專利名稱:熱轉印片材的制作方法
技術領域:
發明涉及一種熱轉印片材(thermal transfer sheet)。具體地,本發明涉及一種 熱轉印片材,其中粘合劑和球形粒子被用于耐熱潤滑層。
背景技術:
使用升華性染料的熱轉印系統通過非常短時間的加熱使大量色點轉印到轉印接收器(transfer receiver)上,從而基于多色色點再現全色圖像。在這種熱轉印系統中,所謂的升華性熱轉印片材被用作熱轉印片材,其中,由升華 性染料和粘合劑組成的染料層被設置在基體片材(例如聚酯膜)的一個表面上。在上述熱轉印系統中,熱印頭(thermal head)根據圖像信息從背后對熱轉印片材 進行加熱,結果使包含在染料層中的染料轉印到轉印接收器(相紙)上,從而形成圖像。目前,希望熱轉印片材中與熱印頭接觸側的表面不論對低密度成像印刷還是對高 密度成像印刷都穩定地具有低摩擦性。一般而言,為了防止與熱印頭熔合在一起并獲得平 滑運行,在熱轉印片材的與設置有染料層的表面相對的表面上提供耐熱潤滑層。順便提及,通過使用熱轉印片材在相紙上成像印刷的過程中,熱量由熱印頭施加 到耐熱潤滑層上,從而使在相對表面上的染料層中的染料轉印到相紙上。成色密度與來自 熱印頭的熱量成比例,因此熱印頭的表面溫度變化數百度。因此,當熱轉印片材在熱印頭上 移動時,熱印頭和耐熱潤滑層之間的摩擦系數由于溫度變化而容易發生變化。如果熱印頭 和耐熱潤滑層之間的摩擦系數變化,那么很難以恒定速率移動熱轉印片材,因而難以獲得 銳利的圖像。例如,在摩擦系數較大的情況下,熱轉印片材的移動暫時變慢,從而僅這部分的密 度變得很高。也就是說,可能發生所謂的粘著(線性成像斑點)。為了防止上述粘著,需要降低摩擦系數。過去,使用磷酸酯和脂肪酸酯作為用于降 低摩擦系數的潤滑劑,并且磷酸酯和脂肪酸酯包含在耐熱潤滑層中(例如,參見日本未審 專利申請特開平10-35122)。此外,在熱轉印片材上,添加從耐熱潤滑層突出的球形粒子作為耐熱潤滑層的填 料。在通過球形粒子為耐熱潤滑層的表面提供凹凸不平的情況下,熱轉印片材和熱印頭之 間的接觸面積減小了,從而熱印頭上的滑動改善了。然而,常用的磷酸酯和脂肪酸酯由于來自熱印頭的熱量而揮發或分解,從而污染 了該熱印頭。如果進一步采用這種被污染的熱印頭重復進行成像印刷,那么附著物在熱印 頭表面被烘烤,結果成像印刷時出現成像斑點等。此外,如果重復成像印刷,那么相紙的紙粉可能堆積在熱印頭上,結果成像印刷時 可能出現圖像斑點等。解決上述問題的方法包括通過使用無機填料或有機填料對熱印頭的表面進行研 磨的方法。在使用研磨劑的情況下,可以清潔熱印頭的表面。然而,由于熱印頭本身被磨損,因而成像印刷的圖像可能受到影響。另外,在使用研磨劑的情況下,摩擦增加并且打印機的負荷也增加。另一方面,考慮到上述問題,提出如下方法,該方法中,由耐熱潤滑層的表面突出的球形粒子和粒徑比上述球形粒子小的微粒子包含在熱轉印片材的耐熱潤滑層中(例如 參見日本未審專利申請特開平03-65396)。通過使用這種方法,可以在成像印刷的同時,將熱轉印片材的摩擦性保持在低水 平并且清潔熱印頭。日本未審專利申請特開平03-65396描述了小粒子的粒徑優選為0. 01至0. 1 μ m。 然而,具有上述小粒徑的粒子大多具有高硬度,此外,如果粒徑過小,那么與熱印頭的接觸 表面會增加,結果熱印頭的表面可能被損壞。
發明內容
