專利名稱：無版數(shù)碼紙板印刷系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種無版數(shù)碼紙板印刷系統(tǒng)。
背景技術：
隨著印刷業(yè)的日益發(fā)展和科學技術的不斷進步，人們對印刷機械的技術要求也越來越 高。無版數(shù)碼紙板印刷機因不需制版，所以成本相對較低，可以隨時印刷，操作流程短， 效率高。但是，現(xiàn)有的無版數(shù)碼紙板印刷設備也存在著比較明顯的缺點印刷速度不高 現(xiàn)有技術中的無版數(shù)碼紙板印刷機送紙系統(tǒng)大都為下進紙模式，即采用后踢推紙板的送紙 方式，將一疊紙板中的最下面一張推入設備中排隊， 一張一張的進入打印區(qū)域進行打印， 因為設備要兼顧大規(guī)格的紙板，所以傳送途徑一般較長，以適應大規(guī)格紙板的排列，這種 設備如果要印刷小規(guī)格紙板時，就會在傳送過程中耽擱，從而無法跟上印刷噴頭的印刷速 度，導致印刷速度不高；同時，由于傳送途徑較長，也使得設備的尺寸較大。另外，現(xiàn)有 無版數(shù)碼紙板印刷設備的紙板傳送大都采用膠輥傳送，其驅(qū)動系統(tǒng)較為復雜，生產(chǎn)維護成 本較高，并且當使用一段時間之后，膠輥上粘沾灰塵，就會導致其摩擦力下降，影響紙板 傳送的準確度，從而印刷產(chǎn)生質(zhì)量問題。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種印刷速度高、紙板傳送準確、設備尺寸小的無版數(shù)碼 紙板印刷系統(tǒng)。
實現(xiàn)本實用新型目的的技術方案是 一種無版數(shù)碼紙板印刷系統(tǒng)，具有機架，機架上 設有打印噴頭；機架上設有送紙裝置、分紙裝置、夾紙裝置、傳送裝置和壓緊裝置，所述 送紙裝置設置在機架前部，具有放紙平臺和帶動放紙平臺相對機架上下垂直移動的平臺驅(qū) 動裝置，放紙平臺上方設有吸盤和帶動吸盤相對機架前后移動的吸盤驅(qū)動裝置，吸盤通過 吸盤氣缸連接在吸盤驅(qū)動裝置上；分紙裝置設置在放紙平臺后方邊緣處，具有紙板限位板 和控制紙板限位板前后移動的限位氣缸以及設置在控制紙板限位板下方的紙板定位針和 控制紙板定位針前后移動的定位針氣缸，定位針氣缸和限位氣缸之間通過調(diào)節(jié)螺栓連接， 分紙裝置具有上下方向滑動設置在機架上的滑塊，滑塊與限位開關連接，上述限位氣缸固定連接在滑塊上；夾紙裝置設置在打印噴頭前部；傳送裝置具有傳送帶，傳送帶由機架中 部延伸至后部，傳送帶上排列有通氣孔，傳送帶下部設有負壓箱，負壓箱上端開口，上述 傳送帶覆蓋在負壓箱上端開口處；壓緊裝置設置在打印噴頭周圍，具有設置在打印噴頭前 部的前壓輥、設置在打印噴頭后部的后壓輥以及設置在打印噴頭左右兩側(cè)的彈簧壓片；機 架上還設有吸風機，吸風機通過氣管與上述送紙裝置的吸盤以及傳送裝置的負壓箱相連 通。
