專利名稱：液體盒的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種液體盒。
背景技術：
一種記錄設備，例如在JP-A-8-80618中描述的記錄設備，具有主單元和被構造為安裝到主單元的墨盒。該記錄設備具有用于使得記錄設備確定墨盒到記錄設備的主單元的安裝完成的傳感器。具體地，當墨盒安裝到記錄設備的主單元的安裝部分時，設置在墨盒的表面上的一對電阻器分別與設置在安裝部分處的一對電極形成接觸，由此該一對電極經由該一對電阻器相互電連接，這使得能夠確定墨盒安裝在安裝部分中。然而，雖然能夠根據在電極之間的電連接的檢測確定墨盒到安裝部分的安裝，但是不能確定主單元的中空管是否已經完全被插入墨盒的墨出口路徑中。相應地，不能確定從墨盒延伸到主單元的墨路徑是否已經形成。
發明內容
因此，已經產生了對于克服了相關技術的這些和其他缺點的液體盒的需要。本發明的技術優點在于，確定主單元的中空管是否已經被插入液體盒的液體出口路徑中是可能的。根據本發明的一個方面，提供一種液體盒，包括液體存儲部分，所述液體存儲部分被構造為存儲液體；液體出口路徑，所述液體出口路徑與所述液體存儲部分的內部連通，其中所述液體出口路徑被構造為接收被從所述液體盒的外部插入所述液體出口路徑中的縱長物體；和檢測器，所述檢測器被構造為檢測所述縱長物體在所述液體出口路徑內處于預定的位置范圍。利用這種構造，利用檢測縱長物體是否處于預定的位置范圍的檢測器確定中空管是否已經被正確插入液體出口路徑中成為可能。相應地，能夠確保形成從液體盒延伸到記錄設備的主單元的液體路徑。根據本發明的另一個方面，提供一種液體盒，包括液體存儲部分，所述液體存儲部分被構造為在所述液體存儲部分中存儲液體；液體出口路徑，所述液體出口路徑被構造為與所述液體存儲部分流體連通；可移動部件，所述可移動部件設置在所述液體出口路徑內；和檢測器，所述檢測器被構造為輸出與所述可移動部件的位置相關的信號，其中，所述液體出口路徑被構造為允許液體在液體流動方向上流動通過所述液體出口路徑，并且其中所述可移動部件被構造為在與所述液體流動方向平行的方向上從第一位置移動到第二位置。利用這種構造，同樣能夠確保形成從液體盒延伸到記錄設備的主單元的液體路
徑。 根據本發明的另一個方面，提供一種液體盒，包括液體存儲部分，所述液體存儲部分被構造為在所述液體存儲部分中存儲液體；液體出口管，所述液體出口管在所述液體出口管中限定液體出口路徑，其中所述液體出口路徑被構造為與所述液體存儲部分流體連通；可移動部件，所述可移動部件被構造為在所述液體出口路徑中沿著所述液體出口管的內壁滑動；和檢測器，所述檢測器被構造為輸出與所述可移動部件的位置相關的信號。利用這種構造，同樣能夠確保形成從液體盒延伸到記錄設備的主單元的液體路徑。
根據本發明的另一個方面，提供一種液體盒，包括液體存儲部分，所述液體存儲部分被構造為在所述液體存儲部分中存儲液體；檢測部分，所述檢測部分被構造為與所述液體存儲部分流體連通；閥，所述閥被構造為選擇性地將所述液體存儲部分的內部置于與所述液體存儲部分的外部流體連通；可移動部件，所述可移動部件設置在所述檢測部分處；和檢測器，所述檢測器被構造為輸出與所述可移動部件的位置相關的信號。利用這種構造，同樣能夠確保形成從液體盒延伸到記錄設備的主單元的液體路徑。根據本發明的另一個方面，提供一種液體盒，包括液體存儲部分，所述液體存儲部分被構造為在所述液體存儲部分中存儲液體；檢測部分，所述檢測部分被構造為與所述液體存儲部分流體連通；可移動部件，所述可移動部件設置在所述檢測部分中；檢測器，所述檢測器被構造為輸出與所述可移動部件的位置相關的信號；和偏壓部件，所述偏壓部件設置在所述檢測部分處，并被構造為偏壓所述可移動部件。利用這種構造，同樣能夠確保形成從液體盒延伸到記錄設備的主單元的液體路徑。根據本發明的另一個方面，提供一種液體盒，包括液體存儲部分，所述液體存儲部分被構造為在所述液體存儲部分中存儲液體；檢測部分，所述檢測部分被構造為與所述液體存儲部分流體連通；可移動部件，所述可移動部件設置在所述檢測部分中；和檢測器，所述檢測器被構造為輸出與所述可移動部件的位置相關的信號，其中所述可移動部件被構造為在第一方向上從第一位置移動到第二位置，并在與所述第一方向平行的第二方向上從所述第二位置移動到所述第一位置。利用這種構造，同樣能夠確保形成從液體盒延伸到記錄設備的主單元的液體路徑。根據本發明的另一個方面，提供一種液體盒，包括液體存儲部分，所述液體存儲部分被構造為在所述液體存儲部分中存儲液體；液體出口路徑，所述液體出口路徑被構造為將所述液體存儲部分的內部置于與所述液體存儲部分的外部流體連通；可移動部件，所述可移動部件設置在所述液體出口路徑處，并被構造為選擇性地在打開位置和關閉位置之間移動；和檢測器，所述檢測器被構造為輸出與所述可移動部件的位置相關的信號，其中當所述可移動部件處于所述關閉位置中時，所述可移動部件被構造為防止在所述液體存儲部分的內部與所述液體存儲部分的外部之間的流體連通。利用這種構造，同樣能夠確保形成從液體盒延伸到記錄設備的主單元的液體路徑。根據本發明的另一個方面，提供一種液體盒，包括液體存儲部分，所述液體存儲部分被構造為在所述液體存儲部分中存儲液體；檢測部分，所述檢測部分被構造為與所述液體存儲部分流體連通；可移動部件，所述可移動部件設置在所述檢測部分中；檢測器，所述檢測器被構造為輸出與所述可移動部件的位置相關的信號；和觸點，所述觸點電連接到所述檢測器。利用這種構造，同樣能夠確保形成從液體盒延伸到記錄設備的主單元的液體路徑。根據以下本發明的詳細描述和附圖，對于本領域普通技術人員而言，其他目的、特征和優點將是明顯的。
為了更加完全地理解本發明、由此滿足的需要及其目的特征和優點，現在結合附圖對以下說明進行參考。圖I是包括根據本發明第一實施例的墨盒的噴墨打印機的透視圖。圖2是圖I的噴墨打印機的內部結構的概略側視圖。圖3A和3B是圖I的噴墨打印機的維護單元的透視圖。圖4A到4C是圖I的噴墨打印機的局部側視圖，示出加帽操作。圖5是根據本發明第一實施例的墨盒的透視圖。圖6是圖5的墨盒的內部結構的頂視圖。圖7A和7B是圖5的墨盒的局部水平截面視圖，其中在圖7A中第一閥和第二閥中的每一個處于關閉狀態下，并且在圖7B中第一閥和第二閥中的每一個處于打開狀態下。圖8是圖I的噴墨打印機的電氣構造的框圖。圖9A和9B是安裝部分的局部水平截面視圖和圖5的墨盒的頂視圖，其中在圖9A中墨盒尚未安裝在安裝部分中，并且在圖9B中墨盒完全安裝在安裝部分中。圖10是根據本發明第一實施例在墨盒到安裝部分的安裝期間的控制流程圖。圖11是根據本發明第二實施例的噴墨打印機的電氣構造的框圖。圖12是根據本發明第二實施例在墨盒到安裝部分的安裝期間的控制流程圖。圖13是根據本發明第三實施例的墨盒的局部水平截面視圖。圖14是根據本發明第四實施例在墨盒到安裝部分的安裝期間的控制流程圖。圖15A和15B是根據第三變型實施例的墨盒的局部水平截面視圖，其中在圖15A中第一閥和第二閥中的每一個處于關閉狀態下，并且在圖15B中第一閥和第二閥中的每一個處于打開狀態下。圖16A和16B是根據第四變型實施例的墨盒的局部水平截面視圖，其中在圖16A中第一閥處于關閉狀態下，并且在圖16B中第一閥處于打開狀態下。圖17A和17B是根據第五變型實施例的墨盒的局部水平截面視圖，其中在圖17A中第一閥和第二閥中的每一個處于關閉狀態下，并且在圖17B中第一閥和第二閥中的每一個處于打開狀態下。
具體實施例方式通過參考圖1-17B可以理解本發明的實施例以及它們的特征和優點，在不同的圖中同樣的數字被用于同樣的、相應的部分。參考圖I和2，根據本發明的第一實施例，噴墨打印機I包括主單元和被構造為安裝到主單元的墨盒40，噴墨打印機I的主單元包括具有基本長方體形狀的外罩la。外罩Ia具有在其豎直延伸的外部端面之一中形成的三個開口 IOcUlOb和10c。開口 IOcUlOb和IOc從上方以此次序豎直對準。噴墨打印機I的主單元包括分別裝配到開口 IOd和IOc中的門Id和lc，并且門Id和Ic中的每一個被構造為圍繞其下端處的水平軸線樞轉。當門Id和Ic樞轉從而被打開和關閉時，開口 IOd和IOc分別被覆蓋和暴露。噴墨打印機I的主單元包括被插入開口 IOb中的片材進給單元lb。片材排放部分11設置在外罩Ia的頂部處。門Id被設置成沿著主方向面對輸送單元21 (見圖2)。
