專利名稱：印版滾筒、印刷裝置及印刷方法
技術領域：
本發明涉及與印版滾筒、印刷裝置和印刷方法相關的技術領域。具體地，本發明涉及通過提供形成在圖案版上并限制刮刀和膠印輥筒進入構成預定印刷圖案的凹部中的壁來減少與印刷介質相關的印刷缺陷的技術領域。
背景技術：
存在一種裝置，其中對于諸如液晶顯示器(IXD)、等離子顯示面板(rop)和電致發光(EL)顯示器的平板顯示器形成了微細布線圖。在這樣的裝置中，存在作為半導體制造工藝的光刻技術和蝕刻技術的應用，但為了提供高水平的曝光部(exposure section)和使用真空技術,裝置的配置變得復雜。這里，近年來，已經開發了利用通過印刷形成微細布線圖的可印刷電子技術的印刷裝置。在使用可印刷電子技術的印刷裝置中，例如，存在執行凹版膠印(gravure offsetprinting)的裝置。在這樣的印刷裝置中，通過旋轉預定凹形圖案形成在外圓周部上的圓柱形印版滾筒并將導電油墨通過由外圓周部形成的膠印輥筒(具有諸如橡膠的材料)相對于印刷介質進行轉印而執行印刷(例如，參照日本未審查專利申請公開第2010-258381號)。在使用可印刷電子技術的印刷裝置中，例如，使用導電油墨將寬度為幾iim至幾十iim的布線圖印刷并形成在印刷介質(玻璃基板)上。
發明內容
然而，在上述印刷裝置中，供應至印版滾筒的導電油墨中不必要的導電油墨被刮刀刮掉，但是存在一種擔心在于，即刮刀進入形成在印版滾筒上的預定的凹形圖案，填充在凹形圖案中的導電油墨可能被刮刀刮掉。當使用刮刀以這種方式刮掉多余的導電油墨時，會出現與印刷介質相關的導電油墨轉印缺陷，并且存在一個問題在于，產生了諸如布線圖的破裂的與印刷介質相關的印刷缺陷。此外，在上述印刷裝置中，膠印輥筒b與印版滾筒a接觸，導電油墨c轉印至膠印輥筒b，但是存在一個擔心在于，膠印輥筒b的外圓周部因與印版滾筒a的接觸而發生彈性形變，膠印輥筒b可能進入形成在印版滾筒a中的凹形圖案d中(參照圖18A)。特別地，當外圓周部的彈性形變很大時，存在一種可能性在于，即膠印輥筒b可能與凹形圖案d的底部接觸。當由于膠印輥筒b的彈性形變而以這種方式進入凹形圖案d時，填充在凹部d中的導電油墨c被膠印輥筒b擠壓(參照圖18B)。因此，存在以下問題，即，出現了與印刷介質相關的油墨轉印缺陷的問題，并出現了與印刷介質相關的印刷缺陷的問題，諸如布線圖的破裂。這里，期望提供一種克服上述問題并且減少與印刷介質相關的印刷缺陷的印版滾筒、印刷裝置和印刷方法。根據本發明的一個實施方式，提供了一種印版滾筒，所述印刷滾筒設置有沿預定方向轉動的圓柱形基體和設置在基體的外圓周面上并與所述基體整體轉動的圖案版，并且在圖案版上形成有構成預定的印刷圖案并填充有導電油墨的多個凹部；其中，刮掉從凹部突出的導電油墨的刮刀與圖案版的外圓周面接觸，其上轉印有導電油墨且通過將轉印的導電油墨轉印至印刷介質來執行印刷的膠印輥筒與圖案版的外圓周面接觸，限制刮刀和膠印輥筒進入凹部的壁設置在凹部中。因此，在印版滾筒中，當使用刮刀刮掉從圖案版凹部突出的導電油墨時，刮刀與該壁接觸。此外，在印版滾筒中，當填充在凹部中的導電油墨轉印至膠印輥筒時，膠印輥筒與壁接觸，并且壓緊壁的膠印輥筒的部分在凹部深度方向上沒有發生彈性形變。在上述印版滾筒中，期望凹部被形成為一部分為 凹槽形的凹槽部，并且壁在凹槽部的寬度方向上延伸。由于壁在凹槽部寬度方向上延伸，所以存在壁在與凹槽部的延伸方向垂直的方向上延伸的狀態。在上述印版滾筒中，期望壁在與基體的旋轉軸垂直的方向上延伸。因為壁在垂直于基體的旋轉軸的方向上延伸，所以當印版滾筒轉動時，壁在垂直于該旋轉軸的方向上移動。在上述印版滾筒中，期望多個壁設置在凹槽部的延伸方向上。因為多個壁設置在凹槽部的延伸方向上，所以，當印版滾筒轉動時，壁與刮刀和膠印輥筒每個的不同部分接觸。在上述印版滾筒中，期望壁的兩個邊緣與凹槽部的寬度方向上相對側上的每個開口邊緣連續。因為壁的兩個邊緣與凹槽部的寬度方向上相對側上的開口邊緣連續，所以，當刮刀或膠印輥筒的前沿經過凹槽部時，刮刀或膠印輥筒的前沿在經過時通常與壁接觸。在上述印版滾筒中，期望壁具有第一壁和第二壁，所述第一壁的一個邊緣與凹槽部的寬度方向上的一個開口邊緣連續，而另一個邊緣與凹槽部的寬度方向上的另一個開口邊緣分離，所述第二壁的一個邊緣與凹槽部的寬度方向上的所述另一個開口邊緣連續，而另一個邊緣與凹槽部的寬度方向上的所述一個開口邊緣分離。因為壁具有一個邊緣與一個開口邊緣連續而另一個邊緣與另一個開口邊緣分離的第一壁以及一個邊緣與所述另一個開口邊緣連續而另一個邊緣與所述一個邊緣分離的第二壁，所以存在第一壁和第二壁不與凹槽部交叉的狀態。在上述印版滾筒中，期望第一壁和第二壁分離地交替設置在凹槽部的延伸方向上。因為第一壁和第二壁分離地交替設置在凹槽部的延伸方向上，當刮刀前沿經過第一壁和第二壁時，前沿延伸方向上的刮刀的每個部分同時與第一壁和第二壁的每個接觸。在上述印版滾筒中，期望第一壁和第二壁設置為使得第一壁和第二壁在凹槽部寬度方向上重疊的長度。因為第一壁和第二壁的長度在凹槽部寬度方向上重疊，當刮刀或膠印輥筒前沿經過凹槽部時，刮刀或膠印輥筒必然至少接觸第一壁和第二壁中的一個。在上述印版滾筒中，期望壁使用與圖案版的除壁之外的部分相同的材料整體形成。因為使用與圖案版的除壁之外的部分相同的材料整體形成壁，所以，在圖案版的形成過程中，同時形成了壁和圖案版的除壁之外的部分。根據本發明的另一個實施方式，提供了一種印刷裝置，所述印刷裝置設置有印版滾筒，所述印刷滾筒具有沿預定方向轉動的圓柱形基體和設置在基體的外圓周面上并與基體整體轉動的圖案版，并且在印刷板上形成有構成預定的印刷圖案并填充有導電油墨的多個凹部；刮刀，與圖案版外圓周面接觸并刮掉從凹部突出的導電油墨；以及膠印輥筒，與圖案版的外圓周面接觸，其上轉印有導電油墨，并通過將轉印的導電油墨轉印至印刷介質來執行印刷；其中，限制刮刀和膠印輥筒進入凹部的壁設置在凹槽部中。因此，在印刷裝置中，當使用刮刀刮掉從圖案版凹部突出的導電油墨時，刮刀與該壁接觸。 