專利名稱：用于條幅機打印布標的環保型熱轉印帶及其制備方法
技術領域：
本發明涉及一種熱升華帶，尤其是用于條幅機打印布標的環保型熱升華帶及其制備方法
背景技術：
以往的布標廣告條幅制作采用絲網印刷和全自動繪圖寫字機，自動繪圖寫字機比絲網印 刷提高了生產效率，節約了能源，但它用溶劑型墨水，有很強的刺鼻性氣味，并且墨水容易變 質，打印出的條幅容易有瑕疵。冬天不易干燥，效率低，速度慢。
熱轉印帶是一種將有關信息印刷在其他介質上的中間介質，當前利用熱轉印帶的熱轉印 方法，主要用于傳真機或火車票的打印，現有熱轉印帶的厚度為7.5-ll微米，比較薄，用于 紙制或塑料材質的打印。現有將熱轉印用于條幅打印的，打印效率高、速度快，但缺點是在 室外容易脫落，牢固度不夠。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是，提供一種用于條幅機打印布標的環保型熱轉印升華帶及 其制備方法，可以長期在室外使用，永不褪色。
為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是 一種用于條幅機打印布標的環保型
熱升華帶，由帶基膜、涂敷在帶基膜一側表面的剝離層、涂敷在剝離層上的油墨層和涂敷在
帶基膜另一側表面的耐熱背層組成，熱升華帶的總厚度為6. 7-35. 5微米。
所述帶基膜厚4-7微米，剝離層厚0.5-5微米，油墨層厚2-23微米，耐熱背層厚O. 2-0. 5微米。
所述帶基膜為聚酯薄膜。 所述剝離層為由蠟、乳化劑和水乳化而成。 所述蠟、乳化劑和水的重量百分比為 蠟 2-20% 乳化劑 5-15% 水 65-93%。
所述油墨層由水溶性熱升華顏料、水、樹脂和助劑組成。 所述熱升華顏料、水、樹脂和助劑的重量百分比為水溶性熱升華染料 5-20% 樹脂 5-20% 助劑 2-8% 水 60-88%。
所述耐熱背層采用有機硅樹脂，涂布量O. l-l克/平方米。 上述的用于條幅機打印布標的環保型熱升華帶的制備方法，包括以下步驟
1) 選取4. 5y的聚酯薄膜為帶基膜；
2) 取2-20%的蠟，5-15%的乳化劑和65-93%的水攪拌加熱到60-100度熔化成蠟乳液；
3) 將上述蠟乳液熔化成漿料涂布在帶基膜上形成剝離層；
4) 另將5-20%的熱升華染料，5-20%的樹脂，2-8%的助劑和60-88%的水混合攪拌至完全 溶解作為熱升華油墨層；
5) 將步驟4)所得溶液涂布于步驟3)所得薄膜的剝離層上；
6) 在帶基膜背面涂布耐熱涂層，涂布量O. 1-1克/平方米；
7) 烘干分切成所需尺寸。
本發明的有益效果是本發明厚度的熱轉印升華帶應用于條幅打印上，提高了打印質量 和打印速度，不需要烘干，提高了效率。由于是染料熱升華，可長時間保存，耐水洗，會在 條幅打印上得到廣泛應用。另外，由于剝離層和油墨層都是水溶液，所以本發明是一種環保 型色帶，不會造成環境的污染。本發明特有的剝離層使熱升華油墨能像普通熱轉印油墨一樣 好轉印，實現了在現有條幅打印機上的轉印。
圖l是本發明的用于條幅機打印布標的環保型熱轉印帶的結構示意圖。
具體實施例方式
下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步詳細說明
如圖1所示，本發明用于條幅機打印布標的環保型熱升華帶，由帶基膜l、涂敷在帶基膜
l一側表面的剝離層2、涂敷在剝離層2上的油墨層3和涂敷在帶基膜1另一側表面的耐熱背層4 組成，熱升華帶的總厚度為6.7-35.5微米。
所述帶基膜厚4-7微米，剝離層厚0.5-5微米，油墨層厚2-23微米，耐熱背層厚O. 2-0. 5 微米。本實施例中熱轉印升華帶的總厚度為10.7微米。所述帶基膜1厚4.5微米，剝離層2厚 0.8微米，油墨層3厚5微米，耐熱背層4厚0.4微米。
所述帶基膜為聚酯薄膜。所述剝離層為由蠟、乳化劑和水乳化而成。 所述蠟、乳化劑和水的重量百分比為 蠟 2-20% 乳化劑 5-15% 水 65-93%。
所述油墨層由水溶性熱升華顏料、水、樹脂和助劑組成。 所述熱升華顏料、水、樹脂和助劑的重量百分比為 水溶性熱升華染料 5-20% 樹脂 5-20% 助劑 2-8% 水 60-88%。
所述耐熱背層采用有機硅樹脂，涂布量O. l-l克/平方米。
