噴墨記錄裝置以及液體排出頭的異常檢測方法

專利名稱：噴墨記錄裝置以及液體排出頭的異常檢測方法
技術領域：
本發明涉及熱型噴墨記錄裝置以及液體排出頭的異常檢測方法。
背景技術：
噴墨記錄裝置包括其中通過諸如化學氣相沉積(CVD)方法的工藝制造的噴墨記 錄頭加熱墨并且排出該墨的熱型噴墨記錄裝置(在日本專利申請公開No. 9-57973中討 論)。圖11示出用于常規的熱型噴墨記錄裝置的噴墨記錄頭的配置的截面圖。在圖11中所示的噴墨記錄頭500中，蓄熱層502、下部保護膜503、發熱電阻器 504、布線505、上部保護膜506以及噴嘴部件507被層疊在基板501上。在噴墨記錄頭500 中形成供給口 508，墨流到該供給口 508。下部保護膜503和上部保護膜506接觸供給口 508。在噴墨記錄頭500中，經由布線505向發熱電阻器504施加電壓。然后，加熱該發 熱電阻器504，并且從供給口 508流出的墨也被加熱。在通過加熱產生的氣泡中從噴嘴部 件507中形成的排出509排出墨。在噴墨記錄頭500中，形成上部保護膜506和下部保護 膜503，由此保護發熱電阻器504和布線505不受墨影響。在噴墨記錄頭500中，上部保護膜506和下部保護膜503通常包含硅化合物。因 此，取決于墨的類型，上部保護膜506和下部保護膜503可從與供給口 508的接觸部處被暫 時侵蝕。圖12示出圖11中的噴墨記錄頭500被墨侵蝕的狀態的截面圖。參照圖12，墨的 侵蝕擴大了下部保護膜503和上部保護膜506的溶解區域(被稱為區域C)。然后，墨進入 布線505。然后，存在噴墨記錄頭500不正常操作的危險。

發明內容
根據實施例的一個方面，噴墨記錄裝置可包括液體排出頭和控制單元。該液體排 出頭包括產生用于排出液體的熱能的發熱電阻器、以及被布置在該發熱電阻器的上部部分 和下部部分中的至少一個中的保護膜。該控制單元測量通過該發熱電阻器使液體排出所需 的最小能量值。另外，當能量值和該能量值的統計值中的至少一個小于閾值時，該控制單元 停止該液體排出頭的排出操作。從下文參照附圖對示例性實施例的詳細描述，本發明的其它特征和方面將變得清
林 疋。


并入說明書且作為說明書的一部分的附圖示出了示例性實施例、實施例的特征和 方面，并且與描述一起用于解釋實施例的原理。圖1是根據第一示例性實施例的噴墨記錄裝置的透視圖。
圖2示出圖1中的噴墨記錄裝置中的墨盒的配置的透視圖。圖3示出在墨排出方向上的圖2中的噴墨記錄頭的平面圖。圖4示出來自沿圖3中的截線A-A的截面的區域B的放大截面圖。圖5示出噴墨記錄裝置的記錄操作的控制配置的框圖。圖6示出噴墨記錄頭中布置的傳感器的配置的透視圖。圖7示出根據第一示例性實施例的噴墨記錄裝置所執行的噴墨記錄頭的異常檢 測操作的過程的流程圖。圖8示出多個發熱電阻器的初始值和處理值之間的比較結果的曲線圖。圖9示出根據第二示例性實施例的噴墨記錄裝置中的噴墨記錄頭的異常檢測操 作的過程的流程圖。圖10示出根據第三示例性實施例的噴墨記錄裝置中的噴墨記錄頭的異常檢測操 作的過程的流程圖。圖11示出用于熱型噴墨記錄裝置的常規噴墨記錄頭的配置的截面圖。圖12示出圖11中的噴墨記錄頭被墨侵蝕的狀態的截面圖。