此外，在印刷裝置中，當填充在凹部中的導電油墨被轉印至膠印輥筒時，膠印輥筒與壁接觸，并且膠印輥筒的壓緊壁的部分在凹部深度方向上沒有發生彈性形變。在上述印刷裝置中，期望凹部形成為一部分為凹槽形的凹槽部，并且壁在凹槽部的寬度方向上延伸。因為壁在凹槽部寬度方向上延伸，所以，存在壁在與凹槽部的延伸方向垂直的方向上延伸的狀態。在上述印刷裝置中，期望壁在與基體的旋轉軸垂直的方向上延伸。因為壁在垂直于基體的旋轉軸的方向上延伸，所以，當印版滾筒轉動時，壁在垂直于該旋轉軸的方向上移動。在上述印刷裝置中，期望多個壁設置在凹槽部的延伸方向上。因為多個壁設置在凹槽部的延伸方向上，當印版滾筒轉動時，壁與刮刀和膠印輥筒每個的不同部分接觸。在上述印刷裝置中，期望壁的兩個邊緣與凹槽部的寬度方向上相對側上的每個開口邊緣連續。因為壁的兩個邊緣與凹槽部的寬度方向上相對側上的開口邊緣連續，所以，當刮刀或膠印輥筒前沿經過凹槽部時，刮刀或膠印輥筒前沿在經過時通常與壁接觸。在上述印刷裝置中，期望壁具有第一壁和第二壁，所述第一壁的一個邊緣與凹槽部的寬度方向上的一個開口邊緣連續，而另一個邊緣與凹槽部的寬度方向上的另一個開口邊緣分離，所述第二壁的一個邊緣與凹槽部的寬度方向上的所述另一個開口邊緣連續，而另一個邊緣與凹槽部的寬度方向上的所述一個開口邊緣分離。因為壁具有一個邊緣與一個開口邊緣連續而另一個邊緣與另一個開口邊緣分離的第一壁以及一個邊緣與所述另一個開口邊緣連續而另一個邊緣與所述一個邊緣分離的第二壁，所以，存在第一壁和第二壁與該凹槽部不交叉的狀態。在上述印刷裝置中，期望第一壁和第二壁分離地交替設置在凹槽部的延伸方向上。因為第一壁和第二壁分離地交替設置在凹槽部的延伸方向上，當刮刀前沿經過第一壁和第二壁時，前沿延伸方向上的刮刀的每個部分同時與第一壁和第二壁接觸。在上述印刷裝置中，期望第一壁和第二壁設置為使得第一壁和第二壁在凹槽部寬度方向上重疊的長度。因為第一壁和第二壁長度為在凹槽部寬度方向上重疊，所以，當刮刀或膠印輥筒前沿經過凹槽部時，刮刀或膠印輥筒必然至少接觸第一壁和第二壁中的一個。在上述印刷裝置中，期望壁使用與圖案版的除壁之外的部分相同的材料整體形成。因為壁使用與圖案版的除壁之外的部分相同的材料整體形成，所以，在制造圖案版的過程中，同時形成壁和圖案版的除壁之外的部分。根據本發明的再一個實施方式，提供了一種印刷方法，所述方法包括將導電油墨填充至印版滾筒的凹部中，所述印版滾筒具有沿預定方向轉動的圓柱形基體和設置在基體的外圓周面上并與基體整體轉動的圖案版，并且在圖案版上 形成有構成預定的印刷圖案的多個凹部，凹部中設置有壁；使用與圖案版的外圓周面和該壁接觸的刮刀刮掉從凹部突出的導電油墨；將填充在凹部中的導電油墨轉印至與圖案版的外圓周面和該壁接觸的膠印輥筒；并通過將轉印至膠印輥筒的導電油墨轉印至印刷介質來執行印刷。此外，在該印刷方法中，當使用刮刀刮掉從圖案版凹部突出的導電油墨時，刮刀與該壁接觸。此外，在該印刷方法中，當填充在凹部中的導電油墨被轉印至膠印輥筒時，膠印輥筒與該壁接觸，并且膠印輥筒的壓緊壁的部分在凹部的深度方向上并沒有發生彈性形變。本發明的印版滾筒設置有沿預定方向轉動的圓柱形基體和設置在基體的外圓周面上并與基體整體轉動的圖案版，并且在圖案版上形成有構成預定的印刷圖案并填充有導電油墨的多個凹部；其中，刮掉從凹部突出的導電油墨的刮刀與圖案版的外圓周面接觸；其上轉印有導電油墨并通過將轉印的導電油墨轉印至印刷介質而執行印刷膠印輥筒與圖案版的外圓周面接觸；并且限制刮刀和膠印輥筒進入凹部的壁設置在凹部中。因此，由于當使用刮刀刮掉從圖案版的凹部凸出的導電油墨時刮刀與該壁接觸，所以可以使用該壁限制刮刀進入至凹部中，并且可以減少與印刷介質相關的印刷缺陷。此外，因為當填充在凹部的導電油墨被轉印至膠印輥筒時膠印輥筒的緊壓壁的部分在凹部的深度方向上沒有發生彈性形變，所以，可以使用壁限制膠印輥筒進入凹部中，并且可以減少與印刷介質相關的印刷缺陷。在本發明的一個實施方式中，凹部被形成為一部分為凹槽形的凹槽部，并且壁在凹槽部的寬度方向上延伸。因此，由于存在壁在與凹槽部的延伸方向垂直的方向上延伸的狀態，所以，可以使用壁可靠地限制刮刀和膠印輥筒進入凹槽部中。在本發明的一個實施方式中，壁在與基體旋轉軸垂直的方向上延伸。因此，由于當印版滾筒轉動時壁在與旋轉軸垂直的方向上移動，所以，可以使用壁可靠地限制刮刀和膠印輥筒進入凹槽部中。在本發明的一個實施方式中，多個壁設置在凹槽部延伸的方向上。因此，由于當印版滾筒轉動時壁與刮刀的不同部分接觸，并且刮刀難以在凹槽部的深度方向上傾斜，所以，可以使用壁可靠地限制刮刀進入凹槽部中。此外，因為當印版滾筒轉動時壁與膠印輥筒的不同部分接觸，并且膠印輥筒的位于壁之間的部分的形變量減少，所以，可以使用壁限制膠印輥筒過量地進入凹槽部中。
在本發明的一個實施方式中，壁的兩個邊緣與凹槽部的寬度方向上相對側上的每個開口邊緣連續。因此，由于當刮刀或膠印輥筒前沿經過凹槽部時，刮刀或膠印輥筒前沿在經過時通常與壁接觸，所以，可以使用壁可靠地限制刮刀和膠印輥筒進入凹槽部中。在本發明的一個實施方式中，壁具有第一壁和第二壁，所述第一壁的一個邊緣與凹槽部的寬度方向上的一個開口邊緣連續，而另一個邊緣與凹槽部的寬度方向上的另一個開口邊緣分離，所述第二壁的一個邊緣與凹槽部的寬度方向上的所述另一個開口邊緣連續，而另一個邊緣與凹槽部的寬度方向上的所述一個開口邊緣分離。因此，由于存在第一壁和第二壁與凹槽部不交叉的狀態，所以，可以使用具有低流動性的材料作為導電油墨，并且可以擴大能夠用作導電油墨的材料的選擇范圍。在本發明的一個實施方式中，第一壁和第二壁分離地交替設置在凹槽部的延伸方向上。 因此，由于當刮刀前沿經過第一壁和第二壁時前沿的延伸方向上的刮刀的每個部分同時與第一壁和第二壁接觸，所以，刮刀難以在凹槽部的深度方向上傾斜，并且可以使用第一和第二壁可靠地限制刮刀進入凹槽部中。在本發明的一個實施方式中，第一壁和第二壁設置有在凹槽部寬度方向上重疊的長度。