圖像處理方法和圖像處理裝置的制作方法

專利名稱：：圖像處理方法和圖像處理裝置的制作方法
技術領域：
：本發明涉及圖像處理方法，其通過在高密度下均勻記錄圖像以及在短時間內均勻擦除圖像能夠以高速度反復記錄和擦除高反差圖像；以及圖像處理裝置，其能夠適當地被用在所述圖像處理方法中。
背景技術：
：作為從遠距離處或者當凹陷和凸起在熱可逆記錄介質(在下文中另外被稱為"可逆熱敏記錄介質"、"記錄介質"或"介質")的表面上產生時，將圖像記錄到熱可逆記錄介質以及從熱可逆記錄介質擦除圖像的方法，已經提出了利用無接觸激光的方法(參見日本專利申請公開(JP-A)號2000-136022)。該提議公開了利用可逆熱敏記錄介質作為產品分配線(productdistributionline)中所用的輸送容器(transportcontainer)進行無接觸記錄，并且公開了使用激光進行寫入以及使用熱空氣、溫水、紅外線加熱器等進行擦除。另外，利用激光的記錄方法公開在例如日本專利(JP-B)3350836和3446316以及JP-A2002-347272和2004-195751中。在JP-B3350836中所述的技術涉及改良的圖像記錄和擦除方法，其包括將光熱轉換紙放置在熱可逆記錄介質上，然后用激光束照射該光熱轉換紙，以及通過所產生的熱在該熱可逆記錄介質上形成或擦除圖像。在其說明書中，公開了圖像的形成和擦除可以通過控制激光束的照射條件來進行。具體而言，其公開了通過控制照射時間、照射發光度、焦距和強度分布中至少之一，控制加熱溫度是可能的，其方式為該加熱溫度被分為熱可逆記錄介質的第一特定溫度和第二特定溫度，以及通過改變加熱之后的冷卻速率，在整個表面或部分表面上形成和擦除圖像是可能的。JP-B3446316描述了利用兩個激光束以及下面的方法一種方法在該方法中，擦除是利用作為橢圓形或卵形激光束使用的一個激光束進行，而記錄是利用作為圓形激光束使用的另一激光束進行；一種方法在該方法中，記錄是利用聯合使用的兩個激光束進行的；以及一種方法在該方法中，利用被改良的兩個激光束中的每一個，然后這些改良的激光束被聯合應用，進行記錄。根據這些方法，利用兩個激光束使得可能實現比使用一個激光束更高密度的圖像。另外，在JP-A2002-347272中描述的技術涉及這樣的方法，在該方法中，在激光記錄和擦除時，利用一個鏡子的前面和背面，并且激光束的光通量形式取決于光程差和鏡子的形狀而被改變。因此，光點的大小可以改變，并且在簡單光學系統的情況下散焦是可能的。此外，JP-A2004-195751公開了擦除之后的殘像通過采用下面的條件能夠被基本完全去除標簽形式的熱可逆記錄介質的激光吸收率為50%或以上；在印刷時，輻射能為5.0mJ/mm2至15.0mJ/mm2，激光吸收率與印刷輻射能的乘積為3.0mJ/mn^至14.0mJ/mm2;以及在擦除時激光吸收率與印刷輻射能的乘積為上述乘積的1.1倍至3.0倍。同時，關于使用激光的圖像擦除方法，JP-A2003-246144例如提出了一種方法，在該方法中，通過擦除圖像，使得擦除時的激光束能量、激光束照射時間以及脈沖寬度掃描速度是激光記錄時的激光束能量、激光束照射時間以及脈沖刻度掃描速度的25%至65%，具有明顯反差的圖像可以被記錄到高度耐用的可逆熱敏記錄介質上。根據上述方法，圖像可以通過激光進行記錄和擦除；然而，因為在記錄時不采取激光控制，因此存在問題在記錄時線條重疊之處產生了局部熱損壞，以及存在問題當記錄實心圖像時顯色密度降低。為了解決這些問題，控制印刷能的方法公開在JP-A2003-127446和2004-345273中。JP-A2003-127446描述了下列控制每一寫入點的激光輻射能，以及當進行印刷以使記錄點重疊，或者進行印刷到折疊材料上時，施用至此的能量的量被減少；同樣，當進行線性印刷，能量的量在預定的間隔被減少，以便減輕局部熱損壞并因此防止可逆熱敏記錄介質退化。同時，在JP-A2004-345273中，通過用表達式lcosO,5Rlk(0.3〈k〈4)乘以輻射能，進行了降低激光印刷時能量的嘗試，其中R表示可變角度點(varied-anglepoint)的角度。這使得在激光記錄時能夠防止過量的能量被施加到線性圖像重疊的部分，并因此降低介質的退化，或者在沒有大量減小能量的情況下保持反差。另夕卜，關于防止顯色密度減小的方法，JP-A2004-1264提出了一種方法，在該方法中，當利用激光進行另外的記錄時，為了防止先前記錄的圖像被擦除，使副掃描的點排列間距(dotarrangementpitch)比激光束成色半徑大兩倍或以上，并且小于或等于激光束的顏色擦除半徑和成色半徑之和，從而防止了顯色密度下降以及擦除痕跡產生。正如所述，在上述方法中，進行了嘗試，以避免在激光記錄時由于重疊導致向熱可逆記錄介質施加過量的熱能。同樣，因為激光束的強度分布通常處于高斯分布的形態，在該形態中，激光束的中心部分的強度大，通過調整照射功率，而無需改變照射距離，寫入線的寬度可變。然而，因為中心部分的能量變得特別高，所以過量的能量被施加至熱可逆記錄介質，并且當反復進行記錄和擦除時，熱可逆記錄介質在對應于中心部分的部位退化，這是成問題的。作為進行一系列認真研究以便解決上述問題的結果，本發明人先前已經提出了一種圖像處理方法和圖像處理裝置，其中在基本垂直于激光束前進方向的橫截面中激光束的強度分布中，中心部分的照射強度必需大致等于或小于周圍部分的照射強度，短語"大致等于或小于"表示1.05倍或以下，中心部分的照射強度優選是周圍部分的1.03倍或以下；更優選是1.0倍或以下；理想地，中心部分的照射強度比周圍部分的照射強度小1.0倍，即1.0倍以下(JP-A2007-69605)。此處，關于中心部分和周圍部分的定義,JP-A2007-69605中的段落陳述道"在基本垂直于激光束前進方向的橫截面中激光束的強度分布中，'中心部分'表示對應于夾在兩個最大峰頂點部分之間、形狀為反轉凹狀的區域的部位，其被包括在表示強度分布的曲線被二次微分時所形成的微分曲線中；而'周圍部分'表示對應于除'中心部分'之外的區域的部位"。在JP-A2007-69605中，因為提供了這樣的強度分布其中激光束中心部分的照射強度大致等于或小于周圍部分的照射強度，均勻的能量可以被施加到熱可逆記錄介質，因此熱可逆記錄介質即使在反復進行記錄和擦除時也不會退化。然而，當尺寸小的字母/字符和/或符號被記錄以便利用此種強度分布在熱可逆記錄介質上記錄很多字母/字符和/或符號時，必需要縮小寫入線的寬度，以便識別和讀取它們，然而，通過改變照射功率很難改變寫入線的寬度，并且很難獲得細寫入線，因此可能的情況是由于緊密填塞的寫入線，寫入的字母/字符不能被識別；為改變寫入線的寬度，必需通過改變照射距離來改變激光束的光點直徑。為了這樣做，必需要移動激光設備或熱可逆記錄介質。此外，氣體激光器如C02激光器容易引起照射功率的改變；對于表現出高斯分布形態——其中激光束的中心部分的照射強度大——的#雖度分布的激光束，即使當照射功率稍微減小時記錄未受到阻礙，原因在于中心部分的照射強度足夠大，然而對于表現出激光束中心部分的照射強度大致等于或小于周圍部分的照射強度的強度分布的激光束而言，存在一個問題當照射功率被降低時記錄不能進行。因此，按照現在的情況，希望提供一種圖像處理方法和圖像處理裝置，其中利用C02激光設備，熱可逆記錄介質能夠被均勻加熱，過量的能量不被施加至熱可逆記錄介質，當反復進行記錄和擦除時，熱可逆記錄介質的退化能夠被減小，對抗重復使用的耐久性能夠得到改善，以及寫入線條的寬度能夠通過調節照射功率來改變，而無需改變照射距離。
發明內容本發明的目的是提供一種圖像處理方法和圖像處理裝置，其中利用C02激光設備，熱可逆記錄介質能夠被均勻加熱，過量的能量不被施加至熱可逆記錄介質，當反復進行記錄和擦除時，熱可逆記錄介質的退化能夠被減小，對抗重復使用的耐久性能夠得到改善，以及寫入線條的寬度能夠通過調節照射功率來改變，而無需改變照射距離。解決上述問題的方法如下。<1>圖像處理方法，其至少包括下述之一通過利用C02激光設備施加激光束，以加熱熱可逆記錄介質，將圖像記錄到熱可逆記錄介質上，其中透明度或色調取決于溫度而可逆變化；和通過加熱熱可逆記錄介質，擦除記錄在該熱可逆記錄介質上的圖像，其中在圖像記錄步驟中施加的激光束的強度分布滿足下面所示表達式1表示的關系式，1.59〈VI^2.00表達式1其中h表示在所施加的激光束的中心位置處所施加的激光束的照射強度，12表示在對應于所施加激光束的總照射能的80%的平面上所施加激光束的照射強度。<2>根據<1>所述的圖像處理方法，其中激光束的強度分布滿足由表達式L8(KVI^2.00表示的關系式。<3>根據<1〉和<2〉任一項所述的圖像處理方法，其中激光束的強度分布滿足由表達式1.59〈VI^1.80表示的關系式。<4>根據<3>所述的圖像處理方法，其中激光束的強度分布滿足由表達式1.59<VI2<1.69表示的關系式。<5>根據<1〉至<4>任一項所述的圖像處理方法，其中圖像擦除步驟是通過施加激光束以加熱熱可逆記錄介質而進行的。<6>根據<1>至<5>任一項所述的圖像處理方法，其中所述熱可逆記錄介質至少包括載體和在該載體上的熱可逆記錄層；并且所述熱可逆記錄層在第一特定溫度下進入展現第一顏色的狀態，以及通過在比該第一特定溫度高的第二特定溫度下加熱和然后冷卻而進入展現第二顏色的狀態。<7>根據<6>所述的圖像處理方法，其中所述熱可逆記錄層含有樹脂和低分子有機物質。<8>根據<6>所述的圖像處理方法，其中所述熱可逆記錄層含有無色染料和可逆顯色劑。<9〉根據<1>至<8〉任一項所述的圖像處理方法，其被用于將圖像記錄到移動物體上以及從該移動物體擦除圖像中的至少一種。<10>圖像處理裝置，其包括為C02激光設備的激光束發射單元和照射強度分布調節單元，該照射強度分布調節單元置于激光束發射單元中的激光束發射表面上并且被配置來改變激光束的照射強度分布，其中所述圖像處理裝置被用在根據<1>至<9>任一項所述的圖像處理方法中。<11>根據<10〉所述的圖像處理裝置，其中所述照射強度分布調節單元是透鏡、濾光片、掩模和反射鏡中的至少任意一種。<12>根據<11〉所述的圖像處理裝置，其中所述透鏡是非球面元件透鏡和衍射光學元件中的至少一種。關于本發明的圖像處理方法，在圖像記錄步驟中利用C02激光設備所施加的C02激光束的強度分布滿足表達式1.59〈VI^2.00(其中Ii表示在所施加的激光束的中心位置處所施加激光束的照射強度，I2表示在對應于所施加激光束的總照射能的80%的平面上所施加激光束的照射強度)表示的關系式；因此，過量的能量沒有被施加至熱可逆記錄介質，當反復進行記錄和擦除時，熱可逆記錄介質的退化能夠被減小，對抗重復使用的耐久性能夠得到改善，以及寫入線條的寬度能夠通過調節照射功率來改變，而無需改變照射距離，這使得能夠獲得窄的寫入線條。本發明的圖像處理裝置被用在本發明的圖像處理方法中，并且包括包括為C02激光設備的激光束發射單元和照射強度分布調節單元，該調節單元置于激光束發射單元中的激光束發射表面上并且被配置來改變激光束的照射強度分布。在圖像處理裝置中，用于激光束發射單元的C02激光設備發射激光束。照射強度分布調節單元改變發射自激光束發射單元的激光束的強度，使得比率(Ij/l2)滿足1.59〈VI^2.(X)(其中Ii表示在所施加的激光束的中心位置處所施加激光束的照射強度，l2表示在對應于所施加激光束的總照射能的80%的平面上所施加激光束的照射強度)。因此，過量的能量沒有被施加至熱可逆記錄介質，當反復進行記錄和擦除時，熱可逆記錄介質的退化能夠被減小，對抗重復使用的耐久性能夠得到改善，以及寫入線條的寬度能夠通過調節照射功率來改變，而無需改變照射距離，這使得能夠獲得窄的寫入線條。圖1是顯示本發明所用的所施加激光束的強度分布的一個實例的示意說明圖。圖2A是顯示正常狀態的激光束的強度分布(高斯分布)的示意說明圖。圖2B是顯示當強度分布已經改變時激光束的強度分布的一個實例的示意說明圖。圖2C是顯示當強度分布已經改變時激光束的強度分布的另一實例的示意說明圖。圖2D是顯示當強度分布已經改變時激光束的強度分布的又一實例的示意說明圖。圖3A是說明本發明圖像處理裝置的一個實例的圖。圖3B是說明本發明中所用掩模的圖。圖4A是顯示熱可逆記錄介質的透明度-白色混濁度性質的圖。圖4B是顯示熱可逆記錄介質的透明度-白色混濁度改變機理的示意說明圖。圖5A是顯示熱可逆記錄介質的顯色-顏色擦除性質的圖。圖5B是顯示熱可逆記錄介質的顯色-顏色擦除變化機理的示意說明圖。圖6是顯示RF-ID標簽的實例的示意圖。圖7是顯示在實施例1的圖像記錄步驟中所用的、橫截面中的施加激光束的強度分布的示意說明圖，該橫截面包括施加激光束的中心位置處施加激光束的照射強度。圖8是顯示在實施例3的圖像記錄步驟中所用的、橫截面中的施加激光束的強度分布的示意說明圖，該橫截面包括施加激光束的中心位置處施加激光束的照射強度。圖9是顯示在實施例5的圖像記錄步驟中所用的、橫截面中的施加激光束的強度分布的示意說明圖，該橫截面包括施加激光束的中心位置處施加激光束的照射強度。圖IO是顯示在比較實施例1的圖像記錄步驟中所用的、橫截面中的施加激光束的強度分布的示意說明圖，該橫截面包括施加激光束的中心位置處施加激光束的照射強度。圖11是顯示在比較實施例3的圖像記錄步驟中所用的、橫截面中的施加激光束的強度分布的示意說明圖，該橫截面包括施加激光束的中心位置處施加激光束的照射強度。圖12是顯示在比較實施例7的圖像記錄步驟中所用的、橫截面中的施加激光束的強度分布的示意說明圖，該橫截面包括施加激光束的中心位置處施加激光束的照射強度。圖13是說明在本發明中所用的非球面元件透鏡的實例的圖。具體實施例方式(圖像處理方法)本發明的圖像處理方法包括圖像記錄步驟和圖像擦除步驟的至少一'種，并且進一步包括根據需要而適當選擇的其它步驟。本發明的圖像處理方法包括所有下列方面進行圖像記錄和擦除的方面、僅進行圖像記錄的方面以及僅進行圖像擦除的方面。<圖像記錄步驟和圖像擦除步驟>;本發明的圖像處理方法中的圖像記錄步驟是通過利用C02激光設備施加激光束以便加熱熱可逆記錄介質，而將圖像記錄到熱可逆記錄介質上的步驟，其中透明度或色調取決于溫度而可逆變化。本發明的圖像處理方法中的圖像擦除步驟是通過加熱熱可逆記錄介質而擦除記錄在熱可逆記錄介質上的圖像的歩驟。對于在加熱時所用的熱源，可以使用激光束或其它熱源。