陽光控制層壓材料的制作方法

專利名稱：：陽光控制層壓材料的制作方法
技術領域：
：本發明涉及降低輻射透射設備的領域，尤其涉及降低紅外光透射的設備。相關技術的描述玻璃層壓產品或"安全玻璃"已經貢獻于社會幾乎百年。安全玻璃特征為高的抗沖擊和穿透性以及當粉碎時玻璃碎片和碎屑的最小的散射。層壓材料一般地由以下組成置于兩個玻璃薄板或板之間的聚合物薄膜或薄板夾層的夾層結構。玻璃薄板中之一或兩者可以用光學透明的剛性或非剛性聚合物薄板，例如聚碳酸酯材料或聚酯薄膜的薄板來替代。安全玻璃進一步演變而包括與多于一層夾層結合在一起的多于兩層的玻璃和/或聚合物薄板。除了眾所周知的通常用于汽車風擋的安全玻璃外，玻璃層壓材料還作為窗戶引入火車、飛機、輪船、和幾乎任何其它的運輸形式。由于設計者將更多的玻璃表面引入建筑中，安全玻璃在建筑方面的應用也在近年來得到迅速發展。社會上不斷的要求層壓玻璃產品除具有光學和裝飾性能以及上述的安全特性外的更多的功能。一個令人期望的目標是通過研發陽光控制玻璃窗減少例如汽車或建筑物的結構內的能量消耗。由于人眼感覺不到近紅外光譜，常用的手段是研發玻璃層壓材料，其阻擋近紅外光譜中的一部分太陽能進入結構內。例如，在裝有阻擋一部分近紅外光譜的陽光控制窗戶的結構內，可以降低空調耗費的能量而不會造成透射的可見光"i普的減少或4丑曲。通過改變玻璃或聚合物夾層，通過添加進一步的陽光控制層，或者這些方法的組合，可以獲得玻璃層壓材料中的陽光控制。一種類型的陽光控制層壓玻璃包含金屬化的底材薄膜，例如聚酯薄膜，在其上已經沉積導電的鋁或銀金屬層。金屬化的薄膜通常反射合適波長的光，從而提供了足夠的陽光控制性能。金屬化薄膜一般通過真空沉積或者濺射工藝來制造的，其需要高真空設備和精密的氣氛控制系統。除紅外光外，金屬化薄膜還反射特定的無線電波長，由此損害廣播，電視，全球定位系統(GPS),自動計費系統(automatedtollcollection),無匙門禁，通訊系統，自動車庫開啟機構，自動出納機，無線電頻率識別系統(RFID)，和類似的通常用于可被陽光控制層壓玻璃保護的汽車或其它結構的系統。這種損害是連續和因而導電的金屬層的直接后果。最近的發展趨勢是使用吸收而不是反射紅外光的含金屬的納米顆粒。為保持底材的透明度和透明性，這些材料在理想程度上具有低于約200納米(nm)的標稱顆粒尺寸。由于這些材料沒有形成導電薄膜，因此不會妨礙被這種類型的陽光控制玻璃窗保護的結構內的輻射透射和接收設備的運行。然而，將納米顆粒添加到聚合物夾層必然使生產這些層壓材料的方法復雜化。紅外吸收酞菁和酞菁型材料眾所周知用于光學信息記錄介質，有時和粘合劑樹脂(其可以包含聚乙烯醇縮丁醛)一起。這一領域的專利的新近的實例包括美國專利6,057,075;6,197,472;6,576,396;6,197,464;6，207,334;6，238,833;6,376,143;6,465,142;和6,489,072。烷氧基-取代的酞菁化合物還被用作光學信息記錄介質中的紅外吸收材料，有時和粘合劑樹脂一起。參見例如，美國專利4,769,307;5,296,162;5,409,634;5,358,833;5,446,142;5,646,273;5,750,229;5,594,128;5,663,326;和6,726,755;和歐洲專利0373643。還已知的是各種陽光控制設備，其包含有機紅外吸收材料如酞菁化合物。例如，AvedaCorp.,Wilmington,DE銷售數種酞菁化合物作為紅外吸收劑，用于結合到玻璃窗材料如玻璃、塑料和薄膜涂層中。對于含酞菁的玻璃層壓材料夾層組合物的實例來說，參見美國專利5,830,568;6,315,848;6,329,061;和6,579,608;美國專利申請2004/0241458(公開號)；和國際專利申請2002/070254(乂^開號)。紅外吸收萘酞菁(naphthalocyanine)材料通常也被公開用于光學信息記錄介質，其可以包括粘合劑樹脂。例如，參見美國專利4,492,750;4,529,688;4,769,307;4,886,721;5,021,563;4,927,735;4,960,538;5,282,894;5,446,142;5,484,685;6，197,851;6,210,848;6,641,965;5，039,600和5,229,859。分散在粘合劑樹脂(其可包含聚乙烯醇縮丁醛)中的某些萘酞菁材料也是本領域已知的。例如，美國專利4,766,054描述了一種包含某些萘酞菁染料的光記錄介質。萘嵌苯(rylene)顏料和染料，如四萘嵌苯(quaterrylene)顏料和染料，也是本領域已知的。參見例如，美國專利5,405,962;5,986,099;6,124,458;6,486,319;6,890,377;和6,878,825;和美國專利申請^>開號2004/0049030和2004/0068114。另外，四萘嵌苯染料已經被引入到增塑的聚(乙烯醇縮丁醛)玻璃層壓材料中。參見例如，美國專利6,737,159。然而，酞菁型、萘酞菁型和萘嵌苯型紅外吸收劑常常是相對效率低的陽光控制劑，因為它們被高度地著色。換言之，許多酞菁和萘酞菁具有顯著水平的可見光波長的吸收。因此，仍然希望提供新的陽光控制層壓材料，其降低了紅外能量的透射并且提供了可見光和射頻的更有效的透射。