因此，由于當刮刀或膠印輥筒的前沿經過凹槽部時刮刀或前輥必然接觸第一壁和第二壁中的至少一個，所以，可以使用第一壁和第二壁可靠地限制刮刀和膠印輥筒進入凹槽部中。在本發明的一個實施方式中，壁使用與圖案版的除壁之外的部分相同的材料整體形成。因此，在制造印版滾筒時可以減少工藝數量，并且可以實現降低印版滾筒的制造成本。本發明的印刷裝置設置有印版滾筒，所述印刷滾筒具有沿預定方向轉動的圓柱形基體和設置在基體的外圓周面上并與基體整體轉動的圖案版，并且在印刷板上形成有構成預定的印刷圖案并填充有導電油墨的多個凹部；刮刀，與圖案版的外圓周面接觸并刮掉從凹部突出的導電油墨；以及膠印輥筒，與圖案版的外圓周面接觸，其上轉印有導電油墨，并通過將轉印的導電油墨轉印至印刷介質來執行印刷；其中，限制刮刀和膠印輥筒進入凹部的壁設置在凹部中。因此，由于當使用刮刀刮掉從圖案版的凹部突出的導電油墨時刮刀與壁接觸，可以使用壁限制刮刀進入凹部中，并且可以減少與印刷介質相關的印刷缺陷。此外，因為當填充在凹部的導電油墨被轉印至膠印輥筒時膠印輥筒的緊壓壁的部分在凹部的深度方向沒有發生彈性形變，所以，可以使用壁限制輥筒進入凹部中，并且可以減少與印刷介質相關的印刷缺陷。在本發明的一個實施方式中，凹部被形成為一部分為凹槽形的凹槽部，并且壁在凹槽部的寬度方向上延伸。因此，由于存在壁在與凹槽部延伸方向垂直的方向上延伸的狀態，所以，可以使用壁可靠地限制刮刀和膠印輥筒進入凹部中。
在本發明的一個實施方式中，壁在與基體旋轉軸垂直的方向上延伸。因此，由于印版滾筒轉動時壁在與旋轉軸垂直的方向上移動，所以，可以使用壁可靠地限制刮刀和膠印輥筒進入凹槽部中。在本發明的一個實施方式中，多個壁設置在凹槽部的延伸方向上。因此，由于當印版滾筒轉動時壁接觸刮刀的不同部分，且刮刀難以在凹槽部的深度方向上傾斜，所以，可以使用壁限制刮刀進入凹槽部中。此外，由于當印版滾筒轉動時壁與膠印輥筒的不同部分接觸，并且膠印輥筒的位于壁之間的部分的形變量減少，所以，可以使用壁限制膠印輥筒過量地進入凹槽部中。在本發明的一個實施方式中，壁的兩個邊緣與凹槽部的寬 度方向上相對側上的每個開口邊緣連續。因此，由于當刮刀或膠印輥筒前沿經過凹槽部時，刮刀或膠印輥筒前沿在經過時通常接觸壁，所以，可以使用壁可靠地限制刮刀和膠印輥筒進入凹槽部中。在本發明的一個實施方式中，壁具有第一壁和第二壁，所述第一壁的一個邊緣與凹槽部的寬度方向上的一個開口邊緣連續，而另一個邊緣與凹槽部的寬度方向上的另一個開口邊緣分離，所述第二壁的一個邊緣與凹槽部的寬度方向上的所述另一個開口邊緣連續，而另一個邊緣與凹槽部的寬度方向上的所述一個開口邊緣分離。因此，由于存在第一壁和第二壁與凹槽部不交叉的狀態，所以，可以使用具有低流動性的材料作為導電油墨，并且可以擴大能用作導電油墨的材料的選擇范圍。在本發明的一個實施方式中，第一壁和第二壁分離地交替設置在凹槽部的延伸方向上。因此，由于當刮刀前沿經過第一壁和第二壁時前沿的延伸方向上的刮刀的每個部分同時與第一壁和第二壁接觸，所以，刮刀難以在凹槽部的深度方向上傾斜，并且可以使用第一壁和第二壁限制刮刀進入凹槽部中。在本發明的一個實施方式中，第一壁和第二壁設置為使得第一壁和第二壁在凹槽部寬度方向上重疊的長度。因此，由于當刮刀或膠印輥筒的前沿經過凹槽部時刮刀或膠印輥筒必然接觸第一壁和第二壁中的至少一個，所以，可以使用第一壁和第二壁可靠地限制刮刀和膠印輥筒進入凹槽部中。在本發明的一個實施方式中，壁使用與圖案版的除壁之外的部分相同的材料整體形成。因此，在制造印版滾筒時可以減少工藝數量，并且可以實現降低印版滾筒的制造成本。本發明的印刷方法包括將導電油墨填充至印版滾筒的凹部中，所述印版滾筒具有沿預定方向轉動的圓柱形基體和設置在基體的外圓周面上并與基體整體轉動的圖案版，并且在所述印刷板上形成由構成預定的印刷圖案的多個凹部，凹部中設置有壁；使用與圖案版的外圓周面和壁接觸的刮刀刮掉從凹部突出的導電油墨；通過與圖案版的外圓周面接觸的膠印輥筒轉印填充在凹部中的導電油墨；以及通過將轉印至膠印輥筒的導電油墨轉印至印刷介質來執行印刷。因此，由于當使用刮刀刮掉從圖案版的凹部突出的導電油墨時刮刀與壁接觸，所以，可以使用壁限制刮刀進入凹部中，并且可以減少與印刷介質相關的印刷缺陷。此外，因為當填充在凹部的導電油墨被轉印至膠印輥筒時膠印輥筒的緊壓壁的部分在凹部的深度方向沒有發生彈性形變，所以，可以使用壁限制膠印輥筒進入凹部中，并且可以減少與印刷介質相關的印刷缺陷。
圖I結合圖2至圖17示出了根據本發明實施方式的印版滾筒、印刷裝置以及印刷方法，并且為印刷裝置圖的概念性側面圖；
圖2是示出了形成在印版滾筒上的印刷圖案的放大的概圖；圖3是示出設置在圖案版的凹槽部內的壁的定位和定向的放大的概圖；圖4是示出刮刀接觸印版滾筒的狀態的概念性透視圖；圖5是示出刮刀接觸印版滾筒的狀態的放大的側面圖；圖6是示出刮刀接觸設置在凹部中的壁的狀態的放大的概圖；圖7是示出使用轉印至印刷介質的導電油墨形成中間圖案(intermediatepattern)的狀態的放大的概圖；圖8是示出使用導電油墨的流動性形成布線圖的狀態的放大的概圖；圖9與圖10和11示出了印版滾筒的第一變形實例，并且是示出第一變形實例的壁的凹槽部的定位和定向的放大的概圖；圖10是印版滾筒第一變形實例的另一個實例，并且是示出不同于第一變形實例的壁的凹槽部的定位和定向的放大的概圖；圖11是與圖10不同的印版滾筒第一變形實例的另一個實例，并且是示出第一變形實例的另一個的壁的凹槽部的定位和定向的放大的概圖；圖12與圖14、圖16以及17—起示出印版滾筒的第二變形實例，并且是示出第二變形實例的壁的凹槽部的定位和定向的放大的概圖；圖13是示出根據第二變形實例的中間圖案的放大的概圖；圖14是印版滾筒的第二變形實例的另一個實例，并且是示出另一個第二變形實例的壁的凹槽部的定位和定向的放大的概圖；圖15是示出根據另一第二變形實例的中間圖案的放大的概圖；圖16是與圖14不同的印版滾筒的第二變形實例的另一個實例，并且是示出另一個第二變形實例的壁的凹槽部的定位和定向的放大的概圖；圖17是與圖16不同的印版滾筒第二變形實例的另一個實例，并且是示出另一個第二變形實例的壁的凹槽部的定位和定向的放大的概圖；以及圖18A和18B是示出從圖案版至膠印輥筒的典型的轉印缺陷的處理圖，圖18A是是膠印輥筒已經進入印版滾筒的凹部的狀態的放大的概圖，而圖18B是示出對膠印輥筒的典型轉印缺陷的放大的概圖。