關于此類熱源，在熱可逆記錄介質是通過激光束照射來加熱的情況中，掃描一個激光束并利用激光束照射整個預定區域需要很長時間；因此，為在短時間內擦除圖像，期望通過利用紅外燈、加熱輥、熱燙、干燥器等來加熱熱可逆記錄介質而將其擦除。同樣，在熱可逆記錄介質被安裝在用作產品分配線中所用的輸送容器的Styrofoam盒上的情況中，如果Styrofoam盒本身被加熱，其將熔化，因此期望通過施加激光束以便僅局部加熱熱可逆記錄介質來擦除圖像。通過施加激光束以便加熱熱可逆記錄介質，以無接觸的方式將圖像記錄到熱可逆記錄介質上是可能的。在本發明的圖像處理方法中，通常，當熱可逆記錄介質被再用時(上述圖像擦除步驟)圖像被第一時間更新，然后通過圖像記錄步驟記錄圖像；然而，圖像的記錄和擦除不必遵循該順序，并且圖像可以首先通過圖像記錄步驟來記錄并且然后通過圖像擦除步驟來擦除。在本發明中，在圖像記錄步驟中應用的激光束的強度分布滿足1.59〈VI^2.00，這使得能夠產生針對反復使用的有利耐久性；同樣，寫入線條的寬度能夠通過調節照射功率來改變，而無需改變照射距離，這使得能夠獲得窄的寫入線條。在通過調節照射功率而極大改變寫入線條以便獲得更窄的寫入線條的情況中，在圖像記錄步驟中應用的激光束的強度分布滿足1.8(KVI^2.00。這是因為通過使激光束具有其中激光束的中心位置處的照射強度比其它位置處稍大的強度分布，即使在照射功率被減小時接近中心位置的部分能夠被提供足夠的能量來記錄圖像。為產生對抗反復使用的更有利的耐久性，期望在圖像記錄步驟中應用的激光束的強度分布滿足1.59〈t/I-1.80，更期望滿足1.59〈Vl2〈1.69。注意，I,表示在所施加的激光束的中心位置處所施加激光束的照射強度，12表示在對應于所施加激光束的總照射能的80%的平面上所施加激光束的照射強度。所施加激光束的中心位置是這樣的位置，其可以通過各位置處照射強度與各位置處坐標乘積的總和除以各位置處照射強度的總和來計算。該位置可以通過下面的表達式來表示。E(rixIi)/EIi注意，"ri"表示各位置處的坐標，表示各位置處的照射強度，以及表示總照射強度。10總照射能表示施加到熱可逆記錄介質上的激光束的總能量。此處，如在圖l中所示，"對應于施加激光束總照射能的80%的平面"表示水平分割平面，在激光束的照射強度是利用具有高靈敏度熱電相機的大功率束分析儀測量的情況中，所得到的照射強度被形成三維圖，并且照射強度分布被分為兩個區域，使得夾在z=0的平面與平行于z=0平面的分割平面之間的區域占總照射能的80%。在這種情況下，Z軸表示所施加激光束的照射強度。圖2B至2D每個顯示了當強度分布已經改變時，在包括其中心位置處施加激光束的照射強度h的橫截面處，所施加激光束的強度分布曲線。圖2A顯示了高斯分布；在此種強度分布中——其中激光束中心部分的照射強度大，12相對于IM、，因此比率(Vl2)大。同時，如在圖2B中所示，在激光束的中心部分的照射強度比圖2A的強度分布中的照射強度小的強度分布中，12相對于I,大，因此比率(1,/12)比圖2A的強度分布中的比率小。在具有類似于禮帽形狀的形狀的強度分布中，如在圖2C中所示，12相對于L進一步增加，因此比率(Vl2)甚至比圖2B的強度分布中的比率更小。在激光束的中心部分的照射強度小以及其周圍部分的照射強度大的強度分布中，如在圖2D中所示，1,相對于I2減小，因此比率(Vl2)甚至比圖2C的強度分布中的比率更小。因此，比率(Vl2)表明激光束照射強度分布的形狀。在本發明中，當比率(I,/l2)小于或等于L59時，存在著禮帽形狀強度分布，或者存在著中心部分的照射強度小于周圍部分的照射強度的強度分布；因此，由反復使用引起的熱可逆記錄介質的退化能夠被減小，并且即使當反復進行記錄和擦除時圖像擦除也是可能的；然而，寫入線條的寬度不能改變，除非改變照射距離，并且如果比率(Vl2)進一步減小，中心部分的照射強度太小，以至于當記錄圖像時，線條可能分裂一分為二，其中心部分不顯色。當比率(I,/l2)大于2.00時，寫入線條的寬度可以通過調節照射功率來改變，無需改變照射距離；然而，過量的能量被施加至熱可逆記錄介質，并且當反復進行記錄和擦除時，由于熱可逆記錄介質的退化可能留下未擦除部分。在本發明中，C02激光器被用于激光束發射單元。具有10.6pm波長的C02激光束被吸收到聚合物(樹脂)中，因此，在其中主要由聚合物形成的保護層被放置在熱可逆記錄介質的記錄層上的情況中，因為熱可逆記錄介質主要是從保護層一側被加熱，所以由于熱擴散可以容易地使記錄層中的溫度分布變均勻。在本發明中，在激光束的照射強度分布中，重要的是比率(Vl2)應當在特定的范圍內，其中"V'表示激光束中心位置處激光束的照射強度，而"12"表示在水平平面上的激光束的照射強度，條件是該水平平面面向基本垂直于熱可逆記錄介質上激光掃描方向的方向，并且該水平平面將照射強度分布分成兩個區域，這樣每個區域占激光束總照射能的一定百分比。此處，盡管12被定義為在對應于所施加激光束的總照射能的80%的平面上所施加激光束的照射強度，然而該百分比可以被適當地選擇。例如，如果12被定義為在對應于所施加激光束總照射能的90%的平面上所施加激光束的照射強度，則表達式1.3(KI,/1^1.57相當于在本發明中所述的表達式1.59〈VI-2.00，后一表達式在12被定義為在對應于所施加激光束的總照射能的80%的平面上所施加激光束的照射強度時提供；如果12被定義為在對應于所施加激光束的總照射能的70%的平面上所施加激光束的照射強度，表達式1.93〈VI^2.52相當于表達式1.59〈Ii/1^2.00。因此，這些表達式具有不同的值但是表示相同的強度分布，因此在定義上沒有本質變化。使比率(Vl2)滿足1.59<VI2《2.00的方法不受特別限制，并且可以根據期望應用適當地選擇；例如，可以適當地使用照射強度分布調節單元。將在下面描述照射強度分布調節單元。在圖像記錄步驟中應用的激光束的輸出不受特別限制，并且可以根據期望應用適當地選擇。例如，在本發明圖像處理方法被用在產品分配和輸送系統的情況中，圖像如字母/字符、符號和條形碼將被記錄到熱可逆記錄介質上；當嘗試將大量可見信息記錄到熱可逆記錄介質上時，圖像大小需要被減小，原因在于熱可逆記錄介質的圖像記錄區的大小有限，并且必需減小寫入線條的寬度，以防止字母/字符等的形狀變得不清楚和不能識別。在本發明的圖像處理方法中，激光束輸出的減少使得獲得這樣的寫入線條是可能的該寫入線條變窄，其程度達到圖像能夠通過目測觀察來識別以及能夠進行條形碼讀取，以及使得產生針對反復使用更有利的耐久性是可能的。同時，在記錄不需要重復很多次，以及要獲取記錄線條的寬度大的高密度圖像的情況中，本發明的圖像處理方法也可以在此通過增加激光束的輸出而被適當地使用。在圖像記錄步驟中應用的激光束的輸出不受特別限制，并且可以根據期望應用適當地選擇，然而，其優選為1W或更大，更優選2W或更大，甚至更優選3W或更大。當激光束的輸出小于1W時，記錄圖像化很長時間，而如果嘗試減少圖像記錄所耗費的時間，則由于缺乏輸出而不能獲得高密度圖像。另外，激光束輸出的上限不受特別限制，并且可以根據期望應用適當地選擇，然而，其優選為200W或以下，更優選150W或以下，甚至更優選IOOW或以下。當激光束輸出大于200W時，其導致激光設備的尺寸增加。在圖像記錄步驟中應用的激光束的掃描速度不受特別限制，并且可以根據期望應用適當地選擇，然而，其優選為300mm/s或更大，更優選500mm/s或更大，甚至更優選700mm/s或更大。當掃描速度小于300mm/s，記錄圖像化很長時間。另外，激光束掃描速度的上限不受特別限制，并且可以根據期望應用適當地選擇，然而，其優選為15,000mm/s或以下，更優選10,000mm/s或以下，甚至更優選8，000mm/s或以下。當掃描速度大于15,000mm/s時、難于記錄均勻的圖像。在圖像記錄步驟中應用的激光束的光點直徑不受特別限制，并且可以根據期望應用適當地選擇，然而，其優選為0.02mm或更大，更優選O.lmm或更大，甚至更優選0.15mm或更大。另外，激光束光點直徑的上限不受特別限制，并且可以根據期望應用適當地選擇，然而，其優選為3.0mm或以下，更優選2.5mm或以下，甚至更優選2.0mm或以下。當光點直徑小時，圖像的線條寬度也小，并且圖像的反差降低，因此引起可見性降低。當光點直徑大時，圖像的線條寬度也大，并且相鄰的線條重疊，因此使得打印小的字母/字符是不可能的。作為發射激光束的激光器，使用C02激光器。測量激光束的強度分布的方法不受特定限制，并且可以適當地選擇，只要能夠測量C02激光束的強度分布；然而，使用能夠用100nm或以下的分辨率對其進行測量的設備是優選的，原因在于可以提高強度分布測量的精確性。例如，利用束分離器和功率計組合、具有高靈敏度熱電相機的大功率束分析器等，進行該測量。當甚至更小的光點直徑的分布被測量時，擴大激光束的光學系統被連接至束分析儀，或者測量在更接近激光束的情況下進行。<圖像記錄和圖像擦除機理>圖像記錄和圖像擦除機理包括透明度取決于溫度可逆變化的方面以及色調取決于溫度可逆變化的方面。在透明度取決于溫度可逆變化的方面，熱可逆記錄介質中的低分子有機物質以顆粒的形式分散在樹脂中，并且透明度通過在透明狀態與白色混濁狀態之間加熱而可逆變化。基于下面的現象觀察透明度的變化。在透明狀態的情況中(l)，分散在樹脂基礎材料中的低分子有機物質的顆粒和樹脂基礎材料沒有空間地彼此緊密連接，并且在顆粒內部沒有空隙；因此己經從一側進入的光束滲透到另一側而沒有擴散，因此熱可逆記錄介質呈現透明。同時，在白色混濁狀態的情況中(2)，低分子有機物質的顆粒是由低分子有機物質的細小晶體形成的，并且在晶體之間的界面處或顆粒與樹脂基礎材料之間的界面處存在空間(空隙)；因此已經從一側進入的光束在空隙與晶體之間的界面處或者空隙與樹脂之間的界面處被反射并從而擴散，因此熱可逆記錄介質呈現白色。首先，具有熱可逆記錄層(在下文中另外被稱為"記錄層")——通過低分子物質分散在樹脂中形成——的熱可逆記錄介質的溫度-透明度變化曲線的實例示于圖4A中。例如在低于或等于溫度Tq的常溫下，記錄層處于白色混濁狀態(A)。一旦記錄層被加熱，隨著溫度超過溫度T,其逐漸變成透明的。當被加熱至溫度T2與T3之間的溫度時，記錄層變成透明的(B)，而且即使使溫度返回到低于或等于溫度To的常溫，該記錄層保持是透明的(D)，該狀態被保持。這是由于下述現象當溫度在I^附近時，樹脂開始軟化，然后隨著軟化進行，樹脂收縮，并且在樹脂與低分子有機物質顆粒之間的界面處的空隙或這些顆粒內部的空隙被減少，因此透明度逐漸增加；在丁2與T3之間的溫度，低分子有機物質變成半熔化狀態，并且隨著剩余的空隙被低分子有機物質填充，記錄層變成透明的；當記錄層被冷卻時，晶種保留，結晶在相當高的溫度下發生；此時，因為樹脂仍處于軟化狀態，樹脂適應由結晶引起的顆粒體積變化，未產生空隙，并且透明態得以維持。當進一步加熱至高于或等于溫度T4的溫度時，記錄層變成半透明狀態(C)，該狀態介于最大透明度與最大不透明度之間。接下來，當溫度被降低時，記錄層返回到其在開始時的白色混濁不透明狀態(A)，而不會再次變成透明狀態。據推斷，這是因為低分子有機物質在高于或等于T4的溫度下完全融化，然后在稍高于To的溫度下變成過冷態并結晶，在這種情況下，樹脂不能適應由結晶引起的顆粒體積變化，這導致空隙產生。在此，在圖4A中，當記錄層的溫度反復升高至遠遠高于丁4的溫度丁5時，可能引起這樣的擦除故障即使記錄層被加熱至擦除溫度，圖像也不能被擦除。這歸因于由于樹脂中通過加熱而已被熔化的低分子有機物質轉移而引起的記錄層內部結構的變化。為降低由于反復使用而引起的熱可逆記錄介質的退化，當熱可逆記錄介質被加熱時減小圖4A中的丁4與Ts之間的差異是必要的；在加熱裝置是激光束的情況中，激光束的強度分布中的比率(Vl2)優選為2.00或以下，更優選為1.80以下，最優選為1.67以下。關于圖4A中所示的溫度-透明度變化曲線，應當注意，當樹脂、低分子有機物質的類型等被改變時，上述狀態的透明度可取決于所述類型而變。圖4B顯示熱可逆記錄介質透明度變化機理，其中透明態和白色混濁態通過加熱可逆變化。在圖4B中，觀察一個長鏈低分子物質顆粒和在其周圍的聚合物，并且與通過加熱和冷卻引起的空隙產生和消失有關的變化被顯示。在白色混濁狀態(A)，空隙在聚合物與低分子物質顆粒之問(或顆粒內部)產生，因此存在光擴散狀態。當這些被加熱至高于聚合物的軟化溫度(Ts)的溫度時，空隙的大小減小，并且透明度因此增加。當這些被進一步加熱至接近低分子物質顆粒的熔化溫度(Tm)的溫度時，部分低分子物質顆粒熔化；由于己經熔化的低分子物質顆粒的體積膨脹，當空隙被低分子物質顆粒填充時空隙消失，因此產生透明態(B)。當從該溫度進行冷卻時，低分子物質顆粒在熔化溫度之下立刻結晶，空隙不被產生，并且甚至在室溫下透明狀態(D)得以維持。隨后，當進行加熱以使溫度變成高于或等于低分子物質顆粒的熔化溫度時，在已經熔化的低分子物質顆粒與包圍它的聚合物之間產生折射率差異，并因此產生半透明狀態(C)。當從該溫度進行冷卻到室溫時，低分子物質顆粒在低于或等于聚合物軟化溫度的溫度下過冷并結晶；此時，在低分子物質顆粒周圍的聚合物處于玻璃態，并因此不能適應由于結晶引起的低分子物質顆粒的體積減小；因此產生空隙，白色混濁態(A)再現。接下來，在色調取決于溫度而可逆變化的方面中，熱可逆記錄層含有樹脂、無色染料和可逆顯色劑(在下文中另外被稱為"顯色劑")，并且通過加熱色調在透明態與顯色態之間可逆變化。圖5A顯示了熱可逆記錄介質的溫度-顯色密度變化曲線的實例，所述熱可逆記錄介質具有由含有無色染料和顯色劑的樹脂形成的熱可逆記錄層。圖5B顯示了熱可逆記錄介質的顯色和顏色擦除機理，所述熱可逆記錄介質通過加熱而在透明態與顯色態之間可逆變化。首先，當處于無色態(A)的記錄層被升高溫度時，無色染料和顯色劑在熔化溫度T,熔化并混合，因此顯色，并且記錄層因此變成熔化和顯色狀態(B)。當處于熔化和顯色狀態(B)的記錄層迅速冷卻時，記錄層的溫度可以被降至室溫，其顯色狀態被保持，因此其進入顯色狀態(C)，此時其顯色狀態被穩定化并固定。該顯色狀態得到與否取決于自熔化態溫度的溫度降低速率在緩慢冷卻的情況下，在溫度降低過程中顏色被擦除，并且記錄層返回到其開始所處于的無色狀態(A)，或者變成這樣的狀態，在該狀態其密度相比于通過迅速冷卻所產生的顯色狀態(C)的密度較低。