參考圖2，噴墨打印機I的外罩Ia的內部從上方沿著豎直方向以空間G1、G2和G3的次序被劃分成三個空間Gl、G2和G3。四個噴墨頭2、維護單元30和輸送單元21置于空間Gl中，并且四個噴墨頭2被構造為分別排放具有洋紅色、青色、黃色和黑色的墨。片材進給單元Ib置于空間G2中。四個墨盒40置于空間G3中。片材進給單元Ib和四個墨盒40被構造為沿著主方向被安裝到外罩Ia和被外罩Ia其移除。在該實施例中，副方向與輸送單兀21輸送片材P的方向平行。主方向是垂直于副方向的方向。主方向和副方向中的每一個方向是水平方向。噴墨打印機I的主單元包括被構造為控制片材進給單元lb、維護單元30、輸送單元21、噴墨頭2等的控制器100。四個噴墨頭2中的每一個沿著主方向延伸，并且四個噴墨頭2沿著副方向排列。四個噴墨頭2通過框架3而被外罩Ia支撐。每一個噴墨頭2沿著主方向的尺寸大于片材P沿著主方向的尺寸。噴墨打印機I是所稱的行式打印機。框架3被構造為被外罩Ia中的升降器機構(未示出)豎直移動。升降器機構被構造為移動框架3，從而在控制器100的控制下，噴墨頭2在打印位置(圖2所示位置)和在打印位置上方的縮回位置(見圖4A)之間移動。每一個噴墨頭2具有分層結構，該分層結構包括路徑單元(未示出)，在所述路徑單元中形成包括壓力腔室的墨路徑；和置于路徑單元上的致動器單元(未示出)。該致動器單元被構造為向壓力腔室中的墨選擇性地施加壓力。每一個噴墨頭2的底表面具有排放表面2a,在排放表面2a處形成用于排放墨的多個排放噴嘴(未不出)。每一個噴墨頭2與柔性管(未示出)連接，使得噴墨頭2的內部與柔性管的內部路徑流體連通。每一個柔性管連接到安裝部分150，使得柔性管的內部路徑與在安裝部分150中形成的墨供應路徑154流體連通(見圖6A和6B)。如在圖2中由粗箭頭所示，在外罩Ia中形成從片材進給單元Ib朝向片材排放部分11延伸的片材輸送路徑，沿片材輸送路徑輸送片材P。片材進給單元Ib包括片材進給托盤23和片材進給輥25，片材進給輥25聯結到被構造為存儲多張片材P的片材進給托盤23。片材進給輥25被構造為通過被由控制器100控制的片材進給馬達(未示出)驅動而進給出在片材進給托盤23中的最上面的片材P。在被引導件27a和27b引導和被進給輥對26夾壓時，從片材進給輥25進給出的片材P被發送到輸送單元21。參考圖2，輸送單元21包括兩個帶輥6和7以及圍繞帶輥6和7纏繞的無端輸送帶8。帶輥7是驅動輥，被構造為當帶輥7的軸被由控制器100控制的輸送馬達(未示出)驅動時，帶輥7沿著圖2中的順時針方向旋轉。帶輥6是從動輥，被構造為隨著由帶輥7的旋轉引起的、輸送帶8的運行一起沿著圖2中的順時針方向旋轉。輸送帶8的外表面8a已經進行了硅樹脂處理，從而具有粘結性質。在片材輸送路徑上，夾壓輥4置于帶輥6上方，輸送帶8夾在夾壓輥4和帶輥6之間。夾壓輥4被構造為對于輸送帶8的外表面8a擠壓從片材進給單元Ib進給出的片材P。對于外表面8a被擠壓的片材利用外表面8a的粘結性質而被保持在外表面8a上，并且被朝向圖2中的右側輸送。在片材輸送路徑上，分離板5置于帶輥7上方，輸送帶8夾在分離板5和帶輥7之間。分離板5被構造為從外表面8a分離保持在輸送帶8的外表面8a上的片材P。已經被分離的片材P在被引導件29a和29b引導和被兩個進給 輥對28夾壓時被輸送，并且從通過外罩Ia形成的開口 12而被排放到排放部分11。每一個進給輥對28中的一個輥被由控制器100控制的進給馬達(未示出)驅動。具有基本長方體形狀的壓盤19置于輸送帶8的環路內。壓盤19沿著豎直方向與四個噴墨頭2重疊。壓盤19的上表面在輸送帶8的環路的上部處與輸送帶8的內表面接觸，并且從內側支撐輸送帶8。相應地，在輸送帶8的環路的上部處輸送帶8的外表面8a面對噴墨頭2的排放表面2a,并且與排放表面2a平行地延伸，其中在排放表面2a和外表面8a之間形成的微小間隙。片材輸送路徑延伸通過該間隙。當在輸送帶8的外表面8a上保持的片材P在四個噴墨頭2的正下方經過時，在控制器100的控制下，每一種顏色的墨被從噴墨頭2中的相應的一個朝向片材P的上表面排放，由此在片材P上形成所期望的彩色圖像。在四個墨盒40中，在圖2中的最左位置處的墨盒40存儲黑色墨，并且當與其他三個墨盒40相比，沿著副方向具有更高尺寸。在最左位置處的墨盒40與其他三個墨盒40相比具有更高的墨容量。其他三個墨盒40具有相同的墨容量，并且分別存儲洋紅色、青色和黃色墨。當四個墨盒40安裝在外罩Ia中時，每一個墨盒40的墨袋42 (在以后描述)的內部與墨供應路徑154 (見圖9A和9B)流體連通，墨供應路徑154與噴墨頭2中的相應的一個的內部流體連通，使得在墨袋42中存儲的墨能夠被供應到噴墨頭2。維護單元30包括用于在控制器100的控制下以強制方式將墨從墨盒40進給到噴墨頭2的泵(未示出)，并且泵分別連接到在噴墨頭2和安裝部分150之間的柔性管。當期望更換墨盒40時，打開門Ic并且從外罩Ia經由開口 IOc移除墨盒40，并且經由開口 IOc將新的墨盒4安裝在外罩Ia中。在該實施例中，墨盒40被構造為被各自地安裝到外罩Ia中，但是在另一實施例中，可以在單一盒托盤上裝載四個墨盒40以形成一體單元，并且該單元可以安裝到外罩Ia中。參考圖2，維護單元30設置在四個噴墨頭2和輸送單元21之間，并且被設置用于如果錯誤墨排放發生的話，消除從噴墨頭2的錯誤墨排放。維護單元30包括沿著副方向以等空間間隔設置的四個板形部件32，和在板形部件32上固定并且被構造為覆蓋噴墨頭2的排放表面2a的四個帽體31。參考圖3A，每一個帽體31沿著主方向的尺寸大于每一個帽體31沿著副方向的尺寸。類似地，雖然未詳細示出，但是每一個排放表面2a沿著主方向的尺寸大于每一個帽體31沿著副方向的尺寸。帽體31是由彈性材料例如橡膠制成的，具有在其中形成的凹部并且該凹部向上打開。在初始狀態下，該四個帽體31分別沿著輸送方向設置于相應的噴墨頭2的上游。具體地，在所有的四個帽體32中位于最上游側的帽體31 (圖2中的最左帽體31)設置于在所有的噴墨頭2中位于最上游側處的噴墨頭2(圖2中的最左噴墨頭2)的上游，并且其余三個帽體31沿著輸送方向分別置于噴墨頭2之間。四個帽體31被構造為隨著維護單元30的移動分別相對于相應的噴墨頭2沿著豎直方向和水平方向移動。參考圖3A，維護單元30包括夾住和保持板形部件32的一對內部框架33。該一對內部框架33中的每一個在其沿著副方向的兩端處包括向上凸出的角部33a。每一個內部框架33的一個角部33a包括固定到將由控制器100控制的驅動馬達(未示出)的軸的小齒輪34，從而與沿著副方向(輸送方向)延伸的齒條35接合。圖3A示出在圖3A中位于近側處的僅僅一個小齒輪34。參考圖3B，維護單元30包括設置在該一對內部框架33的周邊上、并且部分包圍一對內部框架33的外部框架36。齒條35固定在外部框架36的內表面上。在將由控制器100控制的驅動馬達(未示出)的軸上固定的小齒輪37設置在外部框架36上，從而與沿著 豎直方向延伸的齒條38嚙合。齒條38被外罩Ia支撐。利用這種構造，當兩個小齒輪34在控制器100的控制下同步旋轉時，該一對內部框架33沿著副方向移動。而且，在控制器100的控制下的小齒輪37的旋轉使外部框架36
