專利名稱：寬陣列噴墨打印頭組件的制作方法
寬陣列噴墨打印頭組件
背景技術：
寬陣列噴墨打印頭組件通常在基片被饋送通過打印機時會橫跨基片的寬度沉積墨水。由于寬陣列打印頭基本與基片一樣寬，因此不需要移動打印頭。然而，寬陣列噴墨打印頭組件的增大的尺寸也增加零件數量，增加打印頭成本，并導致更嚴格的制造公差。
附圖示出了本文所描述原理的各種實施例并且是說明書的一部分。所示實施例僅僅是些例子，并不限制權利要求的范圍。圖1是根據本文所描述原理的一個實施例的示例性寬陣列噴墨打印頭組件的透視圖。圖2是根據本文所描述原理的一個實施例的示例性寬陣列噴墨打印頭組件的局部剖除視圖。圖3A是根據本文所描述原理的一個實施例的包括核芯(die)攜載器的示例性核芯組件的分解圖。圖3B是根據本文所描述原理的一個實施例的包括核芯攜載器的示例性核芯組件的透視圖。圖4是根據本文所描述原理的一個實施例的寬陣列噴墨打印頭組件的橫截面視圖。圖5A和5B是根據本文所描述原理的一個實施例的、在向噴墨核芯供料的不例性縫槽中的氣泡的橫截面視圖。圖6是根據本文所描述原理的一個實施例的組裝寬陣列噴墨打印頭組件的示例性方法的流程圖。附圖中，相同的附圖標記表示相似但未必完全相同的元件。
具體實施例方式寬陣列噴墨打印頭組件通常在基片被饋送通過打印機時會橫跨基片的寬度沉積墨水。由于寬陣列打印頭基本與基片一樣寬，因此不需要移動打印頭。然而，寬陣列噴墨打印頭組件的增大的尺寸也會增加零件數量，增加打印頭成本，并導致更嚴格的制造公差。根據一個示例性實施例，寬陣列噴墨打印頭組件由打印頭核芯陣列組成。這些打印頭核芯是打印頭組件中最精密的零件之一并且包含墨滴噴射機構。例如，打印頭核芯可以包含熱式、壓電式或MEMs噴射元件。這些噴射元件被啟動以迫使流體滴排出該陣列噴嘴之外。這些滴可以具有約I至30皮升的體積。所述滴可以呈墨滴形式，被沉積在基片上以產生所需圖像。打印頭組件的其余部分支持打印頭核芯的這種滴噴射功能。例如，打印頭組件在結構上支撐打印頭核芯，向每個打印頭核芯提供電連接，并且將墨水路由(route)到每個打印頭核芯中的每個噴嘴。
在一個實施例中，在將所得到的模塊安裝到歧管組件之前，每個打印頭核芯都被利用單獨的核芯攜載器封裝。核芯攜載器用作歧管組件和噴墨核芯之間的物理和流體接口。核芯攜載器的使用允許打印頭構造中的模塊化，并且允許歧管被形成為具有更大、精密度不那么高的特征。因此，可以用低成本的材料和制造方法來形成歧管。這可以顯著降低生產歧管的成本，同時保持或提高打印頭的打印性能。在下面的描述中，出于解釋說明的目的，描述了許多具體的細節，以提供對本系統和方法的徹底理解。然而，對本領域技術人員來說顯然的是，本設備、系統和方法可被實施為并不具有這些具體的細節。說明書中提到的“實施例”、“例子”或類似用語表示聯系蓋實施例或例子描述的特定特征、結構或特性至少包括在那個實施例中，但是不一定包括在其它實施例中。短語“在一個實施例中”或類似短語在說明書各處出現的各種情況不一定全都是指代相同的實施例。圖1是示例性寬陣列噴墨打印頭組件100的透視圖。打印頭100包括構架115、多個噴墨核芯105、蓋罩110、電路板125和排線125，排線125將核芯105電連接到電路板125。構架115在結構上支撐著打印頭核芯105并且將墨水或任意其它合適的流體路由到每個打印頭核芯105。構架115內的歧管結構從墨水儲器接收墨水并將墨水分配到各個核芯105。蓋罩110附連到構架115并且包圍著核芯組件，以在不使用核芯105時為位于核芯105上的蓋子提供密封表面。蓋罩110和蓋子防止核芯105變干以及隨后出現的故障。蓋罩110可以利用多種工藝由許多材料制成。根據一個示例性實施例，蓋罩110利用金屬片技術由不銹鋼形成。