當處于顯色狀態(C)的記錄層被再次升高溫度時，顏色在低于顯色溫度(從D到E)的溫度T2下被擦除，并且當處于該狀態的記錄層的溫度降低時，其返回到其開始所處于的無色狀態(A)。通過迅速冷卻處于熔化狀態的記錄層得到的顯色狀態(C)是這樣的狀態，其中無色染料和顯色劑被混合在一起，使得它們的分子能夠經歷接觸反應，該狀態經常是固態。該狀態是這樣的狀態，其中無色染料和顯色劑的熔化混合物(顯色混合物)結晶，因此顯色被維持，并且據推斷顯色通過此種結構的形成而被穩定。同時，無色狀態是無色染料和顯色劑處于相分離的狀態。據推斷，這種狀態是至少一種化合物的分子聚集而構成域或結晶時的狀態，并且因此是無色染料和顯色劑通過發生絮凝或結晶而彼此分離時的穩定狀態。在許多情況下，發生無色染料和顯色劑的相分離，并且顯色劑以此種方式結晶，因此能夠進行更徹底的顏色擦除。關于圖5A所示的通過從熔化狀態緩慢冷卻進行的顏色擦除和通過從顯色態增加溫度進行的顏色擦除，聚集結構在T2變化，引起顯色劑的相分離和結晶。此外，在圖5A中，當記錄層的溫度被反復升至高于或等于熔化溫度T!的溫度T3時，可能引起這樣的擦除故障即使記錄層被加熱至擦除溫度，圖像也不能被擦除。據推斷，這是因為顯色劑熱分解，因此幾乎不發生絮凝或結晶，這使得顯色劑難于與無色染料分離。由反復使用引起的熱可逆記錄介質的退化可以通過在加熱熱可逆記錄介質時降低圖5A中熔化溫度T,與溫度T3之間的差異來減小。在本發明圖像處理方法中使用的熱可逆記錄介質至少包括載體和可逆熱敏記錄層，并且進一歩包括根據需要適當選擇的其它層，如保護層、中間層、內涂層、背層、粘合層、粘性層、著色層、空氣層和光反射層。這些層的每一種可以具有單層結構或層壓結構。-載體-載體的形狀、結構、大小等不受特別限制，并且可以根據期望用途適當選擇。形狀的實例包括片狀形；結構可以是單層結構或層壓結構；而大小可以根據熱可逆記錄介質的大小等適當選擇。載體材料的例子包括無機材料和有機材料。無機材料的例子包括玻璃、石英、硅、氧化硅、氧化鋁、Si02和金屬。有機材料的例子包括紙、纖維素衍生物如三乙酸纖維素、合成紙以及由聚對苯二甲酸乙二酯、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯等制造的膜。無機材料和有機材料的每一種可以單獨使用或者兩種或多種結合使用。在這些材料中，有機材料是優選的，特別是由聚對苯二甲酸乙二酯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯等制造的膜，更特別是聚對苯二甲酸乙二酯制造的膜。期望地，通過電暈放電處理、氧化反應(例如利用鉻酸)、蝕刻、增粘處理、防靜電處理等，對載體進行表面改性，以便改進涂敷層的粘合性。同樣，期望通過例如向載體中加入白色顏料如二氧化鈦使載體變白。載體的厚度不受特別限制，并且可以根據期望用途適當選擇，10Mm至2,000Mm的范圍是期望的，50/mi至1,000Mm的范圍是更期望的。-熱可逆記錄層-熱可逆記錄層(其在下文中可以被簡單稱為"記錄層")至少包括這樣的材料其中透明度或色調取決于溫度而可逆變化，以及根據需要還包括其它組分。其中透明度或色度取決于溫度可逆變化的材料是能夠展示如下現象的材料其中可見的變化通過溫度變化可逆產生；并且該材料能夠相對變成顯色狀態和無色狀態，這取決于加熱溫度和加熱之后的冷卻速率。在該情況中，可見變化可以分為顏色狀態的變化以及形狀的變化。顏色狀態的變化源自例如透射率、反射率、吸收波長、擴散程度等的變化。實際上，熱可逆記錄介質的顏色狀態由于這些變化的結合而變化。其中透明度或色度取決于溫度可逆變化的材料不受特別限制，并且可以從已知的材料中適當選擇。在已知的材料中，其中透明度和色調中的任一種根據第一特定溫度和第二特定溫度可逆變化的材料是特別優選的，因為能夠容易地控制溫度并且能夠獲得高反差。其實例包括在第一特定溫度變成無色狀態并且在第二特定溫度變成白色混濁狀態的材料(參考JP-A55-154198);在第二特定溫度顯色并且在第一特定溫度失去顏色的材料(參考JP-A04-224996、04-247985和04-267190);在第一特定溫度變成白色混濁狀態并且在第二特定溫度變成透明狀態的材料(參考JP-A03-169590);和在第一特定溫度顯色(黑、紅、藍等)并且在第二特定溫度失去顏色的材料(參考JP-A02-188293和02-188294)。在這些中，包括樹脂基礎材料和低分子有機物質如分散在該樹脂基礎材料中的高級脂肪酸的熱可逆記錄介質是有利的，原因在于第二特定溫度和第一特定溫度相對低，并且因此擦除和記錄可以在低的能量下進行。同樣，因為顯色和顏色擦除機理是依賴樹脂的固化以及低分子有機物質結晶的物理變化，因此熱可逆記錄介質提供高的環境抵抗性。另外，熱可逆記錄介質，其利用上述無色染料和可逆顯色劑并且其在第二特定溫度顯色以及在第一特定溫度失去顏色，可逆地表現出透明狀態和顯色狀態，并且在顯色狀態展現黑色、藍色或其它顏色；因此，能夠獲得高反差圖像。熱可逆記錄介質中的低分子有機物質(其被分散在樹脂基礎材料中，并且其在第一特定溫度變成透明狀態以及在第二特定溫度變成白色混濁狀態)不受特別限制，并且可以根據期望用途適當選擇，只要其能夠通過在記錄層中加熱從多晶材料變為單晶材料。通常地，為之可以使用具有大約30'C至20(TC熔化溫度的材料，優選具有5(TC至15(TC熔化溫度的材料。此類低分子有機物質不受特別限制，并且可以根據期望用途適當選擇。其實例包括鏈垸醇；鏈烷二醇；鹵化鏈烷醇和鹵化鏈垸二醇；烷基胺；鏈垸烴；鏈烯烴；鏈炔烴；鹵化鏈烷烴；鹵化鏈烯烴；鹵化鏈炔烴；環垸烴；環烯烴；環炔烴；飽和或不飽和一元羧酸/二元羧酸、其酯、其酰胺及其銨鹽；飽和或不飽和鹵化脂肪酸、其酯、其酰胺及其鈸鹽；芳基羧酸、其酯、其酰胺及其銨鹽；鹵化芳基羧酸、其酯、其酰胺及其銨鹽；硫醇；硫代羧酸、其酯、其酰胺及其銨鹽；和硫醇的羧酸酯。這些物質的每一種可以單獨使用或兩個或多個結合使用。這些化合物每一個優選具有10至60個碳原子，更優選10至38個碳原子，最優選10至30個碳原子。在這些酯中的醇基團可以是飽和的或者可以不是飽和的，并且可以是鹵素取代的。低分子有機物質在其分子中優選具有選自氧、氮、硫和鹵素的至少一個，例如基團如一OH、—COOH、—CONH-、一COOR、一NH-、—NH2、一S-、—S—S-禾口-O-以及鹵原子。這些化合物的更具體的實例包括高級脂肪酸如月桂酸、十二烷酸、肉豆蔻酸、十五垸酸、棕櫚酸、硬脂酸、山崳酸、十九烷酸、花生四烯酸和油酸；和高級脂肪酸的酯，如硬脂酸甲酯、硬脂酸十四烷基酯、硬脂酸十八烷基酯、月桂酸十八烷基酯、棕櫚酸十四烷基酯和山崳酸十二烷基酯。在圖像處理方法的第三個方面中所用的低分子有機物質優選選自這些化合物中的高級脂肪酸，更優選具有16個或以上碳原子的高級脂肪酸，如棕櫚酸、硬脂酸、山崳酸和二十四烷酸，甚至更優選具有16至24個碳原子的高級脂肪酸。為了增加熱可逆記錄介質能夠被制成透明時的溫度范圍，上述低分子有機物質可以被適當地組合在一起，或者任意上述低分子有機物質可以與具有不同熔化溫度的其它物質結合。這類物質的應用公開在JP-A63-39378和63-130380、JP-B2615200等中。然而，應當注意，這些物質在本發明中的應用并不限于此。樹脂基礎材料形成均勻分散并容納低分子有機物質的層，并且熱可逆記錄介質變成最透明時樹脂基礎材料影響透明度。基于此原因，樹脂基礎材料優選是高度透明、機械穩定以及成膜性能優良的樹脂。此類樹脂不受特別限制，并且可以根據期望用途適當選擇。其實例包括聚氯乙烯；氯乙烯共聚物，如氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、氯乙烯-乙酸乙烯酯-乙烯基醇共聚物、氯乙烯-乙酸乙烯酯-順丁烯二酸共聚物和氯乙烯-丙烯酸酯共聚物；聚偏l,l-二氯乙烯；1,1-二氯乙烯共聚物，如1,1-二氯乙烯-氯乙烯共聚物和l，l-二氯乙烯-丙烯腈共聚物；聚酯；聚酰胺；聚丙烯酸酯；聚甲基丙烯酸酯和丙烯酸酯-甲基丙烯酸酯共聚物；和有機硅樹脂。這些中的每一種可以單獨使用或者兩個或多個結合使用。記錄層中的低分子有機物質與樹脂(樹脂基礎材料)的質量比優選在大約2:1至1:16的范圍內，更優選在大約1:2至1:8的范圍內。當所含有的樹脂的量太小以至于在質量比2:1之外時，可能難于形成低分子有機物質被容納在樹脂基礎材料中的膜。當所含有的樹脂的量太大以至于在質量比1:16時之外，低分子有機物質的量小，因此可能難于使記錄層不透明。除低分子有機物質和樹脂之外，其它組分如高沸點溶劑和表面活性劑可以被加入記錄層中，目的是使其易于記錄透明圖像。制備記錄層的方法不受特別限制，并且可以根據期望用途適當選擇。例如，記錄層可以如下制備將溶解樹脂基礎材料和低分子有機物質的溶液，或者通過將細粒形式的低分子有機物質分散到含有樹脂基礎材料的溶液中而產生的分散體溶液(此處含有的溶劑不溶解至少一種選自上述低分子有機物質的物質)施用到載體上并干燥。用于制備記錄層的溶劑不受特別限制，并且可以根據樹脂基礎材料和低分子有機物質的類型適當選擇。溶劑的實例包括四氫呋喃、甲基'乙基酮、甲基-異丁基酮、氯仿、四氯化碳、乙醇、甲苯和苯。當使用溶液以及當使用分散體溶液時，低分子有機物質以細小顆粒的形式沉積，并且以分散態存在于所得到的記錄層中。由無色染料和可逆顯色劑組成，熱可逆記錄介質中的低分子有機物質可以在第二特定溫度下顯色以及在第一特定溫度下失去顏色。無色染料是本身為無色或灰色的染料前體。無色染料不受特別限制，并且可以適當選自已知的無色染料。其實例包括基于三苯甲烷2-苯并[c]呋喃酮、三烯丙基甲烷、熒垸、吩噻嗪(phenothiadine)、硫代熒烷、P占噸、吲哚鄰苯二甲酰(indophthalyl)、螺吡喃(spiropyran)、氮雜2-苯并[c]呋喃酮、色烯并吡唑(chromenopyrazole)、次苯甲烯(methines)、若丹明苯胺基內酰胺、若丹明內酰胺、喹唑啉、二氮雜^占噸和雙內酯(bislactone)的無色化合物。在這些物質中，基于熒垸和2-苯并[c]呋喃酮的無色染料是特別優選的，原因在于它們在顯色和顏色擦除性能、色彩度和貯存能力上是優良的。這些中的每一種可以單獨使用或者兩個或多個結合使用，并且通過提供顯現具有不同色調的顏色的層，熱可逆記錄介質可被制成適合多色或全色記錄。可逆顯色劑不受特別限制，并且可以根據期望用途適當選擇，只要其能夠通過加熱可逆顯現和擦除顏色。其合適的實例包括在其分子中具有至少一種下列結構的化合物結構(l)，其具有使無色染料顯色的顯色能力(例如，酚式羥基基團、羧酸基團、磷酸基團等)；和結構(2)，其控制分子間的內聚(例如，其中長鏈烴基被連接在一起的結構)。另外，長鏈烴基基團可以至少含有類似的連接基或芳基。對于具有使無色染料顯色的顯色能力的結構(l)而言，酚是特別優選的。對于控制分子間內聚的結構(2)而言，具有8個或以上碳原子、優選ll個或以上碳原子的長鏈烴基基團是合適的，并且碳原子數目的上限優選是40或以下，更優選30或以下。在這些可逆顯色劑中，由通式(l)表示的酚類化合物是期望的，并且由通式(2)表示的酚類化合物是更期望的。在通式(1)和(2)中，R/表示單鍵或具有1至24個碳原子的脂族烴基。R2表示具有兩個或多個碳原子的脂族烴基，其可以具有取代基，并且碳原子的數目優選為5或更大，更優選為10或更大。E表示具有1至35個碳原子的脂族烴基，并且碳原子的數目優選為6至35，更優選為8至35。這些脂族烴基的每一種通式(l)通式(2)可以單獨提供或者兩個或多個結合提供。R1、112和113具有的碳原子的數目總和不受特別限制，并且可以根據期望用途適當選擇，其下限優選8或更大，更優選為ll或更大，而其上限優選為40或以下，更優選為35或以下。當碳原子數之和小于8，顯色穩定性或顏色擦除能力可能退化。脂族烴基的每一種可以是直鏈基團或支鏈基團，并且可以具有不飽和鍵，優選直鏈基團。結合至脂族烴基的取代基的實例包括羥基、鹵原子和烷氧基。X和Y可以相同或不同，每個表示含N原子或含O原子二價基。其具體實例包括氧原子、酰胺基團、脲基團、二酰基肼基團、聯氨草酸酯基團(diamideoxalategroup)和酰基脲基團，其中酰胺基團和脲基團是優選的。"n"表示0至1的整數。期望的是，受電子化合物(顯色劑)與作為顏色擦除促進劑的化合物一起使用，該顏色擦除促進劑在其分子中具有-NHCO-基團和-OCONH-基團中的至少一種，原因在于在產生無色態的過程中，顏色擦除促進劑與顯色劑之間誘導了分子間相互作用，因此在顯色和顏色擦除性能上具有改進。顏色擦除促進劑不受特別限制，并且可以根據期望用途適當選擇。對于可逆熱敏記錄層，可以使用粘結劑用樹脂，以及如果必要的話，可以使用用于改進或控制記錄層的涂敷性能和顯色及顏色擦除性能的添加劑。這些添加劑的實例包括表面活性劑、導電劑、填充劑、抗氧化劑、抗光劑、顯色穩定劑和顏色擦除促進劑。粘結劑用樹脂不受特別限制，并且可以根據期望用途適當選擇，只要其能夠使記錄層粘結到載體上。例如，常規已知樹脂中的一種或者其兩種或多種的組合可以被用于粘結劑用樹脂。在這些樹脂中，能夠通過熱、紫外線、電子束等固化的樹脂是優選的，因為在反復使用時的耐久性能夠得到改善，特別優選其每個含有異氰酸酯基化合物等作為交聯劑的熱固性樹脂。熱固性樹脂的實例包括具有與交聯劑反應的基團如羥基或羧基的樹脂，以及通過共聚合含羥基或含羧基單體與其它單體所產生的樹脂。此類熱固性樹脂的具體實例包括苯氧基樹脂、聚乙烯醇縮丁醛樹脂、乙酸丙酸纖維素樹脂、乙酸丁酸纖維素樹脂、丙烯酰基多元醇樹脂、聚酯型多元醇樹脂和聚氨酯型多元醇樹脂，特別優選丙烯酰基多元醇樹脂、聚酯型多元醇樹脂和聚氨酯型多元醇樹脂。記錄層中的顯色劑與粘結劑用樹脂的混合比(質量比)優選在1:0.1至1:10的范圍內。當粘結劑用樹脂的量太小時，記錄層可能在熱強度上不足。當粘結劑用樹脂的量太大時，其存在問題，原因在于顯色密度降低。交聯劑不受特別限制，并且可以根據期望用途適當選擇，其實例包括異氰酸酯、氨基樹脂、酚樹脂、胺和環氧化合物。在這些物質中，異氰酸酯是優選的，并且其每一個具有多個異氰酸酯基團的聚異氰酸酯化合物是特別優選的。關于相對于粘結劑用樹脂的量所加入的交聯劑的量，交聯劑中所含有的官能團的數目與粘結劑用樹脂中所含有活性基團的數目之比優選在0.01:1至2:1的范圍內。