發明內容本發明提供了一種陽光控制組合物，其包含紅外吸收酞菁、萘酞菁或萘嵌苯化合物和乙烯酸共聚物(ethyleneacidcopolymer)或乙烯酸共聚物的離聚物。本發明進一步提供了一種陽光控制層壓材料，其包含紅外吸收酞菁、萘酞菁或萘嵌苯化合物和乙烯酸共聚物或乙烯酸共聚物的離聚物。本發明進一步提供一種陽光控制層壓材料，其包含陽光控制層，所述陽光控制層包含乙烯酸共聚物或乙烯酸共聚物的離聚物和一定濃度的紅外吸收酞菁、萘酞菁或萘嵌苯化合物，其中所述陽光控制層壓材料具有這樣的層厚度，陽光透射水平和可見光透射水平，使得當使用模擬法A模擬層壓材料時，可見光的透射率模擬水平，Tvis—Sim，和陽光的透射率模擬水平，Ts。L鵬，是這樣的，使得對于酞菁化合物來說，為0.45<TV1S-Sim<0.80和Ts。Ls皿〈(0.450(Tvis—)+0.22)，對于萘酞菁化合物來說，為0.65〈Tvis-sim〈0.75和Ts。!-sim〈(0.472(Tvis-sim)-0.150),以及對于萘嵌苯化合物來說，為0.65〈T箭sim〈0.75和Ts。^m〈(1.719(T^-^)-0.801)。進一步地，提供了一種降低紅外輻射透射至具有外窗結構的內部的方法。該方法包括構造本發明的陽光控制層壓材料和將這種陽光控制層壓材料插入所述結構的外窗。具體實施例方式此處的定義適用于整個本說明書中使用的術語，除非受特殊情況下的其它限制。本文中使用的術語"陽光控制"，是指減少由太陽發出的任何波長的輻射的強度。優選地，在本發明中，減少了紅外或近紅外波長的強度，并且，可見光波長的強度基本上沒有改變。在這些條件下，熱量傳遞被減少，而視覺透明度被保持并且彩色物體的外觀基本上沒有扭曲。本文中使用的術語"(甲基)丙烯酸"，是指丙烯酸或曱基丙烯酸，或丙烯酸和曱基丙烯酸的混合物。本文中使用的術語"(甲基)丙烯酸鹽/酉旨"，是指丙烯酸、曱基丙烯酸或丙烯酸和曱基丙烯酸的混合物的鹽或酯。本文中使用的術語"有限量"和"有限值"，是指大于零的量或值。如本文中使用的，術語"約"，按照需要，是指數量，尺寸，配方，參數，及其它數量和特征不是或不必是確切的，而可以是近似的和/或更大或更小的，反映對于本領域技術人員顯而易見的公差，換算系數，四舍五入，測量誤差和類似物以及其它因素。總的來說，數量，尺寸，配方，參數或其它數量或特征是"大約的"或"近似的"，無論其是否顯式地這樣表述。當在本文中單獨使用時，術語"或"是包含性的；更具體地說，短語"A或B"是指"A、B或A和B兩者"。排它性的"或"在本文中由術語例如"或A或B"和"A或B之一"來表述。當材料、方法或機械與術語"本領域技術人員已知的"或者同義詞或短語一起在本文中進行描述時，所述術語表達了本說明書包含了在提交本申請時是常規的材料、方法和機械。此外還包含的是目前不是常規的材料、方法和機械，但是它們將在本領域中被認為適合用于相似的目的。所有在本文中提出的百分比，份數，比值和類似表述都是基于重量，除非在特定情況下進行其它限制。最后，在本文中提出的范圍包括其端點，除非另有指定。更進一步地，當數量，濃度，或其它數值或參數被以某個范圍，以一個或多個優選范圍，或者以上限優選值和下限優選值列表的形式給出時，應當被理解為已明確公開了由任一對任意的范圍上限值或優選值和任意的范圍下限值或優選值形成的全部范圍，無論這樣的一對數值是否已被分別公開。在一個方面中，本發明提供了一種陽光控制組合物，其包含紅外吸收酞菁、萘酞菁或萘嵌苯化合物和乙烯酸共聚物或乙烯酸共聚物的離聚物。術語"酞菁化合物，，，如本文中使用的，是指酞菁和其離子，金屬酞菁，酞菁衍生物和其離子，和金屬化敗菁衍生物。術語"酞菁衍生物"，如本文中使用的，是指任何具有酞菁核的化合物。或換言之，酞菁衍生物包括任何這樣的分子，其包含四苯并[b,g,l,q]-5,10,15,20-四氮雜卟啉部分并且具有任意數目的周圍取代基，其代替鍵合到酞菁部分的1、2、3、4、8、9、10、11、15、16、17、18、22、23、24或25位置的碳原子的任意周圍氪原子。當存在多于一個的周圍取代基時，所述周圍取代基可以是相同的或不同的。術語"萘酞菁化合物"，如本文中使用的，是指萘酞菁和其離子、金屬萘酞菁、萘酞菁衍生物和其離子，和金屬化萘酞菁衍生物。術語"萘酞菁衍生物"，如本文中使用的，是指任何具有萘酞菁核的化合物。或者換言之，萘酞菁衍生物包括任何這樣的分子，其包含四萘并[b,g，l，q]-5,10,15,20-四氮雜卟啉部分并且具有任意數目的周圍取代基，其代替鍵合到萘酞菁部分的碳原子的任何周圍氫原子。當存在多于一個的周圍取代基時，所述周圍取代基可以是相同的或不同的。術語"萘嵌苯化合物"，如本文中使用的，是指萘嵌苯和其鹽與衍生物。術語"萘嵌苯衍生物"，如本文中使用的，是指任何具有萘嵌苯核的化合物。