具體實施例方式下文參照附圖對本發明的印版滾筒、印刷裝置和印刷方法的實施方式進行描述。在以下的優選實施方式中，本發明的印刷裝置應用于執行凹版膠印的印刷裝置，本發明的印版滾筒應用于設置在執行凹版膠印的印刷裝置中的印版滾筒，以及本發明的印刷方法應用于使用執行凹版膠印的印刷裝置的印刷方法。這里，本發明的印刷裝置、印版滾筒以及印刷方法的應用范圍并不是分別限于執行凹版膠印的印刷裝置、設置在該印刷裝置中的印版滾筒或使用該印刷裝置的印刷方法。本發明的印刷裝置、印版滾筒和印刷方法可廣泛應用于通過經由膠印輥筒使用刮刀相對于設置有凹部的印版滾筒刮掉不必要的油墨來執行印刷的各種類型的印刷裝置、設置在各種類型的印刷裝置中的印版滾筒以及使用各種類型印刷裝置的印刷方法。在以下描述中，作為實例，在諸如玻璃基板的印刷介質設置有向上和向下方向的定向的狀態下，示出了方向，但關于本發明的實施方式，并沒有關于此方向的限制。[印刷裝置的配置]
印刷裝置I設置有圓柱形印版滾筒2、與印版滾筒2的外圓周面接觸的刮刀3以及與印版滾筒2外圓周面接觸的膠印棍筒4,如圖I所不。印版滾筒2具有圓柱形的基體5和設置在基體5外圓周面中的圖案版6。基體5例如使用諸如石英玻璃的玻璃材料而形成，由未示出的支撐機構支撐,并且以預定方向轉動。圖案版6例如由為具有恒定強度的光敏樹脂的光刻膠形成。多個凹部7、7、…形成在圖案版6中。比印刷板的凹部7、7…更靠近基體5側的部分被設置為基底部6a，而圖案版6的凹部7、7、…之間的部分被設置為突出部6b、6b、…，它們均從基底部6a向外突出。圖案版6與基體5整體轉動。預定的印刷圖案8使用凹部7、7、…構成(參照圖2)。凹部7例如由環形連接部(connection section) 7a和7a以及沿著預定方向延伸的具有凹槽形的凹槽部7b形成。連接部7a和7a例如形成為與凹槽部7b的兩端連續。在凹槽部7b、7b、…中，存在沿著與印版滾筒的旋轉軸平行的方向延伸的結構、沿著與印版滾筒2的旋轉軸垂直的方向延伸的結構以及沿著與印版滾筒2的旋轉軸傾斜的方向延伸的結構。凹部7、7、…例如通過用藍色激光等對涂覆在基體5的外圓周面上的光刻膠進行曝光和顯影而形成。此時，在使用負型光刻膠作為所涂覆的光刻膠的情況下，曝光的部分被形成為突出部6b、6b、…而未曝光的部分被形成為凹部7、7、…。另一方面，在使用正型光刻膠作為所涂覆的光刻膠的情況下，曝光的部分被形成為凹部7、7、…而未曝光的部分被形成為突出部6b、6b、···。凹槽部7b具有的凹槽寬度例如為20 μ m,凹槽深度例如為4. 2 μ m。具有流動性的導電油墨100填充在凹部7、7、…中(參照圖I)。導電油墨100通過從未示出的油墨供應裝置供應至印版滾筒2而填充在凹部7、7、…中。此時，由于導電油墨100相對于凹部7、7、…的供應量、供應中的定位偏移等原因，導電油墨100會從凹部7、7、…突出，但是突出的導電油墨100使用刮刀3刮掉。在對印刷介質的印刷完成后，填充在連接部7a、7a、…中的導電油墨100變成為連接電子組件等的部分。在對印刷介質的印刷完成后，填充在凹槽部7b、7b、…中的導電油墨100變成為在電子組件之間進行連接的部分。作為導電油墨100，例如可以使用銀納米油墨
坐寸ο壁9、9、…設置在凹部7、7、…中(參照圖3)。壁9、9、…具有限制刮刀3和膠印輥筒4進入凹部7、7、…中的功能。
壁9、9、…例如使用與圖案版6的除壁9、9、…之外的部分相同的材料的光刻膠整體形成。壁9、9、…的厚度例如為I μ m。壁9、9、…的高度例如與凹部7、7、…的深度相同。壁9、9、…例如設置在在與印版滾筒2旋轉軸平行的方向上延伸的凹槽部7b中。壁9、9、…的寬度與凹槽部7b的寬度相同，并且兩個邊緣均與凹槽部7b寬度方向上相對的兩側的開口邊緣連續。即，壁9、9、…被設置為在凹槽部7b的寬度方向與凹槽部7b交叉，并且被設置為相對于凹槽部7b的延伸方向垂直。壁9、9、…例如被設置為在凹槽部7b的延伸方向上分離。這里，在以上描述中，不出了設置在凹部7、7、…中的壁9、9、…使用與圖案版6的除壁9、9、…之外的部分相同材料整體形成的實例,但是壁9、9、…并不限于與圖案版6的除壁9、9、…之外的部分整體形成。壁9、9、…可以與圖案版6的除壁9、9、…之外的部分分開形成。此外，壁9、9、…可以通過與圖案版6的除壁9、9、…之外的部分不同的材料形成。
刮刀3被形成為使得前沿具有尖刀形狀并被設置為處于使得前沿與圖案版6的外圓周面接觸的狀態(參照圖4)。刮刀3以相對于印版滾筒2外圓周面的連接方向傾斜預定角度Θ (例如，約65° )的狀態接觸(參照圖5)。刮刀3被設置為使得前沿的延伸方向與設置在凹槽部7b (其沿著與印版滾筒2的旋轉軸平行的方向延伸)中的壁9、9、…的延伸方向垂直。刮刀3處于由未示出的具有氣缸、彈簧等的夾持裝置夾持且與圖案版6的外圓周面接觸的狀態。在供應至印版滾筒2的導電油墨100中，使用刮刀3將從圖案版6的凹部7、7、…突出的導電油墨刮掉。膠印輥筒4形成為圓柱形，并且具有使用彈性材料(諸如橡膠)形成在外圓周部中的轉印部4a(參照圖I)。膠印輥筒4接觸圖案版6的外圓周面，并且伴隨印版滾筒2轉動而在與印版滾筒2相反的方向上轉動。當印版滾筒2和膠印輥筒4轉動時，填充在印版滾筒2的凹部7、7、…中的導電油墨100轉印至轉印部4a。轉印至轉印部4a的導電油墨100通過被轉印至印刷介質200而進行印刷。印刷介質200例如為用在液晶顯示器等中的透明的玻璃板。這里，作為印刷介質200，例如，可以使用樹脂或金屬形成的板型部件。由于轉印至膠印輥筒4的導電油墨100被轉印，而使得通過印刷在印刷介質200上形成了印刷布線圖20。[印刷方法]下文將描述使用上述印刷裝置I的印刷方法(參照圖I、圖6至圖8)。