專利名稱：用于絲網印刷電解鎳扣極板的脫墨劑及其制備方法
技術領域：
本發明涉及國際專利分類中的C09D9/00，即油墨的去除劑，具體是用于位 于B41F15/00分類中的絲網印刷機零件上油墨的去除劑。
技術背景絲網印刷制備電解鎳扣極板絕緣層的極板經過電解、剝扣生產一定周期之 后會造成表面絕緣層的破壞，導致極板絕緣層漏電，鎳扣次品率增高，極板無 法使用，只能將破損的墨層脫除重新印刷。極板破損的墨層脫除可釆用機械噴 砂、高溫炭化和化學脫除的方式，但機械噴砂方式勞動強度大、生產效率低， 僅一塊極板噴砂大約30分鐘，無法滿足大規模工業化生產；高溫炭化方式能量 損耗高、極板熱應力變形大；化學脫除方式可實現快速高效、節能便捷的目的， 在絲網印刷電解鎳扣極板油墨脫除中屬優選方案。目前，脫墨劑主要是針對紙 張油墨的脫除進行開發研究，現有紙張脫墨劑無法滿足絲網印刷電解鎳扣極板 的脫墨要求。 發明內容本發明的目的是提供絲網印刷電解鎳扣極板脫墨劑及其制備方法。 本發明的用于絲網印刷電解鎳扣極板的脫墨劑，按質量百分比計，其組分為二氯甲烷 61.1% ~ 66.7% 苯酴 0~19.4% 甲酸 8.3% ~ 16.7%乙酸 2.8% ~ 8.3%甲基纖維素 1.4%~2.8% 有機膨潤土 0.7% ~ 2%馬來松香辛基酚聚氧乙烯醚羧酸鈉 2%~3,1%六次甲基四胺1.4%~2.8%苯并三氮唑 0~1.4%石蠟2.8% ~ 4.2%本發明的用于絲網印刷電解鎳扣極板脫墨劑的制備方法，按以上所述配比 進行備料，將石蠟投入帶有夾套的配料釜中，向夾套通入蒸汽進行加熱，同時 進行間歇性的攪拌，將石蠟完全熔化后停止加熱；緩慢加入二氯甲烷，同時進 行攪拌，然后向夾套中通入自來水，使配料釜冷卻至常溫；向配料釜內加入苯 酚、甲酸、乙酸，同時進行攪拌，使苯酚完全溶解后依次加入甲基纖維素、有 機膨潤土、馬來松香辛基酚聚氧乙烯醚羧酸鈉、六次甲基四胺、苯并三氮唑， 攪拌均勻，即得用于絲網印刷電解鎳扣極板的脫墨劑。該脫墨劑釆用甲基纖維素、有機膨潤土增稠賦予脫墨劑一定的觸變性提高 脫墨劑在極板油墨層表面的粘附力；微晶蠟膜將脫墨有效組分(溶脹劑、反應 劑、活性劑、緩蝕劑)封存于極板油墨層表面；馬來松香辛基酚聚氧乙烯醚羧 酸鈉活性劑有利于脫墨劑有效組分向墨層內部滲透；六次甲基四胺、苯并三氮 唑構成緩蝕劑用于不銹鋼極板基體的保護；甲酸、乙酸、苯酚復合酸酚反應劑 對固化墨層進行反應性破壞，二氯甲烷對固化墨層進行溶脹性破壞，該脫墨劑 通過氯烴溶脹劑的物理溶脹和酸酚反應劑的化學反應與固化于鎳扣極板表面的 油墨絕緣層發生物理化學破壞作用達到脫墨的目的，該脫墨劑可在5~8 min對 絲網印刷電解鎳扣極板表面絕緣油墨固化層達到99%~100%的脫除。經工業大 生產實際應用表明該脫墨劑具有良好的觸變性、快速高效的脫墨性和優異的施 工工藝性。本發明具有原料易得，工藝簡單，適應性強，生產率高等特點，適 合大規模工業生產，滿足絲網印刷電解鎳扣極板自動化生產配套的要求，具有 重要的工業應用價值。具體實施方式
