噴墨成像裝置及其打印方法

專利名稱：噴墨成像裝置及其打印方法
技術領域：
本發明總的思路涉及噴墨成像裝置，更具體地，涉及一種行打印式噴墨 成像裝置及其打印方法，該打印方法提高打印質量。
背景技術：
噴墨成像裝置通過把墨噴射到打印介質上來形成圖像，且可依據其打印 方法分為兩種往復式噴墨成像裝置和行打印式噴墨成像裝置。往復式噴墨 成像裝置采用這樣一種打印頭打印圖像，該打印頭沿著與打印介質傳送方向 垂直的方向往復移動。行打印式噴墨成像裝置采用這樣一種打印頭打印圖 像，該打印頭的噴嘴單元具有與打印介質的寬度對應的長度。
在行打印式噴墨成像裝置中，打印頭固定，且通常僅打印介質被傳送。 因此，設在打印頭內的每個噴嘴把墨噴射到打印介質的固定區域上。由此， 當噴嘴出現故障時，打印介質P上生成可見的未打印線例如白線。當形成打 印密度低的圖像時，打印缺陷通常無關重要，但當打印實體圖案或者打印密 度高的圖像時，打印缺陷顯著影響打印質量。沿著與打印介質傳送方向垂直 的方向的分辨率取決于噴嘴之間的距離即噴嘴節距，以及沿著打印介質傳送 方向的分辨率取決于該打印介質的傳送速度。因此，在采用具有固定打印頭 的行打印式噴墨成像裝置時，如果預期打印分辨率高于打印頭的實際分辨 率，則不容易以高分辨率在打印介質上打印圖像。
美國專利No. 5581284描述了一種補償行打印式噴墨成像裝置中的故障 噴嘴的方法。故障噴嘴指完全不能噴墨或者不正常噴墨的噴嘴。此方法補償 用于噴射黑色墨的噴嘴的故障，但該方法不能補償用于噴射其它顏色的噴嘴 的故障。此外，由于當僅打印黑色時用于青色、品紅色和黃色墨的噴嘴不工
作，可利用這些噴嘴形成處理黑色，但當打印彩色圖像時(即，當用于青色、 品紅色和黃色墨的噴嘴工作時)，不能執行補償。另外，當共同使用彩色墨 以通過生成處理黑色來補償黑色墨時，彩色墨的使用增加。因此，墨盒的壽 命減少。
曰本專利公開文獻No. 2001-301147描述了 一種提高打印分辨率的方 法。圖1是表示傳統噴墨成像裝置的打印頭的布置的示圖。圖2是圖1所示 傳統噴墨成像裝置的透視圖。這里，參考標號10代表打印頭、參考標號ll 指示噴嘴陣列、參考標號31代表打印頭單元、參考標號32代表墨存儲器部 件、參考標號33代表供墨管、參考標號34代表線性電機、以及參考標號35 代表導軌。
參照圖1和2,通過以一定振幅振動打印單元31來4丸行打印，其中， 該振幅比打印介質寬度方向的噴嘴節距P小，該打印單元被設置成半噴嘴節 距P/2的單元。另夕卜，每次振動執行至少兩次打印，從而實現高分辨率打印， 該分辨率高于當不振動打印時的分辨率。打印頭單元31的振動利用線性電 機34執行。
然而，用于圖1和2所示方法的振幅被限制在噴嘴節距P (即，單噴嘴 節距)內，因此不能補償打印頭10中某些部分里的故障噴嘴。另外，由于 墨擴張，沉積在打印介質上的墨點尺寸依據該打印介質的種類而變化，但在 圖1和2所示方法中，圖像被打印而不考慮墨擴張。因此，當以高分辨率進 行打印時，打印介質會由于墨過噴射(over-ejection)而在打印過程中彎曲。 更特別地，當額外墨點沉積在墨點之間的位置上時，由于不考慮所采用打印 介質的種類，相鄰墨點的擴散會導致打印質量降低。

發明內容
本發明總的思路提供這樣一種成像裝置和采用該成像裝置的打印方法， 它們可用比成像裝置的打印頭的實際分辨率高的分辨率打印圖像。
本發明總的思路還提供這樣一種成像裝置和采用該成像裝置的打印方 法，它們通過在補償故障噴嘴或者以高分辨率進行打印時調節打印頭的振幅 和噴墨距離來可靠地打印圖像。
本發明總的思路還提供這樣一種成像裝置和釆用該成像裝置的打印方 法，它們能夠有效地補償由于故障噴嘴導致的圖像質量下降。
自該說明顯而易見或者通過實施本發明總的思路認識到。
本發明總的思路的前述和/或其它方面可通過提供這樣一種噴墨成像裝
置來實現，該噴墨成像裝置包括打印介質檢測單元，檢測所采用打印介質 的種類；打印介質傳送單元，沿第一方向傳送打印介質；打印頭，具有長度 與打印介質的寬度對應的噴嘴單元，且沿著第二方向安裝以把墨噴射到該打 印介質上，從而形成圖像；滑架，可沿著第二方向移動地安裝，且打印頭安 裝在其內；滑架移動單元，沿著第二方向振動滑架；故障噴嘴檢測單元，檢 測噴嘴單元內是否存在故障噴嘴；以及控制單元，當故障噴嘴被^f全出存在時， 該控制單元依據經檢出的打印介質的種類產生控制信號，以比單個噴嘴節距 大的振幅振動滑架，且同步地控制打印介質傳送單元的傳送操作、打印頭的 噴射操作以及滑架移動單元的振動操作，以通過當正常噴嘴移動至該故障噴 嘴在前一噴射操作所處的位置時噴射墨來補償該故障噴嘴。
控制單元產生控制信號以當滑架到達與最大振幅對應的位置時噴射墨， 從而補償故障噴嘴。
控制單元產生控制信號以控制滑架移動單元的運動，使滑架的振幅在五 個噴嘴節距范圍內。
打印頭包括多個頭芯片，該頭芯片具有多個噴嘴陣列且沿第二方向排列。
多個頭芯片呈Z字形設置。
打印頭包括噴嘴陣列，該噴嘴陣列具有與打印介質的寬度對應的長度且 沿著第二方向排列。
本發明總的思路的前述和/或其它方面還可通過提供這樣一種噴墨成像 裝置來實現，該噴墨成像裝置包括打印介質確認單元，確認所采用打印介 質的種類；打印介質傳送單元，沿第一方向傳送打印介質；打印頭，具有長 度與打印介質的寬度對應的噴嘴單元，且沿著第二方向安裝以把墨噴射到打 印介質上，從而形成圖像；滑架，可沿著該第二方向移動地安裝，且打印頭 安裝在其內；滑架移動單元，沿著第二方向振動滑架；故障噴嘴^r測單元， 檢測噴嘴單元內是否存在故障噴嘴；以及控制單元，用于產生控制信號，當 故障噴嘴被檢出時，依據經確認的打印介質的種類以比單個噴嘴節距大的振 幅振動滑架，且同步地控制打印介質傳送單元的傳送操作、打印頭的噴射操
作以及滑架移動單元的振動搡作，以通過當正常噴嘴移動至該故障噴嘴在前 一噴射操作所處的位置時噴射墨來補償該故障噴嘴。
控制單元產生控制信號以當滑架到達與最大振幅對應的位置時噴射墨， 從而補償故障噴嘴。
控制單元產生控制信號以控制滑架移動單元的運動，使滑架的振幅在五 個噴嘴節距范圍內。
本發明總的思路的前述和/或其它方面還可通過提供這樣一 種成像裝置
來實現，該成像裝置包括打印頭，具有多個噴嘴以及與打印介質的寬度對 應的長度；以及控制單元，控制該打印頭的移動和操作以當打印第一種打印 介質時用第 一分辨率模式打印以及當打印第二種打印介質時用第二分辨率 模式打印。
