專利名稱：熱轉印片材的制作方法
技術領域：
發明涉及一種熱轉印片材。具體地，本發明涉及在熱轉印片材上形成耐熱平滑層的組分。
背景技術：
使用升華性染料的熱轉印方法通過非常短時間的加熱將多色色點轉印到色點要轉印到其上的材料上，從而基于所述多色色點再現全色圖像。在熱轉印方法中，所謂的升華性熱轉印片材被用作熱轉印片材，其中，包含升華性染料和粘結劑的染料層被設置在基體片材(例如聚酯膜)的一個表面上。 此外，在熱轉印方法中，熱印頭根據圖像信息從背后對熱轉印片材進行加熱，結果使包含在染料層中的染料轉印到染料要轉印到其上的材料(打印紙)上，從而形成圖像。希望熱轉印片材中與熱印頭接觸側的表面與熱印頭之間的摩擦性不論對低密度成像印刷還是對高密度成像印刷都保持較低不變。因此，一般而言，為了防止與熱印頭熔合在一起并獲得良好的運行平滑性(平滑性質)，在熱轉印片材的與設置有染料層的表面相對的表面上提供耐熱平滑層。對于耐熱平滑層，為了賦予基體片材耐熱性，通常使用由可熱交聯樹脂形成層的方法，從而可以通過這種方法賦予熱轉印片材耐磨性和耐熱性。盡管通過這種方法能夠獲得具有良好耐熱性的耐熱平滑層，但是難以僅通過可熱交聯樹脂粘結劑賦予平滑性。此外，該方法由于需要在50°C溫度下進行老化處理(熱固化)約I周進行熱交聯所以很復雜，最終導致相當長的生產時間。作為解決上述問題的方法，已經提出了使用聚酰胺酰亞胺和聚酰胺酰亞胺硅酮的混合物作為粘結劑的方法(參見日本專利申請特開2001-334760)。在使用上述粘結劑的情況下，因為聚酰胺酰亞胺和聚酰胺酰亞胺硅酮具有200°C以上的Tg，所以能夠賦予熱轉印片材耐熱性。此外，在使用這種粘結劑的情況下，因為能夠通過聚酰胺酰亞胺硅酮的硅酮單元的作用賦予平滑性，所以能夠獲得良好的耐熱平滑層而不需熱固化。此外，作為解決上述問題的另一個方法，已經提出了使用醋酸丁酸纖維素樹脂作為粘結劑的方法(參見日本專利申請特開2008-105373)。在日本專利申請特開2008-105373中，實施例中例舉了添加丙烯酸類硅酮樹脂的方法。
發明內容
然而，在日本專利申請特開2001-334760中使用聚酰胺酰亞胺和聚酰胺酰亞胺硅酮作為粘結劑的情況下，由于使用聚酰亞胺材料而導致成本較高。此外，因為聚酰胺酰亞胺娃酮對基體片材的粘附性不良，所以可能出現掉粉(powder generation)以及涂層膜的穩定性不足。此外，在聚酰胺酰亞胺和聚酰胺酰亞胺硅酮作為粘結劑的情況下，需要注意干燥條件，因為涂層膜在干燥期間容易發白。此外，在涂布聚酰胺酰亞胺時，溶解聚酰胺的有機溶劑受限。結果，作為耐熱平滑層的組分的添加劑在某些情況下受限。此外，在賦予耐熱平滑層平滑性和熱印頭研磨性(防污性)的情況下，有時將潤滑劑和填料添加到耐熱平滑層中。在維持這些添加劑分散狀態的情況下，單獨使用不具有吸收基團或活性點的聚酰胺不太有利，會引起分散不足以及添加劑容易團聚的趨勢。此外，因為在日本專利申請特開2008-105373的實施例中使用的丙烯酸 類硅酮樹脂具有較低的重均分子量，所以耐熱性不足。此外，因為丙烯酸類硅酮樹脂包含來自合成的未反應物質，所以該樹脂在與染料層接觸的情況下缺乏保存穩定性。此外，因為丙烯酸類硅酮樹脂的分子中包含多個OH基團或COOH基團，所以丙烯酸類硅酮樹脂可以吸收濕氣，因而缺乏保存穩定性。考慮到前述問題，需要提供一種這樣的熱轉印片材，該熱轉印片材不需要耐熱平滑層的老化處理、在通過加熱單元加熱熱轉印片材的溫度范圍內具有保持不變的優異運行平滑性、以及具有優異的染料保存穩定性和加熱單元的防污性。根據本發明的一個實施方式，提供給了一種熱轉印片材，其包含熱轉印染料層和耐熱平滑層，所述熱轉印染料層形成在基體片材的一個表面上并且包含染料，所述耐熱平滑層形成在基體片材的另一個表面上并且包含粘結劑、潤滑劑和填料。