或者換言之，萘嵌苯衍生物包括任何這樣的分子，其包含多環芳烴(PAH)部分并且具有任意數目的周圍取代基，其代替萘嵌苯的任何周圍氫原子。當存在多于一個的周圍取代基時，它們可以是相同的或不同的。適用于本發明的酞菁、萘酞菁和萘嵌苯化合物包括任何紅外吸收酞菁、萘酞菁或萘嵌苯化合物。一些合適的酞菁、萘酞菁和萘嵌苯化合物可以用作染料，即，它們可以是可溶于陽光控制組合物中的。或者，其它的可以用作顏料，即，它們可以是不溶于陽光控制組合物中的。合適的酞菁和萘酞菁化合物可以被金屬化，例如借助于單價金屬，其包括鈉、鉀和鋰；借助于二價金屬，其包括銅、鋅、鐵、鈷、鎳、釕、銠、把、柏、錳、錫、釩和鈣；或者借助于三價金屬、四價金屬或者甚至更高價的金屬。通常，任何金屬化酞菁或萘酞菁化合物的電荷，除含二價金屬的那些以外，將通過合適電荷的陽離子或陰離子來平衡，其常常相對于金屬離子軸向配位。合適的離子的實例包括，非限制性地，囟素陰離子、金屬離子、氫氧化物陰離子、氧化物陰離子(o"和醇鹽陰離子。優選的金屬酞菁和金屬萘酞菁化合物包括，例如，DA13+Cr、DAl3+Br-、DIn3+Cr、DIn3+Br-、DIn3+r、DSi4+(Cr)2、DSi4+(Br-)2、DSi4+(F-)2、DSn4+(Cr)2、DSn4+(Br)2、DSn4+(F-)2、DGe4+(Cr)2、DGe4+(Br-)2、DGe4+(F)2、DSi4+(OH-)2、DSn4+(OH-)2、DGe4+(OH-)2、DV4+02-,和DTi4+02-，其中"D"是指酞菁或萘酞菁或者周圍被取代的酞菁或萘酞菁的雙陰離子。優選地，對于酞菁化合物來說，金屬包括銅(n)、鎳(n)或者銅(n)和鎳(ii)的混合物。優選地，對于萘酞菁化合物來說，金屬包括銅(n)、鎳(n)、硅(iv),或者銅(ii)、鎳(n)和硅(iv)中的兩種或更多種的混合物。最優選地，酞菁和萘酞菁化合物是未金屬化的。酞菁和萘酞菁衍生物是優選的。優選地，對于酞菁衍生物來說，四個周圍的苯并環中的每一個中的一個氫原子被取代，對稱地或者不對稱地。此外優選地，酞菁衍生物可以在1、4、8、11、15、18、22和25位置或者在全部的16個周圍碳位置被取代。優選地，對于萘酞菁衍生物來說，四個周圍的萘并環中的每一個中的一或二個氬原子^皮取代，對稱地或者不對稱地。此外優選地，萘酞菁衍生物可以在全部二十四個周圍的碳位置被取代。酞菁或萘酞菁衍生物的合適的取代基包括卣素、烷基、烷氧基烷基、烷氧基、芳氧基和部分卣代或全面代的烷基。烷基取代基可以是直鏈或支化的。優選的烷基取代基的特定的實例包括曱基、乙基、正丙基、異丙基、正丁基、異丁基、仲丁基、叔丁基、新戊基、異戊基、新戊基、1,2-二曱丙基、正己基、環己基、1,3-二曱基丁基、1-異丙基丙基、1,2-二曱基丁基、正庚基、1,4-二曱基戊基、2-曱基-l-異丙基丙基、1-乙基-3-甲基丁基、正辛基、2-乙基己基、3-曱基-l-異丙基丁基、2-甲基-l-異丙基丁基、l-叔丁基-2-甲基丙基、正壬基和其混合物。烷氧基烷基取代基的具體的實例包括甲氧基甲基、甲氧基乙基、乙氧基乙基、丙氧基乙基、丁氧基乙基、曱氧基乙氧基乙基、乙氧基乙氧基乙基、二曱氧基甲基、二乙氧基甲基、二曱氧基乙基、二乙氧基乙基和其混合物。部分囟代或全卣代烷基取代基的具體的實例包括氯曱基、2,2,2-三氯曱基、三氟曱基、1,1,1,3,3,3-六氟-2-丙基和其混合物。芳氧基取代基的具體的實例包括苯氧基、4-叔丁基苯基氧基、4-枯基苯氧基、萘基氧基和其混合物。更優選地，酞菁或萘酞菁化合物包括烷氧基-取代的酞菁或萘酞菁。四取代的和八取代的烷氧基酞菁或萘酞菁化合物是優選的。優選的烷氧基的實例包括甲氧基、乙氧基、正丙氧基、異丙氧基、正丁氧基、異丁氧基、仲丁氧基、叔丁氧基、正戊氧基、異戊氧基、新戊氧基、1,2-二曱基丙氧基、正己氧基、異己氧基、新己氧基、環己氧基、庚氧基、1,3-二曱基丁氧基、1-異丙基丙氧基、1,2-二甲基丁氧基、1,4-二曱基戊氧基、2一曱基小異丙基丙氧基、l-乙基-3-曱基丁氧基、2-乙基己氧基、3-曱基-l-異丙基丁氧基、2-甲基-l-異丙基丁氧基、l-叔丁基-2-甲基丙氧基、正辛氧基、正壬氧基、正癸氧基和其混合物。丁氧基是優選的。優選的酞菁化合物的具體的實例包括1,4,8,11,15,18，22,25-八丁氧基畫29H,31H-酞菁三乙基硅氧化(siloxide)鋁；1,4,8,11,15,18,22,25-八丁氧基-2911,3111-酞菁銅(11);1,4，8,11，15，18,22,25-八丁氧基-29H,31H-酞菁鎳(II);1,4,8,11,15,18,22，25畫八丁氧基-29H,31H-酞菁；1,4,8,11，15,18,22，25-八丁氧基-29H,31H-酞菁鋅；2,3,9,10,16,17,23,24-八(辛氧基)-29H,31H-酞菁銅(II);2,3,9,10,16,17,23,24-八(辛氧基)-29H,31H國酞菁；2,3,9,10,16,17,23,24-八(辛氧基)-29H,31H-酞菁二氫氧化硅；2,3,9,10,16,17,23,24-八(辛氧基)-29H,31H-酞菁鋅；和其混合物。