專利名稱：一種陶瓷用條碼碳帶及其制備方法
技術領域：
本發明涉及一種陶瓷用條碼碳帶及其制備方法。該條碼碳帶適用陶瓷 (含玻璃)、鋼瓶等永久性標識的制作。
背景技術：
陶瓷用條碼碳帶采用陶瓷釉料作為轉印層，因此用此制作條碼標簽經高 溫處理后具有長壽命、耐高低溫、耐腐蝕、耐摩擦、不老化的性能特點，滿 足了陶瓷、鋼瓶等需要永久性標識產品的現代化物流管理的全部要求，因而 得到大力推廣和使用。
國內對此已有研究報道，如專利陶瓷熱轉印色帶(CNP97119461.0)。已 有發明和本發明的配方及工藝方法不同。
發明內容
本發明目的是提供一種陶瓷用條碼碳帶及其制備方法，制成的碳帶可完 全滿足陶瓷(含玻璃)、鋼瓶等永久性標識的制作要求。
為實現上述目的，本發明采用如下技術方案 一種陶瓷用條碼碳帶，包 括防靜電背涂層、帶基和帶基上涂布的轉印層，所述轉印層由下列質量百分 比的原料制成連接料40-90%、顏料10-60%、助劑0-5%。
在所述轉印層背面的帶基上涂布有可固化硅樹脂組成的防靜電背涂層； 所述轉印層中的連接料由以下兩種質量百分比的原料組成樹脂10-30%，蠟 70-90%;為達到陶瓷條碼標識的長壽命、耐高低溫、耐腐蝕、耐摩擦、.不老 化的性能特點要求，本發明所用顏料由陶瓷釉料原料構成；所述助劑為分散 劑。
所述防靜電背涂層的涂布量為0.h0.5g/m2;所述轉印層中的連接料樹 脂由兩種或兩種以上樹脂組合而成，蠟由兩種或兩種以上蠟組合而成，蠟的 熔點范圍為70 120°C;所述釉料一般為包含稀土類的金屬氧化物類原料及 其混合物構成；所述助劑選用華夏公司的潤濕分散劑HX-4010。
所述連接料樹脂可以是聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚醋酸乙烯、聚 乙烯醇、乙烯一醋酸乙烯共聚物、氯乙烯一醋酸乙烯共聚物、氯乙烯一醋酸 乙烯一乙烯醇三元共聚物、環氧樹脂、聚酰胺樹脂、石油樹脂、聚酮樹脂、聚苯乙烯、聚氨醋、苯乙烯一丁二烯橡膠、聚醛樹脂中的任何兩種樹脂或兩
種以上樹脂組合而成；所述連接料蠟可以是天然蠟、動植物蠟或合成蠟中的 任何兩種蠟或兩種以上蠟組合而成。
所述連接料蠟可以是天然蠟中的石蠟、褐煤蠟、E蠟、0蠟、微晶蠟、 地蠟，或動植物蠟中的巴西棕桐蠟、甘蔗蠟、紫膠蠟、蟲白蠟、蜂蠟、米糠 蠟，或合成蠟中的聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟。 所述帶基為3—6 u m厚的聚酯薄膜材料。
所述陶瓷用條碼碳帶的制備方法由下列步驟組成(1)將各連接料按比 例混合加熱，在熔融狀態下按比例加入顏料和助劑混合均勻，分散成5ixm 以下的顆粒，得到固態轉印層油墨；(2)將可固化硅樹脂溶解，得到防靜電 背涂層油墨；(3)在凹版涂布機上依次將防靜電背涂層油墨和處于熔融狀態 的轉印層油墨分別涂布于帶基兩側；("經烘干分切得到陶瓷用條碼標識碳 帶。
在所述步驟(2)中將可固化硅樹脂溶解的溶劑是脂肪烴、芳香烴、酮 類，或它們的混合物。
用本發明技術方案得到的陶瓷用條碼碳帶，在條碼打印機打印，速度可 達2-12英寸/秒，具有印跡清晰，分辨率高，抗摩擦的特點，并保護和延長 打印頭的使用壽命。打印后的陶瓷條碼標簽經高溫處理后，具有壽命長、耐 高低溫、耐腐蝕、耐摩擦、不老化的性能特點。用本發明工藝生產條碼碳帶， 幾乎不使用有機溶劑，工藝簡單，環保經濟。