耐熱平滑層中所包含的粘結劑可通過如下獲得將聚乙烯醇縮乙醛樹脂與重均分子量為100，000或以上并且在常溫下為粉末固體的丙烯酸類硅酮樹脂以相對于100質量份的所述聚乙烯醇縮乙醛樹脂小于或等于10質量份的所述丙烯酸類硅酮樹脂的比率進行混合，并且耐熱平滑層還包含相對于100質量份的聚乙烯醇縮乙醛樹脂大于或等于10質量份且小于或等于30質量份的異氰酸酯，并且包含熔點為50°c或以上的磷酸酯作為潤滑劑。耐熱平滑層的填料可以包括含有聚甲基倍半硅氧烷的球形顆粒或含有聚甲基倍半硅氧烷的球形顆粒和滑石平板狀顆粒的混合物。根據本發明的公開內容，通過如下方法可獲得不需要對耐熱平滑層進行老化處理、在通過加熱單元加熱熱轉印片材的溫度范圍內具有保持不變的優異運行平滑性、以及具有優異的染料保存穩定性和加熱單元的防污性的熱轉印片材，所述方法包括向耐熱平滑層中添加可通過混合聚乙烯基縮醛樹脂和在常溫下為粉末形式的丙烯酸類硅酮樹脂獲得的粘結劑，添加異氰酸酯作為交聯劑，并且將要添加的異氰酸酯的量調節至能夠使粘結劑樹脂的交聯反應在涂布和干燥工藝中完全的量。
圖I是表不根據本發明一個優選實施方式的熱轉印片材的一個結構實例的不意性截面圖。圖2是表示根據上述實施方式的熱轉印片材的另一結構實例的示意性俯視圖。圖3是表示在各染料層間設置有檢測標記的上述熱轉印片材的一個結構實例的示意性俯視圖。圖4是表示設置有轉印保護層的上述熱轉印片材的一個結構實例的示意性俯視圖。圖5是表示設置有轉印接收層的上述熱轉印片材的一個結構實例的示意性俯視圖。
圖6是表示實施例中使用的摩擦測量裝置的結構的示意性截面圖。
具體實施例方式以下參照附圖詳細地描述本發明公開內容的優選實施方式。請注意，在如下說明和附圖中，采用相同的標號表示具有基本上相同功能和結構的結構元件，省略了這些結構元件的重復解釋。說明以如下順序進行。 I.熱轉印片材的結構1-1.基體片材 1101-2.染料層 1201-3.檢測標記層140，轉印保護層150，轉印接收層160等1-4.耐熱平滑層1302.用于制造熱轉印片材的方法〈I.熱轉印片材的結構>參照圖I至5，描述根據本發明公開內容的一個優選實施方式的熱轉印片材的結構。圖I是表示根據本發明這個優選實施方式的熱轉印片材的一個結構實例的示意性截面圖。圖2是表示根據上述實施方式的熱轉印片材的另一結構實例的示意性俯視圖。圖3是表示根據在各染料層間設置有檢測標記的實施方式的熱轉印片材的一個結構實例的示意性俯視圖。圖4是表示根據設置有轉印保護層的實施方式的熱轉印片材的一個結構實例的示意性俯視圖。圖5是表示根據設置有轉印接收層的熱轉印片材的一個結構實例的示意性俯視圖。如圖I所示，根據本發明實施方式的熱轉印片材100包括基體片材110 (其是條狀基材)、形成在基體片材110的一個表面上的熱轉印染料層120 (此后有時稱為“染料層120”)和形成在基體片材110的另一表面上的耐熱平滑層130。[1-1.基體片材 110]對于基體片材110來說，具有一定程度的耐熱性和強度的各種基材都是可用的。更具體地，作為基體片材110，例如可以使用聚酯膜、聚苯乙烯膜、聚丙烯膜、聚砜膜、聚碳酸酯膜、聚酰亞胺膜、芳綸膜等。這個基體片材110的厚度任意確定，例如為I至30iim，優選為2至10 u m。[1-2.熱轉印染料層120]熱轉印染料層120被形成在基體片材110的與打印紙相對的表面上。在使用單色圖像的情況下，熱轉印染料層120以連續層形式被形成在基體片材110的整個表面上。在使用全色圖像的情況下，一般對應于黃色(Y)、洋紅色(M)和青色(C)的染料層120Y、120M和120C以分開和重復方式被形成在基體片材110上。形成對應于黃色(Y)、洋紅色(M)和青色(C)的染料層120YU20M和120C的次序不必與圖2所示相同。此外，在使用全色圖像的情況下，可以重復形成對應于黃色(Y)、洋紅色(M)、青色(C)和黑色(B)四種顏色的染料層 120。熱轉印染料層120至少由各色染料和載有這些染料的粘結劑形成。(染料)