上述無版數(shù)碼紙板印刷系統(tǒng)的機架前部設有立柱，前部上方前后方向設有徑向滑桿和 與徑向滑桿平行的齒條，所述送紙裝置的平臺驅(qū)動裝置具有提升電機、上箱體和下箱體， 提升電機固定設置在機架上，其輸出軸上設有驅(qū)動鏈輪，上箱體固定設置在立柱上端，上 箱體內(nèi)設有雙聯(lián)鏈輪，下箱體上下方向滑動設置在立柱上，下箱體內(nèi)設有鏈輪，驅(qū)動鏈輪 與雙聯(lián)鏈輪之間、雙聯(lián)鏈輪與鏈輪之間均設有提升鏈條；所述吸盤驅(qū)動裝置滑動設置在徑 向滑桿上，吸盤驅(qū)動裝置上設有與齒條嚙合的齒輪，吸盤驅(qū)動裝置上固定連接的吸盤氣缸 通過吸盤架連接吸盤，所述吸盤具有2至8個，各吸盤壁上均設有通氣孔。
上述無版數(shù)碼紙板印刷系統(tǒng)的分紙裝置的紙板定位針與定位針氣缸之間還設有針架， 紙板定位針具有2至4根，水平排列在針架上，針架與上述定位針氣缸的推桿之間可拆式 連接。
上述無版數(shù)碼紙板印刷系統(tǒng)的夾紙裝置具有橫向夾持氣缸和豎向夾持氣缸，橫向夾持 氣缸水平向左固定連接機架上，其推桿前端連接橫向夾持塊，所述豎向夾持氣缸垂直向下 固定連接在橫向夾持塊上方的機架上，其推桿前端連接豎向夾持塊；所述橫向夾持塊可向 左移動至豎向夾持塊的下方，豎向夾持塊可向下移動與橫向夾持塊相抵；豎向夾持氣缸左 側(cè)設有紙板探測裝置。
上述無版數(shù)碼紙板印刷系統(tǒng)的傳送裝置的傳送帶連接有處于同一平面的驅(qū)動輥、從動 輥以及設置在機架下部的調(diào)節(jié)滾，所述負壓箱設置在驅(qū)動輥和從動輥之間，負壓箱上部設 有多根平行間隔排列的支撐輥，支撐輥與負壓箱上端面處于同一平面且與傳送帶相接觸。 上述無版數(shù)碼紙板印刷系統(tǒng)的傳送帶上排列的通氣孔截面形狀為"T"形。 上述無版數(shù)碼紙板印刷系統(tǒng)的壓緊裝置的前壓輥與后壓輥之間設有固定在機架上的 緯向滑桿，緯向滑桿與前壓輥平行，緯向滑桿上設有兩個彈簧壓片，彈簧壓片一端設置在 滑桿上，另一端垂直指向后壓輥并與傳送裝置的傳送帶相接觸。
上述無版數(shù)碼紙板印刷系統(tǒng)的兩彈簧壓片均滑動設置在緯向滑桿上。 上述無版數(shù)碼紙板印刷系統(tǒng)的緯向滑桿截面形狀為型面，兩彈簧壓片均具有連接部和 壓緊部，連接部套接在緯向滑桿上，連接部截面形狀與緯向滑桿截面形狀相配，壓緊部底面與傳送裝置的傳送帶相接觸。
上述無版數(shù)碼紙板印刷系統(tǒng)的兩彈簧壓的片壓緊部底面為光滑平面。 本實用新型具有以下特點(1)本實用新型的送紙裝置采用吸盤由上方送紙，不會因 紙板翹曲等問題影響送紙作業(yè)，吸盤壁上設有通氣孔，當吸風機工作時，吸盤腔體內(nèi)一方 面由吸風機從氣管抽氣形成負壓，另一方面由通氣孔泄壓，由于吸風機抽氣大于泄壓，吸 盤腔體內(nèi)形成負壓，將待傳送的紙板吸起，輸送至預定位置，然后當吸風機停止工作后， 通氣孔很快泄壓，使得紙板與吸盤脫離，無需其他輔助設備和組件，設計簡單巧妙，能有 效提高吸紙和放紙的速度，工作穩(wěn)定；(2)本實用新型的分紙裝置通過氣缸控制紙板定位 針插入瓦楞紙板的瓦楞中，將第二張瓦楞紙板定位，確保了送紙操作的穩(wěn)定和定位的準確， 紙板定位針與紙板限板之間的距離可通過調(diào)節(jié)螺栓來進行調(diào)整，能滿足不同厚度的紙板需 要，適用性強；(3)本實用新型的夾紙裝置具有橫向夾持塊和豎向夾持塊，與送紙裝置配 套，可將吸盤傳送過來的紙板前端夾住，使得待印刷的紙板可上下兩層排列，既能大幅提 高紙板傳送效率，又可以有效縮短印刷設備的尺寸，減少設備占地面積，設計巧妙；(4) 