專利名稱：熱收縮性膜的制作方法
技術領域：
本發明涉及在液體噴射裝置中被運送的、且具備接受由搭載于液體噴射裝置的液體噴頭所噴射的液體的液體接受層的熱收縮性膜。
背景技術：
已知作為物品的包裝用資材的熱收縮性膜。作為熱收縮性膜，已知在熱收縮性基材上形成液體接受層的熱收縮性膜，例如，通過搭載于作為液體噴射裝置的噴墨式打印機的作為液體噴頭的噴墨式噴頭將液體形式的油墨滴打入作為液體接受層的油墨接受層，形成對色彩進行組合而得的文字、花紋等。熱收縮性膜通過加熱進行收縮而與物品密合，構成物品的形狀和外觀。在此，為了體現物品的形狀且抑制重量的增加，優選薄的熱收縮性基 材，可使用60 μ m以下的厚度的熱收縮性基材。另外，與網版印刷等進行比較，噴墨式打印機可更容易地通過來自計算機等的指令而對所形成的文字、花紋和色彩等進行改變，適于樣品制作、校正印刷、少量的物品的生
廠寸ο作為具備液體接受層的熱收縮性膜，已知在具有熱收縮性能的20 150 μ m左右的樹脂膜設置作為液體接受層的接受劑層的收縮膜(例如參照專利文獻I)。專利文獻日本特開2006-178352號公報
發明內容
但是，使用了 60 μ m以下的厚度的熱收縮性基材的熱收縮性膜由于剛性低，因此，在運送時相對于運送方向產生松弛或產生因液體接受層的收縮而導致的翹曲。由于松弛而導致運送速度發生不均勻，難以形成所需的文字、花紋等。另外，若產生翹曲，則導致膜堵塞、液體噴頭與熱收縮性膜接觸或者液體噴頭與熱收縮性膜的間隔波動，難以形成所需的文字、花紋等。進而，熱收縮性膜在輸送、保管時產生自然收縮，發生尺寸的變化、褶皺，難以形成所需的文字、花紋等。本發明是為了解決上述課題的至少一部分而進行的發明，能夠以下面的方式或者應用例來實現。應用例I :本應用例的熱收縮性膜的特征在于，以向熱收縮方向纏繞的卷的形式，在液體噴射裝置中向上述熱收縮方向被運送，且具備液體接受層，該液體接受層接受由搭載于上述液體噴射裝置的液體噴頭所噴射的液體；并具備熱收縮性基材，該熱收縮性基材含有形成有上述液體接受層、厚度為10 μ m 60 μ m的聚對苯二甲酸乙二醇酯；重疊6片上述熱收縮性膜時的在上述熱收縮方向上的格利剛性(Gurley Stiffness)為O. 85mN以上。根據本應用例，熱收縮性膜在熱收縮方向上的格利剛性為O. 85mN以上，因此，在液體噴射裝置中向熱收縮方向運送熱收縮性膜時，在運送方向上難以產生撓曲，難以相對于運送方向產生松弛。因而，運送速度難以發生不均勻，能夠形成所需的文字、花紋等。
另外，含有聚對苯二甲酸乙二醇酯的熱收縮性基材的厚度為10 μ m以上，因此，在操作時發生嚴重變形的情況少而易于操作；熱收縮性基材的厚度為60 μ m以下，因此，作為物品的包裝用資材而不過于顯眼，體現出物品的形狀。另外，在液體噴射裝置中將熱收縮性膜從卷中拉出而進行運送時，在熱收縮方向上拉出，因此，在熱收縮方向上進行運送，在運送方向上難以撓曲，難以相對于運送方向產生松弛。因而，運送速度難以發生不均勻，能夠形成所需的文字、花紋等。進而，在將熱收縮性膜從卷拉出而進行運送時，在熱收縮方向上施加力。與在與熱收縮方向垂直的方向上施加力的情況相比，在熱收縮方向上施加力的情況下熱收縮性膜難以破裂，因此，與熱收縮方向與運送方向垂直的膜相比，膜難以破裂。應用例2 :上述應用例所述的熱收縮性膜優選上述熱收縮性基材在上述熱收縮方向上的最大熱收縮率為20% 55%。
