專利名稱：一種聚乙烯熱收縮膜凹版印刷工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及凹版印刷技術領域，特別是涉及一種聚乙烯熱收縮膜凹版印刷工藝。
背景技術：
現有技術的凹版印刷現狀凹版印刷是包裝印刷的主要印刷方式，其特點是能真正再現原稿效果，印刷的色彩與圖案的結合層次豐富清晰、墨色飽和厚實、色澤鮮艷明亮等。而相對于柔版轉移印刷、平板膠印等，凹版印刷除了具有上述優點外，還具有設備投入成本較低、技術工藝成熟、綜合加工能力強、油墨成本低等優點。適用于凹版印刷的介質非常廣泛，其中，塑料材質有PVC、PET、PE、NY、CPP、PP、BOPP等。現有技術的聚乙烯熱收縮膜凹版印刷狀況印刷介質聚乙烯熱收縮膜具有受拉力作用會產生明顯的彈性變形、受熱會產生自然收縮的特性，在凹版直接印刷過程中，聚乙烯熱收縮膜需要經過拉伸放卷、高速牽引傳送，多次加壓上墨印刷、多次加熱烘干套色和收卷等制造工藝步驟，印刷出的成品普遍出現印刷圖案失真、模糊不清、成品尺寸變形大的缺陷，成品縱向收縮超過8%。，成品橫向收縮超過3%。，在印刷速度超過120米/分鐘時，收縮變化更為明顯。正因為聚乙烯熱收縮膜具有上述特性，一直以來，聚乙烯熱收縮膜是凹版印刷眾多的印刷介質中成品率低、印刷速度難以提升的一種印刷介質，因此，局限了聚乙烯熱收縮膜在凹版印刷行業中的市場競爭力。目前，在凹版印刷行業中，聚乙烯熱收縮膜凹版印刷速度為100 120米/分鐘，凹版印刷速度很難提升，成品產量也很難提升。聚乙烯熱收縮膜印刷損耗大，平均成品合格率最高為94%。聚乙烯熱收縮膜凹版印刷連續生產的高溫烘干溫度為55 65攝氏度，生產能耗為300度電/萬平方，聚乙烯熱收縮膜凹版印刷能耗高。因此，人們迫切希望一種成品產量高、成品合格率高、能耗低的聚乙烯熱收縮膜凹版印刷工藝問世。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是克服現有技術的聚乙烯熱收縮膜凹版印刷速度很難提升、成品產量很難提升、印刷損耗大、成品合格率低、能耗高的缺陷，滿足人們的愿望， 提供一種聚乙烯熱收縮膜凹版印刷工藝，該聚乙烯熱收縮膜凹版印刷工藝印刷速度快，成品產量高，成品合格率高達99%，烘干溫度為33 45攝氏度，能耗節省40%，使得聚乙烯熱收縮膜凹版印刷市場的包裝成本降低40%。本發明解決其技術問題所采用的技術方案是一種聚乙烯熱收縮膜凹版印刷工藝，包括如下步驟
(1)、聚乙烯熱收縮膜放卷；
(2)、放卷牽引；
(3)、遞墨棍上墨；
(4)、刮刀刮墨；
(5)、凹版印刷；(6)、油墨烘干；
(7)、印物冷卻；
(8)、多色組套印，包括多次依序重復步驟(3)、(4)、(5)、(6)和(7)；
(9)、收卷牽引；
(10)、收卷；
(11)、品質檢查；
(12)、分條；
(13)、封切；
(14)、成品包裝，獲得成品；