仍更優選地，酞菁化合物包括正丁氧基取代的酞菁化合物。此外，四取代的和八取代的烷氧基酞菁化合物是優選的。優選的丁氧基酞菁化合物的具體的實例包括1,4,8,11,15，18,22,25-八丁氧基-29H,31H-酞菁三乙基硅氧化(siloxide)鋁；1,4,8,11,15,18,22,25-八丁氧基-29H,31H-酞菁銅(II);1,4,8,11,15,18,22,25-八丁氧基-29H,31H-酞菁鎳(II);1,4,8,11,15,18,22,25誦八丁氧基-29H,31H-酞菁；1，4,8,11,15,18,22，25-八丁氧基-29H,31H-酞菁鋅；和其混合物。優選的萘酞菁化合物的具體的實例包括，例如，5,9,14,18,23,27,32,36-八丁氧基-2,3-萘酞菁三乙基硅氧化(siloxide)鋁，5,9,14,18,23,27,32,36-八丁氧基-2,3-萘酞菁銅(11)，5,9,14,18,23,27，32,36誦八丁氧基-2,3-萘酞菁鎳(n),5,9,14,18,23,27,32,36-八丁氧基-2，3-萘酞菁，5,9,14,18,23,27,32,36-八丁氧基-2,3-萘酞菁鋅和其混合物。合適的萘嵌苯化合物描述于下述文獻中美國專利5,405,962;5，986,099;6,124,458;6,486,319;6J37，159;6,878,825;和6,890,377;和美國專利申請公開號2004/0049030和2004/0068114。優選的萘嵌苯化合物是未被取代的或具有至多16個取代基。優選的取代基包括卣素、烷基、烷氧基烷基、醇鹽/酚鹽基團、芳氧基、芳硫基、雜芳氧基、雜芳硫基等。烷基可以是支鏈的或者無支鏈的。取代基團可以是未被取代的，或者取代基團的許多氫原子可以例如被卣素取代。合適的在本發明中可用的周圍取代基的具體的實例在以上參考文獻中進行了描述。更優選地，萘嵌苯化合物包括四萘嵌苯部分。仍更優選地，萘嵌苯化合物是周圍被取代的四萘嵌苯化合物。萘嵌苯化合物，LumogenTMIR765和LumogenTMIR788,可用于本發明并且自BASFCorporation,FlorhamPark,NJ是市售可得的。或者，優選的酞菁、萘酞菁和萘嵌苯化合物可用通過顯示出光學性質的有利的平衡而憑經驗識別。對于含酞菁、萘酞菁或萘嵌苯化合物的薄膜或包含這種薄膜的層壓材料得到透射譜。給定薄膜的所處理的透射譜或者給定層壓材料的所測量的透射譜在模擬程序中如下所述進行使用以便計算陽光透射率(Ts。h皿)、全部光在陽光光譜中的透射率、和可見光透射率(Tw),借助于所處理的透射譜，通過人眼對于模擬玻璃/乙烯酸共聚物或乙烯酸共聚物的離聚物/玻璃層壓材料(含夾層)的敏感性來權衡可見光譜中的光的透射率。玻璃和乙烯酸共聚物或乙烯酸共聚物的離聚物的Tw和參數用于計算乙烯酸共聚物或乙烯酸共聚物的離聚物中的優選的酞菁、萘酞菁或萘嵌苯化合物的濃度，使得對于優選的酞箐化合物，0.45<TV1S-Sim<0.80和Tsol-sim<(0.450(Tvls.sim)+0.22),對于優選的萘酞箐化合物，0.65<Tvis-sim<0.75和Ts。i-sim〈(0.472(Tisim)-0.150)，和對于優選的萘嵌苯化合物，0.65<Tvis-sim<0.75和Ts。i-隱〈(1.719(Tvis—)-0.801)。在相同條件下，更優選的酞箐化合物提供了Ts。km〈(0.708(Tv"血)+0.003)，以及還更優選的酞箐化合物提供了Ts。i.sim<(0.941(Tvls-sim)-0.193)。更優選的萘嵌苯化合物提供了Ts。i—〈(1.952(T^—sim)-l.008),和仍更優選的萘嵌苯化合物提供了Tsoi-sim<(2.083(Tvis-Sim)-1.125)。其它分析還可限定優選的酞菁、萘酞菁或萘嵌苯化合物。例如，酞菁、萘酞菁或萘嵌苯化合物和其計算濃度可被調節以便提供任何期望的可見光透射。更具體地說，汽車擋風玻璃用途通常需要0.75或更大的可見光透射。然而，建筑層壓材料可用具有明顯較低水平的可見光透射，如0.50和更少。當陽光控制組合物意圖用作紅外截止濾光片時，酞菁化合物的量可以為約0.01-約80wt%,優選地約0.01-約10wt%，和更優選地約0.01-約5wt0/0,萘酞菁化合物的量可以為約0.01-約50wt%;優選地，約0.01-約10wt%;和更優選地約0.01-約5wt%,和萘嵌苯化合物的量可以為約0.01-約80wt%;優選地，約0.01-約10wt%;和更優選地約0.01-約5wt%,基于陽光控制組合物的總重量。當陽光控制組合物意圖用作濃縮物時，酞菁化合物的量可以為約30-約80wt%,優選地約30-約50wt%,和更優選地約35-約45wt%,萘酞菁化合物的量可以為約30-約50wt%;和更優選地約35-約45wt%,和萘嵌苯化合物的量可以為約30-約80wt%;優選地約30-約50wt%;和更優選地約35-約45wt%,基于陽光控制組合物的總重量。本發明的陽光控制組合物和陽光控制層壓材料包含乙烯酸共聚物。