沿著豎直方向移動。在圖2所示初始位置處，維護單元30被定位成使得在板形部件32之間形成的三個開口 39a沿著豎直方向面對三個排放表面2a，并且在沿著輸送方向位于最下游處的板形部件32和角部33a之間形成的開口 39b沿著豎直方向面對另一個排放表面2a。當從該初始狀態開始利用帽體31覆蓋排放表面2a的加帽操作時，如在圖4A中所示，噴墨頭2被升降器機構從打印位置移動到縮回位置。隨后，該一對內部框架33向輸送方向的下游側移動直至帽體31分別沿著豎直方向面對排放表面2a，如在圖4B中所示。隨后，外部框架36被沿著豎直方向升高，由此帽體31被朝著排放表面2a擠壓，從而在加帽位置處帽體31分別覆蓋排放表面2a，如在圖4C中所示。當維護單元30和噴墨頭3反向移動時，帽體31從加帽位置返回初始位置，并且噴墨頭2從縮回位置返回打印位置。參考圖5到8，將描述墨盒40。在圖8中，電力供應線路被繪制成粗線，并且信號線路被繪制成細線。墨盒40包括具有基本長方體形狀的外罩41 ;置于外罩41內的、作為液體存儲部分的一個示例的墨袋42 ;在一端處連接到墨袋42的墨出口管43 ;第一閥50和第二閥60。墨袋42被構造為在其中存儲墨。外罩41沿著第一方向的尺寸大于外罩41沿著第二方向的尺寸，并且外罩41沿著第二方向的尺寸大于外罩沿著第三方向的尺寸。第一方向、第二方向和第三方向垂直于彼此。當墨盒40安裝在安裝部分150中時，第一方向與主方向相對準，第二方向與副方向相對準，并且第三方向與豎直方向相對準。參考圖6,外罩41的內部沿著第一方向被劃分成兩個腔室41a和41b,其中墨袋42置于大于腔室41b的腔室41a中。墨出口管43置于腔室41b中。如上所述，用于存儲黑色墨的墨盒40與其他三個墨盒40相比尺寸和墨容量更大，但是差異在于，用于存儲黑色墨的墨盒40的腔室41a和墨袋42僅僅沿著第二方向大于其他三個墨盒40的那些腔室和墨袋。因此，四個墨盒40具有幾乎相同的結構，所以將對于僅僅一個墨盒40進行說明。參考圖6到7B，墨袋42連接到連接部分42a，使得在墨袋42中存儲的墨能夠通過連接部分42而被供應到墨袋42的外部。墨出口管43包括管44，例如柱形管44，管44在其第一端處連接到連 接部分42a ;和管45，例如柱形管45，管45裝配到管44的第二端(圖7A和7B中的左端)中。墨出口管43具有在其中形成的墨出口路徑43a。更加具體地，管45的第一端裝配到管44中，但是管45的第二端位于管44的外部。墨出口管43即管44和45沿著第一方向延伸，因此由墨出口管43限定的墨出口路徑43a沿著第一方向延伸。墨出口路徑43a被構造為在其第一端處經由連接部分42a而與墨袋42的內部流體連通，并且在其第二端處與墨盒40的外部流體連通。在該實施例中，管44和45每一個都是由例如透明或者半透明的半透明樹脂制成的，從而檢測器例如光傳感器66 (在以后描述)能夠檢測閥部件62 (在以后描述)。環形凸緣47設置在管44的第二端處，管44的第二端與管44的連接到連接部分42a的第一端相對。凸緣47從管44的第二端的外表面沿著管44的徑向方向延伸。環形凸起48沿著第一方向從凸緣47朝向墨袋42延伸。O形環48a圍繞凸起48裝配。凸緣47是限定腔室41b的壁之一，并且是外罩41的一部分。外罩41的另一部分被連接到凸緣47，以便利用凸起48將O形環48a夾在其間。因此，O形環48a降低了墨可能圍繞凸緣47泄漏的可能性。參考圖5和8，觸點91設置在凸緣47的外表面上。觸點91沿著第二方向與墨排放開口 46a(在以后描述)相對準。觸點91與光傳感器66電連接。在變型實施例中，觸點91可以置于任何位置處，只要當墨盒40安裝到安裝部分150時觸點91不位于墨排放開口46a正下方。因為用于傳輸信號的觸點91被設置成并不位于墨排放開口 46a正下方，所以能夠防止從墨排放開口 46a滴下的墨附著到觸點91。參考圖5、6和8，外罩41包括離開凸緣47朝向墨袋42定位的肩臺表面41c。肩臺表面41c與凸緣47平行地延伸，即，沿著第二方向和第三方向延伸。電力輸入部分92設置在肩臺表面41c上。觸點91沿著第二方向位于電力輸入部分92和墨排放開口 46a之間。電力輸入部分92沿著副方向比觸點91進一步離開墨排放開口 46a定位。而且，如在圖8中所不，電力輸入部分92電連接到光傳感器66。電力輸入部分92被構造為當電力輸入部分92電連接到電力輸出部分162 (在以后描述)時向光傳感器66供應電力。在變型實施例中，只要當墨盒40安裝到安裝部分150時電力輸入部分92不位于墨排放開口 46a正下方，電力輸入部分92可以置于任何位置處。電力輸入部分92具有在其中形成的凹部，所述凹部被構造為接納電力輸出部分162。因為用于傳輸電力的電力輸入部分92被設置成并不位于墨排放開口 46a正下方，所以能夠防止從墨排放開口 46a滴下的墨附著到電力輸入部分92。而且，因為電力輸入部分92比觸點91進一步離開墨排放開口 46a定位，所以墨粘附更加沒有那么容易地發生。這能夠防止電力輸入部分92短路和破壞光傳感器66。而且，因為電力輸入部分92設置在肩臺表面41c上,并且沿著第一方向在電力輸入部分92和墨排放開口 46a之間存在距離,所以在電力輸入部分92和墨排放開口 46a之間的距離不僅沿著第二方向而且還沿著第一方向增加。相應地，可以進一步降低墨粘附到電力輸入部分92。參考圖7A和7B，第一閥50置于由墨出口管43的管45限定的墨出口路徑43a處。第一閥50包括密封部件51，密封部件51是彈性部件，位于墨出口路徑43a中并且接觸管45的內表面以關閉在墨出口路徑43a的第二端處形成的墨出口路徑43a的開口。第一閥50包括球形部件52，球形部件52置于由管45限定的墨出口路徑43a中，作為第一閥部件；和螺旋彈簧53，螺旋彈簧53置于由管45限定的墨出口路徑43a中，作為第一偏壓部件。球形部件52的直徑和螺旋彈簧53的直徑中的每一個都小于由管45限定的墨出口路徑43a的直徑。蓋子46聯結到管45的第二端，使得密封部件51并不從管45松脫。通過蓋子46形成墨排放開口 46a。螺旋彈簧53沿著第一方向延伸，并且螺旋彈簧53的一端與球形部件52接觸，螺旋彈簧53的另一端與設置在管45的第一端處的平臺部分45a接觸。螺旋彈簧53被構造為恒定地朝向密封部件51偏壓球形部件52。在該實施例中，螺旋彈簧53被用作偏壓部件，但是只要球形部件52能夠被朝向密封部件51偏壓，可以使用除了螺旋彈簧之外的偏壓部件。密封部件51由彈性材料例如橡膠等制成。密封部件51具有通過其形成的開口51a，并且開口 51a在密封部件51的中間部分處沿著第一方向延伸。密封部件51包括裝配到管45的第二端中并且接觸管45的內表面的環形凸起51b。密封部件51還包括與球形部件52面對并且具有遵循球形部件52的外周表面的形狀的彎曲部分51c。彎曲部分51c被環形凸起51b圍繞。開口 51a的直徑小于中空管153 (在以后描述)的外徑。當中空管153被插入開口 51a中時，密封部件51在彈性變形時接觸中空管153的外表面。因此，能夠防止墨從密封部件51和中空管153之間泄漏。環形凸起51b的內徑稍微小于球形部件52的直徑。當球形部件52接觸環形凸起51b時，經由開口 51a在墨出口路徑43a和墨盒40的外部之間的流體連通得以防止。當球形部件52接觸彎曲部分51c時，經由開口 5Ia在墨出口路徑43a和墨盒40的之間的流體連通也得以防止。換言之，當球形部件52接觸環形凸起51b和/或彎曲部分51c時，第一閥50被構造為防止墨出口路徑43a中的墨經由第一閥50流動。而且，在密封部件51中形成開口 51a允許更加易于通過密封部件51插入中空管153。另外，能夠避免這樣一種情況當中空管153被插入密封部件51中或者被拉出密封部件51時密封部件51被中空管153削刮，并且碎屑侵入中空管153的內部空間153a中。能夠降低從密封部件51削刮的這種碎屑侵入噴墨頭2的內部中的風險。參考圖7B，當中空管153經由墨排放開口 46a而被插入開口 51a中時，中空管153的尖端與球形部件52形成接觸并且球形部件52移動從而與彎曲部分51c和環形凸起51b分離。當這發生時，第一閥50的狀態從關閉狀態改變為打開狀態，在關閉狀態，第一閥50防止墨出口路徑43a中的墨經由第一閥50流動，在打開狀態，第一閥50允許墨出口路徑43a中的墨經由第一閥50流動。中空管153具有通過其形成的開口 153b，并且中空管153的內部空間153a經由開口 153b與中空管153的外部連通。當第一閥50處于打開狀態下時，中空管153的開口 153b已經通過開口 51a，使得中空管153的內部空間153a和墨出口路徑43a經由開口 153b相互連通。當中空管153移動以被拉出開口 51a時，球形部件52由 于螺旋彈簧53的偏壓而朝向環形凸起51b移動。當球形部件52與環形凸起51b形成接觸時，第一閥50的狀態從打開狀態改變為關閉狀態。當中空管153進一步移動以被拉出開口51a時，球形部件52與彎曲部分51c形成緊密接觸。相應地，第一閥50被構造為根據中空管153的插入和移除而選擇性地處于打開狀態和關閉狀態下。因為第一閥50包括朝向密封部件51偏壓球形部件52的螺旋彈簧53，所以第一閥50的結構被簡化并且能夠防止墨從第一閥50泄漏。
