專利名稱：集成電路打標除塵裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及集成電路制造設備領域，尤其是一種打標效率高且集成電路殼體的打標處產生的粉塵不會污染環境的集成電路打標除塵裝置。
背景技術：
集成電路為便于識別，常用激光打標機在集成電路殼體上打印標記；由于集成電路成批生產，打印標記工作量很大，目前采用人工送料的方式進行集成電路的標記打印，打標效率低且集成電路殼體的打標處產生的粉塵會污染環境；因此，設計一種打標效率高且集成電路殼體的打標處產生的粉塵不會污染環境的集成電路打標除塵裝置，成為亟待解決的問題。
發明內容
本發明的目的是為了克服目前集成電路殼體的打標效率低且集成電路殼體打標處產生的粉塵會污染環境的不足，提供一種打標效率高且集成電路殼體的打標處產生的粉塵不會污染環境的集成電路打標除塵裝置。本發明的具體技術方案是
一種集成電路打標除塵裝置，所述的集成電路打標除塵裝置包括安裝座、與安裝座固定連接的送料軌道、送料機構、送料驅動機構、打標除塵機構；所述的送料軌道沿長度方向設有送料槽，送料軌道的表面設有與送料槽貫通的用于打印的通槽；所述的打標除塵機構的一端與通槽相對；所述的送料驅動機構分別與送料機構和安裝座固定連接。該集成電路打標除塵裝置使用時，激光打標機的鏡頭位于打標除塵機構的一端處并與通槽相對，打標除塵機構的另一端與吸塵器連接；送料軌道的送料槽中的需要打標的集成電路在重力作用下下落，經送料驅動機構驅動送料機構把需要打標的集成電路送到通槽處，激光打標機對集成電路進行打標，集成電路殼體的打標處產生的粉塵經打標除塵機構被吸塵器吸除。該集成電路打標除塵裝置打標效率高且集成電路殼體的打標處產生的粉塵不會污染環境。作為優選，所述的送料軌道包括座軌和與座軌固定連接的蓋板；所述的座軌的后端面與安裝座固定連接；所述的送料槽位于座軌和蓋板之間，通槽位于蓋板的前端面并與送料槽貫通。制造方便。作為優選，所述的送料軌道還包括墊塊；所述的通槽與蓋板的一側端面貫通，墊塊位于通槽處與蓋板的一側端面固定連接。便于制造。作為優選，所述的安裝座包括底板、固定板和連接桿；所述的底板設有通孔；所述的固定板和送料軌道分別位于底板的通孔所在處的相對兩側，固定板通過連接桿與底板固定連接，座軌的后端面與底板固定連接。結構簡單實用。作為優選，所述的送料機構包括前板、后板、過渡桿、出料擋銷、過渡擋銷和打印擋銷；所述的座軌的后表面設有與送料槽貫通并與出料擋銷和打印擋銷匹配的后銷孔，蓋板的前表面設有與送料槽貫通并與過渡擋銷匹配的前銷孔；所述的前板位于送料軌道的前、側，后板位于送料軌道的后側與固定板之間，過渡桿穿過通孔，過渡桿的兩端分別與前板和后板固定連接；所述的出料擋銷、過渡擋銷和打印擋銷從上至下依次排列；所述的出料擋銷的一端和打印擋銷的一端分別與后板固定連接，出料擋銷的另一端和打印擋銷的另一端伸入對應的后銷孔；所述的過渡擋銷的一端與前板固定連接，過渡擋銷的另一端伸入對應的前銷孔；所述的后板與固定板之間設有導柱導套。送料機構結構簡單，可以實現步進送料作為優選，所述的送料驅動機構包括氣缸和緩沖塊；氣缸設有后缸桿；所述的氣缸位于固定板的后側并與固定板固定連接；所述的氣缸的前缸桿穿過固定板與后板固定連接；所述的緩沖塊與后缸桿固定連接。氣缸簡單實用，導柱導套和緩沖塊使送料機構運動平穩減小沖擊振動。作為優選，所述的打標除塵機構包括吸塵罩、吸塵管、軟管、設有軟管接管的廢氣管、固定架和兩個固定座；所述的兩個固定座套在廢氣管外并分別與底板固定連接；所述的吸塵罩的形狀為管型，吸塵罩位于通槽的前側且一端與通槽相對，所述的固定架的兩端分別與吸塵罩和固定座固定連接；所述的吸塵管位于吸塵罩后側與蓋板固定連接；所述的軟管的兩端分別與吸塵管的另一端和軟管接管連接。