合適的乙烯酸共聚物的模量為約20,000psi(138MPa)-約100,000psi(690MPa)。優選地，所述才莫量為約25,000psi(173MPa)-約90,000psi(621MPa),更優選地，為約30,000psi(207MPa)-約80,000psi(207旨a)。合適的乙烯酸共聚物包含約0.1wt。/。-約30wt。/。的一種或多種共聚合酸共聚單體，優選地約10wt。/。-約25wt。/。的共聚合酸共聚單體，和更優選地約15wt。/。-約25wt。/o的共聚合酸共聚單體，基于聚合物的總重量。乙烯酸共聚物中共聚合的酸共聚單體的數量影響共聚物對玻璃的粘合力。優選的酸共聚單體包括(曱基)丙烯酸，衣康酸，馬來酸，馬來酐，富馬酸，和一甲基馬來酸。更優選地，酸共聚單體是(甲基)丙烯酸。共聚合的乙烯酸共聚物的酸基團優選至少部分用一種或多種金屬陽離子中和而形成離聚物。如本文中使用的，除非另外在上下文中進行其它限制，術語"乙烯酸共聚物，，是指以其游離酸形式、以其完全中和形式或者部分中和形式的乙烯酸共聚物。金屬陽離子可以是一價、二價、三價或更高化合價的。優選的一價離子包括鈉、鉀、鋰、銀、汞和銅的離子。優選的二價離子包括鈹、鎂、鈣、鍶、鋇、銅、鎘、汞、錫、鉛、鐵、鈷、鎳和鋅的離子。優選的三價的離子包括鋁、鈧、鐵和釔的離子。優選的更高化合價的離子包括鈦、鋯、鉿、釩、鉭、鵠、鉻、鈰和鐵的離子。優選地，當金屬陽離子是四價或更高化合價的，絡合劑，如硬脂酸鹽、油酸鹽、水楊酸鹽和酚鹽根，被包括在內，如美國專利3,404,134所描述的。鈉、鋰、鎂、鋅、鋁的離子和其兩種或更多種的結合是更優選的。鈉離子、鋅離子和鈉和鋅離子的混合物是更加優選的。通常，鈉離子與高光學透明度有關，而鋅離子與高耐濕性有關。優選地，約0-約100%,更優選地約10-約100%，和更加優選地約20-約80%的乙烯酸共聚物中的酸基^L中和。乙烯酸共聚物可以任選地包含其它共聚合的共聚單體。優選的共聚合的共聚單體包括(甲基)丙烯酸烷基酯，其中烷基是包含最多約20個碳的支鏈的或者無支鏈的部分。烷基可以是未被取代的，或者被一個或多個羥基取代。優選的烷基包括曱基、乙基、丙基、異丙基、丁基、異丁基、丙烯酸叔丁基酯、叔丁基、辛基、十一烷基、十八烷基、十二烷基、2-乙基己基、異水片基、月桂基、丙烯酸2-羥乙基酯，和2-羥乙基。其它優選的共聚合的共聚單體包括(曱基)丙烯酸縮水甘油基酯、聚(乙二醇)(曱基)丙烯酸酯、聚(乙二醇)曱基醚(曱基)丙烯酸酯、聚(乙二醇)二十二烷基醚(曱基)丙烯酸酯、聚(乙二醇)4-壬基苯基醚(曱基)丙烯酸酯、聚(乙二醇)二苯醚(曱基)丙烯酸酯、馬來酸二烷基酯(d-C4烷基)、富馬酸二烷基酯(d-C4烷基)、富馬酸二蓋基酯、乙酸乙烯酯、丙酸乙烯基酯和酯:(甲基)丙烯酸丁基:旨((曱^;^烯酸縮水甘油基酯、乙^乙烯酯和a兩種或更多種的混合物。條件是乙烯酸共聚物保持大于20,000psi(138MPa)的模量，其它的共聚合的共聚單體可以以有限量存在，最多約50wt%,更優選地最多約25wt%,更加優選地最多約10wt%，基于乙烯酸共聚物的總重量。適用于本發明的乙烯酸共聚物可以被聚合和中和，例如，如美國專利3,404,134;5,028,674;6,500,888;和6,518,365中所述的。還可以使用重復利用的乙烯酸共聚物，與未用過的材料一起或者代替未用過的材料。陽光控制組合物還可包含一種或多種增塑劑、分散劑、表面活性劑、螯合劑、偶聯劑、UV吸收劑、受阻胺光穩定劑(HALS)、加工助劑、流動改善添加劑、潤滑劑、顏料、染料、阻燃劑、抗沖改性劑、用于增加結晶度的成核劑、防粘連劑如二氧化硅、熱穩定劑、紫外穩定劑、粘合劑、底漆、交聯劑、硬化劑、pH調節劑、消泡劑、無機紅外吸收劑、有機紅外吸收劑和濕潤劑。這些添加劑的合適的數量和將添加劑引入聚合物組合物中的方法將是本領域技術人員可得的。參見例如，"ModemPlasticsEncyclopedia(現代塑料百科全書)"，McGraw-Hill,NewYork,NY1995。用于制備陽光控制組合物的方法包括以下步驟將乙烯酸共聚物與酞菁、萘酞菁或萘嵌苯化合物和任選地其它成分相結合，和將所結合的成分混合。優選地，酞菁、萘酞菁或萘嵌苯化合物分散在乙烯酸共聚物中。分散，將如所提供的酞菁、萘酞菁或萘嵌苯化合物解聚集為初始顆粒的方法，可以通過任何合適的方式來完成。含酞菁、萘酞菁或萘嵌苯化合物的制品的透明度，如通過濁度測量證明的，例如，將受損害，如果酞菁、萘酞菁或萘嵌苯化合物未充分地解聚集的話。優選地，分散過程是高剪切熔體混合過程，其中熔融的乙烯酸共聚物與酞菁、萘酞菁或萘嵌苯化合物和可以存在的任何任選的組合物的組分結合。合適的高剪切混合設備是靜態混合器，橡膠研磨機，Brabender混煉機，Buss捏和機，單螺桿擠出機，雙螺桿擠出機，加熱或未加熱的兩輥研磨機。確切的加工條件將取決于乙烯酸共聚物的物理性能，然而，還取決于待結合到乙烯酸共聚物的酞菁、萘酞菁或萘嵌苯化合物和任選的其它成分的數量和類型。本領域技術人員將能確定合適的加工條件和設備。