參考圖7A和7B，第二閥60設置在墨出口路徑43a處，且設置在墨袋42和第一閥50之間。第二閥60包括閥座61 ;作為第二閥部件的閥部件62 ;和置于墨出口路徑43a中的作為第二偏壓部件的螺旋彈簧63。管44包括沿著第一方向在管44的中間部分處從管44的內表面凸出到墨出口路徑43a中的環形凸起44a。閥座61由彈性材料例如橡膠等制成，并且包括夾在管44的環形凸起44a和管45的平臺部分45a之間的凸緣61a。閥座61具有通過其形成的開口 61b，并且開口 61b在閥座61的中間部分處沿著第一方向延伸，使得管44的內部和管45的 內部相互連通以形成墨出口路徑43a。閥部件62和螺旋彈簧63置于由管44限定的墨出口路徑43a中，并且閥部件62的直徑和螺旋彈簧63的直徑中的每一個小于由管44限定的墨出口路徑43a的直徑。螺旋彈簧63的一端與閥部件62接觸，并且螺旋彈簧63的另一端與連接部分42a接觸。螺旋彈簧63被構造為恒定地朝向閥座61和密封部件51偏壓閥部件62。閥部件62被構造為當閥部件62接觸閥座61的圍繞開口 61b的部分時，防止墨出口路徑43a中的墨經由第二閥60流動，使得閥座61的所述部分通過螺旋彈簧63的偏壓力彈性變形。當這發生時，閥部件62處于關閉狀態下，并且在管44的內部和管45的內部之間的流體連通得以防止。因為螺旋彈簧63被構造為朝向密封部件51偏壓閥部件62，并且因為第一閥50和第二閥60即密封部件51、球形部件52、螺旋彈簧53、閥座61、閥部件62和螺旋彈簧63沿著第一方向在單一直線上對準，所以當中空管153沿著第一方向/主方向被插入密封部件51中和被拉出密封部件51時，第一閥50和第二閥60能夠被打開和關閉。第二閥60能夠利用簡單的結構制成，從而減少第二閥60的打開/關閉故障。在該實施例中，螺旋彈簧63被用作偏壓部件，但是只要閥部件62能夠被朝向閥座61偏壓，可以使用除了螺旋彈簧之外的偏壓部件。閥部件62具有柱形形狀，并且被構造為在管44的內表面上滑動。閥部件62的與連接部分42a面對的第一端部具有在其中間部分處沿著第一方向凸出的凸出形狀。螺旋彈簧63圍繞閥部件62的凸出部分裝配。擠壓部件70置于墨出口管43中，被構造為沿著與螺旋彈簧63偏壓閥部件62的方向相反的方向擠壓和移動閥部件62。擠壓部件70是通過閥座61的開口 61b沿著第一方向延伸的柱形桿。擠壓部件70連接到閥部件62的第二端并且與閥部件62成一體。在該實施例中，閥部件62和擠壓部件70構成可移動部件。擠壓部件70具有小于開口 61b的直徑的直徑。擠壓部件70具有的長度使得在第二閥60處于關閉狀態下(閥部件62接觸閥座61)時，當第一閥50的狀態從打開狀態改變為關閉狀態時(當球形部件52朝向密封部件51移動以接觸環形凸起51b時)，在擠壓部件70的尖端和球形部件52之間形成間隙。參考圖7B，在中空管153插入通過密封部件51并且第一閥50變成打開狀態之后，球形部件52與擠壓部件70的尖端形成接觸。當中空管153被進一步插入時，擠壓部件70和閥部件62移動，并且閥部件62從閥座61移開。相應地，第二閥60的狀態從關閉狀態改變為其中第二閥60允許墨出口路徑43a中的墨經由第二閥60流動的打開狀態。當這發生時，墨出口路徑43a的管44的內部和管45的內部形成流體連通，使得在墨袋42中存儲的墨流入中空管153的內部空間153a中。當中空管153被拉出密封部件51時，閥部件62和擠壓部件70由于螺旋彈簧63的偏壓而朝向閥座61移動，并且閥部件62與閥座61形成緊密接觸。相應地，第二閥60的狀態從打開狀態改變為關閉狀態。因此，第二閥60也被構造為選擇性地處于打開狀態和關閉狀態，在打開狀態，第二閥60允許墨出口路徑43a中的墨經由第二閥60流動，在關閉狀態，第二閥60防止墨出口路徑43a中的墨經由第二閥60流動。電連接到觸點91的光傳感器66設置在外罩41的腔室41b中。在本發明的另一個實施例中，光傳感器66可以設置在墨出口路徑43a中。在本發明的又一個實施例中，光傳感器66可以沿墨出口路徑43a與管45或墨盒40的另一部分一體形成。光傳感器66是被構造為在不接觸物體的情況下在預定位置范圍處檢測存在或者不存在物體的反射檢測類型光學傳感器。在本發明的一個實施例中，光傳感器66可以與閥座61的至少一部分對準。光傳感器66被設置成當第二閥60 處于關閉狀態下時沿著第二方向面對閥部件62的第二端部，如在圖7A中所示，并且當第二閥60處于打開狀態下時并不沿著第二方向面對閥部件62的第二端部，如在圖7B中所示。在本發明的一個實施例中，閥部件62沿第一方向從關閉狀態移動到打開狀態。這樣，當閥部件62處于關閉狀態時閥部件62與光傳感器66之間沿第二方向的距離與當閥部件62處于打開狀態時閥部件62與光傳感器66之間沿第二方向的距離相等。光傳感器66包括光線發射部分和光線接收部分，并且能夠反射光線的鏡面至少在閥部件62的第二端部上形成。當光傳感器66面對閥部件62時，從光線發射部分發射的光線在閥部件62的鏡面處被反射并且反射光線在光線接收部分處被接收。由此，光傳感器66輸出表示光線接收部分正在接收光線的信號(在下文中被稱作“檢測信號A”)。參考圖8，該檢測信號A經由觸點91和161而被傳輸到噴墨打印機I的主單元的控制器100。在另一方面，當光傳感器66并不面對閥部件62時，從光線發射部分發射的光線在閥部件62的鏡面處不被反射，從而無任何光線在光線接收部分處被接收。由此，光傳感器66輸出表不光線接收部分未在接收光線的信號(在下文中被稱作“檢測信號B”)。該檢測信號B經由觸點91和161而被傳輸到噴墨打印機I的主單元的控制器100。更加具體地，光傳感器66被構造為根據在光線接收部分處接收的光線的強度輸出模擬電壓信號。如果輸出電壓大于閾值電壓，則控制器100將其識別為檢測信號A，并且如果輸出電壓小于或者等于閾值電壓(包括當電壓為零時)，則控制器100將其識別為檢測信號B。可替代地，光傳感器66被構造為當在光線接收部分處接收的光線的強度大于閾值強度時作為檢測信號A輸出數字信號，并且當在光線接收部分處接收的光線的強度小于或者等于閾值強度時(包括當強度為零時)作為檢測信號B輸出另一數字信號。控制器100被構造為基于控制器100接收的信號確定第二閥處于打開狀態還是關閉狀態下。在該實施例中，在接收表示光線接收部分正在接收光線的檢測信號A時，控制器100確定第二閥60處于關閉狀態下，并且在接收表示光線接收部分未在接收光線的檢測信號B時，控制器100確定第二閥60處于打開狀態下。在本發明的一個實施例中，當第二閥60處于關閉狀態，閥部件62可以基本上與光傳感器66的中心對準，并且當第二閥60處于打開狀態，閥部件62可以不與光傳感器66的中心對準。光傳感器66不局限于反射檢測類型傳感器，并且在另一實施例中，光傳感器66可以是包括彼此面對的光線發射部分和光線接收部分的光線透射檢測類型光學傳感器，并且可以檢測在光線發射部分和光線接收部分之間是否存在物體。參考圖8到9B，噴墨打印機I的主單元包括沿著副方向排列的四個安裝部分150，墨盒40分別安裝于四個安裝部分150。因為安裝部分150具有基本相同的結構，所以將描述一個安裝部分。
