專利名稱：印版安裝滾筒的制作方法
技術領域：
本發明涉及其上安裝有印版的印版安裝滾筒，所述印版在紙張或卷筒紙(web)上進行多種類型的工序，如壓褶痕、作切裁記號、壓花、印刷、涂布等。
背景技術：
如日本專利公開2003-237018號中所示，一種磁性滾筒作為傳統的印版安裝滾筒被使用，該磁性滾筒被布置成與輸送紙張的壓印滾筒相對。表面上具有切裁刃的印版被安裝在磁性滾筒的外表面上，其中，磁鐵被埋入滾筒中。
如日本專利公開7-164390號中所示，提出了一種定位夾具，當在磁性滾筒上安裝印版的時候，該定位夾具被附連至磁性滾筒的表面。通過將印版穿過形成在夾具內的狹縫插入夾具、并令印版的前緣緊靠布置在夾具中的緊靠部，印版被定位在磁性滾筒上。
在以前的印版安裝滾筒中，一個具有大的外尺寸的印版被安裝在整個磁性滾筒上。即便在只是部分需要切裁刃的時候，具有大的外尺寸的印版也是必要的，這導致形成印版的基材成本的增加。
在后來的印版安裝滾筒中，穿過狹縫被插入夾具的印版沿著磁性滾筒的表面被移動。在印版的前緣緊靠在緊靠部上之前，印版可能以不期望的方式被磁安裝在磁性滾筒的外表面上。
當通過光刻在印版上形成切裁刃的時候，由于印版的基材被浸泡在酸性蝕刻溶液中，故其邊緣可因此而腐蝕。在這種情況下，邊緣失去了其線性，并且，喪失了在將印版安裝在滾筒上時所必需的參照基準。于是，切裁刃相對于印版邊緣的位置變得不正確。當在滾筒上安裝印版的時候，在后來的、其中印版參照印版的前緣被安裝在磁性滾筒上的滾筒中，印版不能夠以高的準確性被安裝。
發明內容
本發明的一個目的在于提供一種印版安裝滾筒，在該印版安裝滾筒中，形成印版的基材的成本得到了降低。
本發明的另一目的在于提供一種印版安裝滾筒，在該印版安裝滾筒中，印版可以以高的準確性安裝在磁性滾筒上。
為了實現以上目的，根據本發明所包含的方面，提供了一種印版安裝滾筒，包括具有外表面的磁性滾筒，印版將被磁安裝在所述外表面上；以及不少于4個的參照銷，所述不少于4個的參照銷被設置至所述磁性滾筒的所述外表面，并與形成在所述印版中的一對參照接合部接合。
圖1是側視圖，顯示整個單張紙進給的輪轉印刷機；圖2A是根據本發明第一實施例的磁性滾筒的平面視圖；圖2B是圖2A中部位II(B)的放大視圖；圖3是沿著圖2A的線III-III取得的剖視圖；圖4A是顯示參照銷(reference pin)縮入磁性滾筒外表面的狀態的主要部分的放大剖視圖；圖4B是顯示參照銷從磁性滾筒外表面突起的狀態的主要部分的放大剖視圖；圖5A是印版的透視圖，該印版將要安裝在圖2A中所示的磁性滾筒上；圖5B是沿著圖5A的線V(B)-V(B)取得的剖視圖；圖6A是圖2A中所示的磁性滾筒的透視圖；圖6B是說明印版安裝/卸下操作的視圖；圖7是圖2A中所示的磁性滾筒的平面視圖；圖8是顯示將印版安裝在磁性滾筒上的狀態的主要部分的側視圖；圖9是顯示將印版從磁性滾筒卸下的狀態的主要部分的側視圖；圖10A和10B分別是磁性滾筒的主要部分的透視圖和放大剖視圖，其中，印版被安裝在磁性滾筒上；圖10C是顯示移除印版的狀態的主要部分的放大剖視圖；圖11是根據本發明第二實施例的磁性滾筒的平面視圖；以及圖12是顯示印版的另一示例的主要部分的側視圖，其中，印版將被安裝在磁性滾筒上。
具體實施例方式
將參照圖1至10A、10B和10C來描述根據本發明第一實施例的印版安裝滾筒。在圖3、8和9中，為了描述方面起見，磁性滾筒26中的陰影線被省略。