例如，國際申請7>開號WO01/00404描述了使用加熱的兩輥研磨機將納米顆粒分散在聚合材料中的方法。當乙烯酸共聚物或陽光控制組合物的熔體粘度對于在其它設備如靜態混合器、橡膠研磨機、Brabender混煉機、Buss捏和機、單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機上有效加工而言過高時，這種方法是更優選的。陽光控制組合物中的酞菁、萘酞菁或萘嵌苯化合物的量影響解聚集過程的效率。為最優化透明度，顆粒優選是大約納米顆粒。熔體粘度通常隨著酞菁、萘酞菁或萘嵌苯化合物的量而增加。在乙烯酸共聚物中引入的酞菁、'萘酞菁或萘嵌苯化合物的量的上限將部分由最高的熔體粘度來確定，所述最高的熔體粘度可以;故所選的分散方法和設備所容許。反之，不適當低數量的酞菁、萘酞菁或萘嵌苯化合物將沒有提供足夠高的熔體粘度。結果，剪切應力也將是不適當低的，并且如所提供的酞菁、萘酞菁或萘嵌苯化合物將沒有有效地被解聚集至其初始顆粒尺寸。為此，可期望的是制備酞菁、萘酞菁或萘嵌苯化合物在乙烯酸共聚物或離聚物中的良好分散的濃縮物，然后添加其它的純的乙烯酸共聚物或離聚物至所述濃縮物中。這樣，酞菁、萘酞菁或萘嵌苯化合物的濃度可以被調節到太陽輻射透射的期望降低所需的水平。在任何混合步驟前，乙烯酸共聚物可以被干燥和粉末化或粒化。乙烯酸共聚物還可與酞菁、萘酞菁或萘嵌苯化合物和干燥共混物中的任選組分混合，后者一般被稱為"粒料共混物"或"粉末共混物，，，用于進料到混合設備中。或者，乙烯酸共聚物，酞菁、萘酞菁或萘嵌苯化合物和任選組分可以分別通過兩個或更多個不同的進料器來進料。在典型的擠出過程中，乙烯酸共聚物，酞菁、萘酞菁或萘嵌苯化合物和任選組分被進料到擠出機的背部或"進料"部分中。然而，可能有利的是，將乙烯酸共聚物，酞菁、萘酞菁或萘嵌苯化合物和任選組分進料到擠出機的兩個或更多個不同的位置中。例如，乙烯酸共聚物可以進料到擠出機的背部部分中，而酞菁、萘酞菁或萘嵌苯化合物進料到靠近模頭盤的擠出機的前部。擠出機溫度曲線圖優選地容許乙烯酸共聚物在加工條件下熔融。螺桿設計還優選地賦予剪切應力，以及由此的熱量，當其混合熔融的乙烯酸共聚物與酞菁、萘酞菁或萘嵌苯化合物和其它任選組分時。優選地，乙烯酸共聚物或者酞菁、萘酞菁或萘嵌苯組合物的熔體加工溫度為約50。C-約300°C。在本發明的優選方法中，較大量的酞菁、萘酞菁或萘嵌苯化合物與較小量的基質材料共混而形成具有較大量的酞菁、萘酞菁或萘嵌苯化合物的濃縮物。濃縮物與乙烯酸共聚物共混，其可以與基質材料相同或不同，從而產生具有較低量的酞菁化合物的陽光控制組合物，這是有效吸收期望數量的紅外輻射所需要的。用于形成濃縮物的合適的和優選的加工方法和條件是如上文對于用于混配陽光控制組合物的方法所闡述的。在一些優選方法中，陽光控制組合物在制造工藝中原位產生。例如，酞菁、萘酞菁或萘嵌苯濃縮物可以直接地作為添加劑^皮添加到如下所述的用于成形制品如薄膜和薄板的生產過程中。引入到酞菁、萘酞菁或萘嵌苯化合物的基質材料優選是聚合物。基本上任何聚合物可以用作基質材料。優選地，基質材料對可見光是透明的。優選的聚合物基質材料包括聚(對苯二曱酸乙二酯)，聚碳酸酯，聚丙烯，聚乙烯，環狀聚烯徑，降水片烯聚合物，聚苯乙烯，間同立構的聚苯乙烯，苯乙烯-丙烯酸酯共聚物，丙烯腈-苯乙烯共聚物，聚(萘二甲酸乙二酯)，聚醚砜，聚砜，聚酰胺(包括尼龍)，聚(氨基曱酸酯)，丙烯酸類樹脂，乙酸纖維素，三乙酸纖維素，氯乙烯聚合物，聚氟乙烯，聚偏l,l-二氟乙烯，聚(乙烯-共聚-乙酸乙烯酯)；乙基丙烯酸乙酸酯(EM);曱基丙烯酸乙酯(EMAC);茂金屬-催化的聚乙烯；增塑的聚(氯乙烯)；ISD樹脂；聚氨酯；聲學上改性的聚(氯乙烯)，其實例是從Sekisui公司市售可得的；增塑的聚乙烯醇縮丁醛；聲學上改性的聚乙烯醇縮丁醛；乙烯酸共聚物；和其共聚物和其組合。除未用過的材料以外或者代替未用過的材料，基質材料可以包含重復利用的材料。優選地，對于最佳的透明度而言，基質材料等價于乙烯酸共聚物或者至少與乙烯酸共聚物可混溶。然而，預期的是可能有利的是使用較低熔點的基質材料，特別地連同較高熔點的乙烯酸共聚物。最終的薄膜的透明度，例如，將不會過度地受損害，由于薄膜的相對薄度以及由于最終薄膜組成中低數量的基質材料。濃縮物可以包含一種或多種任選的添加劑，如以上對于適用于陽光控制組合物所闡述的那些。陽光控制組合物可以包含約0.0001wt。/。-約75wt。/。的酞菁、萘酞箐或萘嵌苯濃縮物和約99.9999wt。/。-約25wty。的乙烯酸共聚物；優選地，約0.0001wt%"々40wt。/。的酞菁、萘酞菁或萘嵌苯濃縮物和約99.9999wt%-約60wt。/c)的乙烯酸共聚物；更優選地，約0.0001wty。-約20wt。/。的酞菁、萘酞菁或萘嵌苯濃縮物和約99.9999wt%J々80wt。/。的乙烯酸共聚物；和更加優選地，約0.0001wt。/。-約10wt。/o的酞菁、萘酞菁或萘嵌苯濃縮物和約99.9999wt。/o-約90wt^/o的乙烯酸共聚物。