專利名稱：一種柔性介質支撐機構及噴繪打印機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及柔性介質支撐技術領域，尤其涉及一種柔性介質支撐機構及噴繪打印機。
背景技術：
常用噴繪打印介質按照能否卷曲折疊分為剛性介質和柔性介質。剛性介質是不可卷曲折疊的介質，如KT板，亞克力板等。柔性介質是可以卷曲折疊的介質，打印完后也卷成卷狀，這種打印方式一般稱為卷對卷打印。柔性介質按照可否透墨分為不透墨柔性介質和可透墨柔性介質。不透墨柔性介質在噴繪打印時墨水不能透過介質，如燈箱布，車身貼等。 可透墨柔性介質有許多均勻分布的孔洞，在噴繪打印時部分墨水能透過介質的孔洞，如網格布等。如圖1所示，為現有的噴繪打印機的一種柔性介質支撐機構，打印蓋板101用于支撐介質105，打印蓋板101上具有若干固定孔，通過多個螺釘103將打印蓋板101固定在打印座102上，打印座102固定在噴繪打印機的機架上，加熱件104安裝在打印蓋板101下面， 通過打印蓋板101對介質105進行加熱。本實用新型的發明人在對上述現有技術的研究和實踐中發現，加熱件104通過打印蓋板101對介質105加熱時會使打印蓋板101產生熱膨脹，由于打印蓋板101通過多排螺釘103固定在打印座102上，熱膨脹后的直接結果是多排螺釘103之間的打印蓋板產生拱起變形，如圖2中所示，拱起變形會影響打印精度和打印質量，嚴重時會造成產品報廢甚至損壞機器。當打印可透墨柔性介質時，需要取下打印蓋板101 ；當打印不透墨柔性介質時，又要裝上打印蓋板101。取下或裝上打印蓋板101，需要把每個螺釘103都拆下或裝上。打印蓋板101較長時，多排螺釘103的數量較多，裝卸費時費力。
實用新型內容本實用新型實施例提供了一種柔性介質支撐機構及噴繪打印機，能夠避免打印蓋板由于拱起變形導致的打印精度和打印質量的下降，提高裝卸打印蓋板的效率。本實用新型實施例提供的一種柔性介質支撐機構，包括打印蓋板包括長度方向和寬度方向，寬度方向上的兩端分別設置有第一凸塊和第二凸塊，第一打印座，設置有沿著打印蓋板長度方向的第一凹槽，第二打印座，設置有沿著打印蓋板長度方向的第二凹槽，支座；第一打印座和第二打印座安裝在支座上，支座固定在噴繪打印機的機架上，打印蓋板的第一凸塊裝配在第一打印座的第一凹槽內，打印蓋板的第二凸塊裝配在第二打印座的第二凹槽內。[0013]本實用新型實施例提供的一種噴繪打印機，安裝有柔性介質支撐機構，該柔性介質支撐機構包括打印蓋板包括長度方向和寬度方向，寬度方向上的兩端分別設置有第一凸塊和第二凸塊，第一打印座，設置有沿著打印蓋板長度方向的第一凹槽，第二打印座，設置有沿著打印蓋板長度方向的第二凹槽，支座；第一打印座和第二打印座安裝在支座上，支座固定在噴繪打印機的機架上，打印蓋板的第一凸塊裝配在第一打印座的第一凹槽內，打印蓋板的第二凸塊裝配在第二打印座的第二凹槽內。從以上技術方案可以看出，本實用新型實施例具有以下優點在本實用新型實施例中，打印蓋板通過打印蓋板的第一凸塊裝配在沿打印蓋板長度方向的第一凹槽內，通過打印蓋板的第二凸塊裝配在沿打印蓋板長度方向的第二凹槽內，而沒有將打印蓋板固定在打印座上，故當打印蓋板熱膨脹時可以在沿打印蓋板長度方向上自由伸長縮短，而不會因為打印蓋板被多排螺釘固定中間部分受熱形成拱起變形，能夠提高打印精度和打印質量，且由于第一凸塊裝配在第一凹槽內，第二凸塊裝配在第二凹槽內是卡接結構，相比于通過拆卸螺釘使得打印蓋板的裝卸變得簡單易操作。
