專利名稱：一種聯線剝離輪轉凹版印刷設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種印刷設備，更具體地說涉及一種聯線剝離輪轉凹版印刷設備。
背景技術：
隨著國家對環保的要求越來越高，普通復合紙因表面帶有不易降解的基膜，用得越來越少。為了達到環保的要求，印刷行業轉而采用轉移復合紙(即轉移鍍鋁紙)進行印刷。現有的轉移復合紙的生產工藝依次包括一下步驟在基膜上涂布離型層、在離型層上真空鍍鋁形成真空鍍鋁層、將真空鍍鋁層與紙張復合得到帶基膜的轉移復合紙、將基膜從離型層上剝離得到轉移復合紙、將轉移復合紙收卷成轉移復合紙卷。為了改善轉移復合紙的印刷性能，通常在將基膜從離型層上剝離后，在轉移復合紙的離型層上印刷一層清漆，經烘干再收卷，制成成品，這已是印刷行業公知的生產方式。而輪轉凹版印刷，一般采用雙工位不停機放卷，把卷筒紙展開，由引入裝置將承印物(說的是卷筒紙)輸入給機組式印刷單元進行印刷，是一種成熟的印刷方式。而轉移復合紙卷，是一卷將基膜剝離后的轉移復合紙，轉移復合紙表面是一層幾微米左右的鋁層(即真空鍍鋁層)和一層涂層(清漆層)，因此轉移復合紙表面對摩擦等外力非常敏感，在轉移復合紙的收卷過程中，在收卷時產生的張力作用下，轉移復合紙的紙層之間一直受到復卷過程所產生的應力作用，使紙層之間發生相互摩擦和擠壓，這樣轉移復合紙表面就很容易產生擦花和粘花缺陷，并且生產者很難控制轉移復合紙表面的質量，經常會產生大量的廢
P
ΡΠ O
實用新型內容本實用新型的目的是對現有技術進行改進，提供一種聯線剝離輪轉凹版印刷設備，可以有效的避免轉移復合紙表面產生擦花和粘花缺陷，采用的技術方案如下本實用新型的一種聯線剝離輪轉凹版印刷設備，其特征在于依次包括輪轉雙工位不停機放卷機、引入裝置、剝離單元、雙工位膜收卷機、機組式輪轉凹版印刷單元。也就是說，上述各設備(輪轉雙工位不停機放卷機、引入裝置、剝離單元、雙工位膜收卷機、機組式輪轉凹版印刷單元)按照加工的先后順序排列。將帶基膜轉移復合紙卷由輪轉雙工位不停機放卷機進行放卷展開成一條帶基膜轉移復合紙，然后帶基膜轉移復合紙由引入裝置平穩的引入，帶基膜轉移復合紙經引入裝置的糾偏裝置進行糾偏導正后進入剝離單元進行基膜剝離，將轉移復合紙和其表面的基膜進行剝離分開，剝離后的基膜由雙工位膜收卷機進行收卷，而轉移復合紙繼續進入機組式輪轉凹版印刷單元完成印刷。所述聯線剝離輪轉凹版印刷設備還包括二次貼膠帶機構，所述二次貼膠帶機構位于雙工位膜收卷機與機組式輪轉凹版印刷單元之間。所述二次貼膠帶機構包括膠輥、貼合鋼輥、貼合輥和往復運動機構，貼合輥固定在往復運動機構的動作端，貼合輥的圓周面上設有二次膠帶，二次膠帶的粘合面遠離貼合輥， 膠輥的圓周面與貼合鋼輥的圓周面滾動接觸。所述貼合輥可跟著往復運動機構朝貼合鋼輥運動，使得貼合輥的圓周面與貼合鋼輥的圓周面接觸；貼合輥也可跟著往復運動機構遠離貼合鋼輥運動，使得貼合輥的圓周面遠離貼合鋼輥的圓周面。一種方案，所述往復運動機構為液壓缸，往復運動機構的動作端為液壓缸的活塞軸。其缺點在于，液壓缸的動作較慢。另一種方案，所述往復運動機構為絲桿螺母往復運動機構，絲桿螺母往復運動機構包括電機、絲桿、螺母，絲桿連接電機的輸出軸，螺母套在絲桿上，往復運動機構的動作端為螺母。