專利名稱：活性染料凹印油墨及其制備方法
技術領域：
本發明涉及一種以活性染料為著色劑的凹印油墨及其制備方法，尤其是該油墨印刷于 PET膜或BOPP膜上后，能夠在濕法狀態下轉移于棉布上。
背景技術：
鑒于轉移印花獨特的優點，將轉移印花運用于全棉織物一直是廣大印染工作者的追求。 但直到上世紀90年代，丹麥坦斯克公司的活性染料濕法轉移印花的問世，才真正將轉移印花 工藝運用于全棉織物上。活性濕法轉移印花所用油墨均為水性油墨，水性油墨有很多缺點1、 易變質，因為活性染料在水中極易水解，所以水性油墨保存時間有限。2、濃度不高，因為活 性染料在水中的溶解度有限，所以印刷深色圖案很困難。3、水性油墨只能印刷紙張，且紙張 遇水易發生形變，影響花型精細度，同時消耗大量木材，產生大量的廢水。
發明內容
發明目的本發明的目的是針對現有技術的不足，提供一種不易變質、濃度高、環保的 活性染料凹印油墨。
本發明的另一目的是提供一種制備該活性染料凹印油墨的方法。
技術方案本發明所述的活性染料凹印油墨，其特征是它包括以下組分和重量比活性 染料15-30%、連接料20-30%、溶劑40-63%、消泡劑0.3-0.5%、流平劑0.3-0.5%、 pH值穩定 劑0.5-1%。
活性染料為棉布印花專用染料，有如下特殊要求1、高的溶解度；2、染料的反應性要 低，穩定性要好；3、好的拼色性能，各組成染料對堿劑的反應性要求很接近，以獲得好的色 澤重現性；4、高的固色率，未固著染料應具有易洗滌性及低直接性，印花洗滌后可保持白地 潔白，不沾色；5、具有好的耐曬和耐洗滌牢度，不易斷鍵褪色，不易出風印等。根據選擇， 國產K型活性染料，M型活性染料，以及美國亨斯邁公司P型活性染料均能滿足以上條件， 作為活性轉移印花染料。
連接料因為考慮到活性染料活性基的穩定性，選用醇酸樹脂，它由多元醇和多元酸通過 縮聚反應制得。常用干性植物油、松香、不飽和樹脂酸等對醇酸樹脂進行改性，以提高其對 溶劑的溶解性，以及與其它樹脂的互溶性。用于油墨改性的醇酸樹脂有苯乙醇酸、丙烯酸醇 酸、或松香改性醇酸。
溶劑主要選用無毒的乙醇，加入少量的低毒溶劑如甲乙酮、環己酮調節油墨的干燥速度。 消泡劑可以是有機硅類或者高級醇類。比如聚有機硅氧垸，其作用是能有效地降低液 體的表面張力，具有優異的消泡效果。
流平劑可以是有機硅類。比如聚醚改性聚有機硅氧烷，作用是可明顯降低涂料體系的 表面張力，從而提高油墨對底材的潤濕性，具有顯著的流平、增光作用和較好的滑爽作用， 可消除縮孔、針眼、火山口等類型的漆病。
pH值穩定劑是有機酸與有機胺的混合物，其作用是調節油墨的pH值為中性，增加活 性染料的穩定性。
本發明所述的活性凹印油墨的制備方法，包括以下步驟
1、 染料預分散將溶劑(如乙醇)置于攪拌器中，在溫度45-55度，低速攪拌時緩慢加 入連接料(如改性的醇酸樹脂)，直至連接劑完全溶解，加入流平劑、消泡劑、pH值穩定劑， 攪拌(大約5-10分鐘)，再加入活性染料，攪拌(攪拌機轉速提高到1200-1500轉/分，攪拌 30-45分鐘)，測試色漿黏度，補充加入溶劑(如乙醇)，調節黏度至適中(大約1300-1500厘 泊，即40度)。
2、 色漿研磨將步驟l所得的色漿，置于球磨機中研磨，保持研磨48-72小時，使色漿 細度小于或等于1微米。
3、 配制油墨將步驟2中所得油墨放出，用乙醇或乙醇與甲乙酮，或環己酮的混合物調 節粘度適中(大約50秒，即贊氏2#杯，25度)。
有益效果本發明與現有技術相比，其顯著優點是1、由于主要采用強極性的乙醇做溶
劑，使得油墨與PET或BOPP膜印刷適應性良好。2、本發明不僅是高質量的凹印油墨，而 且印刷于PET或BOPP膜上的活性染料在濕態時具有極佳的轉移性，適合于濕法冷轉移工藝。 3、實現了棉布的無紙轉移印花，避免了傳統轉移印花用大量紙張，有效減少木材消耗，同時 減少大量因造紙產生的廢水。4、制備簡單，成本較低。具體實施方式
實施例1:
活性染料凹印油墨的組分和重量配比是選用國產M型活性染料為活性染料15%;選 用丙烯酸醇酸為連接料30%;選用乙醇為溶劑53%;選用高級醇類消泡劑為消泡劑0.5%; 選用聚醚改性聚有機硅氧烷為流平劑0.5%;選用有機酸與有機胺的混合物為pH值穩定劑 1%。