如圖1中所示，單張紙進給的輪轉印刷機1包括進紙單元3(紙張進紙單元)，進紙單元3一張接一張地送進紙張2；印刷單元4，印刷單元4在從進紙單元3送過來的紙張2上印刷；涂布單元5，涂布單元5以調墨油(varnish)來涂布從印刷單元4輸送過來的紙張2；干燥單元6，干燥單元6干燥從涂布單元5輸送過來的紙張2；加工裝置(processing device)7，加工裝置7令從干燥單元6輸送過來的紙張2以預定圖案受到切裁；以及收紙單元8(紙張接收單元)，收紙單元8接收從加工裝置7輸送過來的紙張2。
進紙單元3具有堆紙臺10(紙張堆積裝置)，紙張2以疊置狀態堆積在堆紙臺10上；和進紙裝置11(紙張供應裝置)，進紙裝置11一張接一張地分離疊置在堆紙臺10上的紙張2，并將其送到擺紙板12上。印刷單元4具有4個印刷單元13至16。印刷單元13至16中的每一個包括印版滾筒17，上墨裝置(inking device)將油墨供應給印版滾筒17；膠布滾筒18，膠布滾筒18與印版滾筒17相對；以及壓印滾筒19，壓印滾筒19與膠布滾筒18相對，并夾持和輸送紙張2。
被擺紙板12送至遞紙滾筒20的紙張2被夾持改變(gripping-change)至壓印滾筒19并被壓印滾筒19輸送。當紙張2通過膠布滾筒18與壓印滾筒19之間的間隙時，以第一顏色來印刷紙張2。其上印刷了第一顏色的紙張2通過遞紙滾筒21a、21b和21c被輸送至印刷單元14、15和16，于是紙張2被順序以第二、第三和第四顏色印刷。
涂布單元5包括調墨油涂布滾筒22，調墨油供應裝置將調墨油供應給調墨油涂布滾筒22；以及壓印滾筒23，壓印滾筒23與調墨油涂布滾筒22相對并輸送紙張2。當被印刷單元4印刷并從遞紙滾筒21d被夾持改變至壓印滾筒23的紙張2通過壓印滾筒23與調墨油涂布滾筒22之間時，其表面被涂布調墨油。
干燥單元6包括UV燈25，UV燈25干燥被印刷單元4印刷的油墨和被涂布單元5涂布的調墨油；以及遞紙滾筒24，遞紙滾筒24夾持改變來自遞紙滾筒21e的紙張2并輸送紙張2。加工裝置7包括磁性滾筒26，磁性滾筒26具有其上安裝了印版49的外表面；和壓印滾筒27(傳送滾筒(transport cylinder))，壓印滾筒27與磁性滾筒26相對，并輸送紙張2。
收紙單元8包括鏈輪29，鏈輪29被可轉動地支撐以與收紙滾筒28同軸，其中，收紙滾筒28與加工裝置7的壓印滾筒27相對；鏈輪31，鏈輪31被可轉動地支撐在收紙架30的后端處；以及收紙鏈32，收紙鏈32圈結在鏈輪29和31之間、支撐收紙叼紙牙桿(未示出)、并與收紙叼紙牙桿一起構成輸送/保持裝置。隨著收紙鏈32運轉，它輸送紙張2，其中紙張2從壓印滾筒27被夾持改變至收紙鏈32的收紙叼紙牙桿。收紙叼紙牙桿在收紙堆33上釋放紙張2，以將紙張2堆積在收紙堆33上(收紙裝置)。
將參照圖2A、2B至4A和4B描述充當印版安裝滾筒的磁性滾筒26。
如圖2A中所示，磁性滾筒26具有從其兩端突起的端軸35。以預定間隙彼此相對的一對架體(未示出)可轉動地支撐端軸35。如圖3中所示，多個帶狀磁鐵部36沿著軸向彼此平行地布置在磁性滾筒26的外表面上，其中部分外表面除外。帶狀磁鐵部36通過粘合劑附連在沿著磁性滾筒26外表面的軸向延伸的槽內(未示出)。
如圖2B中所示，每一個帶狀磁鐵部36包括大量的磁鐵36a和軛鐵36b，磁鐵36a和軛鐵36b沿著磁性滾筒26的軸向交替布置。磁鐵36a和軛鐵36b彼此相鄰，并通過粘合劑一體地附連至磁性滾筒26的外表面，以構成帶狀磁鐵部36。