電路板125對核芯105中各獨立噴發機構進行電控制，從而從核芯105噴射適當顏色、數量和圖案的墨水，以在基片上產生所需圖像。電路板125通過排線(flex cables)120與核芯105連接。排線120包含夾在兩個柔性片材之間的多條平行導體。通常，柔性片材是塑料，諸如聚酰亞胺、聚酯或PEEK膜。在2010年8月XX日由Silam J. Choy提交的發明名稱為 “Wide-Array Inkjet Printhead Assembly with a Shroud”,代理人卷號為201000617的美國專利申請No. XX/XXX，XXX中，討論了蓋罩110、排線120、排線120端部處的電連接部、電路板125以及對電連接部上的蓋罩110的周緣的密封，在此通過引用將該申請的全部內容并入本文。噴墨核芯105是打印頭組件100中最精密的部件之一并且占打印頭100成本的相當大部分。在熱噴墨系統中，通常利用光刻或其它技術由硅來制造核芯105，以產生被布置在沿核芯105長度的溝槽中的噴發腔。所述噴發腔包括空穴、與空穴相鄰的電阻加熱器、以及噴嘴。墨水或任意其它合適的流體被饋送到溝槽中并進入噴發腔的空穴中。為了噴射墨滴，電流穿過排線120到達電阻加熱器。加熱器迅速加熱到墨水沸點以上的溫度。這在被墨水填充的空穴中產生局部蒸汽泡并且急劇地增加空穴中的壓力。這使得墨滴從噴嘴中噴射出。在去除電流之后，加熱器迅速冷卻并且蒸汽泡崩塌，由此將更多液體從溝槽吸引到空穴中。出于例示的目的，在圖中簡化了核芯105的幾何結構。核芯105被示為具有四個平行溝槽，其沿核芯105的實質長度延伸并且每個溝槽用于特定的墨水顏色。例如，每個核芯105可以分配品紅色、藍綠色、黃色和黑色墨水。以交錯構造布置核芯，從而使得核芯105的溝槽能夠橫跨通過打印頭100下方的基片的基本上整個寬度分配每種顏色的墨水。為了確保高打印質量，噴墨核芯105陣列應該在全部六個運動自由度上緊密排列。例如，所有打印頭100可以在100至200微米的范圍內共面，以確保噴嘴到介質的距離基本相等。這改進了介質在打印頭下連續前進時的滴位置。噴嘴到介質距離的變化越大，墨點位置誤差越大。在大多數實施例中，打印頭100至少與介質的尺寸一樣長。例如對于A4介質，交錯的核芯105陣列為至少210毫米長或可能更長。此外，為了打印質量，打印頭100應該以相對均勻的壓力將墨水傳送到核芯105。這有助于保證通過噴墨核芯105傳送的墨滴均勻。圖2是示例性寬陣列噴射打印頭組件100的局部剖除視圖。在此圖中，已經部分地切除了蓋罩110，以示出下面的核芯攜載器107、109和打印頭100的其它方面。在一個實施例中，左側和右側核芯攜載器107、109都相同，但朝向不同方向。由于核芯攜載器107、109相同，因此僅需要制造單個核芯攜載器設計。較大的批量生產致使每個部件的成本較低。如上面所討論的，排線120將每個核芯攜載器107、109連接到電路板125。排線120的第一端與電路板120形成第一連接部，在圖2中被標記為板連接部122。排線120的另一端與核芯105上的接觸焊接點形成第二連接部，在圖2中被標記為核芯連接部124。可以以各種方式形成這些連接部122、124。核芯連接部124的一個設計方面在于，在排線120離開核芯連接部124時，核芯連接部124和排線120不應該干擾蓋罩110的裝配。蓋罩110包括被密封到構架115的周緣法蘭112。蓋罩110用作至少三個功能。第一，蓋罩Iio保護下面的零件不受損壞或污染。第二，蓋罩110提供處于與核芯105頂部大致相同的高度處的平坦表面116。第三，蓋罩110為在不使用打印機時覆蓋核芯105的蓋子提供均勻的密封表面。用蓋子覆蓋核芯105可以防止溶劑從墨水中蒸發。