專利名稱：一種熱升華色帶的制作方法
技術領域：
本發明涉及印刷設備，特別是一種價格低，適合目前國產染料打印照 片用的熱升華色帶。
背景技術：
熱升華色帶又稱照片色帶，打印照片時，打印頭溫度依據圖像對黃、 紅、青三色染料的用量設置，從而使各色染料按比例升華轉移，其色帶的 制作主要為涂層與基膜在加熱時按打印機設置分離，其本質就在于對適合 色階三原色染料的選擇，在滿足色階三原色選取后還要能滿足染料由固相 直接升華到氣相并且部分轉移至接受體上，通過試驗可以準確控制在不同 溫度下各三原色染料轉移的量，從而實現熱升華轉移。目前國產三原色染 料無法適合以上條件在照片色帶上的應用，而進口的三原色染料價格又比 較昂貴。 發明內容-
本發明的目的是提供一種價格低、能適合國產染料打印照片的熱升華 色帶。
本發明的技術能解決方案是以如下方式完成的， 一種熱升華色帶，在 熱升華色帶的PET基膜上涂布有背面涂層和正面涂層，其特征在于色帶 的基膜厚度為5 5.5微米，背面涂層的涂布工藝是采取以下配料重復組份， 交聯型固體丙烯酸樹脂35 45份，107硅橡膠24 37份，固化劑0.8 1 份，催化劑0.3 0.5份，填料23 28.5份，分散劑、消泡劑和流平劑各1.2 份，然后按照上述比例將各組份混合后加入到甲苯溶劑中分散，控制固含 在10%，再用研磨機充分研磨后經過濾器涂布到基膜背面，控制涂層厚度 為0.2微米，色帶的正面涂層工藝是采用以下重量組份配料，雙酚S型 環氧樹脂34-36份，甲苯二異氰酸酯13-16份，雙丙酮丙烯酰胺11-17份， 黃、紅、青三原色染料30-35份，將上述各重量組成均勻分散到甲苯、丁 酮、環已酮按3: 2: l配制的混合溶劑中，將固含控制在20%涂布在基膜
3正面，涂層厚度為1微米，干燥后即可。用本發明制備的熱升華色帶，由 于涂層與基膜，染料與基膜的合理配置，在打印時介質會較好的轉移，同 時也降低了制作成本，擴大了應用范圍。具體實施方式
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本發明的色帶基膜厚度5-5.5微米，基膜背面涂層的涂布工藝是采用 以下配料重量組份，交聯型固體丙酸樹脂40g， 107硅橡膠30g，固化劑正 硅酸乙酯lg，催化劑有機錫0.4g，填料超細滑石粉25g，將上述原料混 合加入分散劑，消泡劑和流平劑各1.2g再均勻分散在甲苯溶液中，控制固 含在10。/。、再用研磨機充分研磨再過濾，涂布到基膜背面，控制涂層厚度 為0.2微米；色帶的正面涂層工藝是采用以下配料，雙酚s型環氧樹脂35 g， 甲苯二異氰酸脂15g，雙丙酮丙烯酰胺14g，黃、紅、青三原色染料33g， 將上述各組份均勾分散至甲苯、丁酮、環已酮按3: 2: l配制的混合溶劑 中，將固含控制在20%,最后涂布在其基膜正面，涂層厚度為一微米，經 烘干道干燥后即是本發明的熱升華色帶。
權利要求
1、一種熱升華色帶，在熱升華色帶的PET基膜上涂布有背面涂層和正面涂層，其特征在于色帶的基膜厚度為5～5.5微米，背面涂層的涂布工藝是采取以下配料重復組份，交聯型固體丙烯酸樹脂35～45份，107硅橡膠24～37份，固化劑0.8～1份，催化劑0.3～0.5份，填料23～28.5份，分散劑、消泡劑和流平劑各1.2份，然后按照上述比例將各組份混合后加入到甲苯溶劑中分散，控制固含在10％，再用研磨機充分研磨后經過濾器涂布到基膜背面，控制涂層厚度為0.2微米，色帶的正面涂層工藝是采用以下重量組份配料，雙酚S型環氧樹脂34-36份，甲苯二異氰酸酯13-16份，雙丙酮丙烯酰胺11-17份，黃、紅、青三原色染料30-35份，將上述各重量組成均勻分散到甲苯、丁酮、環己酮按3∶2∶1配制的混合溶劑中，將固含控制在20％涂布在基膜正面，涂層厚度為1微米，干燥后即可。
全文摘要
一種熱升華色帶，色帶的基膜厚度為5～5.5微米，背面涂層采用交聯型固體丙烯酸樹脂35～45份，107硅橡膠24～37份，固化劑0.8～1份，催化劑0.3～0.5份，填料23～28.5份，分散劑、消泡劑和流平劑各1.2份，按照比例混合后加入到甲苯溶劑中分散，控制固含在10％，再用研磨機充分研磨后經過濾器涂布到基膜背面，控制涂層厚度為0.2微米，正面涂層是采用雙酚S型環氧樹脂34-36份，甲苯二異氰酸酯13-16份，雙丙酮丙烯酰胺11-17份，黃、紅、青三原色染料30-35份，均勻分散到甲苯、丁酮、環己酮按3∶2∶1配制的混合溶劑中，將固含控制在20％涂布在基膜正面，涂層厚度為1微米，干燥后即可。本發明在打印時介質會較好的轉移，成本低，應用范圍廣。
文檔編號B41J31/00GK101508212SQ200910064458
公開日2009年8月19日 申請日期2009年3月14日 優先權日2009年3月14日
發明者楓 姜, 趙建設 申請人:趙建設;姜 楓