專利名稱：Uv無底油紅牛飲料罐涂印工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及馬口鐵印刷技術，特別涉及UV無底油紅牛飲料罐涂印工藝。
背景技術：
傳統的金版紅牛UV (紫外光)印刷工藝，無論是在國內還是國外，除正常的二次內 涂、印刷、上光工藝外要在印刷前涂布一層底油以保證馬口鐵的印刷適性，否則UV印刷油 墨無法附著在馬口鐵上。
發明內容
本發明的目的是提供一種UV無底油紅牛飲料罐涂印工藝，在保證飲料罐產品包 裝的美觀和使用性能外，去除其中的底油涂布工藝，大幅節能，且環保，提高經濟效益。為達到上述目的，本發明的技術方案是UV無底油紅牛飲料罐涂印工藝，其包括如下步驟1) 一次內涂，用含有0. 01 0. 06wt%有機蠟的環氧酚醛或環氧氨基涂料(適用 于食品飲料類)在馬口鐵進行涂布，涂膜量5. 0士0. 5g/m2，在烘干第一次內涂的同時，也對 馬口鐵背面即素鐵面進行表面烘干除油，烘干溫度175°C 185°C，烘干時間10 13分鐘；2) UV印刷，印刷油墨為UV無底印刷油墨，印刷色序為白、淺蘭、紅、金、深蘭印刷， 在馬口鐵素鐵面上形成紅牛圖案；其中，印刷白色時，UV燈功率為160W 200W/CM，開燈功率50 75% ；印刷紅色 時，在紅牛的紅墨圖案上疊印金墨網點；印刷其他顏色時，UV燈關；3)后續UV燈組連續固化，UV燈功率160W 200W/CM，開燈功率100%，確保油墨 完全固化；4)上光，用耐高溫蒸煮光油進行上光，涂膜厚度為7. 5 9. 5g/m2，烘干溫度為 160°C 170°C，烘干時間10 13分鐘；5) 二次內涂，涂料采用與第一次內涂同類涂料，對印刷有紅牛圖案的馬口鐵內涂 面進行第二次內涂，涂膜厚度為5.0士0.5克/m2，烘干溫度為195°C 205°C，烘干時間10 13分鐘。進一步，UV印刷過程中，印刷色序中金色后安排綠色印刷，印刷綠色時，UV燈功率 為160W 200W/CM，開燈功率50 75%。UV印刷過程中，綠色印刷采用直接用綠色、或者是金色和淺蘭色疊印形成綠色，UV 燈功率為160W 200W/CM，開燈功率50 75%。在本發明UV無底油紅牛罐涂印工藝中馬口鐵進行一次內涂后除油，可消除馬口鐵表面的DOS油、減少內涂面轉移的蠟， 同時也增加了馬口鐵表面的氧化層厚度，加強馬口鐵表面的張力，另外使用較低含量有機 蠟的涂料，避免了由于鐵垛堆疊產生印刷面的遷移污染、降低鐵片表面對UV無底印刷油墨 的親和力，大大增強馬口鐵表面對UV無底印刷油墨的“抓力”。
通過UV印刷中色序及開燈控制，可大大減少多組印刷單元的橡皮布對已印刷在 馬口鐵上的UV無底印刷油墨的連續剝離力，消除鐵上的油墨掉落。同時該印刷色序的排列 有利于把橡皮布拉墨的現象降低到最低程度。對產品進行上光，采用耐高溫蒸煮光油，即金屬包裝行業通用型(飲料、食品)光 油，該光油強化UV無底印刷油墨對馬口鐵表面的附著力，并且也使UV無底印刷油墨和光油 充分的交聯，增強表面致密性，滿足客戶后續制罐、罐裝工序要求。本發明的有益效果金屬包裝飲料罐如紅牛產品為世界知名飲料品牌，其每年消耗的金屬包裝三片罐 數目巨大，其中單純在中國市場，就每年耗量約為10億只之巨。采用本發明工藝UV印刷的 金屬包裝飲料罐如紅牛產品，不但直接省去了大量底油的消耗--約每年180噸，而且也避 免大量因固化底油而產生的廢氣排放，同時大大節約了燃氣能源的消耗，并且也減少了相 關的人工、電力成本，充分符合國家節能、環保、資源節約的政策。
具體實施例方式下面通過實施例對本發明做進一步說明實施例1本發明UV無底油紅牛飲料罐涂印工藝，其包括如下步驟1. 一次內涂，用含有0. 03%有機蠟的環氧酚醛或環氧氨基涂料(適用于食品飲料 類)在馬口鐵進行涂布，涂膜量5. 0克/m2，在烘干第一次內涂的同時，也對馬口鐵背面(素 鐵面)進行表面烘干除油。烘干溫度180°C，烘干時間13分鐘；2. UV印刷，印刷油墨為UV無底印刷油墨(在本實施例中，選用杭州錦瀾化工有限 公司的UV無底印刷油墨)，印刷色序為白、淺蘭、紅、金、綠、深蘭印刷，在馬口鐵素鐵面上形 成紅牛圖案；其中，印刷白色時，UV燈功率為160W/CM，開燈功率75% ；印刷紅色時，在紅牛的紅 墨圖案上疊印金墨網點；印刷綠色時，UV燈功率為160W/CM，開燈功率75% ；印刷其他顏色 時，UV燈關；3.