本實用新型的傳送裝置的傳送帶上設有通氣孔，傳送帶下設有與吸風機連通的負壓箱，在 工作時可將傳送帶上的紙板吸附在傳送帶上，同時負壓箱上部設有間隔排列的支撐輥，能 有效的支撐傳送帶，使其不會受負壓作用彎曲變形，因此傳送定位準確、速度快，工作可 靠性高；(5)本實用新型的壓緊裝置具有前后壓輥和滑動設置在打印噴頭左右兩側(cè)的彈簧 壓片，可以將紙板壓在傳送帶上，由于兩彈簧壓片壓緊部底面為光滑平面，其阻力非常小， 不會影響紙板的正常前移，而彈簧壓片具有的彈性特點又可以保證適用于不同厚度的紙 板，具有較高的實用性。
為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)的具體實施例并結(jié)合附圖， 對本實用新型作進一步詳細的說明，其中 圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實用新型的送紙裝置結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本實用新型的送紙裝置吸盤剖視圖； 圖4為本實用新型的分紙裝置結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為本實用新型的夾紙裝置結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為本實用新型的傳送裝置結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7為本實用新型的傳送裝置傳送帶剖視圖；圖8為本實用新型的壓緊裝置剖視圖9為本實用新型的壓緊裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
見圖l，本實用新型具有機架9，機架9上設有打印噴頭8;機架9上設有送紙裝置1、 分紙裝置2、夾紙裝置3、傳送裝置4和壓緊裝置5。
見圖2和圖3，送紙裝置1設置在機架9前部，具有放紙平臺11和帶動放紙平臺11 相對機架9上下垂直移動的平臺驅(qū)動裝置12，放紙平臺11上方設有吸盤13和帶動吸盤13 相對機架9前后移動的吸盤驅(qū)動裝置14，吸盤13通過吸盤氣缸15連接在吸盤驅(qū)動裝置 14上；機架9前部設有立柱91，前部上方前后方向設有徑向滑桿92和與徑向滑桿92平 行的齒條93，所述送紙裝置1的平臺驅(qū)動裝置12具有提升電機121、上箱體122和下箱 體123，提升電機121固定設置在機架9上，其輸出軸上設有驅(qū)動鏈輪121-1，上箱體122 固定設置在立柱91上端，上箱體122內(nèi)設有雙聯(lián)鏈輪122-1，下箱體123上下方向滑動設 置在立柱91上，下箱體123內(nèi)設有鏈輪123-1，驅(qū)動鏈輪121-1與雙聯(lián)鏈輪122-1之間、 雙聯(lián)鏈輪122-1與鏈輪123-1之間均設有提升鏈條124;所述吸盤驅(qū)動裝置14滑動設置在 徑向滑桿92上，吸盤驅(qū)動裝置14上設有與齒條93嚙合的齒輪14-1 ，吸盤驅(qū)動裝置14上 固定連接的吸盤氣缸15通過吸盤架16連接吸盤13，所述吸盤13具有2至8個，各吸盤 壁上均設有通氣孔13-1。