磁鐵36a被排列成令相同的磁極、也就是N極和N極以及S極和S極彼此相對。由磁性金屬板形成的軛鐵36b介入磁鐵36a之中并從而被磁化。被磁化的軛鐵36b在磁性滾筒26的外表面上磁安裝印版49(稍后描述)。
如圖2A和3中所示，兩排參照銷列140在沿著周向的不同位置處被設置至磁性滾筒26的外表面，其在軸向上可縮回，這兩排參照銷列140分別包括6個參照銷40a至40f以及6個參照銷40g至401，這些參照銷用來接合在印版49的接合孔52中。參照銷40a至401具有相同的結構，并因而將在隨后的描述中通過參照銷40a來例示。如圖4A和4B中所示，參照銷40a具有大直徑部41，大直徑部41形成在中心部位處；螺紋部42，螺紋部42形成在大直徑部41與遠端之間；以及六角形盲孔43a，六角形盲孔43a形成在頭部43內。
帶狀磁鐵部36還覆蓋了參照銷40a至401中相鄰參照銷之間的部位，以沿著磁性滾筒26的軸向將參照銷40a至401夾在中間。更具體地說，與這兩排參照銷列140同排的帶狀磁鐵部36在除了參照銷40a至40f和參照銷40g至401的縮回區域以外各自分割地布置。多個矩形凹陷37形成在磁性滾筒26外表面中那些沒有帶狀磁鐵部36的部位內，以沿著磁性滾筒26的軸向形成一排。凹陷37形成在與叼紙牙38(保持裝置)相對的部位處，叼紙牙38沿著壓印滾筒27的軸向相隔一定距離排列起來。
多個凹陷45在磁性滾筒26的外表面內沿著軸向排列起來，以對應于參照銷40a至401。如圖2A中所示，凹陷45通過槽狀連接凹陷45a而相互連通。如圖4A和4B中所示，每一個凹陷45在其中心處具有支撐盲孔46，以支撐參照銷40a的大直徑部41以便其可向前/向后移動。螺紋孔47(母螺紋部)形成在支撐孔46的底部內，螺紋孔47與參照銷40a的螺紋部42螺旋接合。
具有插入孔48a的調節塊48附連至凹陷45，參照銷40a的頭部43將被插入插入孔48a。當參照銷40a的大直徑部41通過插入孔48a緊靠調節塊48(調節構件)時，其調節參照銷40a從磁性滾筒26的外表面的突起，以令其超過預定長度。
在該布置中，當在參照銷40a的盲孔43a中插入扳手并沿一個方向轉動參照銷40a時，參照銷40a向前移動，且頭部43從磁性滾筒26的外表面縮回凹陷45中，如圖4A中所示。當沿另一個方向轉動參照銷40a時，參照銷40a向后移動，且頭部43從磁性滾筒26的外表面突起，如圖4B中所示。
將參照圖5A和5B來描述印版49，印版49將被磁安裝在磁性滾筒26的外表面上。印版49包括主體50，主體50由矩形薄板狀磁性金屬構件形成，以被磁安裝在磁性滾筒26的外表面上；非磁性片55，非磁性片55被設置至主體50沿著垂直方向的一個邊緣(尾緣)50b，并充當非磁性部；以及磁性件56，磁性件56通過非磁性片55而被磁性滾筒26的外表面磁保持，并起到令非磁性片55與磁性滾筒26的外表面進入接觸的作用。
主體50由柔性薄板狀磁性構件形成為矩形的形狀，并在其上表面上具有6個切裁刃51，從頂部觀察時，這6個切裁刃51中的每一個都具有U形。主體50在沿著其前緣50a的寬度方向的兩端內具有一對接合孔52，這對接合孔52充當參照接合部，以與參照銷40a至40f接合。
主體50除了切裁刃51之外都被蝕刻，以將切裁刃51形成為預定高度，從而形成了梯形突起53，梯形突起53在圖5B中用一長兩短交替的劃線來表示。隨后，NC(數控)加工機械在突起53上形成具有三角形截面的切裁刃51。