當溶劑蒸發時，剩下墨水固體。這些墨水固體會積累并導致包括堵塞噴嘴和墨滴位置錯誤的多個問題。蓋子密封在蓋罩110上將核芯105包圍在密封的空穴中。當墨水開始從核芯105中蒸發時，密封的空穴中的濕度增加并防止進一步蒸發。標記為4-4的虛線指示了圖4的位置和觀察方向。如下面所討論的，圖4示出了構架115中歧管開口的內部和核芯攜載器107、109中的墨水通道。圖3A是包括核芯攜載器108、核芯105和排線120的示例性核芯組件140的分解圖。如上面所討論的，核芯攜載器108的下表面被密封在構架115 (圖2)中的歧管開口之上。核芯攜載器108中的傾斜錐形通道150將流體從核芯攜載器108的下表面139引導到核芯攜載器108的上表面138。在核芯攜載器108的上表面138處，傾斜錐形通道150具有與核芯105中的溝槽145大致相同的節距(pitch)和長度。因此，傾斜錐形通道150引導墨水從構架115 (圖2)中的歧管開口通過核芯攜載器108到溝槽145中。由于核芯攜載器108的長度與核芯105相似，因此可以將核芯攜載器108模制得足夠平坦以允許核芯105在不需要成本高的二次操作的情況下與核芯攜載器108結合。例如，如果25毫米長的核芯需要O.1毫米的上表面平坦度，則平坦度規格為核芯攜載器長度的4%。這在熱塑成型的精確度能力之內，不需要任何二次操作。排線120附連到核芯觸點106。根據一個實施例，排線120中的電導體是覆蓋有金的銅條或銅線。這些銅條延伸到夾層聚合物膜之外。在一個例子中，利用條帶自動結合(TAB)將銅條附連到鍍金核芯觸點106。在形成電連接部之后，可以執行多個額外操作以確保連接部在電氣上/機械上牢固，并且排線120可以按所需角度離開連接部。例如，可用可固化聚合物(即，“膠滴浸沒(glob topping) ”)來封裝連接部。在一些實施例中，少量可固化聚合物可以被沉積在排線120下并將排線120的下側附連到核芯105和/或核芯攜載器
108。然后將額外量的可固化聚合物沉積在連接部的頂上。圖3B是核芯組件140的透視圖。核芯組件140包括核芯105、核芯攜載器108、排線120和核芯連接部124。核芯組件140是可以被單獨測試以檢驗其功能性的模塊化單元。例如，可對核芯組件140進行電測試，以檢驗排線120是否通過核芯連接部124與核芯105形成合適的電連接。電測試還可以包括核查核芯105的電功能。例如，通過將適當的測試儀器附連到排線120的相對端可以測量核芯105中各個加熱元件的電阻。圖3B所示的核芯組件140的實施例具有面向右側的核芯攜載器108。為了形成具有面向左側的核芯攜載器108的核芯組件140，在將核芯105附連到核芯攜載器108的上表面138 (圖3A)之前，將核芯攜載器108轉動180度。然而，核芯105和排線120的定向仍然相同。這允許在面向右和面向左的核芯攜載器上的排線120出現在同一側并簡化它們與單個電路板125 (圖2)的連接。核芯攜載器108包括多個被構造為與蓋罩110 (圖2)接口并且支撐著該蓋罩的特征。在此例子中，支撐特征包括在核芯105每側上的立柱135和在核芯攜載器108每端處的轉角137。這些支撐特征135、137的上表面形成在同一平面上。當蓋罩110 (圖2)被放置就位時，支撐特征135、137與蓋罩110 (圖2)的下表面接觸。這為蓋罩110 (圖2)的中心提供了額外的支撐。圖4是沿圖2的線4-4截取的示例性寬陣列噴墨打印頭組件的橫截面視圖。在此實施例中，截面取自兩個背靠背的核芯攜載器面向左的核芯攜載器107和面向右的核芯攜載器109。如上面所討論的，構架115為核芯攜載器107、109提供結構支撐并且包含歧管開口 166。歧管開口 166的開口節距165顯著大于核芯105的溝槽節距160。