較佳的方案，所述往復運動機構為氣缸，往復運動機構的動作端為氣缸的活塞軸。一種聯線剝離輪轉凹版印刷方法，利用上述設備，其工藝如下1)將待放卷的帶基膜轉移復合紙卷放到雙工位不停機放卷機上的其中一根放卷軸上，經過導紙輥和儲紙箱，轉移復合紙帶進入剝離單元的糾偏導正部分，對轉移復合紙帶進行橫向糾偏導正，使轉移復合紙帶橫向相對位置保持在穩定位置；2)引入裝置把轉移復合紙帶平穩的輸入給剝離單元進行剝離基膜；3)剝離后的基膜由雙工位膜收卷機進行收卷，而轉移復合紙帶經過二次貼膠帶機構，在轉移復合紙帶新舊紙卷切換接頭處的正面再貼上一片膠帶；4)轉移復合紙帶進入機組式輪轉凹版印刷單元進行印刷。在轉移復合紙生產過程中，將轉移膜與紙張復合后，直接收卷，制成基膜尚未剝離的轉移復合紙卷，由于轉移復合紙有表面的基膜保護，在收卷過程中，能杜絕擦花和粘花的質量缺陷。在印刷過程中將帶有基膜尚未剝離的帶基膜轉移復合紙卷由雙工位放卷機進行放卷展開，然后紙帶由引入裝置平穩的引入，紙帶經糾偏裝置進行糾偏導正后進入剝離單元進行基膜剝離，使得轉移復合紙和其表面的基膜進行剝離分開，剝離后的基膜由收卷機進行收卷，而轉移復合紙帶進入機組式印刷單元完成印刷。此方法由于轉移復合紙和其表面的基膜進行剝離后，轉移復合紙沒有收卷，避免了轉移復合紙張在剝離后因復卷過程而產生的粘花和表面擦花等質量問題。輪轉凹版印刷機目前普遍采用雙工位不停機切換放卷機，為后面能順利剝離，放卷機在新舊紙卷切換時需采用拼接方式，這種拼接切換方式與搭接切換方式相比可以有效的減少承印物在接頭處厚度，從而降低因承印物厚度突然變大對后面印刷套印造成的影響。所以在基膜和轉移復合紙剝離后，導致轉移復合紙只有一面經過膠帶接合，為避免后續印刷時張力過大將接合處拉斷，需增加一套二次貼膠帶機構，在轉移復合紙帶新舊紙卷切換接頭處的正面再貼上一層膠帶，增強轉移復合紙帶接頭處的強度，避免紙帶斷裂造成停機故障，保證后序印刷的順利進行。本實用新型對照現有技術的有益效果是，由于在生產過程中，將基膜與轉移復合紙復合后直接收卷，制成基膜尚未剝離的帶基膜轉移復合紙卷，轉移復合紙有表面的基膜保護，因此在收卷過程中，能杜絕擦花和粘花的質量缺陷，大幅降低了廢品率。
[0021]圖1是本實用新型優選實施例的結構示意圖；圖2是圖1所示優選實施例二次貼膠帶機構的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1、2所示，本優選實施例中的一種聯線剝離輪轉凹版印刷設備，依次包括輪轉雙工位不停機放卷機1、引入裝置4、剝離單元5、雙工位膜收卷機7、機組式輪轉凹版印刷單元11。也就是說，上述各設備按照加工的先后順序排列。將帶基膜轉移復合紙卷由輪轉雙工位不停機放卷機1進行放卷展開成一條帶基膜轉移復合紙3，然后帶基膜轉移復合紙3 由引入裝置4平穩的引入，帶基膜轉移復合紙3經引入裝置4的糾偏裝置進行糾偏導正后進入剝離單元5進行剝離基膜8，將轉移復合紙9和其表面的基膜8進行剝離分開，剝離后的基膜8由雙工位膜收卷機7進行收卷，而轉移復合紙9繼續進入機組式輪轉凹版印刷單元11完成印刷。所述聯線剝離輪轉凹版印刷設備還包括二次貼膠帶機構10，所述二次貼膠帶機構 10位于雙工位膜收卷機7與機組式輪轉凹版印刷單元11之間。