由于剝離層、油墨層、耐熱背層，這些材料和配比均為現有技術，在此不再敘述。 上述的用于條幅機打印布標的環保型熱升華帶的制備方法，包括以下步驟
1) 選取4. 5y的聚酯薄膜為帶基膜；
2) 取10克蠟，9克乳化劑(如平平加或F68聚醚)和81克水攪拌加熱到60-100度熔化成蠟 乳液；
3) 將上述蠟乳液熔化成漿料涂布在帶基膜上形成厚O. 8微米剝離層；
4) 另將15克水溶性熱升華染料，8克聚乙烯醇樹脂，5克CBH-305消泡劑和72克水混合攪 拌至完全溶解作為熱升華油墨層；
5) 將步驟4)所得溶液涂布于步驟3)所得薄膜的剝離層上，形成后5微米的油墨層；
6) 在帶基膜背面涂布有機硅耐熱涂層，厚度為O. 4微米；
7) 烘干分切成所需尺寸。
將上述所制成的厚度在IO. 7微米的熱轉印升華色帶應用于布標上，提高了打印質量和打 印速度，不需要烘干，提高了效率，可長時間保存。
以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說 ，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本 發明的保護范圍。
權利要求
1.一種用于條幅機打印布標的環保型熱升華帶，其特征在于，由帶基膜(1)、涂敷在帶基膜(1)一側表面的剝離層(2)、涂敷在剝離層(2)上的油墨層(3)和涂敷在帶基膜(1)另一側表面的耐熱背層(4)組成，熱升華帶的總厚度為6.7-35.5微米。
2 根據權利要求l所述的用于條幅機打印布標的環保型熱升華帶，其 特征在于，所述帶基膜(1)厚4-7微米，剝離層(2)厚0.5-5微米，油墨層(3)厚2-23微 米，耐熱背層(4)厚0.2-0.5微米。
3 根據權利要求l所述的用于條幅機打印布標的環保型熱轉印帶，其 特征在于，所述帶基膜為聚酯薄膜。
4 根據權利要求l所述的用于條幅機打印布標的環保型熱升華帶，其 特征在于，所述剝離層為由蠟、乳化劑和水乳化而成。
5 根據權利要求4所述的用于條幅機打印布標的環保型熱升華帶，其 特征在于，所述蠟、乳化劑和水的重量百分比為 蠟 2-20% 乳化劑 5-15% 水 65-93%。
6 根據權利要求l所述的用于條幅機打印布標的環保型熱升華帶，其 特征在于，所述油墨層由水溶性熱升華顏料、水、樹脂和助劑組成。
7 根據權利要求6所述的用于條幅機打印布標的環保型熱升華帶，其 特征在于，所述熱升華顏料、水、樹脂和助劑的重量百分比為 水溶性熱升華染料 5-20% 樹脂 5-20% 助劑 2-8% 水 60-88%。
8.根據權利要求l所述的用于條幅機打印布標的環保型熱升華帶，其 特征在于，所述耐熱背層采用有機硅樹脂，涂布量O. l-l克/平方米。
9.權利要求l所述的用于條幅機打印布標的環保型熱升華帶的制備方 法，包括以下步驟1) 選取4. 5y的聚酯薄膜為帶基膜；2) 取2-20%的蠟，5-15%的乳化劑和65-93%的水攪拌加熱到60-100度熔化成蠟乳液；3) 將上述蠟乳液熔化成漿料涂布在帶基膜上形成剝離層；4) 另將5-20%的熱升華染料，5-20%的樹脂，2-8%的助劑和60-88%的水混合攪拌至完全 溶解作為熱升華油墨層；5) 將步驟4)所得溶液涂布于步驟3)所得薄膜的剝離層上；6) 在帶基膜背面涂布耐熱涂層，涂布量O. 1-1克/平方米；7) 烘干分切成所需尺寸。
全文摘要
本發明公開了一種用于條幅機打印布標的環保型熱轉印帶及其制備方法，由帶基膜、涂敷在帶基膜一側表面的剝離層、涂敷在剝離層上的油墨層和涂敷在帶基膜另一側表面的耐熱背層組成，熱升華帶的總厚度為6.7-35.5微米。所述帶基膜厚4-7微米，剝離層厚度0.5-5微米，油墨層厚2-23微米，耐熱背層厚0.2-0.5微米。本發明厚度的熱轉印升華帶應用于條幅打印上，提高了打印質量和打印速度，不需要烘干，提高了效率。可長時間保存。由于剝離層和油墨層都是水溶液，所以本發明是一種環保型色帶，不會造成環境的污染。本發明特有的剝離層使熱升華油墨能像普通熱轉印油墨一樣好轉印，實現了在現有條幅打印機上的轉印。
文檔編號B41J31/00GK101648468SQ20091030
公開日2010年2月17日 申請日期2009年9月18日 優先權日2009年9月18日
發明者高靜敏 申請人:天津市贏事達辦公用品廠