作為要包含在熱轉印染料層120中的染料，可以使用任意材料，只要該材料是通過加熱熔融、擴散或能夠升華遷移的染料即可。例如，作為黃色染料，可以使用諸如偶氮染料、雙偶氮染料、次甲基染料、吡啶酮-偶氮染料或其混合物的染料。作為洋紅色染料，可以使用諸如偶氮染料、蒽醌染料、苯乙烯基染料、雜環偶氮染料及其混合物的染料。作為青色染料，可以使用諸如靛苯胺染料(indoaniline dye)、蒽醌染料、萘醌染料、雜環偶氮染料及其混合物的染料。要添加到熱轉印染料層120中的染料由染料的諸如色相、打印密度、耐光性、保存性和對粘結劑的溶解性等性質來決定。作為要被用于形成熱轉印染料層120的粘結劑，可以使用任意材料。更具體地，熱轉印染料層120的粘結劑的實例包括水溶性樹脂，諸如纖維素類、丙烯酸類、淀粉類水溶性樹脂；有機溶劑溶解性或水溶解性樹脂，諸如丙烯酸樹脂、聚苯醚、聚砜、聚醚砜和乙酰基纖維素，等等。從記錄靈敏性和轉印體的保存穩定性的觀點考慮，優選熱變形溫度(JISK7191)為70°C至150°C的粘結劑。因此，作為熱轉印染料層120的粘結劑，優選聚苯乙烯、聚乙烯醇縮丁醛、聚碳酸酯、甲基丙烯酸類樹脂、丙烯腈-苯乙烯共聚物、聚酯樹脂、聚氨酯樹脂、聚氯乙烯、聚氯丙烯等等。作為染料層120中的染料和粘結劑的質量比，可以采用通常用于熱轉印片材的染料層的數值，諸如干燥后相對于100質量份的粘結劑30至300質量份的染料。[1-3.檢測標記層140、轉印保護層150、轉印接收層160等等]在根據本發明實施方式的熱轉印片材100中，檢測標記層140、轉印保護層150和轉印接收層160可以進一步形成在其上形成有熱轉印染料層120的基體片材110的表面上。(檢測標記層140)檢測標記層是被設置成使得打印機可以進行熱轉印并可以檢測染料層120、轉印保護層150、轉印接收層160等的位置的層。在黃色染料層120Y、洋紅色染料層120M和青色染料層120C作為一組染料層的情況下，可以如圖2所示在相鄰組的染料層之間設置檢測標記層140。更具體地，檢測標記層140、黃色染料層120Y、洋紅色顏料層120M和青色染料層120C以這個順序重復形成在基體片材110的一個表面上。此外，例如，檢測標記層140可以如圖3所示被設置在相鄰顏色的染料層120之間。(轉印保護層150)轉印保護層150是在打印物的耐光性、耐擦性、耐化學品性等不足的情況下在打印后被轉印到打印表面上并且保護打印表面的層。轉印保護層150由能夠保護打印表面的已知材料形成，諸如包括丙烯酸類樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚酯樹脂等的有機聚合物。此外，為了保護在各色染料的轉印之后(即在打印紙上打印之后)的打印表面，例如如圖4所示，在黃色染料層120Y、洋紅色染料層120M和青色染料層120C的染料層組之后(更晚接觸打印紙的那側)設置轉印保護層150。(轉印接收層160)