首先，在垂直方向上轉動的印版滾筒2的印刷板6中從油墨供應裝置來供應導電油墨100，并且導電油墨100填充至形成在圖案版6中的凹部7、7、…中(參照圖I)。此時，如上所述，導電油墨100可從凹部7、7、…突出。當印版滾筒2如上所述轉動時，從圖案版6的凹部7、7、…突出的導電油墨100用與圖案版6外圓周面接觸的刮刀3刮掉。此時，刮刀3前沿與伴隨設置有凹槽部7b、7b、…的印版滾筒2轉動而移動的壁9、9、…刮擦(參照圖6)。因為壁9、9、…在凹槽部7b、7b、…的寬度方向上延伸，可以使用壁9、9、…可靠地限制將刮刀3進入凹槽部7b、7b、…中。此外，因為壁9、9、…被設置為在與刮刀3的前沿延伸方向垂直的方向上延伸，所以，當印版滾筒2轉動時，壁9、9、…在相對于刮刀3的延伸方向垂直的方向上移動。因此，可以使用壁9、9、…可靠地限制刮刀3進入凹槽部7b、7b、…中。此外，因為壁9、9、…的間距恒定而與在凹槽部7b的寬度方向上的位置無關，并且刮刀3和在相對于刮刀3的延伸方向垂直的方向上移動的壁9、9、…的位置關系不變,所以，可以使用壁9、9、…限制刮刀3進入凹槽部7b、7b、…中。此外，由于壁9、9、…被設置為在凹槽部7b的延伸方向上分離，所以，在前沿的延伸方向上刮刀3的各部分同時刮擦壁9、9、…；因此，因由于刮刀3難以在凹槽部7b的深度方向上傾斜，所以，可以使用壁9、9、…限制刮刀3進入凹槽部7b、7b、…中。此外，因為壁9、9、…被設置為在寬度方向上與在平行于印版滾筒2的旋轉軸的方向上延伸的凹槽部7b交叉，所以，當凹槽部7b、7b、…經過刮刀3的前沿時，刮刀3的前沿在經過時通常與壁9、9、…接觸。從而，可以使用壁9、9、…限制刮刀3進入凹槽部7b、7b、…中。 此外，壁9、9、…的高度與凹槽部7b、7b、…的深度相同。因此，因為刮刀3的前沿從突出部6b、6b…到壁9、9、…光滑地接觸圖案版6，所以，可以使用壁9、9、…限制刮刀3進入凹槽部7b、7b、…中。此外，因為壁9、9、…的高度與凹槽部7b、7b、…的深度相同，相對于印版滾筒2的轉動不會施加不必要的負荷，或者刮刀3在印版滾筒2轉動時刮刀3不會耗掉壁9、9、…。因此，可以使用刮刀3實現平滑的印版滾筒2的轉動操作和導電油墨100的刮掉操作。接下來，填充至經過刮刀3的凹部7、7、…中的導電油墨100被轉印至伴隨印版滾筒2轉動而轉動的膠印輥筒4的轉印部4a(參照圖I)。此時，伴隨印版滾筒2的轉動而轉動的轉印部4a壓緊伴隨印版滾筒2的轉動而移動的壁9、9、…。因為壁9、9、…在凹槽部7b、7b、…的寬度方向上延伸，可以使用壁9、9、…可靠地限制膠印輥筒4的轉印部4a進入凹槽部7b、7b、…中。此外，因為壁9、9、…在與印版滾筒2的旋轉軸垂直的方向上延伸，所以，當印版滾筒2轉動時，壁9、9、…在與印版滾筒2的旋轉軸垂直的方向上移動。因此，可以使用壁9、
9、…限制轉印部4a進入凹槽部7b、7b、…中。此外，因為壁9、9、…設置為在凹槽部7b的延伸方向上分離,所以,減少了用具有彈性的材料形成的轉印部4a的位于壁9、9、…之間的部分形變量。相應地，可以使用壁9、
9、…限制轉印部4a過多地進入凹槽部7b、7b、…中。此外，因為壁9、9、...被設置為在寬度方向上與在平行于印版滾筒2的旋轉軸的方向上延伸的凹槽部7b交叉，所以，當凹槽部7b、7b、...經過膠印輥筒4的轉印部4a時，轉印部4a通常在經過時與壁9、9、…接觸。因此，可以使用壁9、9、…可靠地限制轉印部4a進入凹槽部7b、7b、…中。接下來，轉印至轉印部4a的導電油墨100通過被轉印至印刷介質200而進行印刷(參照圖I)。當導電油墨100被轉印至印刷介質200時,利用轉印至印刷介質200的導電油墨100形成了形狀基本上與印刷圖案8相同的中間圖案21，如圖7所示。中間圖案21具有由于壁9、9、…而產生的槽口部(notch section) 21a、21a、…。即，中間圖案21具有印刷圖案8的部分被中斷的狀態下的形狀。當使用導電油墨100形成中間圖案21時，具有流動性的導電油墨100在印刷介質200上稍微流動(參照圖8)。因此，由于導電油墨100的流動性，通過閉合中間圖案21中的槽口部件21a、21a、…，中間圖案21以直線連接，布線圖20以可以導電的狀態形成。[印版滾筒的變形實例]下文，將描述印版滾筒2的各個變形實例(參照圖9至圖17)。這里，因為與上述印版滾筒2相比，以下所示的根據各變形實例的印版滾筒的區別僅在于相對于壁的凹槽部的定位和定向，所以，僅詳細描述與印版滾筒2相比不同的部分，而對于其他部分，將采用標記在印版滾筒2中相同部件的參考標號并省略其描述。〈第一變形實例〉壁9A、9A、…設置在根據第一變形實例的 印版滾筒2A中(參照圖9)。壁9A、9A^··被設置為處于兩個邊緣與凹槽部7b寬度方向上相對的兩側的開口邊緣連續并且在相對于凹槽部7b的延伸方向傾斜的方向上延伸的狀態。即，壁9A、9A、…被設置為在凹槽部7b的寬度方向上與凹槽部7b對角交叉。壁9A、9A、…的厚度例如為I μ m,并且高度例如與凹槽部7b的深度相同。此外,壁9A、9A、…被設置為處于每個均在相同方向上延伸以在凹槽部7b的延伸方向上分離的狀態。因為壁9A、9A、…被設置為在相對于刮刀3的延伸方向傾斜的方向上延伸,所以，當印版滾筒2轉動時，壁9A、9A、…在相對于刮刀3的延伸方向傾斜的方向上移動。因此，壁9A、9A、…與刮刀3的接觸面積大，從而，可以使用壁9A、9A、…可靠地限制刮刀3進入凹槽部7b、7b、…中。此外，壁9A、9A、…與膠印輥筒4的接觸面積大，從而，可以使用壁9A、9A、…可靠地限制膠印輥筒4進入凹槽部7b、7b、…中。在以上描述中，設置了在傾斜方向上以相同方向延伸的壁9A、9A、…的印版滾筒2A作為第一變形實例而示出，但是壁的延伸方向可以是任意的，并且可以作為第一變形實例的其他實例而被構造成以下的印版滾筒2B和2C。壁9B、9B、…設置在印版滾筒2B中(參照圖10)。壁9B、9B、…被設置為處于在相對于凹槽部7b延伸方向傾斜的方向上以至少兩個不同的方向延伸的狀態。例如，壁9B、9B、…被交替地設置為在兩個不同的方向上延伸以在凹槽部7b的延伸方向上被分離。這里，在以上描述中，示出了壁9B、9B、…被設置為以規則的方式在不同方向上延伸的實例，但是壁9B、9B、…可以不被設置為以規則方式在不同方向上延伸，而是可以被設置為以不規則的方式在不同的多個方向上延伸。壁9C、9C、…和壁9、9、…設置在印版滾筒2C中(參照圖11)。壁9C、9C、…例
