專利名稱：獲得全息圖案的方法和裝置以及安裝有該裝置的印刷機的制作方法
獲得全息圖案的方法和裝置以及安裝有該裝置的印刷機
技術領域：
本發明涉及印刷領域，特別是在承印材料上獲得全息圖案的方法和裝置以及安裝 有該裝置的印刷機。
背景技術：
現有技術中模壓全息印刷是一種高科技技術，已經得到了廣泛的應用，現有技術 是用如下方式在承印材料上形成全息圖案的。首先準備作為中間材料的基材，通常為PET 或0ΡΡ。選PET作為基材時需要利用涂布設備將由樹脂和溶劑構成的轉移涂料涂在基材表 面上并利用烘箱在140攝氏度左右的溫度下進行烘干，選OPP作為基材時則可直接進入下 道工序。之后進行模壓，即將全息模板上的全息圖案轉印在基材上，這個工序需要進行加 熱，選PET作為基材時將壓力輥溫度加熱至160攝氏度左右，模壓板輥則不需要加熱，選OPP 作為基材時將壓力輥溫度加熱至100攝氏度左右，將模壓板輥加熱至80至150攝氏度。之 后根據需要，可以利用鍍鋁設備進行鍍鋁，也可以直接進入下道工序。之后，利用復合設備 將形成有全息圖案的基材與承印材料進行復合。之后經過固化和剝離，將全息圖案從基材 轉移到承印材料上。此外，因為現有技術不能夠在承印材料上直接獲得全息圖案，所以至今 為止沒有能夠直接在承印材料上獲得全息圖案的印刷機，全息圖案的形成和印刷是分開進 行的。即，先利用印刷機在承印材料上進行印刷后，再利用復合機將形成有全息圖案的基材 與印刷后的承印材料進行復合，之后經過固化和剝離將全息圖案基材轉印到承印材料上。以上的方法由于需要在高溫下進行模壓，因此溫度和壓力的精確度要求很高，而 在實際操作中壓力和溫度又很難精確地控制，因此成品率低下。而且是利用多臺設備，如模 壓機、復合機等設備經過多道工序來完成的，因此投入設備成本高，生產率低下。針對以上問題，申請號為200820129398. 9的中國實用新型專利公開了一種直接 在承印材料上獲得全息圖案的裝置，該裝置包括將UV光油涂布在承印材料的涂布單元，還 包括設置在涂布單元下游的模壓單元，該模壓單元將全息模板的圖案轉印到涂布在上述承 印材料上的UV光油的表面上，固化單元即UV燈設置在模壓單元的下游，通過UV燈將UV光 油進行干燥使其固化。而且還公開了一種使用該裝置的印刷機。使用以上所述的裝置和印 刷機，不需要在高溫下進行模壓，不需要中間材料，而且可以用一臺設備在承印材料上直接 獲得全息圖案，但是因該裝置的固化單元設置在模壓單元的下游，所以模壓工作和固化工 作是分部完成的，即先在模壓單元進行模壓，然后在固化單元進行干燥固化，因為承印材料 從模壓單元運行到固化單元需要一段距離，雖然這段距離所用的時間可能僅僅是幾秒鐘或 更少的時間，但對于印刷行業來說，這短短的幾秒鐘也是非常重要的，它會直接影響到全息 圖案進入下道工序的時間，從而影響到整個印刷工作的速度，進而影響到產量。更為關鍵的 一點是，承印材料從模壓單元向固化單元運行的過程中，因為環境等方面的因素，很可能會 有灰塵或粉塵等雜物粘附在UV光油上，這樣將直接導致全息圖案的質量缺陷.