具體實施例方式下文將參照附圖詳細描述本發明的各示例性實施例、特征和方面。通過實施例配置，即使保護膜被從供給口流出的墨溶解，此時仍檢測到能量值的 變化，從而噴墨記錄頭的記錄操作可被立即停止。因此，可將噴墨記錄頭的損壞抑制到最小 水平。圖1是根據第一示例性實施例的噴墨記錄裝置的透視圖。圖1中的噴墨記錄裝置100包括主體101以及放置在主體101上的滑架102。在 主體101中，導螺桿106被來自與馬達103的旋轉聯動的齒輪104和105的旋轉力旋轉。螺 旋槽107被設置在導螺桿106中，并且滑架102沿記錄紙P的寬度方向(參照箭頭a和b) 往復運動和移動，以與螺旋槽107接合。墨盒108可與滑架102分離。圖2示出圖1中的噴墨記錄裝置100中的墨盒108的配置的透視圖。圖2中的墨盒108包括噴墨記錄頭109和與噴墨記錄頭109可分離的墨容器110。 噴墨記錄頭109根據記錄信息排出從墨容器110供給的墨(或反應液體)。參照圖2，墨容 器110包括墨容器IlOa 110d。黑色墨被容納在墨容器IlOa中，以及青色墨被容納在墨 容器IlOb中。品紅色墨被容納在墨容器IlOc中，以及黃色墨被容納在墨容器IlOd中。墨 容器IlOa IlOd可與噴墨記錄頭109分離，從而可更換墨容器。因此，在噴墨記錄裝置 100中降低了打印的運行成本。墨供給的形式并不局限于墨容器110與噴墨記錄頭109可分離的形式。例如，墨 容器110可附接到主體101，并且墨可經由管被供給到噴墨記錄頭109。接下來，對噴墨記錄頭109的配置進行具體描述。圖3示出圖2中的噴墨記錄頭109的在墨排出方向上的平面圖。參照圖3，多個 排出口 111在噴墨記錄頭109中排成行。根據本示例性實施例，排出口 111在噴墨記錄頭 109的副掃描方向上以每一線600dpi (每英寸的點數)的間距(大約42μπι)排成行，以形 成排出口線112。在副掃描方向上的大約21 μ m的位移狀態下，每一供給口線的兩個排出口線112在噴墨記錄頭109的主掃描方向(參照箭頭a和b)上分離地布置。因此，噴墨記錄 頭109實現1200dpi的分辨率。根據本示例性實施例，排出口線112被布置成使得三種顏 色(黃色、品紅色和青色)的顏色順序在噴墨記錄頭109的主掃描方向的向前方向(參照 箭頭a)上或者向后方向(參照箭頭b)上都相同。圖4示出沿圖3中的截線AA的截面中的放大區域B的截面圖。在噴墨記錄頭109中，在包含硅的具有625μπι的厚度的基板1上，形成具有 6500X IO-10Hi的厚度的包含熱氧化膜的蓄熱層2。在蓄熱層2上，通過CVD方法形成具有 5000X10_1(lm的厚度的包含氧化硅(SiO2)的層間絕緣膜4。通過等離子體CVD方法在層間絕緣膜4上形成具有15000X 10_1(lm的厚度的包含 氧化硅(SiO2)的下部保護膜6。隨后，通過光刻法在下部保護膜6中形成用于通孔的圖案， 并且通過干法蝕刻形成通孔部(未示出)和用于線結合(wire binding)的焊盤孔部(未 示出)。接下來，通過反應濺射形成多個包含TaSiN的發熱電阻器7、以及連接到發熱電阻 器7的包含Al的具有500X 10_1(lm的厚度的布線8。通過光刻法形成布線圖案，并且通過反 應離子蝕刻依次蝕刻Al和TaN。為了再次通過光刻法來暴露發熱部分，通過濕法蝕刻去除 Al。該部分對應于發熱電阻器7。發熱電阻器7通過經由布線8施加電壓而被加熱。在形成發熱電阻器7之后，通過等離子體CVD方法形成具有3000X 10_1(lm的厚度 的包含硅氮化物(SiN)的上部保護膜9。隨后，通過濺射方法形成具有2300 X 10_1(lm的厚度 的包含Ta膜的抗氣蝕膜10。參照圖4，保護膜69包含結合有上部保護膜9和下部保護膜6的保護膜，并且覆蓋 布線8。