此時，所述一對接合孔52使用相同的NC加工機械而被形成。以這種方式使用相同的NC加工機械在主體50內形成切裁刃51和接合孔52，這樣總是能夠準確地相對于接合孔52定位切裁刃51。
非磁性片55由柔性薄板狀塑料(樹脂)構件形成為扁平形。非磁性片55與主體50有同樣的寬度W、并與主體50重疊的部分貫穿整個寬度方向接合至主體50的尾緣50b的下表面(與磁性滾筒外表面相對的表面)。非磁性片55的剩余一半從主體50的尾緣50b突起以形成突起55a。磁性件56由帶狀構件形成，該帶狀構件由鐵磁材料制成并具有矩形截面，并且，磁性件56的寬度W1大于非磁性片55的寬度W。
當在磁性滾筒26的外表面上磁安裝具有上述布置的印版49的時候，磁性件56被放在非磁性片55的突起55a(與印版49接合的表面側)上，并被磁性滾筒26的外表面磁保持。因此，磁性件56以及磁性滾筒26的外表面將非磁性片55的突起55a夾在中間，如圖10B中所示。此時，非磁性片55沿著磁性滾筒26的外表面彎曲，以與紙張2的外表面進入緊密接觸。
將參照圖6A和6B至9來描述引導裝置，當在磁性滾筒26上安裝印版49以及將印版49從磁性滾筒26卸下時，該引導裝置引導印版49。如圖6A中所示，引導裝置60包括4個引導件61，這4個引導件61沿著磁性滾筒26的軸向排列起來；以及引導板62，引導板62附連至引導件61的上部，并沿著磁性滾筒26的軸向延伸。
在一對架體(未示出)之間水平延伸的兩根桿63支撐引導件61。如圖9中所示，每一個引導件61在其上端處具有第一引導表面61a(引導部)，第一引導表面61a向著磁性滾筒26以角度a向下傾斜。引導板62在其上表面上具有第二引導表面62a以連接至引導件61的第一引導表面61a。引導板62附連至引導件61，以便第二引導表面62a以跟第一引導表面61a同樣的傾角a傾斜，并使第一引導表面61a在沒有臺階的情況下連接至第二引導表面62a。
引導板62具有楔狀端62b，楔狀端62b接近磁性滾筒26的外表面。楔狀端62b的上表面形成與第二引導表面62a連續的平面。更具體地說，第二引導表面62a延伸至楔狀端62b的上表面的遠端。末端62b與磁性滾筒26外表面相對的相對表面62c與磁性滾筒26的外表面隔開間隙δ。間隙δ被設定為略大于從印版49主體50的下表面到切裁刃51遠端的高度T(圖5B)。
當磁性滾筒26沿著卸下方向轉動以移除磁性件56、且非磁性片55浮起(levitate)、從磁性滾筒26的外表面分離時，引導板62位于非磁性片55的突起55a與磁性滾筒26的外表面之間。隨后，當磁性滾筒26沿著卸下方向轉動時，引導板62將印版49從磁性滾筒26的外表面移除并引導印版49被卸下。
引導板62的磁性滾筒26側末端62b的遠端的角、也就是第二引導表面62a和相對表面62c形成的角β被設定為銳角。當引導板62將從磁性滾筒26的外表面移除安裝在磁性滾筒26上的印版49時，引導板62的第二引導表面62a被定位為基本與磁性滾筒26在印版49移除部位A處的切平面B重合。
如圖7中所示，引導板62沿著磁性滾筒26軸向的長度(寬度W2)被設定為大于具有最大寬度的印版49的寬度W。更具體地說，引導板62被設置成能夠引導可被安裝在磁性滾筒26上的具有最大寬度W的印版49。