本發明人認識到上述情況,因此希望提供一種熱轉印片材,該片材能夠在加熱裝 置的加熱溫度范圍內實現低摩擦系數。此外,希望提供一種熱轉印片材,該熱轉印片材具有 優異的保存穩定性,既不會污染加熱裝置,也不會不利地影響熱轉印染料層。根據本發明實施方式的熱轉印片材包含在基體片材的一個表面上的含有染料的 熱轉印染料層和在所述基體片材的其它表面上的耐熱潤滑層,其中,所述耐熱潤滑層包含 粘合劑、從所述耐熱潤滑層的表面突出的球形粒子和平均粒徑大于或等于所述球形粒子的 平均粒徑的平板狀粒子,并且所述平板狀粒子具有5m2/g以上的比表面積和10 μ m以下的 平均粒徑。根據本發明的實施方式,耐熱潤滑層包含從該耐熱潤滑層的表面突出的球形粒子 和平均粒徑大于或等于所述球形粒子的平均粒徑的平板狀粒子。結果,獲得優異的潤滑性, 還獲得清潔加熱裝置的功能。此外,根據本發明的實施方式,還包含平板狀粒子。因此,與耐 熱潤滑層中包含具有高比表面積的納米粒子的情況相比,不存在前述會削減加熱裝置的防 護層的研磨力。結果,根據本發明的實施方式,可以減少對加熱裝置的不利影響。此外,根 據本發明的實施方式,在耐熱潤滑層形成后平板狀粒子不會從該耐熱潤滑層的表面突出, 結果染料層不會受到不利影響,從而具有優異的穩定性。
圖1是表示根據本發明實施方式熱轉印片材的構成實例的示意性截面圖。圖2是表示上述熱轉印片材的構成實例的示意性俯視圖。圖3是表示在各染料層間設置有檢測標記的上述熱轉印片材的構成實例的示意 性俯視圖。圖4是表示設置有轉印圖樣保護層的上述熱轉印片材的構成實例的示意性俯視 圖。圖5是表示設置有轉印圖樣接收層的上述熱轉印片材的構成實例的示意性俯視 圖。圖6是表示包含在耐熱潤滑層中的球形粒子和平板狀粒子狀態的示意性截面圖。圖7是表示包含在耐熱潤滑層中的球形粒子和平板狀粒子狀態的示意性局部截面圖。圖8是耐熱潤滑層的示意性俯視圖。圖9是表示摩擦測量儀的大概構成的示意圖。
具體實施例方式以下參照附圖詳細地描述根據本發明實施方式的熱轉印片材。以下說明以如下順序進行。1.基體片材2.熱轉印染料層3.檢測標記4.轉印圖樣保護層5.轉印圖樣接收層6.耐熱潤滑層(1)粘合劑(2)球形粒子(3)平板狀粒子熱轉移片材的構成如圖1所示,在熱轉印片材1中,熱轉印染料層3被設置在基體片材2的一個表面 2a上,耐熱潤滑層4被設置在與表面2a相對的表面2b上。基體片材相關領域中的各種基材可用作基體片材2。例如,聚酯膜、聚苯乙烯膜、聚丙烯膜、 聚砜膜、聚碳酸酯膜、聚酰亞胺膜和芳綸膜可用作基體片材2。這個基體片材2的厚度任意 確定,例如為1至30 μ m,優選為2至10 μ m。熱轉印染料層熱轉印染料層3被設置在基體片材2的一個表面2a上,即設置在面向相紙那側的 表面上。在單色情況下,熱轉印染料層3以連續層形式被設置在整個基體片材2上。為了 響應于全色成像,如圖2所示一般以順序且分開的方式設置黃色染料層3Y、洋紅色染料層 3M和青色染料層3C。在這方面,即使在單色的情況下,也可以如圖2所示以順序且分開的 方式設置多個熱轉印染料層3。熱轉印染料層3(3Y、3M、3C)至少由粘合劑和各色染料形成。相關領域中的粘合劑 可被用作粘合劑。其實例包括有機溶劑和水溶性樹脂,例如纖維素類、丙烯酸類、淀粉類等 等的水溶性樹脂、丙烯酸樹脂、聚苯醚、聚砜、聚醚砜和乙酰基纖維素。從轉印構件的記錄靈 敏性和保存穩定性的觀點考慮,優選熱變形溫度為70°C至150°C的粘合劑。因此,粘合劑的 優選實例包括聚苯乙烯、聚乙烯醇縮丁醛、聚碳酸酯、甲基丙烯酸樹脂、丙烯腈_苯乙烯共 聚物、聚酯樹脂、聚氨酯樹脂、氯化聚乙烯和氯化聚丙烯。可以使用任何染料。例如,可以使用偶氮染料、雙偶氮染料、次甲基染料、吡啶 酮-偶氮染料等等及其混合物作為黃色染料。可以使用偶氮染料、蒽醌染料、苯乙烯基染 料、雜環偶氮染料及其混合物作為洋紅色染料。可以使用靛苯胺染料(indoaniline dye)、 蒽醌染料、萘醌染料、雜環偶氮染料及其混合物作為青色染料。