上部保護膜9包含諸如硅氮化物(SiN)的硅(Si)化合物，并且下部保護膜6包含 諸如氧化硅(SiO)的硅化合物。上部保護膜9主要用作層間絕緣膜，并且下部保護膜6主 要用作蓄熱層。上部保護膜9的膜厚度在0. 2 0. 8 μ m的范圍內，并且下部保護膜6的膜 厚度在0. 6 2 μ m的范圍內。如圖4所示，上部保護膜9和下部保護膜6與供給口 11接 觸，墨流到該供給口 11。噴墨記錄頭109包括面向發熱電阻器7形成的多個排出口 111，并且對于其形成用 于將流到供給口 11的墨引導至排出口 111的樹脂噴嘴部件113。根據本示例性實施例，設 置接觸改進層12以增大抗氣蝕膜10和噴嘴部件113之間的接觸性能。接觸改進層12可 使用具有低的對于墨的溶解性能的材料，以確保抗氣蝕膜10和噴嘴部件113之間的接觸性 能。在噴墨記錄頭109中，執行記錄操作以通過發熱電阻器7加熱從供給口 11流出的 墨，并且從排出口 111排出該墨。下文描述記錄操作的控制配置。圖5示出噴墨記錄裝置100的記錄操作的控制配置的框圖。參照圖5，噴墨記錄裝置100包括傳感器3、控制單元13和存儲單元14。圖6示出 傳感器3的配置的透視圖。參照圖6，傳感器3包括與作為從排出口 111排出的墨的飛行路 徑(flying path)的排出路徑22相鄰地定位的發光部3a，以及隔著排出路徑22面對發光 部3a的受光部3b，以檢測來自排出口 111的墨存在與否。在傳感器3中，從發光部3a向受 光部北發射光23。受光部北將從發光部3a輸出的光23的受光狀態輸出到控制單元13。 當墨通過排出路徑22時，墨遮蔽光23，由此改變受光部北的受光狀態。受光狀態由受光部 3b檢測的光23的強度指示，并且受光部北將被檢測的光23的強度轉換成電信號，并且將該電信號輸出給控制單元13。控制單元13基于當逐步改變施加到發熱電阻器7上的電壓的值以及電壓施加時 間中的至少一個時的受光部北的受光狀態，測量通過發熱電阻器7使墨從排出口 111排出 所需的最小的能量值Pth。根據本示例性實施例，控制單元13在固定電壓值的同時逐步改 變施加時間(脈沖寬度)，并且設定通過發熱電阻器7使墨排出所需的最小的施加時間作為 能量值Pth。根據本示例性實施例，控制單元13包括計時器23以定期測量能量值Pth。控 制單元13測量能量值Pth，并且基于能量值Pth與存儲單元14中存儲的數據的比較結果控 制噴墨記錄頭109的記錄操作。存儲單元14是電可擦除和可編程只讀存儲器(EEPROM)，并且存儲用于控制單元 13的控制的各種數據。該數據包括初始值數據，該初始值數據指示作為多個發熱電阻器7 的第一能量值Pth的初始值。根據本示例性實施例，控制單元13是主體101中的部件，并且存儲單元14是噴墨 記錄頭109中的部件。但是，實施例不限于此，并且控制單元13和存儲單元14可被設置在 主體101和噴墨記錄頭109的至少一個中。接下來，描述用于檢測噴墨記錄頭109的保護膜69被墨溶解的異常的一系列操作。圖7示出根據本示例性實施例的噴墨記錄裝置所執行的噴墨記錄頭109的異常檢 測操作的過程的流程圖。當附接噴墨記錄頭109時，控制單元13測量所有發熱電阻器7的能量值Pth、即 與顏色對應的初始值，以及該初始值的統計值PthA(例如，平均值、標準偏差或移動平均)。 在步驟Sl中，控制單元13將該初始值作為初始值數據存儲在存儲單元14中，并且還在存 儲單元14中存儲統計值PthA。在步驟S2中，控制單元13確定初始值中的任一個是否小于第一閾值。