制備平版印刷版基的方法

專利名稱：制備平版印刷版基的方法
技術領域：
本發明涉及一種制備印刷版基的方法，更具體地講，本發明涉及一種 快速制備平版印刷版基的方法。
背景技術：
平版印刷技術是目前印刷行業普遍使用的主要印刷技術，其中最常用
的是PS技術和CTP技術。
PS技術和CTP技術都是采用油水分離的原理進行印刷的。即，在印 刷過程中印刷版基的表面的非圖文部分全部被水均勻覆蓋，當印刷油墨供 給到印刷版基表面時，被水覆蓋的非圖文部分不能沾上印刷油墨，因此印 刷油墨只能在圖文部分鋪展，從而覆蓋油墨的圖文部分和覆蓋水的非圖文 部分被清晰的分離，從而圖文部分的內容可以通過油墨被轉印到其它介質 上。因此，PS技術和CTP技術都需要在印刷版基的非圖文部分具有優良 的親水性能，否則，在印刷過程中無圖像的空白部分也容易沾上油墨，形 成"臟點"，直接影響印刷質量。
PS技術是一種傳統的成熟的平版印刷技術，其工藝過程復雜首先將 需要印刷的圖文形成膠片，然后透過膠片對涂有感光涂層的基底進行曝 光，再對曝光的基底進行顯影等處理，最后形成可上機印刷的印刷版基。 此外，基底還要經過前期的處理，比如，需要先對基底進行酸處理氧化， 然后進行陽極氧化使表面粗化形成砂目，接下來才能被涂上感光涂層待 用。
因此，現有的PS印刷技術存在著如下的諸多缺點1、需要對基底進 行酸處理和電解陽極氧化處理，生產過程高耗電、高耗水、低車速、低效
率，既增加了制造成本，又會對環境造成嚴重污染；2、傳統的PS印刷版 基經過多次印刷以后，往往出現非圖文部分上臟現象，因此目前一般的PS 印刷版基的使用壽命較短，這是由于傳統的PS印刷版基在制作過程中， 一般是通過對基底進行腐蝕和陽極氧化而使其具有親水性，這種腐蝕形成 的親水層主要成份為本身親水性并不優秀的A1203,在多次使用后就會出 現磨損，使親水性降低，而且印刷版基在使用過程中，親水表面容易失去 親水性，另外，感光層在曝光后顯影處理去掉未曝光的感光層時，也會造 成對親水表面的損害，甚至對圖文部分也會造成一定的影響；3、由于傳 統PS版對基底的耐蝕性要求較高，而且必須通過陽極氧化步驟形成親水 層，所以對基底要求嚴格，必須為純度較高的鋁材。
CTP技術是從上世紀末開始被廣泛采用的一種新興的平版印刷技術， 其取消了作為中間媒介的膠片，而采用各種手段直接將圖文形成在印刷版 基的表面。根據形成圖文的手段不同，可以將CTP技術分為感光體系、感 熱體系、噴涂體系三大體系。雖然形成圖文的手4更各有不同，但CTP技術 的原理都是一致的，即，先在基底的表面形成圖文，再處理未形成圖文的 區域使這些區域形成親水性表面或者使先前形成的親水表面露出，從而使 基底的表面可以實現油水分離。因此，CTP技術一般也需要先對基底進行 親水化處理或者進行表面粗化處理，然后在基底上涂布能夠通過感光或感 熱而形成圖文的涂層待用。
目前，CTP最大的難點是如何形成耐印力強的非圖文部分。為了克服 上述的所有問題，早在CTP印刷技術剛剛起步時，業界的人們就想到可以 生產出一種具有預設親水層的印刷基材。但是， 一直以來現有的技術總是 不能做出令人滿意的親水層，這種親水層既可以很好地與感光膠或油墨結 合、又能很好的與基底結合、并且可以常態下長期保存、化學狀態穩定、 物理狀態穩定、耐腐蝕、耐磨損。