為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域的技術人員來講，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為現有技術中的一種柔性介質支撐機構的剖面圖；圖2為現有技術中產生熱膨脹的打印蓋板的結構示意圖；圖3_a為本實用新型實施例中的一種柔性介質支撐機構的外觀圖；圖3_b為本實用新型實施例中的一種柔性介質支撐機構的正視示意圖；圖4為本實用新型實施例中的柔性介質支撐機構的剖面圖；圖5-a，圖5-b，圖5_c為本實用新型實施例中的鏡像雙面打印照明裝置的結構示意圖；圖6為本實用新型實施例中的當打印可透墨柔性介質時的柔性介質支撐機構的剖面圖；圖7為本實用新型實施例中的安裝有負壓吸氣裝置的柔性介質支撐機構的剖面示意圖；圖8為本實用新型實施例中的第一打印座的剖面示意圖；圖9為本實用新型實施例中的第二打印座的剖面示意圖；圖10為本實用新型實施例中的打印蓋板的剖面示意圖。
具體實施方式
本實用新型實施例提供了一種柔性介質支撐機構及噴繪打印機，能夠避免打印蓋板由于拱起變形導致的打印精度和打印質量的下降，提高裝卸打印蓋板的效率。為使得本實用新型的實用新型目的、特征、優點能夠更加的明顯和易懂，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述， 顯然，下面所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而非全部實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域的技術人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。本實用新型實施例提供的柔性介質支撐機構，包括打印蓋板包括長度方向和寬度方向，寬度方向上的兩端分別設置有第一凸塊和第二凸塊，第一打印座設置有沿著打印蓋板長度方向的第一凹槽，第二打印座設置有沿著打印蓋板長度方向的第二凹槽，支座；第一打印座和第二打印座安裝在支座上，支座固定在噴繪打印機的機架上，打印蓋板的第一凸塊裝配在第一打印座的第一凹槽內，打印蓋板的第二凸塊裝配在第二打印座的第二凹槽內。下面對本實用新型實施例中的柔性介質支撐機構的工作原理作如下描述，在本實用新型實施例中，打印蓋板通過打印蓋板的第一凸塊裝配在沿打印蓋板長度方向的第一凹槽內，通過打印蓋板的第二凸塊裝配在沿打印蓋板長度方向的第二凹槽內，而沒有將打印蓋板固定在打印座上，故當打印蓋板熱膨脹時可以在沿打印蓋板長度方向上自由伸長縮短，而不會因為打印蓋板被多排螺釘固定中間部分受熱形成拱起變形，能夠提高打印精度和打印質量，且由于第一凸塊裝配在第一凹槽內，第二凸塊裝配在第二凹槽內是卡接結構相比于通過拆卸螺釘使得打印蓋板的裝卸變得簡單易操作。能夠理解的是，基于本實用新型實施例，柔性介質支撐機構的結構組成可以有多種，下面將以詳細的實施例介紹本實用新型中的柔性介質支撐機構，如圖3_a所示，為本實用新型實施例中的柔性介質支撐機構的外觀圖，301為第一打印座，302為第二打印座，303 為打印蓋板，304為支座。需要說明的是，在圖3中給出了 5個間隔分布的支座304，當然根據實際應用場景也可以其它數量的支座304，此處不作限定，在第一打印座301、第二打印座302和打印蓋板303的兩端還可以連接有端板305，端板305的上表面輪廓形狀與第一打印座301、第二打印座302和打印蓋板303組合后的上表面輪廓形狀一致。圖3-b是本實用新型實施例的正視示意圖，間隔分布的支座304的下表面固定在噴繪打印機的機架306上，支座304的上表面與第一打印座301和第二打印座302固定。當由于溫度升高使第一打印座301和第二打印座302伸長時，支座304分別向左或向右發生不同程度的擺動，避免了第一打印座301和第二打印座302在支座304之間產生拱起變形。