過竄墨部分然后再流出來，使印刷面的溫度下降如圖I所示冷水通過進(jìn)水口 22進(jìn)入竄墨輥內(nèi)部、通過出水ロ 21輸出循環(huán)后的水。水冷式冷卻方式的主要缺陷在于滲漏，竄墨輥在印刷過程中通過齒輪的帶動(dòng)以一定角速度旋轉(zhuǎn)并伴有竄動(dòng)，在正常工作中，水冷式冷卻方式容易出現(xiàn)滲水漏水，水從水道ロ流出，和印刷墨水混合起來，使得墨水變稀，嚴(yán)重影響印刷質(zhì)量。一旦發(fā)生滲水漏水事故，印刷機(jī)必須停機(jī)維修，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。另外，水冷式冷卻需要耗費(fèi)巨大的能源和水資源，花費(fèi)巨大，維護(hù)困難，效率也不高。水冷式冷卻方式既不環(huán)保，又不可靠，所以必須采用新型的冷卻方式。為了適應(yīng)現(xiàn)有印刷機(jī)的冷卻需要，要求不改變印刷機(jī)的外形和內(nèi)部結(jié)構(gòu)，由于印刷機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)空間有限，竄墨輥的外形變化不能太大。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是對(duì)現(xiàn)有竄墨輥的冷卻方式進(jìn)行改進(jìn)，提供ー種節(jié)能環(huán)保、冷卻效率高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠的旋轉(zhuǎn)熱管冷卻式竄墨輥。本發(fā)明包括如下技術(shù)方案ー種旋轉(zhuǎn)熱管冷卻式竄墨輥，竄墨輥包括第一輥軸、第ニ輥軸、和竄墨部分；竄墨輥還包括蓋帽、和冷凝部分；竄墨部分的一端與第一輥軸的一端固定連接，竄墨部分的另一端與第二輥軸的一端固定連接；第一輥軸的另一端與冷凝部分的一端固定連接；冷凝部分的另一端與蓋帽固定連接；竄墨部分、第一輥軸、冷凝部分和蓋帽繞同一軸旋轉(zhuǎn)；竄墨部分、第一輥軸、冷凝部分內(nèi)部分別形成空腔，從而形成竄墨輥的內(nèi)腔；蓋帽上設(shè)有充裝ロ，通過充裝ロ向內(nèi)腔充裝相變エ質(zhì)，充裝完成后將充裝ロ密封，相變エ質(zhì)在內(nèi)腔中通過相變傳熱把竄墨部分的熱量傳遞到冷凝部分。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明在盡量不改變竄墨輥外形的條件下，通過竄墨輥內(nèi)部的設(shè)計(jì)，把竄墨輥改造成一根旋轉(zhuǎn)熱管；竄墨輥中間竄墨部分作為旋轉(zhuǎn)熱管的蒸發(fā)段，并在竄墨輥的一端増加了冷凝段。通過本發(fā)明的改造，竄墨輥的工作溫度可以下降10°C左右，達(dá)到理想的工作溫度水平，保證了正常生產(chǎn)工作的需求；同吋，由于降低了竄墨輥整體的溫度，可以延長(zhǎng)竄墨輥的使用壽命。本發(fā)明整個(gè)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，安裝方便，易于維護(hù)。由于采用旋轉(zhuǎn)熱管技術(shù)，在對(duì)竄墨表面進(jìn)行冷卻時(shí)不需要額外的動(dòng)カ驅(qū)動(dòng)，環(huán)保節(jié)能，并且冷卻效率較高。
圖I是水冷式竄墨輥示意圖；圖2是旋轉(zhuǎn)熱管原理示意圖；圖3是本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)熱管冷卻式竄墨輥示意圖；圖4是軸流式風(fēng)扇散熱翅片示意圖；圖5是本發(fā)明的錐型冷凝部分示意圖；圖6是本發(fā)明的臺(tái)階型(無槽道)冷凝部分示意圖；
