專利名稱：一種塑料裝飾片材及其制備方法和專用的凸紋熱壓輥的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種塑料裝飾片材及其制備方法和專用的凸紋熱壓輥，更具體地說， 本發明涉及一種既有印刷圖案又有與之相對應的壓紋圖案、色彩生動、立體感強的塑料裝 飾片材及其制備方法，屬于日用塑膠制品領域。
背景技術：
聚氯乙烯、聚丙烯和聚對苯二甲酸乙二醇酯等透明的塑料片材已被廣泛用于日用 制品領域，如臺布、桌墊和餐墊等，其中以臺布的用量最大。目前市售的透明塑料臺布產品 大致分為印刷臺布和壓紋臺布兩大類，印刷塑料臺布一般是透明塑料片材上作印刷處理， 使之具有不同色彩的圖案和紋理；壓紋臺布一般是在塑料片材上進行簡單的壓紋處理，使 之具有凹凸感的圖案和紋理。這兩類產品工藝簡單，價格便宜，在低端消費群體中應用較廣 泛。但在高端消費群體中，希望同時對塑料臺布的一面作印刷處理、另一面作壓紋處理，利 用凹凸壓紋對印刷圖案的特殊光線折射效果，預期可以產生色彩生動、立體感強的視覺效 果，但現有技術一直不能解決如何在連續生產線上使印刷圖案與壓紋圖案精確配合而重復 生產出具有相同視覺效果的塑料臺布。
發明內容
本發明的目的是為了解決以上技術問題，提供一種既有印刷圖案又有與之相對應 的壓紋圖案、色彩生動、立體感強的塑料裝飾片材。本發明的另一目的是提供一種上述塑料裝飾片材的制備方法。本發明采取的技術方案具體是提供一種塑料裝飾片材，包括透明塑料片基材，其 特征在于在基材正面設置彩色印紋圖案，在基材反面設置有線條輪廓與正面印紋圖案相對 應的凹凸壓紋圖案結構。上述塑料裝飾片材上的印紋圖案與壓紋圖案的對應精度可以用兩者對應的線條 在平面投影上的距離表示，本發明的對應精度優選小于1mm，更優選小于0. 1mm。當對應精 度過寬，會使壓紋對印紋圖案的折射作用雜亂無章，達不到增強色彩生動性和提高立體感 的目的。本發明所述的透明塑料片是用當被制作成片材時具有較高透光率的塑料所制備， 可以選自聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚碳 酸酯和聚苯乙烯。為了避免印紋圖案因使用而磨損褪色，還可以在塑料裝飾片材的印紋圖 案上貼合一層透明保護膜層。本發明的技術方案還提供上述塑料裝飾片材的一種制備方法，包括如下步驟a印花以成卷的平面透明塑料片材為原料，用常規的塑料片材連續印刷裝置在 其正面印刷上彩色印紋圖案，印刷干燥后加設帶凸紋的熱壓輥組在片材寬度方向的兩邊熱 壓出兩條對位凹槽，經收卷輥得到成卷的帶對位凹槽的印花塑料片材；b壓紋將上述片材先經帶凸紋的對位輥與凹槽精確對位后，再經設有壓紋與正 面印紋圖案相對應的壓紋熱輥的常規塑料片材連續壓紋輥組，在其反面熱壓出線條輪廓與正面印紋圖案相對應的凹凸壓紋圖案，再經切邊切去對位凹槽，最后經收卷輥收卷得到成 卷的對花壓紋塑料裝飾片材，其中在對位輥、壓紋輥和收卷輥上加設同步驅動裝置。在上述塑料裝飾片材的制備方法中，步驟a所述的成卷平面透明塑料片材是指經 擠塑、壓延或流延方法連續生產得到的以卷包裝的塑料片材。步驟a所述的常規的塑料片 材連續印刷裝置包括凹版印刷裝置、柔性版印刷裝置等能夠將油墨印刷在塑料膜片上的裝 置。步驟a所述的對位凹槽可以用于后續的壓紋步驟中的橫向限位，從而達到橫向精確對 位的目的。步驟b所述的有壓紋與正面印紋圖案相對應的壓紋熱輥設在沒有印紋圖案的一 面上，熱輥的溫度可根據透明塑料片的材質種類進行調節。步驟b所述的對位輥、壓紋輥 和收卷輥上加設同步驅動裝置是指由同步電機和同步電路組成的驅動裝置，可使印紋圖案 和壓紋圖案在縱向上精確對位，避免因縱向對位誤差累加而使壓紋后期因偏差過大而無法 繼續進行對位壓紋。步驟b所述的壓紋熱輥上的壓紋輪廓優選比正面的印紋圖案輪廓小 0. 