在本實用新型實施例中，當打印蓋板的第一凸塊裝配在第一打印座的第一凹槽內形成的間隙，可以在該間隙內放置一個塞塊，用于固定打印蓋板，當然也可以在第二凸塊和第二打印座的第二凹槽形成的間隙內放置塞塊。為了便于將打印蓋板安裝在第一打印座和第二打印座上，在實際的一種應用場景中，可以將打印蓋板的第一凸塊和第二凸塊設計成斜面形狀，將第一打印座的第一凹槽和第二打印座的第二凹槽設計成斜面形狀，并且保持打印蓋板的第一凸塊的斜面傾斜角度與第一打印座的第一凹槽的斜面傾斜角度相同，打印蓋板的第二凸塊的斜面傾斜角度與第二打印座的第二凹槽的斜面傾斜角度相同，另一種更優選的方式是，打印蓋板的第一凸塊的斜面傾斜方向與柔性介質在打印蓋板上的運動方向相反；打印蓋板的第二凸塊的斜面傾斜方向與柔性介質在打印蓋板上的運動方向相反，例如，當柔性介質在打印蓋板上自右向左運動時，在柔性介質與打印蓋板之間的摩擦力的作用下，打印蓋板具有向左運動的趨勢， 若此時打印蓋板的第一凸塊的斜面傾斜方向與柔性介質的運動方向相反，則會使打印蓋板和第一打印座的貼合更加緊密，同樣打印蓋板的第二凸塊的斜面傾斜方向與柔性介質的運動方向相反也能時打印蓋板和第二打印座的貼合更加緊密，有利于提高打印精度和打印質量。為了節約制作打印座的成本，同時便于打印蓋板的裝卸，可以將第一打印座和第二打印座設計成整體結構相對稱，則只需要制作一套模具，即可生產出第一打印座和第二打印座。另一種更優選的方式是，第一打印座和第二打印座安裝在支座上是可調節聯接， 第一打印座和第二打印座之間的距離能夠根據打印蓋板的寬度而調節，能夠兼容各種寬度尺寸的打印蓋板。當需要打印可透墨柔性介質時，將本實用新型實施例中的打印蓋板卸掉，將可透墨柔性介質安裝在第一打印座和第二打印座上，第一打印座和第二打印座之間，可透墨柔性介質下面安裝托盤，在托盤內還放置吸墨材料，則打印噴頭噴出的墨滴，一部分噴到可透墨柔性介質上，另一部分穿過可透墨柔性介質的孔洞，被吸墨材料吸附。當需要對柔性介質的正反面進行鏡像雙面打印時，還可以在第一打印座或第二打印座的平面上安裝鏡像雙面打印照明裝置并設置安裝孔，其中，鏡像雙面打印照明裝置包括燈座板，透光板和燈板，將燈座板、透光板、燈板依次固定在第一打印座或第二打印座的平面上即可。當柔性介質與打印蓋板之間存在空氣時，柔性介質與打印蓋板的貼合可能不夠緊密，這時可以在打印蓋板上設置排氣槽和排氣孔，使柔性介質與打印蓋板緊密貼合。在高精度打印時，也可以在第一打印座和第二打印座之間安裝負壓吸氣裝置，使柔性介質與打印蓋板緊密貼合。請參閱圖4，為本實用新型實施例中的柔性介質支撐機構的剖面圖，401為第一打印座，402為第二打印座，403為打印蓋板，A為打印蓋板403的寬度尺寸，B為第一打印座 401，第二打印座402和打印蓋板403組合后的寬度尺寸，404為支座，405為打印蓋板寬度方向上的第一凸塊，406為打印蓋板寬度方向上的第二凸塊，407為第一打印座沿著打印蓋板長度方向的第一凹槽，408為第二打印座沿著打印蓋板長度方向的第二凹槽。第一打印座 401和第二打印座402安裝在支座404上，第一打印座401和第二打印座402相分離，打印蓋板的第一凸塊405裝配在第一打印座的第一凹槽407內，打印蓋板的第二凸塊406裝配在第二打印座的第二凹槽408內，可以看出，打印蓋板403長度方向可以自由伸縮，熱膨脹后不會形成拱起，當需要裝卸打印蓋板時，只需要從第一打印座的第一凹槽407內和第二打印座的第二凹槽408內將打印蓋板取出即可，簡化裝卸，另外由于第一打印座401和第二打印座402之間相分離，尺寸B可以根據打印蓋板403的寬度尺寸A的不同而自由調節，所以能兼容多種尺寸的打印蓋板。409為一塞塊，用于固定打印蓋板403，當然也可以在第二凸塊406和第二打印座的第二凹槽408形成的間隙內放置塞塊。