在實施所述步驟(6)和步驟(8)中多次重復的步驟(6)時，對印刷在聚乙烯熱收縮膜表面的油墨通過鼓風機送熱風、烘干箱熱風循環的方式烘干，涉及到的設備包括空氣能加熱裝置、鼓風機、外置加熱箱和具有風鏟效果的烘干箱，鼓風機經過進風管連接空氣能加熱裝置，烘干箱、外置加熱箱和鼓風機依序連接在一起，室外空氣經過空氣能加熱裝置進行熱量交換后產生一次加熱的熱風，一次加熱的熱風經過鼓風機送入外置加熱箱二次加熱到 33 45攝氏度、再送入烘干箱，烘干箱和外置加熱箱內的溫度受控溫裝置的控制；在烘干箱內自下而上設置有相互連通的溶劑揮發前區、溶劑揮發中區和溶劑揮發后區。在上述技術方案中，在實施所述步驟(6)和步驟(8)中多次重復的步驟(6)時，涉及到的設備還包括抽風機；所述烘干箱包括箱體，在箱體內從右至左依序設置有廢氣腔、熱風腔、多個烘干腔和多條A導輥，在箱體上設置有熱風進風口和抽風口 ；所述多條A導輥在箱體內自下而上呈傾斜狀分布，所述多個烘干腔在箱體內自下而上呈傾斜狀分布形成所述的溶劑揮發前區、溶劑揮發中區和溶劑揮發后區；在多個烘干腔對應的烘干腔體上分別設置有噴熱風的風嘴，多個烘干腔分別經抽風筒連通廢氣腔，位于熱風腔內的抽風筒一端與對應的烘干腔體裝配在一起、另一端與熱風腔體裝配在一起；熱風由外置加熱箱、熱風進風口進入箱體內的熱風腔，熱風腔內的熱風經各個風嘴噴向印物并流入對應的烘干腔；在抽風機的作用下，多個烘干腔內的含有溶劑揮發成分的熱風經過依序相連的抽風筒、廢氣腔、 抽風口和廢氣管排空。進一步的，在溶劑揮發前區和溶劑揮發后區對應的烘干腔體上分別設置的風嘴是 V形風嘴，所述V形風嘴的縫隙寬度為2 mm 2. 5mm,優選2 mm或2. 5mm。進一步的，在溶劑揮發中區對應的烘干腔體上設置的風嘴是高效多孔板風嘴，所述高效多孔板風嘴的縫隙寬度為3. 5 mm 4. 5mm,優選4 mm。進一步的，在實施所述步驟(5)和步驟(8)中多次重復的步驟(5)時，涉及到的設備包括印刷機，在所述印刷機上設置有多根導棍，所述導棍的直徑為IOOmm 120mm,優選 100mm、I IOmm 或 120mmo進一步的，在所述導輥的軸向外表面設置有雙向導流槽或者單向導流槽。進一步的，烘干箱的烘干溫度為33 45攝氏度。更進一步的，在實施所述步驟(5)和步驟(8)中多次重復的步驟(5)時，涉及到的印版其形狀呈橄欖形。更進一步的，在實施所述步驟(5)和步驟(8)中多次重復的步驟(5)時，涉及到的印版其形狀呈腰鼓形。
更進一步的，在實施所述步驟(5)和步驟(8)中多次重復的步驟(5)時，涉及到的印版其形狀呈鼓形。本發明的有益效果是由于在實施所述步驟(6)和步驟(8)中多次重復的步驟 (6 )時，對印刷在聚乙烯熱收縮膜表面的油墨通過鼓風機送熱風、烘干箱熱風循環的方式烘干，涉及到的設備包括空氣能加熱裝置、鼓風機、外置加熱箱、抽風機和具有風鏟效果的烘干箱，鼓風機經過進風管連接空氣能加熱裝置，烘干箱、外置加熱箱和鼓風機依序連接在一起，烘干箱和外置加熱箱內的溫度受控溫裝置的控制；在烘干箱內自下而上設置有相互連通的溶劑揮發前區、溶劑揮發中區和溶劑揮發后區；與空調機的結構和功能類似的空氣能加熱裝置將室外的空氣抽入，由空氣能加熱裝置進行熱量交換后產生一次加熱的熱風，一次加熱的熱風經過鼓風機送入外置加熱箱二次加熱到33 