圖7是本發(fā)明的臺(tái)階型(有徑向槽道)冷凝部分示意圖；圖8是本發(fā)明的臺(tái)階型(有徑向槽道和螺旋槽道)冷凝部分示意圖；圖9是碳鋼組成的冷凝段與輥軸連接示意圖；圖10是鋁或銅組成的冷凝段與輥軸連接示意圖；圖11是鋁或銅組成的冷凝段與輥軸法蘭連接示意圖；圖12是冷凝段部分局部示意圖；圖13是本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)熱管冷卻式竄墨輥安裝示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步詳細(xì)描述。為了解決竄墨輥的冷卻問題，本發(fā)明使用旋轉(zhuǎn)熱管技術(shù)，利用印刷機(jī)的工作特點(diǎn)，把竄墨輥改造成一根旋轉(zhuǎn)熱管。旋轉(zhuǎn)熱管指的是繞某旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的熱管，如圖2所示是旋轉(zhuǎn)熱管原理示意圖，熱管是利用相變傳熱原理工作的，把特定的エ質(zhì)充裝到接近真空的管體中，然后密封。當(dāng)管體一端26受熱，エ質(zhì)吸熱蒸發(fā)，蒸汽在壓差作用下流向另一端27，在另一端27放熱冷凝，凝結(jié)的液態(tài)在離心力作用下回流至受熱端26，完成ー個(gè)循環(huán)過程。通過這樣不斷的相變傳熱，熱管可以把熱量從一端不斷地傳遞到另一端，受熱的一端26稱為蒸發(fā)段，冷凝的一端27稱為冷凝段，中間部分可以是絕熱段。旋轉(zhuǎn)熱管除了具備普通熱管的基本特點(diǎn)——相變傳熱、無需外加動(dòng)力，還具有如下優(yōu)越性由于離心力的作用，熱量和質(zhì)量的傳遞比在普通熱管中顯著提高了，離心カ場(chǎng)加強(qiáng)了蒸發(fā)段的對(duì)流作用，因而提高了蒸發(fā)段管內(nèi)的換熱系數(shù)；在冷凝段，在離心カ的作用下，エ質(zhì)回流能力提高，減薄了液膜厚度，從而提高了管內(nèi)換熱系數(shù)；由于旋轉(zhuǎn)熱管自身的轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)也強(qiáng)化了和周圍環(huán)境的熱交換，因而換熱效果更好。如圖3所示，本發(fā)明的竄墨輥包括輥軸5和10、竄墨部分6、冷凝部分4和蓋帽2。竄墨部分6為空心圓柱體,棍軸10與竄墨部分6的一端過盈配合并焊接在一起,保證焊縫無氣孔夾渣等焊接缺陷。輥軸5內(nèi)部形成空腔，輥軸5包括與竄墨部分6相連接的臺(tái)階形端部、中間部分、和與冷凝部分4相連接的端部。棍軸5的臺(tái)階形端部插入竄墨部分6的另一端，形成過盈配合并焊接在一起，同樣保證焊縫無氣孔夾渣等焊接缺陷；輥軸5的臺(tái)階形端部設(shè)置圓錐形空腔。竄墨部分6的外徑比輥軸5的中間部分外徑大2倍以上。竄墨部分
(6)的長(zhǎng)度比冷凝部分(4)大5倍以上。輥軸10與輥軸5的外形尺寸相同。輥軸5、10與竄墨部分6通過焊接形成ー個(gè)整體。冷凝部分4的一端與輥軸5固定連接；其另一端與蓋帽2固定連接，冷凝部分4內(nèi)部形成空腔。竄墨部分6、第一輥軸5、冷凝部分4和蓋帽2繞同一軸8旋轉(zhuǎn)；竄墨部分6、第一輥軸5、冷凝部分4內(nèi)部的空腔共同形成竄墨輥的內(nèi)腔7。蓋帽2上設(shè)有充裝ロ I，通過充裝ロ I向內(nèi)腔7充裝相變エ質(zhì)9，充裝完成后將充裝ロ I密封，相變エ質(zhì)9在內(nèi)腔7中通過相變傳熱把竄墨部分6的熱量傳遞到冷凝部分4。內(nèi)腔7通過圓錐臺(tái)從蒸發(fā)段6的內(nèi)表面過渡到輥軸5的內(nèi)表面，從而形成臺(tái)階式旋轉(zhuǎn)熱管。在竄墨輥工作過程中對(duì)其進(jìn)行冷卻的過程如下在生產(chǎn)工作的時(shí)候，竄墨輥表面由于摩擦等因素產(chǎn)生熱量，熱量主要集中在竄墨部分6，エ質(zhì)9在竄墨部分6 (對(duì)應(yīng)于熱管的蒸發(fā)段)吸熱蒸發(fā)，氣態(tài)エ質(zhì)通過內(nèi)腔7在壓差作用下運(yùn)動(dòng)到冷凝部分4，在冷凝部分4放熱冷凝，液態(tài)エ質(zhì)在離心力作用下通過內(nèi)腔7運(yùn)動(dòng)回竄墨部分6，完成ー個(gè)循環(huán)。