410為一支撐件，可以增加第一打印座和第二打印座的剛性。[0049]411為一托盤，當需要打印可透墨柔性介質時，將本實用新型實施例中的打印蓋板卸掉，將可透墨柔性介質安裝在第一打印座和第二打印座上，第一打印座401和第二打印座402之間，可透墨柔性介質下面安裝該托盤411。412為一加熱件，可以選擇安裝在打印蓋板403，第一打印座401和第二打印座402 的下面，對柔性介質進行加熱。413為鏡像雙面打印照明裝置的燈座板，414為鏡像雙面打印照明裝置的透光板， 415為鏡像雙面打印照明裝置的燈板，分別如圖5-a，圖5-b，圖5_c所示，圖5_a為燈座板 413的結構示意圖，圖5-b是透光板414的結構示意圖，圖5-c是燈板415的結構示意圖。 燈座板413安裝到第二打印座402的安裝孔中，透光板414用透光材料制作，透光板414的凸臺4142安裝到燈座板413的安裝孔4131中。燈板415包括發光體4151和基板4152， 基板4152上設有安裝孔4153。燈板415的發光體4151進入透光板414的的孔4141中， 連接螺釘穿過燈板415的安裝孔4153和透光板414的安裝孔4143擰入燈座板413的螺孔 4132中，將燈板415、透光板414和燈座板413固定到一起。安裝后燈座板413的頂面4133 和透光板414的頂面4144不高于第二打印座的頂面。416為定位釘，一端安裝在支座404上，另一端插入到第一打印座和第二打印座的下面的τ形槽內；在第一打印座和第二打印座的T形槽內安裝聯接件(圖4中未畫出)與支座404固定。當需要打印可透墨柔性介質時，如圖6所示，將本實用新型實施例中的打印蓋板卸掉，將可透墨柔性介質603安裝在第一打印座601和第二打印座602上，第一打印座601 和第二打印座602之間，可透墨柔性介質603下面安裝托盤604，在托盤內還放置吸墨材料 605，則打印噴頭606噴出的墨滴，一部分噴到可透墨柔性介質603上，另一部分穿過可透墨柔性介質的孔洞，被吸墨材料605吸附。當柔性介質與打印蓋板之間存在空氣時，柔性介質與打印蓋板的貼合可能不夠緊密，如圖7所示，這時可以在打印蓋板701上設置排氣槽702和排氣孔703，使空氣通過排氣槽702和排氣孔703排出，柔性介質與打印蓋板緊密貼合。在高精度打印時，也可以在第一打印座704和第二打印座705之間安裝負壓吸氣裝置706，在托盤707上設置吸氣接頭 708，連接到負壓吸氣裝置706上，使柔性介質與打印蓋板之間強制吸氣，緊密貼合。以上實施例詳細介紹了柔性介質支撐機構，接下來，將以一個實際的應用場景來介紹本實用新型實施例中的柔性介質支撐機構，以第一打印座和第二打印座的結構相對稱進行描述，分別如圖8，圖9，圖10所示，圖8為本實用新型實施例中的第一打印座的剖面示意圖，圖9為本實用新型實施例中的第二打印座的剖面示意圖，圖10為本實用新型實施例中的打印蓋板的剖面示意圖。如圖8，圖9，圖10所示，在第一打印座上設有斜面801和802，在第二打印座上設有斜面901和902，斜面801和斜面802的傾斜方向相反，斜面901和斜面902的傾斜方向相反。在打印蓋板上設有斜面1001和斜面1002，斜面1001和斜面1002的傾斜方向相同。 斜面1001的傾斜角度與斜面802的傾斜角度相同，斜面1002的傾斜角度與斜面801的傾斜角度相同，斜面1001的傾斜角度與斜面902的傾斜角度相同，斜面1002的傾斜角度與斜面901的傾斜角度相同。在第一打印座上設有平面803，第二打印座上設有平面903，在打印蓋板上設有平面1003和平面1004，平面1003和平面1004共面。第一打印座和第二打印座的尺寸e、f和打印蓋板的尺寸g、h、k滿足條件g<e，h<e，f<k。