專利名稱：一種熱轉印機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種熱轉印機，特別是涉及一種導膜裝置固定在 工作臺上的熱轉印機。
技術背景傳統上的熱轉印機，導膜裝置一般都附著在能上下動作的升隆柱 或電爐板上，隨著升隆柱的上下動作，于是整套裝置也隨之震動，或 多或少的其準確性和平穩性也受此影響，特別是對于圖案的落點與起 點對接要求離，尤其是小線條對接，導膜裝置的震動對轉印過程的準 確性和平穩性影響更大，提高轉印過程的準確性和平穩性這個問題也 是科技人員長期攻關的難題。 實用新型內容本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種結構新 穎，可提高轉印過程的準確性和平穩性的熱轉印機。本實用新型的目的是這樣實現的所述的熱轉印機，包括設置在 機架1上的工作臺2、控制器3和升降柱4，所述的工作臺2上設置 有導膜裝置，所述的導膜裝置包括與工作臺2固定連接的導膜架5, 設置在導膜架5上的放膜巻筒6、收膜巻筒7和導膜輥8。所述的放膜巻筒6帶有張力機構9，所述的收膜巻筒7帶有收巻 動力裝置IO,所述的收巻動力裝置10與控制器3屯連接。
所述的放膜巻筒6、至少二根以上的導膜輥8和收膜巻筒7在導 膜架5上依次排列。所述的工作臺2中間設置有承印物夾具機構，所述的承印物夾具 機構為帶有螨輪蝸桿調整機構27的圓型底盤11、承印物轉輥12和 輥座13所構成，安裝有承印物轉輥12和輥座13設置在圓型底盤11 上。所述的圓型底盤11下底面中心設置有--錐體19，所述的工作臺 2中間設置有一個頂部設有內凹錐形槽20的銷軸21，所述的錐體19 與內凹錐形槽20匹配連接，所述的導膜架5的底板22中間開有一個 通孔23，所述的導膜架5的底板22通過通孔23穿過銷軸21置于工 作臺2與圓型底盤11下底面之間。所述的圓型底盤11下底面中心設置有一內凹錐形槽20,所述的 工作臺2中間設置有一個頂部設有錐體19的銷軸21,所述的錐體19 與內凹錐形槽20匹配連接，所述的導膜架5的底板22中間開有一個 通孔23，所述的導膜架5的底板22通過通孔23穿過銷軸21置于工 作臺2與圓型底盤11下底面之間。所述的導膜架5與工作臺2之間設置有可調節膜體走向和水平度 的調整機構28。所述的升降柱4上設置有輔助脫膜機構，所述的輔助脫膜機構包 括設置在支架25上的脫膜輥26。本實用新型的有益效果是由于使用本實用新型所述的技術方 案，特別是將導i裝置與工作臺固定連接，有效地提高轉印過程的準
確性和平穩性，具有結構新穎，使用方便靈活，燙印準確等有益效果。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的描述 圖1為本實用新型實施例的結構示意圖；圖2為本實用新型實施例承印物夾具機構的結構示意圖之一； 圖3為本實用新型實施例承印物夾具機構的結構示意圖之二； 圖4為本實用新型實施例工作臺、底板與圓型底盤連接關系的結構示意圖之一；圖5為本實用新型實施例工作臺、底板與圓型底盤連接關系的結 構示意圖之二；圖中1、機架；2、工作臺；3、控制器；4、升降柱；5、導膜 架；6、放膜巻筒；7、收膜巻筒；8、導膜輥；9、張力機構；10、收 巻動力裝置；11、圓型底盤；12、承印物轉輥；13、輥座；14、固定 座；15、活動座；16、輥臂；17、槽型滑道；18、微調機構；19、錐 體:20、內凹錐形槽;21、銷軸;22、底板;23、通孔;24、 V型滑道;25、 支架:26、脫膜輥;27、蝸輪蝸桿調整機構28、調整機構；具體實施方式
實施例1:參照圖1至圖4，在本實用新型實施例中，如圖1至 圖4所示，所述的熱轉印機，所述的熱轉印機，包括設置在機架1上 的工作臺2、控制器3和升降柱4，所述的工作臺2上設置有導膜裝置，所述的導膜裝置包括與工作臺2固定連接的導膜架5,設置在導 膜架5上的放膜巻筒6、收膜巻筒7和導膜輥8;所述的放膜巻筒6
帶有張力機構9,所述的收膜巻筒7帶有收巻動力裝置10，所述的收 巻動力裝置10與控制器3電連接，所述的放膜巻筒6、至少二根以 上的導膜輥8和收膜巻筒7在導膜架5上依次排列。如圖1至圖3所示，所述的工作臺2中間設置有承印物夾具機構， 所述的承印物夾具機構為帶有蝸輪蝸桿調整機構27的圓型底盤11、 承印物轉輥12和輥座13所構成，安裝有承印物轉輥12和輥座13設 置在圓型底盤ll上。如圖2、圖3所示，所述的輥座13包括固定座 14、活動座15和輥臂16，固定座14設置在圓型底盤11上面，固定 座14上部設置有槽型滑道17,固定座14底部設置有V型滑塊，在 圓型底盤11上面設置有與V型滑塊滑動連接的V型滑道24，活動座 15設置在槽型滑道17上且可沿槽型滑道17前后移動，輥臂16設置 在活動座15上，活動座15與輥臂16之間設置有可調整輥臂前傾、 后傾的微調機構18。如圖4所示，所述的圓型底盤11下底面中心設置有一錐體19, 所述的工作臺2中間設置有一個頂部設有內凹錐形槽20的銷軸21， 所述的錐體19與內凹錐形槽20匹配連接，所述的導膜架5的底板 22中間開有一個通孔23,所述的導膜架5的底板22通過通孔23穿 過銷軸21置于工作臺2與圓型底盤11下底面之間。如圖1所示，所述的導膜架5與工作臺2之間設置有可調節膜體 走向和水平度的調整機構28。如圖1所示，所述的升降柱4上設置有輔助脫膜機構，所述的輔 助脫膜機構，設置在支架25上的脫膜輥26。