當所加入的交聯劑的量太小以至于在該范圍之外時，不能獲得足夠的熱強度。當所加入的交聯劑的量太大以至于在該范圍之外時，對顯色和顏色擦除性能存在不利的影響。此外，作為交聯促進劑，可以使用在該種反應中所使用的催化劑。在熱交聯的情況下，任何熱固性樹脂的膠凝部分優選是30%或更大，更優選50%或更大，甚至更優選70%或更大。當膠凝部分小于30%時，不能產生合適的交聯態，并且因此可能存在耐久性的退化。關于區分粘結劑用樹脂交聯態和非交聯態的方法，這兩種狀態可以通過例如將涂膜浸入具有高溶解能力的溶劑中進行區分。具體而言，對于非交聯態的粘結劑用樹脂，樹脂在溶劑中溶解，因此在溶質中無殘留。記錄層中的上述其它組分不受特別限制，并且可以根據期望用途適當選擇。例如，表面活性劑、增塑劑等適于此，因為能夠促進圖像的記錄。對于溶劑，可以應用涂布溶液分散設備、記錄層施用方法、干燥和硬化方法以及用于記錄層涂布溶液的其它方法，已知的并且用于背層的那些。為制備記錄層涂布溶液，利用分散設備，材料可以被一起分散到溶劑中；可選地，材料可以被單獨分散到各自的溶劑中，然后將溶液混合在一起。此外，成分可以被加熱并溶解，然后它們可以通過迅速冷卻或緩慢冷卻而沉淀。形成記錄層的方法不受特別限制，并且可以根據期望用途適當選擇。其合適的實例包括方法(l)，將記錄層涂布溶液施加到載體上，在該記錄層涂布溶液中，樹脂、給電子成色化合物和受電子化合物溶解或分散在溶劑中，然后在使其形成片或類似物的同時或之后通過蒸發溶劑交聯該涂布溶液；方法(2)，將記錄層涂布溶液施用到載體上，在該記錄層涂布溶液中，給電子成色化合物和受電子化合物分散在僅溶解樹脂的溶劑中，然后在使其形成片或類似物的同時或之后通過蒸發溶劑交聯該涂布溶液；和方法(3)，不使用溶劑，加熱和熔化樹脂、給電子成色化合物和受電子化合物以便混合，然后在使該熔融混合物形成片或類似物的同時或之后交聯該熔融混合物并使其冷卻。在每一種這些方法中，無需使用載體，產生片形的、作為熱可逆記錄介質的記錄層也是可能。在(1)或(2)中所用的溶劑不能被明確地定義，因為其受樹脂、給電子成色化合物和受電子化合物類型的影響。作為實例，四氫呋喃、甲基'乙基酮、甲基-異丁基酮、氯仿、四氯化碳、乙醇、甲苯、苯等可以提及。另外，受電子化合物存在于記錄層中，其以顆粒形式被分散。顏料、消泡劑、分散劑、增滑劑、防腐劑、交聯劑、增塑劑等可以被加入記錄層涂布溶液中，目的是展現作為涂布材料的高性能。記錄層的涂布方法不受特別限制，并且可以根據期望用途適當選擇。例如，以巻形連續的載體或者已經被切割成片形的載體被傳送，并且載體通過已知的方法被涂覆記錄層，所述方法如刮刀涂布、繞線棒涂布、噴涂、氣刀涂布、液滴涂布、簾幕涂布、凹板涂布、接觸涂布、逆轉輥涂布、浸涂涂布或模涂布。記錄層涂布溶液的干燥條件不受特別限制，并且可以根據期望用途適當選擇。例如，在室溫至140'C的溫度下千燥記錄層涂布溶液大約10sec至10min。記錄層的厚度不受特別限制，并且可以根據期望用途適當選擇。例如，其優選為lpm至2(^m,更優選3jnm至15Mm。當記錄層太薄時，圖像反差可能降低，原因在于顯色密度降低。當記錄層太厚時，層中的熱分布擴大，產生了未達到顯色溫度并因此不顯色的部分，因此不能獲得期望的顯色密度。除記錄層之外，熱可逆記錄介質可包括根據需要適當選擇的其它層，如中間層、內涂層、著色層、空氣層、光反射層、粘結層、背層、保護層、粘合層和粘性層。這些層中的每一種可以具有單層結構或層壓結構。<保護層>在本發明的熱可逆記錄介質中，期望保護層被提供在記錄層上，目的是保護記錄層。保護層不受特別限制，并且可以根據期望用途適當選擇。例如，保護層可以由一層或多層形成，并且其優選被提供在暴露的最外層表面上。保護層含有粘結劑用樹脂并且進一步根據需要含有其它組分如填料、潤滑劑和著色顏料。保護層中的樹脂不受特別限制，并且可以根據期望用途適當選擇。例如，該樹脂優選是熱固性樹脂、紫外線(UV)可固化樹脂、電子束可固化樹脂等，特別優選紫外線(UV)可固化樹脂和熱固性樹脂。UV可固化樹脂在固化之后能夠形成非常堅硬的膜，并且降低由表面的物理接觸而產生的損壞以及由于激光加熱引起的介質變形；因此，獲得對抗重復使用的耐久性優異的熱可逆記錄介質是可能的。盡管比UV可固化樹脂稍差，熱固性樹脂使得硬化表面也是可能的，并且其在對抗反復使用的耐久性方面優良。UV可固化樹脂不受特別限制，并且可以根據期望用途適當地選自已知的UV可固化樹脂。其實例包括基于氨基甲酸乙酯丙烯酸酯、環氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、乙烯類和不飽和聚酯的低聚物；和單體，如單官能和多官能丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、乙烯基酯、乙烯衍生物和烯丙基化合物。在這些物質中，多官能即四官能或以上的單體和低聚物是特別優選的。通過混合兩種或多種的這些單體或低聚物，適當地調節樹脂膜的硬度、收縮程度、柔韌性、涂布強度等是可能的。為利用紫外線固化單體和低聚物，必需使用光聚合引發劑或光聚合促進劑。所加入的光聚合引發劑或光聚合促進劑的量，相對于保護層中樹脂組分的總質量，優選為按質量計0.1%至按質量計20%，更優選按質量計1%至按質量計10%。用于固化紫外線可固化樹脂的紫外線輻射可以利用已知的紫外線輻照器進行，紫外線輻照器的實例包括配備有光源、燈具、電源、制冷設備、傳輸設備等的紫外線輻照器。光源的實例包括汞-蒸汽燈、金屬鹵化物燈、鉀燈、汞-氙氣燈和閃光燈。光源的波長可以根據加至熱可逆記錄介質組合物中的光聚合引發劑和光聚合促進劑的紫外線吸收波長進行適當地選擇。紫外線輻射的條件不受特別限制，并且可以根據期望用途適當選擇。例如，建議根據交聯樹脂所需的照射能確定燈輸出、傳輸速度等。為了改進傳輸性能，可以加入防粘劑如具有可聚合基團的硅氧垸、硅氧垸接枝的聚合物、蠟或硬脂酸鋅；或潤滑劑如硅油。所加入的任何這些物質的的量，相對于保護層中樹脂組分的總質量，優選為按質量計0.01%至按質量計50%，更優選按質量計0.1%至按質量計40%。這些中的每一種可以單獨使用或者兩個或多個結合使用。另外，為了防止靜電，優選使用導電填料，更優選針狀導電填料。無機顏料的粒徑優選O.Olpm至10.0nm，更優選0.05|am至8.0nm。所加入的無機顏料的量，相對于1質量份耐熱性樹脂，優選為0.001質量份至2質量份，更優選0.005質量份至1質量份。此外，常規已知的表面活性劑、勻平劑,、抗靜電劑等可以作為添加劑包含在保護層中。同樣，作為熱固性樹脂，例如，可以適當地使用類似于記錄層所用的粘結劑用樹脂的樹脂。也可以使用具有紫外線吸收結構的聚合物(在下文中另外被稱為"紫外線吸收聚合物")。此處，具有紫外線吸收結構的聚合物表示在其分子中具有紫外線吸收結構(例如，紫外線吸收基團)的聚合物。紫外線吸收結構的實例包括水揚酸酯結構、氰基丙烯酸酯結構、苯并三唑結構和二苯酮結構。在這些物質中，苯并三唑結構和二苯酮結構由于它們優良的耐光性是特別優選的。期望熱固性樹脂被交聯。因此，熱固性樹脂優選是具有與固化劑反應的基團的樹脂，所述基團如羥基、氨基或羧基，特別優選含羥基的聚合物。為了增加含有具有紫外線吸收結構的聚合物的層的強度，應用具有10mgKOH/g或更大羥基值的聚合物是優選的，原因在于能夠獲得足夠的涂布強度，更優選使用具有30mgKOH/g或更大羥基值的聚合物，甚至更優選應用具有40mgKOH/g或更大羥基值的聚合物。通過使保護層具有足夠的涂布強度，甚至在反復進行擦除和印刷的時候減小記錄介質的退化是可能的。作為固化劑，可以適當地使用類似于記錄層所用固化劑的固化劑。對于溶劑，可以應用涂布溶液分散設備、保護層施加方法、干燥方法和用于保護層涂布溶液的類似方法，已知的并且用于記錄層的那些。當使用紫外線可固化樹脂時，需要借助利用來進行涂布和干燥的紫外線輻射的固化步驟，在此種情況中，紫外線輻照器、光源和照射條件如上所述。保護層的厚度優選為0.1iam至20(am，更優選0.5pm至10pm，甚至更優選1.5ium至6nm。當厚度小于O.l(im吋，保護層不能充分執行作為熱可逆記錄介質保護層的功能，熱可逆記錄介質在加熱情況下反復使用容易退化，因此其可能不能被反復使用。當厚度大于2(Vm時，向位于保護層下的熱敏部分傳遞足夠的熱是不可能的，因此通過加熱進行的圖像印刷和擦除可能不能被充分進行。<中間層>在本發明中，期望在記錄層與保護層之間提供中間層，目的是改進記錄層與保護層之間的粘合性，防止由于施加保護層而引起的記錄層的質量變化，以及防止保護層中的添加劑轉移到記錄層。這使得改進貯存顯色圖像的能力成為可能。中間層至少含有粘結劑用樹脂，并且根據需要進一步含有其它組分如填料、潤滑劑和著色顏料。粘結劑用樹脂不受特別限制，并且可以根據期望用途適當選擇。對于粘結劑用樹脂，可以使用記錄層所使用的粘結劑用樹脂或諸如熱塑性樹脂或熱固性樹脂的樹脂組分。樹脂組分的實例包括聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚乙烯醇、聚乙烯醇縮丁醛、聚氨酯、飽和聚酯、不飽和聚酯、環氧樹脂、酚樹脂、聚碳酸酯和聚酰胺。期望的是，中間層含有紫外線吸收劑。對于紫外線吸收劑，可以使用有機化合物和無機化合物中的任一種。同樣，可以使用紫外線吸收聚合物，并且這可以借助交聯劑來固化。作為這些化合物，可以適當地使用類似于保護層所用的那些化合物的化合物。中間層的厚度優選為O.nim至20)im，更優選0.5nm至5nm。對于溶齊'J，可以應用涂布溶液分散設備、中間層施加方法、中間層干燥和硬化方法以及用于中間層涂布溶液的類似方法，已知的并且用于記錄層的那些。<下層>在本發明中，下層可以被提供在記錄層與載體之間，目的是有效利用所施加的熱以實現高靈敏性，或者改進載體與記錄層之間的粘合性，以及防止記錄層物質滲透到載體中。下層至少含有空心顆粒，也含有粘結劑用樹脂，以及根據需要進一步含有其它組分。空心顆粒的實例包括單空心顆粒和多空心顆粒，在單空心顆粒中，在每個顆粒中僅存在一個空心部分，在多空心顆粒中，在每個顆粒中存在多個空心部分。這些類型的空心顆粒可以單獨或結合使用。空心顆粒的材料不受特別限制，并且可以根據期望用途適當選擇，其合適的實例包括熱塑性樹脂。對于空心顆粒，可以使用適當制造的空心顆粒，或者可以使用商業可得的產品。商業可得的產品的實例包括MICROSPHERER-300(由MatsumotoYushi-SeiyakuCo.,Ltd.制造)；ROPAQUEHP1055和ROPAQUEHP433J(兩種都由ZeonCorporation制造)；禾QSX866(由JSRCorporation制造)。添加到下層中的空心顆粒的量不受特別限制，并且可以根據期望用途適當選擇，例如，其優選為按質量計10%至按質量計80%。對于粘結劑用樹脂，可以使用類似于記錄層所使用或含有具有紫外線吸收結構的聚合物的層所使用的的樹脂的樹脂。下層可以含有有機填料和無機填料中的至少一種，無機填料如碳酸鈣、碳酸鎂、二氧化鈦、氧化硅、氫氧化鋁、高嶺土或滑石。此外，下層可以含有潤滑劑、表面活性劑、分散劑等。下層的厚度不受特別限制，并且可以根據期望用途適當選擇，0.1pm至50pm的范圍是優選的，至30jLim是更優選的，以及12|um至24pm是甚至更優選的。<背層>在本發明中，為了防止在熱可逆記錄介質上的巻曲和靜電荷以及改進傳輸能力，背層可以被提供在與形成記錄層的表面相對的載體一面上。背層至少含有粘結劑用樹脂，并且根據需要進一步含有其它組分如填料、導電填料、潤滑劑和著色顏料。粘結劑用樹脂不受特別限制，并且可以根據期望用途適當選擇。例如，該粘結劑用樹脂是熱固性樹脂、紫外線(UV)可固化樹脂、電子束可固化樹脂等中的任一種，特別優選紫外線(UV)可固化樹脂和熱固性樹脂。對于紫外線可固化樹脂、熱固性樹脂、填料、導電填料和潤滑劑，可以適當地使用類似于記錄層、保護層或中間層所使用的那些。<粘合層或粘性層>在本發明中，通過在與形成記錄層的表面相反的載體表面上提供粘合層或粘性層，熱可逆記錄介質可以作為熱可逆記錄標簽進行制備。用于粘合層或粘性層的材料可以選自通常使用的材料。用于粘合層或粘性層的材料不受特別限制，并且可以根據期望用途適當選擇。其實例包括脲樹脂、蜜胺樹脂、酚樹脂、環氧樹脂、聚乙酸乙烯酯樹脂、乙酸乙烯酯-丙烯酸共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、丙烯酸類樹脂、聚乙烯基醚樹脂、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚苯乙烯樹脂、聚酯樹脂、聚氨酯樹脂、聚酰胺樹脂、氯化聚烯烴樹脂、聚乙烯醇縮丁醛樹脂、丙烯酸酯共聚物、甲基丙烯酸酯共聚物、天然橡膠、氰基丙烯酸酯樹脂和有機硅樹脂。用于粘合層或粘合劑層的材料可以屬于熱熔型。可以使用或可以不使用剝離紙。通過如此提供的粘合層或粘合劑層，熱可逆記錄標簽可以被附著至厚基底如附著磁條的氯乙烯卡的整個表面或部分上，所述厚基底難于涂敷記錄層。這使得能夠改善這種介質的便利性，例如以展示存儲在磁記錄器中的信息。提供有此類粘合層或粘合劑層的熱可逆記錄標簽也能夠用在厚卡片如IC卡和光學卡上。在熱可逆記錄介質中，著色層可以被提供在載體與記錄層之間，目的是改進可見性。通過將含有著色劑和樹脂粘結劑的分散溶液或溶液施用在目標表面上并干燥該分散溶液或溶液，可以形成著色層；可選地，著色層可以通過簡單地將著色片粘合至目標表面而形成。熱可逆記錄介質可以被提供彩色印刷層。在該彩色印刷層中的著色劑例如選自染料、顏料以及包含在常規全色印刷所用的彩色油墨中的類似物。樹脂粘結劑的實例包括熱塑性樹脂、熱固性樹脂、紫外線可固化樹脂和電子束可固化樹脂。彩色印刷層的厚度可以根據期望的印刷彩色密度適當選擇。在熱可逆記錄介質中，可以另外使用不可逆記錄層。在這種情況中，記錄層的顯色色調可以是相同的或不同的。同樣，著色層可以例如提供在與形成記錄層的表面相同的本發明熱可逆記錄介質的全部表面或部分表面上，或者可以被提供在其相反表面的一部分上，所述著色層已經按照膠印、凹版印刷等被印刷，或者其已經利用噴墨打印機、熱轉印打印機、升華打印機等被印刷有圖畫設計等。此外，主要由可固化樹脂形成的OP清漆層可以被提供在著色層的部分或整個表面上。