將描述在具有以上布置的加工裝置7中的磁性滾筒26的外表面上安裝印版49的操作。首先，在12個參照銷40a至40f以及40g至401中，必要的參照銷被導致從磁性滾筒26的外表面突起。根據該實施例，將描述安裝沿寬度和垂直方向具有最大尺寸的印版49的情況。在這種情況下，在引導側，兩個參照銷40a和40f被導致從磁性滾筒26的外表面突起。
操作者在參照銷40a和40f的盲孔43a中插入扳手以沿另一方向轉動參照銷40a和40f。然后，參照銷40a和40f向后移動，且它們的頭部43從磁性滾筒26的外表面突起，如圖4B中所示。
隨后，操作者把持印版49并將其放在引導件61和引導板62上，其中，前緣50a與磁性滾筒26相對，如圖6B中所示。在該狀態下，印版49的所述一對接合孔52與參照銷40a和40f接合，如圖8中所示。此時，印版49被放在引導件61和引導板62上，并與磁性滾筒26的外表面隔開。從而，在這對接合孔52與參照銷40a和40f接合前，印版49不會被錯誤地磁安裝在磁性滾筒26的外表面上。
于是，操作者不需要抵抗磁力從磁性滾筒26的外表面移除錯誤安裝的印版49，并能夠容易地將印版49安裝在磁性滾筒26的外表面上。在這對接合孔52與參照銷40a和40f接合之后，磁性滾筒26沿著用箭頭表示的安裝方向(圖8中的順時針方向)轉動。
當磁性滾筒26轉動時，在引導件61的第一引導表面61a和引導板62的第二引導表面62a引導印版49的同時，印版49從前緣50a側開始順序被磁安裝在磁性滾筒26的外表面上。在印版49的尾緣50b被磁安裝在磁性滾筒26的外表面上之后，磁性件56覆蓋非磁性片55的突起55a，并被磁保持在磁性滾筒26的外表面上，如圖10B中所示。
通過保持磁性件56，磁性件56和磁性滾筒26的外表面把突起55a夾在中間。突起55a沿著磁性滾筒26的外表面彎曲，以與磁性滾筒26的外表面緊密接觸。此時，由于磁性件56的寬度W1大于非磁性片55的寬度W，故磁性件56的兩端56a或至少一端56a沿著寬度方向從非磁性片55的端部突起，如圖5A中所示。這允許突起55a沿著寬度方向與磁性滾筒26的外表面緊密接觸。
在將印版49安裝在磁性滾筒26上之后，操作者將扳手插入參照銷40a和40f的盲孔43a中，以沿一方向轉動參照銷40a和40f。從而，如圖4A中所示，參照銷40a和40f向前移動，且它們的頭部43從磁性滾筒26的外表面縮回凹陷45中。
當在這種狀態下驅動單張紙進給的輪轉印刷機1的時候，隨著從遞紙滾筒21f(圖3)被夾持改變至壓印滾筒27的紙張2通過壓印滾筒27與磁性滾筒26之間的間隙，印版49的切裁刃51沿著預定的輪廓剪裁紙張2。由于磁性滾筒26的外表面具有與壓印滾筒27的叼紙牙38相對的凹陷37，故叼紙牙38不會損壞磁性滾筒26的外表面，同時叼紙牙38也不會被損壞。
帶狀磁鐵部36也覆蓋參照銷40a和40f之間的部分，以沿著軸向將參照銷40a和40f夾在中間。于是，印版49可被安裝成令其形成一對接合孔52的部分、即前緣50a與磁性滾筒26的外表面緊密接觸。
由于相同的NC加工機械被用來形成印版49中的切裁刃51和接合孔52，故接合孔52總是可以相對于切裁刃51被準確地定位。這在這對接合孔52與磁性滾筒26的參照銷40a和40f接合時能夠提高印版49的切裁刃51的定位準確性。因此，可以減少傳統套準調節(registration adjustment)用掉的被浪費紙張。