本發明總的思路的前述和/或其它方面還可通過提供這樣一種成像裝置 來實現，該成像裝置包括打印頭，具有多個噴嘴以及與打印介質的寬度對 應的長度；控制單元，確定該打印頭內是否存在故障噴嘴，控制該打印頭在 初始位置執行初始墨噴射，控制該打印頭前后移動單個噴嘴節距的倍數，以 使距離該故障噴嘴單個噴嘴節距倍數的功能噴嘴(functioning nozzle)把墨 噴射到與該故障噴嘴對應的打印介質上的區域。
本發明總的思路的前述和/或其它方面還可通過提供這樣一種成像裝置 來實現，該成像裝置包括打印頭，具有以噴嘴節距隔開的多個噴嘴以及與 打印介質的寬度對應的長度；故障噴嘴檢測單元，檢測噴嘴單元內是否存在 故障噴嘴；控制單元，控制打印頭以大于一個噴嘴節距的幅度振動，使功能 噴嘴把墨噴射到具有來自故障噴嘴的遺漏點的打印介質的區域上。
本發明總的思路的前述和/或其它方面還可通過提供這樣一種成像裝置 來實現，該成像裝置包括打印頭，具有多個噴嘴以及與打印介質的寬度對 應的長度；打印介質確定單元，確定所要打印的打印介質的種類；故障噴嘴 檢測單元，檢測打印頭內是否存在故障噴嘴；以及控制單元，接收與所確定 的打印介質的種類以及是否存在故障噴嘴有關的信息，并基于自打印介質確 定單元和故障噴嘴檢測單元接收的信息來控制打印頭的縱向移動和操作。
本發明總的思路的前述和/或其它方面還可通過提供這樣一種成像裝置 來實現，該成像裝置包括打印頭，具有多個噴嘴以在打印介質上形成圖像; 控制單元，檢定多個噴嘴中至少一個為故障噴嘴的噴嘴，并依據該故障噴嘴
的狀態、打印介質的種類以及打印頭的狀態的信息而控制該打印頭相對于故 障噴嘴的位置移動一定距離。
本發明總的思路的前述和/或其它方面還可通過提供這樣一種#卜償噴墨 成像裝置中的故障噴嘴的方法來實現，該噴墨成像裝置具有打印頭，該打印
頭包括噴嘴單元以及與打印介質的寬度對應的長度，該方法包括確認所要 打印的打印介質的種類；檢測噴嘴單元內是否存在故障噴嘴；當存在故障噴 嘴時，確定依據打印介質的種類來補償該故障噴嘴；以及通過依據所確定的 打印介質的種類以大于單個噴嘴節距的振幅縱向振動打印頭，并當正常噴嘴 移動至故障噴嘴在前一噴射操作中所處的位置時噴射墨，來補償該故障噴 嘴。
確認打印介質的種類包括利用發光傳感器和受光傳感器檢測該打印介 質的種類。
確認打印介質的種類包括可經由用戶接口 (user interface)確認所要打 印的打印介質的種類。
補償故障噴嘴包括當打印頭到達與最大振幅對應的位置時噴射墨來補 償該故障噴嘴。
補償故障噴嘴包括控制打印頭在五個噴嘴節距的范圍內振動。 本發明總的思路的前述和/或其它方面還可通過提供這樣一種用于噴墨 成像裝置的高分辨率打印方法來實現，該打印頭包括噴嘴單元以及與打印介 質的寬度對應的長度，該方法包括確認所要打印的打印介質的種類；自主 機接收用于打印的預期分辨率；比較預期分辨率與打印頭的實際分辨率；當 該預期分辨率大于打印頭的實際分辨率時，依據所確認的打印介質的種類確
節距的振幅縱向振動打印頭，以使至少一個墨點沉積在先前噴射的兩個相鄰 墨點之間的位置上，從而以高分辨率打印。
確認所要打印的打印介質的種類包括利用發光傳感器和受光傳感器檢 測該打印介質的種類。
確認所要打印的打印介質的種類包括啟動經由用戶接口確認用于打印 的打印介質的種類。
打印包括按照步進方式相對于打印頭的初始位置以D/N的數量縱向移 動打印頭"n"打印次，以使至少一個墨點噴射到先前噴射的兩個相鄰墨點之間的每個D/N間隔位置上，這里，n"代表自然數，"D，，代表兩相鄰噴嘴
之間的距離和噴嘴節距，以及"N，，代表預期打印分辨率相對于打印頭的實 際分辨率的比率。
以在成像裝置不用高分辨率打印的普通打印模式下的打印介質傳送速 度的1/N傳送打印介質。
打印包括以(m/NyD+(r^D)的數量相對于打印頭的初始位置縱向振動打 印頭N-l打印次，以:J巴至少一個墨滴噴射到兩個相鄰噴嘴之間的每個D/N間 隔位置上，這里，"n"代表整數，"D"代表兩相鄰噴嘴之間的距離和噴嘴節
代表當打印頭振動時從1往上順序變化至N-l的數。
當打印頭到達與最大振幅對應的位置時，該打印頭噴射墨。 以在成像裝置不用高分辨率打印的普通打印模式下的打印介質傳送速
度的1/N傳送打印介質。比成像裝置不用高分辨率打印的普通打印模式慢地傳送打印介質以進
行打印。
本發明總的思路的前述和/或其它方面還可通過提供這樣一種成像裝置 的控制方法來實現，該成像裝置包括打印頭，該打印頭具有多個噴嘴以及與 打印介質的寬度對應的長度，該方法包括當打印第一種打印介質時，控制 打印頭的移動和操作而以第一分辨率模式打印；以及當打印第二種打印介質 時，控制打印頭的移動和操作而以第二分辨率模式打印。
本發明總的思路的前述和/或其它方面還可通過提供這樣一種成像裝置 的控制方法來實現，該成像裝置包括打印頭，該打印頭具有多個噴嘴以及與 打印介質的寬度對應的長度，該方法包括確定打印頭內是否存在故障噴嘴； 控制打印頭在其初始位置執行初始墨噴射；以及控制打印頭前后移動單個噴 嘴節距的倍數，使距離故障噴嘴單個噴嘴節距倍數的功能噴嘴把墨噴射到與 該故障噴嘴對應的打印介質上的區域。
本發明總的思路的前述和/或其它方面還可通過提供這樣一種成像裝置 的控制方法來實現，該成像裝置包括打印頭，該打印頭具有多個以噴嘴節距 隔開的噴嘴以及與打印介質的寬度對應的長度，該方法包括檢測打印頭內 是否存在故障噴嘴；以及控制打印頭以大于一個噴嘴節距的幅度振動，使功 能噴嘴^t巴墨噴射到具有來自該故障噴嘴的遺漏點的打印介質的區域上。 本發明總的思路的前述和/或其它方面還可通過提供這樣一種成像裝置 的控制方法來實現，該成像裝置包括打印頭，該打印頭具有多個噴嘴以及與
打印介質的寬度對應的長度，該方法包括確定所要打印的打印介質的種類； 檢測打印頭內是否存在故障噴嘴；以及基于是否存在該故障噴嘴的指示以及 與所確定的打印介質的種類有關的信息，控制打印頭的縱向移動和操作。


自以下結合附圖對實施例的說明，本發明總的思路的這些和/或其它方 面將變得明顯且更易于理解，其中
圖1是表示傳統噴墨成像裝置的打印頭的布置的示圖2是表示圖1所示傳統噴墨成像裝置的透^L圖3是表示依據本發明總的思路的實施例的噴墨成像裝置的示意剖視
圖4表示依據本發明總的思路的實施例的圖3所示噴墨成像裝置的打印 頭單元；