其中，e是第一打印座的平面814與平面815間的距離，第二打印座的平面914與平面915間的距離；f是第一打印座的平面803與平面816間的距離，第二打印座的平面903 與平面916間的距離；g是打印蓋板的平面1010與平面1011間的距離；h是打印蓋板的平面1008與平面1009間的距離；k是打印蓋板的平面1003及1004與平面1012間的距離。打印蓋板與第一打印座和第二打印座組合后，具體可參見圖3-a或圖3-b或圖4， 打印蓋板的平面1003和平面1004分別與第一打印座的平面803和第二打印座的平面903 貼合，打印蓋板的斜面1001與第二打印座的斜面902貼合，打印蓋板的斜面1002與第一打印座的斜面801貼合。組合后形成的尺寸a、b、c、d滿足條件C<a，C<b，d<a，d<b。其中，a是第一打印座的平面815與打印蓋板的平面1008間的距離，b是第二打印座的平面914與打印蓋板的平面1010間的距離，c是第二打印座的平面915與打印蓋板的平面1011間的距離，d是第一打印座的平面814與打印蓋板的平面1009間的距離。第一打印座的頂面809、813與817共面，同樣，第二打印座的頂面913與917共面。打印蓋板與第一打印座和第二打印座組合后，打印蓋板的頂面1007與第一打印座的頂面809、813、817共面，和第二打印座的頂面913，917共面，即滿足條件111 = 11。其中，m為第一打印座上的平面803與817間的距離，第二打印座上平面903與平面917間的距離，η為打印蓋板上平面1003和1004與頂面1007間的距離。安裝打印蓋板時，把打印蓋板的尺寸g和h處的突塊放入第一打印座的尺寸e處的第一凹槽和第二打印座的尺寸e處的第二凹槽中，然后向左推動打印蓋板，使打印蓋板的斜面1001和斜面1002分別與第二打印座的斜面902和第一打印座的斜面801貼合即可。 如圖4中所示，柔性介質417的運動方向是自右向左，介質運動時，在柔性介質417與打印蓋板403間的摩擦力的作用下，打印蓋板403具有向左運動的趨勢，使打印蓋板403與第一打印座401和第二打印座402的貼合更加緊密。當需要拿掉打印蓋板403時，只要將打印蓋板403向右推動，再向上抬起即可取出來。第一打印座的平面804和第二打印座的平面904之間可以放置托盤，第一打印座的T形槽805和806可以用來安裝定位釘和聯接件，第二打印座的T形槽905和906可以用來安裝定位釘和聯接件，第一打印座的平面811和812之間可以設置支撐件，第二打印座的平面911和912之間可以設置支撐件，以增強第一打印座和第二打印座的剛性。當柔性介質與打印蓋板之間存在空氣時，柔性介質與打印蓋板的貼合可能不夠緊密，這時可以在打印蓋板上設置排氣槽1005和排氣孔1006，使柔性介質與打印蓋板緊密貼
I=I ·如上述實施例可見，上述柔性介質支撐機構可以安裝在噴繪打印機上，具體可參見如上實施例描述的柔性介質支撐機構，此處不再贅述。本實用新型實施例中的噴繪打印機中通過打印蓋板的第一凸塊裝配在第一打印座的第一凹槽內，通過打印蓋板的第二凸塊裝配在第二打印座的第二凹槽內，而沒有將打印蓋板固定在打印座上，故當打印蓋板熱膨脹時可以在沿打印蓋板長度方向上自由伸長縮短，而不會因為打印蓋板被多排螺釘固定中間受熱形成拱起變形，能夠提高打印精度和打印質量，且由于第一凸塊裝配在第一凹槽內，第二凸塊裝配在第二凹槽內是卡接結構相比于通過拆卸螺釘使得打印蓋板的裝卸變得簡單易操作。[0066] 以上對本實用新型所提供的一種柔性介質支撐機構及噴繪打印機進行了詳細介紹，對于本領域的一般技術人員，依據本實用新型實施例的思想，在
具體實施方式
及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。