當初始值中 的任一個小于第一閾值時(步驟S2中為是)，控制單元13確定保護膜69因制造缺陷而受 損。在步驟S8中，控制單元13停止噴墨記錄頭109的記錄操作。當保護膜69在制造時被 損壞或者因墨的侵蝕而溶解時，墨流入供給口 11，并且墨然后進入保護膜69 (參照圖12)。 因此，在發熱電阻器7的下部部分處的熱容量急劇下降，因此，借助于比正常時間的能量小 的能量容易地排出墨。更具體地說，其中保護膜69被損壞或溶解的發熱電阻器7的能量值 Pth小于當保護膜69處于正常狀態時的能量值Pth。基于可確定保護膜69不被損壞或者 不被溶解的容許值，在測量初始值時預先設定第一閾值。在控制單元13確認所有初始值都不小于第一閾值(步驟S2中為否)之后，計時 器23開始計時。在經過了預定的時間之后，在步驟S3中，控制單元13再次測量所有發熱 電阻器7的能量值Pth以及能量值Pth的統計值PthB。此時，測量的能量值Pth被稱為處 理值。處理值和統計值PthB被存儲在存儲單元14中。在步驟S4中，控制單元13計算統計值PthB與統計值PthA之間的差，并且確定該 差是否小于預定的規定值C。規定值C是用于確定處理值的改變是否由保護膜69的溶解 的另一因素導致的值。當統計值PthB與PthA之間的差小于該規定值C時(步驟S4中為 是)，在步驟S5中，控制單元13設定第一閾值作為處理值的存儲單元14中存儲的比較目 標的閾值。另一方面，當統計值PthB與統計值PthA之間的差不小于該規定值C時(步驟S4中為否)，在步驟S6中，控制單元13設定第二閾值。第二閾值是通過將統計值PthB與 PthA之間的差和第一閾值相加而得到的。當統計值PthB與PthA之間的差不小于該規定值 C時，控制單元13設定第二閾值。結果，當處理值因除保護膜69的溶解之外的因素而改變 時，由該因素所導致的處理值的改變對于關于保護膜69的溶解的確定的影響變得較小。因 此，保護膜69的溶解可被精確檢測。除溶解之外的因素是焦沉積粘附于抗氣蝕膜10的表 面，或者抗氣蝕膜10的厚度變薄。當閾值被設定時，在步驟S7中，控制單元13確定處理值中的任一個是否小于該閾 值。當處理值中的任一個小于該閾值時(步驟S7中為是)，在步驟S8中，控制單元13確定 保護膜69被墨溶解，并且停止噴墨記錄頭109的記錄操作。圖8示出多個發熱電阻器7的 初始值與處理值之間的比較結果的曲線圖。參照圖8，橫坐標指示發熱電阻器7的標識號， 并且縱坐標指示表示發熱電阻器7的能量值Pth的水平的Pth等級(rank)。在圖8中，在 具有標識號5的發熱電阻器7中，與初始值相比，處理值大大降低。當該處理值小于設定的 閾值時，控制單元13確定保護膜69被墨溶解。當所有處理值都不小于該閾值時，控制單元 13確定保護膜69未被溶解，復位計時器23，并且返回步驟S3中的操作。步驟S3 S7中 的操作被定期執行。當使用該操作過程時，試用期限對應于十年，并且在進入保護膜69的溶解的進行 狀態的噴墨記錄裝置100中，在噴墨記錄頭109的損壞增大之前，檢測保護膜69的溶解。根據本示例性實施例，測量通過發熱電阻器7使墨從排出口 111排出所需的最小 的能量值Pth。當能量值Pth小于閾值時，噴墨記錄頭109的記錄操作停止。因此，當保護 膜69由于從供給口 11流出的墨而溶解時，此時檢測到能量值的改變(減小)。因此，噴墨 記錄頭109的記錄操作立即停止。因而，防止保護膜69的溶解影響主體101，由此將噴墨記 錄頭109的損壞抑制為最小水平，并且提高產品的可靠性。