圖5表示依據本發明總的思路的實施例的圖4所示打印頭的驅動機構； 圖6是表示依據本發明總的思路的實施例的滑架移動單元的透視圖； 圖7是表示依據本發明總的思路的另一實施例的滑架移動單元的透視
圖8是表示依據本發明總的思路的實施例的成像系統的框圖9是表示依據本發明總的思路的實施例的成像裝置的操作的框圖10表示當相同墨滴量沉積在不同打印介質上時點尺寸的變化；
圖11表示當生成遺漏點時依據不同種類打印介質的打印圖案；
圖12是表示依據本發明總的思路的實施例的故障噴嘴補償方法的流程
圖13 A表示在采用普通紙的情況下故障噴嘴被4卜償時的打印圖案；
圖13B表示在采用相紙或涂料紙的情況下故障噴嘴被補償時的打印圖
案；
圖13C表示在采用透明膠片的情況下故障噴嘴被補償時的打印圖案； 圖14表示依據本發明總的思路的實施例的用于噴墨成像裝置的高分辨 率打印方法的流程圖15A表示當在相紙或涂料紙上以高分辨率進行打印時的打印圖案；
以及
圖15B表示當在透明膠片上以高分辨率進行打印時的打印圖案。
具體實施例方式
現在詳細參照表示在附圖中的本發明總的思路的實施例，其中，相同參 考標號自始至終都指示相同部分。以下參照附圖描述此實施例以說明本發明 總的思路。
現在詳細參照表示本發明總的思路的示范實施例的附圖更全面地描述 一種包括打印頭的噴墨成像裝置以及一種故障噴嘴補償方法。為便于說明， 將首先描述噴墨成像裝置實施例的整體結構、然后描述故障噴嘴補償方法的 實施例。在圖中，為清楚和方便，線寬和尺寸被放大。
圖3是表示依據本發明總的思路的實施例的噴墨成像裝置125的剖視圖。
參照圖3，噴墨成像裝置125包括給紙盒120、打印頭單元105、與該 打印頭單元105相對的支承件114、 一企測故障噴嘴的故障噴嘴;險測單元132、 沿著預定路徑朝向第一方向(即，X方向)傳送打印介質P的打印介質傳送 單元500 (圖3中未表示)、以及所排出的打印介質P堆垛在其上的堆垛單 元140。另外，噴墨成像裝置125還包括控制其每個部件的控制單元130。 噴墨成像裝置125還包括具有打印頭單元105的主體110,該打印頭單元105 具有安裝在其底面上的打印頭111以及安裝在該打印頭111上的噴嘴單元 112。打印頭單元105可安裝在滑架106內，從而可移動。
打印介質P堆垛在給紙盒120上。打印介質P通過隨后將要描述的打印 介質傳送單元500從打印頭111下方的給紙盒120傳送至堆垛單元140。
打印介質傳送單元500沿著預定路徑傳送打印介質P，且包括拾取輥 117、輔助輥116、送進輥115以及排出輥113。打印介質傳送單元500的這 些部件利用驅動源131例如電機驅動，且提供傳送力以傳送打印介質P。驅 動源131利用隨后將要描述的控制單元130控制。也就是說，控制單元130 控制驅動源131的操作以設定打印介質P的速度(即，傳送速度)。
拾取輥117安裝在給紙盒120的一側，且拾取被堆垛在該給紙盒120內 的打印介質P。送進輥115安裝在打印頭111的進口側，且把利用拾取輥117
引出的打印介質P送進至打印頭111。送進輥115包括供應傳送力以傳送打
印介質P的驅動輥115A以及與該驅動輥115A彈性接合的惰輥115B。此外， 傳送打印介質P的輔助輥116可安裝在拾取輥117與送進輥115之間。排出 輥113安裝在打印頭111的出口側，且把其上已完成打印的打印介質P排出 到成像裝置125的外部。所排出的打印介質P堆垛在堆垛單元140上。
排出輥113包括沿著打印介質P的寬度方向安裝的星形輪113A以及與 該星形輪113A相對且支承該打印介質P的背面的支承輥113B。打印介質P 在經過噴嘴單元112的同時會由于噴射到該打印介質P的頂面上的墨而折 皺。由于打印介質P的折皺，不能維持該打印介質P與噴嘴單元112之間的 距離。星形輪113A阻止在噴嘴單元112下方送進的打印介質P與該噴嘴單 元112或主體110的底面接觸，或者阻止該打印介質P與噴嘴單元112或主 體110的底面之間的距離發生變化。星形輪113A被安裝成使該星形輪113A 的至少一部分突出噴嘴單元112并與打印介質P的頂面的一點接觸。
支承件114安裝在打印頭111下方，且支承打印介質P的背面以維持噴 嘴單元112與該打印介質P之間的預定距離。噴嘴單元112與打印介質P之 間的距離可以為約0.5-2.5mm。
故障噴嘴檢測單元132檢測在制造過程中或者打印過程中產生的故障 噴嘴。故障噴嘴檢測單元132包括第一故障噴嘴檢測單元132A和第二故障 噴嘴檢測單元132B。故障噴嘴可以是完全不能噴墨或者不正常噴墨的噴嘴。 也就是說，當不從噴嘴噴出墨時或者當噴射比正常少量的墨時，存在故障噴 嘴。故障噴嘴在打印頭111的制造過程中或者打印過程中生成。 一般，與制 造過程中生成的故障噴嘴有關的信息存儲在安裝于打印頭111內的存儲器 (未示出)中。此信息可在打印頭111安裝于成像裝置125內時傳送給該成 像裝置125。
一般，噴墨成像裝置的打印頭可依據給墨滴提供噴射力的致動器而分為 兩類。第一類是熱驅動打印頭，該熱驅動打印頭利用加熱器在墨中產生氣泡， 從而利用該氣泡的膨脹力來噴射墨滴。第二類是壓電驅動打印頭，該壓電驅 動打印頭利用由于壓電器件的變形而施加給墨的壓力來噴射墨滴。當利用熱 驅動來噴射墨時，容易檢測到用于從噴嘴噴射墨的加熱器被斷開或者該加熱 器的驅動電路被破壞或者出故障的情況。類似的，當利用壓電驅動來噴射墨 時，容易檢測到壓電器件的缺陷或者由于驅動該壓電器件的驅動電路損壞而
發生的噴嘴故障。換句話說，可在打印操作開始前利用故障噴嘴檢測單元
132A檢測這些種類噴嘴故障的原因。
另一方面，當噴嘴被外來物質堵塞時，不易于檢測出故障噴嘴的原因。 當故障噴嘴的原因不易于被檢測出時，執行測試頁打印。如果故障噴嘴存在
于噴嘴單元112內，由于遺漏點，利用該故障噴嘴打印的打印介質P的一部
分的打印濃度低于利用正常(即，非故障)噴嘴打印的該打印介質p的一部
分。由于可利用第二故障噴嘴檢測單元132B檢測出以較低濃度打印的打印 介質P的那部分，所以也可利用該第二故障噴嘴;險測單元132B確定故障噴 嘴的位置。
檢測噴嘴是否堵塞，第二故障噴嘴^^測單元132B通過在打印介質P被傳送 時把光線輻射到該打印介質P上來檢測故障噴嘴是否存在于噴嘴單元112 中。
在本發明總的思路的另 一實施例中，噴嘴檢查信號被傳輸給設在打印頭 111內的每個噴嘴，并可依據來自該每個噴嘴的響應信號檢測故障噴嘴。故 障噴嘴檢測方法應該是本領域技術人員公知的，所以將不提供對其的詳細說 明。另外，也可采用其它各種裝置和方法來^r測故障噴嘴。