中國專利申請200510113287.X公開了 一種制備平版印刷版的方法，其 包括下述步驟從天然的或合成的聚合片材中選擇用于制造印刷版的基底，所述基底具有400到3000Kgm/cm2的拉伸強度和75微米到250微米 的厚度；通過使所述基底在140。C到180。C的溫度范圍內受熱8到12分鐘 使所述基底收縮，以使其具有0.2%到2.0%的收縮率；將所述基底改性以 改變所述基底的表面能；通過使親水粘結劑與交聯劑、加速劑、至少一種 顏料、至少一種陽離子表面活性劑、和微米尺寸在1到5微米之間且孔體 積在0.2ml/gm到1.8 ml/gm之間的二氧化硅微粒進行反應形成親水平版涂 料，其中催化劑與加速劑與交聯劑與粘結劑與顏料與陰離子表面活性劑與 二氧化硅微粒之間的比率為1 : 2到1 : 2到2 : 1到20 : 25到60 : 80;和 將至少一層親水平版涂料施用到所述已改性的基底上。但是，該專利申請 具有以下幾點不足首先，由于其采用的親水平版涂料的性能的緣故，其 必須在涂布之前使所述基底在14(TC到180。C的溫度范圍內受熱8到12分 鐘使所述基底收縮，以使其具有0.2%到2.0%的收縮率，這增加了其工藝 復雜性；其次，其采用的親水平版涂料的性能很大程度上取決于二氧化硅 的用量甚至顆粒大小，因此其將催化劑與加速劑與交聯劑與粘結劑與顏料 與陰離子表面活性劑與二氧化硅微粒之間的比率限制為1 : 2到1 :2到 2 : 1到20 : 25到60 : 80,其基本上排除了使用其他氧化物的可能性，但
實際上其它氧化物也可以:故用于制備親水平版涂料；此外，其將印刷版的
基底材料限制在聚合片材，其基本上排除了使用其它材料的可能性，但實
際上其它材料也可以用作印刷版的基底；最后，其改性基底的手段包括蝕 刻、酸處理等方法，這將對環境造成污染并對基底造成損害。
因此，為了克服上述的種種問題，提供一種能夠簡化制造工藝、提高 生產效率、降低印刷成本、提高印刷質量、減輕環境污染的制備平版印刷 版基的方法成為業界目前需要解決的問題。

發明內容
本發明的目的是提供一種能夠快速地且高質量地制備平版印刷版基 的方法。
本發明的一種技術方案是提供一種制備平版印刷版基的方法，包括 在被選用基底的至少一側表面涂布襯底分散液；在100 35(TC的高溫下使 襯底分散液固化并形成襯底層；在襯底層遠離基底的一側表面涂布親水分 散液；以及在100 350。C的高溫下使親水分散液固化并形成親水層。
上述方法中，形成襯底層的固化時間一般為10秒~600秒，形成親水 層的固化時間 一般為20秒~600秒。
優選地，于烘干器內在160 32(TC的高溫下使襯底分散液固化10秒 200秒而形成襯底層，于烘干器內在160 32(TC的高溫下使親水分散液固 化20秒~260秒而形成親水層。更優選地，于烘干器內在200 32(TC的高 溫下使襯底分散液固化10秒~80秒而形成襯底層，于烘干器內在200~320 。C的高溫下使親水分散液固化20秒~120秒而形成親水層。襯底層和親水 層可以在高溫下快速固化，并且基本上不會導致基底、襯底層、親水層發 生變形，從而可以大大縮短平版印刷版基的制備時間，提高生產效率。