具體實施例方式
下面結合實施例進一步說明本發明J
實施例1
將5份聚醋酸乙烯、5份石油樹脂、30份石蠟、45份聚乙烯蠟混合熔融， 加入10份三氧化二鐵色料，5份潤濕分散劑HX-4010，分散成5Mm以下的微 粒，得轉印層油墨；將有機硅樹脂溶解在汽油中，得防靜電背涂層油墨；將 防靜電背涂層油墨以0. 3g/m2涂布量涂布在4. 5Mm厚度的聚酯薄膜帶基上， 干燥后再在帶基另一側涂布處于熔融狀態的轉印層油墨，得到紅色陶瓷用條 碼碳帶。
實施例2
將5份乙烯一醋酸乙烯共聚物樹脂、10份聚酮樹脂、30份氧化聚乙烯蠟、IO份巴西棕桐蠟、27份米糠蠟混合熔融，加入15份氧化銅色料，3份 潤濕分散劑HX-4010，分散成5陶以下的微粒，得轉印層油墨；將有機硅樹 脂溶解在汽油中，得防靜電背涂層油墨；將防靜電背涂層油墨以0.2g/ m2 涂布量涂布在4. 5Mm厚度的聚酯薄膜帶基上，干燥后再在帶基另一側涂布處 于熔融狀態的轉印層油墨，得到綠色陶瓷用條碼碳帶。 實施例3
實施例3將5份乙烯一醋酸乙烯共聚物樹脂、10份石油樹脂、5份氯乙 烯一醋酸乙烯一乙烯醇三元共聚物及30份微晶蠟、IO份聚乙烯蠟、24份甘 蔗蠟混合熔融，加入15份氧化鈷色料，1份潤濕分散劑HX-4010，分散成5Pm 以下的微粒，得轉印層油墨；將有機硅樹脂溶解在汽油中，得防靜電背涂層 油墨；將防靜電背涂層油墨以0. 5g/m2涂布量涂布在4. 5Mm厚度的聚酯薄膜 帶基上，干燥后再在帶基另一側涂布處于熔融狀態的轉印層油墨，得到藍色 陶瓷用條碼碳帶。
實施例4
實施例4將13.5份聚醛樹脂、13..5聚苯乙烯、21份紫膠蠟、21份聚 乙烯蠟、21份微晶蠟混合熔融，加入10份氧化錳色料，分散成5Mm以下的 微粒，得轉印層油墨；將有機硅樹脂溶解在汽油中，得防靜電背涂層油墨； 將防靜電背涂層油墨以O. 2g/V涂布量涂布在4. 5Mm厚度的聚酯薄膜帶基上， 干燥后再在帶基另一側涂布處于熔融狀態的轉印層油墨，得到棕色陶瓷用條 碼碳帶。
實施例5
實施例5將5份聚丙烯、5份聚酰胺樹脂、20份E蠟、15份聚乙烯蠟、 混合熔融，加入50份氧化鉻色料，5份潤濕分散劑HX-4010，分散成5陶以 下的微粒，得轉印層油墨；將有機硅樹脂溶解在汽油中，得防靜電背涂層油 墨；將防靜電背涂層油墨以0. 3g/m2涂希量涂布在4. 5Mm厚度的聚酯薄膜帶 基上，干燥后再在帶基另一側涂布處于熔融狀態的轉印層油墨，得到黃色陶 瓷用條碼碳帶。
實施例6
實施例6將6份聚氯乙烯、2份乙烯一醋酸乙烯共聚物、20份微晶蠟、 20份0蠟、20份紫膠蠟混合熔融，加入30份氧化銅色料，2份潤濕分散劑 HX-4010，分散成5陶以下的微粒，得轉印層油墨；將有機硅樹脂溶解在汽油中，得防靜電背涂層油墨；將防靜電背涂層油墨以0.5g/m2涂布量涂布在 4. 5Mm厚度的聚酯薄膜帶基上，干燥后再在帶基另一側涂布處于熔融狀態的 轉印層油墨，得到綠色陶瓷用條碼碳帶。 實施例7