檢測單元132包括光學傳感器。光學傳感器包括把光線輻射到打印介質 P上的發光部(未示出)(例如，發光二極管)以及接收從該打印介質P反 射的光線的受光傳感器。來自受光傳感器的輸出信號被輸入第二故障噴嘴檢 測單元132B。第二故障噴嘴檢測單元132B響應于自受光傳感器接收的輸出 信號檢測故障噴嘴是否存在于噴嘴單元112中，與該故障噴嘴是否存在于噴 嘴單元112中有關的信息^L記錄在與打印介質111相連的存儲器(未示出) 中并傳輸給控制單元130。發光部和受光傳感器可形成為一體式或者形成為 若干獨立單元。光學傳感器的結構和功能應該是本領域技術人員公知的，所 以將不提供對其的詳細說明。
故障噴嘴;險測單元132利用上述一系列過程和/或操作來^^測故障噴嘴 是否存在于噴嘴單元112中。與利用檢測單元132檢測出的故障噴嘴有關的 信息存儲在同打印頭111相連的存儲器中，控制單元130依據與此存儲在同 打印頭111相連的存儲器中的故障噴嘴有關的信息來控制噴墨成像裝置125 的每個部件的操作。
打印頭單元105通過把墨噴射到打印介質P上來打印圖像，且包括主體 110、安裝在該主體110的一側處的打印頭111、形成在該打印頭111上的噴 嘴單元112、以及其內安裝該主體110的滑架106。主體110安裝在盒式滑 架106內，且該滑架106利用隨后將要描述的滑架移動單元161可沿著第二 方向(即，y方向)移動地安裝，該第二方向是打印頭111的縱向。送進輥 115可轉動地安裝在噴嘴單元112的進口側，以及排出輥113可轉動地安裝 在噴嘴單元112的出口側。
盡管未表示，主體110內設有可拆卸的盒式墨容器。此外，主體110包 括室，每個室都具有噴射單元例如壓電元件或者熱驅動式加熱器，該壓電元 件或者熱驅動式加熱器與噴嘴單元112的相應噴嘴連接且提供壓力以噴射 墨。盒式墨容器還包括把容納在主體110內的墨供應給每個室的通道例如 孔口；作為公共通道以把流經通道的墨供應給室的集管；以及作為單獨通道 以把來自集管的墨分別供應給每個室的限流器。室、噴射單元、通道、集管 以及限流器應該是本領域技術人員公知的，因此將不提供對其的詳細說明。 另外，盒式墨容器可獨立于打印頭單元105安裝。存儲在墨容器中的墨可經 由類似于軟管的供給單元供應給打印頭單元105。
圖4表示依據本發明總的思路的實施例的具有打印頭111的打印頭單元 105。應理解的是，打印頭單元105的布置不用于限制本發明總的思路的范 圍，也可采用其它布置。圖5表示依據本發明總的思路的實施例的圖4所示 打印頭lll的驅動機構。為便于說明，圖中的同類參考標號代表類似部件。 在圖5中，參考符號Nl至N8代表設在噴嘴單元112中的噴嘴。以設在噴 嘴單元112中的單個噴嘴陣列為例進行說明。
參照圖3和5，噴射驅動單元160給墨滴提供噴射力，且以預定頻率驅 動打印頭111以在打印介質P上打印圖像。如上所述，噴射驅動單元160可 依據給墨滴提供噴射力的致動器分為兩類。第一類是熱驅動打印頭，該熱驅 動打印頭利用加熱器在墨中產生氣泡，從而利用該氣泡的膨脹力來噴射墨 滴。第二類是壓電驅動打印頭，該壓電驅動打印頭利用由于壓電器件的變形 而施加給墨的壓力來噴射墨滴。利用控制單元130控制用于驅動噴嘴單元 112中的噴嘴的噴射驅動單元160。
參照圖3和4，打印頭111相對于沿第一方向(即，x方向)傳送的打 印介質P沿著第二方向(即，y方向)安裝。
打印頭111利用熱能或者壓電器件作為墨噴射源，且經由包括例如蝕 刻、沉積和/或濺射在內的半導體制造過程制造成具有高分辨率。
打印頭111包括通過把墨噴射到打印介質P上來打印圖像的噴嘴單元 ll2。噴嘴單元112具有等于或者長于打印介質P寬度的長度。安裝在打印
頭111內的噴嘴單元112利用滑架移動單元161(未示出)沿著第二方向(即， y方向)往復移動。
參照圖4，具有多個噴嘴行陣列112C、 112M、 112Y和112K的多個頭 芯片H形成在打印頭111內。每個頭芯片H都具有選擇性地驅動噴嘴或者 同時驅動一組噴嘴的驅動電路112D。另外，當多個頭芯片H設在單行上時， 該頭芯片H之間的距離會變得大于同一頭芯片H內的噴嘴之間的距離，從 而產生未打印部。因此，多個頭芯片H可排列成Z形。頭芯片H中噴射同 一顏色墨的噴嘴陣列112C、 112M、 112Y和112K中的噴嘴陣列可設置成沿 著第一方向相互重疊，從而提高沿第二方向(即，y方向)的打印分辨率。 在這種情況中，利用噴嘴陣列中的噴嘴噴射的墨滴可沉積在利用其它噴嘴陣 列中的噴嘴噴射的墨滴之間的位置，從而提高沿第二方向(即，y方向)的 打印分辨率。在本實施例中，以具有多個頭芯片H的噴嘴單元112的打印頭 lll為例進行說明，但該噴嘴單元112也可具有其它形狀。每個頭芯片H可 由長度等于打印頭111的長度(即，打印介質P的寬度)的一個芯片形成。 同時，如圖5所示，設在打印頭111內的噴嘴陣列可沿著第二方向排列。因 此，圖4和5中所示的噴嘴單元112不用于限制本發明總的思路的范圍。
噴嘴單元112中的每個噴嘴包括驅動電路112D和用以接收打印數據、 電力、控制信號等的電纜(未示出)。電纜可以是柔性打印電路(FPC)或者 柔性扁平電纜(FFC)。
圖6是依據本發明總的思路的實施例的滑架移動單元161的透視圖。圖 7是依據本發明總的思路的另一實施例的滑架移動單元161'的透視圖。圖6 所示滑架移動單元161或者圖7所示滑架移動單元161'都可用在圖3所示成 像裝置125中以移動滑架106。
參照圖4、 6和7，滑架106可沿著第二方向(即，y方向)移動地安裝， 打印頭111沿著該第二方向安裝。滑架移動單元161 (161，)沿著第二方向 (即，y方向)振動滑架106,該第二方向是打印頭111的縱向。當補償故 障噴嘴或者以高分辨率進行打印時，滑架移動單元161 (161')以預定的一
致振幅振動滑架106 "n，，步。滑架移動單元161 (161，)以步進方式振動滑 架106—次或者以預定數量振動該滑架106 "n，，次。利用控制單元HO控制 滑架移動單元161 (161，)的操作。