在本應用例中，熱收縮方向上的最大熱收縮率為20%以上，因此，能夠使熱收縮性膜進行加熱、收縮而使其與物品進行密合；熱收縮方向上的最大熱收縮率為55%以下，因此，在輸送、保管時的自然收縮少。應予說明，最大熱收縮率是指在足夠的溫度和濕度條件下盡可能地進行收縮時的、由相對于加熱前的熱收縮膜的大小的加熱后的熱收縮性膜的大小求出的收縮率。應用例3 :上述應用例所述的熱收縮性膜優選上述液體接受層含有由聚氨酯樹脂或丙烯酸樹脂中的至少一種形成的骨架。在本應用例中，液體接受層含有聚氨酯樹脂或丙烯酸樹脂中的至少一種且由其形成骨架，因此，液體的溶劑、周邊水分的進出而導致的液體接受層的膨脹、收縮少，熱收縮性膜難以發生翹曲。因而，熱收縮性膜難以與液體噴頭接觸。應用例4 :上述應用例所述的熱收縮性膜優選利用具有一邊為200mm的正方形的面的片狀試驗片，朝向平面放置上述熱收縮性基材的上述正方形的面，在溫度27°C濕度65%的環境下放置24小時，然后將其移至溫度18°C濕度35%的環境下，放置5分鐘后上述試驗片的四角的高度的平均值即翹曲量為Omm 50mm。在本應用例中，翹曲量為Omm 50mm，因此，膜堵塞、噴射液體的液體噴頭與熱收縮性膜的接觸減少，液體噴頭與熱收縮性膜的間隔波動變少，能夠形成所需的文字、花紋等。若翹曲量大于50_，則即使對熱收縮性膜進行吸引而想要使其變平，也因翹曲力大而難以使其變平。在此，正方形還包括因試驗片制作時的制作精度而導致偏離正方形的形狀。應用例5 :上述應用例所述的熱收縮性膜優選上述液體接受層的厚度為10 μ m 50 μ m0在本應用例中，通過使液體接受層的厚度為10 μ m以上,能夠確保作為液體接受層的對液體進行吸收的功能；通過使液體接受層的厚度為50 μ m以下，能夠確保對熱收縮性基材的追隨性(追従性)，因此，能夠抑制對收縮的阻礙，還能夠抑制液體接受層與熱收縮性基材的剝離。另外，能夠抑制形成液體接受層時的干燥所需要的時間，還能夠抑制形成液體接受層所使用的材料的量，因此，可抑制成本。進而，通過使液體接受層的厚度為50 μ m以下，能夠確保液體接受層的透明度。
圖I為噴墨式打印機的整體立體圖。圖2為噴墨式打印機的簡略剖面圖。圖3為熱收縮性膜的剖面圖。圖4為表示卷的拉出方向即運送方向TD上的格利剛性的圖。圖5為表示與卷的拉出方向垂直的方向CD上的格利剛性的圖。
具體實施例方式以下基于附圖對實施方式進行說明。 以下，參照附圖對本發明的實施方式中的熱收縮性膜10進行說明。應予說明，在以下的各圖中，為了使各層、各構件達到可識別程度的大小，各層、各構件的尺度與實際不同。作為液體噴射裝置的噴墨式打印機I為在運送熱收縮性膜10的同時，噴射例如黃(Y)、洋紅(M)、青(C)、黑(K)等油墨而在熱收縮性膜10上形成文字、花紋等的裝置。作為噴墨方式，例如可使用壓電方式、熱力噴氣方式等。圖I表示噴墨式打印機I的整體立體圖。圖中將噴墨式打印機I的設置面設為X-Y面，將使熱收縮性膜10的運送方向TD在X-Y平面上進行投影的方向設為X方向，將垂直于X方向的方向設為Y方向，將與X-Y平面垂直的方向設為Z方向而進行表不。若X-Y面為水平面，則Z方向為垂直方向。圖2表示將噴墨式打印機I以X-Z平面切斷的簡略剖面圖。在圖I和圖2中，噴墨式打印機I具備裝置主體2和從下方支持裝置主體2的支持臺3。在裝置主體2中，沿著熱收縮性膜10的運送方向TD配設有支持熱收縮性膜10的壓板(platen)4。熱收縮性膜10經纏繞而形成卷，且利用未圖示的運送機構而將熱收縮性膜10從卷中拉出，利用從動輥8，沿著運送方向TD在壓板4上進行運送。在實施方式中，從熱收縮性膜10的卷側開始依次由相對于X-Y平面傾斜的第I壓板41、第2壓板42和第3壓板43構成壓板4。第I壓板41、第2壓板42、第3壓板43連續地進行設置，伴隨著遠離熱收縮性膜10的卷，相對于X-Y平面的角度變大。壓板4可以平行于XY面或YZ面進行設置，壓板4可以具備用于使熱收縮性膜10與壓板4進行密合的吸引裝置。壓板4相對于X-Y平面的角度越大，傾斜變得越急，則熱收縮性膜10與壓板4越容易分離，因而需要吸引裝置。