其中，親水分散液是采用30wt呢 60wt呢的包4舌親水成分和表面活性劑 的有機組分以及40wt呢 70wt呢的選自水溶性的、水分散的、膠體狀的、多 孔疏松的或者粉末狀的氧化物的無機組分制備的。
優選地，在親水性分散液中，有機組分占35wt%~55wt%,無機組分占 45wt%~65wt%。其中，在有機組分中，親水成分占25wt%~50wt%,表面 活性劑占0.05wt%~5wt%。優選地，親水成分占30wt%~50wt%，表面活性 劑占0.1wt%~5wt%。
為了增加親水性分散液的結合力，進一步在親水性分散液中包括起膠 翁作用的助劑，如水溶性或水分散性的異氰酸酯等，以便使親水性分散液 在襯底層上成膜時發生交聯反應形成具有網絡狀立體微觀結構的干膜，使 親水層與襯底層牢固結合。其中，在親水性分散液中，助劑占 0.5wt%~5wt%，優選地，助劑占0.5wt%~4wt%。
具體地，無機組分可選自水溶性的、水分散的、膠體狀的、多孔疏松 的或者粉末狀的氧化物，優選的是水凝膠狀的氧化物。氧化物可選自鋁、
鈣、鎂、鈦、鋯或者硅的氧化物，優選的是氧化硅。
有機組分可為粉體、凝膠或者液體狀態，優選的是凝膠狀。親水成分 為單體上具有羧基、羥基、磺酸基、氨基、酰胺基、醛基、醚鍵等親水基 團中至少一種基團的化合物，也可以是經過后續處理具有了上述基團的化 合物。親水成分可以為人工合成或者天然存在的水溶性或者水分散的樹 脂。比如，親水成分可為聚乙烯醇、阿拉伯樹膠、羧基曱基纖維素、聚醋 酸乙烯、明膠、聚丙烯酸、聚丙烯酸烷基酯、聚丙烯酰胺、聚環氧化合物、 聚氨基樹脂、酚醛樹脂、脲醛樹脂中的一種或幾種。
表面活性劑為陽離子、陰離子、或者非離子表面活性劑。其中，陽離
子表面活性劑如溴化或氯化十六烷基三曱銨、十八烷基二曱基,基氯化 銨等；陰離子表面活性劑如脂肪醇硫酸酯鈉、烷基硫酸鈉、烷基苯磺酸 鈉、丁二酸酯磺酸鈉等；非離子表面活性劑如聚氧烯脂肪醇醚、烷基酚 聚氧乙烯醚等。或者是上述表面活性劑的混合物。
可供選擇地，采用浸涂、鑄涂、刷涂、刮棒涂布、刮板涂布、刮刀涂 布、氣刀涂布、凹版涂布、順轉輥涂布、逆轉輥涂布、條縫涂布、擠壓涂 布、噴槍涂布、靜電涂布、電泳涂布、坡流涂布、或者落簾涂布中的至少 一種方法形成襯底層。
可供選擇地，采用浸涂、鑄涂、刷涂、刮棒涂布、刮板涂布、刮刀涂 布、氣刀涂布、凹版涂布、順轉輥涂布、逆轉輥涂布、條縫涂布、擠壓涂 布、噴槍涂布、靜電涂布、電泳涂布、坡流涂布、或者落簾涂布中的至少 一種方法形成親水層。
可供選擇地，基底的材料選用金屬、塑料、PVC、 PE、或PP等、或 者它們的復合材料。而且形狀可以是板材或者巻筒等。金屬可以選用鋁、 銅、鐵、或者合金材料。 一般地，所選用的材料應當具有一定的柔韌性。
優選地，基底選用純金屬或合金材料，采用純金屬或合金材料作基底 可以充分保證在200 260。C的高溫下持續處理30~200秒而不會發生變形。
優選地，在形成襯底層之前對基底進行清洗以除去表面污物。
具體地，將襯底分散液用涂布的方法施用到基底的至少一側表面上， 經過固化交聯形成與基底緊密貼合的襯底層；將親水分散液用涂布的方法 施用到襯底層遠離基底的 一側表面上，經過固化形成親水層。
可供選擇地，襯底層可以省略，將親水分散液用涂布的方法直接施用 到基底的至少 一側表面固化形成親水層。