如被設置為處于在相對于凹槽部7b的延伸方向傾斜的方向上以兩個不同的方向延伸的狀態。例如，壁9C、9C、…和壁9、9、…交替設置，以在凹槽部7b的延伸方向上被分離。這里，在以上描述中，示出了壁9C、9C、…被設置為處于在兩個不同方向上延伸的狀態的實例，但是壁9C、9C、…可以不被設置為處于在兩個不同方向上延伸的狀態。即，壁9C、9C、…可以被設置為處于在相對于凹槽部7b延伸方向傾斜的方向上以相同方向延伸的狀態，或者可以被設置為處于在與相對于凹槽部7b延伸方向傾斜的方向以不同的任意方向延伸的狀態。此外，壁9C、9C、…和壁9、9、…可以任意順序設置在凹槽部7b的延伸方向上。如上所述，甚至對于印版滾筒2B和2C，在相對于凹槽部7b的延伸方向傾斜的方向上延伸的壁9B、9B、…和壁9C、9C、…被以與印版滾筒2A相同的方式設置。因此，壁9B、9B、…和壁9C、9C、…相對于刮刀3的接觸面積大，所以，可以使用壁9B、9B、…和壁9C、9C、…可靠地限制刮刀3進入凹槽部7b、7b、…中。〈第二變形實例〉第一壁10、10、…和第二壁11、11、…設置在根據第二變形實例的印版滾筒2D中(參照圖12)。壁10、10、…的一個邊緣與凹槽部7b寬度方向上的一個開口邊緣連續，而另一個邊緣與凹槽部7b寬度方向上的另一個開口邊緣分離。第二壁11、11、…的一個邊緣與凹槽部7b的寬度方向上的所述另一個開口邊緣連續，而另一個邊緣與凹槽部7b的寬度方向上的所述一個開口邊緣分離。第一壁10、10、…和第二壁11、11、…具有在凹槽部7b的寬度方向上重疊的長度。SP，作為第一壁10在凹槽部7b寬度方向上的長度和第二 壁11在凹槽部7b寬度方向上的長度之和的長度比凹槽部7b的寬度更長。此外，第一壁10、10、…和第二壁11、11、…交替設置，以使得在凹槽部7b的延伸方向上分離。如上所述，在印版滾筒2D中，因為第一壁10、10、…和第二壁11、11、…與凹槽部7b并不交叉，所以，中間圖案21D并沒有因為由第一壁10、10、…和第二壁11、11、…生成的槽口部21b、21b、…而被中斷。因此，可以在形成了中間圖案21D且將具有低流動性的材料作為導電油墨100的狀態下確保導電性，并且，可以擴大用作導電油墨100的材料的選擇范圍。此外，通過使用具有低流動性的導電油墨100，可以減小印刷圖案8的凹槽部7b、7b、…的寬度，并且可以減小圖案版6和印刷介質200的尺寸。此外，因為第一壁10、10、…和第二壁11、11、…被交替設置為使得在凹槽部7b的延伸方向上分離，當凹槽部7b、7b、…經過刮刀3的前沿時，在前沿延伸方向上的刮刀3的每個部分至少接觸第一壁10、10、…和第二壁11、11、…中的一個(參照圖12)。S卩，當凹槽部7b、7b、…經過刮刀3的前沿時，刮刀3必然接觸第一壁10、10、…和第二壁11、11、…中的一個。因此，由于刮刀3難以在凹槽部7b的深度方向上傾斜，所以可以使用第一壁10、
10、…和第二壁11、11、…可靠地限制刮刀3進入凹槽部7b、7b、…中。此外，由于第一壁10、10、…和第二壁11、11、…被設置了在凹槽部7b的寬度方向重疊的長度，所以，當凹槽部7b、7b、…經過刮刀3的前沿和膠印輥筒4時，刮刀3和膠印輥筒4與第一壁10、10、…和第二壁11、11、…中的至少一個接觸。因此，可以使用第一壁
10、10、…和第二壁11、11、…可靠地限制刮刀3和膠印輥筒4進入凹槽部7b、7b、…中。在以上描述中，和第二變形實例一樣，示出了其中第一壁10、10、…和第二壁11、
11、…具有在凹槽部7b的寬度方向上重疊的長度且被交替地設置以在凹槽部7b的延伸方向上分離的印版滾筒2D。然而，壁可以被設置為處于在凹槽部7b的寬度方向上不與凹槽部7b交叉，并且可以將以下的印版滾筒2E，2F和2G構造為第二變形實例的其他實例。第一壁10E、10E、…和第二壁11E、11E、…設置在印版滾筒2E中(參照圖14)。壁10E、10E、…在與印版滾筒2轉動方向相反的方向上沿著凹槽部7b的寬度方向從圖案版6的突出部6b延伸，并且前沿例如位于凹槽部7b寬度方向的中心。第二壁11E、11E、…在印版滾筒2轉動方向上從圖案版6的突出部6b延伸，并且前沿例如位于凹槽部7b寬度方向的中心。這里，在以上描述中，示出了第一壁10E、10E、…的前沿和第二壁11E、11E、…的前沿位于凹槽部7b寬度方向的中心的實例，然而，只要在可以使用第一壁和第二壁限制刮刀3進入7b、7b、…中的范圍內，第一壁10E、10E、…和第二壁11E、11E、…的寬度可以為凹槽部7b寬度的一半或更小。如上所述，在印版滾筒2E中，因為第一壁10E、10E、…和第二壁11E、11E、…的寬度為凹槽部7b寬度的一半或更小，在形成了中間圖案21E的情況下(參照圖15)，槽口部件21c,21c,…小到在具有低電阻的狀態下確保了優良的導電性的程度。因此，不管用作導電油墨100的材料的流動性程度如何，都可以確保布線圖的優良的導電性。第一壁10F、10F、…和第二壁11F、11F、…設置在印版滾筒2F中(參照圖16)。第一壁10F、10F、…被設置為排成一條直線，以在凹槽部7b的延伸方向上分離，并且第一壁11F、11F、…被設置為排成一條直線，以在凹槽部7b的延伸方向分離。此外，例如，第一壁10F、10F、…沿著凹槽部7b的延伸方向設置在一側上，而第二壁11F、11F、…沿著凹槽部7b的延伸方向設置在另一側上。 