通過不停的循環(huán)把熱量從竄墨部分6傳遞到冷凝部分4。竄墨部分6為主要吸熱部分，冷凝部分4為主要散熱部分。為了增加散熱效果，優(yōu)選地，在冷凝部分4外表面固定散熱翅片3。散熱翅片3的形式可以是普通的橫向、徑向，在散熱翅片的外面需要再布置風(fēng)道，加裝引風(fēng)風(fēng)扇或排風(fēng)風(fēng) 扇。散熱翅片3優(yōu)選為軸流式風(fēng)扇翅片，即散熱翅片在竄墨棍旋轉(zhuǎn)的同時(shí)充當(dāng)軸流式風(fēng)扇。圖4是軸流式風(fēng)扇散熱翅片示意圖，與普通散熱翅片不同的是，軸流式風(fēng)扇散熱翅片可以起到引風(fēng)或排風(fēng)的作用，優(yōu)選地，設(shè)計(jì)成具有排風(fēng)作用。軸流式風(fēng)扇散熱翅片采用鋁或銅組成，翅片經(jīng)過扭轉(zhuǎn)和彎曲，設(shè)計(jì)成風(fēng)扇的翅片形狀，在竄墨輥工作吋，里面的エ質(zhì)經(jīng)過相變把熱量從竄墨部分傳遞到冷凝部分，再通過熱傳導(dǎo)把熱量傳遞到風(fēng)扇的翅片中，風(fēng)扇的翅片固定在冷凝部分上，和竄墨輥以相同的角速度旋轉(zhuǎn)，并起到加快冷凝部分周圍空氣流動(dòng)、強(qiáng)迫對(duì)流換熱的作用。散熱翅片并列安裝在冷凝部分上，形狀可以根據(jù)數(shù)值計(jì)算結(jié)構(gòu)優(yōu)化，優(yōu)選簡(jiǎn)單外形；數(shù)量可以是3-5個(gè)，優(yōu)選數(shù)量少的，如散熱效果不佳則繼續(xù)增加。相比于傳統(tǒng)竄墨輥，本發(fā)明的竄墨輥新増加了冷凝部分4、蓋帽2和散熱翅片；為了適應(yīng)現(xiàn)有的印刷機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，將冷凝部分4的外徑與輥軸5的中間部分的外徑設(shè)計(jì)成相同，冷凝部分4內(nèi)徑與輥軸5 —致。由于空間限制，冷凝部分4內(nèi)徑和長(zhǎng)度比竄墨部分6小很多，散熱面積比受熱面積小一個(gè)數(shù)量級(jí)以上。為了促進(jìn)エ質(zhì)回流，以增強(qiáng)傳熱效果，本發(fā)明對(duì)冷凝部分4進(jìn)行了進(jìn)ー步優(yōu)化設(shè)計(jì)，將內(nèi)表面設(shè)計(jì)成一定錐度或者臺(tái)階型，并根據(jù)工程實(shí)際刻上適當(dāng)?shù)牟鄣?。錐度大小、臺(tái)階高低、槽道的深度與間隔等根據(jù)數(shù)值計(jì)算結(jié)果擇優(yōu)選取，不同的組合可以適用于不同的工程實(shí)際情況。如圖5所示為冷凝部分4的第一實(shí)施例，冷凝部分包括與蓋帽一端相連的端部12，和與輥軸5 —端相連的端部13 ;端部12外表面設(shè)置螺紋；端部13形成螺紋孔14 ;在冷凝部分4形成具有一定錐度角的空腔；所述空腔在端部12附近的直徑比在端部13附近的直徑?。凰鲥F度角范圍在5°以內(nèi)，由于冷凝段的長(zhǎng)度和內(nèi)徑相差較大，一般是通過確定冷凝段兩端內(nèi)徑大小的方式來確定錐度。如圖6所示，為冷凝部分4的第二實(shí)施例，冷凝部分包括與蓋帽一端相連的端部12，和與輥軸5相連的端部13 ;所述冷凝部分4的內(nèi)表面為臺(tái)階型；所述冷凝部分4在端部12附近的內(nèi)徑比在端部13附近的內(nèi)徑小。若傳熱量較大，則在內(nèi)徑較小的臺(tái)階表面刻上徑向槽道15，如圖7所示。若傳熱依然有困難，則在內(nèi)徑較小的臺(tái)階表面刻上徑向槽道15的同時(shí)，在內(nèi)徑較大的臺(tái)階表面刻上螺旋槽道16，如圖8所示。冷凝部分4與輥軸5通過螺紋配合連接在一起，冷凝部分4端頭內(nèi)表面有內(nèi)螺紋，輥軸5外表面有外螺紋。