根據一個示例性實施例，開口節距165大于2毫米并且溝槽節距160小于1. 5毫米。例如，開口節距165可以為約3毫米，并且溝槽節距160可以為約I毫米。核芯105的尺寸是打印頭100總成本中的重要因素。如上面所討論的，核芯105可以利用光刻技術由硅晶片形成。可以想到的是，可以創建跨越打印頭100和基片寬度的單個噴墨核芯105。由于多種原因，這種途徑更加昂貴并且導致打印頭不如使用一組較小核芯的打印頭堅固。例如，制造單個大型核芯可能比相等數量的較小核芯更加昂貴，可能具有更緊的制造公差，并且更可能具有致命的制造誤差，這會導致較大的核芯被廢棄。此外，在操作中，較大的核芯由于其小的截面和較大的長度顯然更易碎。此外，長度會加重較大核芯和支撐材料之間的熱失配。因此，減小噴墨核芯的尺寸具有重大的成本和工程利益。除了制造長度較短的核芯105之外，可以通過減小溝槽145之間的距離來最小化核芯105的寬度。例如，溝槽節距160可以減小到小于I毫米，而不損害噴發腔的操作。通過減小核芯105的寬度，可以用單個硅晶片制造更多核芯105，從而降低每個核芯的成本。然而，將墨水供應到具有間隔更加緊密的溝槽的核芯是有挑戰性的。具體地，制造跨越打印頭長度并且還包含間隔小于I毫米的歧管開口的構架是有挑戰性的。注塑成型法(其是低成本、大批量生產的方法)不能可靠地生產具有開口節距小于I毫米的歧管開口的構架。可以使用其它各種更加昂貴的途徑。例如，可以用金屬加工構架。然而，加工構架導致制造成本是注塑成型大二或三個數量級。使用具有傾斜錐形縫槽150的核芯攜載器107、109通過允許歧管開口節距165保持相對大的同時減小核芯溝槽節距160來解決此問題。仍可將構架115設計和制造為不昂貴的注塑成型部件并且可以減小核芯寬度來降低核芯105的成本。如上面所討論的,傾斜錐形通道150用作歧管開口 166和核芯溝槽145之間的流體接口。此外，核芯攜載器107、109中的通道150的傾斜性質可以最小化核芯105之間的背靠背距離170。以不同角度布置每個錐形通道150，以在歧管開口節距(例如2. 5毫米)和核芯溝槽節距(例如小于I毫米)之間過渡。在交錯排行的中心，核芯攜載器107、109的傾斜錐形通道大體豎直。這允許核芯105被安置到核芯攜載器的一側，從而最小化在面向左和面向右的核芯攜載器107、109上的核芯105之間的背靠背距離170。最小化核芯105之間的背靠背距離可以顯著降低打印誤差。例如，直接影響打印質量(諸如時間控制和滴飛行距離)的多種因素受核芯105之間的背靠背距離170影響。具體地，核芯107、109之間的橫向距離越大，基片距離和滴飛行距離的可變性越大。諸如噴射時間控制的其它因素也受核芯105之間的背靠背距離170影響。圖5A和5B是兩個不同的核芯和它們的墨水傳送系統的一小部分的橫截面視圖。核芯位于圖的底部，墨水通過縫槽/通道從圖的頂部被傳送到核芯。一般而言，可以沿任意定向操作噴墨核芯，但是通常將滴從核芯向下噴射到下面的基片上。圖5A是陷于平直有邊歧管縫槽605中的氣泡610的橫截面視圖。氣泡610可以形成在由于各種原因而向噴墨核芯614供料的縫槽605和通道中。例如，氣泡610可以被攜帶在墨水中并被墨水帶入縫槽中。此外，氣泡610可能已經進入穿過噴嘴。然而，氣泡610形成在墨水中的更常見原因之一與墨水溫度變化有關。與大多數流體相同，墨水具有隨溫度變化的包含溶解氣體的能力。較冷的墨水相比于較暖的墨水可以包含更多的溶解氣體。當墨水穿過歧管時，會由于吸收熱噴墨操作產生的熱量而變暖。較暖的墨水不再具有包含全部溶解氣體的能力。因此，氣體作為氣泡610從墨水中排出。這些氣泡610可以隨時間增加而變大并最終堵塞縫槽605，這在噴發腔處產生壓力差并且導致圖像劣化。