用于由酞菁、萘酞菁或萘嵌苯濃縮物生產陽光控制組合物的方法優選是高剪切熔體混合過程。優選地，所述方法包括高剪切混合熔融乙烯酸共聚物樹脂和濃縮物與任選組分，如果存在的話。在任何混合步驟前，濃縮物可以任選地被干燥和粉末化或粒化。在混合步驟中，濃縮物可以以任何同樣適用于乙烯酸共聚物的方式處理。優選地，基質材料中的酞菁、萘酞菁或萘嵌苯濃縮物與乙烯酸共聚物共混，作為薄膜或者薄板形成過程之一的一部分，如下所述。或者，酞菁、萘酞菁或萘嵌苯化合物可以以數量為約0.01-約80wt%被添加到增塑劑，或者，溶劑。優選地，酞菁、萘酞菁或萘嵌苯化合物通過使用設備如研磨磨機、砂磨機、球磨機、振動式磨機、噴射磨才幾、噴霧解聚集器、三輥式磨機等的過程來解聚集。所得的懸浮液或分散體然后可以浮皮添加到乙烯酸共聚物，如上所述，優選地在高剪切熔體混合過程中。本發明進一步提供了包含本發明的陽光控制組合物的成形制品。該成形制品優選是涂層、薄膜、多層薄膜、薄板或多層薄板。優選地，成形制品是陽光控制層。陽光控制層可以是涂層、薄膜、薄板、多層薄膜或多層薄板。薄膜和薄板之間的差異是厚度；然而，沒有行業標準來限定薄膜變為薄板的工業標準。對本發明來說，薄膜的厚度為約10mil(0.25毫米(mm》，或更少。優選地，薄膜的厚度為約0.5mil(0.012毫米)-約10mil(0.25毫米)。更優選地，薄膜的厚度為約1密耳(0.025毫米)-約5mil(0.13毫米)。對于汽車應用來說，薄膜厚度可以優選地為約1密耳(0.025毫米)-約4mil(0.1毫米)。對本發明來說，聚合物薄板的厚度為約10mil(0.25毫米)，或更大。優選地，聚合物薄板的厚度為約15mil(0.38毫米)，或更大。更優選地，聚合物薄板的厚度為約30mil(0.75毫米)，或更大，基于由其生產的層壓材料的提高的抗穿透強度。更加優選地，聚合物薄板的厚度為約50mil(1.25毫米)，或更大，基于由其生產的層壓材料的進一步提高的抗穿透強度。當前環境中許多終端用途需要聚合物薄板夾層達更厚。厚于60mil(1.50毫米)、90mil(2.25毫米)、甚至厚于120mil(3.00毫米)的夾層在市場中正變得平常。這種厚度或者更厚的薄板可用于本發明中。通常，相比于薄板，薄膜將包含較高濃度的酞菁、萘酞菁或萘嵌苯顆粒，因為在大多數應用中期望幾乎相同水平的能量吸收，并且薄膜比薄板要薄。參見Baer定律。通常，然而，在薄膜中的酞菁、萘酞菁或萘嵌苯化合物的量可以為約0.001-約80wt°/。，優選地約0.01-約10wt%,和更優選地約0.01-約5wt%,基于薄膜的總重量。本發明的薄膜和薄板可以通過任何合適的方法制造。某些優選的方式的說明在下文中詳細地闡述。本發明的組合物可用作制造陽光控制層中的中間體。例如，陽光控制組合物可以以濃縮物的形式添加到與樹脂的粒料共混物中而形成陽光控制薄板。用于形成本發明的陽光控制層的薄膜，例如，可以通過以下方式形式，如美國專利4,372,311所述的浸涂，如美國專利4,427,614所述的壓模，如美國專利4,880,592所述的熔體擠出，如美國專利5,525,281所述的熔吹，或其它適合的方法。聚合物薄板例如可以通過擠出、壓延、溶液澆鑄或注射成型來形成。本領域普通技術人員將能夠識別合適的工藝參數，基于聚合物組成和用于薄板或薄膜形成的方法。然而，優選地，本發明的薄膜通過溶液澆鑄或擠出來形成，并且本發明的薄板通過擠出來形成。擠出是成形長連續產品如薄膜和薄板特別優選的方法。當使用熔體加工方法，如擠出或注射成型時，陽光控制組合物的熔體加工溫度優選為約50。C-約300。C,更優選地約100。C-約250°C。本發明的陽光控制組合物通常特征為極好的熱穩定性，這容許它們在高溫下進行加工，降低實際的熔體粘度。本發明的薄板和薄膜包括多層層壓材料，其具有兩個或更多個層，其中的至少一層包含酞菁、萘酞菁或萘嵌苯化合物。多層薄膜和薄板結構可以通過任何合適的方法來形成，例如共擠出，吹膜，浸涂，浸液涂漆，鏟刮，搗拌，氣刀，印刷，Dahlgren,照相凹版印刷，膠版印刷(flex),粉末涂敷，噴涂，或其它技術工藝。例如，通過加熱、粘合和/或連接層，單獨的層可以連接在一起。優選地，通過擠出澆鑄工藝來生產多層薄膜。許多薄膜和薄板形成方法，和特別地擠出方法，可以與各種后擠出操作相結合以便擴大通用性。這種后成形操作包括改變圓形成橢圓形形狀，將薄膜吹塑成不同的尺寸，機器加工，沖壓，拉伸或取向，輥軋，壓延，涂布，壓紋，印刷和輻照如電子束處理以增加維卡軟化點。后擠出操作，與聚合物組合物、形成聚合物的方法、和形成薄膜或者薄板的方法一起，影響著性能，如透明度、收縮性、拉伸強度、斷裂伸長率、沖擊強度、介電強度和常數、拉伸模量、耐化學性、熔點、熱撓曲溫度和粘合力。例如，通過任何方法形成的薄膜和薄板，在根據任何合適的方法形成后，可以通過在軸向和一黃向之一或兩者中拉伸，而單軸或雙軸取向。優選地，陽光控制層的一個或兩個表面經處理來提高粘合力。基本上任何粘合劑或底漆適用于本發明中。當使用粘合劑或底漆時，本領域普通技術人員將能識別合適的涂層厚度和工藝參數，基于陽光控制層、粘合劑或底漆的組成，和涂布方法。