在夾持熱收縮性膜10且與壓板4相對的位置，在與裝置主體2的運送方向TD垂直的主掃描方向即Y方向上設置有棒狀的導軌5。該導軌5支持有滑架6。滑架6通過未圖示的驅動機構而沿著導軌5在裝置主體2的主掃描方向即Y方向上往復驅動自由地移動。滑架6搭載有與熱收縮性膜10對置的作為液體噴頭的噴墨式噴頭7。另外，滑架6安裝有用于對噴墨式噴頭7供給油墨的未圖示的墨盒。熱收縮性膜10沿著壓板4在運送方向TD上被運送，利用由在主掃描方向上進行移動的噴墨式噴頭7噴出的油墨形成文字、花紋等，利用出紙輥9進行出紙。圖3表示熱收縮性膜10的剖面圖。在圖3中，熱收縮性膜10具備熱收縮性基材11和作為液體接受層的油墨接受層12。熱收縮性基材11為將片長度方向作為熱收縮方向MD的基材。在此，熱收縮方向MD的最大熱收縮率優選為20% 55%。熱收縮性膜10為向熱收縮方向MD纏繞而得的卷，使熱收縮性膜10的運送方向TD與熱收縮方向MD為同一方向(參照圖I)。熱收縮性膜10含有聚對苯二甲酸乙二醇酯。另外，熱收縮性基材11的厚度優選為10 μ m 60 μ m。油墨接受層12接受油墨并使其固定。油墨接受層12含有由聚氨酯樹脂或丙烯酸樹脂中的至少一種形成的骨架。
另外，油墨接受層12的厚度優選為10 μ m 50 μ m。在圖I中，熱收縮性膜10使油墨接受層12位于與噴墨式噴頭7相對的方向而在熱收縮方向MD上被運送，并接受從噴墨式噴頭7噴出的油墨。下面，通過實施例和比較例對實施方式中的熱收縮性膜10進行詳細說明。實施例作為熱收縮性基材11，使用低收縮型的厚度為45 μ m的聚對苯二甲酸乙二醇酯膜(C. I. KASEI CO. ,LTD制的BONSET (注冊商標)PTRN47B)。熱收縮性基材11在運送方向TD(卷的拉出方向)方向上進行收縮。作為在運送方向TD方向上進行收縮的、低收縮型的厚度為45 μ m的聚對苯二甲酸乙二醇酯膜的卷的制造方法,有從非熱收縮性聚對苯二甲酸乙二醇酯膜的卷拉出膜的同時進行加熱而在拉出方向上拉伸，進行急冷而再次纏繞成卷的方法。 將DIC株式會社制PATELAC0L (注冊商標)EG-4X涂布在熱收縮性基材11上后進行干燥而形成油墨接受層12。干燥后的厚度為20μπι。實施例中的熱收縮性膜10的最大收縮率為50. 5% (100°C的熱水中浸潰30秒)。另外，例如在溫度80°C濕度50%下進行加熱時，由相對于加熱前的熱收縮性膜10的大小的加熱后的熱收縮性膜10的大小求出的熱收縮率為33%。以下，熱收縮率為在溫度80°C濕度50%下進行加熱時的、由相對于加熱前的熱收縮性膜10的大小的加熱后的熱收縮性膜10的大小求出的收縮率。比較例I將僅由實施例中的熱收縮性基材11形成的膜作為比較例I。最大熱收縮率為50.5% (100°C的熱水中浸潰30秒)，熱收縮率為33%。比較例2為三菱樹脂株式會社制收縮膜(型號LX_18s)且為在與運送方向TD(卷的拉出方向)垂直的方向CD上進行熱收縮的膜，其最大熱收縮率為76% (100°C的熱水中浸潰10秒)，熱收縮率為52%。未形成油墨接受層12。比較例3為東洋紡織株式會社制收縮膜(型號S7042)且為在與運送方向TD(卷的拉出方向)垂直的方向CD上進行熱收縮的膜，其最大熱收縮率為60% (100°C的熱水中浸潰10秒)，熱收縮率為41%。未形成油墨接受層12。比較例2和比較例3的膜在與熱收縮方向即方向⑶垂直的方向上被運送。圖4是表示卷的拉出方向即運送方向TD(實施例和比較例I中的熱收縮方向MD)上的格利剛性的圖。