氣泡610還可以遷移到噴發腔中，潛在地導致故障和損壞。因此，需要防止氣泡610卡在核芯614附近并提供控制所產生的氣泡610的機構。在圖5A所示的實施例中，氣泡610卡在縫槽605中并且接觸縫槽的兩壁。當縫槽605的寬度減小時，氣泡610更可能填充縫槽605并粘到側壁上。氣泡610的半徑“R”取決于橫跨氣泡壁的壓力差。氣泡610傾向于沿將允許最大氣泡半徑的方向增大。這也是氣泡610前進阻力最小的方向。由于氣泡610陷入具有平行側面的縫槽605中，因此氣泡610將傾向于沿核芯614的方向增大，并且向更遠的構架600方向增大，如箭頭所示。這是不期望的，因為氣泡610仍陷在縫槽605中并且有沿向上和向下兩個方向增大的傾向。此外在打印期間，流體會向下行進到核芯，潛在地朝向核芯推動氣泡。如上面所討論的，隨著氣泡610的增大，將具有阻擋墨水流動和干擾核芯614中噴發腔的功能的傾向。圖5B是包括傾斜錐形通道155的核芯攜載器108的橫截面視圖。氣泡625在傾斜錐形通道155中。與夾槽605 (圖5A)不同，錐形通道155具有不平行的壁。氣泡625傾向于沿阻力最小的方向增大，即朝向錐形通道155的較大端并遠離核芯105。隨著氣泡增大，它可以通過逐漸沿錐形通道155向上移動而逸出并進入充氣室或構架中的其它通路。一旦氣泡625離開核芯105并且從核芯攜載器108退出，則可以從墨水流中被提取出。圖6是組裝寬陣列噴墨打印頭組件的示例性方法的流程圖。所述方法包括將核芯附連到核芯攜載器(805)，從而使得核芯上的溝槽與延伸穿過核芯攜載器的傾斜錐形縫槽流體連通。將排線附連到核芯以形成核芯組件(810)。根據核芯攜載器的定向核芯組件可以是右手側或左手側的。核芯組件是可以被單獨測試以檢驗其功能的模塊化零件(815)。例如，在將核芯組件合并到寬陣列打印頭中之前可以電氣地和/或流體地測試該核芯組件。將多個核芯組件以背靠背交錯構造附連到構架(820)。核芯組件橫跨構架長度的主要部分延伸并且每個核芯組件的排線延伸到打印頭的一側，以便用最小長度的排線與單個電路板電連接。將排線附連到電路板(825)，并且在核芯組件之上密封蓋罩(830)，并且核芯的上表面延伸到蓋罩的空隙之外。如上面所討論的，蓋罩提供了圍繞打印頭的連續的覆蓋表面，并且保護排線不受擦拭操作影響。在核芯攜載器上的支撐立柱和其它特征支撐蓋罩承受擦拭和覆蓋力并且相對于核芯來定位蓋罩的高度。上面給出的描述和例子僅是示例性的。盡管描述了塑料和注塑成型，但是可以使用許多不同的材料和工藝。例如，可將填充聚合物、金屬、陶瓷或其它材料塑形為打印頭的各種零件。可能的制造方法包括注塑成型、機加工、激光加工、層疊和其它技術。此外，可以增加、省略或重新排序各個步驟。例如，在一些實施例中，可以在核芯被附連到核芯攜載器之前將排線附連到核芯。可以增加封裝排線連接部的步驟。還可以增加各種其它步驟。總之，說明書和附圖描述了合并有核芯攜載器的寬陣列噴墨打印頭組件。所述核芯攜載器支撐著核芯，并且提供了構架中歧管開口之間的機械和流體接口。核芯攜載器包含傾斜錐形縫槽，其使歧管開口的開口節距適應核芯上溝槽的節距。通過以交錯的背靠背構形來布置核芯攜載器，核芯攜載器還允許最小化核芯之間的距離。核芯攜載器提供了額外的優點，包括但不限于補償構架平坦度的不規則和導引墨水中的氣泡遠離核芯。前面的描述僅是出于例示和描述所述原理的實施例和例子而給出的。這些描述并不是排他性的，也無意將這些原理限制于所公開的任何確切形式。根據以上教導可以進行許多改進和變型。
權利要求