檢測標記如圖2所示,除了熱轉印染料層3 (3Y、3M、3C)以外,還可以在基體片材2的一個表 面2a上設置用于檢測位置的檢測標記5。在設置檢測標記5的情況下,可以例如重復形成 檢測標記5、黃色染料層3Y、洋紅色染料層3M和青色染料層3C。此處,黃色染料層3Y、洋紅色染料層3M和青色染料層3C的設置次序不必是圖2所 示的黃色染料層3Y、洋紅色染料層3M和青色染料層3C的次序。可以適當地變更黃色染料 層3Y、洋紅色染料層3M和青色染料層3C的形成次序。在這方面,還可以添加黑色染料層, 并且重復形成黃色、洋紅色、青色和黑色四種顏色。此外,如圖3所示,檢測標記5可被設置 在各色熱轉印染料層3Y、3M和3C之間,或者在單色情況下設置在各染料層3之間。轉印圖樣保護層此外,如圖4所示,轉印圖樣保護層6可被設置在基體片材2的一個表面2a上。轉 印圖樣保護層6是一個透明的保護層,其通過在成像印刷后被轉印到印刷圖案表面上而保 護印刷圖案表面。在單色熱轉印染料層3的情況下,適當地設置轉印圖樣保護層。在設置 各色熱轉印染料層3Y、3M和3C的情況下,熱轉印染料層3Y、3M和3C被假定為一組,在一組 染料層3Y、3M和3C后設置轉印圖樣保護層6。轉印圖案接收層此外,如圖5所示,可以在基體片材2的一個表面2a上設置轉印圖樣接受層。轉 印圖樣接受層7是這樣一層,其在轉印熱轉印染料層3(3Y、3M、3C)之前被轉印到普通紙表 面上,然后接受、保持染料。在單色染料層3的情況下,適當地設置轉印圖樣接收層7。在熱 轉印染料層3Y、3M和3C的情況下,在一組染料層3Y、3M和3C前設置轉印圖樣接收層7。耐熱潤滑層一方面,因為熱轉印片材1運行時與加熱裝置(例如熱印頭)接觸,所以耐熱潤滑 層4被設置在與基體片材2的表面2a (其上設置有熱轉印染料層3等)相對的另一表面2b 上從而減小對熱印頭的摩擦。如圖6和圖7所示,這種耐熱潤滑層4主要包含粘合劑,還包含由該耐熱潤滑層4 的表面4a突出的球形粒子8和平均粒徑d2大于或等于上述球形粒子8的平均粒徑dl的 平板狀粒子9。如圖8所示,球形粒子8和平板狀粒子9被分散在耐熱潤滑層4中。該耐熱 潤滑層4的厚度T為0. 2 ii m至3. 0 ii m,優選為0. 4 y m至1. 0 y m。粘合劑可以使用相關領域中的任何粘合劑作為粘合劑。例如,可以使用纖維素乙酸酯、聚 乙烯醇縮乙醛和丙烯酸樹脂。此外,考慮到耐熱性、穩定性等等,粘合劑可以與多異氰酸酯 化合物交聯。對于所用的多異氰酸酯化合物,可以使用任意分子中具有至少兩個異氰酸酯基團 的異氰酸酯化合物。例如,可以使用甲苯二異氰酸酯、4,4’ - 二苯基甲烷二異氰酸酯、4, 4' -二甲苯二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯、4,4'-亞甲基雙(異氰酸環己酯)、甲基環 己烷-2,4-二異氰酸酯、甲基環己烷-2,6-二異氰酸酯、1,3_ 二(異氰酸甲酯)環己烷、異 佛爾酮二異氰酸酯和三甲基六亞甲基二異氰酸酯。此外,還可以使用通過二異氰酸酯和多 元醇的部分加成反應而制成的加合物(多異氰酸酯預聚物),例如是甲苯二異氰酸酯與三 羥甲基丙烷反應而制成的加合物。