打標除塵機構結構簡單實用。作為優選，所述的吸塵管的一端與通槽相向一側設有弧形擋板。吸塵效果較好。作為優選，所述的廢氣管的內徑為吸塵管的內徑和軟管的內徑的四倍至八倍。吸塵效果較好。作為優選，所述的固定架包括連接檔、上固定塊和下固定塊；所述的上固定塊和下固定塊分別設有與吸塵罩的外徑匹配且方向相對的兩個半固定孔，所述的兩個半固定孔套在吸塵罩外，上固定塊和下固定塊固定連接；所述的連接檔的兩端分別與下固定塊和固定座固定連接。固定架結構簡單實用。與現有技術相比，本發明的有益效果是一.該集成電路打標除塵裝置打標效率高且集成電路殼體的打標處產生的粉塵不會污染環境。二.送料軌道制造方便。三.安裝座、打標除塵機構結構簡單實用。四.送料機構結構簡單，可以實現步進送料。五.送料驅動機構的氣缸簡單實用，導柱導套和緩沖塊使送料機構運動平穩減小沖擊振動。六.吸塵管設有弧形擋板。吸塵效果較好、廢氣管的內徑為吸塵管的內徑和軟管的內徑的四倍至八倍吸塵效果較好。
圖I是本發明的一種結構示意 圖2是圖I的俯視 圖3是圖I的A-A剖視圖。圖中安裝座-2、底板-21、固定板-22、連接桿-23、通孔-24、送料軌道-3、送料槽-31、通槽-32、座軌-33、蓋板-34、墊塊-35、后銷孔-36、前銷孔-37、送料機構_4、前板-41、后板-42、過渡桿-43、出料擋銷-44、過渡擋銷_45、打印擋銷_46、導柱導套-47、送料驅動機構_5、氣缸-51、前缸桿-52、后缸桿-53、緩沖塊-54、打標除塵機構-6、吸塵罩-61、吸塵管-62、半固定孔-63、軟管-64、廢氣管_65、軟管接管-66、固定架-67、固定座-68、弧形擋板-69、法蘭-610、連接檔-611、上固定塊-612、下固定塊-613。
具體實施例方式下面結合附圖所示對本發明進行進一步描述。如附圖I、附圖2、附圖3所示一種集成電路打標除塵裝置，包括安裝座2、與安裝座2固定連接的送料軌道3、送料機構4、送料驅動機構5、打標除塵機構6。 所述的送料軌道3沿長度方向設有送料槽31，送料軌道3的表面具有與送料槽31貫通的用于打印的通槽32 ;送料軌道3包括墊塊35、座軌33和與座軌33螺釘連接的蓋板34 ;本實施例中，座軌33的后端面與安裝座2螺釘連接；送料槽31位于座軌33和蓋板34之間，通槽32位于蓋板34的前端面并與送料槽31貫通，通槽32與蓋板34的一側端面貫通，墊塊35位于通槽32處與蓋板的一側端面固定連接。所述的安裝座2包括底板21、固定板22和連接桿23 ;連接桿23有四根；底板21具有通孔24 ;固定板22和送料軌道3分別位于底板21的通孔24所在處的相對兩側，固定板22通過連接桿23與底板21焊接。所述的送料機構4包括前板41、后板42、過渡桿43、出料擋銷44、過渡擋銷45和打印擋銷46 ;座軌33的后表面具有與送料槽31貫通并與出料擋銷44和打印擋銷46間隙配合的后銷孔36，蓋板34的前表面具有與送料槽31貫通并與過渡擋銷45間隙配合的前銷孔37 ;前板41位于送料軌道3的前側，后板42位于送料軌道3的后側與固定板22之間，過渡桿43穿過通孔24，過渡桿43的兩端分別與前板41和后板42焊接；出料擋銷44、過渡擋銷45和打印擋銷46從上至下依次排列；出料擋銷44的一端和打印擋銷46的一端分別與后板42螺紋連接，出料擋銷44的另一端和打印擋銷46的另一端伸入對應的后銷孔36 ；過渡擋銷45的一端與前板41螺紋連接，過渡擋銷45的另一端伸入對應的前銷孔37 ;所述的后板42與固定板22之間具有導柱導套47。