45攝氏度、再送入烘干箱，由空氣能加熱裝置產生的冷風進入室內改善環境溫度；所述烘干箱包括箱體，在箱體內從右至左依序設置有廢氣腔、熱風腔、多個烘干腔和多條A導輥，在箱體上設置有熱風進風口和抽風口 ；所述多條A導輥在箱體內自下而上呈傾斜狀分布，所述多個烘干腔在箱體內自下而上呈傾斜狀分布形成所述的溶劑揮發前區、溶劑揮發中區和溶劑揮發后區；在多個烘干腔對應的烘干腔體上分別設置有噴熱風的風嘴，多個烘干腔分別經抽風筒連通廢氣腔，位于熱風腔內的抽風筒一端與對應的烘干腔體裝配在一起、另一端與熱風腔體裝配在一起；熱風由外置加熱箱、熱風進風口進入箱體內的熱風腔，熱風腔內的熱風經各個風嘴噴向印物并流入對應的烘干腔；在抽風機的作用下，多個烘干腔內的含有溶劑揮發成分的熱風經過依序相連的抽風筒、廢氣腔、抽風口和廢氣管排空；又由于鼓風機的功率增大，增大了鼓風機的鼓風量，使得由空氣能加熱裝置產生的熱風經鼓風機依次送入外置加熱箱及烘干箱， 使得烘干箱能產生風鏟效果，對印刷在聚乙烯熱收縮膜表面的油墨能快干、溶劑無殘留，以及通過改變印版的形狀，防止聚乙烯熱收縮膜發生形變，達到了如下有益效果1、印刷速度快，成品產量高，8色以上套印的成品其印刷速度提高60%，印刷速度平均達到200米/分鐘，成品產量大幅度提高。2、成品質量高，成品合格率高達99%，印刷的色彩與圖案的結合層次豐富清晰、墨色飽和厚實、色澤鮮艷明亮，聚乙烯熱收縮膜表面印刷的圖案無變形，油墨附著力緊，溶劑無殘留，聚乙烯熱收縮膜變形很小。3、節能顯著，現有技術的烘干箱其高溫烘干溫度為55 65攝氏度，而本發明由于采用了具有風鏟效果的烘干箱，烘干箱的烘干溫度為33 45攝氏度，就能達到聚乙烯熱收縮膜表面的油墨能快干、溶劑無殘留的目的， 能耗節省40%。4、由空氣能加熱裝置產生的冷風進入室內改善環境溫度，室內工作條件好， 室內環境符合環保要求。5、成功地將聚乙烯熱收縮膜凹版印刷成本降低，獲得了更多客戶的認可康師傅瓶裝飲用水、可口可樂瓶裝飲料全面推行彩膜包裝，使得聚乙烯熱收縮膜凹版印刷的包裝成本降低40%。6、對原設備上的空氣能加熱裝置(即供熱系統)進行如下改進增加進風管管道截面積，減少進風管彎頭數量，從而達到減少進風管管道的內阻力、使熱風順利通過的目的，以便選用中壓力、大風量的鼓風機；將鼓風機改為中壓力、大風量的鼓風機，并使烘干箱保持較低的溫度(33 45攝氏度)，從而大大地降低了能耗。7、通過對風嘴的改造，大大地提高了油墨烘干的效率。8、加大原有印刷機上的導輥直徑，導輥直徑由原來的80mm改為IOOmm 120mm,并將導棍軸改成半軸,從而達到以下效果a、減少導棍靜轉矩；b、加大導輥與聚乙烯熱收縮膜的接觸面積；c、減少聚乙烯熱收縮膜經過導輥時的彎曲曲率，減少對聚乙烯熱收縮膜的內應力破壞。