專利名稱：一種自動燙金的方法及其自動燙金機的制作方法
技術領域：
本發明涉及燙金技術領域，特別涉及一種自動燙金的方法及其自動燙金機。
背景技術：
傳統的燙金機一般都采用立式結構，如圖1所示，其包括工作臺100，加熱模塊 200。其燙金的方式為首先通過操作人員將一片燙金基膜300和一片塑料基層400，從工 作臺的一側送入工作臺和加熱裝置的配合處，并通過人工方式控制加熱模塊200在工作臺 100上保持一定的時間，將并行送入的燙金基膜和塑料基層擠壓和加熱，然后通過操作人員 將燙好的塑料基層成品500從工作臺的另一側抽出；操作人員再將下一片燙金基膜300和 塑料基層400送入工作臺和加熱裝置的配合處進行燙金操作。 從上述方式可以看出，現有的燙金方式的斷續的，通常需要多個操作人員相互配 合才能完成一次燙金的過程，所以其工作效率非常低。而且現有的燙金技術只限燙金，沒有 去除廢料的過程，然而，經燙金后的燙金膜在實際的使用過程中，還需要經過人工或者采用 其它裝置作脫膜處理，這給實際的生產工作帶來了不便，還大大增加了生產加工的設備和 勞動力成本。 因而現有的燙金技術還有待改進和提高。
發明內容
鑒于上述現有技術的不足之處，本發明的目的在于提供一種自動燙金的方法及其 自動燙金機，通過電機分別驅動第一供料輥，第二供料輥，加熱裝置，第一收料輥和第二收 料輥轉動，能使燙金機連續自動作業。 為了達到上述目的，本發明采取了以下技術方案
—種自動燙金的方法，包括以下步驟 A、由電機分別驅動第一供料輥及第二供料輥轉動，分別連續提供燙金基膜和塑料 基層； B、將所述燙金基膜和所述塑料基層并行送入一加熱裝置擠壓和加熱，將燙金基膜 上的燙金粉固定到所述塑料基層上； C、將所述燙金基膜廢膜和所述塑料基層成品分別由第一收料輥和第二收料輥巻 動收起。 所述的方法，其中，在所述步驟A和所述步驟B之間進一步包括 BO、將第一供料輥輸出的燙金基膜作除塵和除靜電處理。
所述的方法，其中，所述的步驟C還包括 Cl、由電機分別驅動第一收料輥和第二收料輥轉動； C2、由第一收料輥將燙金基膜廢膜巻動收起； C3、由第二收料輥將塑料基層成品巻動收起。 所述的方法，其中，所述步 C2和所述步驟C3之間進一步包括
C01、由電機驅動第三供料輥轉動，并連續提供一覆膜；
C02、通過擠壓將所述覆膜貼在所述塑料基層成品上。 所述的方法，其中，所述加熱裝置包括裝設在支架上的一承托輥和兩個加熱輥， 所述加熱輥分別與所述承托輥壓合并相對轉動，所述燙金基膜和所述塑料基層并行依次通 過所述承托輥和所述加熱輥之間的位置。 —種自動燙金機，其中，包括至少一電機，支架和裝設在所述支架上的第一供料 輥和第二供料輥，加熱裝置和第一收料輥和第二收料輥，由所述電機分別驅動轉動；所述第 一供料輥和所述第二供料輥分別用于連續輸出燙金基膜和塑料基層；所述加熱裝置包括設 置在支架上設置的承托輥和至少一加熱輥，用于將并行的燙金基膜和塑料基層擠壓和加熱 以將所述燙金基膜上的燙金粉固定到所述塑料基層上；所述第一收料輥和第二收料輥分別 用于巻動收起所述燙金基膜廢膜和所述塑料基層成品。 所述的燙金機，其中，還包括裝設在支架上的一第三供料輥，受電機驅動，用于連 續輸出覆膜；在所述支架上還設置有兩個相對轉動輥輪的覆壓膜裝置，用于將所述覆膜壓 貼在所述塑料基層成品上。 所述的燙金機，其中，在所述支架上還裝設有吸塵裝置和除靜電裝置，所述吸塵裝 置設置包括一吸塵罩，罩設在所述燙金基膜上，所述吸塵罩連接一外部吸塵機；所述除靜電 裝置設置包括一除靜電電極，連接所述吸塵罩及外部接地。 所述的燙金機，其中，還包括一控制裝置，用于控制所述電機的轉速，以驅動整個 燙金機的持續工作。 所述的燙金機，其中，所述加熱輥設為兩個，并分別與所述承托輥擠壓觸接。