將描述卸下以這種方式安裝在磁性滾筒26外表面上的印版49的操作。首先，磁性滾筒26被轉動，從而，安裝在磁性滾筒26的外表面上的印版49的尾緣50b與引導板62的末端62b相對，如圖9中所示。隨后，操作者把持磁性件56的末端56a并將磁性件56從磁性滾筒26的外表面移除，如圖10C中所示。
當移除磁性件56的時候，通過磁性件56已抵壓著磁性滾筒26外表面的、非磁性片55自身的恢復力，非磁性片55的突起55a浮起、從磁性滾筒26的外表面分開高度t(圖10C)。此時，由于非磁性片55由非磁性材料制成，其將不會被再次磁安裝在磁性滾筒26的外表面上。從而，操作者無需手動把持非磁性片55已經被移除的部分。因此，操作者無需用一只手移除非磁性片55而同時用另一只手把持已被移除的部分。這便利了操作并能夠減輕操作的負擔。
一旦非磁性片55分離，由于非磁性片55在印版49的主體50的整個寬度方向上延伸，故印版49整個尾緣50b從磁性滾筒26的外表面浮起。在這種狀態下，磁性滾筒26沿著卸下方向(圖9中的逆時針方向)轉動。由于引導板62的末端62b設置在非磁性片55浮起的突起55a與磁性滾筒26的外表面之間，當磁性滾筒26沿著卸下方向轉動時，浮起的突起55a騎在引導板62的第二引導表面62a上。
以這種方式，由于印版49的尾緣50b設置有非磁性片55，故非磁性片55的突起55a從磁性滾筒26的外表面浮起。因而，浮起的突起55a平穩地騎在引導板62上。傳統需要的用墨刀等從磁性滾筒26的外表面移除尾緣50b的麻煩操作變得不必要。結果，印版49的尾緣50b可以可靠、容易地被分離，并且，印版49或磁性滾筒26的外表面將不會被墨刀等損壞。
當磁性滾筒26沿著卸下方向轉動時，已經被磁安裝在磁性滾筒26外表面上的印版49的尾緣50b騎在引導板62的第二引導表面62a上。因此，印版49從其尾緣50b開始被順序從磁性滾筒26的外表面移除。
此時，由于引導板62的第二引導表面62a與相對表面62c形成的角β為銳角，故引導板62的末端62b充當刀刃。因此，末端62b不會損壞印版49，因此印版49可被平穩地從磁鐵分離。由于引導裝置60可移除安裝在磁性滾筒26外表面上的印版49，故印版49無需像傳統情況中那樣被手動移除，從而減輕了操作者的負擔。
引導板62的第二引導表面62a(截面)被設定為在印版49的移除點A(圖9)處幾乎與磁性滾筒26的接觸面(contact)B重合。這允許第二引導表面62a以平的狀態卸下和引導印版49。于是，印版49不會彎曲并能夠被再使用。同時，印版49可在不被第二引導表面62a卡住的情況下被平穩地卸下。
由于被卸下的印版49從磁性滾筒26的外表面分離并被支撐在引導板62和引導件61上，故印版49不會被錯誤地磁安裝在磁性滾筒26的外表面上。因此，抵抗磁性滾筒26的磁力將錯誤安裝的印版49從磁性滾筒26的外表面移除的操作變得不必要。由于印版49沒有彎曲，故其可被再使用。
引導裝置60自動引導從磁性滾筒26卸下的印版49。因此，操作者無需在把持印版49的同時抵抗磁性滾筒26的磁力而手動移除印版49。這可減輕操作者的負擔。在將磁性件56從磁性滾筒26的外表面移除之后，印版49可僅通過沿著卸下方向轉動磁性滾筒26而被卸下。這可以減輕操作者的負擔并利于卸下操作。
將參照圖11來描述根據本發明第二實施例的印版安裝滾筒。根據第二實施例，兩個印版49a和49b(分印版(divisional plate))被安裝在磁性滾筒26的外表面上，以沿著軸向排列起來，這兩個印版49a和49b各自的面積為印版49面積的幾乎一半。一個印版49a通過令一對接合孔52與參照銷40a和40c選擇性地接合而被磁安裝在磁性滾筒26的外表面的一半上。另一個印版49b通過令一對接合孔52與參照銷40d和40f選擇性地接合而被磁安裝在磁性滾筒26的外表面的剩下一半上。