所述的送料驅動機構5分別與送料機構4和安裝座2固定連接；送料驅動機構5可以是氣動機構、液壓機構或電機帶動的機械機構；本實施例中，所述的送料驅動機構5包括氣缸51和緩沖塊54 ;氣缸51具有后缸桿53 ;氣缸51位于固定板22的后側并與固定板22螺釘連接；氣缸51的前缸桿52穿過固定板22與后板42螺紋連接；緩沖塊54與后缸桿53螺紋連接。所述的打標除塵機構6包括吸塵罩61、吸塵管62、軟管64、具有軟管接管66的廢氣管65、固定架67和兩個固定座68 ;兩個固定座68套在廢氣管65外并分別與底板21螺釘連接；吸塵罩61的形狀為管型,吸塵罩61的的材料為透明有機玻璃,吸塵罩61位于通槽32的前側且一端與通槽32相對；吸塵管62的一端與通槽32相向一側具有與弧形擋板69 ；弧形擋板69與吸塵管62 —體構成；吸塵管62位于吸塵罩61后側通過法蘭610與蓋板34螺釘連接；軟管64的兩端分別與吸塵管62的另一端和軟管接管66連接；所述的打標除塵機構6的一端與通槽32相對；所述的固定架67的兩端分別與吸塵罩61和固定座68固定連接；本實施例中，所述的固定架67包括連接檔611、上固定塊612和下固定塊613 ;所述的上固定塊612和下固定塊613分別具有與吸塵罩61的外徑過盈配合且方向相對的兩個半固定孔63 ;兩個半固定孔63套在吸塵罩61外，上固定塊612和下固定塊613螺釘連接；連接檔611的兩端分別與下固定塊613和固定座68焊接。所述的廢氣管65的內徑為吸塵管62的內徑和軟管64的內徑的四倍至八倍；本實施例中，廢氣管65的內徑為吸塵管62的內徑和軟管64的內徑的六倍。該集成電路打標除塵裝置使用時，吸塵罩61位于激光打標機的鏡頭外，廢氣管65與吸塵器連接，氣缸51的前缸桿52向后縮回，送料軌道3中的集成電路在重力作用下落下，第一個集成電路被過渡擋銷45擋住；氣缸51的前缸桿52向前伸出，經前板41、過渡桿43和后板42帶動出料擋銷44、打印擋銷46和過渡擋銷45向前運動，出料擋銷44插入第二個集成電路的工藝孔，第一個集成電路落下被打印擋銷46擋住進入通槽32處的打印位；激光打標機對第一個集成電路進行打標，開啟吸塵器，打標產生的粉塵經吸塵罩61、吸塵管62、軟管64和廢氣管65吸入吸塵器；氣缸51的前缸桿52向后縮回，經前板41、過渡桿43和后板42帶動出料擋銷44、打印擋銷46和過渡擋銷45向后運動，第一個集成電路從送料軌道3的下端落下，出料擋銷44退出第二個集成電路的工藝孔，第二個集成電路落下被過渡擋銷45擋住，以此循環進行，完成集成電路打標。該發明的有益效果是該集成電路打標除塵裝置打標效率高且集成電路殼體的打 標處產生的粉塵不會污染環境。送料軌道制造方便。安裝座、打標除塵機構結構簡單實用。送料機構結構簡單，可以實現步進送料。送料驅動機構的氣缸簡單實用，導柱導套和緩沖塊使送料機構運動平穩減小沖擊振動。吸塵管設有弧形擋板。吸塵效果較好、廢氣管的內徑為吸塵管的內徑和軟管的內徑的六倍吸塵效果較好。本發明可改變為多種方式對本領域的技術人員是顯而易見的，這樣的改變不認為脫離本發明的范圍。所有這樣的對所述領域的技術人員顯而易見的修改，將包括在本權利要求的范圍之內。
權利要求
1.一種集成電路打標除塵裝置，其特征是所述的集成電路打標除塵裝置包括安裝座、與安裝座固定連接的送料軌道、送料機構、送料驅動機構、打標除塵機構；所述的送料軌道沿長度方向設有送料槽，送料軌道的表面設有與送料槽貫通的用于打印的通槽；所述的打標除塵機構的一端與通槽相對；所述的送料驅動機構分別與送料機構和安裝座固定連接。