本發明提供的自動燙金的方法和燙金機，由于采用了電機分別驅動第一供料輥， 第二供料輥，加熱裝置，第一收料輥和第二收料輥轉動，燙金機從燙金到脫膜處理的過程實 現了連續自動作業，提高了工作效率，降低了設備和勞動力成本。
圖1為現有技術的燙金機的結構示意圖； 圖2為本發明實施例的去除外殼的正面結構示意圖； 圖3為本發明自動燙金方法的流程圖。
具體實施例方式
本發明提供一種自動燙金的方法及其自動燙金機，為使本發明的目的、技術方案
及效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實例對本發明進一步詳細說明。 本發明提供一種自動燙金機，如圖2所示，將燙金機去除外殼后，其包括至少一
電機IIO，支架120和裝設在所述支架上的第一供料輥130，第二供料輥140，加熱裝置170，
第一收料輥150，和第二收料輥180。所述第一供料輥130，第二供料輥140，加熱裝置170，
第一收料輥150和第二收料輥180分別由所述電路驅動轉動。 其中，所述第一供料輥130和第二供料輥140分別用于輸出燙金基膜202和塑料 基層201。加熱裝置170包括裝設在支架上設置的承托輥171和至少一加熱輥。所述加熱 輥擠壓在承托輥171上，用于將并行的燙金基膜和塑料基層擠壓和加熱以將所述燙金基膜上的燙金粉固定到所述塑料基層上。第一收料輥150用于將燙金基膜廢膜203巻動收起， 第二收料輥180用于將塑料基層成品204巻動收起。 所述電機110與第一供料輥130，第二供料輥140，加熱裝置170，第一收料輥150 和第二收料輥180之間傳動連接，其可以通過皮帶或鏈條或者其它傳動方式連接。本實施 例中，在所述電機110上設有多個齒輪，所述電機110分別通過鏈條301與第一供料輥130， 第二供料輥140，加熱裝置170，第一收料輥150，和第二收料輥180。 應當說明的是，本發明的第一供料輥130，第二供料輥140，加熱裝置170，第一收 料輥150和第二收料輥180可從支架上拆裝，便于當供料輥上的原材料加工完時，或者當收 料輥的燙金基膜廢膜或塑料基層成品收巻滿時，及時更換相應的供料輥或者收料輥。
為了確保操作人員的身體健康和提高產品良率，本發明的燙金機還包括除塵裝 置401和除靜電裝置402。所述吸塵裝置包括一吸塵罩411，所述塵罩411罩設在所述燙金 基膜202上，所述吸塵罩411連接燙金機外部吸塵機412。所述除塵裝置401用于除去所述 燙金基膜202周圍的粉塵，確保了操作人員的身體健康，同時還確保工作場地的整潔。所述 除靜電裝置402包括一除靜電電極413，所述除靜電電極413連接所述吸塵罩411并外部接 地。所述除靜電裝置402用于去除所述燙金基膜上的靜電，提高產品的良率。
本發明通過采用電機分別驅動第一供料輥130，第二供料輥140，加熱裝置170，第 一收料輥150，和第二收料輥180轉動，實現了燙金機從燙金到脫膜的過程連續自動作業， 從而提高了工作效率，大大降低了設備和勞動力成本。 本發明的優選實施例為，所述加熱裝置170包括承托輥171和兩個加熱輥172和 173，兩個所述加熱輥172和173分別與所述承托輥擠壓觸接，本實施例采用連續兩次將并 行的燙金基膜和塑料基層擠壓和加熱，并且裝設在支架上的兩個加熱輥172和173可以在 一定角度范圍內調整它們之間的位置，從而可根據原材料或者其它生產條件不同，控制兩 次擠壓和加熱的間隔時間，使燙金機能達到理想的燙金效果。 在進一步的實施例中，所述承托輥173和加熱輥171， 172可以拆裝，可根據第一供 料輥和第二供料輥輸出原材料的寬窄對應更換相應寬度的承托輥和加熱輥，使燙金機能應 用到商標燙金，布匹燙金等領域。 為了使燙金機達到最優的燙金效果，所述燙金機還包括控制裝置403，用于控制所 述電機110的轉速，以驅動整個燙金機的持續工作。