滑架移動單元161 (161，)包括沿著第二方向(即，y方向)振動滑架 106的驅動單元162。用于驅動精密設備例如光學鏡的壓電器件可用作驅動 單元162。利用電壓驅動的壓電器件具有幾微米pm的位置精確性以及高頻 率響應性。因此，當驅動單元162是壓電器件時，可精確控制滑架106的位 置。在本實施例中，以利用壓電器件振動滑架106為例進行說明，但本說明 是示范性的且不用于限制本發明總的思路的范圍。壓電器件應該是本領域技 術人員公知的，因此將不提供對其的詳細說明。另外，線性電機、步進電機 或者脈沖電機都可用作驅動單元162來振動滑架106。利用電機和編碼器傳 感器來控制滑架106的振動。
滑架移動單元161 (161，)還包括引導滑架106的振動的引導單元108 (108，)。如圖6所示，引導單元108包括組合單元107和導軸108A。組合 單元107在滑架106的一側處穿孔。導軸108A可安裝在成像裝置125 (參 見圖3)的主機架上，且插入形成為中空形的組合單元107內以引導滑架106 的振動。也就是說，滑架106被安裝成相對于導軸108A滑動。如圖7所示， 引導單元108'選擇性地包括導軌108B。導軌108B安裝在滑架106的一側或 兩側處且引導該滑架106的振動。
圖8是表示依據本發明總的思路的實施例的包括成像裝置125的成像系 統的框圖。圖9是表示依據本發明總的思路的實施例的成像裝置125的操作 的框圖。成像系統包括數據輸入單元135 (例如，主機系統)和噴墨成像裝 置125。
參照圖8，數據輸入單元135是主機系統例如個人計算機(PC)、數字 照相機或者個人數字助理(PDA),且按照所要打印的頁順序來接收圖像數 據。數據輸入單元135包括應用程序210、圖形設備接口 ( GDI， graphic device interface ) 220、成像裝置驅動器230、用戶接口 ( user interface ) 240以及假 脫機程序(spooler) 250。應用程序210生成并編輯可利用成像裝置125打 印的對象。作為安裝在主機內的程序的GDI220自應用程序210接收對象， 把該對象提供給成像裝置驅動器230，并響應于來自成像裝置驅動器230的 請求生成與該對象相關的命令。成像裝置驅動器230是一種程序，該程序安
裝在主機內用以生成可被成像裝置125解譯的命令。用于成像裝置驅動器 230的用戶接口 240是安裝在主機系統內的程序且提供環境變量，成像裝置 驅動器230利用該環境變量生成命令。用戶可經由用戶接口 240選擇打印才莫 式例如草稿模式、普通模式和高分辨率模式。另外，用戶可選擇打印介質例 如普通紙、相紙和透明膠片。假脫機程序250是一種安裝在數據輸入單元135 的操作系統內的程序，且其把成像裝置驅動器230生成的命令傳輸給與成像 裝置125連接的輸入/輸出設備(未示出)。
噴墨成像裝置125包括視頻控制器170、控制單元130以及打印環境信 息單元136。視頻控制器170包括非易失性隨機存儲器(NVRAM) 185、靜 態隨機存取存儲器(SRAM，未表示)、同步動態隨機存取存儲器(SDRAM， 未表示)、NOR快速存儲器(未示出)以及實時時鐘(RTC) 190。視頻控制 器170解譯由成像裝置驅動器230生成的命令以把該命令轉換為對應位圖， 并將該位圖傳輸給控制單元130。控制單元130然后把位圖傳輸給成像裝置 125的每個部件以在打印介質P上打印圖像。經由上述過程，成像裝置125 打印圖像。
一般，沉積在打印介質P上的墨滴的尺寸依據不同種類的打印介質P 而變化。也就是說，即便噴射相同墨量，沉積在打印介質P上的墨滴尺寸也 會依據不同種類的打印介質P而變化。因此，當補償故障噴嘴時或者當以高 分辨率進行打印時，應當依據所要打印的打印介質P的種類來調節打印過
程。以下，將要描述一種確認所要打印的打印介質P的種類的方法。
參照圖9，打印介質檢測單元122包括發光傳感器和受光傳感器，且可 安裝在給紙盒120的上方或者打印介質P的傳送路徑上。打印介質檢測單元 122把光線輻射到打印介質P上，并由反射光線檢測所采用打印介質P的種 類。由此，打印介質檢測單元122檢定打印介質P為普通紙、相紙、涂料紙 或者透明膠片例如高射投影儀(OHP)紙。用戶可利用打印介質確認單元來 確認打印介質P的種類。打印介質確認單元可以是安裝在成像裝置125內的 用戶接口 240和驅動器(未示出)，以便用戶能夠選擇打印介質P的種類。 另外，各種裝置和方法可用于檢測打印介質P的種類。因此，如整個本說明 中所使用的打印介質確認單元可被理解為指用戶接口 240和/或打印介質檢 測單元122。
參照圖8和9，控制單元130安裝在成像裝置125的母板(未示出)上，
且依據故障噴嘴的存在(或者不存在)、所要打印的打印介質P的種類和/或 所選擇的打印模式來控制安裝在打印頭111內的噴嘴單元112的噴射操作、
打印介質傳送單元500的傳送操作以及滑架106的振動操作。也就是說，控 制單元130依據故障噴嘴檢測單元132對故障噴嘴的檢定、與打印介質檢測 單元122檢出的打印介質P的種類有關的信息或者與用戶接口 240的輸入有 關的信息來使每個部件的操作同步，以便從噴嘴單元112噴出的墨和從補償 噴嘴單元(未示出)噴出的補償溶液可沉積在打印介質P的預期區域。例如， 當以高分辨率進行打印(即，以高分辨率模式)時，控制單元130使每個部 件的操作同步，以便打印介質P被緩慢傳送、滑架106被振動、由此墨可沉 積在先前從噴嘴單元112噴出的墨滴之間的位置上。補償單元可以是設在噴 嘴單元112附近的打印頭111上的補償噴嘴單元且用于把補償溶液噴射到遺 漏點的區域，以便該補償溶液使兩相鄰顏色墨滴洇滲至該遺漏點的區域，從 而補償故障噴嘴。
另夕卜，控制單元130把自數據輸入單元135輸入的圖像數據存儲在存儲 器137中，并確認預期將要打印的圖像數據是否全部存儲在該存儲器137中。
當在預定打印環境下打印自應用程序210輸入的圖像數據時，打印環境 信息單元136存儲多個與每種打印環境對應的打印環境信息。也就是說，打 印環境信息單元136存儲與從用戶接口 240輸入的每種打印環境對應的打印 環境信息。這里，打印環境包括至少打印密度、分辨率、打印介質P的尺寸、 打印介質P的種類、溫度、濕度以及連續打印之一。控制單元130在對應于 所輸入打印環境且存儲于打印環境信息單元136中的每種打印環境下控制噴 射驅動單元160、滑架移動單元161 (161，)以及驅動源131的操作。例如，
種類、與經由用戶接口 240輸入的打印模式有關的打印環境信息。