其中，涂布的方法包括所有可以用來形成均勻、平坦涂層的方法，具 體的方法取決于基底材料本身的性質以及襯底分散液和親水分散液本身 的性質。
采用本發明的方法制備的印刷版基，將在基底的至少一側表面形成至 少一層襯底層以及至少一層親水層，其中，親水層為一層均勻致密的膜層， 親水層遠離襯底層的 一側表面具有一可牢固結合各種繪圖介質的持續親 水性表面。襯底層為一層均勻致密的膜層，具有強勁結合力，親水層緊貼 并粘合于襯底層遠離基底的一側表面。
其中，襯底層為有機無機復合物或有機化合物，比如膠體化合物、無 機鹽、水溶性或水分散性的有機高分子化合物，比如膠體氧化硅、氧化鋁、 鉻鹽、偏釩酸鹽、鋯鹽、鈦鹽、聚乙烯醇、聚丙烯酸樹脂、環氧樹脂等等 或其中幾種的混合物，襯底層在與基底牢固結合以后還具有剩余表面能以 便與親水層牢固結合，比如，襯底層在與基底牢固結合以后還具有殘留的 極性基團。從而提高了親水層與基底之間的結合力，提高了印刷版基的耐 用性。
進一步地，本發明的方法還包括針對不同基底材料的特性，對應制
備不同成分的親水分散液和襯底分散液。從而可以進一步提高印刷版基的性能。
一般地，基底的厚度為0.05~1毫米，優選的是采用0.05-0.5毫米，因 為這樣的基底更輕便、撓性更好、而且在本發明中完全可以保證印刷質量。
一般地，親水層與襯底層的總厚度為0.5-6.0微米。優選地，親水層 的厚度為2.8微米左右，這樣既可以保證親水層與基底的結合力，又能保
證親水層的耐印力。
根據需要，親水層和襯底層可以涂布在基底的上下表面，也可以僅涂 布在其中一個表面。
使用時，可以傳統技術在親水層表面涂布感光膠，再覆蓋膠片，經過
曝光、顯影等步驟形成圖文；或將本發明的印刷版基用作CTP基底用版材， 在親水層上涂布光敏或熱敏材料，通過感光或感熱而形成圖文；也可以采 用各種現有的技術在印刷版基的親水層表面形成圖文，比如，噴墨打印、 激光打印、復印、印刷、甚至手工繪制等等方法。而且可以在親水層表面 形成圖文的可以是各類材料，比如，水溶性墨水、熱固性油墨、紫外線固 化油墨、膠印油墨、熱固性樹脂、熱塑性樹脂及填料等涂布在親水層表面 能形成低表面張力層或具有疏水親油墨性能的各種材料。
本發明的有益效果是首先，在平版印刷版基的制備過程中，襯底層 和親水層可以在高溫下(220~320°C )快速固化(10~100秒)，而且不會使 基底、襯底層、親水層發生變形和/或變性，因此，在保證印刷版基質量的 同時可以大大提高生產效率；其次，本發明制備的平版印刷版基的親水層 具有優良的親水性能和結合力性能，既能通過本發明制備的具有優良結合 力性能的襯底層與基底牢固的結合成一個整體，又能牢固的結合印刷圖 文，使印刷版基的圖文區域和非圖文區域油水分離的界線明顯，從而使印 刷出的圖文輪廓清晰、版面干凈、清晰度高，耐印力好、不易臟版、使用 壽命長；此外，依照本發明的方法制備的平版印刷版基的親水層在常態下 物理和化學狀態都相對很穩定，因此常態環境下可以長期保存，依照本發 明的方法制備平版印刷版基價格低廉，基底可以廣泛選取，能保證高的強 度，從而擴展了傳統平版印刷板材的厚度選擇范圍，選擇的基底厚度可以 更薄更輕，既節省了材料資源還降低了制造、搬動和運輸這種基底的費用； 最后，印刷版基的制備過程基本上不會污染環境，因此是一種綠色環保的 產品，避免酸、堿、陽極氧化等步驟，節約了能源，還避免了污染環境的 環節和可能對操作人員造成侵害的環節，存在著巨大市場價值。