以這種方式，通過在一個磁性滾筒26的必要部分上安裝沿寬度方向具有小尺寸的多個印版49a和49b以令其沿著軸向排列起來，則不需要在一個印版上保留不必要的部分。這樣，可使用尺寸與必要部分對應的印版。這可以降低形成印版的基材的成本。
而且，執行多種工序的多種類型的印版可同時被安裝在磁性滾筒26的外表面上。這可以提高生產率并降低制造成本。該實施例通過沿寬度方向具有小尺寸的印版來例示。當要采用沿垂直方向具有小尺寸的印版的時候，多個印版可通過選擇性地令一對接合孔52與剩下的參照銷40g至401中的兩個接合而被安裝，從而沿著磁性滾筒26的周向排列起來。
在這種情況下，沿垂直方向具有小尺寸的多個印版(分印版)也可被安裝在一個磁性滾筒26上。因而可使用具有必要尺寸的印版，而不必給印版設置不必要的部分。這可以降低形成印版的基材的成本。而且，多種類型的印版可同時被安裝在磁性滾筒26的外表面上。這能夠提高生產率并降低制造成本。
將參照圖12來描述被用于本發明的印版的另一個示例。根據該示例，印版70是壓花的。印版70包括柔性金屬基板71，基板71由薄的矩形板狀鐵磁體制成；和形狀不同的多個突起72，多個突起72在基板71上突起并由光敏樹脂制成。
通過在磁性滾筒26的外表面上磁安裝印版70，當壓印滾筒27的叼紙牙38夾持并輸送的紙張2通過磁性滾筒26的對應點時，突起72對紙張2進行壓花。
在上述實施例中，可以采用U形槽取代接合孔52來作為參照接合部。盡管描述了具有切裁刃51的印版49和壓花印版70，然而，具有褶痕片而非切裁刃51的印版或被用于印刷/涂布的印版構件可被采用。總之，由鐵磁體制成的任何柔性薄板狀金屬板或部分具有薄板狀金屬板的任何板狀構件可被采用。盡管用紙張2作為被印版49加工的材料，但膜狀片或形成薄板的鋁板也可被采用。被加工材料不僅限于紙張，還可以是卷筒紙。
在上述實施例中，6個參照銷作為各排參照銷列140沿磁性滾筒26的軸向被布置。4個或更多的參照銷也是足夠的，并且可提供7個或更多的參照銷。盡管兩排參照銷列140沿著磁性滾筒26的周向被布置，然而，參照銷的排數可以是1排，并且，3排或更多排參照銷可在必要的地方被設置。盡管磁性件56的寬度W1大于非磁性片55的寬度W，但其可以等于非磁性片55的寬度W。
在上述實施例中，引導裝置60通過桿63固定至一對相對架體。可選地，引導裝置60可被活動地支撐，以便只在將印版49安裝在磁性滾筒26的外表面上/從磁性滾筒26的外表面卸下印版49的時候，引導裝置60才被移動至接近磁性滾筒26外表面的位置，否則，引導裝置60移動至退回位置。引導裝置60可被這對相對架體可拆卸地支撐，并可只在將印版49安裝在磁性滾筒26的外表面上/從磁性滾筒26的外表面卸下印版49的時候被移動至接近磁性滾筒26外表面的位置。
如上所述，根據本發明，由于4個或更多的參照銷被設置，沿寬度方向具有小尺寸的一個或多個印版(分印版)可被安裝在磁性滾筒的外表面上。因此，具有必要尺寸的一個或多個印版可被使用，以降低印版基材的成本。而且，多種類型的印版可同時被安裝在磁性滾筒的外表面上。這能夠提高生產率并降低制造成本。