1.一種寬陣列噴墨打印頭組件，包括 構架，所述構架包括用于通過多個開口傳送流體的歧管，這些開口具有開口節距； 多個噴墨核芯，所述噴墨核芯包括溝槽，這些溝槽具有小于所述開口節距的溝槽節距；以及 多個核芯攜載器，所述核芯攜載器包括多個傾斜錐形通道，所述傾斜錐形通道的一端具有與所述開口節距相匹配的節距并且與所述構架接口，所述傾斜錐形通道的另一端具有與所述溝槽節距相匹配的節距并且與所述噴墨核芯接口。
2.根據權利要求1所述的組件，其中，所述核芯攜載器具有在第一側上的基本豎直的通道和在相對側上的成角度的通道。
3.根據權利要求1所述的組件，其中，所述核芯攜載器背靠背地交錯橫跨所述噴墨打印頭的長度，并且所述核芯攜載器的一部分朝向左，所述核芯攜載器的一部分朝向右。
4.根據權利要求3所述的組件，其中，在所述寬陣列噴墨打印頭組件中，所有噴墨核芯都以相同的定向布置在所述核芯攜載器上。
5.根據權利要求1所述的組件，其中，所述噴墨核芯被連接到所述核芯攜載器以形成核芯組件，并且所述核芯組件被連接到所述構架。
6.根據權利要求1所述的組件，其中，所述傾斜錐形通道延伸了墨水流到所述噴墨核芯中的距離。
7.根據權利要求1所述的組件，其中，所述核芯攜載器進一步包括用于支撐蓋罩的多個支撐特征。
8.根據權利要求7所述的組件，其中，所述支撐特征包括在所述核芯攜載器的第一側上的第一立柱和在所述核芯攜載器的第二側上的第二立柱。
9.根據權利要求7所述的組件，其中，核芯連接部包括導體中的彎曲部，這些導體從排線延伸到所述噴墨核芯上的觸點，從而使得所述排線被安置在所述核芯攜載器上所述多個支撐特征之下。
10.根據權利要求1所述的組件，其中，所述核芯攜載器和所述構架都由注塑成型熱塑性塑料制成。
11.根據權利要求1所述的組件，其中，所述開口節距大于2毫米，所述溝槽節距小于1.5暈米。
12.—種核芯攜載器,包括 第一平坦表面； 第二平坦表面； 多個傾斜錐形通道，其從所述第一平坦表面延伸通過所述核芯攜載器到達所述第二平坦表面，所述傾斜錐形通道在所述第一平坦表面處具有第一節距，在所述第二平坦表面處具有較小的第二節距，所述第一平坦表面與打印頭組件的構架中的歧管開口接口，所述第二平坦表面與噴墨核芯中的溝槽接口。
13.根據權利要求12所述的核芯攜載器，進一步包括用于支撐蓋罩的多個支撐特征，所述多個支撐特征包括所述核芯攜載器的第一側上的第一立柱和所述核芯攜載器的第二側上的第二立柱。
14.根據權利要求12所述的核芯攜載器，其中，所述第一節距大于2毫米并且與下面構架中流體通道的開口節距相匹配，所述較小的第二節距小于1. 5毫米并且與所述噴墨核芯的溝槽節距相匹配。
15.一種組裝寬陣列噴墨打印頭組件的方法，包括 將噴墨核芯附連到核芯攜載器，從而使得所述噴墨核芯上的溝槽與延伸穿過所述核芯攜載器的傾斜錐形通道流體連通； 將排線附連到所述核芯攜載器以形成核芯組件； 將多個所述核芯組件以背靠背的交錯構形附連到構架，從而使得所述核芯組件橫跨所述構架的基本部分延伸，并且每個核芯組件的排線延伸到所述打印頭的一側； 其中，在所述多個核芯組件中的所述傾斜錐形通道與所述構架中的歧管開口流體連通。
全文摘要
一種具有核芯攜載器的寬陣列噴墨打印頭組件，其包括通過具有多個開口的歧管傳送流體的構架。所述開口按開口節距分隔開。多個噴墨核芯包括具有比開口節距小的溝槽節距的溝槽。多個核芯攜載器包括多個傾斜錐形通道，所述傾斜錐形通道的一端具有與所述開口節距相匹配的節距并且與所述構架接口，所述傾斜錐形通道的另一端具有與所述溝槽節距相匹配的節距并且與所述噴墨核芯接口。還描述了一種組裝寬陣列噴墨打印頭組件的方法。
文檔編號B41J2/145GK103052508SQ201080068652
公開日2013年4月17日 申請日期2010年8月19日 優先權日2010年8月19日
發明者S.J.喬伊, P.V.博伊德 申請人:惠普發展公司，有限責任合伙企業