在染料層120要轉印到其上的材料是難以直接轉印染料層120的介質(諸如普通紙張等)的情況下，設置轉印接收層160，并且在轉印熱轉印染料層120之前將轉印接收層160轉印到該材料上。轉印接收層160由染料可以轉印到其上的已知材料形成，優選使用染料容易固定到其上的已知材料。此外，為了在熱轉印染料層120的轉印之前在諸如普通紙張的材料的表面上形成接收層，例如，如圖5所示，在黃色染料層120Y、洋紅色染料層120M和青色染料層120C的染料層組之前(首先接觸所述材料的那側)設置染料接收層160(其他層)在與打印紙相對的基體片材110的表面上，可以在上述各層和基體片材110之間設置基底層(primer layer，未示出)，該基底層增強了上述染料層120、檢測標記層140、轉印保護層150和轉印接收層160與基體片材110之間的粘附性。此外，可以進行已知的粘附處理以替代基底層的形成，所述已知的粘附處理諸如電暈放電處理、火焰處理和臭氧處理。[耐熱平滑層130]耐熱平滑層130形成在基體片材110的與其上形成有熱轉印染料層120的表面相背的表面上(即與打印紙相對的表面)。在轉印熱轉印染料層120時，熱轉印片材100在基體片材110的與對著打印紙的表面相背的表面側接觸加熱單元(諸如熱印頭)的情況下運行。因此，為了降低熱轉印片材100和加熱單元之間的摩擦并且改善接觸運行的運行平滑性，設置耐熱平滑層130為基體片材110提供潤滑性。耐熱平滑層130包含粘結劑、潤滑劑和填料。(粘結劑)作為用于形成耐熱平滑層130的粘結劑，使用可通過混合聚乙烯醇縮乙醛樹脂和丙烯酸類硅酮樹脂而得到的粘結劑。考慮到樹脂的相容性和耐熱平滑層的性能，優選聚乙烯醇縮乙醛樹脂和丙烯酸類硅酮樹脂的組合。例如，當混合具有不良相容性的樹脂時，難以獲得均一的涂布層，并且摩擦往往增加，這對熱轉印片材的運行平滑性帶來不利影響。因為聚乙烯醇縮乙醛樹脂具有100°C或以上的Tg并且能夠賦予耐熱平滑層130耐熱性，所以使用這種樹脂。因此，在聚乙烯醇縮醛樹脂中，并不包括例如聚乙烯醇縮丁醛樹脂等。通過盡可能多地賦予上述耐熱平滑層130耐熱性，能夠抑制染料或潤滑劑在接觸熱轉印染料層120時遷移。此外，作為耐熱平滑層的粘結劑，不僅可以使用一種類型的聚乙烯醇縮乙醛樹脂，還可以使用兩種或更多種類型的具有不同分子量的聚乙烯醇縮乙醛樹脂的混合物，從而調節涂層的粘度。在混合兩種或更多種類型的聚乙烯醇縮乙醛樹脂的情況下，混合比例沒有特別限制。能夠例如通過如下方法合成與聚乙烯醇縮乙醛樹脂混合的丙烯酸類硅酮樹脂含有聚硅氧烷基團的乙烯基單體與丙烯酸酯單體的共聚反應，或者丙烯酸類樹脂和反應性硅麗之間的反應；等等。作為用于耐熱平滑層130的丙烯酸類硅酮樹脂，可以使用在常溫下為固體并且具有大于或等于100，000分子量的那些。本文使用的術語“在常溫下為固體”是指，在15至30°C下為固體形式而沒有軟化和洗脫(elution)的狀態。在常溫下為液體或蠟形式的樹脂會使得染料在耐熱平滑層130和染料層120在彼此接觸時容易遷移，這導致色移。此外，因為在本發明的實施方式中在耐熱平滑層130的形成時不需要老化處理，所以在形成之前必須使丙烯酸類硅酮樹脂充分地聚合。因此，要用于耐熱平滑層130的丙烯酸類硅酮樹脂的重均分子量為100，000或以上。當丙烯酸類硅酮樹脂的重均分子量小于100，000時，由于無法獲得令人滿意的耐熱平滑層130的膜強度，所以重均分子量小于100,000的丙烯酸類硅酮樹脂難以作為粘結劑，需要熱交聯等等。因為樹脂的溶解性通常隨著分子量的增大而減小，因此優選根據聚合度和樹脂的溶解度來設定丙烯酸類硅酮樹脂的重均分子量。
用于耐熱平滑層130的丙烯酸類硅酮樹脂優選具有低羥值和低酸值。較高的羥值和較高的酸值表示存在一些殘余的OH基團和COOH基團。當具有較高羥值或較高酸值的丙烯酸類硅酮樹脂用于耐熱平滑層130時，耐熱平滑層130容易吸收潮氣并且具有摩擦力變化傾向。優選地，盡可能多地去除來 自合成的雜質(例如低分子聚合物或低聚物)。當其中存在雜質的丙烯酸類硅酮樹脂被用于耐熱平滑層130時，染料在耐熱平滑層130和染料層120彼此接觸時具有遷移傾向，從而在熱轉印片材100進行反復打印的運行時存在被加熱單元(諸如熱印頭)熔融的風險。