2.根據權利要求I所述的集成電路打標除塵裝置，其特征是所述的送料軌道包括座軌和與座軌固定連接的蓋板；所述的座軌的后端面與安裝座固定連接；所述的送料槽位于座軌和蓋板之間，通槽位于蓋板的前端面并與送料槽貫通。
3.根據權利要求2所述的集成電路打標除塵裝置，其特征是所述的送料軌道還包括墊塊；所述的通槽與蓋板的一側端面貫通，墊塊位于通槽處與蓋板的一側端面固定連接。
4.根據權利要求3所述的集成電路打標除塵裝置，其特征是所述的安裝座包括底板、固定板和連接桿；所述的底板設有通孔；所述的固定板和送料軌道分別位于底板的通孔所在處的相對兩側，固定板通過連接桿與底板固定連接，座軌的后端面與底板固定連接。
5.根據權利要求2或3或4所述的集成電路打標除塵裝置，其特征是所述的送料機構包括前板、后板、過渡桿、出料擋銷、過渡擋銷和打印擋銷；所述的座軌的后表面設有與送料槽貫通并與出料擋銷和打印擋銷匹配的后銷孔，蓋板的前表面設有與送料槽貫通并與過渡擋銷匹配的前銷孔；所述的前板位于送料軌道的前側，后板位于送料軌道的后側與固定板之間，過渡桿穿過通孔，過渡桿的兩端分別與前板和后板固定連接；所述的出料擋銷、過渡擋銷和打印擋銷從上至下依次排列；所述的出料擋銷的一端和打印擋銷的一端分別與后板固定連接，出料擋銷的另一端和打印擋銷的另一端伸入對應的后銷孔；所述的過渡擋銷的一端與前板固定連接，過渡擋銷的另一端伸入對應的前銷孔；所述的后板與固定板之間設有導柱導套。
6.根據權利要求5所述的集成電路打標除塵裝置，其特征是所述的送料驅動機構包括氣缸和緩沖塊；氣缸設有后缸桿；所述的氣缸位于固定板的后側并與固定板固定連接；所述的氣缸的前缸桿穿過固定板與后板固定連接；所述的緩沖塊與后缸桿固定連接。
7.根據權利要求2或3或4所述的集成電路打標除塵裝置，其特征是所述的打標除塵機構包括吸塵罩、吸塵管、軟管、設有軟管接管的廢氣管、固定架和兩個固定座；所述的兩個固定座套在廢氣管外并分別與底板固定連接；所述的吸塵罩的形狀為管型，吸塵罩位于通槽的前側且一端與通槽相對，所述的固定架的兩端分別與吸塵罩和固定座固定連接；所述的吸塵管位于吸塵罩后側與蓋板固定連接；所述的軟管的兩端分別與吸塵管的另一端和軟管接管連接。
8.根據權利要求7所述的集成電路打標除塵裝置，其特征是所述的吸塵管的一端與通槽相向一側設有弧形擋板。
9.根據權利要求7所述的集成電路打標除塵裝置，其特征是所述的廢氣管的內徑為吸塵管的內徑和軟管的內徑的四倍至八倍。
10.根據權利要求7所述的集成電路打標除塵裝置，其特征是所述的固定架包括連接檔、上固定塊和下固定塊；所述的上固定塊和下固定塊分別設有與吸塵罩的外徑匹配且方向相對的兩個半固定孔，所述的兩個半固定孔套在吸塵罩外，上固定塊和下固定塊固定連接；所述的連接檔的兩端分別與下固定塊和固定座固定連接。
全文摘要
本發明涉及集成電路制造設備領域，目的是提供一種打標效率高且集成電路殼體的打標處產生的粉塵不會污染環境的集成電路打標除塵裝置。種集成電路打標除塵裝置，所述的集成電路打標除塵裝置包括安裝座、與安裝座固定連接的送料軌道、送料機構、送料驅動機構、打標除塵機構；所述的送料軌道沿長度方向設有送料槽，送料軌道的表面設有與送料槽貫通的用于打印的通槽；所述的打標除塵機構的一端與通槽相對；所述的送料驅動機構分別與送料機構和安裝座固定連接。該集成電路打標除塵裝置打標效率高且集成電路殼體的打標處產生的粉塵不會污染環境。
文檔編號B41J29/00GK102632726SQ20121007458
公開日2012年8月15日 申請日期2012年3月20日 優先權日2012年3月20日
發明者葉鍵波, 王維, 韓笑 申請人:杭州長川科技有限公司