圖5是表示與卷的拉出方向垂直的方向⑶(比較例2和比較例3中的熱收縮方向CD)上的格利剛性的圖。格利剛性是重疊6片膜，利用熊谷理機工業株式會社制格利剛性測試儀(GurleyStiffness Tester，型號K-105245)來測定。測定環境在溫度26°C濕度50%下進行。另夕卜，樣品尺寸為具有一邊為2. 54cm的正方形的面的片狀長方形，且評價砝碼為25g、砝碼軸距離為10. 16cm。作為噴墨式打印機I，利用精工愛普生株式會社制MAXART (注冊商標)PX-W8000進行運送不良的評價。就PX-W8000而言，壓板具備吸引裝置。將膜不產生松弛就能夠進行運送的情況設為〇；將膜產生松弛、運送速度發生不均勻而難以形成所需的文字、花紋等的情況設為X，即，運送不良。表I表示實施例和各比較例的評價結果。表I·
厚度(μ m)~ MD方向剛性(mN)CD方向剛性(mN)運送評價
實施例 652TT0072O
~比較例 I 45089044O
~比較例 2 450 28θ7 X
~比較例 3 600 83 Τ ΘX環境變化試驗將熱收縮性膜10切為具有一邊為200mm的正方形的面的片狀，制成試驗片。將試驗片的熱收縮性基材11的正方形的面朝向平面放置，在溫度27°C濕度65%的環境下放置24小時，然后移至溫度18°C濕度35%的環境下，將放置5分鐘后試驗片的四角的高度的平均值設為翹曲量。環境變化試驗利用實施例、比較例4和比較例5來進行。比較例4使用將改性聚乙烯醇進行陽離子化而得的化合物代替DIC株式會社制PATELAC0L(注冊商標)EG-4X來制作實施例的油墨接受層12，將由此制得的膜作為比較例4。比較例5將具備實施例的油墨接受層12的PIQUA有限公司制收縮膜IJCLEAR縱紋紙(T目)作為比較例5。結果實施例的翹曲量為Omm，與此相對，在比較例4和比較例5中膜處于蜷曲狀態而無法測定翹曲量。另外，以卷的樣品利用精工愛普生株式會社制MAXART (注冊商標)PX-W8000進行印刷。
在實施例中，沒有膜堵塞、噴墨式噴頭7與熱收縮性膜10接觸、或者噴墨式噴頭7與熱收縮性膜10的間隔波動的情況。另一方面，在比較例4和比較例5中，出現膜堵塞、噴墨式噴頭7與熱收縮性膜10接觸或者噴墨式噴頭7與熱收縮性膜10的間隔波動的情況，難以形成所需的文字、花紋等。如上所述，利用實施方式的熱收縮性膜10可得到下面的效果。(I)熱收縮性膜10在熱收縮方向MD的格利剛性為O. 85mN以上，因此，在噴墨式打印機I中進行運送時，在運送方向TD上難以發生撓曲，難以相對于運送方向TD產生松弛。因而，運送速度難以發生不均勻，可形成所需的文字、花紋等。另外，含有聚對苯二甲酸乙二醇酯的熱收縮性基材11的厚度為10 μ m以上，因此，在操作時發生嚴重變形的情況少而易于操作；熱收縮性基材11的厚度為60 μ m以下，因此，沒有作為物品的包裝用資材而過于顯眼的情況，能夠體現物品的形狀。另 外，在噴墨式打印機I中將熱收縮性膜10從卷中拉出進行運送時，在熱收縮方向MD上被拉出，因此，在熱收縮方向MD上進行運送，在運送方向TD上難以撓曲，難以相對于運送方向TD產生松弛。因而，運送速度難以發生不均勻，能夠形成所需的文字、花紋等。進而，在將熱收縮性膜10從卷拉出而進行運送時，在運送方向TD上施加力。與在與熱收縮方向垂直的方向上施加力的情況相比，在熱收縮方向上施加力的情況下熱收縮性膜10難以破裂，因此，與熱收縮方向與運送方向垂直的膜相比，能夠使膜難以破裂。(2)熱收縮方向MD的最大熱收縮率為20%以上，因此，能夠使熱收縮性膜10進行加熱、收縮，從而使其與物品進行密合；熱收縮方向MD的最大熱收縮率為55%以下，因此還能夠使輸送、保管時的自然收縮少。(3)油墨接受層12含有聚氨酯樹脂或丙烯酸樹脂中的至少一種且由其形成骨架，因此，由油墨的溶劑、周邊水分的進出而導致的油墨接受層12的膨脹、收縮少，熱收縮性膜10難以產生翹曲。