參考圖9A和9B，安裝部分150具有在其中形成的凹部151，凹部151具有相應于墨盒40的外形的形狀。縱長物體例如中空管153設置在限定凹部151沿著副方向的端部的基礎部分151a處。墨供應路徑154在基礎部分151a中形成。觸點161電連接到控制器100，并且用于從噴墨打印機I的主單元的電力源110(見圖8)輸出電力的電力輸出部分162也設置在基礎部分551a處。中空管153沿著主方向延伸，并且當墨盒40安裝到安裝部分150時置于相應于開口 51a的位置處。中空管153具有在其中形成的、與墨供應路徑154流體連通的內部空間153a，并且還具有靠近其尖端通過其形成的開口 153b以允許內部空間153a與中空管153的外部連通(見圖7A和7B)。當墨盒40安裝到安裝部分150并且中空管153被插入密封部件51中使得開口 153b經過開口 51a進入由管45限定的墨出口路徑43a時，中空管153的內部空間153a和墨出口路徑43a經由開口 153b形成流體連通。當墨盒40被從安裝部分150移除并且中空管153被拉出密封部件51使得開口 153b進入開口 51a時，在中空管 153的內部空間153a和墨出口路徑43a之間的流體連通被阻斷。即便中空管153的內部空間153a經由開口 153b而與墨出口路徑43a連通，在墨袋42中存儲的墨也不流入內部空間153a中，直至第二閥60變成打開狀態。從中空管153的開口 153b延伸到噴墨頭2的排放噴嘴的路徑基本上是并不通向大氣的被密封的路徑。因此，墨與空氣形成接觸的可能性降低，并且能夠抑制墨粘度的增加。觸點161沿著副方向與中空管153相對準，并且當墨盒40安裝到安裝部分150時置于相應于墨盒40的觸點91的位置處。觸點161是沿著主方向延伸的桿形部件，并且被以可滑動方式支撐。觸點161沿著主方向被彈簧(未不出)從基礎部分151a向外偏壓，以便當墨盒40安裝到安裝部分150時在中空管153被插入密封部件51中之前的瞬時電連接到觸點91。換言之，在第一閥50變成打開狀態之前，觸點161電連接到觸點91。換言之，觸點161電連接到觸點91直至當墨盒40被從安裝部分150移除時中空管153被完全拉出密封部件51。電力輸出部分162設置在形成在基礎部分151a上的肩臺表面151b處。電力輸出部分162在相應于電力輸入部分92的位置處置于肩臺表面151b上，并且包括沿著主方向凸出的觸點163。觸點163被插入電力輸入部分92的凹部中，由此當墨盒40安裝到安裝部分150時電連接到電力輸入部分92。在中空管153被插入密封部件51中之前的瞬時，觸點163電連接到電力輸入部分92。連接到控制器100的傳感器170設置在凹部150中以檢測在安裝部分150中存在和不存在外罩41。傳感器170是被構造為通過與物體形成接觸而檢測是否存在物體的機械開關，并且包括被從傳感器170的外罩偏壓到凹部151中的檢測部分171。當檢測部分171與外罩41形成接觸并且檢測部分171克服偏壓力進入傳感器170的外罩時，傳感器170向控制器100輸出表示檢測部分171已經進入傳感器170的外罩中的信號(在下文中被稱作“檢測信號C”)。當墨盒40被從安裝部分150移除并且檢測部分171和外罩41不再接觸時，檢測部分171脫離傳感器170的外罩，并且傳感器170向控制器100輸出表示檢測部分171已經脫離傳感器170的外罩的信號(在下文中被稱作“檢測信號D”)。控制器100被構造為基于控制器100接收的信號確定墨盒40是否安裝到安裝部分150。在該實施例中，在接收表示檢測部分171已經進入傳感器170的外罩的檢測信號C時，控制器100確定墨盒40安裝到安裝部分150或者墨盒40幾乎被完全安裝到安裝部分150，并且在接收表示檢測部分171已經脫離傳感器170的外罩的檢測信號D時，控制器100確定墨盒40未安裝到安裝部分150。傳感器170不局限于機械開關。在另一實施例中,傳感器170可以是光學傳感器。參考圖2和8，蜂鳴器13設置在外罩Ia中。蜂鳴器13由控制器100控制，并且被構造為發射多種類型的聲音，由此能夠通知使用者，例如“墨盒40未被正確安裝”和“準備打印”等等。當期望將墨盒40安裝到安裝部分150時，打開門lc，并且將墨盒40安裝到安裝部分150。參考圖10，在步驟I(Sl)中，控制器100確定墨盒40到安裝部分150的安裝是否已經開始。基于控制器100是否接收到檢測信號C而作出該確定。如上所述，當傳感器170的檢測部分171與外罩41形成接觸時，從傳感器170輸出的信號從檢測信號D改變為檢測信號C。當控制器100沒有從傳感器170接收到檢測信號C而是實際上接收到檢測信號D時，控制器100確定安裝尚未開始并且進行等待(重復SI)。當控制器100從傳感器170接收到檢測信號C時，控制器100確定安裝已經開始，并且流程前進到步驟2 (S2)。在步驟2中，控制器100確定自控制器100起初接收到檢測信號C起即自控制器100在SI確定安裝已經開始起到控制器100起初從光傳感器66接收到檢測信號B時安裝限制時間是否已經到期。基于自控制器100在SI起初接收到檢測信號C逝去的時間是否已經超過在噴墨打印機I的主單元的存儲部分120 (見圖8)中存儲的安裝限制時間，而作出該確定。如果確定逝去時間已經超過安裝限制時間，則流程前進到步驟3 (S3)。控制器100然后控制蜂鳴器13利用來自蜂鳴器13的聲音通知使用者“墨盒未被正確安裝到安裝部分”。在另一方面，如果逝去時間沒有超過安裝限制時間，則流程前進到步驟4(S4)。例如，如果中空管153的尖端折斷、如果擠壓部件70斷裂或者墨盒40的安裝在第二閥變成打開狀態之前停止，則閥部件62可以不移動。在這種情形中，該流程到達步驟3 (S3)。在步驟4中，控制器100確定第二閥60是否處于打開狀態下。基于控制器100是否接收到檢測信號B而作出該確定。如上所述，當閥部件62移動使得光傳感器66和閥部件62不再彼此面對時，已經從光傳感器66輸出的檢測信號A改變為檢測信號B。如果控制器100接收到檢測信號A并且確定第二閥60處于關閉狀態下，則流程返回步驟2，并且如果控制器100接收到檢測信號B并且確定第二閥60處于打開狀態下，則流程前進到步驟5(S5)。從當開始從傳感器170輸出檢測信號C時的時間直至第二閥60變成打開狀態，以下情況發生。首先，在開始從傳感器170向控制器100輸出檢測信號C之后、并且在中空管153開始被插入開口 51a之前的期間，觸點91和觸點161電連接，并且電力輸出部分162的觸點163和電力輸入部分92電連接。相應地，光傳感器66和控制器100電連接，使得控制器100能夠接收從光傳感器66輸出的信號,并且電力被供應到光傳感器66。隨后，當中空管153被插入開口 51a中時，中空管153的尖端與球形部件52形成接觸并且球形部件52 朝向第二閥60 (在圖7A和7B中向右)移動，使得球形部件52與彎曲部分51c和環形凸起51b分離，并且第一閥50的狀態從關閉狀態改變為打開狀態。隨后，球形部件52與擠壓部件70的尖端形成接觸并且擠壓部件70、球形部件52和閥部件62朝向連接部分42a(在圖7A和7B中向右)移動。閥部件62和閥座61相互分離，并且第二閥60的狀態從關閉狀態改變為打開狀態。因此，當第二閥60變成打開狀態時，觸點91和觸點161處于電接觸中，使得控制器100能夠接收從光傳感器66輸出的檢測信號B。在步驟4中確定第二閥60是否處于打開狀態下因此還包括確定中空管153是否已經被正確插入墨盒40中。換言之，利用光傳感器66通過檢測閥部件62是否處于預定位置范圍(閥部件62距閥座61大于預定距離的位置范圍)而間接檢測中空管153是否在墨出口路徑43a內處于預定的位置范圍，控制器100能夠確定中空管153是否已經被正確插入墨出口路徑43a中，因此能夠確保已經從墨盒40到噴墨打印機I的主單元例如 到安裝部分150正確形成了墨路徑。在步驟5(S5)中，控制器100控制蜂鳴器13以從蜂鳴器13發射表示“準備打印”的聲音。因此，墨盒40的安裝完成。當在墨盒40中存儲的墨被用盡時，打開噴墨打印機I的門Ic并且將墨盒40從安裝部分150移除。當墨盒40被移動從而被移除時，球形部件52、閥部件62和擠壓部件70由于螺旋彈簧53和63的偏壓力而在相互接觸時朝向密封部件51 (在圖7A和7B中向左)一起移動。換言之，球形部件52、閥部件62和擠壓部件70沿著與當中空管153被插入密封部件51中時它們移動的方向相反的方向移動。