根據本示例性實施例，在步驟S8之后(在控制單元13停止記錄操作之后)，指示 噴墨記錄頭109的異常的檢測的信息可被輸出到與噴墨記錄裝置100連接的計算機。在此 情況下，該計算機顯示該信息，由此促使用戶更換噴墨記錄頭109。下文描述根據第二示例性實施例的噴墨記錄裝置。除了噴墨記錄頭的異常檢測操 作的不同內容之外，根據本示例性實施例的噴墨記錄裝置類似于噴墨記錄裝置100。因此， 省略了對于與第一示例性實施例的內容類似的內容的具體描述。圖9示出根據本示例性實施例的噴墨記錄裝置所執行的噴墨記錄頭的異常檢測 操作的過程的流程圖。在步驟Sll中，控制單元13測量初始值和統計值PthA，并且將這些值存儲在存儲 單元14中。在步驟S12中，控制單元13確定初始值中的任一個是否小于第一閾值。當初 始值中的任一個小于第一閾值時(步驟S12中為是)，在步驟S18中，控制單元13停止噴墨 記錄頭109的記錄操作。在控制單元13確認所有初始值都不小于第一閾值(步驟S12中 為否)之后，計時器23開始計時。在經過了預定的時間之后，在步驟S13中，控制單元13 測量所有發熱電阻器7的能量值Pth以及能量值Pth的統計值PthB。此時的測量的能量 值Pth被稱為處理值。在步驟S13中，控制單元13將該處理值和統計值PthB存儲在存儲 單元14中。在步驟S14中，控制單元13計算統計值PthB與PthA之間的差，并且確定該差是否小于預定的規定值C。當統計值PthB與PthA之間的差小于該規定值C時(步驟S14中 為是)，在步驟S15中，控制單元13設定第一閾值。另一方面，當統計值PthB與統計值PthA 之間的差不小于該規定值C時(步驟S14中為否)，在步驟S16中，控制單元13設定第二閾 值。第二閾值是通過將統計值PthB與PthA之間的差和第一閾值相加而得到的。當設定閾值時，在步驟S17中，控制單元13確定步驟S13中測量的處理值中的從 最小值數起的第N小的比較值是否小于該設定的閾值，其中N是自然數并且上限值是處理 值的測量數。當比較值小于該閾值時(步驟S17中為是)，在步驟S18中，控制單元13確定 保護膜69被墨溶解，并且停止噴墨記錄頭109的記錄操作。另一方面，當該比較值不小于 該閾值時(步驟S17中為否)，控制單元13確定保護膜69未被溶解，復位計時器23，并且 返回步驟S13中的操作。步驟S13 S17中的操作被定期地執行。在上述操作過程中，試用期限對應于十年，并且在保護膜69的溶解已進行的噴墨 記錄裝置100中，在噴墨記錄頭109的損壞增大之前，可檢測保護膜69的溶解。根據本示例性實施例，類似于第一示例性實施例，當初始值和處理值被測量，并且 從最小處理值起的第N小的處理值小于該閾值時，噴墨記錄頭109的記錄操作停止。因此， 即使當保護模69被從供給口 11流出的墨溶解時，此時的能量值的改變仍被檢測到。因此， 噴墨記錄頭109的記錄操作立即停止。因而，防止保護膜69的溶解影響主體101，由此將噴 墨記錄頭109的損壞抑制為最小水平。根據本示例性實施例，在保護膜69的溶解的比較中，沒有將處理值與閾值相比 較，而是將從最小處理值起的第N小的處理值與該閾值相比較。因此，即使當由于傳感器3 的錯誤檢測而僅在一個位置處測量非常小的能量值Pth時，仍設定N = 3，由此防止由于傳 感器3的錯誤檢測而導致控制單元13進行保護膜69的溶解的錯誤檢測。根據本示例性實施例，在步驟S17中，設定閾值。然后，只有處理值中的比較值可 被按測量順序存儲在存儲單元14中。因此，可減少存儲單元14的容量。