本實施例可以通過電機110分別控制 第一供料輥130，第二供料輥140，加熱裝置170和第一收料輥150，第二收料輥180的轉速， 特別是通過控制加熱裝置170的轉速，可以控制加熱裝置的擠壓和加熱的時間，使其達到 最優的燙金效果。 為了防止加工后的塑料基層成品204磨損和保持塑料基層成品204的清潔，所述 的燙金機還包括設置在支架上的第三供料輥160和覆壓膜膜裝置190。所述第三供料輥160 與電機傳動連接，并由所述電機驅動，用于連續輸出覆膜205。所述覆壓膜裝置190包括兩 個相對轉動的輥輪191和192，用于將所述覆膜205貼在去除燙金基膜廢膜203的塑料基層 成品204上。 可以理解的是，覆壓膜裝置190可以采用現有技術中的壓膜裝置，本實施例中，為 了節約能量，覆壓膜裝置采用輥輪使通過其壓合處的塑料基層成品204和覆膜205在傳送 過程中，帶動輥輪轉動，進行貼膜操作。當然，在其它實施例中也可以采用通過電機驅動分別驅動兩個輥輪轉動的結構，其工作原理和現有技術中的覆壓膜裝置的工作原理一致，因 此，不再贅述。 由此，本發明的燙金機從燙金到脫膜再貼膜的過程，實現了連續自動作業，提高了 工作效率，在一定程度上達到了無人操作的工作要求，從而大大降低了設備和勞動力成本。
在進一步的實施例中，為了在第一供料輥130，第二供料輥140，加熱裝置170和第 一收料輥150，以及第二收料輥180轉動時，控制燙金基膜202，塑料基層201，燙金基膜廢膜 203，覆膜205和塑料基層成品204在傳送過程中的擺動幅度和傳送方向，可以在支架上設 置多個導輥302，使所述燙金基膜202，塑料基層201，燙金基膜廢膜203，覆膜205和塑料基 層成品204可以向多個方向方式傳送，并且導輥302的數量和裝設位置可以根據生產需要 設置。 在進一步的實施例中，可將第一供料輥，第二供料輥，加熱裝置，第一收料輥，第二
收料輥，以及覆壓膜裝置設為多組，實現多幅燙金技術，可進一步提高設備的工作效率，節
約設備的成本。各裝置的設置其及工作方式與上述方式相同，在此不作贅述。 在進一步的實施例中，可以將燙金機的外殼設為透明的安全門，以便操作人員跟
進燙金機的運行狀況。 在更進一步的實施例中，可以在燙金機上設置一報警裝置，在燙金機工作處于異 常狀態時發出報警信號，比如，可以在供料輥缺料，收料輥的料滿，加熱裝置處理異常狀態 等情況下發出報警信號，提醒操作人員處理燙金機的異常工作，真正實現無人值守的燙金 操作。 基于上述的燙金機，本發明還對應提供一種連續自動的燙金方法，如圖3所示，包 括以下步驟 101、由電機110分別驅動第一供料輥130、第二供料輥轉動140，分別連續提供燙 金基膜202和塑料基層201 ; 電機110與第一供料輥130，第二供料輥140，加熱裝置170，第一收料輥150和第 二收料輥180可以通過傳動方式連接，本實施方式先由電機驅動所述第一供料輥130，第二 供料輥140，由第一供料輥和第二供料輥分別輸出燙金基膜202和塑料基層201。其中，所述 電機可以通過一控制裝置403控制電機的轉速，從而可根據需要控制所述第一供料輥130， 第二供料輥140，加熱裝置170，第一收料輥150和第二收料輥180的轉速，特別是控制加熱 裝置170的轉速，使燙金機能達到最好的燙金效果。 102、將第一供料輥130輸出的燙金基膜202作除塵和除靜電處理； 第一供料輥130用于輸出的燙金基膜202，本實施例中，燙金基膜202為市場上常
見的燙金材料，一般由一層薄膜(指燙金基膜的表層)和燙金粉組成。在第一供料輥130
轉動時會將燙金基膜202上少量的燙金粉帶到空氣中或者燙金基膜的表層上，本實施方式
通過除塵裝置401將第一供料輥輸出的燙金基膜202作除塵處理，并且采用除靜電裝置402