當閥部件62與閥座61形成接觸時，第二閥60的狀態從打開狀態改變為關閉狀態，并且墨從墨袋42到中空管153的內部空間153a的流動停止。此時，從光傳感器66輸出到控制器100的信號從檢測信號B改變為檢測信號A，并且控制器100確定第二閥60處于關閉狀態下。隨后，僅僅球形部件52隨中空管153 —起移動，使得球形部件52和擠壓部件70的尖端分離。球形部件52然后與環形凸起51b和彎曲部分51c形成接觸，使得第一閥50的狀態從打開狀態改變為關閉狀態。因此，根據中空管153被拉出密封部件51的運動，第一閥50和第二閥60中的每一個的狀態從打開狀態改變為關閉狀態。在第二閥60變成關閉狀態之后，第一閥50變成關閉狀態。在墨盒40進一步移動并且中空管153被完全拉出密封部件51之后，在觸點91和觸點161之間的接觸以及在電力輸入部分92和觸點163之間的接觸被切斷。當外罩41與檢測部分171分離并且檢測部分171脫離傳感器170時，從傳感器170向控制器100輸出檢測信號D。相應地,控制器100能夠確定墨盒40已經從安裝部分移除。以此方式，舊墨盒40被從安裝部分105移除，并且新的墨盒40被安裝到安裝部分105。將描述用于制造和刷新墨盒40的方法。當墨盒40得以制造時，外罩41首先被制造成被劃分為二，并且部件例如墨袋42和墨出口管43被組裝在外罩41的第一半中，如在圖6中所示。外罩41的第二半然后被聯結到外罩41的第一半。接著，預定量的墨經由墨出口路徑43a而被注射到墨袋42中。因此，墨盒40的制造完成。在變型實施例中，向其注射墨的、墨盒40的除了外罩41之外的部件得以組裝。然后，已組裝的部件聯結到外罩40中。當使用過的墨盒40被刷新時,首先,墨袋42、墨出口管43等等被清洗。接著,預定量的墨被注射到墨袋42中。因此，墨盒40的刷新完成。如上所述，根據第一實施例，當墨盒40安裝到安裝部分150時，球形部件52和可移動部件(擠壓部件70和閥部件62)由于中空管153的插入而移動，并且能夠根據光傳感器66的檢測確定閥部件62是否處于打開狀態下，還能夠確定中空管153是否已經被正確插入墨盒40中。換言之，通過光傳感器66檢測可移動部件是否處于預定位置中，能夠確定中空管153是否已經被適當插入墨出口路徑43a中。相應地，能夠確保從墨盒40延伸到噴墨打印機1的主單元例如到安裝部分150的墨路徑已經被正確形成。例如，如果中空管153的尖端折斷，則當墨盒40安裝到安裝部分150時中空管153不能移動閥部件62，因此當執行打印時墨不能被供應到噴墨頭2。在這種情形中，將發生打印故障。盡管如此，在這種情形中，確定了中空管153未被適當插入墨出口路徑43a中，并且對錯誤予以通知(S3)。因此，能夠避免打印故障。作為另一示例，在中空管153被插入密封部件51中之后并且在中空管153開始移動閥部件62之前當使用者停止墨盒40的安裝時，當執行打印時墨不能被供應到噴墨頭2。在這種情形中，將發生打印故障。盡管如此，在這種情形中，確定了中空管153未被適當插入墨出口路徑43a中，并且對錯誤予以通知(S3)。因此，能夠避免打印故障。作為又一個示例，在閥部件62開始移動之后但是在閥部件62移動到足夠離開閥座61的位置之前當使用者停止墨盒40的安裝時，因為在閥部件62和閥座61之間的間隙太小并且當執行打印時可能沒有獲得充分的墨流率，所以可能發生打印故障。盡管如此，在這種情形中，確定了中空管153未被適當插入墨出口路徑43a中，并且對錯誤予以通知。因此，能夠避免打印故障。提供朝向密封部件51偏壓閥部件62的螺旋彈簧63使得能夠準確定位通過被中空管153擠壓而移動的閥部件62，由此利用光傳感器66的檢測能夠是更加精確的。因為可移動部件起到閥部件62的作用，所以從墨盒40到噴墨打印機I的主體例如到安裝部分是否已經正確形成墨路徑的確定和第二閥60的打開/關閉能夠同時實現。因此，能夠降低制造噴墨打印機I的總體成本。而且，由于第一閥50得以提供，所以能夠更加可靠地執行墨在墨盒40內的密封。在第一變型實施例中，擠壓部件70不是與閥部件62成一體的，而是與球形部件52成一體的。在第二變型實施例中，擠壓部件70既不與球形部件52成一體也不與閥部件62成一體，而是位于球形部件52和閥部件62之間。同樣利用這些變型實施例能夠獲得與在第一實施例中相同的優點。此外，在第一實施例和第一和第二變型實施例中，光傳感器66可以檢測球形部件52而不是閥部件62。利用這種布置同樣能夠作出中空管153是否已經被正確插入的確定。在第三變型實施例中，參考圖15A和15B，第一閥50包括密封部件450，密封部件450是位于墨出口路徑43a中并且接觸管45的內表面以關閉在墨出口路徑43a的第二端處形成的墨出口路徑43a的開口的彈性部件，并且第一閥50并不包括球形部件和螺旋彈簧。沒有通過密封部件450形成開口。在該變型實施例中，當與第一實施例和第一和第二變型實施例相比時，能夠降低部件數目。根據該第三變型實施例的擠壓部件470包括從擠壓部件470的尖端的外表面延伸的寬直徑部分471。寬直徑部分471具有稍微小于管45的內徑的直徑。相應地，參考圖15B，擠壓部件470和中空管153的尖端以穩定的方式形成接觸。密封部件450是由與第一實施例中的密封部件51相同的材料制成的。在該第三變型實施例中，當中空管153第一次被插入密封部件450中時，當中空管153經過密封部件450時，作為第一閥的密封部件450變成打開狀態(當中空管153的尖端行進超過在圖15A和15B中的密封部件450的右端時，中空管153刺穿密封部件450，從而使密封部件450彈性變形，即壓縮密封部件450以允許中空管153通過，而不去除密封部件450的任何部分。如圖15A和15B所示，密封部件450的彈性變形可將第一閥轉換到打開狀態)。然而，一旦中空管153被拉出密封部件450并且然后中空管153再次被插入密封部件450中，當中空管153的尖端被插入密封部件450中時(當中空管153的尖端行進超過在圖15A和15B中的密封部件450的左端時)，作為第一閥的密封部件450便變成打開狀態。更加具體地，當第一次通過密封部件450插入中空管153時，通過密封部件450形成了開口，由此密封部件450變成打開狀態。當中空管153被拉出密封部件450時，通過密封部件450形成的開口被密封部件450的彈性力閉合，并且由此密封部件450變成關閉狀態(通過密封部件450彈性重成形以密封由中空管153的刺穿產生的孔，將穿過密封部件450形成的開口閉合，從而將第一閥轉換成關閉狀態)。當中空管153再次被插入密封部件450中時，通過在其中插入中空管153的尖端而打開了已經關閉的密封部件450的開口，由此密封部件450變成打開狀態。參考圖15A，因為當中空管153未被插入密封部件450中時沿著第一方向在密封部件450和擠壓部件470的尖端之間形成間隙，所以在作為第一閥的密封部件450變成打開狀態之后，第二閥60變成打開狀態。當中空管153從中空管153處于墨出口路徑43a中并且閥450和60處于打開狀態下的狀態被拉出密封部件450時，第二閥60首先變成關閉狀態，然后當中空管153被完全拉出密封部件450時，密封部件450變成關閉狀態。在第三變型實施例中，當中空管153未被插入密封部件450中時在密封部件450和擠壓部件470的尖端之間形成間隙。然而，在另一實施例中，當中空管153未被插入密封部件450中時在密封部件450和擠壓部件470的尖端之間可以不存在任何間隙。換言之，當中空管153未被插入密封部件450中時，密封部件450和擠壓部件470的尖端可以恒定地處于接觸中。在此情形中，當中空管153與擠壓部件470形成接觸時，作為第一閥的密封部件450已經處于打開狀態下，并且從該狀態進一步插入中空管153引起第二閥60變成打開狀態。當中空管153被拉出密封部件450時，在第二閥60變成關閉狀態之后，密封部件450變成關閉狀態。而且，在第四變型實施例中，參考圖16A和16B，墨盒40并不包括第二閥60，而是包括隨著在墨出口路徑43a中插入中空管153而移動的可移動部件662，以替代第二閥60。