冷凝部分4靠近輥軸5的端頭附近有一旋轉(zhuǎn)承力平行平面28，輥軸5靠近冷凝部分4的端頭附近有一旋轉(zhuǎn)承力平行平面29，這兩個(gè)平行平面主要是為了安裝時(shí)使用旋轉(zhuǎn)工具。連接方式根據(jù)材料的不同而有所區(qū)別，連接的地方既要保證密封性，又要保證強(qiáng)度。根據(jù)冷凝段組成材料的不同，散熱翅片的安裝與作用也不同。散熱翅片有活動(dòng)的螺釘固定，安裝方便，維護(hù)簡(jiǎn)単。若冷凝段的材料是與輥軸ー樣的碳鋼，如圖9所示在將冷凝部分4與輥軸5螺接好后直接焊接保證密封性，散熱翅片3直接套在冷凝段4上，散熱翅片3兩端用活動(dòng)的螺釘固定在冷凝部分4上。散熱翅片與冷凝段之間涂有高導(dǎo)熱硅脂。若冷凝部分的材料是導(dǎo)熱系數(shù)較高的鋁或者銅，由于不能與輥軸5焊接，如圖10 所示在輥軸5的端頭加密封墊11，并在外面通過散熱翅片進(jìn)行加固。散熱翅片3穿過冷凝部分4并延伸至輥軸5 ;散熱翅片與冷凝段之間涂有高導(dǎo)熱硅脂。散熱翅片3的一端通過螺釘與第一輥軸5固定連接，散熱翅片3的另一端通過螺釘與冷凝部分4固定連接，中間通過花鍵與冷凝部分4配合在一起。另ー種連接不同材料的方式是通過法蘭連接，如圖11所示，輥軸5和冷凝部分4的端面組成密封法蘭，由于鋁或銅組成的冷凝部分4相對(duì)于碳鋼組成的輥軸5太軟，所以在冷凝部分4的法蘭端加ー墊圈20，目的是使得安裝的螺釘和螺母更加緊固。冷凝部分4的端面上有一突起，輥軸5的端面有ー凹槽，在接觸面通過加壓使得突起部分變形并完全貼合在凹槽內(nèi)，從而使得兩者完全密封，外部通過螺釘和螺母鎖死。散熱翅片3不需要起固定作用，所以不需要通過花鍵與冷凝部分4連接，直接套進(jìn)冷凝部分4后用螺釘固定即可。當(dāng)冷凝部分4、竄墨部分6以及輥軸5和10裝配在一起后，安裝蓋帽2。蓋帽2中心有充裝ロ 1，相當(dāng)于ー個(gè)封ロ結(jié)構(gòu)，安裝前充裝ロ I和內(nèi)腔7是相通的，以便エ質(zhì)9的充裝。蓋帽2通過螺紋配合安裝到冷凝段4上，冷凝段4端頭外表面有外螺紋，蓋帽2端頭內(nèi)表面有內(nèi)螺紋，蓋帽2由與冷凝段4相同的材料組成，螺紋配合后直接焊接在一起，冷凝段內(nèi)部各零件的配合的一個(gè)實(shí)施例如圖12所示，圖12中冷凝段是帶有徑向槽道的臺(tái)階型，槽道形狀是矩形，散熱風(fēng)扇為橫式。安裝蓋帽2后，形成了如圖3所示的內(nèi)腔7，內(nèi)腔7就是エ質(zhì)循環(huán)的空間。當(dāng)竄墨輥整體裝配在一起后，用清洗機(jī)作徹底的清洗，然后放進(jìn)高溫除氣爐中除氣，除氣完成后使用熱管充裝エ藝進(jìn)行高真空定量エ質(zhì)充裝。由于竄墨輥工作溫度在450C -50°C，因此エ質(zhì)的選擇受到很大的限制，必須采用低溫相變エ質(zhì)，如氟利昂系列或氨，エ質(zhì)必須和竄墨輥的組成材料相客。為了強(qiáng)化傳熱效果，在保證相容性的前提下，在エ質(zhì)中加入納米顆粒(如納米級(jí)氧化鈦顆粒)，納米顆粒的充裝步驟簡(jiǎn)單來說是先把納米顆粒放進(jìn)已經(jīng)清洗除氣后的旋轉(zhuǎn)熱管內(nèi)，然后抽真空，再充裝選擇好的低溫相變エ質(zhì)。充裝完成后用液壓鉗對(duì)蓋帽2進(jìn)行封ロ、鉗斷。為了進(jìn)一步增加散熱效果，可以在輥軸10內(nèi)部形成與輥軸5內(nèi)部相同的空腔，并在輥軸10的端部連接第二冷凝部分，在第二冷凝部分的端部固定連接第二蓋帽；第二冷凝部分內(nèi)部形成空腔，第二冷凝部分的結(jié)構(gòu)與冷凝部分4結(jié)構(gòu)相同，第二蓋帽與蓋帽2結(jié)構(gòu)相同。優(yōu)選地，可以在第二冷凝部分外表面設(shè)置散熱翅片。竄墨輥裝配完成后，需要安裝到印刷機(jī)上，下面簡(jiǎn)要說一下安裝步驟。