所述二次貼膠帶機構10包括光電檢測傳感器16、膠輥14、貼合鋼輥15、貼合輥12 和往復運動機構，貼合輥12固定在往復運動機構的動作端，貼合輥12的圓周面上設有二次膠帶11，二次膠帶11的粘合面遠離貼合輥12，膠輥14的圓周面與貼合鋼輥15的圓周面滾動接觸。所述貼合輥12可跟著往復運動機構朝貼合鋼輥15運動，使得貼合輥12的圓周面與貼合鋼輥15的圓周面接觸；貼合輥12也可跟著往復運動機構遠離貼合鋼輥15運動，使得貼合輥12的圓周面遠離貼合鋼輥15的圓周面。所述往復運動機構為氣缸6，往復運動機構的動作端為氣缸的活塞軸601。—種聯線剝離輪轉凹版印刷方法，利用上述設備，其步驟如下1、將待放卷的帶基膜轉移復合紙卷放到雙工位不停機放卷機1上的其中一根放卷軸上，經過導紙輥和儲紙箱，轉移復合紙帶3進入剝離單元5的糾偏導正部分，對轉移復合紙帶3進行橫向糾偏導正，使轉移復合紙帶3橫向相對位置保持在穩定位置；2、引入裝置4把轉移復合紙帶3平穩的輸入給剝離單元5進行剝離；3、剝離后的基膜8由雙工位膜收卷機7進行收卷，而轉移復合紙帶9經過二次貼膠帶機構10，在轉移復合紙帶9新舊紙卷切換接頭處的正面再貼上一片第二膠帶11 ；其中， 二次貼膠的位置由光電檢測傳感器16控制，該傳感器用于檢測第一膠帶11的到達信號，該信號用于控制二次貼膠機構的貼合時間以實現定位貼膠；4、轉移復合紙帶9進入機組式輪轉凹版印刷單元11進行印刷。在轉移復合紙生產過程中，將轉移膜與紙張復合后，直接收卷，制成基膜尚未剝離的轉移復合紙卷，由于轉移復合紙有表面的基膜保護，在收卷過程中，能杜絕擦花和粘花的質量缺陷。下面介紹一下工作過程所述基膜尚未剝離的帶基膜轉移復合紙帶3由放卷機1進行放卷展開，具有雙工位放卷機1可以不停機完成新、舊紙卷的切換，其中儲料裝置2的作用是在新、舊紙卷切換時將其內存放的帶基膜轉移復合紙帶3釋放出來。基膜尚未剝離的帶基膜轉移復合紙帶3 由引入裝置4輸送給剝離裝置5，引入裝置4包含有糾正裝置和舞輥機構，其中糾正裝置對帶基膜轉移復合紙帶3橫向進行糾正，使帶基膜轉移復合紙帶3橫向位置相對穩定不變，舞輥機構緩沖紙帶張力，保證帶基膜轉移復合紙帶3平穩正確的進入剝離裝置5完成剝離，帶基膜轉移復合紙帶3經過剝離裝置后，其基膜7和轉移復合紙帶9進行剝離分開。所述基膜 7由膜收卷機8進行復卷收齊，膜收卷機8同樣具有雙工位，有兩個收卷軸，可以完成不停機新舊膜卷的切換，轉移復合紙帶9進入二次貼膠帶裝置10，光電檢測傳感器16用于檢測第一膠帶的到達信號，該信號用于控制二次貼膠機構的貼合時間，以在新、舊紙卷切換的接頭處對轉移復合紙帶9的正面實現定位補貼膠帶，提高接頭的強度，然后轉移復合紙帶9進入印刷單元11進行印刷工作。下面結合圖2對二次貼膠帶裝置作具體的說明所述基膜尚未剝離的帶基膜轉移復合紙帶3在放卷機1進行新、舊紙卷切換時，需要用兩個膠帶粘住接頭處的正反面，就是一片膠帶貼在基膜8上，另一片第一膠帶13貼在轉移復合紙帶9的背面，在剝離單元5剝離基膜8后，轉移復合紙帶9和基膜8分離，只剩下轉移復合紙帶9背面的第一膠帶13，為保證不在印刷中斷紙，加強轉移復合紙帶9新、舊紙卷接頭處的強度，需要在轉移復合紙帶 9新、舊紙卷接頭處的另一面就是轉移復合紙帶9的正面再貼上一片第二膠帶11。