球形粒子 如圖6和圖7所示,包含在耐熱潤滑層4中的球形粒子8具有比該耐熱潤滑層4的 厚度T要大的平均粒徑dl,并且一部分球形粒子從該耐熱潤滑層4的表面4a突出。結果, 在該耐熱潤滑層4的表面4a上形成凹凸不平。對于球形粒子8,可以使用無機填料,例如氧化硅、氧化鈦、氧化鋅和碳;和有機填 料,例如硅酮樹脂、Teflon(注冊商標)樹脂、苯并胍胺樹脂。這些之中,硅酮樹脂優選作為 球形粒子。硅酮樹脂的平均粒徑dl大于耐熱潤滑層4的厚度T,優選為0. 5 y m至5. 0 y m。同 樣地,其它無機填料和有機填料的平均粒徑dl大于耐熱潤滑層4的厚度T,優選為0. 5 y m 至5.0i!m。如果球形粒子8的平均粒徑dl過小,那么很難從耐熱潤滑層4突出。如果平均 粒徑dl過大,那么在成像印刷期間很難轉移熱印頭的熱量。在這方面,平均粒徑dl在本文 中指采用粒度分析儀測定的平均粒徑。例如,可以用如下方法控制球形粒子8的平均粒徑dl。在通過溶液聚合形成球形 粒子的方法中,可以通過調節溫度和聚合時間來控制平均粒徑dl。在通過成型加工形成球 形粒子的方法中,在由噴嘴等吐出熔融原料的成型加工期間可以通過調節成型條件來控制 平均粒徑dl。此外,例如存在這樣一種方法,該方法中,用篩子等選擇具有所需平均粒徑dl 的球形粒子8。因為通過球形粒子8在耐熱潤滑層4的表面4a上形成了凹凸不平,所以耐熱潤滑 層4和熱轉印染料層3之間的接觸表面即使在熱轉印片材卷繞、保存時仍可被減小。另外, 因為在表面4a上形成了凹凸不平,所以可以減少熱轉印片材1和加熱裝置(例如熱印頭) 之間的接觸表面并且可以促進相對于加熱裝置的滑動性能。優選地,球形粒子8在耐熱潤滑層4中的含量為2. 0質量%以下,并且考慮到耐熱 潤滑層4的厚度T、球形粒子8的含量等等,可以適當調節添加量。球形粒子8的添加量為 2. 0質量%以下可以防止在耐熱潤滑層4成膜時出現不良干燥并且可以防止在卷繞熱轉印 片材1時出現阻塞。此外,球形粒子8的添加量為2.0質量%以下可以減少對加熱裝置的 摩擦,耐熱潤滑層4的表面4a不會對加熱裝置(例如熱印頭)的表面造成損害。平板狀粒子平板狀粒子9存在于耐熱潤滑層4中。作為平板狀粒子9,可以使用無機填料(例 如滑石、粘土和云母)和由聚乙烯樹脂形成的有機填料等。從硬度的觀點考慮,它們之中, 具有低硬度的滑石最優選作為平板狀粒子9。滑石的平均粒徑d2優選大于球形粒子8的平 均粒徑,因為如果平均粒徑d2過小,那么比表面積增大,從而在與加熱裝置(例如熱印頭) 接觸時研磨作用增強了。滑石的平均粒徑d2優選為1.0至10.0 ym。如果滑石的平均粒徑 d2過大,那么滑石很難分散在耐熱潤滑層4的涂料中,并且可能出現沉降。此外,如果滑石 的平均粒徑d2過大,那么比表面積下降,從而無法得到足夠的清潔效果。因此,平板狀粒子 9的比表面積為5m2/g以上。對于其它無機填料和有機填料,平均粒徑大于或等于球形粒子 8的平均粒徑dl,比表面積為5m2/g以上,平均粒徑為10. 0 y m以下。可以通過粉碎來使滑 石具有所需平均粒徑。在這方面,平均粒徑d2在本文中指通過激光衍射方法測定的平均粒 徑(D50)。平板狀粒子9在耐熱潤滑層4中的含量優選為2. 0質量%以下,考慮到耐熱潤滑 層4的厚度T、球形粒子8的含量等等可以適當調節添加量。在平板狀粒子9的添加量為2.O質量%以下時,不會在耐熱潤滑層4的涂料中出現沉降,不會出現涂布困難并且可以防 止摩擦增加。在熱轉印片材1中,平板狀粒子9包含在耐熱潤滑層4中。