以下結合附圖和實施例，來進一步說明本發明，但本發明不局限于這 些實施例，任何在本發明基本精神上的改進或替代，仍屬于本發明權利要 求書中所要求保護的范圍。


圖l是本發明的制備方法的工藝流程圖。
圖2是本發明制備的印刷版基的剖視示意圖。
具體實施例方式
實施例1
請參照圖1,本發明提供了一種制備平版印刷版基的方法。在本實施
例中，基底的材料選用PVC板。
制備印刷版基的工藝是先對基底進行清洗，除去表面臟物和油污。 然后將制備的襯底分散液用浸泡涂布的方式施用在PVC板表面，于烘干器 內在20CTC的高溫下烘烤20秒使襯底分散液固化成襯底層。再將制備的親 水分散液通過浸泡涂布的方式施用在襯底層上，于烘干器內在22(TC的高 溫下烘烤30秒使親水分散液固化成親水層，就可以包裝成成品進行出售。 在本實施例中，印刷版基釆用噴墨打印或激光打印方法在親水層的表面形 成圖文。
其中，制備襯底分散液采用聚丙烯酸樹脂、環氧樹脂或氨基樹脂。 其中，制備親水性分散液采用有機組分、無機組分和部分助劑。其中 有機組分占44wt呢，無機組分占55wt呢，助劑占lwt呢。有機組分包括40wt呢 的親水成分和4wt呢的表面活性劑。無機組分選用水凝膠狀的氧化鋁。親 水成分選用水溶性樹脂PVA和丙烯酰胺、聚氧化乙烯的混合物。助劑選用 水溶性或水分散性的異氰酸酯。表面活性劑選用陽離子表面活性劑溴化或 氯化十六烷基三甲銨或十八烷基二甲基千基氯化銨。
請參照圖2，采用本發明的方法制備的印刷版基包括一基底10，基底10的其中一側表面設有一襯底層20以及一親水層30,親水層30通過襯 底層20與基底10牢固地結合成一個整體。其中，襯底層20緊貼并粘合 于基底10的一側表面，親水層30緊貼并粘合于襯底層20遠離基底10的 一側表面。
本發明涉及的印刷版基在開始印刷前的所有技術性操作都在印刷版 基的生產車間內完成，提供給終端客戶的是一個直接可用的產品。從而， 在購買到本發明的印刷版基后，終端用戶根據想要印刷的內容可以方便地 自行或者委托別人在印刷版基的有效表面上形成圖文，然后就可以直接上 機印刷，大大方便了終端用戶，而且節省了中間設備的成本。
實施例2
本實施例與實施例1基本相同，不同之處在于 在本實施例中，基底10的材料選用合金鋁板。
制備印刷版基的工藝是先對鋁板進行清洗除去表面附著的臟物或油 污。襯底分散液通過逆向輥涂布的方法施用到鋁板表面，于烘干器內在280 。C的高溫下烘烤20秒使襯底分散液固化成襯底層。親水分散液通過逆向 輥涂布的方式施用到襯底層表面，于烘干器內在30CTC的高溫下烘烤20秒 使親水分散液固化成親水層。在本實施例中，印刷版基表面均勻涂布市售 感光膠，經過傳統方式的曬版、顯影等步驟形成圖文。
實際應用時，可以將鋁板預先做成巻筒狀，經過放巻、逆向輥涂布形 成襯底層、逆向輥涂布形成親水層、在親水層表面同向或逆向輥涂布市售 感光膠、烘烤，最后收巻，包裝成巻筒狀或分切成片狀成品，整個過程為 一個完整的流水線，操作簡便，生產效率高，而且對環境基本無污染，徹 底避免了傳統PS版生產過程中污染重，車速慢的缺點。