圖畫設計的實例包括字母/字符、圖案、圖表、照片和利用紅外線檢測的信息。同樣，簡單形成的任意層可以通過加入染料或顏料來著色。此外，為安全起見，本發明的熱可逆記錄介質可以被提供全息圖。同樣，為提供設計多樣性，通過形成浮雕或凹雕式的凹陷和凸出，其同樣可以被提供諸如肖像、公司標志或符號之類的設計。根據其用途，熱可逆記錄介質可以被形成期望的形狀，如形成卡、標記符、標簽、片或巻。卡形狀的熱可逆記錄介質可用于預付卡、打折卡、信用卡等。尺寸小于卡的標記符形狀的熱可逆記錄介質可以被用于價格標簽和類似物。尺寸大于卡的標記符形狀的熱可逆記錄介質可以被用于票據、過程控制和運輸的指令片等。標簽形狀的熱可逆記錄介質可以被附著；因此，其可以形成各種尺寸，例如用于過程控制和產品控制，被附著至手推車、容器、盒子、集裝箱等以便反復使用。尺寸大于卡的片形熱可逆記錄介質為印刷提供較大的面積，因此其例如能夠被用于通常的文件和過程控制指令卡片。<熱可逆記錄部件與RF-ID的結合實例>在本發明中所用的熱可逆記錄部件在便利性方面優良，原因在于能夠可逆顯示的記錄層和信息存儲部分被提供在同一卡或標簽上(以形成一個單元)，并且存儲在信息存儲部分的部分信息被展示在記錄層上，從而使得通過僅觀看卡或標簽而無需專用設備來確認信息成為可能。同樣，當存儲在信息存儲部分的信息被重寫時，通過熱可逆記錄部件展示的信息的重寫使得根據需要反復多次使用熱可逆記錄介質是可能的。信息存儲部分不受特別限制，并且可以根據期望用途適當選擇，其合適的實例包括磁記錄層、磁條、IC存儲器、光學存儲器和RF-ID標簽。在信息存儲部分被用于過程控制、產品控制等的情況中，RF-ID標簽是特別優選的。RF-ID標簽由IC芯片和連接至該IC芯片的天線組成。熱可逆記錄部件包括能夠可逆顯示的記錄層和信息存儲部分。信息存儲部分的合適實例包括RF-ID標簽。此處，圖6顯示了RF-ID標簽85的一個實例的示意圖。該RF-ID標簽85由IC芯片81和連接至該IC芯片81的天線82構成。IC芯片81被分成四部分，即存儲部分、功率調節部分、發射部分和接收部分，并且在它們執行分配的任務時進行通信。關于通信，RF-ID標簽利用無線電波與讀取器/寫入器的天線通信，以便傳送數據。具體而言，存在著如下的兩種方法電磁感應方法，其中RF-ID標簽的天線接收來自讀取器/寫入器的無線電波，并且電動勢由共振引起的電磁感應產生；無線電波方法，其中電動勢由輻射電磁場產生。在兩種方法中，RF-ID標簽內的IC芯片由來自外部的電磁場激活，芯片內的信息被轉化成信號，然后該信號從RF-ID標簽發射。該信息通過讀取器/寫入器側的天線接收，并通過數據處理單元識別，然后在軟件側進行數據處理。形成標簽或卡之后，RF-ID標簽可以被附著至熱可逆記錄介質。RF-ID標簽可以被附著至記錄層表面或背層表面，期望被附著至背層表面。為將RF-ID標簽和熱可逆記錄介質粘貼在一起，可以使用己知的膠粘劑或粘合劑。另外，熱可逆記錄介質和RF-ID標簽可以通過層壓或類似方法被整體形成，然后其被形成卡或標簽。(圖像處理裝置)用在本發明的圖像處理方法中，本發明的圖像處理裝置包括為C02激光設備的激光束發射單元和照射強度分布調節單元，并且進一步包括根據需要適當選擇的其它部件。-激光束發射單元-關于激光束發射單元，使用C02激光設備。因為自C02激光設備發射的激光束的波長是10.6lam，其處于遠紅外區，并且該激光束主要由記錄層和保護層的樹脂來吸收，所以圖像記錄到熱可逆記錄介質以及圖像從該熱可逆記錄介質上擦除不需要加入用于吸收激光束和產生熱的光熱轉化材料。在光熱轉化材料被加入熱可逆記錄介質中以允許激光束的波長在可見光到近紅外區(幾百微米到1.2pm)的情況下，如YAG激光器、光纖激光器或半導體激光器被用于激光束發射單元，圖像的反差可能由于可見光的吸收而降低。因此，不需要光熱轉化材料的C02激光設備提供了諸如可以防止圖像反差降低的優勢。此外，因為C02激光束主要被聚合物(樹脂)吸收，因此全部熱可逆記錄介質被加熱；因此，C02激光設備提供諸如下述的優勢產生大量儲熱效應，冷卻緩慢發生，并因此可以促進圖像擦除。-照射強度分布調節單元-照射強度分布調節單元具有改變激光束的照射強度分布的功能。照射強度分布調節單元被放置的方式不受特別限制，只要其被放置在自激光束發射單元發射的激光束的光程中；照射強度分布調節單元與激光束發射單元之間的距離等可以根據期望用途適當選擇，并且照射強度分布調節單元優選被放置在激光束發射單元與下述電流反射鏡之間，更優選被置于下述光束擴展器與電流反射鏡之間。照射強度分布調節單元具有改變照射強度分布的功能，以使所施加的激光束的中心位置處所施加激光束的照射強度(W與在對應于所施加激光束的總照射能的80。/。的平面上的所施加激光束的照射強度(l2)的比率(I!/l2)滿足1.59〈I"I^2.00。因此，減小由于反復圖像記錄和擦除所引起的熱可逆記錄介質的退化以及改進針對反復使用的耐久性是可能的，其中圖像反差被維持。照射強度分布調節單元不受特別限制，并且可以根據期望用途適當選擇。其合適的實例包括透鏡、濾光片、掩模和反射鏡，其中透鏡是優選的，原因在于其引起較少的能量損失，特別是四面體棱鏡、積分器(integrator)、非球面元件透鏡、光束均勻器(beamhomogenizer)、非球面光束成形器(其中的每一種是強度變換透鏡和相位補償透鏡的組合)和衍射光學元件。在這些中，非球面元件透鏡和衍射光學元件是特別優選的。當使用濾光片、掩模等吋，通過物理切割激光束中心部分可以調節照射強度。同時，當使用反射鏡時，通過例如利用連接至計算機并且其形狀可被機械改變的可變形反射鏡，或者利用其中表面上反射率或者凹陷和突出的形成在部分與部分之間可變的反射鏡，可以調節照射強度。除至少包括激光束發射單元和照射強度分布調節單元之外，本發明的圖像處理裝置也可以包括光學單元、功率控制單元、程序單元等。光學單元由光束擴展器、掃描單元、fB透鏡等組成。光束擴展器是其中布置有多個透鏡的光學元件。其被置于下述電流反射鏡與作為激光束發射單元的激光振蕩器之間，并且其在直徑方向擴大發射自激光振蕩器的激光束，使得激光束變成基本平行的光束。激光束優選擴大1倍至50倍，在這種情況下，激光束的直徑優選為3mm至50mm。掃描單元由電流計組成，并且電流反射鏡被連接至電流計。通過使從激光振蕩器輸出的激光束經歷高速旋轉掃描，利用連接至電流計的X軸和Y軸方向的兩個電流反射鏡，圖像可以被記錄到熱可逆記錄介質上或從其上擦除。為了能夠進行高速光學掃描，電流反射鏡掃描是有利的。每個電流反射鏡的大小取決于由光束擴展器擴大的平行光束的直徑，并且每個電流反射鏡的大小優選在3mm至60mm的范圍內，更優選在6mm至40mm的大小范圍內。當平行光束的直徑太小時，在iB透鏡己經聚焦光束之后降低光點直徑是不可能的。當平行光束直徑太大時，電流反射鏡的大小變大，這使得高速光學掃描是不可能的。份透鏡使激光束——該激光束已經利用連接至電流計的電流反射鏡在相等的角速度下經歷旋轉掃描——在相等的速度下在熱可逆記錄介質的平坦表面上移動。功率控制單元由下述組成放電用電源；用于驅動電流計的電源；用于冷卻珀爾帖器件的電源等；用于控制總的圖像處理裝置的控制單元；等。在接觸屏輸入或鍵盤輸入時，程序單元被配置來輸入條件如激光束的強度和記錄或擦除圖像的激光掃描的速度，以及被配置用于產生和編輯被記錄的字母/字符等。此處，圖3A顯示了本發明圖像處理裝置的實例。關于圖3A中的圖像處理裝置，頭部分與具有C02激光器作為激光源的激光打標機(lasermarker)(例如，LP-440，由SUNXLimited制造)分離，光程的長度利用反射鏡來增加，用于切割部分激光束的掩模如圖3B所示的任一種被安裝在光程中作為照射強度分布調節單元，其使得以改變所施加的激光束的中心位置處所施加激光束的照射強度(W與在對應于所施加激光束的總照射能的80%的平面上的所施加激光束的照射強度(I2)的比率(I"I2)的方式調節照射強度分布是可能的。在圖3A中，10表示CO2激光振蕩器，2表示光束擴展器，5表示掃描單元，3表示反射鏡，8表示掩模和透鏡，以及6表示仿透鏡。C02激光振蕩器IO是獲得大強度以及高定向性的激光束所必需的。例如，反射鏡被放置在激光介質的兩側上，激光介質被泵浦(能量被供應)，并且激發態的原子數目增加而形成反轉分布，從而影響感應發射。然后，當僅有光軸方向的光被選擇性放大時，光的定向性被提高，并且激光束從輸出反射鏡發射。掃描單元5由電流計4和連接至電流計4的反射鏡構成。通過使從激光振蕩器10輸出的激光束經歷高速旋轉掃描，利用連接至電流計4的X軸和Y軸方向的兩個反射鏡，圖像可以被記錄到熱可逆記錄介質7上或從其上擦除。本發明的圖像處理方法和圖像處理裝置能夠在高速下并以無接觸的方式反復將高反差圖像記錄到熱可逆記錄介質上以及反復從該熱可逆記錄介質上擦除高反差圖像，所述熱可逆記錄介質例如粘貼至紙板或者容器如塑料容器的標簽，并且能夠減小由于反復使用引起的熱可逆記錄介質的退化。因此，它們能夠特別適合用在產品分配和輸送系統中。在這種情況下，例如，在移動放置在傳送帶上的紙板或塑料容器時將圖像記錄到標簽上以及從標簽擦除圖像是可能的，以及縮短運輸時間是可能的，因為生產線不需停止。同樣，粘貼標簽的紙板或塑料容器可以被現時再利用，因為不需要去除標簽，并且再次經歷圖像擦除和記錄。根據本發明，能夠解決相關領域的問題并提供圖像處理方法和圖像處理裝置，其中利用C02激光設備，熱可逆記錄介質能夠被均勻加熱，過量的能量不被施加至熱可逆記錄介質，當反復進行記錄和擦除時，熱可逆記錄介質的退化能夠被減小，對抗重復使用的耐久性能夠得到改善，以及寫入線條的寬度能夠通過調節照射功率來改變，而無需改變照射距離。實施例下面解釋本發明的實施例；然而，應當注意，本發明不以任何方式限于這些實施例。(制備實施例1)<熱可逆記錄介質的制備>以下面的方式制備色調依賴溫度可逆變化(透明態-顯色態)的熱可逆記錄介質。-載體-作為載體，使用具有125pm厚度的白色混濁聚酯膜(TETORONFILMU2L98W，由TeijinDuPontFilmsJapanLimited制造)。-下層-下層涂布溶液如下制備混合30質量份苯乙烯-丁二烯共聚物(PA-9159，由NipponA&LInc.制造)、12質量份聚乙烯醇樹脂(POVALPVA103，由KurarayCo"Ltd.制造)、20質量份空心顆粒(MICROSPHERER-300,由MatsumotoYushi-SeiyakuCo.,Ltd.制造)和40質量份水，并攪拌該混合物大約lhr，以使混合物變均勻。接下來，通過利用繞線棒，將得到的下層涂布溶液施加到載體上，然后在80。C下加熱并干燥該下層涂布溶液2min，形成厚度為20pm的下層。-熱可逆記錄層(記錄層)-利用球磨機，將5質量份由下面的結構式(1)表示的可逆顯色劑、0.5質量份由下面結構式(2)和(3)表示的兩種類型顏色擦除促進劑中的每一種、10質量份丙烯酰基多元醇50。/。溶液(羥基值二200mgKOH/g)和80質量份甲基'乙基酮粉碎并分散，使得平均粒徑變為大約lpm。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage31</formula>結構式(l)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage31</formula>結構式(2)結構式(3)接下來，如下制備記錄層涂布溶液將1質量份作為無色染料的2-苯胺基-3-甲基-6-二丁氨基熒烷、0.2質量份由下面結構式(4)表示的酚抗氧化劑(IRGANOX565，由CibaSpecialtyChemicalsplc.制造)和5質量份異氰酸酯(CORONATEHL，由NipponPolyurethaneIndustryCo.,Ltd.制造)加入其中可逆顯色劑已經被粉碎并分散的分散溶液中，然后充分攪拌該混合物。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage31</formula>結構式(4)隨后，利用繞線棒，將獲得的記錄層涂布溶液施用到其上已經形成下層的載體上，并且將該記錄層涂布溶液在10(TC下干燥2min，然后在6(TC下固化24hr。通過進行上述，形成厚度為lliiim的記錄層。-中間層_中間層涂布溶液如下制備混合3質量份丙烯酰基多元醇樹脂50%solution(LR327，由MitsubishiRayonCo.，Ltd.制造)、7質量份氧化鋅細粒按質量計300/o分散溶液(ZS303，由SumitomoCementCo.,Ltd.制造)、1.5質量份異氰酸酯(CORONATEHL，由NipponPolyurethaneIndustryCo.,Ltd.制造)和7質量份甲基乙基酮，并充分攪拌該混合物。接下來，利用繞線棒，將中問層涂布溶液施用到其上已經形成下層和記錄層的載體上，該中間層涂布溶液在90'C下加熱并干燥lmin，然后在60'C加熱2hr。通過進行上述，形成厚度為2pm中間層。-保護層-如下制備保護層涂布溶液混合3質量份六丙烯酸季戊四醇酯(KAYARADDPHA，由Ni卯onKayakuCo.,Ltd.制造)、3質量份氨基甲酸乙酯丙烯酸酯低聚物(ARTRESINUN-3320nA，山NegamiChemicalIndustrialCo.,Ltd.制造)、3質量份二季戊四醇己內酯的丙烯酸酯(KAYARADDPCA-120，由NipponKayakuCo.，Ltd.制造)、1質量份二氧化硅(P-526，由MizusawaIndustrialChemicals,Ltd.制造)、0.5質量份光聚合引發齊U(IRGACURE184，由NihonCiba-GeigyK.K.制造)和11質量份異丙醇，并利用球磨機充分攪拌和分散該混合物，以使平均粒徑變成大約3pm。接下來，利用繞線棒，將保護層涂布溶液施用其上已形成下層、記錄層和中間層的載體上，將該保護層涂布溶液在90。C下加熱和干燥lmin，然后通過80W/cm的紫外燈進行交聯。通過進行上述，形成厚度為4)im的保護層。-背層_如下制備背層混合7.5質量份六丙烯酸季戊四醇酯(KAYARADDPHA，由NipponKayakuCo.,Ltd.制造)、2.5質量份氨基甲酸乙酯丙烯酸酯低聚物(ARTRESINUN-3320HA，由NegamiChemicalIndustrialCo.,Ltd.