見圖4，分紙裝置2設置在放紙平臺11后方邊緣處，具有紙板限位板21和控制紙板 限位板21前后移動的限位氣缸22以及設置在控制紙板限位板21下方的紙板定位針23和 控制紙板定位針23前后移動的定位針氣缸24，定位針氣缸24和限位氣缸22之間通過調(diào) 節(jié)螺栓25連接，分紙裝置2具有上下方向滑動設置在機架1上的滑塊26，滑塊26與限位 開關27連接，上述限位氣缸22固定連接在滑塊26上；分紙裝置2的紙板定位針23與定 位針氣缸24之間還設有針架28，紙板定位針23具有2至4根，水平排列在針架28上， 針架28與上述定位針氣缸24的推桿之間可拆式連接。
見圖5，夾紙裝置3設置在打印噴頭8前部，具有橫向夾持氣缸31和豎向夾持氣缸33， 橫向夾持氣缸31水平向左固定連接機架9上，其推桿前端連接橫向夾持塊32，所述豎向 夾持氣缸33垂直向下固定連接在橫向夾持塊32上方的機架9上，其推桿前端連接豎向夾 持塊34;所述橫向夾持塊31可向左移動至豎向夾持塊34的下方，豎向夾持塊34可向下 移動與橫向夾持塊32相抵；豎向夾持氣缸33左側(cè)設有紙板探測裝置35。
見圖6和圖7，傳送裝置4具有傳送帶41，傳送帶41由機架l中部延伸至后部，傳送帶41上排列有通氣孔41-1，通氣孔41-1截面形狀為"T"形，傳送帶41下部設有負壓箱 42，負壓箱42上端開口，上述傳送帶41覆蓋在負壓箱42上端開口處；傳送帶41連接有 處于同一平面的驅(qū)動輥43、從動輥44以及設置在機架9下部的調(diào)節(jié)滾45，所述負壓箱42 設置在驅(qū)動輥43和從動輥44之間，負壓箱42上部設有多根平行間隔排列的支撐輥42-1 ， 支撐輥42-1與負壓箱42上端面處于同一平面且與傳送帶41相接觸。
見圖8和圖9，壓緊裝置5設置在打印噴頭8周圍，具有設置在打印噴頭8前部的前 壓輥51、設置在打印噴頭8后部的后壓輥52以及設置在打印噴頭8左右兩側(cè)的彈簧壓片 53;前壓輥51與后壓輥52之間設有固定在機架9上的緯向滑桿94，緯向滑桿94與前壓 輥51平行，緯向滑桿94上滑動設有兩個彈簧壓片53，彈簧壓片53 —端設置在滑桿94上， 另一端垂直指向后壓輥52并與傳送裝置4的傳送帶41相接觸；緯向滑桿94截面形狀為 型面，兩彈簧壓片53均具有連接部531和壓緊部532，連接部531套接在緯向滑桿94上， 連接部531截面形狀與緯向滑桿94截面形狀相配，兩彈簧壓53的片壓緊部532底面為光 滑平面。
仍見圖1，機架上還設有吸風機6，吸風機6通過氣管7與上述送紙裝置1的吸盤13 以及傳送裝置4的負壓箱42相連通。
顯然，本實用新型的上述實施例僅是為清楚地說明本新型所作的舉例，而并非是對本 新型的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以 做出其它不同形式的變化或變動，這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉，而這些屬 于本新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本新型的保護范圍之中。