9、在導輥表面設置有雙向導流槽或者單向導流槽，如果在導輥表面設置雙向導流槽可以達到以下效果a、增加導輥與聚乙烯熱收縮膜的摩擦系數；b、加快在高速生產過程中由聚乙烯熱收縮膜進入導輥時帶進來的氣流的排放，以增加聚乙烯熱收縮膜橫向穩定性；如果在導輥表面設置單向導流槽，可以使聚乙烯熱收縮膜在高速運動過程中增加其縱向穩定性。10、增加印刷機導輥數量，每個色組增加兩條導輥，以便達到以下效果a、加大聚乙烯熱收縮膜與導輥之間的觸緊力，以提高聚乙烯熱收縮膜在低張力、高速度生產時的穩定性；b、減短導輥與導輥之間的距離，以提高聚乙烯熱收縮膜過導輥時的穩定性。經過對以上設備的改造升級，從而達到聚乙烯熱收縮膜在凹版印刷過程中張力小、走膜穩定、印刷質量和精度高。且由于聚乙烯熱收縮膜在凹版印刷過程中張力小、烘干溫度低，就能使得成品拉伸率小，成品率高。
圖I是本發明的工藝流程圖。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步詳細的說明，并不是把本發明的實施范圍局限于此。如圖I所示，本實施例所述的一種聚乙烯熱收縮膜凹版印刷工藝，包括如下步驟
(1)、聚乙烯熱收縮膜放卷；
(2)、放卷牽引；
(3)、遞墨棍上墨；
(4)、刮刀刮墨；
(5)、凹版印刷；
(6)、油墨烘干；
(7)、印物冷卻；
(8)、多色組套印，包括多次依序重復步驟(3)、(4)、(5)、(6)和(7)；
(9)、收卷牽引；
(10)、收卷；
(11)、品質檢查；
(12)、分條；
(13)、封切；
(14)、成品包裝，獲得成品；
在實施所述步驟(6)和步驟(8)中多次重復的步驟(6)時，對印刷在聚乙烯熱收縮膜表面的油墨通過鼓風機送熱風、烘干箱熱風循環的方式烘干，涉及到的設備包括空氣能加熱裝置、鼓風機、外置加熱箱和具有風鏟效果的烘干箱，鼓風機經過進風管連接空氣能加熱裝置，烘干箱、外置加熱箱和鼓風機依序連接在一起，室外空氣經過空氣能加熱裝置進行熱量交換后產生一次加熱的熱風，一次加熱的熱風經過鼓風機送入外置加熱箱二次加熱到 33 45攝氏度、再送入烘干箱，烘干箱和外置加熱箱內的溫度受控溫裝置的控制；在烘干箱內自下而上設置有相互連通的溶劑揮發前區、溶劑揮發中區和溶劑揮發后區；在實施所述步驟(6)和步驟(8)中多次重復的步驟(6)時，涉及到的設備還包括抽風機；所述烘干箱包括箱體，在箱體內從右至左依序設置有廢氣腔、熱風腔、多個烘干腔和多條A導輥，在箱體上設置有熱風進風口和抽風口 ；所述多條A導輥在箱體內自下而上呈傾斜狀分布，所述多個烘干腔在箱體內自下而上呈傾斜狀分布形成所述的溶劑揮發前區、溶劑揮發中區和溶劑揮發后區；在多個烘干腔對應的烘干腔體上分別設置有噴熱風的風嘴，多個烘干腔分別經抽風筒連通廢氣腔，位于熱風腔內的抽風筒一端與對應的烘干腔體裝配在一起、另一端與熱風腔體裝配在一起；熱風由外置加熱箱、熱風進風口進入箱體內的熱風腔，熱風腔內的熱風經各個風嘴噴向印物并流入對應的烘干腔；在抽風機的作用下，多個烘干腔內的含有溶劑揮發成分的熱風經過依序相連的抽風筒、廢氣腔、抽風口和廢氣管排空。