制造)、2.5質量份針狀導電二氧化鈦(FT-3000,長軸=5.15nrn，短軸=0.27pm，結構涂敷有銻摻雜的氧化錫的二氧化鈦；由IshiharaSangyoKaisha,Ltd.制造)、0.5質量份光聚合引發齊!J(IRGACURE184，由NihonCiba-GeigyK.K.制造)和13質量份異丙醇，并利用球磨機充分攪拌該混合物。接下來，利用繞線棒，將背層涂布溶液施用到與其上已經形成記錄層、中間層和保護層的載體表面相反的表面上，將該背層涂布溶液在90'C下加熱和干燥lmin，然后通過80W/cm的紫外燈進行交聯。通過進行上述，形成厚度為4pm的背層。因此，制備出制備實施例的熱可逆記錄介質。(制備實施例2)<熱可逆記錄介質的制備>以下面的方式制備透明度依賴溫度可逆變化(透明態-白色混濁態)的熱可逆記錄介質。-載體-作為載體，使用具有175pm厚度的透明PET膜(LUMIRROR175-T12,由TorayIndustries,Inc.制造)。-熱可逆記錄層(記錄層)-向含樹脂溶液中——在該溶液中，26質量份氯乙烯共聚物(MllO，由ZEONCORPORATION制造)溶解在210質量份甲基.乙基酮中，加入3質量份由下面結構式(5)表示的低分子有機物質和7質量份山崳酸二十二烷基酯；然后，在玻璃罐中，放置直徑為2mm的陶瓷珠，并利用PAINTSHAKER(由AsadaIronworks.Co.,Ltd制造)將該混合物分散48hr。通過進行上述，制備均勻的分散溶液。CH3(CH2)17—NHCONH—(CH2)10-C-NO結構式(5)接下來，通過將4質量份異氰酸酯化合物(CORONATE2298-90T，由NipponPolyurethaneIndustryCo.,Ltd.制造)加入所得到的分散溶液中，制備記錄層溶液。隨后，將所得到的記錄層溶液施加到載體上，然后加熱并干燥；之后，將該記錄層溶液在65。C下貯存24hr，以便交聯樹脂。通過進行上述，提供厚度為lO)am的熱敏記錄層。-保護層-利用繞線棒，將含有10質量份氨基甲酸乙酯丙烯酸酯紫外線可固化樹脂75%乙酸丁酯溶液(UNIDICC7-157,由Daini卯onInkandChemicals,Incorporated制造)和10質量份異丙醇的溶液施用到熱敏記錄層上，然后加熱并干燥，之后，通過利用80W/cm的高壓汞-蒸汽燈的紫外線輻射，固化該溶液。通過進行上述，形成厚度為3pm的保護層。因此，制備出制備實施例2的熱可逆記錄介質。(評價方法)<激光束強度分布測量>按照下面的步驟測量激光束的強度分布。首先，設置大功率激光束分析儀(LPK-C02陽16，由SpiriconIncorporated制造)，使得照射距離與記錄到熱可逆記錄介質上時的照射距離相同，然后利用ZnSe光楔(LBS-100陽IR-W，由SpiriconIncorporated制造)禾卩CaF2濾光片(LBS-100-IR-F，由SpiriconIncorporated制造)進行變暗，使得激光輸出變為0.05%,并利用大功率激光束分析儀測量激光束強度。接下來，將所得到的激光束強度形成三維圖，并因此獲得激光束的強度分布。<反射密度測量>關于反射密度的測量，通過掃描儀(CANOSCAN4400，由CanonInc.制造)掃描灰度標(由KodakJapanLtd制造)，使所得到的數字灰度標值與通過反射密度測量儀(RD-914，由MacbethCo.制造)測量的密度值相關聯，并且將通過掃描儀掃描記錄圖像和擦除部分得到的數字灰度標值轉化為密度值，其被定義為反射密度值。在本發明中，在其中熱可逆記錄層含有樹脂和低分子有機物質的熱可逆記錄介質的情況下，當擦除部分的密度為1.5或更大時，能夠進行圖像的擦除，以及在其中熱可逆記錄層含有無色染料和可逆顯色劑的熱可逆記錄介質的情況下，當擦除部分的密度為0.15或更小吋，能夠進行圖像的擦除。另外，關于熱可逆記錄層含有樹脂和低分子有機物質的熱可逆記錄介質，測量密度，其中黑紙片(01).值=1.7)被放在其背表面上。(實施例1)下述設備被用作C02激光設備在該設備中，頭部分與激光打標機(LP-440，由SUNXLimited制造)分離，該激光打標機配備有40W輸出的C02激光器作為如圖3A所示激光源示例的激光源，利用反射鏡增加光程的長度，并且在中間具有6mm孔的掩模——通過圖3B中左側示例——被安裝在光程中；當激光輸出、照射距離、聚焦距離、光點直徑和掃描速度分別被調節至6.5W、206mm、185mm、0.70mm禾Q1,000mm/s日寸，通過應用激光束將圖像記錄到制備實施例1的熱可逆記錄介質上。在這種情況中，在所施加激光束的中心位置處所施加激光束的照射強度(IO是在對應于所施加激光束的總照射能的80%的平面上的所施加激光束的照射強度(12)的1.98倍，因此得到在圖7中所示的強度分布曲線。關于在這種情況下線條寬度的測量，線條寬度被定義為密度值為0.5或更大時的線條的寬度，此時灰度標(由KodakJapanLtd.制造)通過掃描儀(CANOSCAN4400，由CanonInc.制造)掃描，使所得到的數字灰度標值與通過反射密度測量儀(RD-914，由MacbethCo.制造)測量的密度值相關聯，并且將通過掃描儀掃描記錄圖像而得到的數字灰度標值轉化為密度值；線條寬度從針對數字灰度標值的預定數目的像素(l,200dpi)計算。因此，線條寬度是0.39mm。接下來，激光輸出、照射距離、光點直徑和掃描速度分別被調節至24W、285mm、3mm和2,000mm/s，并且激光束以0.60mm的間隔在記錄圖像上進行線性掃描以便擦除圖像。此時擦除部分的密度是0.08。在這種情況下，在所施加激光束的中心位置處所施加激光束的照射強度(I,)是在對應于所施加激光束的總照射能的80%的平面上的所施加激光束的照射強度(12)的2.25倍。當在上述條件下重復圖像記錄和圖像擦除，以及每50次測量一次擦除部分的密度時，結果顯示，當重復250次時圖像擦除是可能的，此時的密度為0.11，當重復300次時留下未擦除的部分，此時的密度是0.17。當制備實施例1的熱可逆記錄介質被用在產品分配以及輸送系統如家庭遞送時，其被粘貼到塑料容器上，該塑料容器在很多情況下以一周循環的方式使用，因此圖像記錄和圖像擦除一周進行一次；同時，在很多情況下，塑料容器由于損壞、弄臟等在大約三年內被丟棄；因此，在塑料容器的使用期限內熱可逆記錄介質可以一直被使用，而無需將其更換，只要其允許圖像記錄和圖像擦除能夠反復250次。隨后，當在類似于上述記錄條件的條件下——除激光輸出變為5.9W(減少10%)之外——記錄圖像時，線條寬度為0.28mm。之后，當在類似于上述記錄條件的條件下一~"除激光輸出變為5.2W(減少20%)之外——記錄圖像時，線條寬度為0.23mm。結果示于表l中。(實施例2)使用與實施例1中相同C02激光設備，并且當激光輸出、照射距離、光點直徑和掃描速度分別被調節至6.7W、206.5mm、0.73mm和1，000mm/s時，通過應用激光束，將圖像記錄到制備實施例1的熱可逆記錄介質上。在這種情況下，在所施加激光束的中心位置處所施加激光束的照射強度(IO是在對應于所施加激光束的總照射能的80%的平面上的所施加激光束的照射強度(12)的1.90倍。當類似于實施例1測量這種情況下的線條寬度時，其為0.39mm。接下來，在類似于實施例1中那些條件的條件下擦除圖像。此時擦除部分的密度是0.08。當在上述條件下重復圖像記錄和圖像擦除，以及每50次測量一次擦除部分的密度時，結果顯示，當重復300次時圖像擦除是可能的，此時的密度為0.10，而當重復350次時留下未擦除的部分，此時的密度是0.18。隨后，當在類似于上述記錄條件的條件下——除激光輸出變為6.0W(減少10%)之外——記錄圖像時，線條寬度為0.28mm。之后，當在類似于上述記錄條件的條件下——除激光輸出變為5.4W(減少20%)之外——記錄圖像時，線條寬度為0.24mm。結果示于表l中。C實施例3)使用與實施例1中相同的C02激光設備，并且當激光輸出、照射距離、光點直徑和掃描速度分別被調節至6.7W、207mm、0.73mm和1,000mm/s時，通過應用激光束，將圖像記錄到制備實施例1的熱可逆記錄介質上。在這種情況下，在所施加激光束的中心位置處所施加激光束的照射強度(W是在對應于所施加激光束的總照射能的80%的平面上的所施加激光束的照射強度(12)的1.80倍，因此得到在圖8中所示的強度分布曲線。當類似于實施例1測量這種情況下的線條寬度時，其為0.39mm。接下來，在類似于實施例1中那些條件的條件下擦除圖像。此時擦除部分的密度是0.08。當在上述條件下重復圖像記錄和圖像擦除，以及每50次測量一次擦除部分的密度時，結果顯示，當重復400次吋圖像擦除是可能的，此時的密度為0.10，而當重復450次時留下未擦除的部分，此時的密度是0.18。隨后，當在類似于上述記錄條件的條件下——除激光輸出變為6.0W(減少10%)之外——記錄圖像時，線條寬度為0.29mm。之后，當在類似于上述記錄條件的條件下——除激光輸出變為5.4W(減少20%)之外——記錄圖像時，線條寬度為0.24mm。結果示于表l中。(實施例4)使用與實施例l中相同的C02激光設備，并且當激光輸出、照射距離、光點直徑和掃描速度分別被調節至7.0W、207.5mm、0.75mm和1,000mm/s時，通過應用激光束，將圖像記錄到制備實施例1的熱可逆記錄介質上。在這種情況下，在所施加激光束的中心位置處所施加激光束的照射強度(W是在對應于所施加激光束的總照射能的80%的平面上的所施加激光束的照射強度(12)的1.69倍(相當于JP-A2007-69605的比較實施例1中的1.3倍)。當類似于實施例1測量這種情況下的線條寬度時，其為0.40mm。接下來，在類似于實施例1中那些條件的條件下擦除圖像。此時擦除部分的密度是0.08。當在上述條件下重復圖像記錄和圖像擦除，以及每50次測量一次擦除部分的密度時，結果顯示，當重復500次時圖像擦除是可能的，此時的密度為0.11，而當重復550次時留下未擦除的部分，此時的密度是0.17。隨后，當在類似于上述記錄條件的條件下——除激光輸出變為6.3W(減少10%)之外——記錄圖像時，線條寬度為0.30mm。之后，當在類似于上述記錄條件的條件下——除激光輸出變為5.6W(減少20%)之外——記錄圖像時，印刷污跡產生，不能夠測量線條寬度。結果示于表1中。(實施例5)使用與實施例1中相同的C02激光設備，并且當激光輸出、照射距離、光點直徑和掃描速度分別被調節至7.2W、208mm、0.78mm禾P1,000mm/s時，通過應用激光束，將圖像記錄到制備實施例1的熱可逆記錄介質上。在這種情況下，在所施加激光束的中心位置處所施加激光束的照射強度(Ii)是在對應于所施加激光束的總照射能的80%的平面上的所施加激光束的照射強度(12)的1.67倍，因此得到在圖9中所示的強度分布曲線。當類似于實施例1測量這種情況下的線條寬度時，其為0.40mm。接下來，在類似于實施例1中那些條件的條件下擦除圖像。此時擦除部分的密度是0.08。當在上述條件下重復圖像記錄和圖像擦除，以及每50次測量一次擦除部分的密度時，結果顯示，當重復600次時圖像擦除甚至是可能的，此時的密度為0.12。因此，當制備實施例1的熱可逆記錄介質被用在產品分配以及輸送系統如貯存遞送時，其被粘貼到塑料容器上，該塑料容器在很多情況下在第二天被收集，因此圖像記錄和圖像擦除每兩天進行一次；同時，在很多情況下，塑料容器由于損壞、弄臟等在大約三年內被丟棄；因此發現，在塑料容器的使用期限內熱可逆記錄介質可以一直被使用，而無需將其更換，只要其允許圖像記錄和圖像擦除能夠反復600次。隨后，當在類似于上述記錄條件的條件下——除激光輸出變為6.5W(減少10%)之外——記錄圖像吋，線條寬度為0.30mm。之后，當在類似于上述記錄條件的條件下——除激光輸出變為5.8W(減少20%)之外一一記錄圖像時，印刷污跡產生，不能夠測量線條寬度。結果示于表l中。(實施例6)使用與實施例1中相同的C02激光設備，并且當激光輸出、照射距離、光點直徑和掃描速度分別被調節至7.4W、208.5mm、0.80mm和1，000mm/s時，通過應用激光束，將圖像記錄到制備實施例1的熱可逆記錄介質上。在這種情況下，在所施加激光束的中心位置處所施加激光束的照射強度(W是在對應于所施加激光束的總照射能的80%的平面上的所施加激光束的照射強度(12)的1.64倍。當類似于實施例1測量這種情況下的線條寬度時，其為0.41mm。接下來，在類似于實施例1中那些條件的條件下擦除圖像。此時擦除部分的密度是0.08。當在上述條件下重復圖像記錄和圖像擦除，以及每50次測量一次擦除部分的密度時，結果顯示，當重復600次時圖像擦除甚至是可能的，此時的密度為0.11。隨后，當在類似于上述記錄條件的條件下——除激光輸出變為6.7W(減少10%)之外——記錄圖像時，線條寬度為0.32mm。之后，當在類似于上述記錄條件的條件下——除激光輸出變為5.9W(減少20%)之外——記錄圖像時，印刷污跡產生，不能夠測量線條寬度。結果示于表1中。(實施例7)使用與實施例1中相同的C02激光設備，并且當激光輸出、照射距離、光點直徑和掃描速度分別被調節至7.6W、208.7mm、0.84mm和l,000mm/s時，通過應用激光束，將圖像記錄到制備實施例1的熱可逆記錄介質上。在這種情況下，在所施加激光束的中心位置處所施加激光朿的照射強度(IO是在對應于所施加激光束的總照射能的80%的平面上的所施加激光束的照射強度(12)的1.60倍。當類似于實施例1測量這種情況下的線條寬度時，其為0.41mm。接下來，在類似于實施例1中那些條件的條件下擦除圖像。此時擦除部分的密度是0.08。當在上述條件下重復圖像記錄和圖像擦除，以及每50次測量一次擦除部分的密度時，結果顯示，當重復600次時圖像擦除甚至是可能的，此時的密度為0.11。隨后，當在類似于上述記錄條件的條件下——除激光輸出變為6.8W(減少10%)之外——記錄圖像時，線條寬度為0.34mm。之后，當在類似于上述記錄條件的條件下——除激光輸出變為6.1W(減少20%)之外——記錄圖像時，印刷污跡產生，不能夠測量線條寬度。結果示于表l中。