這里，示出了第一壁10F、10F、…和第二壁11F、11F、…通過在凹槽部7b延伸方向上被劃分為每一側而進行設置的實例，但是如果第一壁10F、10F、…和第二壁11F、11F、…被布置為排成一條直線以沿著凹槽部7b的延伸方向分離，這就足夠了，并且第一壁10F、10F、…和第二壁11F、11F、…可以沿著凹槽部7b的延伸方向設置在任意位置上。壁9G、9G、…設置在印版滾筒2G中(參照圖17)。壁9G、9G、…的一個邊緣與沿著凹槽部7b寬度方向在印版滾筒2的轉動方向側上的一個開口邊緣連續，而另一個邊緣與沿著凹槽部7b寬度方向在印版滾筒2的轉動方向相反的側上的另一個開口邊緣分離。例如，壁9G、9G、…的另一個邊緣(前沿)位于凹槽部7b的寬度方向的中心。這里，示出了壁9G、9G、…的寬度為凹槽部7b寬度的一半的實例，但只要壁9G、9G、…與凹槽部7b的開口邊緣的一個連續，可以任意設置所述寬度。此外，開口邊緣中的一個可以與凹槽部7b相對的邊緣連續。如上所述，甚至對于印版滾筒2E、2F和2G，以與印版滾筒2D的相同方式不與凹槽部7b交叉的狀態設置了第一壁10E、10E、…，第二壁11E、11E、…，第一壁10F、10F、…，第二壁11F、11F、…和壁9G、9G、…。因此，可以在形成了中間圖案并且使用具有低流動性的導電油墨100的狀態下確保優良的導電性，并且可以擴大能夠用作導電油墨100的材料的選擇范圍。[結論]如上所述，在印版滾筒2、2A、2B、2C、2D、2E、2F和2G中，壁9、9、…，壁9A、9A、…，壁9B、9B、…，壁9C、9C、…，第一壁10、10、…，第二壁11、11、…，第一壁10E、10E、…，第二壁11E、11E、…，第一壁10F、10F、…，第二壁11F、11F、…，以及壁9G、9G、…設置在形成于圖案版6中的凹部7、7、…中。因此，由于當從圖案版6的凹部7、7、…突出的導電油墨100使用刮刀3被刮掉時，刮刀3分別接觸壁9、9、…，所以，可以分別使用壁9，9，…等限制刮刀3進入凹部7、7、…中，并且可以減少相對于印刷介質200的印刷缺陷。此外，當填充至凹部7、7、…中的導電油墨100轉印至膠印輥筒4的轉印部4a時，轉印部4a分別接觸壁9、9、…等，并且轉印部4a的分別壓緊壁9、9、…等的部分在凹部7的深度方向上沒有彈性形變。因此，可以分別使用壁9、9、…限制轉印部4a進入凹部7、7、…中，并且可以減少相對于印刷介質200的印刷缺陷。
此外，在上述的印版滾筒2等中，壁9、9、…等使用與圖案版6的除了各壁9、9、…等之外的部分相同的材料整體形成。因此，在制造印版滾筒2等時可以減少工藝數量，并且可以實現印版滾筒2等的制造成本的降低。[本發明]此文中，本發明可以具有下述配置。(I) 一種印版滾筒，設置有沿預定方向轉動的圓柱形基體和設置在基體的外圓周面上并與基體整體轉動的圖案版，并且在圖案版上形成有構成預定印刷圖案的多個凹部；其中，刮掉從凹部突出的導電油墨的刮刀與圖案版外圓周面接觸，被轉印了導電油墨并通過將轉印的導電油墨轉印至印刷介質而執行印刷的膠印輥筒與圖案版的外圓周面接觸，并且限制刮刀和膠印輥筒進入凹部中的壁被設置在凹 部中。(2) (I)中所述的印版滾筒，其中，凹部形成為一部分為凹形的凹槽部，壁在凹槽部的寬度方向上延伸。(3) (I)或⑵中所述的印版滾筒，其中，壁在與基體旋轉軸垂直的方向上延伸。(4)⑵或(3)中所述的印版滾筒，其中，多個壁設置在凹槽部的延伸方向上。(5) (2)至(4)中任意一個所述的印版滾筒，其中，壁的兩個邊緣與在寬度方向上相對的兩側上的凹槽部的開口邊緣連續。(6) (4)中所述的印版滾筒，其中，壁具有第一壁和第二壁，所述第一壁的一個邊緣與寬度方向上凹槽部的一個開口邊緣連續，而另一個邊緣與寬度方向上凹槽部的另一個開口邊緣分離，所述第二壁的一個邊緣與寬度方向上凹槽部的另一個開口邊緣連續，而另一個邊緣與寬度方向上凹槽部的一個開口邊緣分離。(7)(6)中所述的印版滾筒，其中，第一壁和第二壁分離地交替設置在凹槽部延伸方向上。(8) (7)中所述的印版滾筒，其中，第一壁和第二壁設置有使得在凹槽部的寬度方向上重疊的長度。(9) (I)至(8)中任意一個所述的印版滾筒，其中，壁使用與圖案版的除壁之外的部分相同的材料整體形成。(10) 一種印刷裝置，設置有印版滾筒，所述印版滾筒具有沿著預定方向轉動的圓柱形基體和設置在所述基體外圓周面上并與所述基體整體轉動的圖案版，并且在圖案版上形成有構成預定的印刷圖案并填充有導電油墨的多個凹部；刮刀，與圖案版外圓周面接觸并刮掉從凹部突出的導電油墨；以及膠印輥筒，與圖案版的外圓周面接觸，導電油墨轉印在其上并通過將轉印的導電油墨轉印至印刷介質來執行印刷，其中，在凹部中設置有限制刮刀和膠印輥筒進入凹部中的壁。(11) (10)中所述的印刷裝置，其中，凹部形成為一部分為凹槽形的凹槽部，壁在凹槽部的寬度方向上延伸。(12) (10)或(11)中所述的印刷裝置，其中，所述壁在與所述基體旋轉軸垂直的方向上延伸。(13) (11)或(12)中所述的印刷裝置，其中，多個壁設置在凹槽部的延伸方向上。(14) (11)到(13)中任意一個所述的印刷裝置，其中，所述壁的兩個邊緣均與寬度方向上相對的兩側上的所述凹槽部的開口邊緣連續。(15) (13)中所述的印刷裝置，其中，所述壁具有第一壁和第二壁，其中，所述第一壁的一個邊緣與寬度方向上凹槽部的一個開口邊緣連續，而另一個邊緣與寬度方向上凹槽部的另一個開口邊緣分離，所述第二壁的一個邊緣與寬度方向上凹槽部的所述另一個開口邊緣連續，而另一個邊緣與寬度方向上凹槽部的所述一個開口邊緣分離。(16)(15)中所述的印刷裝置，其中，第一壁和第二壁分離地交替設置在凹槽部延伸方向上。