在溶劑揮發前區和溶劑揮發后區對應的烘干腔體上分別設置的風嘴是V形風嘴，所述V形風嘴的縫隙寬度為2 _和2.5_兩種。在溶劑揮發中區對應的烘干腔體上設置的風嘴是高效多孔板風嘴，所述高效多孔板風嘴的縫隙寬度為4 mm。在實施所述步驟(5)和步驟(8)中多次重復的步驟(5)時，涉及到的設備包括印刷機，在所述印刷機上設置有多根導輥，所述導輥的直徑為IOOmm 120mm,優選100mm、110mm或120mm。在所述導棍的軸向外表面設置有雙向導流槽或者單向導流槽。烘干箱的烘干溫度為33 45攝氏度。在實施所述步驟(5)和步驟
(8)中多次重復的步驟(5)時，涉及到的印版沿軸向的形狀可以是以下三種形狀中的任意一種，一是其形狀呈橄欖形，二是其形狀呈腰鼓形，三是其形狀呈鼓形。本實施例中的鼓風機及空氣能加熱裝置(即供熱系統)的改進1、原印刷機上所采用的鼓風機風壓大、風量小，在油墨烘干過程中，使得烘干箱要保持較高的溫度(55 65 攝氏度)，方可達到油墨烘干的目的，由于烘干箱內的溫度高，這就容易造成聚乙烯熱收縮膜受熱變形拉伸，而且，在聚乙烯熱收縮膜凹版印刷過程中能耗高、效率低。現將鼓風機改為中壓力、大風量的鼓風機，并使烘干箱保持較低的溫度(33 45攝氏度)，從而大大地降低了能耗。2、原設備上的進風管管道截面小，彎頭多，使得鼓風機需采用大壓力鼓風機，從而導致風量太小。現對原設備上的空氣能加熱裝置(即供熱系統)進行改進，增加進風管管道截面積，減少進風管彎頭數量，從而達到減少進風管管道的內阻力、使熱風順利通過的目的，以便選用中壓力、大風量的鼓風機。3、改進空氣能加熱裝置(即供熱系統)，將原供熱系統改為分區循環控制、以加大能源利用效率的空氣能加熱裝置。本實施例中的烘干箱的改進1、原設備上的烘干箱沒有進行分區處理，因聚乙烯熱收縮膜開始進入烘干箱時的溶劑揮發較大，后面揮發較小，如果烘干箱不進行分區處理， 就不能達到節能的目的，現對原烘干箱進行分區改造處理，將烘干箱內的油墨烘干區分為溶劑揮發前區、溶劑揮發中區和溶劑揮發后區，將溶劑揮發前區、溶劑揮發中區和溶劑揮發后區排出來的熱風排掉，排出來的熱風其溫度與室外空氣的溫度差別不大，從而達到降低能耗40%的目的。2、設置在原烘干箱內的風嘴全部為V型風嘴，而且各風嘴的縫隙寬度設置不合理、不均勻，從而造成風速大和風量小、烘干效率低的局面，而且容易造成油墨表面結皮等缺陷。現對原烘干箱進行升級改造，將烘干箱的溶劑揮發前區的風嘴縫隙改小，以增加風壓，減少薄膜的橫向移動；設置在溶劑揮發前區的風嘴是V形風嘴，所述V形風嘴的縫隙寬度為2 mm 2. 5mm,優選2 mm和2. 5mm兩種。在烘干箱的溶劑揮發中區，將風嘴的縫隙改大，風量加大，風壓減小，增加油墨烘干過程的表面空氣鏡膜層厚度，提高了油墨烘干的效率；設置在溶劑揮發中區的風嘴是高效多孔板風嘴，所述高效多孔板風嘴的縫隙寬度為3. 5 mm 4. 5mm，優選4 mm。在烘干箱的溶劑揮發后區將原風嘴縫隙改小，以增加風壓，減少薄膜的橫向移動，增加薄膜在烘干箱內的穩定性，設置在溶劑揮發后區的風嘴是V形風嘴，所述V形風嘴的縫隙寬度為2 mm 2. 