因此,不必增加從耐熱 潤滑層4的表面4a突出的球形粒子8的含量,并且可以減少摩擦而不會損害加熱裝置,例 如熱印頭。另外,在使用具有低硬度的滑石作為平板狀粒子9的情況下,可以從熱印頭上除 去被烘烤的附著物,而不會損害熱印頭表面。此外,在滑石被用作平板狀粒子9的情況下,當用耐熱潤滑層涂料涂布基體片材2 時,帶電量小、不生成靜電并且容易涂布。另外,因為球形粒子8和平板狀粒子9被用在熱 轉印片材1中,所以與使用微粒子(例如硅石或氧化鈦)替代平板狀粒子9的那些情況相 比,粒徑增大并且表面積減小。因此,例如包含在耐熱潤滑層4中的潤滑劑等具有活潑基團 的有機物(磷酸等)不會吸附到無機粒子的表面上,因而可以防止有機物無法發揮其固有 功能。另外,耐熱潤滑層4除了球形粒子8和平板狀粒子9以外還可以包含各種潤滑劑。 潤滑劑的實例包括聚甘油脂肪酸酯、磷酸酯、脂肪酸酯和脂肪酸酰胺。這些之中最優選使用 磷酸酯。在使用高熔點潤滑劑的情況下,即使在熱轉印片材1被卷繞并保持熱轉印染料層 3與耐熱潤滑層4彼此相對層疊的狀態時,染料也不會從熱轉印染料層3 (3Y、3M、3C)中脫 出。因此保存穩定性優異,這是優點。此外,在使用具有低揮發性并且難以分解的潤滑劑的情況下,即使在高溫環境下 卷繞后保存,染料也不會移動到耐熱潤滑層4中,結果可以防止成像印刷時密度下降、圖像 斑點等出現,還可以防止熱印頭受污染。具有上述結構的熱轉印片材1中的熱轉移染料層3(3Y、3M、3C)通過如下形成采 用凹版涂布機等將染料層涂料(其中各色染料、粘合劑等在有機溶劑中混合)涂覆到基體 片材2的一個表面2a上,然后干燥。此外,熱轉印片材1中的耐熱潤滑層4通過如下形成 采用凹版涂布機等將耐熱潤滑層涂料(其中粘合劑、球形粒子8、平板狀粒子9和可能需要 的潤滑劑在溶劑中混合)涂覆到基體片材2的另一面2b上,然后干燥。結果,所得熱轉印 片材1中,熱轉印染料層3(3Y、3M、3C)被設置在基體片材2的一個表面2a上,耐熱潤滑層 4被設置在另一表面2b上。在這方面,如上所述可以適當設置檢測標記5、轉印保護層6和 轉印接收層7。在由此得到的熱轉印片材1中,如圖1和圖6所示,球形粒子8和平板狀粒子9分 散在耐熱潤滑層4中,一部分球形粒子8由表面4a突出,并且平板狀粒子9存在于耐熱潤 滑層4中。在這個熱轉印片材1中,球形粒子8和平板狀粒子9可以以多粒子狀態存在;或 者球形粒子8與球形粒子8、平板狀粒子9與平板狀粒子9、以及球形粒子8與平板狀粒子9 可以以凝聚態存在。在球形粒子8和平板狀粒子9以凝聚態存在的情況下,尺寸會變得大 于上述球形粒子8的平均粒徑(dl) 0. 5 μ m至5. 0 μ m或者會變得大于平板狀粒子9的平均 粒徑(d2) l.OymM 10.0ymo上述熱轉印片材1包括從耐熱潤滑層4的表面4a突出的大尺寸球形粒子和平均 粒徑d2 (10 μ m以下)大于或等于球形粒子8的平均粒徑dl、比表面積為5m2/g以上的平板 狀粒子9。結果,在熱轉印片材1中,在耐熱潤滑層4的表面4a上形成凹凸不平,與加熱裝置(例如熱印頭)的接觸面積減小了,并且可以在加熱裝置(例如熱印頭)的加熱溫度范圍 內減小摩擦。結果,在這個熱轉印片材1上,可以進行成像印刷而不會出現線性圖像斑點。此外,在熱轉印片材1中,耐熱潤滑層4不僅包含球形粒子8,還包含平板狀粒子