本發明是用于絲網印刷電解鎳扣極板的脫墨劑及其制備方法，按質量百分 比計，其脫墨劑的組分為二氯甲烷 61.1% ~ 66.7%苯酚 0~19.4%甲酸 8.3% ~ 16.7%乙酸 2.8% ~ 8.3%甲基纖維素 1.4% ~ 2.8%有機膨潤土 0.7% ~ 2%馬來松香辛基酚聚氧乙烯醚羧酸鈉 2% ~ 3.1%六次甲基四胺 1.4%-2.8%苯并三氮唑 0~1.4%石蠟 2.8%— 4.2%以二氯甲烷為氯烴溶脹劑，其用量占總物料組成質量百分比的61.1%~ 66.7%。以甲酸、乙酸、苯酚為酸酚反應劑，其用量分別占總物料組成質量百分 比的8.3%~16.7%、 2.8%~8.3%、 0~19.4%。以甲基纖維素、有機膨潤土為 觸變增稠劑，其用量分別占總物料組成質量百分比的1.4%~2.8%、0.7%~2%。 以馬來松香辛基酚聚氧乙烯醚羧酸鈉為表面活性劑，其用量占總物料組成質量 百分比的2%~3.1%。以六次甲基四胺、苯并三氮唑為金屬緩蝕劑，其用量分 別占總物料組成質量百分比的1.4%~2.8%、 0~1.4%。以石蠟為表面封閉劑， 其用量占總物料組成質量百分比的2.8% ~ 4.2%。本發明的制備方法為，按以上所述配比進行備料，將石蠟投入帶有夾套的 配料釜中，向夾套通入蒸汽進行加熱，同時進行間歇性的攪拌，將石蠟完全熔 化后停止加熱；緩慢加入二氯甲烷，同時進行攪拌，然后向夾套中通入自來水， 使配料釜冷卻至常溫；向配料釜內加入苯酚、甲酸、乙酸，同時進行攪拌，使 苯酚完全溶解后依次加入甲基纖維素、有機膨潤土、馬來松香辛基酚聚氧乙烯 醚羧酸鈉、六次甲基四胺、苯并三氮唑，攪拌均勻，即得用于絲網印刷電解鎳 扣極板的脫墨劑。下面是更為具體的實施例實施例1:將28kg石蠟投入帶有電動攪拌、回流冷凝器、夾套換熱的配料釜中，密閉 系統，向夾套通蒸汽加熱、間歇攪拌，于6CTC將石蠟完全熔化，停止加熱；連 續攪拌下緩慢加入488.8kg二氯甲烷，攪拌30分鐘，向夾套中通自來水冷卻至 常溫；繼續攪拌下向釜內加入112kg苯酚、66.4kg甲酸、44kg乙酸，攪拌使苯 酚完全溶解后依次加入11.2kg甲基纖維素、5.6kg有機膨潤土、 22.4kg馬來松 香辛基酚聚氧乙烯醚羧酸鈉、16kg六次甲基四胺、5.6kg苯并三氮唑攪拌均勻， 測粘度合格出料包裝即得絲網印刷電解鎳扣極板脫墨劑。實施例2:將22.4kg石蠟投入帶有電動攪拌、回流冷凝器、夾套換熱的配料釜中，密 閉系統，向夾套通蒸汽加熱、間歇攪拌，于6CTC將石蠟完全熔化，停止加熱； 連續攪拌下緩慢加入388.8kg二氯甲烷，攪拌30分鐘，向夾套中通自來水冷卻 至常溫；繼續攪拌下向釜內加入155.2kg苯酚、100kg甲酸、66.4kg乙酸，攪 拌使苯酚完全溶解后依次加入16.8kg甲基纖維素、3.2kg有機膨潤土、 24.8kg 馬來松香辛基酚聚氧乙烯醚羧酸鈉、22.4kg六次甲基四胺攪拌均勻，測粘度合 格出料包裝即得絲網印刷電解鎳扣極板脫墨劑。實施例3:將33.6kg石蠟投入帶有電動攪拌、回流冷凝器、夾套換熱的配料釜中，密 閉系統，向夾套通蒸汽加熱、間歇攪拌,于6(TC將石蠟完全熔化，停止加熱； 連續攪拌下緩慢加入533.6kg 二氯甲烷，攪拌30分鐘，向夾套中通自來水冷 卻至常溫；繼續攪拌下向釜內加入133.6kg甲酸、22.4kg乙酸，攪拌使苯酚完 全溶解后依次加入22.4kg甲基纖維素、16kg有機膨潤土、 16kg馬來松香辛基 酚聚氧乙烯醚羧酸鈉、11.2kg六次甲基四胺、11.2kg苯并三氮唑攪拌均勻，測 粘度合格出料包裝即得絲網印刷電解鎳扣極板脫墨劑。