(實施例8)類似于實施例1所述進行圖像記錄和圖像擦除，只是制備實施例1的熱可逆記錄介質變為制備實施例2的熱可逆記錄介質，進行圖像記錄時的激光輸出變為5.2W以及圖像擦除時的激光輸出變為16W。關于在這種情況下線條寬度的測量，線條寬度被定義為密度值為1.15或更小時的線條的寬度，此時灰度標(由KodakJapanLtd.制造)通過掃描儀(CANOSCAN4400，由CanonInc.制造)掃描，使所得到的數字灰度標值與通過反射密度測量儀(RD-914，由MacbethCo.制造)測量的密度值相關聯，并且將通過掃描儀掃描記錄圖像而得到的數字灰度標值轉化為密度值；線條寬度從針對數字灰度標值的預定數目的像素(l,200dpi)計算。因此，線條寬度是0.39mm。當在上述條件下重復圖像記錄和圖像擦除，以及每50次測量一次擦除部分的密度時，結果顯示，當重復300次時圖像擦除是可能的，此時的密度為1.60，而當重復350次時留下未擦除的部分，此時的密度是1.46。隨后，當在類似于上述記錄條件的條件下——除激光輸出變為4.7W(減少10%)之外——記錄圖像時，線條寬度為0.28mm。之后，當在類似于上述記錄條件的條件下——除激光輸出變為4.2W(減少20%)之外——記錄圖像時，線條寬度為0.23mm。結果示于表l中。(實施例9)類似于實施例2所述進行圖像記錄和圖像擦除，只是制備實施例1的熱可逆記錄介質變為制備實施例2的熱可逆記錄介質，進行圖像記錄時的激光輸出變為5.4W以及圖像擦除時的激光輸出變為16W。當類似于實施例8所述測量這種情況下的線條寬度時，其為0.39mm。當在上述條件下重復圖像記錄和圖像擦除，以及每50次測量一次擦除部分的密度時，結果顯示，當重復350次時圖像擦除是可能的，此時的密度為1.61，而當重復400次時留下未擦除的部分，此時的密度是1.47。隨后，當在類似于上述記錄條件的條件下——除激光輸出變為4.9W(減少10%)之外——記錄圖像時，線條寬度為0.28mm。之后，當在類似于上述記錄條件的條件下——除激光輸出變為4.3W(減少20%)之外——記錄圖像吋，線條寬度為0.23mm。結果示于表1中。(實施例10)類似于實施例3所述進行圖像記錄和圖像擦除，只是制備實施例1的熱可逆記錄介質變為制備實施例2的熱可逆記錄介質，進行圖像記錄時的激光輸出變為5.4W以及圖像擦除時的激光輸出變為16W。當類似于實施例8所述測量這種情況下的線條寬度時，其為0.39mm。在上述條件下重復圖像記錄和圖像擦除，以及每50次測量一次擦除部分的密度時，結果顯示，當重復450次時圖像擦除是可能的，此時的密度為1.59或以上，而當重復500次時留下未擦除的部分，此時的密度是1.47。隨后，當在類似于上述記錄條件的條件下——除激光輸出變為4.9W(減少10%)之外——記錄圖像時，線條寬度為0.28mm。之后，當在類似于上述記錄條件的條件下^"除激光輸出變為4.3W(減少20%)之外——記錄圖像時，線條寬度為0.23mm。結果示于表l中。(實施例11)類似于實施例4所述進行圖像記錄和圖像擦除，只是制備實施例1的熱可逆記錄介質變為制備實施例2的熱可逆記錄介質，進行圖像記錄時的激光輸出變為5.6W，以及圖像擦除時的激光輸出變為16W。當類似于實施例8所述測量這種情況下的線條寬度時，其為0.40mm。在上述條件下重復圖像記錄和圖像擦除，以及每50次測量一次擦除部分的密度時，結果顯示，當重復500次吋圖像擦除是可能的，此時的密度為1.60或更大，而當重復550次時留下未擦除的部分，此時的密度是1.48。隨后，當在類似于上述記錄條件的條件下——除激光輸出變為5.0W(減少10%)之外——記錄圖像時，線條寬度為0.30mm。之后，當在類似于上述記錄條件的條件下——除激光輸出變為4.5W(減少20%)之外——記錄圖像時，印刷污跡產生，不能夠測量線條寬度。結果示于表l中。(實施例12)類似于實施例5所述進行圖像記錄和圖像擦除，只是制備實施例1的熱可逆記錄介質變為制備實施例2的熱可逆記錄介質，進行圖像記錄時的激光輸出變為5.8W，以及圖像擦除時的激光輸出變為16W。當類似于實施例8所述測量這種情況下的線條寬度時，其為0.40mm。在上述條件下重復圖像記錄和圖像擦除，以及每50次測量一次擦除部分的密度時，結果顯示，當重復600次時圖像擦除甚至是可能的，此時的密度為1.58。隨后，當在類似于上述記錄條件的條件下——除激光輸出變為5.2W(減少10%)之外——記錄圖像時，線條寬度為0.30mm。之后，當在類似于上述記錄條件的條件下——除激光輸出變為4.6W(減少20%)之外——記錄圖像時，印刷污跡產生，不能夠測量線條寬度。結果示于表1中。(實施例13)類似于實施例6所述進行圖像記錄和圖像擦除，只是制備實施例1的熱可逆記錄介質變為制備實施例2的熱可逆記錄介質，進行圖像記錄時的激光輸出變為5.9W，以及圖像擦除時的激光輸出變為16W。當類似于實施例8所述測量這種情況下的線條寬度時，其為0.41mm。在上述條件下重復圖像記錄和圖像擦除，以及每50次測量一次擦除部分的密度時，結果顯示，當重復600次時圖像擦除甚至是可能的，此時的密度為1.60。隨后，當在類似于上述記錄條件的條件下——除激光輸出變為5.3W(減少10%)之外——記錄圖像時，線條寬度為0.31mm。之后，當在類似于上述記錄條件的條件下——除激光輸出變為4.7W(減少20%)之外——記錄圖像時，印刷污跡產生，不能夠測量線條寬度。結果示于表l中。(實施例14)類似于實施例7所述進行圖像記錄和圖像擦除，只是制備實施例1的熱可逆記錄介質變為制備實施例2的熱可逆記錄介質，進行圖像記錄時的激光輸出變為6.1W，以及圖像擦除時的激光輸出變為16W。當類似于實施例8所述測量這種情況下的線條寬度時，其為0.41mm。在上述條件下重復圖像記錄和圖像擦除，以及每50次測量一次擦除部分的密度時，結果顯示，當重復600次時圖像擦除甚至是可能的，此時的密度為1.59。隨后，當在類似于上述記錄條件的條件下——除激光輸出變為5.5W(減少10%)之外——記錄圖像時，線條寬度為0.33mm。40之后，當在類似于上述記錄條件的條件下——除激光輸出變為4.9W(減少20%)之外——記錄圖像時，印刷污跡產生，不能夠測量線條寬度。結果示于表l中。(實施例15)下述設備被用作C02激光設備在該設備中，頭部分與激光打標機(LP-440，由SUNXLimited制造)分離，該激光打標機配備有40W輸出的C02激光器作為圖3A所示的激光源，利用反射鏡增加光程的長度，通過圖13中左側那個所示例的非球面元件透鏡(由SumitomoElectricHardmetalCo.制造)被安裝在光程中；當激光輸出、照射距離、光點直徑和掃描速度分別被調節至6.5W、187mm、0.80mm和1,000mm/s時，通過應用激光束將圖像記錄到制備實施例1的熱可逆記錄介質上。在這種情況下，在所施加激光束的中心位置處所施加激光束的照射強度(IO是在對應于所施加激光束的總照射能的80%的平面上的所施加激光束的照射強度(12)的1.75倍，因此得到在圖7中所示的強度分布曲線。當類似于實施例l所述測量這種情況下的線條寬度時，其為0.42mm。與使用掩模的情況相比，該圖像能夠在更小的能量損失下進行記錄。接下來，激光輸出、照射距離、光點直徑和掃描速度分別被調節至24W、245mm、3mm和2,000mm/s，并且激光束以0.60mm的間隔在記錄圖像上進行線性掃描以便擦除圖像。此時擦除部分的密度是0.08。在這種情況下，在所施加激光束的中心位置處所施加激光束的照射強度(W是在對應于所施加激光束的總照射能的80%的平面上的所施加激光束的照射強度(12)的1.84倍。當在上述條件下重復圖像記錄和圖像擦除，以及每50次測量一次擦除部分的密度時，結果顯示，當重復450次時圖像擦除是可能的，此時的密度為0.10，而當重復500次時留下未擦除的部分，此時的密度是0.16。隨后，當在類似于上述記錄條件的條件下——除激光輸出變為5.9W(減少10%)之外——記錄圖像時，線條寬度為0.32mm。之后，當在類似于上述記錄條件的條件下——除激光輸出變為5.2W(減少20%)之外——記錄圖像時，印刷污跡產生，不能夠測量線條寬度。結果示于表l中。(實施例16)使用與實施例15中相同的的C()2激光設備，并且當激光輸出、照射距離、光點直徑和掃描速度分別被調節至6.7W、187.5mm、0.78mm禾P1，000mm/s時，通過應用激光束，將圖像記錄到制備實施例1的熱可逆記錄介質上。在這種情況下，在所施加激光束的中心位置處所施加激光束的照射強度(W是在對應于所施加激光束的總照射能的80%的平面上的所施加激光束的照射強度(12)的1.82倍。當類似于實施例1所述測量這種情況下的線條寬度時，其為0.41mm。與使用掩模的情況相比，該圖像能夠在更小的能量損失下進行記錄。接下來，在類似于實施例15中那些條件的條件下擦除圖像。此時擦除部分的密度是0.08。當在上述條件下重復圖像記錄和圖像擦除，以及每50次測量一次擦除部分的密度時，結果顯示，當重復400次時圖像擦除是可能的，此時的密度為0.10，而當重復450次時留下未擦除的部分，此時的密度是0.19。隨后，當在類似于上述記錄條件的條件下——除激光輸出變為5.9W(減少10%)之外——記錄圖像時，線條寬度為0.30mm。之后，當在類似于上述記錄條件的條件下——除激光輸出變為5.2W(減少20%)之外——記錄圖像時，線條寬度為0.24mm。結果示于表l中。(實施例17)使用與實施例1中相同的C02激光設備，通過在類似于實施例3中那些條件的條件下應用激光束，將圖像記錄到制備實施例1的熱可逆記錄介質上。接下來，利用熱傾斜測試儀(thermalinclinationtester)(TYPEHG-IOO，由ToyoSeikiCo.,Ltd.制造)，通過在140°C、lkgf/cm2的壓力下加熱圖像1秒，擦除圖像。此時所擦除部分的密度是0.08。當在上述條件下重復圖像記錄和圖像擦除，以及每50次測量一次擦除部分的密度時，結果顯示，當重復400次時圖像擦除是可能的，此時的密度為0.10，而當重復450次時留下未擦除的部分，此時的密度是0.18。隨后，當在類似于上述記錄條件的條件下——除激光輸出變為5.9W(減少10%)之外——記錄圖像時，線條寬度為0.29mm。之后，當在類似于上述記錄條件的條件下"^除激光輸出變為5.2W(減少20%)之外——記錄圖像時，線條寬度為0.24mm。結果示于表l中。(比較實施例1)使用與實施例1中相同的C02激光設備，并且當激光輸出、照射距離、光點直徑和掃描速度分別被調節至5.2W、200mm、0.60mm禾n1，000mm/s時，通過應用激光束，將圖像記錄到制備實施例1的熱可逆記錄介質上。在這種情況下，在所施加激光束的中心位置處所施加激光束的照射強度(Ii)是在對應于所施加激光束的總照射能的80%的平面上的所施加激光束的照射強度(12)的2.16倍，因此得到在圖10中所示的強度分布曲線。當類似于實施例1所述測量這種情況下的線條寬度時，其為0.39mm。接下來，當激光輸出、照射距離、光點直徑和掃描速度分別被調節至24W、285mm、3mm和2,000mm/s吋，擦除圖像。此時擦除部分的密度是0.08。在這種情況下，在所施加激光束的中心位置處所施加激光束的照射強度(w是在對應于所施加激光束的總照射能的80%的平面上的所施加激光束的照射強度(12)的2.25倍。當在上述條件下重復圖像記錄和圖像擦除，以及每10次測量一次擦除部分的密度時，結果顯示，當重復30次時圖像擦除是可能的，此時的密度為0.13，而當重復40次時留下未擦除的部分，此時的密度是0.20。隨后，當在類似于上述記錄條件的條件下——除激光輸出變為4.7W(減少10%)之外——記錄圖像時，線條寬度為0.25mm。之后，當在類似于上述記錄條件的條件下——除激光輸出變為4.2W(減少20%)之外——記錄圖像吋，線條寬度為0.18mm。結果示于表l中。(比較實施例2)使用與實施例1中相同的C02激光設備，并且當激光輸出、照射距離、光點直徑和掃描速度分別被調節至5.5W、204mm、0.65mm禾n1,000mm/s時，通過應用激光束，將圖像記錄到制備實施例1的熱可逆記錄介質上。在這種情況下，在所施加激光束的中心位置處所施加激光束的照射強度(I,)是在對應于所施加激光束的總照射能的80%的平面上的所施加激光束的照射強度(12)的2.03倍。當類似于實施例1所述測量這種情況下的線條寬度時，其為0.39mm。接下來，在類似于比較實施例1中那些條件的條件下擦除圖像。此時擦除部分的密度是0.08。當在上述條件下重復圖像記錄和圖像擦除，以及每10次測量一次擦除部分的密度時，結果顯示，當重復50次時圖像擦除是可能的，此時的密度為0.12，而當重復60次時留下未擦除的部分，此時的密度是0.19。隨后，當在類似于上述記錄條件的條件下——除激光輸出變為5.0W(減少10%)之外——記錄圖像時，線條寬度為0.27mm。之后，當在類似于上述記錄條件的條件下——除激光輸出變為4.4W(減少20%)之外——記錄圖像時，線條寬度為0.21mm。結果示于表l中。(比較實施例3)使用與實施例1中相同的C02激光設備，并且當激光輸出、照射距離、光點直徑和掃描速度分別被調節至7.6W、209mm、0.85mm禾B1,000mm/s時，通過應用激光束，將圖像記錄到制備實施例1的熱可逆記錄介質上。在這種情況下，在所施加激光束的中心位置處所施加激光束的照射強度(W是在對應于所施加激光束的總照射能的80%的平面上的所施加激光束的照射強度(12)的1.59倍，并因此得到圖11中所示的強度分布曲線(相當于JP-A2007-69605的比較實施例1中的1.05倍)。當類似于實施例1所述測量這種情況下的線條寬度時，其為0.40mm。接下來，在類似于比較實施例1中那些條件的條件下擦除圖像。此時擦除部分的密度是0.08。當在上述條件下重復圖像記錄和圖像擦除，以及每50次測量一次擦除部分的密度時，結果顯示，甚至當重復600次時圖像擦除是可能的，此時的密度為0.11。隨后，當在類似于上述記錄條件的條件下——除激光輸出變為6.8W(減少10%)之外——記錄圖像時，印刷污跡產生，并且因此不能夠測量線條寬度。之后，當在類似于上述記錄條件的條件下——除激光輸出變為6.1W(減少20%)之外——記錄圖像時，印刷污跡進一歩產生，并且因此不能夠測量線條寬度。