9。因此,與包含納米尺寸的球形粒子的情況相比,不會對加熱裝置的表面造成損害。此外, 可以除去附著在熱轉印片材1表面上的染料、紙粉等附著物,并且可以清潔加熱裝置。因 此,來自加熱裝置的熱量可以適當地轉移到熱轉印片材1,結果可以進行高品質成像印刷。此外,因為在耐熱潤滑層4的表面4a上形成了凹凸不平,所以即使在卷繞、保存熱 轉印片材1時,也可以防止染料移動到耐熱潤滑層4上,因為與熱轉印染料層3(3Y、3M、3C) 的接觸面積小。結果,對于熱轉印片材1,成像印刷密度不會降低,可以防止在再卷繞之際染 料轉移到其它熱轉印染料層3(3Y,3M,3C)上的再轉印,并且顯示優異的染料保存性。實施例下面參照實驗結果對根據本發明實施方式的具體實例進行詳細描述。首先,描述 所使用的球形粒子和平板狀粒子。球形粒子聚甲基倍半硅氧烷(商品名XC-99,由Toshiba Silicone Co.,Ltd.生產,硅酮樹脂,平均粒徑 0. 7 u m)平板狀粒子滑石1 (商品名SG-95,由NIPPON TALC Co.,Ltd.生產,平均粒徑2. 5 u m,比表面 積 15. 0m2/g)滑石2 (商品名P-6,由NIPPON TALC Co.,Ltd.生產,平均粒徑4. 0 ii m,比表面積
10.5m2/g)使用上述粒子,通過如下技術生產熱轉印片材。首先,厚6 ii m的聚酯膜(商品名Lumirror,由Toray Industries, Ltd生產)被 用作基體片材,其一面上涂覆下述油墨涂料,然后干燥,使得油墨涂料干燥后厚1 ii m。黃色油墨
Foron 黃(由 Sandoz K. K 生產)5.0重量份
聚乙烯醇縮丁醛樹脂(商品名BX-1,由Sekisui Chemical5.0重量份
Co.,Ltd.生產)
甲基乙基甲酮45.0重量份
甲苯45.0重量份
洋紅色油墨
Foron 紅2.5 ]重量份
蒽醌染料(商品名ESC451,由Sumitomc丨 Chemical Co.,2. 量份
Ltd生產)
聚乙烯醇縮丁醛樹脂(商品名BX-1,由Sekisui Chemical5.0重量份
Co.,Ltd.生產)
甲基乙基甲酮45.0重量份
甲苯45.0重量份
青色油墨Foron 藍(由 Sandoz K. K 生產)2. 5 重量份靛苯胺染料(結構式如以下化學式1所示)2. 5重量份聚乙烯醇縮丁醛樹脂(商品名BX-1,由Sekisui Chemical 5. O重量份Co. , Ltd.生產)甲基乙基甲酮45. O重量份甲苯45. O重量份 (化學式1)然后,在基體片材中,與涂覆有熱轉印染料層的表面相對的表面上涂覆由下述組 分組成的耐熱潤滑涂料,干燥后厚度為0. 5 μ m,從而得到實例1至實例4的熱轉印片材。耐熱潤滑層的組成聚乙縮醛樹脂100重量份(商品名 DENKA BUTYRAL#3000K,由 Denki Kagaku Kogyo K. K.生產)多異氰酸酯20重量份(商品名 Coronate L,由 Nippon Polyurethane Industry Co. , Ltd.生產,45 重
量%)脂肪酸酯20重量份(商品名 EXCEPARL PE-TP,由 Kao Corporation 生產)磷酸酯25重量份(商品名 PH0SPHAN0L RL-210,由 Τ0Η0 Chemical Industry Co.,Ltd.生產)有機溶劑(甲基乙基甲酮甲苯=1 1)1900重量份球形粒子(聚甲基倍半硅氧烷)和平板狀粒子(滑石)的用量如下表1所示。在 這方面,表1的質量%表示在形成后的耐熱潤滑層中的質量比例。表1
潤滑劑層中的質量 重量份
(%)
聚甲基倍半硅氧烷(硅酮樹脂)0641