作為用于從丙烯酸類硅酮樹脂中去除雜質的清潔方法，已知諸如溶劑洗滌、重結晶和過濾的各種方法，但方法并不特別限定。在丙烯酸類硅酮樹脂通過含有聚硅氧烷基的乙烯基單體和丙烯酸酯單體之間的共聚反應來進行合成的情況下，聚合反應優選在溶劑中進行，并且使用溶劑常規地進行固含量的調節而無需進行任何洗滌步驟。然而，因為在采用合成方法時殘留未反應的物質和副產物，所以需要除去雜質。更具體地，丙烯酸類硅酮樹脂中的雜質量優選為5質量％以下。耐熱平滑層130中的丙烯酸類硅酮樹脂的含量相對于100質量份的聚乙烯醇縮乙醛樹脂為小于或等于10質量份。在丙烯酸類硅酮樹脂的含量超過10質量份時，與聚乙烯醇縮乙醛樹脂的相容性惡化并且摩擦力增加。此外，當包含超過必需量的丙烯酸類硅酮樹脂時，耐熱性惡化從而增大了染料向耐熱平滑層130的轉移(遷移)量。另一方面，要使用的丙烯酸類硅酮樹脂的最小量沒有特別限定，采用少量的丙烯酸類硅酮樹脂獲得明顯的摩擦力下降效應。丙烯酸類硅酮樹脂的最小量相對于100質量份的聚乙烯醇縮乙醛樹脂優選可以為0.1質量份。(通過異氰酸酯的交聯)對于根據本發明實施方式的耐熱平滑層130，需要使用異氰酸酯來交聯粘結劑樹月旨。在不使用異氰酸酯時，也不需要老化處理，即在涂覆用于形成耐熱平滑層130的涂料液體之后通過加熱用于固化膜的熱固化處理。然而，因為異氰酸酯的使用能夠抑制染料向耐熱平滑層130的轉移并且因為這種效果是其他材料不具有的異氰酸酯的優選特征，所以在本發明的實施方式中使用異氰酸酯。可以使用任意異氰酸酯，對可用于耐熱平滑層130的異氰酸酯的類型沒有特殊限定，只要在分子中具有至少兩個或更多個異氰酸酯基團的多異氰酸酯化合物的范圍內，任意一種異氰酸酯化合物都是適于使用的。可以使用的多異氰酸酯化合物的具體實例包括甲苯二異氰酸酯、4，4’_ 二苯基甲烷二異氰酸酯、4，4' -二甲苯二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯、4，4'-亞甲基雙(異氰酸環己酯)、甲基環己烷-2，4-二異氰酸酯、甲基環己烷-2，6-二異氰酸酯、1，3_ 二(異氰酸根合甲基)環己烷、異佛爾酮二異氰酸酯、三甲基/六亞甲基二異氰酸酯等等；以及可通過二異氰酸酯和多元醇的部分加成反應而制成的加合物(多異氰酸酯預聚物)，例如可通過甲苯二異氰酸酯與三羥甲基丙烷的反應而制成的加合物，等等。從反應速度的觀點出發，在這些多異氰酸酯化合物中，更優選甲苯二異氰酸酯和三羥甲基丙烷的加合物和4，4’ - 二甲苯二異氰酸酯和三羥甲基丙烷的加合物。用于耐熱平滑層130的異氰酸酯的用量優選能夠使得在將涂料液體涂布到基體片材上之后的干燥步驟中的交聯反應完全。更具體地，耐熱平滑層130中的異氰酸酯的含量相對于100質量份的聚乙烯醇縮乙醛樹脂為大于或等于10質量份且小于或等于30質量份。通過使用以上規定量的異氰酸酯，耐熱平滑層130的膜通過在約90°C至約120°C的干燥溫度下干燥10至40秒固化，從而能夠使交聯反應完全。此時，在用于耐熱平滑層130的涂料液體的涂覆步驟期間保持高濕度時，通過異氰酸酯的交聯反應容易進行。此外，因為交聯反應的進展隨著干燥使用的干燥機的風量而大大改變，所以優選適當地優化干燥機的風量。(潤滑劑)耐熱平滑層130使用的潤滑劑的實例包括聚丙三醇脂肪酸酯、磷酸酯、脂肪酸酯、脂肪酸酰胺等等。在這些潤滑劑中，優選使用磷酸酯，特別優選使用酸性磷酸酯。酸性磷酸酯的使用促進了通過異氰酸酯的交聯反應，這將稍后在本說明書中描述。此外，作為潤滑劑，使用熔點為50°C或以上的潤滑劑，具體使用熔點為50°C或以上的含有磷酸酯的潤滑 齊U。當潤滑劑的熔點較低時，耐熱平滑層130的膜硬度不足造成在耐熱平滑層130接觸染料層120時染料和潤滑劑的遷移，從而造成色移，并且低熔點可能是引起染料層120阻塞(blocking)的一個因素。