更具體地，墨盒40并不包括閥座61和閥部件62，而是包括可移動部件662。可移動部件662由螺旋彈簧63偏壓以接觸環形凸起44a。擠壓部件70連接到可移動部件662并與可移動部件662—體，類似于第一實施例。當中空管153被插入通過密封部件51且第一閥50變成打開狀態時，球形部件52與擠壓部件70的尖端形成接觸。當中空管153被進一步插入時，擠壓部件70和可移動部件662移動，可移動部件662移動離開環形凸起44a。可移動部件662具有沿第一方向穿過其形成的開口 662a。允許墨穿過開口 662a，而與可移動部件662是否接觸環形凸起44a無關。由此可移動部件662允許墨通過而與可移動部件662的位置無關，且不防止墨通過。在此情形中，在步驟4 (S4)中，控制器100作出的確定并不對應于第二閥60是否處于打開狀態下的確定，而是對應于中空管153是否已經被正確插入墨盒40中的確定。而且，可移動部件662優選地被構造為在可移動部件662的運動被限制于預定范圍內時沿著與中空管153的插入方向相反的方向被偏壓部件偏壓。光傳感器66被構造為檢測該可移動部件662的位置，由此間接檢測被插入墨出 口路徑43a中的中空管153的位置。因為在該變型實施例中沒有設置第二閥60，所以第一閥50可能要求更高的可靠性來減輕墨泄漏。在該第四變型實施例中，例如，如果中空管153被從它的基礎部分折斷，則當墨盒40安裝到安裝部分150時中空管153可能不能夠被插入第一閥50中，因此第一閥50可能不變成打開狀態。當這發生時，當執行打印時墨不能被供應到噴墨頭2，并且將發生打印故障。然而，在這種情形中，確定了中空管153未被適當插入墨出口路徑43a中，并且對錯誤予以通知(S3)。因此，能夠避免打印故障。對于另一實施例，如果中空管153的尖端被折斷，則當墨盒40安裝到安裝部分150時中空管153的斷裂尖端可以損壞密封部件51。在這種情形中，墨可以從損壞的密封部件51泄漏。然而，在這種情形中，確定了中空管153未被適當插入墨出口路徑43a中，并且對錯誤予以通知(S3)。相應地，使用者可以注意到中空管153斷裂，因此能夠在發生之前避免由于斷裂的中空管153引起的墨泄漏在上述第一實施例和第一到第四變型實施例中，光傳感器66被構造為通過檢測可移動部件(擠壓部件70和閥部件62)位于預定的位置范圍而間接檢測中空管153在墨出口路徑43a內處于預定的位置范圍。然而，參考圖17A和17B，根據第五變型實施例，光傳感器566被構造為直接檢測中空管153在墨出口路徑43a內處于預定的位置范圍。光傳感器566是包括經由墨出口管43彼此面對的光線發射部分566a和光線接收部分566b的光線透射檢測類型光學傳感器，并且被構造為檢測中空管153是否在墨出口路徑43a內位于預定的位置范圍。參考圖17A，當中空管153未被插入密封部件51中時，從光線發射部分566a發射的光線經過墨出口路徑43a并且到達光線接收部分566b。因此，在光線接收部分566b處接收的光線的強度大于閾值,并且光傳感器566傳輸檢測信號A。參考圖17B,當中空管153被插入密封部件51中并且到達在光線發射部分566a和光線接收部分566b之間的墨出口路徑43a中的位置時，從光線發射部分566a發射的光線至少部分地被中空管153阻斷。因此，在光線接收部分566b處接收的光線的強度小于或者等于閾值，并且光傳感器566傳輸檢測信號B。在此情形中，在步驟4(S4)中，控制器100作出的確定并不對應于第二閥60是否處于打開狀態下的確定，而是對應于中空管153是否已經被正確插入墨盒40中的確定。在該第五變型實施例中，例如，如果中空管153從它的基礎部分折斷，則當墨盒40安裝到安裝部分150時中空管153可能不能夠被插入第一閥50中，因此第一閥50可能不變成打開狀態。當這發生時，當執行打印時墨不能被供應到噴墨頭2，并且將發生打印故障。然而，在這種情形中，確定了中空管153未被適當插入墨出口路徑43a中，并且對錯誤予以通知(S3)。因此，能夠避免打印故障。對于另一實施例，如果中空管153的尖端被折斷，則當墨盒40安裝到安裝部分150時中空管153的斷裂尖端可能損壞密封部件51。在這種情形中，墨可以從損壞密封部件51泄漏。然而，在這種情形中，確定了中空管153未被適當插入墨出口路徑43a中，并且對錯誤予以通知(S3)。相應地，使用者可以注意到中空管153斷裂，因此能夠在發生之前避免由于斷裂的中空管153引起的墨泄漏。在第六變型實施例中，使用磁性傳感器替代光傳感器66。在該實施例中，第二閥部件62包括磁體，并且磁性傳感器包括霍爾元件。當第二閥部件62面對傳感器時，在霍爾元件處的磁通密度是高的，并且傳感器輸出檢測信號A。當第二閥部件62并不面對傳感器時，在霍爾元件處的磁通密度是低的，并且傳感器輸出檢測信號B。在第七變型實施例中，中空管153能夠相對于安裝部分150移動。當墨盒40未安裝到安裝部分150時，中空管153縮回基礎部分150A內。當墨盒40安裝到安裝部分150時，并且當控制器100確定電力輸出部分162和電力輸入部分92電連接并且觸點161和91電連接時，控制器100控制致動器(未示出)將中空管153移出基礎部分150A以被插入墨盒40的墨出口路徑43a中。參考圖11和12，除了第一實施例的墨盒40的構件，根據本發明第二實施例的墨盒240包括控制器90和連接到控制器90的存儲部分125。注意與第一實施例中的那些構件相同或者等價的構件將由相同的附圖標記表示并且將省略其說明。參考圖11，設置 在墨盒240的控制器90電連接到觸點91。而且，控制器90電連接到電力輸入部分92。當電力輸入部分92電連接到電力輸出部分162時，電力被供應到控制器90和光傳感器66。根據該第二實施例的光傳感器66未直接連接到觸點91，而是連接到控制器90。相應地,光傳感器66向控制器90輸出檢測信號A和檢測信號B。控制器90然后經由觸點91和161向噴墨打印機I的控制器100傳輸從光傳感器66接收的檢測信號A和檢測信號B。附帶說一句，當墨盒240安裝到安裝部分150時,墨可能從相應的噴墨頭2的排放噴嘴泄漏。當墨盒240到安裝部分150的安裝完成并且墨盒240停止移動時，墨可能利用它的慣性仍然在墨袋42中移動。墨在墨袋42中的該運動可以在墨中引起壓力波動，并且這種壓力波動可以被轉移到噴墨頭2中的墨并且可以將墨從排放噴嘴推出。從排放噴嘴泄漏的墨量依賴于墨盒240安裝到安裝部分150的速度和在墨盒240中存儲的墨的量。存儲部分125存儲在下面的表格I所示數據。表格I示出當墨盒240安裝到安裝部分150時是否存在通過用于噴墨頭2的維護單元30執行維護的需要，和從噴墨頭2的排放噴嘴泄漏的墨量。具體地，相應于三個時間范圍Tl到T3和四個墨量范圍Vl到V4示出了是否存在執行維護的需要和墨泄漏的量。對于時間范圍Tl到T3的一個示例，時間范圍Tl是從0秒到小于0. 5秒的范圍(0秒< Tl < 0. 5秒)，時間范圍T2是從0. 5秒到小于I. 5秒的范圍(0. 5秒彡T2 < I. 5秒)，并且時間范圍T3是從I. 5秒到小于2. 5秒的范圍(I. 5秒彡T3 < 2. 5秒)，所述范圍是彼此鄰近的。而且，對于墨量范圍Vl到V4的一個示例，墨量范圍Vl是從0毫升到小于500毫升的范圍(Oml彡Vl < 500ml)，墨量范圍V2是從500毫升到小于700毫升的范圍(500ml彡V2 < 700ml)，墨量范圍V3是從700毫升到小于800毫升的范圍(700ml彡V3 < 800ml)，并且墨量范圍V4是從800毫升到小于1000毫升的范圍(800ml彡V4 < 1000ml)，所述范圍是彼此鄰近的。表格I
權利要求
1.一種液體盒，包括 液體存儲部分，所述液體存儲部分被構造為存儲液體； 液體出口路徑，所述液體出口路徑與所述液體存儲部分的內部連通，其中所述液體出口路徑被構造為接收被從所述液體盒的外部插入所述液體出口路徑中的縱長物體；和檢測器，所述檢測器被構造為檢測所述縱長物體在所述液體出口路徑內處于預定的位置范圍。