實例1
滑石10. 641 對比例1至對比例6以類似于實例1至實例4的方式,在與涂覆有熱轉印染料層的表面相對的基體片 材表面上涂覆由如下組分組成的耐熱潤滑涂料,干燥后厚度為0. 5 ym,從而得到熱轉印片 材。耐熱潤滑層的組成聚乙縮醛樹脂100重量份(商品名 DENKA BUTYRAL#3000K,由 Denki Kagaku Kogyo K. K.生產)多異氰酸酯20重量份(商口口口名 Coronate L,由 Nippon Polyurethane Industry Co. , Ltd.生產,45 重
量%)
脂肪酸酯20重量份(商品名 EXCEPARL PE-TP,由 Kao Corporation 生產)磷酸酯25重量份(商品名 PH0SPHAN0L RL-210,由 TOHO Chemical Industry Co.,Ltd.生產)有機溶劑(甲基乙基甲酮甲苯=1 1)1900重量份球形粒子(硅酮樹脂粒子)和平板狀粒子(滑石)的用量如表1所示。在這方面,表1的質量%表示在形成后的耐熱潤滑層中的質量比例。在實例和對比例中形成的這些熱轉印片材上測定摩擦系數、運行平滑性、粘著性、 染料保存性和熱印頭的抗污染性。使用圖9所示摩擦測量裝置10測量摩擦系數。在這個 摩擦測量裝置10中,熱轉印片材1和相紙R被夾在加熱裝置的熱印頭11和滾筒12之間, 用張力計向上拉熱轉印片材1和相紙R,從而測量張力。測量條件如下。測量條件熱轉移片材的送料速率450mm/min信號設定印刷圖案2(階梯形,Stair St印)原稿3 (48/672條線,14個階梯)頻閃分割1頻閃脈沖寬度20. Omsec印刷速率22.Omsec/1 線計時3(4MHz)頭電壓18.0V此外,使用如下方法評價運行平滑性、粘著性和熱印頭抗污染性。將所得熱轉印片 材安裝在Sony Corporation生產的全色打印機(商品名UP-D7000)上,然后在相紙(商品 名UPC7010,由Sony Corporation生產)上進行灰度成像印刷(16階調)。成像印刷期間 目測運行平滑性(印刷圖像斑點、細紋生成和圖像偏差)和粘著性。對于運行平滑性,符號Θ表示結果良好,符號X表示出現細紋等。對于粘著性,符 號Θ表示未發粘,符號X表示發粘。對于熱印頭抗污染性,重復灰度成像印刷20000次,然后用光學顯微鏡觀察熱印 頭表面。符號Θ表示結果良好,符號X表示觀察到附著物,因而存在污染。此外,對于染料保存性,將所得兩片熱轉印片材(20CmX20Cm)以如下方式層疊 一片片材的熱轉印染料層面對另一片材的耐熱潤滑層。將這兩片片材加載兩個玻璃板之 間,其上施加5kg重的負荷,然后保存在50°C的烘箱中48小時。將保存前后的熱轉印片材 安裝在Sony Corporation生產的全色打印機(商品名UP-D7000)上,然后在相紙(商品名 UPC7010,由Sony Corporation生產)上進行灰度圖像打印(采用16階調)。采用Macbeth 顯像密度計(商品名TR-924)通過反射密度測定法測量各色的最大密度。根據保存后的最 大密度/保存前的最大密度X100 (%)的計算結果,評價染料保存性。結果列在表2中。表2 表2結果表明,在實例1至實例4中,因為包含球形粒子和平板狀粒子,所以對熱 印頭的摩擦降低,運行性能良好,摩擦較小,未觀察到發粘并且得到銳利的圖像。此外,在實 例1至實例4中,實現90%以上的染料得到保存,因此實際使用中基本上沒有問題。