本實施例的襯底分散液采用膠體氧化硅和氧化鋁混合物。
本實施例的親水性分散液中，親水成分占親水性分散液的42wt%,表 面活性劑占親水性分散液的2.5wt呢，無機組分占55wt呢，助劑占0.5wt%%。 其中，無機組分選用凝膠狀的二氧化硅；親水成分選用羧基甲基纖維素； 表面活性劑選用非離子表面活性劑聚氧烯脂肪醇醚。
實施例3
本實施例與實施例1基本相同，不同之處在于 在本實施例中，基底10的材料選用鋁合金板。
制備印刷版基的工藝是本實施例的基底鋁板先經過清洗。襯底分散 液通過凹版涂布的方法施用到鋁板表面，于烘干器內在260。C的高溫下烘 烤10秒使襯底分散液固化成襯底層。親水分散液通過凹版涂布的方式施 用到襯底層表面，于烘干器內在260。C的高溫下烘烤20秒使親水分散液固 化成親水層。采用傳統的涂布感光膠再曝光顯影等步驟或者采用打印或復 印或轉印等方法在親水層30的表面形成圖文。
本實施例的親水性分散液中，親水成分占親水性分散液的37wt%,表 面活性劑占親水性分散液的lwt%,無才幾組分占61wt%，助劑占lwt%。其 中，無機組分選用凝膠狀的氧化硅和粉末狀的氧化鋯。親水成分選用聚丙 歸酸和聚丙烯酸鈉的混合物。助劑選用水溶性或水分散性氨基樹脂。表面 活性劑選用陰離子表面活性劑十二烷基苯磺酸鈉。
實施例4
本實施例與實施例1基本相同，不同之處在于 在本實施例中，基底10的材料選用PE板。
制備印刷版基的工藝是襯底分散液通過刮刀涂布的方法施用到PE 板表面，在ll(TC的高溫下熱固化300秒形成襯底層。親水分散液通過刮 刀涂布的方式施用到村底層表面，在140。C的高溫下熱固化310秒形成親 水層。將市售光敏CTP版所用的感光材料施用在親水層表面，經過紫外激 光掃描、顯影形成圖文。
實際應用時，可以將PE板預先做成巻筒狀，經過放巻、刮刀涂布形 成襯底層、刮刀涂布形成親水層、在親水層表面同向或逆向輥涂布光敏CTP 版材用感光材料、烘烤，最后收巻，包裝成巻筒狀或分切成片狀成品出售。
本實施例的親水性分散液中，親水成分占親水性分散液的49wt%,表
面活性劑占親水性分散液的0.8wt%,無機組分占50.2wt%。其中，無機組
分選用粉末狀的二氧化鈦。親水成分選用水溶性或水分散性環氧樹脂。表 面活性劑選用陰離子表面活性劑烷基琥珀酸鈉。
實施例5
本實施例與實施例1基本相同，不同之處在于 在本實施例中，基底10的材料選用銅板。
制備印刷版基的工藝是本實施例的銅板先經過清洗。村底分散液通 過氣刀涂布的方法施用到銅板表面，在250°C的高溫下熱固化15秒形成襯 底層。親水分散液通過氣刀涂布的方式施用到襯底層表面，在25CTC的高 溫下熱固化45秒形成親水層。將市售熱敏CTP版所用的感熱材料施用在 親水層表面，經過紅外激光掃描、顯影形成圖文。
實際應用時，可以將銅板預先做成巻筒狀，經過放巻、氣刀涂布形成 襯底層、氣刀涂布形成親水層、在親水層表面同向或逆向輥涂布熱敏CTP 版材用感熱材料、烘烤，最后收巻，包裝成巻筒狀或分切成片狀成品出售。
本實施例的親水性分散液中，親水成分占親水性分散液的26wt%,表 面活性劑占親水性分散液的4.2wt%,無機組分占64wt%,助劑占3.8wt%。
權利要求