下文描述根據第三示例性實施例的噴墨記錄裝置。除了噴墨記錄頭的異常檢測操 作的不同內容之外，根據本示例性實施例的噴墨記錄裝置類似于噴墨記錄裝置100。因此， 與第一示例性實施例的內容類似的內容未被具體描述。圖10示出根據本示例性實施例的噴墨記錄裝置所執行的噴墨記錄頭的異常檢測 操作的過程的流程圖。在步驟S21中，控制單元13測量初始值和統計值PthA，并且僅將統計值PthA存 儲在存儲單元14中。在步驟S22中，控制單元13確定統計值PthA是否小于第一閾值。當 該統計值PthA小于第一閾值時(步驟S22中為是)，在步驟S28中，控制單元13停止噴墨 記錄頭109的記錄操作。在控制單元13確認統計值PthA不小于第一閾值(步驟S22中為 否)之后，計時器23開始計時。在經過了預定的時間之后，在步驟S23中，控制單元13再 次測量所有發熱電阻器7的能量值Pth以及能量值Pth的統計值PthB。此時的測量的能 量值Pth被稱為處理值。在步驟S23中，控制單元13僅將統計值PthB存儲在存儲單元14 中。在步驟S24中，控制單元13計算統計值PthB與PthA之間的差，并且確定該差是 否小于預定的規定值C。當統計值PthB與PthA之間的差小于該規定值C時(步驟S24中 為是)，在步驟S25中，控制單元13設定第一閾值。另一方面，當統計值PthB與PthA之間的差不小于該規定值C時(步驟SM中為否)，在步驟S^中，控制單元13設定將與處理值 比較的閾值作為第二閾值。第二閾值是通過將統計值PthB與PthA之間的差和第一閾值相 加而得到的。在設定閾值之后，在步驟S27中，控制單元13確定存儲單元14中存儲的統計值 PthB否小于該閾值。當該統計值PthB小于該閾值時(步驟S27中為是)，在步驟S28中， 控制單元13確定保護膜69被墨溶解，并且停止噴墨記錄頭109的記錄操作。另一方面，當 該統計值PthB不小于該閾值時(步驟S27中為否)，控制單元13確定保護膜69未被溶解， 復位計時器23，并且返回步驟S23中的操作。步驟S23 S27中的操作被定期執行。在該操作過程中，試用期限對應于十年，并且在保護膜69的溶解已進行的噴墨記 錄裝置100中，在噴墨記錄頭109的損壞增大之前，可檢測保護膜69的溶解。根據本示例性實施例，類似于第一示例性實施例，當處理值和統計值被測量，并且 處理值的統計值小于該閾值時，噴墨記錄頭109的記錄操作停止。因此，即使當保護模69被 從供給口 11流出的墨溶解時，此時的能量值的改變仍被檢測到。結果，噴墨記錄頭109的 記錄操作立即停止。因而，防止保護膜69的溶解影響主體101，由此將噴墨記錄頭109的損 壞抑制為最小水平。根據本示例性實施例，測量所有發熱電阻器7的能量值Pth。但是，僅統計值被存 儲在存儲單元14中。當確定保護膜69的溶解時，沒有將處理值與閾值相比較，而是將該處 理值的統計值與該閾值相比較。結果，存儲單元14的容量可被進一步減小，并且用于確定 保護膜69的溶解的時間可被減少。盡管已經參照示例性實施例描述了本發明，但是應理解，本發明并不局限于所公 開的示例性實施例。隨后的權利要求的范圍應被給予最寬泛的解釋，以便包含所有變型、等 同結構和功能。
權利要求
1.一種噴墨記錄裝置，包括液體排出頭，所述液體排出頭包括被配置用于產生用于排出液體的熱能的發熱電阻 器，以及被布置在所述發熱電阻器的上部部分和下部部分中的至少一個中的保護膜；以及控制單元，被配置用于測量所述發熱電阻器使液體排出所需的最小的能量值，并且當 能量值和能量值的統計值中的至少一個小于閾值時，停止所述液體排出頭的排出操作。