權利要求1.一種柔性介質支撐機構，其特征在于，包括打印蓋板(303)，所述打印蓋板(30 包括長度方向和寬度方向，所述寬度方向上的兩端分別設置有第一凸塊(40 和第二凸塊006)，第一打印座(301)，所述第一打印座(301)設置有沿著所述打印蓋板長度方向的第一凹槽(407)，第二打印座(302)，所述第二打印座(30 設置有沿著所述打印蓋板長度方向的第二凹槽(408)，支座(304)；所述第一打印座(301)和所述第二打印座(30 安裝在所述支座(304)上，所述支座 (304)固定在噴繪打印機的機架上，所述打印蓋板(30 的第一凸塊(40 裝配在所述第一打印座的第一凹槽G07)內，所述打印蓋板(303)的第二凸塊(406)裝配在所述第二打印座的第二凹槽008)內。
2.根據權利要求1所述的柔性介質支撐機構，其特征在于，所述支撐機構還包括填充在所述打印蓋板的第一凸塊(40 裝配在所述第一打印座的第一凹槽G07)內形成的間隙的塞塊(409)，和/或，填充在所述打印蓋板的第二凸塊(406)裝配在所述第二打印座的第二凹槽 (408)內形成的間隙的塞塊。
3.根據權利要求1所述的柔性介質支撐機構，其特征在于，所述打印蓋板的第一凸塊 (405)上設有斜面，所述第一打印座的第一凹槽(407)上設有斜面，所述打印蓋板的第一凸塊G05)的斜面傾斜角度與所述第一打印座的第一凹槽007)的斜面傾斜角度相同；所述打印蓋板的第二凸塊(406)上設有斜面，所述第二打印座的第二凹槽(408)上設有斜面，所述打印蓋板的第二凸塊G06)的斜面傾斜角度與所述第二打印座的第二凹槽 (408)的斜面傾斜角度相同。
4.根據權利要求1所述的柔性介質支撐機構，其特征在于，所述第一打印座(301)和第二打印座(30 安裝在所述支座(304)上是可調節聯接，所述第一打印座(301)和第二打印座(30 之間的距離能夠根據所述打印蓋板(303)的寬度而調節。
5.根據權利要求1所述的柔性介質支撐機構，其特征在于，所述第一打印座(301)和所述第二打印座(302)的整體結構相對稱。
6.根據權利要求1所述的柔性介質支撐機構，其特征在于，所述第一打印座(301)和第二打印座(302)之間安裝有托盤(411)。
7.根據權利要求1所述的柔性介質支撐機構，其特征在于，所述第一打印座(301)或第二打印座(302)上安裝有鏡像雙面打印照明裝置并設置有安裝孔；所述鏡像雙面打印照明裝置包括燈座板，透光板和燈板，所述燈座板、所述透光板、所述燈板依次固定在所述第一打印座或第二打印座的安裝孔內。
8.根據權利要求1所述的柔性介質支撐機構，其特征在于，所述打印蓋板(30 上設置有排氣槽(1005)和排氣孔(1006)。
9.根據權利要求1所述的柔性介質支撐機構，其特征在于，所述第一打印座(301)和所述第二打印座(302)之間安裝有負壓吸氣裝置(706)。
10.一種噴繪打印機，其特征在于，所述噴繪打印機上安裝有如權利要求1至9中任一項所述的柔性介質支撐機構。
專利摘要本實用新型實施例公開了一種柔性介質支撐機構及噴繪打印機，用于避免打印蓋板由于拱起變形導致的打印精度和打印質量的下降，提高裝卸打印蓋板的效率。本實用新型實施例中的第一打印座(301)和第二打印座(302)安裝在支座(304)上，支座(304)固定在噴繪打印機的機架上，打印蓋板(303)的第一凸塊(405)裝配在第一打印座(301)的第一凹槽(407)內，打印蓋板(303)的第二凸塊(406)裝配在第二打印座(302)的第二凹槽(408)內。
文檔編號B41J11/00GK202115118SQ20112009641
公開日2012年1月18日 申請日期2011年4月2日 優先權日2011年4月2日
發明者李力, 江洪, 金世華 申請人:深圳市潤天智數字設備股份有限公司