第一歩，把竄墨輥主體裝配好，通過高溫除氣、抽真空、充裝エ質(zhì)、封ロ鉗斷等步驟完成裝配；第二歩，水平地把竄墨輥放入印刷機(jī)中，印刷機(jī)由于空間所限，其安裝方式也有所限制，第一軸承17外徑與第一輥軸5相當(dāng)，第二軸承18外徑比竄墨部分6的外徑略大，竄墨輥是先從第二軸承18伸進(jìn)，使得冷凝段一端裝配在第一軸承17上，然后在第二軸承18上安裝ー個(gè)金屬墊圈19，使得非冷凝段一端固定。拆卸的過程則反過來，先把金屬墊圈19拆開，再把竄墨輥整體從第二軸承18處抽出來；第三歩，竄墨輥裝配到印刷機(jī)的軸承上后，安裝散熱翅片3，散熱翅片3通過螺釘固定,至此竄墨棍安裝完成,齒輪帶動(dòng)竄墨棍以一定角速度旋轉(zhuǎn)。圖13是本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)熱管冷卻式竄墨輥安裝完成后的示意圖。根據(jù)印刷機(jī)的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明設(shè)計(jì)的散熱翅片可以拆卸，目的在于在安裝過程中，由于空間條件所限，可以先把竄墨輥本體安裝，再安裝散熱翅片，這樣做的另ー個(gè)好處就是維護(hù)簡(jiǎn)單方便。最后所應(yīng)說明的是，以上實(shí)施僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制。盡管參照 實(shí)施對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，都不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.ー種旋轉(zhuǎn)熱管冷卻式竄墨輥，所述竄墨輥包括第一輥軸(5)、第二輥軸(10)和竄墨部分(6)，其特征在干竄墨輥還包括蓋帽(2)、和冷凝部分(4);竄墨部分(6)的一端與第ー棍軸(5)的一端固定連接，竄墨部分(6)的另一端與第二棍軸(10)的一端固定連接；第ー輥軸(5)的另一端與冷凝部分(4)的一端固定連接；冷凝部分(4)的另一端與蓋帽(2)固定連接；竄墨部分(6)、第一輥軸(5)、冷凝部分(4)和蓋帽(2)繞同一中心軸旋轉(zhuǎn)；竄墨部分(6)、第一輥軸(5)、冷凝部分(4)內(nèi)部分別形成空腔，從而形成竄墨輥的內(nèi)腔(7);蓋帽(2)上設(shè)有充裝ロ(I)，通過充裝ロ(I)向內(nèi)腔(7)充裝相變エ質(zhì)(9)，充裝完成后將充裝ロ⑴密封，相變エ質(zhì)(9)在內(nèi)腔(7)中通過相變傳熱把竄墨部分(6)的熱量傳遞到冷凝部分⑷。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種旋轉(zhuǎn)熱管冷卻式竄墨輥，其特征在干冷凝部分(4)的外徑與第一輥軸(5)的中間部分的外徑相同；竄墨部分(6)的外徑比第一輥軸(5)的中間部分外徑大2倍以上；竄墨部分￠)的長(zhǎng)度比冷凝部分(4)大5倍以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種旋轉(zhuǎn)熱管冷卻式竄墨輥，其特征在于，在エ質(zhì)中加入納米顆粒。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3任ー權(quán)利要求所述的ー種旋轉(zhuǎn)熱管冷卻式竄墨輥，其特征在于第一輥軸(5)、第二輥軸(10)、以及竄墨部分(6)的材料為碳鋼；冷凝部分(4)的材料為鋁或銅或碳鋼。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至3任ー權(quán)利要求所述的ー種旋轉(zhuǎn)熱管冷卻式竄墨輥，其特征在于輥軸(5)和冷凝部分(4)通過法蘭連接在一起，冷凝部分的法蘭端加ー墊圈，冷凝部分(4)靠近輥軸(5)的端面上有一突起，輥軸(5)靠近冷凝部分(4)的端面上有與所述突起對(duì)應(yīng)的凹槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至3任ー權(quán)利要求所述的ー種旋轉(zhuǎn)熱管冷卻式竄墨輥，其特征在干，冷凝部分(4)內(nèi)表面為圓錐型或臺(tái)階型。