圖10表示當相同墨量沉積在不同打印介質上時點尺寸的變化。參照圖 10，即便相同墨量沉積在打印介質P上，點尺寸也會依據該打印介質P的種 類而變化。當墨滴D1沉積在打印介質P例如普通紙上時，墨容易擴張，點 尺寸較大。當墨滴D2沉積在打印介質P例如相紙或者涂料紙上時，墨較少 擴張，點尺寸較小。由于透明月交片具有防水表面，沉積在其上的墨滴D3不 擴張，因此點尺寸最小。由此，盡量相同墨量沉積在不同種類的打印介質P 上，但點尺寸依據該打印介質P的種類而變化。
圖11表示當生成遺漏點時依據不同種類打印介質的打印圖案。參照圖
11, LINE 1包括當墨滴沉積在普通紙上時的打印圖案，LINE 2包括當墨滴 沉積在相紙或者涂料紙上時的打印圖案，以及LINE 3包括當墨滴沉積在透 明膠片上時的打印圖案。另外，每個方形表示墨沉積于其上的每個像素。
如圖11的LINE 1中所示，當打印在普通紙上時，點尺寸Dl大(即， 近似10(Vm)，由于遺漏點而未填充的像素不能發現或者注意到。此外，LINE 1中打印在普通紙上的墨滴Dl的邊界由于洇滲(feathering)而變得不清晰， 所以不能發現遺漏點的影響。由此，當打印在普通紙上時，即便不利用位于 故障噴嘴附近的補償噴嘴單元(未示出)中的噴嘴噴射補償溶液，也不能發 現由于該故障噴嘴導致的圖像質量下降。
如圖11的LINE 2中所示，沉積在相紙或涂料紙上的墨滴D2小于沉積 在普通紙上的墨滴。沉積在相紙或涂料紙上的墨滴D2具有近似50至70pm 的直徑和清晰的邊界。因此，當故障噴嘴存在時，容易發現由于該故障噴嘴 導致的質量下降，從而應當補償該故障噴嘴。此外，由于噴出的墨不能滲透 透明膠片例如OHP紙，點尺寸D3如圖11的LINE3中所示過小(即，干燥 后小于近似50pm)，以致能夠容易地發現遺漏點。因此，當透明膠片用于打 印時，應當補償故障噴嘴。也就是說如上所述，當故障噴嘴存在時，依據所 采用的打印介質的種類來確定是否應當補償該故障噴嘴。
以下，結合控制單元130的操作詳細說明依據本發明總的思路的實施例 的打印方法。
圖12是表示依據本發明總的思路的實施例的故障噴嘴補償方法的流程 圖。成像裝置125的控制單元130執行圖12所示的方法。因此，出于示意 目的，以下參照圖3至9說明圖12所示方法。圖13A表示在采用普通紙的 情況下故障噴嘴被補償時的打印圖案。圖13B表示在采用相紙或涂料紙的情 況下故障噴嘴被補償時的打印圖案。圖13C表示在采用透明膠片的情況下故 障噴嘴被^卜償時的打印圖案。
參照圖8、 9和12，成像裝置125從數據輸入單元135接收所要打印的 圖像數據。在操作SIO，利用從包括打印介質檢測單元122和/或用戶接口 240在內的打印介質確認單元輸入的信息來確認打印介質P的種類，且把此 與打印介質P的種類有關的信息傳輸給控制單元130。在操作S15,如上所 述，與噴嘴單元112中的故障噴嘴有關的信息通過故障噴嘴;險測單元132來
檢測并存儲在與打印頭lll相連的存儲器中。與故障噴嘴有關的信息也被傳
輸給控制單元130。如果不存在故障噴嘴，則在操作S30依據普通打印過程
執行打印。否則，如果存在故障噴嘴，則依據所采用的打印介質p的種類改
變打印過程。也就是說，當存在故障噴嘴時，在操作S20依據所采用的打印 介質P的種類來確定故障噴嘴補償方式。如上所述，當普通紙用于打印時， 不能容易地發現(由于故障噴嘴導致的)遺漏點的影響，因此不需要補償該 故障噴嘴。然而，當相紙、涂料紙或透明膠片用于打印時，則補償故障噴嘴。
當補償故障噴嘴時，控制單元130在操作S25控制打印頭111以依據所 采用的打印介質的種類使其以比單個噴嘴節距大的振幅縱向振動，并當正常 噴嘴(即，功能噴嘴)移動至故障噴嘴前一噴射所處的位置時噴射墨。也就 是說，控制單元130沿第二方向振動打印頭111以補償故障噴嘴。噴嘴節距 指相鄰噴嘴之間的距離。
控制單元130控制打印頭111,以當該打印頭111到達與最大振幅對應 的位置時噴射墨，vt人而補償故障噴嘴。這使得打印頭的移動易于計算和控制， 不需要滑架移動單元161 ( 161')像振幅小于單個節距那樣精確地執行移動。 打印頭111以這樣一種振幅振動并當正常噴嘴移動至故障噴嘴前一噴射所處 的位置時噴射墨，該振幅是單個噴嘴節距的整數倍。如果在正常噴嘴移動的 同時噴射墨，則難以把墨準確沉積在與故障噴嘴對應的預期位置。因此，當 打印頭111到達與最大振幅對應的位置時噴射墨，因為該打印頭111會瞬時 停止在該位置。
控制單元130可控制打印頭111以使該打印頭111相對于其初始位置在 五個噴嘴節距的范圍內振動。換句話說，控制單元130可控制打印頭111以 使該打印頭111相對于其初始位置朝向兩個方向移動五個噴嘴節距(即，總 共十個噴嘴節距)。此振幅可以補償打印頭111內的任何故障噴嘴，即便該 故障噴嘴的相鄰噴嘴之一或兩者也出現故障。當打印頭111的振動振幅增大 時，因為打印頭lll的加速、減速段等的影響，墨滴就變得更難以準確沉積 在與故障噴嘴對應的位置。也就是說，控制單元130可控制滑架移動單元161 以相對于打印頭111的初始位置在五個噴嘴節距的范圍內振動該打印頭111。 控制單元130可依據包括故障噴嘴的狀態或位置、打印介質的種類以及滑架 移動單元161 U61')的狀態在內的環境信息控制打印頭111以使其相對于 故障噴嘴的位置移動一定距離，從而使一個或多個正常噴嘴處于該故障噴嘴 的位置。
圖13A至13C表示采用上述圖12所示方法進行補償的打印圖案。參照 圖13A,如果單個墨滴未沉積在普通紙上，因為相鄰墨滴的洇滲，由故障噴 嘴導致的質量下降不易于發現。也就是^t,當墨滴Dl沉積在普通紙上時， 墨在該普通紙內沿著纖維素的紋理洇滲以使該墨滴Dl的邊界不清晰。所以， 不能發現由于故障噴嘴導致的質量下降。然而，沉積在相紙、涂料紙或透明 膠片上的墨滴D2和D3具有較小的尺寸和清晰的邊界，因此當不補償故障 噴嘴時，易于發現由該故障噴嘴導致的缺陷例如白線(參見圖11)。
以下，結合控制單元130的操作詳細說明高分辨率打印方法。
圖14表示依據本發明總的思路的實施例的用于噴墨成像裝置的高分辨 率打印方法的流程圖。圖14所示方法可在噴墨成像裝置125內執行。因此， 出于示意目的，以下參照圖3和9說明圖14所示方法。圖15A表示當在相 紙或涂料紙上以高分辨率(即，高分辨率模式)進行打印時的打印圖案。圖 15B表示當在透明膠片上以高分辨率進行打印時的打印圖案。