實施例7將10份氯乙烯一醋酸乙烯共聚物、5份苯乙烯一丁二烯橡膠、 30份褐煤蠟、25份米糠蠟混合熔融，加入25份氧化錳色料，5份潤濕分散 劑HX-4010，分散成5Mm以下的微粒，得轉印層油墨；將有機硅樹脂溶解在 汽油中，得防靜電背涂層油墨；將防靜電背涂層油墨以0.1g/m2涂布量涂布 在4. 5Pm厚度的聚酯薄膜帶基上，干燥后再在帶基另一側涂布處于熔融狀態 的轉印層油墨，得到棕色陶瓷用條碼碳帶。
實施例8
實施例8將10份聚酰胺樹脂、7份石油樹脂、15份甘蔗蠟、20份聚乙 烯蠟、5份蜂蠟混合熔融，加入40份氧化鈷色料，3份潤濕分散劑HX-4010， 分散成5Mm以下的微粒，得轉印層油墨；將有機硅樹脂溶解在汽油中，得防 靜電背涂層油墨；將防靜電背涂層油墨以0. 4g/m2涂布量涂布在4Mm厚度的 聚酯薄膜帶基上，干燥后再在帶基另一側涂布處于熔融狀態的轉印層油墨， 得到藍色陶瓷用條碼碳帶。
實施例9 ,
實施例9將3份聚氯乙烯、2份石油樹脂、15份地蠟、15份甘蔗蠟混 合熔融，加入60份氧化鉻色料，5份潤濕分散劑HX-4010，分散成5Mm以下 的微粒，得轉印層油墨；將有機硅樹脂溶解在汽油中，得防靜電背涂層油墨； 將防靜電背涂層油墨以0. 2g/m2涂布量涂布在5to厚度的聚酯薄膜帶基上， 干燥后再在帶基另一側涂布處于熔融狀態的轉印層油墨，得到黃色陶瓷用條 碼碳帶。
實施例10
實施例10將7份氯乙烯一醋酸乙烯一乙烯醇三元共聚物、IO份乙烯一 醋酸乙烯共聚物、25份巴西棕桐蠟、25份氧化聚乙烯蠟、IO份微晶蠟混合 熔融，加入20份三氧化二鐵色料，3份潤濕分散劑HX-4010，分散成5Mm以 下的微粒，得轉印層油墨；將有機硅樹脂溶解在汽油中，得防靜電背涂層油 墨；將防靜電背涂層油墨以0. 4g/m2涂布量涂布在3. 5Mm厚度的聚酯薄膜帶 基上，干燥后再在帶基另一側涂布處于熔融狀態的轉印層油墨，得到紅色陶瓷用條碼碳帶。 實施例11
實施例11將5份聚丙烯、5份聚酰胺樹脂、5份石油樹脂、30份聚乙 烯蠟、20份蟲白蠟混合熔融,加入30份氧化銅色料，5份潤濕分散劑HX-4010, 分散成5Hm以下的微粒，得轉印層油墨；將有機硅樹脂溶解在汽油中，得防 靜電背涂層油墨；將防靜電背涂層油墨以0. lg/m2涂布量涂布在5. 5Mm厚度 的聚酯薄膜帶基上，干燥后再在帶基另一側涂布處于熔融狀態的轉印層油 墨，得到綠色陶瓷用條碼碳帶。
實施例12
實施例12將10份環氧樹脂、8份聚醋酸乙烯、25份甘蔗蠟、20份石 蠟、混合熔融，加入35份氧化鈷色料，2份潤濕分散劑HX-4010，分散成5Mm 以下的微粒，得轉印層油墨；將有機硅樹脂溶解在汽油中，得防靜電背涂層 油墨；將防靜電背涂層油墨以0. 3g/m2涂布量涂布在3!im厚度的聚酯薄膜帶 基上，干燥后再在帶基另一側涂布處于熔融狀態的轉印層油墨，得到藍色陶 瓷用條碼碳帶。
實施例13
實施例13將5份聚乙烯醇、5份聚酰胺樹脂、25份氧化聚乙烯蠟、22 份石蠟、混合熔融，加入40份氧化錳色料，3份潤濕分散劑HX-4010，分散 成5Mm以下的微粒，得轉印層油墨；將有機硅樹脂溶解在汽油中，得防靜電 背涂層油墨；將防靜電背涂層油墨以0， 3g/m2涂布量涂布在4to厚度的聚酯 薄膜帶基上，干燥后再在帶基另一側涂布處于熔融狀態的轉印層油墨，得到 棕色陶瓷用條碼碳帶。
實施例14