權利要求
1、用于絲網印刷電解鎳扣極板的脫墨劑，其特征在于按質量百分比計，其組分為二氯甲烷 61.1％～66.7％苯酚 0～19.4％甲酸 8.3％～16.7％乙酸 2.8％～8.3％甲基纖維素1.4％～2.8％有機膨潤土0.7％～2％馬來松香辛基酚聚氧乙烯醚羧酸鈉2％～3.1％六次甲基四胺 1.4％～2.8％苯并三氮唑0～1.4％石蠟 2.8％～4.2％。
2、 根據權利要求1所述的用于絲網印刷電解鎳扣極板脫墨劑，其特征在于以 二氯甲烷為氯烴溶脹劑，其用量占總物料組成質量百分比的61.1%~ 66.7%。
3、 根據權利要求1所述的用于絲網印刷電解鎳扣極板脫墨劑，其特征在于以 甲酸、乙酸、苯酚為酸酚反應劑，其用量分別占總物料組成質量百分比的8.3%~ 16.7%、 2.8% ~ 8,3%、 0~19.4%。
4、 根據權利要求1所述的用于絲網印刷電解鎳扣極板脫墨劑，其特征在于以 甲基纖維素、有機膨潤土為觸變增稠劑，其用量分別占總物料組成質量百分比 的1.4% ~ 2.8%、 0.7% ~2%。
5、 根據權利要求1所述的用于絲網印刷電解鎳扣極板脫墨劑，其特征在于以 馬來松香辛基酚聚氧乙烯醚羧酸鈉為表面活性劑，其用量占總物料組成質量百 分比的2%~3.1%。
6、 根據權利要求1所述的用于絲網印刷電解鎳扣極板脫墨劑，其特征在于以 六次甲基四胺、苯并三氮唑為金屬緩蝕劑，其用量分別占總物料組成質量百分2比的1.4%~2.8%、 0~1.4%。
7、 根據權利要求1所述的用于絲網印刷電解鎳扣極板脫墨劑，其特征在于以 石蠟為表面封閉劑，其用量占總物料組成質量百分比的2.8% ~ 4.2%。
8、 用于絲網印刷電解鎳扣極板脫墨劑的制備方法，其特征在于按權利要求1 所述配比進行備料，將石蠟投入帶有夾套的配料釜中，向夾套通入蒸汽進行加 熱，同時進行間歇性的攪拌，將石蠟完全熔化后停止加熱；緩慢加入二氯甲烷, 同時進行攪拌，然后向夾套中通入自來水，使配料釜冷卻至常溫；向配料釜內 加入苯酴、甲酸、乙酸，同時進行攪拌，使苯酚完全溶解后依次加入甲基纖維 素、有機膨潤土、馬來松香辛基酚聚氧乙烯醚羧酸鈉、六次甲基四胺、苯并三 氮唑，攪拌均句，即得用于絲網印刷電解鎳扣極板的脫墨劑。
全文摘要
用于絲網印刷電解鎳扣極板脫墨劑及其制備方法，按質量百分比計其組分為二氯甲烷61.1％～66.7％，苯酚0～19.4％，甲酸8.3％～16.7％，乙酸2.8％～8.3％，甲基纖維素1.4％～2.8％，有機膨潤土0.7％～2％，馬來松香辛基酚聚氧乙烯醚羧酸鈉2％～3.1％，六次甲基四胺1.4％～2.8％，苯并三氮唑0～1.4％，石蠟2.8％～4.2％，其制備方法為按上述配比進行備料，將石蠟投入帶有夾套的配料釜中，向夾套通蒸汽加熱、間歇攪拌，于60℃將石蠟完全熔化，停止加熱；連續攪拌下緩慢加入二氯甲烷，向夾套中通自來水冷卻至常溫；繼續攪拌下向釜內加入苯酚、甲酸、乙酸，攪拌使苯酚完全溶解后依次加入甲基纖維素、有機膨潤土、馬來松香辛基酚聚氧乙烯醚羧酸鈉、六次甲基四胺、苯并三氮唑攪拌均勻。
文檔編號C09D9/00GK101255293SQ200710018729
公開日2008年9月3日 申請日期2007年9月11日 優先權日2007年9月11日
發明者姚向民, 崔錦峰, 楊保平, 王希靖 申請人:蘭州理工大學