要添加的潤滑劑的優選量沒有特別限制，可以根據粘結劑的摩擦力適當地選擇。(填料)作為耐熱平滑層130使用的填料，球形粒子的填料是可用的。作為球形粒子的填料，可以使用無機填料，諸如硅石、氧化鈦、氧化鋅和碳；和有機填料，諸如硅酮樹脂、特氟龍(注冊商標)樹脂和苯并胍胺樹脂。這些球形粒子的填料之中，由聚甲基倍半硅氧烷形成的硅酮樹脂是最優選的。作為硅酮樹脂等的球形粒子的平均粒徑，優選大于或等于0. 5 y m且小于或等于5.0 Pm。在球形粒子的粒徑過小的情況下，填料難以從耐熱平滑層130的表面突出，從而難以賦予平滑性質。另一方面，當球形粒子的粒徑過大時，在打印時難以傳遞加熱單元(諸如熱印頭)的熱量。此外，在通過使用以上規定范圍粒徑的球形粒子在耐熱平滑層130的表面上形成凹凸不平(unevenness)時,熱轉印染料層120和耐熱平滑層130之間的接觸面在熱轉印片材100卷繞保存的情況下仍減少，從而能夠防止染料遷移并且能夠改善平滑性質。此處使用的“平均粒徑”是指，通過粒子分布儀測量的初級粒子的數均粒徑。此外，平板狀粒子的填料可以與球形粒子的填料組合用于耐熱平滑層130。作為平板狀粒子的填料，可以使用無機填料，諸如滑石、粘土和云母，和有機填料，諸如由聚乙烯樹脂形成的那些。在這些平板狀粒子的填料中，出于硬度考慮滑石是最優選的。當平板狀粒子(諸如滑石)的平均粒徑過小時，填料的比表面積增大，從而在與加熱單元(諸如熱印頭)接觸的情況下增大了摩擦阻力。因此，平板狀粒子的粒徑優選大于球形粒子的粒徑。另一方面，當平板狀粒子的平均粒徑過大時，平板狀粒子(諸如滑石)難以分散在涂料液體中，從而造成粒子沉降。此外，當平板狀粒子的平均粒徑過大時，填料的比表面積降低，從而難以獲得令人滿意的清潔效應。因此，作為平板狀粒子，優選使用平均粒徑為大于或等于l.Oym且小于或等于10. 0 y m的那些。此處使用的“平均粒徑”是指，當采用激光衍射方法測量時初級粒子的數均粒徑(D50)。此外，當添加到耐熱平滑層130中的填料量過大時，填料在涂料液體中往往具有沉降的趨勢，從而難以涂覆用于耐熱平滑層130的涂料液體，并且難以增大摩擦。因此，優選適當地調節要添加的填料量。更具體地，要添加到耐熱平滑層130中的填料量優選為5. 0質量％或以下。如上所述，根據本發明的優選實施方式的熱轉印片材，當形成耐熱平滑層130時諸如老化的任何處理不是必須進行的。此外，耐熱平滑層130具有優異的耐熱性和成膜性，能夠在通過加熱單元(諸如熱印頭)的加熱的溫度范圍內實現低摩擦系數，不會污染加熱單元，不會對熱轉印染料層120施加任何不利影響，并且具有優異的保存穩定性。<2.熱轉印片材的制造方法>
以上描述了根據本發明的一個優選實施方式的熱轉印片材的結構，此后，將描述根據本發明的一個優選實施方式的熱轉印片材的制造方法。[2-1.耐熱平滑層130的形成]通過將諸如上述粘結劑、潤滑劑、填料和異氰酸酯的添加劑溶解或分散在預定的溶劑中來制備用于耐熱平滑層130的涂料液體。作為粘結劑，使用可通過混合聚乙烯醇縮乙醛樹脂和具有大于或等于100,000的重均分子量并且在常溫下為粉末固體形式的丙烯酸類硅酮樹脂得到的粘結劑。此外，丙烯酸類硅酮樹脂的添加量使得，該丙烯酸類硅酮樹脂在耐熱平滑層130的形成(固化)之后的耐熱平滑層130中的含量相對于100質量份的聚乙烯醇縮乙醛樹脂為小于或等于10質量份。此外，異氰酸酯的用量使得，該異氰酸酯在耐熱平滑層130的形成(固化)之后的耐熱平滑層130中的含量相對于100質量份的聚乙烯醇縮乙醛樹脂為大于或等于10質量份且小于或等于30質量份。溶劑的類型和添加劑和溶劑的質量比可以以使得添加劑會令人滿意地溶解或分散在溶劑中的方式來適當地確定。