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至3任ー權(quán)利要求所述的ー種旋轉(zhuǎn)熱管冷卻式竄墨輥，其特征在干，冷凝部分出)內(nèi)表面為臺(tái)階型，并在該內(nèi)表面設(shè)有用于促進(jìn)エ質(zhì)回流的槽道。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的ー種旋轉(zhuǎn)熱管冷卻式竄墨輥，其特征在于，在內(nèi)徑較小的冷凝部分內(nèi)表面形成用于促進(jìn)エ質(zhì)回流的徑向槽道；在內(nèi)徑較大的冷凝部分內(nèi)表面形成用于促進(jìn)エ質(zhì)回流的螺旋槽道。
9.根據(jù)權(quán)利要求I至7任ー權(quán)利要求所述的ー種旋轉(zhuǎn)熱管冷卻式竄墨輥，其特征在干，所述竄墨輥還包括散熱翅片(3)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的ー種旋轉(zhuǎn)熱管冷卻式竄墨輥，其特征在干，所述散熱翅片(3)為軸流式風(fēng)扇翅片。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的ー種旋轉(zhuǎn)熱管冷卻式竄墨輥，其特征在于，在第一輥軸(5)與冷凝部分(4)相連的端頭處設(shè)置密封墊(11);所述散熱翅片(3)套在冷凝部分(4)的外表面并延伸至第一輥軸(5)的外表面，散熱翅片(3)的一端通過螺釘與第一輥軸(5)固定連接，散熱翅片(3)的另一端通過螺釘與冷凝部分(4)固定連接；同時(shí)，散熱翅片(3)通過花鍵與冷凝部分(4)固定連接。
12.根據(jù)權(quán)利要求I至11任ー權(quán)利要求所述的ー種旋轉(zhuǎn)熱管冷卻式竄墨輥，其特征在于所述竄墨輥還包括第二冷凝部分、第二蓋帽；第二冷凝部分的一端與第二輥軸(10)的另一端固定連接，第二冷凝部分的另一端與第二蓋帽固定連接；第二輥軸(10)和第二冷凝部分內(nèi)部分別形成空腔。
13.根據(jù)權(quán)利要求I至11任ー權(quán)利要求所述的ー種旋轉(zhuǎn)熱管冷卻式竄墨輥，其特征在于冷凝部分(4)靠近棍軸(5)的一端和棍軸(5)靠近冷凝部分(4)的一端附近各有ー旋轉(zhuǎn)承カ平行平面。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種旋轉(zhuǎn)熱管冷卻式竄墨輥，竄墨輥包括第一輥軸(5)、第二輥軸(10)、竄墨部分(6)、蓋帽(2)、和冷凝部分(4)；竄墨部分(6)的一端與第一輥軸(5)的一端固定連接，竄墨部分(6)的另一端與第二輥軸(10)的一端固定連接；第一輥軸(5)的另一端與冷凝部分(4)的一端固定連接；冷凝部分(4)的另一端與蓋帽(2)固定連接；竄墨部分(6)、第一輥軸(5)、冷凝部分(4)內(nèi)部分別形成空腔，從而形成竄墨輥的內(nèi)腔(7)；內(nèi)腔(7)中充裝相變工質(zhì)(9)，充裝完成后將充裝口(1)密封。本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)熱管冷卻式竄墨輥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠、節(jié)能環(huán)保、冷卻效率高。
文檔編號(hào)B41F31/26GK102673121SQ2012101220
公開日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月23日
發(fā)明者俞繼軍, 曲偉, 艾邦成, 謝銘慧 申請(qǐng)人:中國(guó)航天空氣動(dòng)力技術(shù)研究院