因而，能夠使熱收縮性膜10難以與噴墨式噴頭7接觸。(4)翹曲量為Omm 50mm，因此，能夠減少膜堵塞、噴射油墨的噴墨式噴頭7與熱收縮性膜10的接觸，能夠減少噴墨式噴頭7與熱收縮性膜10的間隔的波動，從而能夠形成所需的文字、花紋等。若翹曲量大于50mm，則即使吸引熱收縮性膜10而想要使其變平，也因翹曲力大而難以使其變平。(5)通過使油墨接受層12的厚度為10 μ m以上，能夠確保作為油墨接受層12的吸收油墨的功能，同時通過使油墨接受層12的厚度為50 μ m以下，能夠確保對熱收縮性基材11的追隨性，因此，能夠抑制對收縮的阻礙，還能夠抑制油墨接受層12與熱收縮性基材11的剝離。另外，能夠抑制形成油墨接受層12時的干燥所需的時間，還能夠抑制形成油墨接受層12所使用的材料的量，因此，能夠抑制成本。而且，通過使油墨接受層12的厚度為50 μ m以下，能夠確保油墨接受層12的透明度。(6)熱收縮性膜10的熱收縮率為50%以下，因此，即使在30°C下進行長期保管，自然收縮率也不到I%，且能夠抑制因保管、輸送等而導致的熱收縮性膜10的褶皺等的產生。應予說明，本發明并不限于上述的實施方式，可以對上述實施方式施加各種變更、改良等。
例如，就熱收縮性膜10而言，可以在熱收縮性基材11與油墨接受層12之間設置底涂層、粘接層。底涂層、粘接層可提高熱收縮性基材11與油墨接受層12的密合性。另外，為了提高熱收縮性基材11與油墨接受層12的密合性，可以對熱收縮性基材11進行電暈放電等的表面改性處理。符號說明I...噴墨式打印機、2...裝置主體、3...支持臺、4...壓板、5...導軌、6...滑
架、7...噴墨式噴頭、8...從動輥、9...出紙輥、10...熱收縮性膜、11...熱收縮性基材、
12...油墨接受層、41...第I壓板、42...第2壓板、43...第3壓板。
權利要求
1.一種熱收縮性膜，其特征在于，以向熱收縮方向纏繞的卷的形式，在液體噴射裝置中向所述熱收縮方向被運送，且具備液體接受層，該液體接受層接受由搭載于所述液體噴射裝置的液體噴頭所噴射 的液體； 并具備熱收縮性基材，該熱收縮性基材含有形成有所述液體接受層、厚度為10 μ m 60 μ m的聚對苯二甲酸乙二醇酯； 重疊6片所述熱收縮性膜時在所述熱收縮方向上的格利剛性為O. 85mN以上。
2.根據權利要求I所述的熱收縮性膜，其特征在于，所述熱收縮性基材在所述熱收縮方向上的最大熱收縮率為20% 55%。
3.根據權利要求I或2所述的熱收縮性膜，其特征在于，所述液體接受層含有由聚氨酯樹脂或丙烯酸樹脂中的至少一種形成的骨架。
4.根據權利要求3所述的熱收縮性膜，其特征在于，利用具有一邊為200mm的正方形的面的片狀試驗片，朝向平面放置所述熱收縮性基材的所述正方形的面，在溫度27°C濕度65%的環境下放置24小時，然后將其移至溫度18°C濕度35%的環境下，放置5分鐘后所述試驗片的四角的高度的平均值即翹曲量為Omm 50mm。
5.根據權利要求I 4中的任一項所述的熱收縮性膜，其特征在于，所述液體接受層的厚度為10 μ m 50 μ m。
全文摘要
本發明提供一種熱收縮性膜。本發明的目的是得到運送時的松弛、翹曲少且能夠進行所需的文字、花紋等的形成的熱收縮性膜。熱收縮性膜(10)在熱收縮方向MD上的格利剛性為0.85mN以上，因此，在噴墨式打印機(1)中被運送時，在運送方向TD上難以撓曲，難以相對于運送方向TD產生松弛。因而，運送速度難以發生不均勻，能夠形成所需的文字、花紋等。
文檔編號B41M5/52GK102963145SQ2012100505
公開日2013年3月13日 申請日期2012年2月29日 優先權日2011年8月31日
發明者伊藤涉, 野澤篤司 申請人:精工愛普生株式會社