后續UV燈組連續固化，UV燈功率160W/CM，開燈功率100%，確保油墨完全固 化；4.上光，用耐高溫蒸煮光油進行上光，涂膜厚度為8. Og/m2，烘干溫度為165°C，烘 干時間13分鐘；5. 二次內涂，涂料采用與第一次內涂同類涂料，對印刷有紅牛圖案的馬口鐵內涂 面進行第二次內涂，涂膜厚度為4. O克/m2，烘干溫度為205°C，烘干時間13分鐘。實施例2本發明UV無底油紅牛飲料罐涂印工藝，其包括如下步驟1. 一次內涂，用含有0.05%有機蠟的環氧酚醛或環氧氨基涂料在馬口鐵進行涂 布，涂膜量4.5克/m2，在烘干第一次內涂的同時，也對馬口鐵背面進行表面烘干除油，烘干 溫度180°C，烘干時間12分鐘；2. UV印刷，印刷油墨為UV無底印刷油墨，印刷色序為白、淺蘭、紅、金、綠、深蘭印 刷，在馬口鐵素鐵面上形成紅牛圖案；
其中，印刷白色時，UV燈功率為200W/CM，開燈功率50% ；印刷紅色時，在紅牛的紅 墨圖案上疊印金墨網點；印刷綠色時，UV燈功率為200W/CM，開燈功率50% ；印刷其他顏色 時，UV燈關；3.后續UV燈組連續固化，UV燈功率160W/CM，開燈功率100%，確保油墨完全固 化；4.上光，用耐高溫蒸煮光油進行上光，涂膜厚度為8. 5g/m2，烘干溫度為160°C，烘 干時間13分鐘；5. 二次內涂，涂料采用與第一次內涂同類涂料，對印刷有紅牛圖案的馬口鐵內涂 面進行第二次內涂，涂膜厚度為5. 5克/m2，烘干溫度為203°C，烘干時間12分鐘。
權利要求
1.UV無底油紅牛飲料罐涂印工藝，其包括如下步驟1)一次內涂，用含有0. 01 0. 06wt%有機蠟的環氧酚醛或環氧氨基涂料在馬口鐵進 行涂布，涂膜量5.0士0. 5g/m2，在烘干第一次內涂的同時，也對馬口鐵背面即素鐵面進行表 面烘干除油，烘干溫度175°C 185°C，烘干時間10 13分鐘；2)UV印刷，印刷油墨為UV無底印刷油墨，印刷色序為白、淺蘭、紅、金、深蘭印刷，在馬 口鐵素鐵面上形成紅牛圖案；其中，印刷白色時，UV燈功率為160W 200W/CM，開燈功率50 75% ；印刷紅色時，在 紅牛的紅墨圖案上疊印金墨網點；印刷其他顏色時，UV燈關；3)后續UV燈組連續固化，UV燈功率160W 200W/CM，開燈功率100%，確保油墨完全 固化；4)上光，用耐高溫蒸煮光油進行上光，涂膜厚度為7.5 9. 5g/m2，烘干溫度為160°C 170°C，烘干時間10 13分鐘；5)二次內涂，涂料采用與第一次內涂同類涂料，對印刷有紅牛圖案的馬口鐵內涂面進 行第二次內涂，涂膜厚度為5. 0士0. 5g/m2，烘干溫度為195°C 205°C，烘干時間10 13分鐘。
2.如權利要求1所述的UV無底油紅牛飲料罐涂印工藝，其特征是，UV印刷過程中，印 刷色序中金色后安排綠色印刷，印刷綠色時，UV燈功率為160W 200W/CM，開燈功率50 75%。
3.如權利要求2所述的UV無底油紅牛飲料罐涂印工藝，其特征是，UV印刷過程中，綠 色印刷采用直接用綠色、或者是金色和淺蘭色疊印形成綠色，UV燈功率為160W 200W/CM， 開燈功率50 75%。
全文摘要
UV無底油紅牛飲料罐涂印工藝，其包括如下步驟1)一次內涂，用含有0.01～0.06wt％有機蠟的環氧酚醛或環氧氨基涂料在馬口鐵進行涂布，也對馬口鐵背面進行表面烘干除油；2)UV印刷，印刷油墨為UV無底印刷油墨，印刷色序為白、淺蘭、紅、金、綠、深蘭印刷，在馬口鐵素鐵面上形成紅牛圖案；3)后續UV燈組連續固化；4)上光，用耐高溫蒸煮光油進行上光；5)二次內涂，對印刷有紅牛圖案的馬口鐵內涂面進行第二次內涂，烘干。本發明UV無底油紅牛罐涂印工藝，在保證飲料罐產品包裝的美觀和使用性能外，去除其中的底油涂布工藝，達到大幅節能環保，提高經濟效益。
文檔編號B41M1/16GK102092204SQ2009102002
公開日2011年6月15日 申請日期2009年12月10日 優先權日2009年12月10日
發明者萬其衛, 李剛 申請人:上海寶鋼印鐵有限公司