其制備方法是將乙醇置于攪拌器中，在溫度45-55度，低速攪拌時緩慢加入改性的醇 酸樹脂，直至樹脂完全溶解，加入流平劑、消泡劑、PH值穩定劑，攪拌5分鐘，再加入活性 染料，將攪拌機轉速提高到1200-1500轉/分，攪拌30分鐘，測試色漿黏度，補充加入乙醇， 調節黏度為1300-1500厘泊(40度)。將所得的色漿置于球磨機中研磨，保持研磨48小時，使 色漿細度小于或等于1微米。將所得油墨放出，用乙醇或乙醇與甲乙酮，或環己酮的混合物 調節粘度至50秒(贊氏2#杯,25度)。
實施例2:
活性染料凹印油墨的組分和重量配比是選用國產&型活性染料為活性染料30%;選用 苯乙醇酸為連接料20%;選用乙醇為溶劑48%;選用聚有機硅氧烷為消泡劑0.5%;選用聚 醚改性聚有機硅氧烷為流平劑0.5%;選用有機酸與有機胺的混合物為pH值穩定劑1%。
其制備方法是將乙醇置于攪拌舉中，在溫度45-55度，低速攪拌時緩慢加入改性的醇 酸樹脂，直至樹脂完全溶解，加入流平劑、消泡劑、pH值穩定劑，攪拌5分鐘，再加入活性 染料，將攪拌機轉速提髙到1200-1500轉/分，攪拌30分鐘，測試色漿黏度，補充加入乙醇， 調節黏度為1300-1500厘泊(40度)。將所得的色漿置于球磨機中研磨，保持研磨48小時，使 色漿細度小于或等于1微米。將所得油墨放出，用乙醇或乙醇與甲乙酮，或環己酮的混合物 調節粘度至50秒(贊氏2#杯,25度)。 實施例3:
活性染料凹印油墨的組分和重量配比是選用美國亨斯邁公司P型活性染料為活性染料
28.9%;選用松香改性醇酸為連接料30%;選用乙醇為溶劑40%;選用聚有機硅氧垸為消 泡劑0.3%;選用聚醚改性聚有機硅氧垸為流平劑0.3%;選用有機酸與有機胺的混合物為 pH值穩定劑0.5%。
其制備方法同實施例l。
實施例4:
活性染料凹印油墨的組分和重量配比是選用美國亨斯邁公司P型活性染料為活性染料 15.5%;選用醇酸樹脂為連接料20%;選用乙醇為溶劑63%;選用聚有機硅氧垸為消泡劑 0.5%;選用聚醚改性聚有機硅氧烷為流平劑0.5%;選用有機酸與有機胺的混合物為pH值
穩定劑0.5%。
其制備方法同實施例l。
權利要求
1、一種活性染料凹印油墨，其特征是它包括以下組分和重量比活性染料15-30％、連接料20-30％、溶劑40-63％、消泡劑0.3-0.5％、流平劑0.3-0.5％、pH值穩定劑0.5-1％。
2、 根據權利要求1所述的活性染料凹印油墨，其特征是所述的活性染料是國產K型活 性染料、M型活性染料，或者美國亨斯邁公司P型活性染料。
3、 根據權利要求l所述的活性染料凹印油墨，其特征是所述的連接料是醇酸樹脂或其改 性物。
4、 根據權利要求3所述的活性染料凹印油墨，其特征是所述的醇酸樹脂的改性物為苯乙 醇酸、丙烯酸醇酸，或松香改性醇酸。
5、 根據權利要求l所述的活性染料凹印油墨，其特征是所述的溶劑為乙醇。
6、 根據權利要求l所述的活性染料凹印油墨，其特征是所述的消泡劑為有機硅類或者高 級醇類消泡劑。 .
7、 根據權利要求1所述的活性染料凹印油墨，其特征是所述的流平劑為有機硅類流平劑。
8、 根據權利要求l所述的活性染料凹印油墨，其特征是所述的pH值穩定劑為有機酸與 有機胺的混合物。
9、 如權利要求l所述的活性染料凹印油墨的制備方法，其特征是該方法包括以下步驟(1) 染料預分散將溶劑置于攪拌器中，在溫度45-55度，低速攪拌時緩慢加入連接料， 直至連接料完全溶解，再加入流平劑、消泡劑、pH值穩定劑，攪拌，再加入活性染料，攪拌， 測試色漿黏度，補充加入溶劑，調節黏度至適中；(2) 色漿研磨將步驟(1)所制備的色漿，置于球磨機中研磨，使色漿細度小于或等 于l微米；(3) 配制油墨將步驟(2)中所得油墨放出，用乙醇或乙醇與甲乙酮，或環己酮的混 合物調節粘度至適中。
全文摘要
本發明提供了一種活性染料凹印油墨，它包括以下組分和重量比活性染料15-30％、連接料20-30％、溶劑40-63％、消泡劑0.3-0.5％、流平劑0.3-0.5％、pH值穩定劑0.5-1％。其制法包括染料預分散、色漿研磨和配置油墨。本發明的優點是1.由于主要采用強極性的乙醇做溶劑，使得油墨與PET或BOPP膜印刷適應性良好。2.本發明不僅是高質量的凹印油墨，而且印刷于PET或BOPP膜上的活性染料在濕態時具有極佳的轉移性，適合于濕法冷轉移工藝。3.實現了棉布的無紙轉移印花，避免了傳統轉移印花用大量紙張，有效減少木材消耗，同時減少大量因造紙產生的廢水。4.制備簡單，成本較低。
文檔編號B41M1/10GK101104756SQ2007100253
公開日2008年1月16日 申請日期2007年7月24日 優先權日2007年7月24日
發明者馮建忠, 勇 王 申請人:王 勇;馮建忠;霍文勛;沈 曦;宋 越;宋產方