本實用新型工作原理如下本實用新型實施例所述的熱轉印機，如圖1所示，導膜裝置采用 下置式布局，使安裝有放膜巻筒6、導膜輥8和收膜巻筒7的導膜架 5直接安置于工作臺2上，在導膜架5的主架結構采用U型構造及防 軸向竄動結構，可減少導膜輥8等的軸向竄動(但能靈活轉動)，所 述的導膜架5與工作臺2之間由可調節膜體走向和水平度的微調連接 機構連接，所述的微調連接機構可調節膜體的走膜與膠輪的垂直度， 因此，導膜裝置在轉印過程中能平穩、準確的傳送膜體。實施例2:在本實用新型實施例2中，如圖5所示，所述的圓型 底盤11下底面中心設置有一內凹錐形槽20，所述的工作臺2中間設 置有一個頂部設有錐體19的銷軸21，所述的錐體19與內凹錐形槽 20匹配連接，所述的導膜架5的底板22中間開有一個通孔23,所述 的導膜架5的底板22通過通孔23穿過銷軸21置于工作臺2與圓型 底盤11下底面之間;本實用新型實施例2的其余條件和效果同實施例 1。本實用新型實施例所述的熱轉印機，可完成多種高難度工件，工 作適用范圍廣，且燙印力足，移動均勻穩定，工作平穩，印制出來的 圖案效果好，接合準確，尤其適合圓錐體、小線條對接的工件的轉印。本實用新型包括但不局限于上述實施例所描述的實施方式， 還可根據本實用新型所述的技術方案結合具體的應用情況設計其他 實施方式。
權利要求1.一種熱轉印機，包括設置在機架(1)上的工作臺(2)、控制器(3)和升降柱(4)，其特征在于所述的工作臺(2)上設置有導膜裝置，所述的導膜裝置包括與工作臺(2)固定連接的導膜架(5)，設置在導膜架(5)上的放膜卷筒(6)、收膜卷筒(7)和導膜輥(8)。
2. 根據權利要求1所述的熱轉印機，其特征在于所述的放膜 巻筒(6)帶有張力機構(9)。
3. 根據權利要求1所述的熱轉印機，其特征在于所述的收膜 巻筒(7)帶有收巻動力裝置(10)，所述的收巻動力裝置(10)與 控制器(3)電連接。
4. 根據權利要求1所述的熱轉印機，其特征在于所述的放膜 巻筒(6)、至少二根以上的導膜輥(8)和收膜巻筒(7)在導膜架(5)上依次排列。
5. 根據權利要求1所述的熱轉印機，其特征在于所述的工作 臺(2)中間設置有承印物夾具機構，所述的承印物夾具機構為帶有蝸 輪蝸桿調整機構(27)的圓型底盤(11)、承印物轉輥(12)和輥座(13) 所構成，安裝有承印物轉輥(12)和輥座(13)設置在圓型底盤(11) 上。
6. 根據權利要求5所述的熱轉印機，其特征在于所述的圓型 底盤(11)下底面中心設置有一錐體(19)，所述的工作臺(2)中間設置有一個頂部設有內凹錐形槽(20)的銷軸(21),所述的錐體(19) 與內凹錐形槽(20)匹配連接，所述的導膜架(5)的底板(22)中間開 有一個通孔(23)，所述的導膜架(5)的底板(22)通過通孔(23)穿過銷 軸(21)置于工作臺(2)與圓型底盤(11)下底面之間。
7. 根據權利要求5所述的熱轉印機，其特征在于所述的圓型 底盤(11)下底面中心設置有一內凹錐形槽(20)，所述的工作臺(2) 中間設置有一個頂部設有錐體(19)的銷軸(21)，所述的錐體(19) 與內凹錐形槽(20)匹配連接，所述的導膜架(5)的底板(22)中間開 有一個通孔(23)，所述的導膜架(5)的底板(22)通過通孔(23)穿過銷 軸(21)置于工作臺(2)與圓型底盤(11)下底面之間。
8. 根據權利要求1所述的熱轉印機，其特征在于所述的導膜 架(5)與工作臺(2〉之間設置有可調節膜體走向和水平度的調整 機構(28)。
9. 根據權利要求1所述的熱轉印機，其特征在于所述的升降 柱(4)上設置有輔助脫膜機構，所述的輔助脫膜機構包括設置在支 架(25)上的脫膜輥(26)。
專利摘要本實用新型提供一種熱轉印機，包括設置在機架上的工作臺、控制器和升降柱，所述的工作臺上設置有導膜裝置，所述的導膜裝置包括與工作臺固定連接的導膜架，設置在導膜架上的放膜卷筒、收膜卷筒和導膜輥，本實用新型使用所述的技術方案，特別是將導膜裝置與工作臺固定連接，有效地提高轉印過程的準確性和平穩性，具有結構新穎，使用方便靈活，燙印準確等有益效果。
文檔編號B41F16/00GK201026694SQ200720049970
公開日2008年2月27日 申請日期2007年4月4日 優先權日2007年4月4日
發明者陳炯垯 申請人:陳炯垯