權利要求1、一種無版數(shù)碼紙板印刷系統(tǒng)，具有機架(9)，機架(9)上設有打印噴頭(8)；其特征在于機架(9)上設有送紙裝置(1)、分紙裝置(2)、夾紙裝置(3)、傳送裝置(4)和壓緊裝置(5)，所述送紙裝置(1)設置在機架(9)前部，具有放紙平臺(11)和帶動放紙平臺(11)相對機架(9)上下垂直移動的平臺驅(qū)動裝置(12)，放紙平臺(11)上方設有吸盤(13)和帶動吸盤(13)相對機架(9)前后移動的吸盤驅(qū)動裝置(14)，吸盤(13)通過吸盤氣缸(15)連接在吸盤驅(qū)動裝置(14)上；分紙裝置(2)設置在放紙平臺(11)后方邊緣處，具有紙板限位板(21)和控制紙板限位板(21)前后移動的限位氣缸(22)以及設置在控制紙板限位板(21)下方的紙板定位針(23)和控制紙板定位針(23)前后移動的定位針氣缸(24)，定位針氣缸(24)和限位氣缸(22)之間通過調(diào)節(jié)螺栓(25)連接，分紙裝置(2)具有上下方向滑動設置在機架(9)上的滑塊(26)，滑塊(26)與限位開關(27)連接，上述限位氣缸(22)固定連接在滑塊(26)上；夾紙裝置(3)設置在打印噴頭(8)前部；傳送裝置(4)具有傳送帶(41)，傳送帶(41)由機架(1)中部延伸至后部，傳送帶(41)上排列有通氣孔(41-1)，傳送帶(41)下部設有負壓箱(42)，負壓箱(42)上端開口，上述傳送帶(41)覆蓋在負壓箱(42)上端開口處；壓緊裝置(5)設置在打印噴頭(8)周圍，具有設置在打印噴頭(8)前部的前壓輥(81)、設置在打印噴頭(8)后部的后壓輥(82)以及設置在打印噴頭(8)左右兩側(cè)的彈簧壓片(83)；機架上還設有吸風機(6)，吸風機(6)通過氣管(7)與上述送紙裝置(1)的吸盤(13)以及傳送裝置(4)的負壓箱(42)相連通。
2、 根據(jù)權利要求1所述的無版數(shù)碼紙板印刷系統(tǒng)，其特征在于所述機架(9)前部 設有立柱(91)，前部上方前后方向設有徑向滑桿(92)和與徑向滑桿(92)平行的齒條(93)，所述送紙裝置(1)的平臺驅(qū)動裝置(12)具有提升電機(121)、上箱體(122) 和下箱體(123)，提升電機(121)固定設置在機架(9)上，其輸出軸上設有驅(qū)動鏈輪(121-1)， 上箱體(122)固定設置在立柱(91)上端，上箱體(122)內(nèi)設有雙聯(lián)鏈輪(122-1),下 箱體(123)上下方向滑動設置在立柱(91)上，下箱體(123)內(nèi)設有鏈輪(123-1)，驅(qū) 動鏈輪(121-1)與雙聯(lián)鏈輪(122-1)之間、雙聯(lián)鏈輪(122-1)與鏈輪(123-1)之間均設 有提升鏈條(124);所述吸盤驅(qū)動裝置(14)滑動設置在徑向滑桿(92)上，吸盤驅(qū)動裝 置(14)上設有與齒條(93)嚙合的齒輪(14-1),吸盤驅(qū)動裝置(14)上固定連接的吸盤 氣缸(15)通過吸盤架(16)連接吸盤(13)，所述吸盤(13)具有2至8個，各吸盤壁 上均設有通氣孔(13-1)。
3、 根據(jù)權利要求1所述的無版數(shù)碼紙板印刷系統(tǒng)，其特征在于所述分紙裝置(2)的紙板定位針(23)與定位針氣缸(24)之間還設有針架(28)，紙板定位針(23)具有2 至4根，水平排列在針架(28)上，針架(28)與上述定位針氣缸(24)的推桿之間可拆 式連接。