2.根據權利要求I所述的液體盒，其中所述檢測器被構造為通過檢測被構造為通過所述縱長物體的動作而被移動的可移動部件，檢測所述縱長物體在所述液體出口路徑內處于所述預定的位置范圍。
3.根據權利要求2所述的液體盒，其中所述可移動部件設置在所述液體出口路徑內。
4.根據權利要求3所述的液體盒，其中所述可移動部件被構造為通過被所述縱長物體擠壓而被所述縱長物體移動。
5.根據權利要求I所述的液體盒，進一步包括 彈性部件，所述彈性部件設置在所述液體出口路徑的開口處，并被構造為彈性變形，所述縱長物體能夠通過所述彈性部件。
6.根據權利要求2所述的液體盒，進一步包括 第一閥，所述第一閥設置在所述液體出口路徑的開口處，并被構造為選擇性地允許液體經由所述第一閥流動并防止液體經由所述第一閥流動，其中所述第一閥包括 彈性部件，所述彈性部件具有開口，所述開口穿過所述彈性部件形成，并被構造為使得所述縱長物體被插入通過所述彈性部件的開口； 第一閥部件，所述第一閥部件設置在所述液體出口路徑中，并被構造為選擇性地朝向和離開所述彈性部件移動；和 第一偏壓部件，所述第一偏壓部件被構造為朝向所述彈性部件偏壓所述第一閥部件，其中所述第一閥部件被構造為通過被插入通過所述彈性部件的開口的所述縱長物體擠壓而移動。
7.根據權利要求6所述的液體盒，其中所述第一閥部件包括所述可移動部件。
8.根據權利要求6所述的液體盒，其中所述可移動部件被構造為隨著所述第一閥部件的移動而移動。
9.根據權利要求2所述的液體盒，其中所述可移動部件被朝向所述液體出口路徑的開口偏壓。
10.根據權利要求6所述的液體盒，進一步包括 設置在所述液體出口路徑中的第二閥，其中所述第二閥包括 第二閥部件，所述第二閥部件包括所述可移動部件， 閥座，所述閥座具有穿過所述閥座形成的開口 ；和 第二偏壓部件，所述第二偏壓部件被構造為朝向所述閥座偏壓所述第二閥部件， 其中當所述第二閥部件接觸所述閥座時，防止液體經由所述閥座的開口流動，并且當所述第二閥部件與所述閥座分離時，允許液體經由所述閥座的開口流動。
11.根據權利要求I所述的液體盒，其中所述檢測器被構造為通過直接檢測所述縱長物體來檢測所述縱長物體在所述液體出口路徑內處于所述預定的位置范圍。
12.根據權利要求I所述的液體盒，其中所述檢測器被構造為根據檢測到的所述縱長物體的所述預定位置范圍而輸出檢測信號。
13.—種打印機,包括 根據權利要求I至12中任何一項所述的液體盒；和 被構造為被插入所述液體盒的所述液體出口路徑中的所述縱長物體。
14.根據權利要求13所述的打印機，其中所述縱長物體是中空管，所述中空管被構造為將存儲在所述液體存儲部分中的液體提取到所述液體盒的外部。
15.一種液體盒，包括 液體存儲部分，所述液體存儲部分被構造為在所述液體存儲部分中存儲液體； 液體出口路徑，所述液體出口路徑被構造為與所述液體存儲部分流體連通； 可移動部件，所述可移動部件設置在所述液體出口路徑中；和 檢測器，所述檢測器被構造為輸出與所述可移動部件的位置相關的信號， 其中所述液體出口路徑被構造為允許液體在液體流動方向上流動通過所述液體出口路徑，并且其中所述可移動部件被構造為在與所述液體流動方向平行的方向上從第一位置移動到第二位置。
16.一種液體盒，包括 液體存儲部分，所述液體存儲部分被構造為在所述液體存儲部分中存儲液體； 液體出口管，所述液體出口管在所述液體出口管中限定液體出口路徑，其中所述液體出口路徑被構造為與所述液體存儲部分流體連通； 可移動部件，所述可移動部件被構造為在所述液體出口路徑中沿著所述液體出口管的內壁滑動；和 檢測器，所述檢測器被構造為輸出與所述可移動部件的位置相關的信號。
17.一種液體盒，包括 液體存儲部分，所述液體存儲部分被構造為在所述液體存儲部分中存儲液體； 檢測部分，所述檢測部分被構造為與所述液體存儲部分流體連通； 閥，所述閥被構造為選擇性地將所述液體存儲部分的內部置于與所述液體存儲部分的外部流體連通； 可移動部件，所述可移動部件設置在所述檢測部分處；和 檢測器，所述檢測器被構造為輸出與所述可移動部件的位置相關的信號。
18.一種液體盒，包括 液體存儲部分，所述液體存儲部分被構造為在所述液體存儲部分中存儲液體； 檢測部分，所述檢測部分被構造為與所述液體存儲部分流體連通； 可移動部件，所述可移動部件設置在所述檢測部分中； 檢測器，所述檢測器被構造為輸出與所述可移動部件的位置相關的信號；和 偏壓部件，所述偏壓部件設置在所述檢測部分處，并被構造為偏壓所述可移動部件。
19.一種液體盒，包括 液體存儲部分，所述液體存儲部分被構造為在所述液體存儲部分中存儲液體； 檢測部分，所述檢測部分被構造為與所述液體存儲部分流體連通； 可移動部件，所述可移動部件設置在所述檢測部分中；和檢測器，所述檢測器被構造為輸出與所述可移動部件的位置相關的信號， 其中所述可移動部件被構造為在第一方向上從第一位置移動到第二位置，并在與所述第一方向平行的第二方向上從所述第二位置移動到所述第一位置。
20.一種液體盒，包括 液體存儲部分，所述液體存儲部分被構造為在所述液體存儲部分中存儲液體； 液體出口路徑，所述液體出口路徑被構造為將所述液體存儲部分的內部置于與所述液體存儲部分的外部流體連通； 可移動部件，所述可移動部件設置在所述液體出口路徑處，并被構造為選擇性地在打開位置和關閉位置之間移動；和 檢測器，所述檢測器被構造為輸出與所述可移動部件的位置相關的信號， 其中當所述可移動部件處于所述關閉位置中時，所述可移動部件被構造為防止在所述液體存儲部分的內部與所述液體存儲部分的外部之間的流體連通。
21.一種液體盒，包括 液體存儲部分，所述液體存儲部分被構造為在所述液體存儲部分中存儲液體； 檢測部分，所述檢測部分被構造為與所述液體存儲部分流體連通； 可移動部件，所述可移動部件設置在所述檢測部分中； 檢測器，所述檢測器被構造為輸出與所述可移動部件的位置相關的信號；和 觸點，所述觸點電連接到所述檢測器。
22.根據權利要求15至21中的任一項所述的液體盒，其中所述可移動部件被構造為通過被縱長物體擠壓而被所述縱長物體移動。
23.根據權利要求15至21中的任一項所述的液體盒，進一步包括 彈性部件，所述彈性部件設置在所述液體出口路徑的開口處，并被構造為彈性變形，縱長物體能夠通過所述彈性部件。
24.根據權利要求15、16和18至21中的任一項所述的液體盒，進一步包括 第一閥，所述第一閥設置在所述液體出口路徑的開口處，并被構造為選擇性地允許液體經由所述第一閥流動并防止液體經由所述第一閥流動，其中所述第一閥包括 彈性部件，所述彈性部件具有開口，所述開口穿過所述彈性部件形成，并被構造為使得縱長物體被插入通過所述彈性部件的開口； 第一閥部件，所述第一閥部件設置在所述液體出口路徑中，并被構造為選擇性地朝向和離開所述彈性部件移動；和 第一偏壓部件，所述第一偏壓部件被構造為朝向所述彈性部件偏壓所述第一閥部件，其中所述第一閥部件被構造為通過被插入通過所述彈性部件的開口的所述縱長物體擠壓而移動。
25.根據權利要求24所述的液體盒，其中所述第一閥部件包括所述可移動部件。
26.根據權利要求24所述的液體盒，其中所述可移動部件被構造為隨著所述第一閥部件的移動而移動。
27.一種打印機，包括 根據權利要求15至26中任何一項所述的液體盒；和 縱長物體，所述縱長物體被構造為被插入所述液體盒的所述液體出口路徑中。
28.根據權利要求27所述的打印機，其中所述縱長物體是中空管，所述中空管被構造為將存儲在所述液體存儲部分中的液體提取到所述液體盒的外部。
全文摘要
一種液體盒，包括液體存儲部分，所述液體存儲部分被構造為存儲液體；液體出口路徑，所述液體出口路徑與液體存儲部分的內部連通，其中液體出口路徑被構造為接收被從液體盒的外部插入液體出口路徑中的縱長物體；和檢測器，所述檢測器被構造為檢測縱長物體在液體出口路徑內處于預定的位置范圍。
文檔編號B41J2/175GK102615983SQ20111003599
公開日2012年8月1日 申請日期2011年2月1日 優先權日2011年2月1日
發明者伊藤規次, 平野美喜雄 申請人:兄弟工業株式會社