專利名稱：一種熱燙色帶及其制備方法
技術領域：
本發明涉及打碼標識行業，尤其是指一種熱燙色帶及其制備方法。
背景技術：
隨著時代的變遷，消費者的安全意識的不斷提高，國家對各行業 要求越來越規范。特別是醫藥行業與食品行業，國家要求產品包裝上 都需標明"生產日期"、"有效日期"、"生產批號"等。這就要求各行 業的打碼標識越來越普及和強制執行，所以打碼標識的需求會越來越
大，打碼耗材的市場將變得很大；傳統色帶由于附著力、熔融粘結力、 耐油性方面存在不足，從而影響打印質量；然而有些進口色帶又因成 本高而無法被業界接受，藉此，本發明人經長久研究特提出本案申請。
發明內容
本發明主要目的在于提供一種熱燙色帶及其制備方法，其可效地 提高附著力、清晰度以及耐油性，從而保證打印質量。 為實現上述之目的，本發明采取如下技術方案 一種熱燙色帶，在載體上涂布一層離型劑，再于離型劑上涂布一 層油墨，其中所述離型劑，按重量百分比計，包括10—23%膠粘劑、 1一6%天津碳黑、6—13%白碳墨、3—8%蠟、50—70%環己酮；所述油 墨，按重量百分比計，包括8—20%聚酰胺樹脂、4一11%天津碳黑、4 4—15%白碳黑、10—20%膠粘劑、50—70%酒精。
一種熱燙色帶的制備方法，其特征在于包括如下步驟(1)制 備離型劑按重量百分比計，將10—23%膠粘劑與50—70%環己酮一 起加入球磨機內，開動球磨機轉動，讓膠粘劑完全溶解；待膠粘劑溶 解后，停下球磨機，將1一6%天津碳墨與6—13%白碳墨加入球磨機內， 開動球磨機攪拌研磨，直到研磨細度在40um以下時，加入3—8%蠟， 開動攪拌機繼續研磨后取出待用；(2)制備油墨按重量百分比計， 將8—20%聚酰胺樹脂和50—70%酒精加入球磨機內，開動攪拌機，讓 樹脂完全溶解；再將4一11%天津碳黑、4一15%白碳黑加放球磨機內， 開動球磨機，研磨，直到研磨細度在40um以下時，將10—20%膠粘 劑加入球磨機內，開動球磨機研磨后取出待用；(3)再將離型劑涂在 載體上形成離型膜半成品；再將油墨涂在離型膜表面，即為色帶成品 母帶，分切后即制成熱燙色帶。
所述離型膜層厚為3um，油墨層厚5um。
本發明優點在于該熱燙色帶打印附著力極佳，清晰度好，溫度適 應性廣，尤其是在要求較高溫環境更好，從而可以保證打印質量；本 發明適用范圍廣，可適用于生產線、連續、半自動等多種使用方式。 本發明工藝簡單，所需的設備少，并對設備要求不高，易操作，有利 于市場推廣。
具體實施例方式
下面結合具體實施方式
對本發明作進一步描述。
實施例1一種熱燙色帶，在載體上涂布一層離型劑，再于離型劑上涂布一層油墨，其中所述離型劑，按重量百分比計，包括11%膠粘劑、3%天津碳黑、7%白碳墨、4%蠟、75%環己酮；所述油墨，按重量百分比計，包括9%聚酰胺樹脂、5%天津碳黑、7%白碳黑、12%膠粘劑、67%酒精。
本實施例制備方法如下先分別制備離型劑和油墨；其中該離型按上述配比，將膠粘劑與環己酮一起加入球磨機內，開動球磨機轉動，讓膠粘劑完全溶解；待膠粘劑溶解后，停下球磨機，將碳墨與白碳墨加入球磨機內，開動球磨機攪拌研磨，約兩小時，停機測試細度在.40um以下時，加入蠟，開動攪拌機繼續研磨，約四小時后停機；放出墨料，即為離型劑墨料成品待用；該油墨按上述配比，將聚酰胺樹脂酒精加入另一球磨機內，開動攪拌機，讓樹脂完全溶解；再停機，將碳黑、白碳黑加放球磨機內，開動球磨機，研磨，約兩小時后停機測試細度，當細度在40um以下時，將膠粘劑加入球磨機內，開動球磨機研磨；約8小時后測試細度，細度在40um以下時，可停機放料，即得油墨成品待用；然后先將離型劑涂在載體上(如要求耐高溫性好的承載薄膜)上，厚度約為3um左右，即為離型膜半成品；再將油墨涂在離型膜表面，厚度約為5um左右，即為色帶成品母帶，分切后即為色帶成品。實施例2