5mm,優選2 mm和2. 5mm兩種。通過對風嘴進行以上改造，大大地提高了油墨烘干的效率。3、對原烘干箱進行保溫處理，減少由于烘干箱表面散熱造成的能源耗損。本實施例中的聚乙烯熱收縮膜在凹版印刷過程中的改進1、加大原有印刷機上的導輥直徑，導輥直徑由原來的80mm改為IOOmm 120mm，并將導輥軸改成半軸，從而達到以下效果a、減少導輥靜轉矩；b、加大導輥與聚乙烯熱收縮膜的接觸面積；c、減少聚乙烯熱收縮膜經過導輥時的彎曲曲率，減少對聚乙烯熱收縮膜的內應力破壞。2、在導輥表面設置有雙向導流槽或者單向導流槽，如果在導輥表面設置雙向導流槽可以達到以下效果a、增加導輥與聚乙烯熱收縮膜的摩擦系數山、加快在高速生產過程中由聚乙烯熱收縮膜進入導輥時帶進來的氣流的排放，以增加聚乙烯熱收縮膜橫向穩定性；如果在導輥表面設置單向導流槽，可以使聚乙烯熱收縮膜在高速運動過程中增加其縱向穩定性。3、增加印刷機導輥數量，每個色組增加兩條導輥，以便達到以下效果a、加大聚乙烯熱收縮膜與導輥之間的觸緊力，以提高聚乙烯熱收縮膜在低張力、高速度生產時的穩定性；b、減短導輥與導輥之間的距離，以提高聚乙烯熱收縮膜過導輥時的穩定性。經過對以上設備的改造升級，從而達到聚乙烯熱收縮膜在凹版印刷過程中張力小、走膜穩定、印刷質量和精度高。且由于聚乙烯熱收縮膜在凹版印刷過程中張力小、烘干溫度低，就能使得成品拉伸率小，成品率高。以上所述僅是本發明的一個較佳實施例，故凡依本發明專利申請范圍所述的方法及原理所做的等效變化，均包含在本發明專利申請的保護范圍之內。
權利要求
1.一種聚乙烯熱收縮膜凹版印刷工藝，包括如下步驟(1)、聚乙烯熱收縮膜放卷；(2)、放卷牽引；(3)、遞墨棍上墨；(4)、刮刀刮墨；(5)、凹版印刷；(6)、油墨烘干；(7)、印物冷卻；(8)、多色組套印，包括多次依序重復步驟(3)、(4)、(5)、(6)和(7)；(9)、收卷牽引；(10)、收卷；(11)、品質檢查；(12)、分條；(13)、封切；(14)、成品包裝，獲得成品；其特征在于在實施所述步驟(6)時，對印刷在聚乙烯熱收縮膜表面的油墨通過鼓風機送熱風、烘干箱熱風循環的方式烘干，涉及到的設備包括空氣能加熱裝置、鼓風機、外置加熱箱和具有風鏟效果的烘干箱，鼓風機經過進風管連接空氣能加熱裝置，烘干箱、外置加熱箱和鼓風機依序連接在一起，室外空氣經過空氣能加熱裝置進行熱量交換后產生一次加熱的熱風，一次加熱的熱風經過鼓風機送入外置加熱箱二次加熱到33 45攝氏度、再送入烘干箱，烘干箱和外置加熱箱內的溫度受控溫裝置的控制；在烘干箱內自下而上設置有相互連通的溶劑揮發前區、溶劑揮發中區和溶劑揮發后區。