結果示于表l中。(比較實施例4)在類似于比較實施例3的那些條件下進行圖像記錄和圖像擦除，只是進行圖像記錄時的激光輸出變為8.4W。在類似于實施例1中所述測量這種情況下的線條寬度時，其為0.42mm。當在上述條件下重復圖像記錄和圖像擦除，以及每50次測量一次擦除部分的密度時，結果顯示，當重復400次吋圖像擦除是可能的，此時的密度為0.12，而當重復450次時留下未擦除的部分，此時的密度是0.17。結果示于表l中。隨后，當在類似于上述記錄條件的條件下——除激光輸出變為7.6W(減少10%)之外——記錄圖像時，線條寬度為0.40mm。之后，當在類似于上述記錄條件的條件下——除激光輸出變為6.7W(減少20%)之外——記錄圖像時，印刷污跡進一歩產生，不能夠測量線條寬度。結果示于表1中。(比較實施例5)使用與實施例1中相同的C02激光設備，并且當激光輸出、照射距離、光點直徑和掃描速度分別被調節至7.8W、210mm、0.90mm禾Q1,000mm/s時，通過應用激光束，將圖像記錄到制備實施例1的熱可逆記錄介質上。在這種情況下，在所施加激光束的中心位置處所施加激光束的照射強度(W是在對應于所施加激光束的總照射能的80%的平面上的所施加激光束的照射強度(12)的1.50倍。當類似于實施例1所述測量這種情況下的線條寬度時，其為0.41mm。接下來，在類似于比較實施例1中那些條件的條件下擦除圖像。此時擦除部分的密度是0.08。當在上述條件下重復圖像記錄和圖像擦除，以及每50次測量一次擦除部分的密度時，結果顯示，甚至當重復600次時圖像擦除是可能的，此時的密度為0.11。隨后，當在類似于上述記錄條件的條件下——除激光輸出變為7.0W(減少10%)之外——記錄圖像時，印刷污跡產生，并且因此不能夠測量線條寬度。之后，當在類似于上述記錄條件的條件下——除激光輸出變為6.2W(減少20%)之外——記錄圖像時，印刷污跡進一步產生，并且因此不能夠測量線條寬度。結果示于表l中。(比較實施例6)在類似于比較實施例5的那些條件下進行圖像記錄和圖像擦除，只是進行圖像記錄時的激光輸出變為8.7W。在類似于實施例1中所述測量這種情況下的線條寬度時，其為0.42mm。當在上述條件下重復圖像記錄和圖像擦除，以及每50次測量一次擦除部分的密度時，結果顯示，當重復450次時圖像擦除是可能的，此時的密度為0.11，而當重復500次時留下未擦除的部分，此時的密度是0.18。結果示于表l中。隨后，當在類似于上述記錄條件的條件下——除激光輸出變為7.8W(減少10%)之外——記錄圖像時，線條寬度為0.41mm。之后，當在類似于上述記錄條件的條件下——除激光輸出變為7.0W(減少20%)之外——記錄圖像時，印刷污跡進一步產生，不能夠測量線條寬度。結果示于表l中。(比較實施例7)下述設備被用作C02激光設備在該設備中，頭部分與激光打標機(LP-440，由SUNXLimited制造)分離，該激光打標機配備有40W輸出的C02激光器作為圖3A所示的激光源，利用反射鏡增加光程的長度，以及切割激光束中心部分的掩模——通過圖3B中右側的示例——被安裝在光程中；當激光輸出、照射距離、光點直徑和掃描速度分別被調節至9.0W、201mm、l.Omm和1，000mm/s時，通過應用激光束將圖像記錄到制備實施例1的熱可逆記錄介質上。在這種情況下，在所施加激光束的中心位置處所施加激光束的照射強度(IO是在對應于所施加激光束的總照射能的80%的平面上的所施加激光束的照射強度(12)的0.54倍，并因此得到圖12中所示的強度分布曲線(相當于JP-A2007-69605的比較實施例1中的0.46倍)。當類似于實施例1所述測量這種情況下的線條寬度時，其為0.41mm。接下來，將切割激光束中心部分的掩模從發射自C02激光設備的光程中取出，并且當激光輸出、照射距離、光點直徑和掃描速度分別被調節至22W、155mm、大約2mm和3，000mm/s時，擦除圖像。此時擦除部分的密度是0.08。當在上述條件下重復圖像記錄和圖像擦除，以及每50次測量一次擦除部分的密度時，結果顯示，甚至當重復600次時圖像擦除是可能的，此時的密度為0.11。隨后，當在類似于上述記錄條件的條件下——除激光輸出變為8.1W(減少10%)之外——記錄圖像吋，在線條的中心產生兩條模糊的線條，因此不可能測量線條寬度。之后，當在類似于上述記錄條件的條件下——除激光輸出變為7.2W(減少20%)之外——記錄圖像時，在線條的中心進一步產生兩條模糊的線條，因此不可能測量線條寬度。結果示于表l中。(比較實施例8)在類似于比較實施例7的那些條件下進行圖像記錄和圖像擦除，只是進行圖像記錄時的激光輸出變為10.0W。在類似于實施例1中所述測量這種情況下的線條寬度時，其為0.43mm。當在上述條件下重復圖像記錄和圖像擦除，以及每50次測量一次擦除部分的密度時，結果顯示，當重復400次時圖像擦除是可能的，此時的密度為0.11，而當重復450次時留下未擦除的部分，此時的密度是0.20。結果顯示在表l中。隨后，當在類似于上述記錄條件的條件下——除激光輸出變為9.0W(減少10%)之外——記錄圖像吋，線條寬度為0.41mm。之后，當在類似于上述記錄條件的條件下——除激光輸出變為8.0W(減少20%)之外——記錄圖像時，在線條的中心產生兩條模糊的線條，因此不可能測量線條寬度。結果示于表l中。(比較實施例9)類似于比較實施例1所述進行圖像記錄和圖像擦除，只是制備實施例1的熱可逆記錄介質變為制備實施例2的熱可逆記錄介質，進行圖像記錄時的激光輸出變為4.2W。當類似于實施例8所述測量這種情況下的線條寬度時，其為0.39mm。當在上述條件下重復圖像記錄和圖像擦除，以及每10次測量一次擦除部分的密度時，結果顯示，當重復40次時圖像擦除是可能的，此時的密度為1.59，而當重復50次時留下未擦除的部分，此時的密度是1.43。隨后，當在類似于上述記錄條件的條件下——除激光輸出變為3.8W(減少10%)之外——記錄圖像時，線條寬度為0.24mm。之后，當在類似于上述記錄條件的條件下——除激光輸出變為3.4W(減少20%)之外——記錄圖像時，線條寬度為0.18mm。結果示于表l中。(比較實施例10)類似于比較實施例2所述進行圖像記錄和圖像擦除，只是制備實施例l的熱可逆記錄介質變為制備實施例2的熱可逆記錄介質，進行圖像記錄時的激光輸出變為5.0W。當類似于實施例8所述測量這種情況下的線條寬度時，其為0.39mm。當在上述條件下重復圖像記錄和圖像擦除，以及每10次測量一次擦除部分的密度時，結果顯示，當重復60次時圖像擦除是可能的，此時的密度為1.60，而當重復70次時留下未擦除的部分，此時的密度是1.46。隨后，當在類似于上述記錄條件的條件下——除激光輸出變為4.5W(減少10%)之外——記錄圖像時，線條寬度為0.28mm。之后，當在類似于上述記錄條件的條件——除激光輸出變為4.0W(減少20%)之外——下記錄圖像時，線條寬度為0.21mm。結果示于表l中。(比較實施例11)類似于比較實施例3所述進行圖像記錄和圖像擦除，只是制備實施例1的熱可逆記錄介質變為制備實施例2的熱可逆記錄介質，進行圖像記錄時的激光輸出變為6.1W。當類似于實施例8所述測量這種情況下的線條寬度時，其為0.41mm。當在上述條件下重復圖像記錄和圖像擦除，以及每50次測量一次擦除部分的密度時，結果顯示，甚至當重復600次時圖像擦除是可能的，此時的密度為1.60。隨后，當在類似于上述記錄條件的條件下——除激光輸出變為5.5W(減少10%)之外——記錄圖像時，印刷污跡產生，因此不可能測量線條寬度。之后，當在類似于上述記錄條件的條件下——除激光輸出變為4.9W(減少20%)之外——記錄圖像時，印刷污跡進一歩產生，因此不可能測量線條寬度。結果示于表l中。(比較實施例l2)類似于比較實施例11所述進行圖像記錄和圖像擦除，只進行圖像記錄時的激光輸出變為6.8W。當類似于實施例8所述測量這種情況下的線條寬度時，其為0.43mm。當在上述條件下重復圖像記錄和圖像擦除，以及每50次測量一次擦除部分的密度時，結果顯示，當重復500次時圖像擦除是可能的，此時的密度為1.61，而當重復550次時留下未擦除的部分，此時的密度是1.47。結果示于表1中。隨后，當在類似于上述記錄條件的條件下——除激光輸出變為6.1W(減少10%)之外——記錄圖像時，線條寬度是0.41mm。之后，當在類似于上述記錄條件的條件下——除激光輸出變為5.4W(減少20%)之外——記錄圖像時，印刷污跡產生，因此不可能測量線條寬度結果示于表l中。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage48</column></row><table>11:施加激光，g在該施加激光束中心位置處的照射強度I2:施加激光束在對應于施加激光束的總照射能的80%的平面上的照射強度(實施例18)使用與實施例1中的相同的C02激光設備，制備實施例1的熱可逆記錄介質被粘貼至塑料盒，并且在實施例1的記錄條件下，將英文字母表中的所有字母("A"至"Z")記錄到熱可逆記錄介質上，該熱可逆記錄介質同時以5m/min的傳送速度在傳送帶上移動。接下來，在實施例1的擦除條件下，從粘貼至塑料盒的熱可逆記錄介質上擦除英文字母表中的所有字母("A"至"Z")，該塑料盒同時以5m/min的傳送速度在傳送帶上移動。當在上述條件下反復進行圖像記錄和圖像擦除時，擦除能夠反復達250次，如實施例1。(比較實施例1"使用與比較實施例1中的相同的C02激光設備，制備實施例1的熱可逆記錄介質被粘貼至塑料盒，并且在比較實施例1的記錄條件下，將英文字母表中的所有字母("A"至"Z")記錄到熱可逆記錄介質上，該熱可逆記錄介質同時以5m/min的傳送速度在傳送帶上移動。接下來，在比較實施例1的擦除條件下，從粘貼至塑料盒的熱可逆記錄介質上擦除英文字母表中的所有字母("A"至"Z")，該塑料盒同時以5m/min的傳送速度在傳送帶上移動。當在上述條件下反復進行圖像記錄和圖像擦除時，當反復40次時留下未擦除部分，如在比較實施例1中。關于本發明的圖像處理方法和圖像處理裝置，利用C02激光設備，對抗重復使用的耐久性能夠得到改善，以及寫入線條的寬度能夠通過調節照射功率來改變，而無需改變照射距離。因此，本發明的圖像處理方法和圖像處理裝置能夠在高速下并且以無接觸的方式反復將高反差圖像記錄到熱可逆記錄介質上以及反復從該熱可逆記錄介質上擦除高反差圖像，所述熱可逆記錄介質例如粘貼至紙板或者容器如塑料容器的標簽，并且還能夠減小由于反復使用引起的熱可逆記錄介質的退化。因此，它們能夠特別適合用在產品分配和輸送系統中。權利要求1.圖像處理方法，其包括至少下述之一通過利用CO2激光設備施加激光束以便加熱熱可逆記錄介質，將圖像記錄到所述熱可逆記錄介質上，其中透明度或色調取決于溫度而可逆變化；和通過加熱所述熱可逆記錄介質，擦除記錄在所述熱可逆記錄介質上的圖像，其中在圖像記錄步驟中所施加的激光束的強度分布滿足下面所示的表達式1表示的關系式，1.59<I1/I2≤2.00表達式1其中I1表示所施加的激光束在所施加的激光束的中心位置處的照射強度，以及I2表示所施加激光束在對應于所施加激光束的總照射能的80％的平面上的照射強度。2.根據權利要求1所述的圖像處理方法，其中所述激光束的所述強度分布滿足由表達式1.8(KVI-2.00表示的關系式。3.根據權利要求1所述的圖像處理方法，其中所述激光束的所述強度分布滿足由表達式1.59〈Vl2〈.80表示的關系式。4.根據權利要求3所述的圖像處理方法，其中所述激光束的所述強度分布滿足由表達式1.59<VI2<1.69表示的關系式。5.根據權利要求1所述的圖像處理方法，其中所述圖像擦除步驟是通過施加激光束以加熱所述熱可逆記錄介質而進行的。6.根據權利要求1所述的圖像處理方法，其中所述熱可逆記錄介質至少包括載體和在所述載體上的熱可逆記錄層；并且所述熱可逆記錄層在第一特定溫度下進入展現第一顏色的狀態，以及通過在比所述第一特定溫度高的第二特定溫度下加熱和然后冷卻而進入展現第二顏色的狀態。7.根據權利要求6所述的圖像處理方法，其中所述熱可逆記錄層含有樹脂和低分子有機物質。8.根據權利要求6所述的圖像處理方法，其中所述熱可逆記錄層含有無色染料和可逆顯色劑。9.根據權利要求1所述的圖像處理方法，其被用于將圖像記錄到移動物體上以及從所述移動物體擦除圖像中的至少一種。10.圖像處理裝置，其包括激光束發射單元，其為C02激光設備，和照射強度分布調節單元，其置于所述激光束發射單元中的激光束發射表面上并且被配置來改變激光束的照射強度分布，其中所述圖像處理裝置被用在圖像處理方法中，所述圖像處理方法包括至少下述之一通過利用所述C02激光設備施加激光束以便加熱熱可逆記錄介質，將圖像記錄到所述熱可逆記錄介質上，其中透明度或色調取決于溫度而可逆變化；和通過加熱所述熱可逆記錄介質，擦除記錄在所述熱可逆記錄介質上的圖像，其中在圖像記錄步驟中所施加的激光束的強度分布滿足下面所示的表達式1表示的關系式，1.59〈h/I^2.0C)表達式1其中Ii表示所施加的激光束在所施加的激光束的中心位置處的照射強度，以及12表示所施加激光束在對應于所施加激光束的總照射能的80%的平面上的照射強度。11.根據權利要求10所述的圖像處理裝置，其中所述照射強度分布調節單元是透鏡、濾光片、掩模和反射鏡中的至少任一種。12.根據權利要求ll所述的圖像處理裝置，其中所述透鏡是非球面元件透鏡和衍射光學元件中的至少一種。全文摘要本發明是圖像處理方法和圖像處理裝置。提供圖像處理方法，其包括下述至少一種通過利用CO₂激光設備施加激光束以加熱熱可逆記錄介質，將圖像記錄到該熱可逆記錄介質上，其中透明度或色調取決于溫度而可逆變化；和通過加熱該熱可逆記錄介質而擦除記錄在該熱可逆記錄介質上的圖像，其中在圖像記錄步驟中施加的激光束的強度分布滿足下面所示的表達式1表示的關系式，1.59＜I₁/I₂≤2.00表達式1。其中I₁表示所施加的激光束在所施加的激光束的中心位置處的照射強度，和I₂表示在對應于施加激光束的總照射能的80％的平面上所施加激光束的照射強度。文檔編號B41M5/46GK101386237SQ2008102131公開日2009年3月18日申請日期2008年9月12日優先權日2007年9月13日發明者堀田吉彥,川原真哉,石見知三申請人:株式會社理光