一種熱燙色帶，在載體上涂布一層離型劑，再于離型劑上涂布一層油墨，其中所述離型劑，按重量百分比計，包括16%膠粘劑、6%天津碳黑、11%白碳墨、6%蠟、61%環己酮；所述油墨，按重量百分比計，包括15%聚酰胺樹脂、5%天津碳黑、10%白碳黑、20%膠粘劑、50%酒精。
制備方法同上述實施例，在此不加予贅述。
因此，采用實施例l、實施例2所制備的熱燙色帶，經下述條件
測試
(一) 測試設備VP-241半自動桌上型打碼機；
(二) 測試條件溫度為100—17(TC;連續打印測試；
清晰度測試在測試溫度在100-12(TC時，實施例1、 2與現有產品相比清晰度相差不大，但在120-17(TC時，實施例1、 2明顯優于現有產品。
附著力測試在測試溫度100-12(TC時，實施例1、 2與現有產品相比清晰度相差不大；在120-170。C時，實施例1、 2明顯優于現有產品。
耐油性測試實施例l、 2明顯優于現有產品。
故，從上述數據可知，本發明熱燙色帶打印附著力極佳，清晰度好，溫度適應性廣，尤其是在要求較高溫環境更好，從而可以保證打
印質量；本發明適用范圍廣，可適用于生產線、連續、半自動等多種使用方式。
以上所述，僅是本發明較佳實施例而已，并非對本發明的技術范圍作任何限制，故凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。
權利要求
1、一種熱燙色帶，其特征在于在載體上涂布一層離型劑，再于離型層上涂布一層油墨，其中所述離型劑，按重量百分比計，包括10-23％膠粘劑、1-6％天津碳黑、6-13％白碳墨、3-8％蠟、50-70％環己酮；所述油墨，按重量百分比計，包括8-20％聚酰胺樹脂、4-11％天津碳黑、4-15％白碳黑、10-20％膠粘劑、50-70％酒精。
2、 一種熱燙色帶的制備方法，其特征在于包括如下步驟(1) 制備離型劑按重量百分比計，將10—23%膠粘劑與50—70% 環己酮一起加入球磨機內，開動球磨機轉動，讓膠粘劑完全溶解；待 膠粘劑溶解后，停下球磨機，將1一6%天津碳墨與6—13%白碳墨加入 球磨機內，開動球磨機攪拌研磨，直到研磨細度在40um以下時，加 入3"~8%蠟，開動攪拌機繼續研磨后取出待用；(2) 制備油墨按重量百分比計，將8—20%聚酰胺樹脂和50— 70%酒精加入球磨機內，開動攪拌機，讓樹脂完全溶解；再將4一11% 天津碳黑、4一15%白碳黑加放球磨機內，開動球磨機，研磨，直到研 磨細度在40um以下時，將10—20%膠粘劑加入球磨機內，開動球磨 機研磨后取出待用；(3) 再將離型劑涂在載體上形成離型膜半成品；再將油墨涂在離 型膜表面，即為色帶成品母帶，分切后即制成熱燙色帶。
3、 根據權利要求2所述熱燙色帶的制備方法，其特征在于所述離型膜層厚為3um，油墨層厚5um。
全文摘要
本發明涉及一種熱燙色帶及其制備方法，系在載體上涂布一層離型劑，再于離型層上涂布一層油墨，其中所述離型劑，按重量百分比計，包括10-23％膠粘劑、1-6％天津碳黑、6-13％白碳墨、3-8％蠟、50-70％環己酮；所述油墨，按重量百分比計，包括8-20％聚酰胺樹脂、4-11％天津碳黑、4-15％白碳黑、10-20％膠粘劑、50-70％酒精。藉此，所制備的熱燙色帶的打印附著力極佳，清晰度好，溫度適應性廣，尤其是在要求較高溫環境更好，從而可以保證打印質量；本發明適用范圍廣，可適用于生產線、連續、半自動等多種使用方式。
文檔編號B41J31/00GK101665034SQ200910192749
公開日2010年3月10日 申請日期2009年9月28日 優先權日2009年9月28日
發明者丁維揚, 勇 熊 申請人:廣州市銳嘉包裝設備有限公司