將涂料液體例如通過凹版印刷方法、絲網印刷方法、利用凹板的反輥涂布方法等涂覆到上述基體片材110的一個表面上，然后干燥。干燥條件并未特別限定，其可以以使得用于溶解粘結劑、潤滑劑、填料等的溶劑會揮發的方式適當地設定。以這種方式形成了耐熱平滑層130。根據本發明的實施方式，所謂的老化處理對于形成耐熱平滑層130來說不是必須的。耐熱平滑層130可以優選地以干燥后其厚度為0.1至5pm的方式形成。當耐熱平滑層130的厚度過大時，填料難以從耐熱平滑層130的表面突出，從而難以賦予平滑性質并且增加了掉粉的風險。[2-2.熱轉印染料層120的形成]接著，通過如下方法制備用于熱轉印染料層120的涂料液體將染料、粘結劑和根據需要要添加的其他添加劑添加到預定溶劑中，并且溶解或分散各組分。溶劑的類型以及染料、粘結劑和添加劑與溶劑之間的質量比可以以使得添加劑會令人滿意的溶解或分散在溶劑中的方式適當地確定。將涂料液體涂覆到基體片材110的與如上所述形成有耐熱平滑層130的表面的相背的表面上，然后干燥。作為涂布方法，可以使用諸如凹版印刷方法、絲網印刷方法、利用凹板的反輥涂布方法。干燥條件沒有特別限定，其可以以使得用于溶解染料、粘結劑等的溶劑會蒸發的方式來適當地設定。如上所述形成了熱轉印染料層120。熱轉印染料層120優選地以干燥后其厚度為0. I至5. Oii m，特別優選以其厚度為0. I至3. Oiim的方式形成。此夕卜，作為熱轉印染料層120，可以順序地形成具有多個色相(黃色、洋紅色、青色、黑色等)的染料層，或者可以在基體片材110的整個表面上形成單色相的染料層。盡管上述描述給出了在形成耐熱平滑層130之后形成熱轉印染料層120的實例，但是形成耐熱平滑層130和熱轉印染料層120的次序沒有特別限定。更具體地，耐熱平滑層130可以以與上述相反的次序在形成熱轉印染料層120之后形成。在根據本發明實施方式的熱轉印片材100的制造方法中，由于不需要老化處理，所以有可能實現一步在線生產。下面使用實現本發明的實施例對本發明進行更詳細地描述。[耐熱平滑層的材料]在以下實施例和對比例中，如下化合物I至6作為粘結劑，以下化合物7至9作為潤滑劑，化合物10作為異氰酸酯(熱交聯劑)，以下化合物11和12作為填料。化合物9可通過如下方法得到從SC Organic Chemical Co. , Ltd制造的“Phoslex A_18” (其中包含質量比為I. 7 : I的C18烷基鏈單酯和二酯)中分離并提取單酯。 <粘結劑(聚乙烯醇縮醛樹脂)>化合物I :聚乙烯醇縮乙醛樹脂(Sekisui Chemical Co. , Ltd.的產品，商品名KS-3Z, Tg :110°C )化合物2 :聚乙烯醇縮乙醛樹脂(Sekisui Chemical Co. , Ltd.的產品，商品名KS-1, Tg :107°C )化合物3(Sekisui Chemical Co. , Ltd.的產品，商品名BX-1, Tg :90°C )<粘結劑(丙烯酸類硅酮樹脂)>化合物4(Nissin Chemical Co. , Ltd.的產品，商品名R-170,固體形式，Mw :250, 000 至300，000，揮發物含量(雜質)5質量％以下，酸值:0. 06mgK0H/g，羥值:0. Img KOH/g)化合物5(Toagosei Co. ,Ltd.的產品，商品名Simac US-270，30 質量 ％ MEK-T0L 溶液，Mw :小于 100，000，酸值26mg KOH/g，羥值0mg KOH/g)化合物6(Toagosei Co. ,Ltd.的產品，商品名Simac US-380，30 質量 ％ MEK-T0L 溶液，Mw :小于 100，000，酸值0mg K0H/g，羥值65mg K0H/g)〈潤滑劑(磷酸酯)>化合物7(Toho Chemical Industry Co. , Ltd.