發明內容本發明要解決的技術問題是提供一種獲得全息圖案的方法，該方法不僅能節省工作時間又能提高產品質量，并且模壓和固化工作同步完成以獲得全息圖案。本發明另一個要解決的技術問題是提供一種既能節省工作時間又能提高產品質 量，且模壓和固化工作同步完成的獲得全息圖案的裝置和印刷機。對于本發明的獲得全息圖案的方法來說，上述技術問題是這樣加以解決的首先涂布 單元將UV光油涂布至承印材料上；然后全息模板通過模壓將所述全息模板的圖案轉印到涂布 在所述承印材料上的所述UV光油上，并且設置在全息模板內部的UV燈發出的UV光穿過所述 全息模板的透光材料部分對涂布在所述承印材料上的所述UV光油進行干燥并使其固化。本方法更進一步的改進是，所述涂布單元的涂布方式是凹印、膠印、柔印和涂布輥 方式中的任意一種。本方法更進一步的改進是，所述全息模板的模壓壓力在0. 4mpa至0. 5mpa。本方法更進一步的改進是，所述UV燈發出75攝氏度至85攝氏度的UV光對涂布 在所述承印材料上的所述UV光油進行干燥和固化。對于本發明的獲得全息圖案的裝置來說，上述技術問題是這樣加以解決的該裝 置包括傳送承印材料的傳送單元，所述傳送單元包括放卷輥和收卷輥；在該放卷輥下游設 有在承印材料上涂布UV光油的涂布單元，所述涂布單元下游設有將全息圖案轉印到涂布 在所述承印材料上的所述UV光油上的全息模板，所述全息模板內部設有對涂布在所述承 印材料上的所述UV光油進行干燥并使其固化的UV燈，所述全息模板與涂布在所述承印材 料上的所述UV光油接觸部分為透光材料制成。本裝置更進一步的改進是，所述全息模板是表面刻有全息圖案的圓輥。本裝置更進一步的改進是，所述全息模板由圓輥和以能夠拆卸的方式包裹在所述 圓輥外表面的全息板構成，所述全息板刻有全息圖案。本裝置更進一步的改進是，所述全息模板為長方形，所述全息模板頂端連有一升 降機構，所述升降機構通過升降動作將全息模板的圖案轉印到承印材料上。一種獲得全息圖案的印刷機，所述印刷機中設有權利要求5至9中任意一項所述 的獲得全息圖案的獲得全息圖案的裝置。相較于現有技術，本發明的有益效果是采用本發明的方法和裝置以及印刷機，因 為在全息模板內部設有UV燈，并且全息模板與UV光油接觸部分為透光材料制成，所以模壓 和固化工作便會同步完成，這樣一來既節省了工作的時間，而且也避免了灰塵或粉塵等雜 物落入UV光油內，保證了成品的質量。
圖1是本發明獲得全息圖案的裝置的第一種實施方式的結構示意圖。圖2是本發明獲得全息圖案的裝置的第二種實施方式的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，一種獲得全息圖案的方法，首先涂布單元將UV光油涂布至承印材料 3上；然后全息模板7通過模壓將所述全息模板7的圖案轉印到涂布在所述承印材料3上的所述UV光油上，并且設置在全息模板7內部的UV燈8發出的UV光穿過所述全息模板7的透光材料部分對涂布在所述承印材料3上的所述UV光油進行干燥并使其固化。如圖1所示，一種獲得全息圖案的裝置，包括傳送承印材料3的傳送單元，所述傳 送單元包括放卷輥1和收卷輥2，本實施方式中的承印村料3為0ΡΡ。由壓印輥5、涂布輥 4構成的涂布單元設置在放卷輥1的下游，涂布輥4將UV光油涂布在承印材料3的規定位 置處，其中涂布厚度不超過100微米。雖然本實施方式中利用涂布輥的方式進行涂布，但也 可以利用公知的凹印、膠印、柔印等方式進行涂布。在涂布單元的下游設有全息模板7，如 以承印材料3為軸線，那么在全息模板7的軸對稱位置處設有壓力輥6。全息模板7通過 模壓將全息模板7的圖案轉印到涂布在所述承印材料3上的UV光油上，全息模板7內部設 有對UV光油進行干燥并使其固化的UV燈8，全息模板7與UV光油接觸部分為透光材料制 成。本實施方式中的模壓壓力為0.4mpa至0.5mpa之間。本實施方式中的全息模板7是表 面刻有全息圖案的圓輥。當然該全息模板7也可以由圓輥和以能夠拆卸的方式包裹在圓輥 上的全息版構成的，可以根據需要來更換全息版。該UV光燈8發出75攝氏度至85攝氏度 的UV光對所述UV光油進行干燥和固化。