4、 根據(jù)權利要求1所述的無版數(shù)碼紙板印刷系統(tǒng)，其特征在于所述夾紙裝置(3) 具有橫向夾持氣缸(31)和豎向夾持氣缸(33)，橫向夾持氣缸(31)水平向左固定連接 機架(9)上，其推桿前端連接橫向夾持塊(32)，所述豎向夾持氣缸(33)垂直向下固定 連接在橫向夾持塊(32)上方的機架(9)上，其推桿前端連接豎向夾持塊(34);所述橫 向夾持塊(31)可向左移動至豎向夾持塊(34)的下方，豎向夾持塊(34)可向下移動與 橫向夾持塊(32)相抵；豎向夾持氣缸(33)左側(cè)設有紙板探測裝置(35)。
5、 根據(jù)權利要求1所述的無版數(shù)碼紙板印刷系統(tǒng)，其特征在于所述傳送裝置(4) 的傳送帶(41)連接有處于同一平面的驅(qū)動輥(43)、從動輥(44)以及設置在機架(9) 下部的調(diào)節(jié)滾(45),所述負壓箱(42)設置在驅(qū)動輥(43)和從動輥(44)之間，負壓 箱(42)上部設有多根平行間隔排列的支撐輥(42-1)，支撐輥(42-1)與負壓箱(42)上 端面處于同一平面且與傳送帶(41)相接觸。
6、 根據(jù)權利要求4所述的無版數(shù)碼紙板印刷系統(tǒng)，其特征在于所述傳送帶(41) 上排列的通氣孔(41-1)截面形狀為"T"形。
7、 根據(jù)權利要求1所述的無版數(shù)碼紙板印刷系統(tǒng)，其特征在于所述壓緊裝置(5) 的前壓輥(51)與后壓輥(52)之間設有固定在機架(9)上的緯向滑桿(94)，緯向滑桿(94)與前壓輥(51)平行，緯向滑桿(94)上設有兩個彈簧壓片(53)，彈簧壓片(53) 一端設置在滑桿(94)上，另一端垂直指向后壓輥(52)并與傳送裝置(4)的傳送帶(41) 相接觸。
8、 根據(jù)權利要求7所述的無版數(shù)碼紙板印刷系統(tǒng)，其特征在于所述兩彈簧壓片(53) 均滑動設置在緯向滑桿(94)上。
9、 根據(jù)權利要求8所述的無版數(shù)碼紙板印刷系統(tǒng)，其特征在于所述緯向滑桿(94) 截面形狀為型面，兩彈簧壓片(53)均具有連接部(531)和壓緊部(532)，連接部(531) 套接在緯向滑桿(94)上，連接部(531)截面形狀與緯向滑桿(94)截面形狀相配，壓 緊部(532)底面與傳送裝置(4)的傳送帶(41)相接觸。
10、 根據(jù)權利要求9所述的無版數(shù)碼紙板印刷系統(tǒng)，其特征在于所述兩彈簧壓(53) 的片壓緊部(532)底面為光滑平面。
專利摘要本實用新型涉及一種無版數(shù)碼紙板印刷系統(tǒng)，具有機架，機架上設有打印噴頭；機架上設有送紙裝置、分紙裝置、夾紙裝置、傳送裝置和壓緊裝置。本實用新型采用吸盤由上方送紙，不會因紙板翹曲等問題影響送紙作業(yè)，分紙裝置能確保送紙操作的穩(wěn)定和定位的準確，夾紙裝置可將待印紙板上下排列，提高紙板傳送效率，縮短印刷設備尺寸，傳送帶上設有通氣孔，可將傳送帶上的紙板吸附在傳送帶上，支撐輥能有效的支撐傳送帶，傳送帶不會受負壓作用彎曲變形，傳送定位準確、速度快；壓緊裝置具有前后壓輥和滑動設置在打印噴頭左右兩側(cè)的彈簧壓片，可以將紙板壓在傳送帶上，彈簧壓片具有的彈性特點又可以保證適用于不同厚度的紙板，具有較高的實用性。
文檔編號B41J13/22GK201366842SQ200920037409
公開日2009年12月23日 申請日期2009年2月13日 優(yōu)先權日2009年2月13日
發(fā)明者紀孝平, 江 趙 申請人:常州市戈頓博業(yè)科技有限公司