專利名稱:一種pvc熱轉印色帶的制作方法
技術領域:
本發明涉及印刷設備,特別是一種油墨涂層極差小、轉印清晰的PVC
熱轉印色帶。
背景技術:
目前,國內外的PVC熱轉印色帶生產廠家是將油墨涂料涂至基膜上, 用聚氯乙烯彩色壓延膜和透明上光薄膜制作書刊、文件夾、票證等封皮的
包裝裝潢。在很多醫用品包裝時需要用PVC熱轉印色帶打印必要的產品標
注及生產日期等,由于醫療用品常常需要高溫、酒精或雙氧水消毒,這使
得所印刷文字或圖案必須經得起高溫及消毒的考驗,由于當前的PVC熱轉
印色帶涂層配方不合理,致使涂層極差大,造成轉印不清晰的缺點。
發明內容
本發明的目的是提供一種色帶的油墨涂層極差小、轉印清晰的PVC熱
轉印色帶。
本發明的技術解決方案是以如下方式完成的,它包括有PVC熱轉印色
帶基膜,其特征在于色帶的油墨涂層按重量比有以下組份組成,聚甲基
丙烯酸甲酯25-32%、3200乙烯樹脂8-13%、75%氯化聚氯乙烯樹脂30-42%、 鄰苯二甲酸二丁酯17-21%,黑色時碳黑占樹脂總量的25%,彩色顏料時相 對顏色的分散染料占樹脂總量的40%,采用常規的涂布工藝涂布在PET基 膜上即可。本發明的PVC熱轉印色帶,由于主要是對油墨涂層配方的改進, 不僅滿足了耐高溫及酒精和雙氧水等消毒的需要,而且涂布時流平后極差 小于0.1微米,使得轉印更清晰、使用效果好。
具體實施例方式
本發明是針對目前國內外PVC熱轉印色帶所存在的油墨涂層極差較 大研制出一種適合網紋輥涂布的油墨涂層配方,它包括有PVC熱轉印色帶 的PET基膜,其油墨涂層包括有以下組份,取聚甲基丙烯酸甲酯25克, 3200乙烯樹脂10克,75%氯化聚氯乙烯樹脂35克、鄰苯二甲酸二丁酯20克混合均勻后,轉入帶有循環水加熱的攪拌器中,加入24克的甲苯、丁 酮溶劑(甲苯和丁酮各占12克),保持循環水的溫度為40°C,并使配料室 中有良好地通風設備,攪拌兩小時后使所有原料溶解,再加入相應比例的 碳黑12.5克或彩色染料36克,然后再加入潤濕分散劑3.6-4.5克,流平劑 2.7-5.4克,消泡劑0.9-1.8克,各類助劑的總用量不超過總固含量的1°/。, 然后轉移至球磨機中分散7個小時以上至整個涂料體系分散均勻。再用砂 磨機磨20遍以上,同時流經過濾器過濾、確保油墨細度小于O. l微米,控 制好油墨粘度后便可涂布涂布工藝是常規工藝,即涂布前先將烘干道升 溫至90。C,配好的油墨轉入帶有攪拌的封閉式墨盒中,由循環泵將涂料經 涂布嘴流至網紋輥上,將網紋輥內置加熱電偶,溫度設置為比室溫高20°C, 選用不同網孔大小的網紋輥可獲得不同涂層厚度,涂布過程中可調計量泵 根據油墨所需粘度補加溶劑。這樣便可獲得極差較小、轉印清晰的高品質 PVC熱轉印色帶。
權利要求
1、一種PVC熱轉印色帶,它包括有PVC熱轉印色帶基膜,其特征在于色帶的油墨涂層按重量比有以下組份組成,聚甲基丙烯酸甲酯25-32%、3200乙烯樹脂8-13%、75%氯化聚氯乙烯樹脂30-42%、鄰苯二甲酸二丁酯17-21%,黑色時碳黑占樹脂總量的25%,彩色顏料時相對顏色的分散染料占樹脂總量的40%,采用常規的涂布工藝涂布在PET基膜上即可。
全文摘要
本發明公開了一種PVC熱轉印色帶,它包括有PVC熱轉印色帶基膜,色帶的油墨涂層按重量比有以下組份組成,聚甲基丙烯酸甲酯25-32%、3200乙烯樹脂8-13%、75%氯化聚氯乙烯樹脂30-42%、鄰苯二甲酸二丁酯17-21%,黑色時碳黑占樹脂總量的25%,彩色顏料時相對顏色的分散染料占樹脂總量的40%,采用常規的涂布工藝涂布在PET基膜上即可。本發明的PVC熱轉印色帶,由于主要是對油墨涂層配方的改進,不僅滿足了耐高溫及酒精和雙氧水等消毒的需要,而且涂布時流平后極差小于0.1微米,使得轉印更清晰、使用效果好。
文檔編號B41J31/00GK101508213SQ200910064459
公開日2009年8月19日 申請日期2009年3月14日 優先權日2009年3月14日
發明者楓 姜, 趙建設 申請人:趙建設;姜 楓