此外, 對實例1至實例4中的熱印頭進行觀察,結果表明熱印頭表面上基本上沒有污物,熱印頭 表面基本上沒有削減痕跡,基本上不會影響成像印刷的重復性,因而得到良好的圖像。另一方面,在對比例1中,僅包含硅酮樹脂的球形粒子。結果對熱印頭的摩擦減小 了,但是對熱印頭的觀察結果表明,熱印頭表面上存在附著物,結果發生熱印頭污染。在對比例2和對比例3中,僅含有滑石,但不含硅酮樹脂,結果對熱印頭的摩擦增 加,并且運行平滑性不佳。因此,在對比例2和對比例3中觀察到發粘。另外,對于染料保 存性能,觀察到保存后的密度明顯下降,因此未得到令人滿意的結果。在對比例4中,能夠得到具有低摩擦系數的膜。然而,硅酮含量超過2. 0重量%, 熱印頭的觀察結果表明熱印頭表面上存在附著物,結果發生熱印頭污染。在對比例5中,硅酮樹脂的含量較低,而滑石1的含量較高。因此,耐熱潤滑層的 表面和與熱印頭之間的接觸面積增加,對熱印頭的摩擦增加,結果運行平滑性不佳。結果, 在對比例5中觀察到發粘。另外,對于染料保存性能,觀察到保存后的密度明顯下降,因此 未得到令人滿意的結果。在對比例6中,硅酮樹脂和粘土 1的含量都太高。因此,耐熱潤滑層的表面和與熱 印頭之間的接觸面積增加,對熱印頭的摩擦增加,結果運行平滑性不佳。結果,在對比例6 中觀察到發粘。另外,對于染料保存性能,觀察到保存后的密度明顯下降,因此未得到令人 滿意的結果。
13
以上結果清楚地表明,在耐熱潤滑層包含從該耐熱潤滑層的表面突出的球形粒子 和平均粒徑大于或等于所述球形粒徑的平均粒徑的平板狀粒子的情況下,可以降低熱印頭 和熱轉移片材之間的摩擦系數。結果,該熱轉印片材具有良好的運行平滑性并且可以防止 發粘。此外,在這個熱轉印片材上,顯示良好的染料保存性并且可以在未磨損熱印頭保護層 的情況下防止熱印頭污染,因此可以得到良好圖像。本申請包含與2009年2月4日在日本專利局遞交的日本在先專利申請JP 2009-023969中公開的內容相關的主題,上述日本在先專利申請的全部內容通過引用插入 本文。 本領域技術人員應當認識到,在權利要求書或其等同物的范圍內可以根據設計需 要和其它因素進行各種修正、組合、亞組合和變化。
權利要求
一種熱轉印片材,其包含在基體片材的一個表面上的含有染料的熱轉印染料層;和在所述基體片材的其它表面上的耐熱潤滑層,其中,所述耐熱潤滑層包含粘合劑,從所述耐熱潤滑層的表面突出的球形粒子,和平均粒徑大于或等于所述球形粒子的平均粒徑的平板狀粒子,并且所述平板狀粒子具有5m2/g以上的比表面積和10μm以下的平均粒徑。
2.如權利要求1所述的熱轉印片材,其中,所述球形粒子和所述平板狀粒子各自在所 述耐熱潤滑層中的含量為2. 0質量%。
3.如權利要求1所述的熱轉印片材,其中,所述球形粒子是聚甲基倍半硅氧烷,所述平 板狀粒子是滑石。
4.如權利要求1所述的熱轉印片材,其中,所述耐熱潤滑層包含脂肪酸酯和磷酸酯作 為潤滑劑。
全文摘要
本發明涉及一種熱轉印片材,其包含在基體片材的一個表面上的含有染料的熱轉印染料層;和在基體片材的其它表面上的耐熱潤滑層,其中,所述耐熱潤滑層粘合劑包含粘合劑,從所述耐熱潤滑層的表面突出的球形粒子,和平均粒徑大于或等于所述球形粒子的平均粒徑的平板狀粒子,并且所述平板狀粒子具有5m2/g以上的比表面積并且具有10μm以下的平均粒徑。
文檔編號B41M5/42GK101844469SQ20101010580
公開日2010年9月29日 申請日期2010年1月28日 優先權日2009年2月4日
發明者澤田真一 申請人:索尼公司