當接合印版的參照接合部與磁性滾筒的參照銷、以對準印版與磁性滾筒的時候，印版可被高度準確地安裝。
權利要求
1.一種印版安裝滾筒，其特征在于包括具有外表面的磁性滾筒(26)，印版(49)將被磁安裝在所述外表面上；以及不少于4個的參照銷(40a-401)，所述不少于4個的參照銷被設置至所述磁性滾筒的所述外表面，并與形成在所述印版中的一對參照接合部(52)接合。
2.如權利要求1所述的滾筒，其中，所述磁性滾筒支撐所述參照銷，使所述參照銷相對于所述磁性滾筒的所述外表面可縮回。
3.如權利要求1所述的滾筒，其中所述印版包括不少于2個的分印版，所述不少于2個的分印版將被安裝成沿著所述磁性滾筒的軸向排列起來，以及所述分印版中的每一個的所述一對參照接合部選擇性地與所述參照銷中的兩個接合。
4.如權利要求1所述的滾筒，進一步包括多排參照銷(140)，所述多排參照銷包括沿著所述磁性滾筒的軸向排列起來的所述參照銷，其中，所述多排參照銷沿著所述磁性滾筒的周向被布置在不同的位置處。
5.如權利要求4所述的滾筒，其中所述印版包括不少于2個的分印版，所述不少于2個的分印版被安裝成沿著所述磁性滾筒的周向排列起來，以及所述分印版中的每一個的所述一對參照接合部選擇性地與所述參照銷中的兩個接合。
6.如權利要求1所述的滾筒，進一步包括磁鐵部(36)，所述磁鐵部至少設置在沿著所述磁性滾筒的軸向相鄰的所述參照銷之間。
7.如權利要求6所述的滾筒，其中，所述磁鐵部沿著所述磁性滾筒的軸向被布置，以將所述參照銷夾在中間。
8.如權利要求6所述的滾筒，其中，所述磁鐵部包括多個帶狀磁鐵部，所述多個帶狀磁鐵部貫穿所述磁性滾筒的所述外表面的大致整個范圍、與所述磁鐵部的軸向平行地延伸。
9.如權利要求8所述的滾筒，其中，所述帶狀磁鐵部包括多個磁鐵(36a)和多個軛鐵(36b)，所述多個磁鐵和多個軛鐵沿著所述磁性滾筒的軸向交替布置。
10.如權利要求1所述的滾筒，其中，所述磁性滾筒與包括保持裝置(38)的傳送滾筒(27)相對，其中，所述保持裝置保持被輸送的紙張，并且，所述磁性滾筒在與所述保持裝置相對的位置處包括凹陷(37)。
11.如權利要求1所述的滾筒，其中，包括切裁刃(51)的所述印版被安裝在所述磁性滾筒的所述外表面上，其中所述切裁刃將與所述參照接合部同時被加工。
12.如權利要求1所述的滾筒，其中所述磁性滾筒包括支撐孔(46)，所述支撐孔向著所述外表面敞開并支撐所述參照銷中對應的一個；和形成在所述支撐孔內的母螺紋部(47)，所述參照銷中的每一個包括螺紋部(42)，所述螺紋部與所述母螺紋部螺旋接合，以及所述參照銷中的每一個的轉動導致所述螺紋部與所述母螺紋部螺旋接合，以向前/向后移動所述參照銷中所述對應的一個。
13.如權利要求12所述的滾筒，其中所述參照銷中的每一個在所述螺紋部和頭部(43)之間包括大直徑部(41)，以及所述磁性滾筒包括調節構件(48)，所述調節構件形成在所述支撐孔的開口內，并且，所述大直徑部緊靠著所述調節構件以調節所述參照銷中所述對應的一個的突起使其超過預定量。
全文摘要
一種印版安裝滾筒，包括磁性滾筒；和不少于4個的參照銷。印版將被磁安裝在所述磁性滾筒的外表面上。所述參照銷被設置至所述磁性滾筒的所述外表面，并與形成在所述印版中的一對參照接合部接合。
文檔編號B41F27/00GK101049751SQ200710091450
公開日2007年10月10日 申請日期2007年3月30日 優先權日2006年4月3日
發明者大澤伸 申請人:小森公司