二次貼膠帶裝置10的具體工作過程如下所述轉移復合紙帶9新、舊紙卷接頭處的膠帶13經過時，氣缸6動作，貼合輥12 壓上貼合鋼輥15，第二膠帶11在壓力下就牢牢的貼在膠帶13的正對面，完成補膠帶工作， 經過一定的延時貼合輥12離開貼合鋼輥15。所述的光電檢測傳感器16用于檢測第一膠帶的到達信號，該信號用于控制該機構的動作時間，以實現定位補貼膠帶。在沒有切換接頭經過時貼合輥12與貼合鋼輥15是分開狀態的。為能順利完成補膠帶工作，壓輥14把轉移復合紙帶9緊緊的壓在貼合鋼輥15上，轉移復合紙帶9在貼合鋼輥15上產生大的包角，轉移復合紙帶緊貼在貼合鋼輥上，平整并且不打滑。貼合輥12中間是空的，有一段表面鉆有許多小孔，用真空泵對貼合輥12內部進行抽真空，使貼合輥12內部產生一定的負壓，第二膠帶11能很穩的被吸附在貼合輥的表面，不會掉下來。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并非用來限定本實用新型的實施范圍； 即凡依本實用新型的權利要求范圍所做的等同變換，均為本實用新型權利要求范圍所覆
至
ΓΤΠ ο
權利要求1 一種聯線剝離輪轉凹版印刷設備，其特征在于依次包括輪轉雙工位不停機放卷機、引入裝置、剝離單元、雙工位膜收卷機、機組式輪轉凹版印刷單元。
2.如權利要求1所述的聯線剝離輪轉凹版印刷設備，其特征在于所述聯線剝離輪轉凹版印刷設備還包括二次貼膠帶機構，所述二次貼膠帶機構位于雙工位膜收卷機與機組式輪轉凹版印刷單元之間。
3.如權利要求2所述的聯線剝離輪轉凹版印刷設備，其特征在于所述二次貼膠帶機構包括膠輥、貼合鋼輥、貼合輥和往復運動機構，貼合輥固定在往復運動機構的動作端，貼合輥的圓周面上設有二次膠帶，二次膠帶的粘合面遠離貼合輥，膠輥的圓周面與貼合鋼輥的圓周面滾動接觸。
4.如權利要求3所述的聯線剝離輪轉凹版印刷設備，其特征在于所述往復運動機構為液壓缸，往復運動機構的動作端為液壓缸的活塞軸。
5.如權利要求3所述的聯線剝離輪轉凹版印刷設備，其特征在于所述往復運動機構為絲桿螺母往復運動機構，絲桿螺母往復運動機構包括電機、絲桿、螺母，絲桿連接電機的輸出軸，螺母套在絲桿上，往復運動機構的動作端為螺母。
6.如權利要求3所述的聯線剝離輪轉凹版印刷設備，其特征在于所述往復運動機構為氣缸，往復運動機構的動作端為氣缸的活塞軸。
專利摘要一種聯線剝離輪轉凹版印刷設備，依次包括輪轉雙工位不停機放卷機、引入裝置、剝離單元、雙工位膜收卷機、機組式輪轉凹版印刷單元。所述聯線剝離輪轉凹版印刷設備還包括二次貼膠帶機構，所述二次貼膠帶機構位于雙工位膜收卷機與機組式輪轉凹版印刷單元之間。所述二次貼膠帶機構包括膠輥、貼合鋼輥、貼合輥和往復運動機構。本實用新型對照現有技術的有益效果是，由于在生產過程中，將基膜與轉移復合紙復合后直接收卷，制成基膜尚未剝離的帶基膜轉移復合紙卷，轉移復合紙有表面的基膜保護，因此在收卷過程中，能杜絕擦花和粘花的質量缺陷，大幅降低了廢品率。
文檔編號B41F19/00GK202037973SQ201120108820
公開日2011年11月16日 申請日期2011年4月14日 優先權日2011年4月14日
發明者何興萬, 王培學, 謝名優, 黃佳兒 申請人:汕頭東風印刷股份有限公司