參照圖8、 9和14，成像裝置125自數據輸入單元135接收所要打印的 圖像數據。在操作S50，利用從包括打印介質檢測單元122和/或用戶接口 240在內的打印介質確認單元輸入的信息來確認打印介質P的種類，且把此 與打印介質P的種類有關的信息傳輸給控制單元130。在操作S55，自用戶 接口 240輸入打印環境信息例如打印分辨率。例如，用戶可經由用戶接口 240 選擇打印模式例如草稿模式、普通模式和高分辨率模式。
在操作S60，控制單元130比4交自數據輸入設備135輸入的打印分辨率 與打印頭111的實際分辨率，然后執行隨后的過程。也就是說，可依據是否 以高分辨率模式執行打印過程來改變或(調整)該打印過程。
當不執行高分辨率模式時，在操作S80,以如在圖12所示方法中描述 的依據故障噴嘴的存在(不存在)而設定的模式執行打印。
依據在高分辨率打印中采用的打印介質P的種類來執行打印過程。也就 是說，在操作S65，依據打印介質P的種類確定該打印介質P的傳送速度。 在操作S70,依據所采用的打印介質P的種類用比單個噴嘴節距大的振幅來 振動打印頭111,以使至少一個墨滴沉積在先前從該打印頭111噴出的墨滴 之間的位置。
因為如果打印頭111用比單個噴嘴節距小的振幅振動，則難以控制該打
印頭111的運動，所以用比單個噴嘴節距大的振幅來振動該打印頭111。特 別的，振幅可以是噴嘴節距的倍數。
控制單元130控制打印頭111以步進方式相對于該打印頭111的初始位
置用D/N的數量縱向移動"n，，次，并把至少一個墨滴噴射到先前在該打印 頭111的初始位置處噴出的兩個相鄰墨滴之間的每個D/N間隔位置上。這里， "n，，代表自然數，"D，，代表兩相鄰噴嘴之間的距離(即，噴嘴節距)，以及
辨率的比率。沉積到先前在打印頭111的初始位置處噴出的兩個相鄰墨滴之 間位置上的墨滴數目依據所采用打印介質P的種類而變化。也就是說，噴射 到與先前在打印頭111的初始位置處從噴嘴噴出的墨滴之間的D/N間隔對應 的位置上的墨滴數目取決于所采用打印介質P的種類。因此，在高分辨率模 式下，"n"個點打印在設于噴嘴節距D處的相鄰點之間。"n"個點噴射到噴 嘴節距D處相鄰墨點之間的D/N間隔的一個或多個點上。例如，由于噴射 到透明膠片上的墨滴尺寸相當小，可把墨噴射到與先前在打印頭111的初始 位置處從噴嘴噴出的相鄰墨滴之間的D/N間隔對應的所有位置上，以提高打 印分辨率。與當依據打印介質P的種類振動打印頭111時噴射到先前噴出的 相鄰墨點之間空間上的噴出墨滴數目有關的信息可作為表數據存儲在打印 環境信息單元136中。這里，如上所述，當振動打印頭111時噴出的墨滴數 目取決于所采用打印介質P的種類和/或打印環境。例如，當在透明膠片上 打印時，墨滴可噴射到依據對應"n，，值的每個D/N間隔上，以及當打印到 相紙或涂料紙上時，墨滴可噴射到依據對應"n"值的選定D/N間隔上。因 此，"n，，可作為表數據被儲存以對應于不同種類的打印介質P。
在本發明總的思路的另一實施例中，打印頭111相對于該打印頭111的 初始位置以(m/NfD+(r^D)的數量縱向振動N-l打印次，以把至少一個墨滴 噴射到兩相鄰噴嘴之間的每個D/N間隔位置上。這里，"n"代表整數，"D" 代表兩相鄰噴嘴之間的距離(即，噴嘴節距)，"N"代表預期打印分辨率相 對于打印頭111的實際分辨率的比率，以及"m，，代表當打印頭111振動時 從1往上順序變化至N-l的數。因此，振幅在打印頭111振動時發生變化， 且墨滴沉積到先前在打印頭111的初始位置處噴出的兩相鄰墨滴之間的位置 上，從而能夠提高沿第二方向(即，y方向)的分辨率。這里，可當打印頭 111到達與最大振幅對應的位置時噴射墨。因此，"m"追隨當最大振幅在每
次振動中變化時的振動數目。
如上所述，當以高分辨率打印時，打印頭111以步進方式縱向移動"n，， 次或者以變化振幅振動N-1次，以把墨滴噴射到初始噴出的兩相鄰墨滴之間 的位置上，從而提高打印分辨率。如果在高分辨率模式下以與普通模式相同
的傳送速度傳送打印介質P,則可提高沿第二方向(即，y方向)的分辨率， 該第二方向是打印頭ill的縱向，但不能提高沿第一方向(即，x方向)的
分辨率，該第一方向是打印介質P的傳送方向。因此，控制單元130控制打 印介質傳送單元500以在高分辨率模式下比普通模式慢地傳送打印介質P。
控制單元130可控制打印介質傳送單元500以普通^f莫式下傳送速度的 1/N速度傳送打印介質P。當按照上述方式傳送打印介質P時，沿第一和第 二方向的分辨率都可提高N倍。這里，控制單元130可控制打印介質傳送單 元500的操作以當墨被噴出時停止打印介質P的傳送。即在本實施例中，以 1/N速度傳送打印介質P且振動打印頭111,以在停止傳動該打印介質P時 進行高分辨率打印。在完成一行打印后，傳送打印介質P以打印下一行。當 進行高分辨率打印時，可重復上述過程直至印完所有圖像數據。
選擇性地，可在持續傳送打印介質P時執行打印。如果打印頭lll振動 "n"次，打印介質P的傳送速度將減小至普通模式下傳送速度的1/n速度。 如果打印頭111在改變振幅的同時被振動N-1次，則打印介質P的傳送速度 將減小至普通模式下傳送速度的1/n速度。
如圖10和11所示，由于墨點尺寸相對于打印介質P而變化，所以控制 單元130依據所采用打印介質P的種類來控制振幅、打印頭111的步進移動 距離以及打印介質P的傳送速度。以下，描述依據本發明總的思路的實施例 的高分辨率打印方法。然而，本實施例不用于限制本發明總的思路的范圍。
當采用普通紙時，因為所噴射的墨在該普通紙上洇滲，所以分辨率不需 要提高至高于特定分辨率。由此，為在普通紙上打印，可不振動打印頭lll。 然而，由于沉積在相紙、涂料紙或透明膠片上的墨滴小于沉積在普通紙上的 墨滴，為在這些打印介質P上以高分辨率進行打印，可振動打印頭111。也 就是說，當以高分辨率進行打印時，通過依據打印介質P的種類改變打印分 辨率來執行打印。當以高分辨率在相紙或涂料紙上打印時，可用這樣一種分 辨率來執行打印，該分辨率是如噴嘴節距所表示的打印頭111的實際分辨率 的兩倍。當以高分辨率在透明膠片上打印時，可用這樣一種分辨率來執行打
印，該分辨率是打印頭111的實際分辨率的四倍。
參照圖15A,當以高分辨率在相紙或涂料紙上打印時，比普通模式慢地 傳送打印介質P。在本實施例中，以普通模式下傳送速度的一半傳送打印介 質P。這里，參考符號"GR"代表普通模式下獲得的打印圖案，參考符號 HR指示在高分辨率打印模式下獲得的打印圖案。打印圖案HR具有比打印 圖案GR高的分辨率。也就是說，沿第一和第二方向的分辨率翻倍。