的產品，商品名:GF_199,熔點44°C )化合物8(Toho Chemical Industry Co. , Ltd.的產品，商品名:RL_210,熔點55°C )化合物9 :磷酸單十八烷基酯(純度94.2%，熔點82°C )〈交聯劑(異氰酸酯)>化合物10(Nippon Polyurethane Industry Co. , Ltd.的產品，商品名Coronate L,45 質量％乙酸乙酯溶液)〈填料〉化合物11 :聚甲基倍半硅氧烷的球形粒子(Toshiba Silicone Co. , Ltd.的產品，商品名XC_99,平均粒徑0. 7 U m)
化合物12:滑石
(Nippon Talc Co.，Ltd.的產品，商品名SG_95，平均粒徑2. 5um)[熱轉印片材的制造](耐熱平滑層的形成)通過使用上述化合物通過如下方法制造熱轉印片材。厚6 ii m的聚酯膜(TorayIndustries, Inc.的產品,商品名Lumilar)被用作基體片材。使用表I所示組分中的每一種作為用于耐熱平滑層的粘結劑、潤滑劑和填料，使得在形成之后的耐熱平滑層中的各成分含量為表I所示的量。將粘結劑、潤滑劑和填料溶解在1900質量份的甲基乙基甲酮和甲苯的混合物溶劑(甲基乙基甲酮與甲苯的混合比為I : 2)中，從而制備用于耐熱平滑層的涂料液體。涂料液體以干燥后厚度為0. 5 y m的方式被涂覆到上述基體片材的一個表面上，然后干燥。由此，得到實施例I至8和對比例I至對比例8的耐熱平滑層。在表I中，除了耐熱平滑層中的粘結劑、潤滑劑和填料的類型和含量之外，還示出了異氰酸酯在形成之后的耐熱平滑層中的含量。此外，表I中的耐熱平滑層中的粘結劑、潤滑劑和填料的含量以及異氰酸酯的含量中的每一個都是在形成后的耐熱平滑層中的含量的質量比。表I
權利要求
1.熱轉印片材，其包含 形成在基體片材的一個表面上并且包含染料的熱轉印染料層，和 形成在所述基體片材的另一個表面上并且包含粘結劑、潤滑劑和填料的耐熱平滑層，其中 所述耐熱平滑層中的所述粘結劑可通過將聚乙烯醇縮乙醛樹脂和具有100，OOO或以上的重均分子量并且在常溫下為粉末固體形式的丙烯酸類硅酮樹脂以相對于100質量份的所述聚乙烯醇縮乙醛樹脂小于或等于10質量份的所述丙烯酸類硅酮樹脂的比率進行混合來獲得，并且 所述耐熱平滑層還包含相對于100質量份的所述聚乙烯醇縮乙醛樹脂大于或等于10質量份且小于或等于30質量份的異氰酸酯，并且包含熔點為50°C或以上的磷酸酯作為所述潤滑劑。
2.如權利要求I所述的熱轉印片材，其中，所述耐熱平滑層的所述填料包含含有聚甲基倍半硅氧烷的球形粒子或者包含含有聚甲基倍半硅氧烷的球形粒子和作為平板狀粒子的滑石的混合物。
全文摘要
本發明涉及一種熱轉印片材，其包含形成在基體片材的一個表面上并且包含染料的熱轉印染料層，和形成在所述基體片材的另一個表面上并且包含粘結劑、潤滑劑和填料的耐熱平滑層。所述耐熱平滑層中的所述粘結劑可通過將聚乙烯醇縮乙醛樹脂和具有100,000或以上的重均分子量并且在常溫下為粉末固體形式的丙烯酸類硅酮樹脂以相對于100質量份的所述聚乙烯醇縮乙醛樹脂小于或等于10質量份的所述丙烯酸類硅酮樹脂的比率進行混合來獲得，并且所述耐熱平滑層還包含相對于100質量份的所述聚乙烯醇縮乙醛樹脂大于或等于10質量份且小于或等于30質量份的異氰酸酯，并包含熔點為50℃以上的磷酸酯作為所述潤滑劑。
文檔編號B41M5/44GK102616047SQ2012100229
公開日2012年8月1日 申請日期2012年1月19日 優先權日2011年1月26日
發明者澤田真一 申請人:索尼公司