2.根據權利要求1所述的噴墨記錄裝置，進一步包括傳感器，包括與從所述液體排出頭排出的液體的飛行路徑相鄰的發光部、以及跨越所 述飛行路徑面對所述發光部的受光部，所述受光部被配置用于將從所述發光部輸出的光的 受光狀態輸出到所述控制單元，其中，所述控制單元改變施加到所述發熱電阻器的電壓的值與電壓施加時間中的至少 一個，并且檢測所述受光部的所述受光狀態的改變，由此測量能量值。
3.根據權利要求1所述的噴墨記錄裝置，其中，當所述控制單元確認作為第一測量的 能量值的初始值不小于所述閾值時，所述控制單元此后測量在測量所述初始值之后的能量 值的處理值，并且當任一處理值小于所述閾值時停止噴墨記錄頭的記錄操作。
4.根據權利要求3所述的噴墨記錄裝置，其中，所述控制單元在測量所述處理值之后 計算所述處理值的統計值與所述初始值的統計值之間的差，在所述差小于規定值時設定在 測量所述初始值時被設定的第一閾值作為將與所述處理值比較的閾值，并且在所述差不小 于所述規定值時設定第二閾值作為將與所述處理值比較的閾值，所述第二閾值是通過將所 述差與所述第一閾值相加而得到的。
5.根據權利要求1所述的噴墨記錄裝置，其中，當所述控制單元確認作為第一測量的 能量值的初始值不小于所述閾值時，所述控制單元然后測量在測量所述初始值之后的能量 值的多個處理值，并且當從所述多個處理值的最小處理值數起的第N小的處理值小于所述 閾值時，停止噴墨記錄頭的記錄操作，其中N是自然數。
6.根據權利要求5所述的噴墨記錄裝置，進一步包括存儲單元，被配置用于存儲所述初始值，其中，所述控制單元在設定所述閾值之后將從所述最小處理值數起的所述第N小的處 理值存儲在所述存儲單元中。
7.根據權利要求1所述的噴墨記錄裝置，其中，當所述控制單元確認作為第一測量的 能量值的初始值的統計值不小于所述閾值時，所述控制單元然后測量作為在測量所述初始 值之后的能量值的處理值以及所述處理值的統計值，并且在所述處理值的所述統計值小于 所述閾值時停止噴墨記錄頭的記錄操作。
8.根據權利要求7所述的噴墨記錄裝置，進一步包括存儲單元，被配置用于存儲所述初始值，其中，所述控制單元測量所述處理值和所述處理值的統計值，并且此后將所述處理值 的所述統計值存儲在所述存儲單元中。
9.一種液體排出頭的異常檢測方法，所述異常檢測方法包括提供發熱電阻器和保護膜，所述發熱電阻器被配置用于產生用于排出液體的熱能，以 及所述保護膜被布置在所述發熱電阻器的上部部分和下部部分中的至少一個中；測量所述發熱電阻器使液體從排出口排出所需的最小能量值；并且將能量值或能量值的統計值與閾值相比較，并且當所述能量值和所述統計值中的至少 一個小于所述閾值時，停止所述液體排出頭的排出操作。
全文摘要
本發明公開了噴墨記錄裝置以及液體排出頭的異常檢測方法。該噴墨記錄裝置可包括液體排出頭和控制單元。該液體排出頭包括被配置用于產生用于排出液體的熱能的發熱電阻器，以及被布置在所述發熱電阻器的上部部分和下部部分中的至少一個中的保護膜。該控制單元測量所述發熱電阻器排出液體所需的最小能量值。另外，當能量值和所述能量值的統計值中的至少一個小于閾值時，所述控制單元停止所述液體排出頭的排出操作。
文檔編號B41J2/05GK102133815SQ201110023630
公開日2011年7月27日 申請日期2011年1月21日 優先權日2010年1月21日
發明者矢部賢治 申請人:佳能株式會社