參照圖15B,當以高分辨率在透明膠片上打印時，比普通模式慢地傳送 打印介質P。在本實施例中，以普通模式下傳送速度的四分之一傳送打印介 質P。當打印介質P為透明膠片時，振動打印頭111以在與先前為打印噴出 的兩相鄰墨點之間距離的1/4、 1/2和3/4對應的位置處噴射墨滴。打印頭111 可以步進方式移動以噴射墨滴，或者振動若干次以把一個或多個墨滴噴射到 預期位置上。由于以普通模式下傳送速度的四分之一傳送打印介質P,所以 沿第一和第二方向的分辨率翻兩番。盡管參照普通紙、相紙、涂料紙和透明 膠片描述本發明總的思路的實施例，但應理解的是，其它種類的打印介質也 可用于這些實施例。
本發明總的思路的實施例可體現為計算機可讀記錄介質上的計算機可 讀碼。計算機可讀記錄介質包括能夠存儲數據且隨后可利用計算機系統讀取
該數據的任何數據存儲裝置。計算機可讀記錄介質的例子包括只讀存儲器 (ROM)、隨機存儲器(RAM)、 CD-ROM、磁盤、軟盤、光學數據存儲裝 置以及載波(例如經由網絡傳輸的數據)。計算機可讀記錄介質還可分布在 聯網的計算機系統上，以便按分布方式存儲和執行計算機可讀碼。本發明總 的思路的實施例還可體現為硬件或者硬件和軟件的組合。例如，噴墨成像裝 置125的控制單元130可體現為軟件、硬件或者它們的組合。
如上所述，不像傳統方法，當存在故障噴嘴或以高分辨率打印時，本發 明總的思路的實施例依據所采用打印介質的種類以五個噴嘴節距范圍內的 振幅振動具有打印頭的滑架，從而補償故障噴嘴和/或以高分辨率打印。
如上所述，依據本發明總的思路實施例的噴墨成像裝置以及采用該噴墨 成像裝置的打印方法依據所采用打印介質的種類執行打印操作。在普通紙上 打印的情況下，當存在故障噴嘴或者以高分辨率打印時，不振動打印頭。然 而在相紙或透明膠片例如OHP紙上打印的情況下，當存在故障噴嘴或者以 高分辨率打印時，振動打印頭以改變從相同噴嘴噴出的墨滴位置。由此，依
據所采用打印介質的種類來執行打印，從而提高打印質量和打印速度。
當打印頭中的 一些噴嘴出現故障時，本發明總的思路的實施例依據所采
用打印介質的種類來縱向振動打印頭并利用正常噴嘴來補償故障噴嘴，從而
減少打印圖案的質量下降例如出現白線。
本發明總的思路的實施例通過依據所采用打印介質的種類以變化振幅
振動打印頭，可實現高分辨率打印，因為打印頭的實際分辨率取決于噴嘴節
距的尺寸。例如，當采用相紙或透明膠片時，墨點沉積在先前噴射到打印介
質上的墨點之間的位置上，從而實現比打印頭的實際分辨率高的分辨率。
當補償故障噴嘴或者以高分辨率打印時，本發明總的思路的實施例通過
在打印頭均速移動時或者當打印頭于停止位置噴射墨時噴射墨，能夠盡可能
減小由于該打印頭的加速或減速導致的定位誤差。
本發明總的思路的實施例利用安裝在成像裝置內的打印介質^r測單元
來檢測打印介質的種類以便能夠迅速地對打印介質進行打印，并利用打印介 質確認單元依據每個打印環境來確認該打印介質的種類以便能夠為不同打 印環境和/或打印介質種類實現高打印質量。
如上所述，本發明總的思路的實施例通過依據所采用打印介質的種類來 調節打印頭的振幅和振動次數，能夠實現適當的打印質量。
盡管已經表示和描述了本發明總的思路的若干實施例，但本領域技術人 員將理解，可對這些實施例做出變化而不脫離本發明總的思路的原理和實 質，本發明總的思路的范圍限定在所附權利要求和它們的等同物中。
本申請要求享有2005年7月27日向韓國知識產權局提交的韓國專利申 請No. 2005-68611的權益，在此整體引入該申請的公開內容以供參考。
權利要求
1.一種用于噴墨成像裝置的高分辨率打印方法，所述噴墨成像裝置具有打印頭，所述打印頭包括噴嘴單元以及與打印介質的寬度對應的長度，所述方法包括:確認所要打印的所述打印介質的種類；自主機接收用于打印的預期分辨率；比較所述預期分辨率與所述打印頭的實際分辨率；當所述預期分辨率大于所述打印頭的所述實際分辨率時，依據所確認的所述打印介質的種類確定是否振動所述打印頭；以及通過依據所確認的所述打印介質的種類以大于單個噴嘴節距的振幅縱向振動所述打印頭，以使至少一個墨點沉積在先前噴射的兩個相鄰墨點之間的位置上，從而以高分辨率打印。
2. 根據權利要求1所述的方法，其中，所述確認所要打印的打印介質 的種類包括利用發光傳感器和受光傳感器檢測所述打印介質的種類。
3. 根據權利要求1所述的方法，其中，所述確認所要打印的打印介質 的種類包括啟動經由用戶接口確認用于打印的所述打印介質的種類。
4. 根據權利要求1所述的方法，其中，所述打印包括 按照步進方式相對于所述打印頭的初始位置以D/N的數量縱向移動所述打印頭"n，，打印次，以使至少一個墨點噴射到先前噴射的兩個相鄰墨點 之間的每個D/N間隔位置上，這里，n，，代表自然數，"D，，代表兩相鄰噴嘴之間的距離和噴嘴節距，
5. 根據權利要求4所述的方法，其中，以在所述成像裝置不用所述高 分辨率打印的普通打印模式下的打印介質傳送速度的1/N傳送所述打印介 質。
6. 根據權利要求1所述的方法，其中，所述打印包括以(m/N"D+(n*D>々數量相對于所述打印頭的所述初始位置縱向振動所 述打印頭N-l打印次，以把至少一個墨滴噴射到兩個相鄰噴嘴之間的每個 D/N間隔位置上，這里，"n"代表整數，"D"代表兩相鄰噴嘴之間的距離和噴嘴節距， "m"代表當所述打印頭振動時從1往上順序變化至N-1的數。
7. 根據權利要求6所述的方法，其中，當所述打印頭到達與最大振幅 對應的位置時，所述打印頭噴射墨。
8. 根據權利要求6所述的方法，其中，以在所述成像裝置不用所述高 分辨率打印的普通打印模式下的打印介質傳送速度的1/N傳送所述打印介質。
9. 根據權利要求1所述的方法，其中，比所述成像裝置不用所述高分 辨率打印的普通打印模式慢地傳送所述打印介質以進行打印。
全文摘要
一種噴墨成像裝置以及采用該噴墨成像裝置的打印方法。在打印方法中，依據打印介質的種類振動打印頭以補償故障噴嘴或者執行高分辨率打印。由此，通過補償故障噴嘴來獲得高于實際分辨率的高分辨率圖像，并提高打印質量。
文檔編號B41J29/38GK101372180SQ2008102129
公開日2009年2月25日 申請日期2006年7月27日 優先權日2005年7月27日
發明者朱永福, 金泰均 申請人:三星電子株式會社