將第一供料輸出的燙金基膜作除靜電處理，確保了操作人員的身體健康，同時還確保工作
場地的整潔。 103、將所述燙金基膜202和所述塑料基層201并行送入一加熱裝置170擠壓和加 熱，將燙金基膜上的燙金粉固定到所述塑料基層上； 隨著第一供料輥130和第二供料輥140的轉動，將第一供料輥130輸出的燙金基
6膜202和第二供料輥140輸出的塑料基層201并行送入加熱裝置的配合處進行擠壓和加熱 處理，所述加熱裝置170使燙金基膜202上的燙金粉通過擠壓和加熱固定到所述塑料基層 201上。本實施例的燙金基膜和塑料基層最好采用相同的寬度，以并行的方式送入加熱裝置 加熱。 其中，所述加熱裝置170包括裝設在支架120上的一承托輥170和兩個加熱輥 172， 173，兩個所述加熱輥172， 173分別與所述承托輥171壓合并相對轉動。第一供料裝 置130和第二供料裝置140分別輸出的燙金基膜202和塑料基層202并行通過所述承托輥 172， 173和所述加熱輥171之間的位置，通過加熱靈輥和承托輥擠壓和加熱將燙金基膜上 的燙金粉固定到所述塑料基層上，以形成燙金字或者圖案。 104、將所述燙金基膜廢膜203和所述塑料基層成品204分別由第一收料輥150和 第二收料輥180巻動收起；具體包括由電機110分別驅動第一收料輥150和第二收料輥 180轉動；由第一收料輥150將燙金基膜廢膜203巻動收起；由第二收料輥180將塑料基層 成品204巻動收起。 燙金基膜上的薄膜由耐高溫的材料組成，經加熱后一般需要將這層薄膜從燙金膜 上剝離。現有技術中，一般在燙金完成后，直接將塑料基層成品收起入倉，在使用時再將燙 金基膜廢膜剝離。而本實施例的一個改進點是采用第一收料輥直接將加熱后形成的燙金基 膜廢膜從塑料基層成品上剝離，從而節省了后續通過人工或者其它設備剝離燙金基膜廢膜 的時間。 所述步驟104還包括由電機110驅動第三供料輥160轉動，并連續提供一覆膜 205 ;通過擠壓將所述覆膜205貼在所述塑料基層成品上； 將燙金基膜廢膜203從塑料基層成品204上剝離后，通常還需要在燙金膜上貼一 層覆膜205，可以起到防止塑料基層成品204磨損和保持塑料基層成品清潔的作用，具體通 過一覆壓膜裝置190將第三供料裝置160輸出的覆膜205貼在所述塑料基層成品上。本步 驟為本發明的一個可選步驟，可根據實際的生產需要選擇是否增加本步驟。
以下以具體實施例詳細說明上述方法的實現過程 第一步、通過電機110分別驅動第一供料輥130、第二供料輥140、第三供料輥160、 加熱裝置170、第一收料輥150和第二收料輥180轉動；第二步、由除塵裝置401和除靜電 裝置102將第一供料輥輸出的燙金基膜202作除塵和除靜電處理；第三步、將所述燙金基膜 202和所述塑料基層201并行送入加熱裝置擠壓和加熱，將燙金基膜202上的燙金粉固定 到所述塑料基層上，形成燙金基膜廢膜203和塑料基層成品204 ;第四步、由第一收料輥150 和第二收料輥180分別將成燙金基膜廢膜203和塑料基層成品204巻動收起。其中在塑料 基層成品巻動收起之前還可以增加貼膜步驟，通過覆壓膜裝置將第三供料輥160輸出的覆 膜通過擠壓貼在所述塑料基層成品上。 從上述方法可以看出，本發明通過采用電機110分別驅動第一供料輥130，第二供 料輥140，第三供料輥160，加熱裝置170，第一收料輥150和第二收料輥180，使燙金機從燙 金到脫膜，再到貼膜的過程實現了連續自動作業，提高了工作效率，在一定程度上實現了無 人值守作業，大大降低了設備成本和勞動力成本；同時，本方法還采用了除塵和除靜電處理 過程，確保了操作人員的身體健康，還確保工作場地的整潔。 可以理解的是，對本領域普通技術人員來說，可以根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，而所有這些改變或替換都應屬于本發明所附的權利要求的保 護范圍。