2 1. 2mm,因為在壓紋一面的塑料溫度比印紋面的溫度高，在壓紋熱輥的壓力作用下塑 料發生的形變要比印紋面的大，要使壓紋圖案與印紋圖案精確對應，就最好補償這一部分 的變形差異。因此，本發明充分考慮塑料片材的厚度及種類、壓紋的深度對這部分的形變差 異的影響，認為當壓紋熱輥上的壓紋輪廓比正面的印紋圖案輪廓小0. 2 1. 2mm時，即可使 最終制品上的壓紋圖案和印紋圖案能夠更準確對位。本發明所述的帶凸紋的熱壓輥組，包括凸紋熱輥，與凸紋熱輥的平輥，所述凸紋熱 輥的兩端圍繞輥體一周設有密閉的凸輪。本發明的有益效果在于利用對位凹槽的橫向限位實現壓紋與印紋的橫向準確對 位，利用同步驅動裝置使起限位和輸送作用的對位凸輥、起壓紋作用的壓紋輥與牽引作用 的收卷輥間的精確同步，實現壓紋與印紋的縱向準確對位，還通過一定幅度減小壓紋輪廓 來補償壓紋過程中因溫度與壓力引起的印紋面與壓紋面變形量差異。這些措施都大幅度減 小印紋圖案與壓紋圖案的對位誤差，從而能夠連續生產出對位準確的對花壓紋塑料裝飾片 材，該片材呈現深淺不同的圖案和紋理，色彩生動，具有明顯的浮雕立體感，富于美感和觀 賞價值。
圖1是塑料裝飾片材結構圖；圖2是圖1印花流程圖；圖3是圖3壓紋流程圖；圖4是帶凸紋的熱壓輥組結構圖。
具體實施例方式下面通過實施例進一步對本發明進行說明。實施例A如圖4所示帶凸紋的熱壓輥組結構，包括凸紋熱輥12，與凸紋熱輥的平輥13，所述 凸紋熱輥的兩端圍繞輥體一周設有密閉的凸輪14。實施例1如圖1所示的塑料裝飾片材，包括透明塑料片基材1，在基材正面設置彩色印紋圖案2，在基材反面設置有線條輪廓與正面印紋圖案相對應的凹凸壓紋圖案結構3。以下實施例均以圖2和圖3為基礎進行實施例2如圖2和圖3所示，用厚度為0. 8mm的聚氯乙烯片經壓紋輥4凹版印刷后經干燥 裝置5干燥再經熱壓凹槽6熱壓得到帶對位凹槽的聚氯乙烯印花片材，該片材再經圖3所 示的對位輥7壓制之后經預熱裝置8預熱再經熱壓輥9壓紋然后切邊，最后經收卷軸10收 卷，得到對花壓紋聚氯乙烯裝飾片材，經測量對位精度為小于0. 1mm。實施例3如圖2和圖3所示，用厚度為3mm的聚氯乙烯片經壓紋輥4凹版印刷后經干燥裝 置5干燥再經熱壓凹槽6熱壓得到帶對位凹槽的聚氯乙烯印花片材，該片材再經圖3所示 的對位輥7壓制之后經預熱裝置8預熱再經熱壓輥9壓紋然后切邊，最后經收卷軸10收卷， 得到對花壓紋聚氯乙烯裝飾片材，經測量對位精度為小于1mm。實施例4如圖2和圖3所示，用厚度為4mm的聚氯乙烯片經壓紋輥4凹版印刷后經干燥裝 置5干燥再經熱壓凹槽6熱壓得到帶對位凹槽的聚氯乙烯印花片材，該片材再經圖3所示 的對位輥7壓制之后經預熱裝置8預熱再經熱壓輥9壓紋然后切邊，最后經收卷軸10收卷， 得到對花壓紋聚氯乙烯裝飾片材，其中壓紋輥上的壓紋輪廓比印紋輪廓小1. 2mm，經測量對 位精度為小于0. 4mm。實施例5如圖2和圖3所示，用厚度為1. 6mm的聚氯乙烯片經壓紋輥4凹版印刷后經干燥 裝置5干燥再經熱壓凹槽6熱壓得到帶對位凹槽的聚氯乙烯印花片材，該片材再經圖3所 示的對位輥7壓制之后經預熱裝置8預熱再經熱壓輥9壓紋然后切邊，最后經收卷軸10收 卷，得到對花壓紋聚氯乙烯裝飾片材，其中壓紋輥上的壓紋輪廓比印紋輪廓小0. 2mm，經測 量對位精度為小于0. 1mm。實施例6如圖2和圖3所示，用厚度為Imm的聚氯乙烯片經壓紋輥4凹版印刷后經干燥裝 置5干燥再經熱壓凹槽6熱壓得到帶對位凹槽的聚氯乙烯印花片材，該片材再經圖3所示 的對位輥7壓制之后經預熱裝置8預熱再經熱壓輥9壓紋然后切邊，最后經收卷軸10收 卷，得到對花壓紋聚氯乙烯裝飾片材，其中壓紋輥上的壓紋輪廓比印紋輪廓小0. 22mm，經測 量對位精度為小于0. 15mm。實施例7如圖2和圖3所示，用厚度為1. 