(17) (16)中所述的印刷裝置，其中，第一壁和第二壁設置有使得在凹槽部的寬度方向上重疊的長度。(18) (10)到(17)中任意一個所述的印刷裝置，其中，所述壁使用與圖案版的除壁之外的部分相同的材料整體形成。(19) 一種印刷方法，包括將導電油墨填充至圖案版的凹部中，所述圖案版具有沿著預定方向轉動的圓柱形基體和設置在所述基體外圓周面上并與所述基體整體轉動的圖案版，并且在圖案版上形成有構成預定的印刷圖案并填充有導電油墨的多個凹部；使用與所述圖案版外圓周面接觸的刮刀刮掉從凹部突出的導電油墨；將填充至凹槽部中的導電油墨轉印至與圖案版外圓周面和壁接觸的膠印輥筒；以及通過將被轉印至膠印輥筒的導電油墨轉印至印刷介質的來執行印刷。在以上示出的優選實施方式中示出的各部分的具體形狀和配置僅示出了實現本發明時的一個具體實例，并不應被解釋為限制本發明的技術范圍。本發明包含涉及在2011年3月8日向日本專利局提交的日本在先專利申請JP2011-050036中公開的主題，其全部內容結合于此作為參考。本領域的技術人員應該理解的是，根據設計要求和其他因素，可以進行各種修改、組合、子組合和變形，只要它們在所附權利要求書或其等同替換的范圍內。
權利要求
1.一種印版滾筒，包括 圓柱形基體，在預定方向上轉動；以及 圖案版，設置在所述基體的外圓周面上并與所述基體整體轉動，并且在所述圖案版上形成有構成預定的印刷圖案并填充有導電油墨的多個凹部， 其中，刮掉從所述凹部突出的所述導電油墨的刮刀與所述圖案版的外圓周面接觸， 其上轉印有所述導電油墨并且通過將轉印的所述導電油墨轉印至印刷介質來執行印刷的膠印輥筒與所述圖案版的外圓周面接觸，以及 限制所述刮刀和所述膠印輥筒進入所述凹部的壁設置在所述凹部中。
2.根據權利要求I所述的印版滾筒， 其中，所述凹部被形成為一部分為凹槽形的凹槽部，并且所述壁在所述凹槽部的寬度方向上延伸。
3.根據權利要求I所述的印版滾筒， 其中，所述壁在與所述基體的旋轉軸垂直的方向上延伸。
4.根據權利要求2所述的印版滾筒， 其中，多個所述壁設置在所述凹槽部的延伸方向上。
5.根據權利要求2所述的印版滾筒， 其中，所述壁的兩個邊緣均與所述凹槽部的寬度方向上相對的側上的開口邊緣連續。
6.根據權利要求4所述的印刷滾筒， 其中，所述壁具有第一壁和第二壁，所述第一壁的一個邊緣與所述凹槽部的寬度方向上的一個開口邊緣連續，而另一個邊緣與所述凹槽部的所述寬度方向上的另一個開口邊緣分離，所述第二壁的一個邊緣與所述凹槽部的所述寬度方向上的所述另一個開口邊緣連續，而另一個邊緣與所述凹槽部的所述寬度方向上的所述一個開口邊緣分離。
7.根據權利要求6所述的印版滾筒， 其中，所述第一壁和所述第二壁分離地交替設置在所述凹槽部的延伸方向上。
8.根據權利要求7所述的印版滾筒， 其中，所述第一壁和所述第二壁設置為使得所述第一壁和所述第二壁在所述凹槽部的寬度方向上重疊的長度。
9.根據權利要求I所述的印版滾筒， 其中，所述壁使用與所述圖案版的除所述壁以外的部分相同的材料整體形成。
10.根據權利要求I所述的印版滾筒， 其中，所述壁的高度與所述凹部的深度相同。
11.一種印刷裝置，包括 印版滾筒，具有沿預定方向轉動的圓柱形基體和設置在所述基體的外圓周面上并與所述基體整體轉動的圖案版，并且在所述圖案版上形成有構成預定的印刷圖案并填充有導電油墨的多個凹部； 刮刀，與所述圖案版的外圓周面接觸并且刮掉從所述凹部突出的所述導電油墨；以及 膠印輥筒，與所述圖案版的外圓周面接觸，其上轉印有所述導電油墨并且通過將所轉印的所述導電油墨轉印至印刷介質來執行印刷， 其中，限制所述刮刀和所述膠印輥筒進入所述凹部的壁設置在所述凹部中。
12.根據權利要求11所述的印刷裝置， 其中，所述凹部被形成為一部分為凹槽形的凹槽部，并且所述壁在所述凹槽部的寬度方向上延伸。
13.根據權利要求11所述的印刷裝置， 其中，所述壁在與所述基體的旋轉軸垂直的方向上延伸。
14.根據權利要求12所述的印刷裝置， 其中，多個所述壁設置在所述凹槽部的延伸方向上。
15.根據權利要求12所述的印刷裝置， 其中，所述壁的兩個邊緣均與所述凹槽部的寬度方向上相對側上的開口邊緣連續。
16.根據權利要求14所述的印刷裝置， 其中，所述壁具有第一壁和第二壁，所述第一壁的一個邊緣與所述凹槽部的寬度方向上的一個開口邊緣連續，而另一個邊緣與所述凹槽部的所述寬度方向上的另一個開口邊緣分離，所述第二壁的一個邊緣與所述凹槽部的所述寬度方向上的所述另一個開口邊緣連續，而另一個邊緣所述凹槽部的與所述寬度方向上的所述一個開口邊緣分離。
17.根據權利要求16所述的印刷裝置， 其中，所述第一壁和所述第二壁分離地交替設置在所述凹槽部的延伸方向上。
18.根據權利要求17所述的印刷裝置， 其中，所述第一壁和所述第二壁設置為使得所述第一壁和所述第二壁在所述凹槽部的寬度方向上重疊的長度。
19.根據權利要求11所述的印刷裝置， 其中，所述壁使用與所述圖案版的除所述壁以外的部分相同的材料整體形成。
20.根據權利要求11所述的印刷裝置， 其中，所述壁的高度與所述凹部的深度相同。
21.—種印刷方法,包括 將導電油墨填充至印版滾筒的凹部中，所述印版滾筒具有沿著預定方向轉動的圓柱形基體和設置在所述基體的外圓周面上并與所述基體整體轉動的圖案版，并且在所述圖案版上形成有構成預定的印刷圖案的多個所述凹部，并且所述凹部中設置有壁； 使用與所述圖案版的外圓周面和所述壁接觸的刮刀刮掉從所述凹部突出的所述導電油墨； 將填充在所述凹部中的所述導電油墨轉印至與所述圖案版的外圓周面和所述壁接觸的膠印輥筒；以及 通過將轉印至所述膠印輥筒的導電油墨轉印至印刷介質來執行印刷。
全文摘要
本發明涉及印版滾筒、印刷裝置及印刷方法。一種印版滾筒，包括，沿預定方向轉動的圓柱形基體和設置在基體的外圓周面上并與基體整體轉動的圖案版，并且圖案版上形成有構成預定的印刷圖案并填充有導電油墨的多個凹部，其中，刮掉從凹部突出的導電油墨的刮刀與圖案版外圓周面接觸；導電油墨轉印至其上并通過將轉印的導電油墨轉印至印刷介質的膠印輥筒(blanket roll)與所述圖案版的外圓周面接觸；限制刮刀和膠印輥筒進入凹部的壁設置在凹槽部中。
文檔編號B41M1/10GK102673101SQ2012100523
公開日2012年9月19日 申請日期2012年3月1日 優先權日2011年3月8日
發明者三浦佳久 申請人:索尼公司