2.根據權利要求I所述的一種聚乙烯熱收縮膜凹版印刷工藝，其特征在于在實施所述步驟(6)時，涉及到的設備還包括抽風機；所述烘干箱包括箱體，在箱體內從右至左依序設置有廢氣腔、熱風腔、多個烘干腔和多條A導輥，在箱體上設置有熱風進風口和抽風口 ； 所述多條A導輥在箱體內自下而上呈傾斜狀分布，所述多個烘干腔在箱體內自下而上呈傾斜狀分布形成所述的溶劑揮發前區、溶劑揮發中區和溶劑揮發后區；在多個烘干腔對應的烘干腔體上分別設置有噴熱風的風嘴，多個烘干腔分別經抽風筒連通廢氣腔，位于熱風腔內的抽風筒一端與對應的烘干腔體裝配在一起、另一端與熱風腔體裝配在一起；熱風由外置加熱箱、熱風進風口進入箱體內的熱風腔，熱風腔內的熱風經各個風嘴噴向印物并流入對應的烘干腔；在抽風機的作用下，多個烘干腔內的含有溶劑揮發成分的熱風經過依序相連的抽風筒、廢氣腔、抽風口和廢氣管排空。
3.根據權利要求2所述的一種聚乙烯熱收縮膜凹版印刷工藝，其特征在于在溶劑揮發前區和溶劑揮發后區對應的烘干腔體上分別設置的風嘴是V形風嘴，所述V形風嘴的縫隙寬度為2謹 2. 5謹。
4.根據權利要求2所述的一種聚乙烯熱收縮膜凹版印刷工藝，其特征在于在溶劑揮發中區對應的烘干腔體上設置的風嘴是高效多孔板風嘴，所述高效多孔板風嘴的縫隙寬度為 3. 5 mm 4. 5mm。
5.根據權利要求I或2所述的一種聚乙烯熱收縮膜凹版印刷工藝，其特征在于在實施所述步驟(5)時，涉及到的設備包括印刷機，在所述印刷機上設置有多條導輥，所述導輥的直徑為100_ 120mm。
6.根據權利要求5所述的一種聚乙烯熱收縮膜凹版印刷工藝，其特征在于在所述導輥的軸向外表面設置有雙向導流槽或者單向導流槽。
7.根據權利要求I所述的一種聚乙烯熱收縮膜凹版印刷工藝，其特征在于烘干箱的烘干溫度為33 45攝氏度。
8.根據權利要求I所述的一種聚乙烯熱收縮膜凹版印刷工藝，其特征在于在實施所述步驟(5)時，涉及到的印版其形狀呈橄欖形。
9.根據權利要求I所述的一種聚乙烯熱收縮膜凹版印刷工藝，其特征在于在實施所述步驟(5)時，涉及到的印版其形狀呈腰鼓形。
10.根據權利要求I所述的一種聚乙烯熱收縮膜凹版印刷工藝，其特征在于在實施所述步驟(5)時，涉及到的印版其形狀呈鼓形。
全文摘要
一種聚乙烯熱收縮膜凹版印刷工藝，包括如下步驟(1)、聚乙烯熱收縮膜放卷；(2)、放卷牽引；(3)、遞墨輥上墨；(4)、刮刀刮墨；(5)、凹版印刷；(6)、油墨烘干；(7)、印物冷卻；(8)、多色組套印，包括多次依序重復步驟(3)、(4)、(5)、(6)和(7)；(9)、收卷牽引；(10)、收卷；(11)、品質檢查；(12)、分條；(13)、封切；(14)、成品包裝，獲得成品；在實施步驟(6)時，對印刷在聚乙烯熱收縮膜表面的油墨通過鼓風機送熱風、烘干箱熱風循環的方式烘干，涉及到的設備包括空氣能加熱裝置、鼓風機、外置加熱箱、抽風機和具有風鏟效果的烘干箱。本發明用于聚乙烯熱收縮膜進行凹版印刷。
文檔編號B41F9/02GK102602177SQ2012100529
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月2日 優先權日2012年3月2日
發明者黃俊鵬, 黃衛東, 黃鎮榮 申請人:東莞市正新包裝制品有限公司