8mm的聚氯乙烯片經壓紋輥4凹版印刷后經干燥 裝置5干燥再經熱壓凹槽6熱壓得到帶對位凹槽的聚氯乙烯印花片材，該片材再經圖3所 示的對位輥7壓制之后經預熱裝置8預熱再經熱壓輥9壓紋然后切邊，最后經收卷軸10收 卷，得到對花壓紋聚氯乙烯裝飾片材，其中壓紋輥上的壓紋輪廓比印紋輪廓小0. 37mm，經測 量對位精度為小于0.21mm。實施例8如圖2和圖3所示，用厚度為1. 5mm的聚氯乙烯片經壓紋輥4凹版印刷后經干燥 裝置5干燥再經熱壓凹槽6熱壓得到帶對位凹槽的聚氯乙烯印花片材，該片材再經圖3所示的對位輥7壓制之后經預熱裝置8預熱再經熱壓輥9壓紋然后切邊，最后經收卷軸10收 卷，得到對花壓紋聚氯乙烯裝飾片材，其中壓紋輥上的壓紋輪廓比印紋輪廓小0. 17mm，經測 量對位精度為小于0. 19mm。實施例9如圖2和圖3所示，用厚度為1. 2mm的聚氯乙烯片經壓紋輥4凹版印刷后經干燥 裝置5干燥再經熱壓凹槽6熱壓得到帶對位凹槽的聚氯乙烯印花片材，該片材再經圖3所 示的對位輥7壓制之后經預熱裝置8預熱再經熱壓輥9壓紋然后切邊，最后經收卷軸10收 卷，得到對花壓紋聚氯乙烯裝飾片材，其中壓紋輥上的壓紋輪廓比印紋輪廓小0. 25mm，經測 量對位精度為小于0. 12mm。
權利要求
1.一種塑料裝飾片材，包括透明塑料片基材，其特征在于在基材正面設置彩色印紋圖 案，在基材反面設置有線條輪廓與正面印紋圖案相對應的凹凸壓紋圖案結構。
2.根據權利要求1所述的一種塑料裝飾片材，其特征在于在印紋圖案之上還有透明塑 料保護層。
3.根據權利要求1所述的一種塑料裝飾片材，其特征在于所述的印紋圖案與壓紋圖案 的線條對應精度為小于1mm。
4.根據權利要求1所述的一種塑料裝飾片材，其特征在于所述的印紋圖案與壓紋圖案 的線條對應精度為小于0. 1mm。
5.根據權利要求1所述的一種塑料裝飾片材，其特征在于所述的透明塑料片層是聚氯 乙烯、聚丙烯、聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯和聚苯乙 烯中的任一種。
6.根據權利要求1所述的塑料裝飾片材的制備方法，其特征在于含有如下步驟a印 花以成卷的平面透明塑料片材為原料，用常規的塑料片材連續印刷裝置在其正面印刷上 彩色印紋圖案，印刷干燥后段加設帶凸紋的熱壓輥組在片材寬度方向的兩邊熱壓出兩條對 位凹槽，經收卷輥得到成卷的帶對位凹槽的印花塑料片材；b壓紋將上述片材先經帶凸紋 的對位輥與凹槽精確對位后，再經設有壓紋與正面印紋圖案相對應的壓紋熱輥的常規塑料 片材連續壓紋輥組，在其反面熱壓出線條輪廓與正面印紋圖案相對應的凹凸壓紋圖案，再 經切邊切去對位凹槽，最后經收卷輥收卷得到成卷的對花壓紋塑料裝飾片材。
7.根據權利要求6所述的塑料裝飾片材的制備方法，其特征在于步驟b中的壓紋輥上 的壓紋輪廓比正面的印紋圖案輪廓小0. 2 1. 2mm。
8.根據權利要求6所述的塑料裝飾片材的制備方法專用凸紋熱壓輥，包括凸紋熱輥， 與凸紋熱輥的平輥，其特征在于所述凸紋熱輥的兩端圍繞輥體一周設有密閉的凸輪。
全文摘要
本發明涉及一種塑料裝飾片材及其制備方法和專用的凸紋熱壓輥。該片材的特征在于基材是透明塑料片，在其正面印刷有彩色印紋圖案，在其反面熱壓有線條輪廓與正面印紋圖案相對應的凹凸壓紋圖案，且印紋圖案與壓紋圖案的對應精度為小于1mm。由于凹凸壓紋對彩色印紋有特殊的光線折射作用，使塑料裝飾片材色彩生動、立體感強，顯示出比普通平面印刷的塑料裝飾片材和普通壓紋的塑料裝飾片材更為美觀的視覺效果，特別適用于制作臺布、餐墊、桌墊等日用裝飾制品。
文檔編號B41M1/24GK102101411SQ20091021389
公開日2011年6月22日 申請日期2009年12月16日 優先權日2009年12月16日
發明者劉承發 申請人:東莞市雅居樂日用制品有限公司