實施例14將8份聚醛樹脂、4份聚氨醋、20份E蠟、8份蜂蠟、混合 熔融，加入56份氧化鉻色料，4份潤濕分散劑HX-4010，分散成5Pm以下的 微粒，得轉印層油墨；將有機硅樹脂溶解在汽油中，得防靜電背涂層油墨； 將防靜電背涂層油墨以0. lg/m2涂布量涂布在5to厚度的聚酯薄膜帶基上， 干燥后再在帶基另一側涂布處于熔融狀態的轉印層油墨，得到黃色陶瓷用條 碼碳帶。 '
實施例15
實施例15將4.5份聚苯乙烯、4.5',份聚酮樹脂、41份米糠蠟、20份甘蔗蠟、20份0蠟混合熔融，加入10份氧化銅色料，分散成5Mm以下的微粒， 得轉印層油墨；將有機硅樹脂溶解在汽油中，得防靜電背涂層油墨；將防靜 電背涂層油墨以0. 5g/m2涂布量涂布在6Mm厚度的聚酯薄膜帶基上，干燥后 再在帶基另一側涂布處于熔融狀態的轉印層油墨，得到綠色陶瓷用條碼碳
帶。 ，.' 實施例16
實施例16將5份聚乙烯、5份聚醛樹脂、30份地蠟、IO份聚乙烯蠟、 混合熔融，加入45份三氧化二鐵色料，5份潤濕分散劑HX-4010,分散成5Mm 以下的微粒，得轉印層油墨；將有機硅樹脂溶解在汽油中，得防靜電背涂層 油墨；將防靜電背涂層油墨以0. 2g/m2涂布量涂布在4. 5Mm厚度的聚酯薄膜 帶基上，干燥后再在帶基另一側涂布處于熔融狀態的轉印層油墨，得到紅色 陶瓷用條碼碳帶。
實施例17
實施例17將10份聚氨醋、5份聚苯乙烯、20份微晶蠟、20份褐煤蠟、 13份米糠蠟混合熔融，加入30份氧化錳色料，2份潤濕分散劑HX-4010，分 散成5Mm以下的微粒，得轉印層油墨；將有機硅樹脂溶解在汽油中，得防靜 電背涂層油墨；將防靜電背涂層油墨以0. 5g/m2涂布量涂布在4. 5Mm厚度的 聚酯薄膜帶基上，干燥后再在帶基另一側涂布處于熔融狀態的轉印層油墨， 得到棕色陶瓷用條碼碳帶。
實施例18
實施例18將3份聚酰胺樹脂、l份聚醛樹脂、27份蟲白蠟、9份聚乙 烯蠟混合熔融，加入55份氧化鈷色料，5份潤濕分散劑HX-4010,分散成5to 以下的微粒，得轉印層油墨；將有機硅樹脂溶解在汽油中，得防靜電背涂層 油墨；將防靜電背涂層油墨以0. 3g/n/涂布量涂布在4. 5Mm厚度的聚酯薄膜 帶基上，干燥后再在帶基另一側涂布處于熔融狀態的轉印層油墨，得到藍色 陶瓷用條碼碳帶。
實施例19
實施例19將10份聚醋酸乙烯、5份環氧樹脂、30份褐煤蠟、22份巴 西棕桐蠟混合熔融，加入30份三氧化二鐵色料，3份潤濕分散劑HX-4010， 分散成5Mm以下的微粒，得轉印層油墨；將有機硅樹脂溶解在汽油中，得防 靜電背涂層油墨；將防靜電背涂層油墨以0. lg/m2涂布量涂布在4. 5Pm厚度的聚酯薄膜帶基上，干燥后再在帶基另一側涂布處于熔融狀態的轉印層油 墨，得到紅色陶瓷用條碼碳帶。
實施例20
實施例20將5份聚酮樹脂、5份聚酰胺樹脂、30份氧化聚乙烯蠟、15 份石蠟混合熔融，加入40份氧化鉻色料，5份潤濕分散劑HX-4010，分散成 5to以下的微粒，得轉印層油墨；將有機硅樹脂溶解在汽油中，得防靜電背 涂層油墨；將防靜電背涂層油墨以0. 5g/m2涂布量涂布在4. 5Mm厚度的聚酯 薄膜帶基上，干燥后再在帶基另一側涂布處于熔融狀態的轉印層油墨，得到 黃色陶瓷用條碼碳帶。
權利要求