權利要求
一種自動燙金的方法，包括以下步驟A、由電機分別驅動第一供料輥及第二供料輥轉動，分別連續提供燙金基膜和塑料基層；B、將所述燙金基膜和所述塑料基層并行送入一加熱裝置擠壓和加熱，將燙金基膜上的燙金粉固定到所述塑料基層上；C、將所述燙金基膜廢膜和所述塑料基層成品分別由第一收料輥和第二收料輥卷動收起。
2. 根據權利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步驟A和所述步驟B之間進一步包括BO、將第一供料輥輸出的燙金基膜作除塵和除靜電處理。
3. 根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述的步驟C還包括Cl、由電機分別驅動第一收料輥和第二收料輥轉動； C2、由第一收料輥將燙金基膜廢膜巻動收起；C3、由第二收料輥將塑料基層成品巻動收起。
4. 根據權利要求3所述的方法，其特征在于，所述步驟C2和所述步驟C3之間進一步包括COl、由電機驅動第三供料輥轉動，并連續提供一覆膜；C02 、通過擠壓將所述覆膜貼在所述塑料基層成品上。
5. 根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述加熱裝置包括裝設在支架上的一承托輥和兩個加熱輥，所述加熱輥分別與所述承托輥壓合并相對轉動，所述燙金基膜和所述 塑料基層并行依次通過所述承托輥和所述加熱輥之間的位置。
6. —種自動燙金機，其特征在于，包括至少一電機，支架和裝設在所述支架上的第一 供料輥和第二供料輥，加熱裝置和第一收料輥和第二收料輥，由所述電機分別驅動轉動；所 述第一供料輥和所述第二供料輥分別用于連續輸出燙金基膜和塑料基層；所述加熱裝置包 括設置在支架上設置的承托輥和至少一加熱輥，用于將并行的燙金基膜和塑料基層擠壓和 加熱以將所述燙金基膜上的燙金粉固定到所述塑料基層上；所述第一收料輥和第二收料輥 分別用于巻動收起所述燙金基膜廢膜和所述塑料基層成品。
7. 根據權利要求6所述的燙金機，其特征在于，還包括裝設在支架上的一第三供料輥， 受電機驅動，用于連續輸出覆膜；在所述支架上還設置有兩個相對轉動輥輪的覆壓膜裝置， 用于將所述覆膜壓貼在所述塑料基層成品上。
8. 根據權利要求6所述的燙金機，其特征在于，在所述支架上還裝設有吸塵裝置和除 靜電裝置，所述吸塵裝置設置包括一吸塵罩，罩設在所述燙金基膜上，所述吸塵罩連接一外 部吸塵機；所述除靜電裝置設置包括一除靜電電極，連接所述吸塵罩及外部接地。
9. 根據權利要求6所述的燙金機，其特征在于，還包括一控制裝置，用于控制所述電機 的轉速，以驅動整個燙金機的持續工作。
10. 根據權利要求6所述的燙金機，其特征在于，所述加熱輥設為兩個，并分別與所述 承托輥擠壓觸接。
全文摘要
本發明公開了一種自動燙金的方法及其自動燙金機，其自動燙金機，包括至少一電機，支架和裝設在所述支架上的第一供料輥和第二供料輥，加熱裝置和第一收料輥和第二收料輥，由所述電機分別驅動轉動；所述加熱裝置包括設置在支架上設置的承托輥和至少一加熱輥，用于分別將第一供料裝置和第二供料裝置輸出的燙金基膜和塑料基層擠壓和加熱以將所述燙金基膜上的燙金粉固定到所述塑料基層上；所述第一收料輥和第二收料輥分別用于卷動收起所述燙金基膜廢膜和所述塑料基層成品。本發明采用了電機分別驅動第一供料輥，第二供料輥，加熱裝置，第一收料輥和第二收料輥轉動，使燙金機實現了連續自動作業，提高了工作效率，降低了設備和勞動力成本。
文檔編號B41F19/06GK101746115SQ200910188608
公開日2010年6月23日 申請日期2009年12月3日 優先權日2009年12月3日
發明者馮新龍 申請人:馮新龍