1、一種制備平版印刷版基的方法，包括(1)在被選用基底的至少一側表面涂布襯底分散液；(2)在100～350℃的高溫下使所述襯底分散液固化并形成襯底層；(3)在所述襯底層遠離所述基底的一側表面涂布親水分散液；以及(4)在100～350℃的高溫下使所述親水分散液固化并形成親水層。
2、 如權利要求l所述的方法，其特征在于，步驟(2)中形成所述襯 底層的固化時間為10秒 600秒，步驟(4)中形成所述親水層的固化時間 為20秒 600秒。
3、 如權利要求l所述的方法，其特征在于，步驟(2)中形成所述襯 底層的溫度為160~320°C,固化時間為10秒 200秒；步驟(4)中形成所 述親水層的溫度為160~320 °C ,固化時間為20秒~260秒。
4、 如權利要求3所述的方法，其特征在于，步驟(2)中形成所述襯 底層的溫度為200~320°C,固化時間為10秒 80秒；步驟(4)中形成所 述親水層的溫度為200~320°C,固化時間為20秒 120秒。
5、 如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述基底選用金屬或合 金材料，在涂布所述襯底分散液之前對所述基底進行清洗以除去表面污 物。
6、 如權利要求1~5之一所述的方法，其特征在于，所述的親水分散 液是采用30wt呢 60wt呢的包括親水成分和表面活性劑的有機組分以及 40wt呢 70wt免的選自水溶性的、水分散的、膠體狀的、多孔疏;松的或者粉末狀的氧化物的無機組分制備的。
7、如權利要求6所述的方法，包含25wt%~50wt%的親水成分、 0.5wt%~5wt%的起膠黏作用的助劑。其特征在于，在所述親水性分散液中 0.05wt%~5wt%的表面活性劑以及
8、 如權利要求6所述的方法，其特征在于，所述的親水成分選自其 單體至少具有一個如下親水基團的化合物或其混合物羧基、羥基、磺酸 基、氨基、酰胺基、醛基和醚鍵；所述的氧化物釆用鋁、鈣、鎂、鈦、鋯 或硅的氧化物或者它們的任意組合。
9、 如權利要求1~5之一所述的方法，其特征在于，所述襯底分散液 是采用膠體化合物、無機鹽、或者水溶性或水分散性的有機高分子化合物 制備的。
10、 如權利要求1 5之一所述的方法，其特征在于，所述襯底分散液 是采用膠體氧化硅、氧化鋁、鉻鹽、偏釩酸鹽、鋯鹽、鈦鹽、聚乙烯醇、 聚丙烯酸樹脂、或環氧樹脂、或者它們的任意組合制備的，所述襯底分散 液在與所述基底牢固結合后還具有剩余表面能與所述親水層牢固結合。
全文摘要
本發明公開了一種制備平版印刷版基的方法，包括在被選用基底的至少一側表面涂布襯底分散液；在100～350℃的高溫下使襯底分散液固化并形成襯底層；在襯底層遠離基底的一側表面涂布親水分散液；以及在100～350℃的高溫下使親水分散液固化并形成親水層。本發明在平版印刷版基的制備過程中，襯底層和親水層可以在高溫下快速固化，而且不會使基底、襯底層、親水層發生變形和/或變性，因此，在保證印刷版基質量的同時可以大大提高生產效率。
文檔編號B41N3/00GK101348048SQ20071002
公開日2009年1月21日 申請日期2007年7月18日 優先權日2007年7月18日
發明者李晨雋, 李月峰, 毅 蔣, 陳興耀, 黃艷軼 申請人:廣州慧谷化學有限公司