如圖2所示，本實施方式中的全息模板7為長方形，全息模板7頂端連有一升降機 構9，該升降機構9通過升降動作將全息模板7的圖案轉印到承印材料3上，即升降機構9 每做一個升降動作便能在承印材料3上獲得一幅全息圖。該升降機構9可以是氣缸一類的裝置。一種獲得全息圖案的印刷機，該印刷機在傳統印刷機內部安裝了本發明所述的獲 得全息圖案的裝置，當然其傳送單元可以與該獲得全息圖案的裝置中的傳送單元共用，獲 得全息圖案的裝置可以設置在印刷單元的上游，也可以設置在印刷單元的下游，還可以設 置在兩個以上的印刷單元之間，其它部分與傳統印刷機完全相同，因此省略圖示。本發明的 印刷機既可以在印刷之前形成全息圖案，也可以在印刷之后形成全息圖案，當然也可以只 形成全息圖案或者只進行印刷。根據本發明所述的印刷機，可以直接在承印材料3上獲得 全息圖案，即利用一臺印刷機便可以同時完成印刷圖案和全息圖案的工作。本發明所述的UV燈是紫外線燈、UV光是紫外線光、UV光油是紫外光固化涂料、OPP 是拉伸聚丙烯。以上內容是結合具體的優選實施方式對本發明所作的進一步詳細說明，不能認定 本發明的具體實施只局限于這些說明。對于本發明所屬技術領域的普通技術人員來說，在 不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發明的 保護范圍。
權利要求
一種獲得全息圖案的方法，其特征在于首先涂布單元將UV光油涂布至承印材料上；然后全息模板通過模壓將所述全息模板的圖案轉印到涂布在所述承印材料上的所述UV光油上，并且設置在全息模板內部的UV燈發出的UV光穿過所述全息模板的透光材料部分對涂布在所述承印材料上的所述UV光油進行干燥并使其固化。
2.根據權利要求1所述的獲得全息圖案的方法，其特征在于所述涂布單元的涂布方 式是凹印、膠印、柔印和涂布輥方式中的任意一種。
3.根據權利要求1所述的獲得全息圖案的方法，其特征在于所述全息模板的模壓壓 力在 0. 4mpa 至 0. 5mpa。
4.根據權利要求1所述的獲得全息圖案的方法，其特征在于所述UV燈發出75攝氏 度至85攝氏度的UV光對涂布在所述承印材料上的所述UV光油進行干燥和固化。
5.一種獲得全息圖案的裝置，包括傳送承印材料的傳送單元，所述傳送單元包括放卷 輥和收卷輥；在該放卷輥下游設有在承印材料上涂布UV光油的涂布單元，所述涂布單元下 游設有將全息圖案轉印到涂布在所述承印材料上的所述UV光油上的全息模板，其特征在 于所述全息模板內部設有對涂布在所述承印材料上的所述UV光油進行干燥并使其固化 的UV燈，所述全息模板與涂布在所述承印材料上的所述UV光油接觸部分為透光材料制成。
6.根據權利要求5所述的裝置，其特征在于所述全息模板是表面刻有全息圖案的圓棍。
7.根據權利要求5所述的裝置，其特征在于所述全息模板由圓輥和以能夠拆卸的方 式包裹在所述圓輥外表面的全息板構成，所述全息板刻有全息圖案。
8.根據權利要求5所述的裝置，其特征在于所述全息模板刻有全息圖案的部分為平 面，所述全息模板頂端連有一升降機構，所述升降機構通過升降動作將全息模板的圖案轉 印到承印材料上。
9.根據權利要求8所述的裝置，其特征在于所述全息模板為矩形或菱形，所述升降機 構為氣缸裝置。
10. 一種獲得全息圖案的印刷機，其特征在于所述印刷機中設有權利要求5至9中任 意一項所述的獲得全息圖案的裝置。
全文摘要
本發明公開了一種獲得全息圖案的方法和裝置，包括由放卷輥和收卷輥構成的傳送單元以及在該傳送單元上運行的承印材料；在該放卷輥下游設有在承印材料規定位置涂布UV光油的涂布單元，所述涂布單元下游設有全息模板，所述全息模板通過模壓將所述全息模板的圖案轉印到涂布在所述承印材料上的所述UV光油的表面，所述全息模板內部設有對所述UV光油進行干燥并使其固化的UV燈，所述全息模板與所述UV光油接觸部分為透光材料制成。因為在全息模板內部設有UV燈，并且全息模板與UV光油接觸部分為透光材料制成，所以模壓和固化工作便會同步完成，這樣一來既節省了工作的時間，而且也避免了灰塵或粉塵等雜物落入UV光油內，保持了成品的質量。
文檔編號B41F19/06GK101797850SQ201010103109
公開日2010年8月11日 申請日期2010年1月26日 優先權日2010年1月26日
發明者李新 申請人:深圳市博泰印刷設備有限公司