1、一種陶瓷用條碼碳帶，包括防靜電背涂層、帶基和帶基上涂布的轉印層，其特征是所述轉印層由下列質量百分比的原料制成連接料40-90％、顏料10-60％、助劑0-5％。
2、 如權利要求1所述的陶瓷用條碼碳帶，其特征是在所述轉印層背面的 帶基上涂布有可固化硅樹脂組成的防靜電背涂層；所述轉印層中的連接料由 以下兩種質量百分比的原料組成樹脂10-30%，蠟70-90%;所用顏料由陶瓷釉料原料構成；所述助劑為分散劑。
3、 如權利要求2所述的陶瓷用條碼碳帶，其特征是所述防靜電背涂層的 涂布量為0. 1-0. 5g/m2;所述轉印層中的連接料樹脂由兩種或兩種以上樹脂組 合而成，蠟由兩種或兩種以上蠟組合而成，蠟的熔點范圍為70 120°C;所述釉料一般為包含稀土類的金屬氧化物類原料及其混合物構成；所述助劑選 用華夏公司的潤濕分散劑HX-4010。
4、 如權利要求3所述的陶瓷用條碼碳帶，其特征是所述連接料樹脂可以 是聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚醋酸乙烯、聚乙烯醇、乙烯一醋酸乙烯共 聚物、氯乙烯一醋酸乙烯共聚物、氯乙烯一醋酸乙烯一乙烯醇三元共聚物、 環氧樹脂、聚酰胺樹脂、石油樹脂、聚酮樹脂、聚苯乙烯、聚氨醋、苯乙烯 一丁二烯橡膠、聚醛樹脂中的任何兩種樹脂或兩種以上樹脂組合而成；所述 連接料蠟可以是天然蠟、動植物蠟或合成蠟中的任何兩種蠟或兩種以上蠟組 合而成。
5、 如權利要求4所述的陶瓷用條碼碳帶，其特征是所述連接料蠟可以是 天然蠟中的石蠟、褐煤蠟、E蠟、0蠟、微晶蠟、地蠟，或動植物蠟中的巴 西棕桐蠟、甘蔗蠟、紫膠蠟、蟲白蠟、蜂蠟、米糠蠟，或合成蠟中的聚乙烯 蠟、氧化聚乙烯蠟。
6、 如權利要求1至5任一所述的陶瓷用條碼碳帶，其特征是所述帶基為 3—6um厚的聚酯薄膜材料。
7、 如權利要求6所述陶瓷用條碼碳帶的制備方法，其特征是由下列步驟 組成(1)將各連接料按比例混合加熱，在熔融狀態下按比例加入顏料和助 劑混合均勻，分散成5wm以下的顆粒，得到固態轉印層油墨；(2)將可固化 硅樹脂溶解，得到防靜電背涂層油墨；(3)在凹版涂布機上依次將防靜電背 涂層油墨和處于熔融狀態的轉印層油墨分別涂布于帶基兩側；(4)經烘干分 切得到陶瓷用條碼標識碳帶。
8、如權利要求7所述的一種陶瓷用條碼碳帶的制備方法，其特征是在步 驟(2)中將可固化硅樹脂溶解的溶劑是脂肪烴、芳香烴、酮類，或它們的混 合物。
全文摘要
本發明公開了一種陶瓷用條碼碳帶及其制備方法，陶瓷用條碼碳帶包括防靜電背涂層、帶基和帶基上涂布的轉印層，所述轉印層由下列質量百分比的原料制成連接料40-90％、顏料10-60％、助劑0-5％。用本發明技術方案得到的陶瓷用條碼碳帶，在條碼打印機打印，速度可達2-12英寸/秒，具有印跡清晰，分辨率高，抗摩擦的特點，并保護和延長打印頭的使用壽命。打印后的陶瓷條碼標簽經高溫處理后，具有壽命長、耐高低溫、耐腐蝕、耐摩擦、不老化的性能特點。用本發明工藝生產條碼碳帶，幾乎不使用有機溶劑，工藝簡單，環保經濟。
文檔編號B41J31/00GK101642987SQ2008101409
公開日2010年2月10日 申請日期2008年8月5日 優先權日2008年8月5日
發明者岳春波, 張舉紅 申請人:焦作市卓立燙印材料有限公司