陽光控制層還可在一個或兩個表面上具有由紫外(uv)固化樹脂形成的硬涂層以便保護外聚合物層受到刮傷、磨損和相似的損害。可以使用任何合適的硬涂層配方。一種優選的硬涂層描述于美國專利4,027,073中。本發明的薄板和薄膜可以具有平滑表面。然而，優選地，待用作層壓材料中的夾層的薄板具有至少一個粗糙表面以便有效地使得大部分空氣在層壓過程期間從層壓材料表面之間被除去。陽光控制層可以包括薄膜或者薄板，其用包含酞菁、萘酞菁或萘嵌苯化合物的涂料涂布在一個或兩個表面上。涂層可以源于涂漬溶液的施用。術語"涂漬溶液"包含溶解、分散或懸浮在一種或多種聚合物溶液、一種或多種聚合物前體溶液、一種或多種乳液聚合物或一種或多種聚合物溶液、聚合物前體溶液或乳液聚合物的混合物中的酞菁、萘酞菁或萘嵌苯化合物。涂漬溶液可以包含一種或多種溶劑，其溶解、部分溶解、分散或懸浮粘合劑。選擇溶劑或溶劑共混物，通過考慮這樣的性能，如聚合物的溶解度，所得的涂漬溶液的表面張力和涂漬溶液的蒸發速率，待用的酞菁、萘酞菁或萘嵌苯化合物的極性和表面特性和任何分散劑和其它添加劑的化學性質，涂料的粘度，和涂層的表面張力與薄膜材料的表面能的相容性。溶劑或溶劑共混物還應當對聚合物粘合劑材料為化學惰性。或者，溶劑可以部分或全部替換為增塑劑。增塑劑型涂漬溶液、懸涂層的厚度部分取決于涂漬溶液中溶劑的量并且涂漬溶液中的酞菁、萘酞菁或萘嵌苯化合物的量很大程度上由涂漬溶液中的粘合劑和溶劑的量和涂料中期望的酞菁、萘酞菁或萘嵌苯化合物的量來確定。為制備涂漬溶液，酞菁、萘酞菁或萘嵌苯化合物、粘合劑聚合物、任選的添加劑和溶劑被混合而均勻使酞菁、萘酞菁或萘嵌苯化合物分布于聚合物溶液中。或者，聚合物和酞菁、萘酞菁或萘嵌苯化合物可以被捏合一起而形成濃縮物，其又可以:故添加到溶劑，例如，如國際申諱V^開號WO01/00404和美國專利5,487,939所描述的。不管如何形成涂漬溶液，其可以;f皮研磨，如通過球磨、輥軋研磨、石少碾研磨、油漆攪4半器、捏和機、溶解器、超聲分散機等，從而使酞菁、萘酞菁或萘嵌苯化合物,或者，含酞菁、萘酞菁或萘嵌苯的涂層可以是包含一種或多種自由基(radically)可聚合的單體和/或低聚物的光化輻射-可固化的涂層。合適的可輻射固化的基質材料例如描述于美國專利5,504,133中。或者，含酞菁、萘酞菁或萘嵌苯的涂料可以包含光陽離子型可固化的基質材料，如美國專利6,191,884中所述的。通常，光陽離子型可固化的基質材料是環氧化物和/或乙烯基醚材料。或者，含酞菁、萘酞菁或萘嵌苯的涂料組合物可以通過加熱方法來固化。當期望加熱方法型固化時，優選地，在涂料組合物中，引入合適的自由基聚合引發劑如偶氮二異丁腈來代替光引發劑。優選的熱固化的粘合劑包括例如熱固性樹脂如三聚氰胺樹脂、聚氨酯樹脂、有機硅樹脂、有機硅改性樹脂和其混合物。優選地，含酞菁、萘酞菁或萘嵌苯的涂料的粘合劑或成膜材料是有機物，如聚合物。然而，它還可是無機材料，如硅氧烷。優選地，干燥或固化的涂層的厚度將是小于或等于10mil(0.25毫米)，更優選地約0.1mil(0.0025毫米)-約5mil(0.13毫米)。還可以形成厚度約20mil(0.50毫米)或更大的較厚的涂層。聚合物薄膜或者薄板可以通過任何合適的涂布方法來涂布。擠出是特別優選的涂布聚合物薄膜和薄板的方法。將涂料熔體擠出到底材上例如描述在美國專利5,294,483;5,475,080;5,611,859;5,795,320;6,183,814和6,197,380中。或者，涂漬溶液可以被澆鑄到聚合物薄膜或薄板上，并且被干燥而形成陽光控制薄膜。溶液澆鑄通常生產比熔體擠出更一致的涂層厚度。或者，涂漬溶液可以被澆鑄到聚合物薄膜或薄板上，并且被干燥而形成陽光控制薄膜。溶液澆鑄通常生產比熔體擠出更一致的涂層厚度。在典型的方法中，過濾涂漬溶液而除去污垢或大顆粒并且從狹縫沖莫頭澆鑄到運動的預成形的聚合物底材上，干燥，并且冷卻，如果必要的話。涂漬溶液的厚度，在澆鑄后即刻，一般地是最終涂層厚度的5-IO倍，這取決于涂漬溶液中的溶劑的量。涂層然后可以以類似于擠出涂層的方式進行拋光(finished)。一種優選的形成陽光控制層的方法是轉印。合適的轉印方法通常包括將陽光控制組合物涂布到可釋放的底材上，如涂料紙或聚酯薄膜。當干燥或固化時，涂層，即，陽光控制層，與聚合物底材或剛性薄板的表面接觸，隨后從可釋放的底材轉移到該底材上。如果必要的話，可釋放的底材的未涂布側可以被加熱，從而促進涂層到底材的釋放和粘合。關于轉印的一般信息描述于歐洲專利0576419中。本發明還提供了一種陽光控制層壓材料，其包含本發明的陽光控制層。另外，陽光控制層壓材料可以包含至少一個附加層，其可以是薄膜，薄板，或者薄膜或薄板上的涂層。附加層可以是陽光控制層或陽光控制薄膜。當所述附加層是薄板時，其可以是剛性或柔性薄板。在某些優選實施方案中，陽光控制層壓材料包含一個或多個剛性薄板，陽光控制層，和至少一個附加層。不同的物理性能常常期望于薄膜和薄板。例如，可要求薄板是自支撐的，或者薄膜可需要更大的耐刺穿或撕裂性。因此，在附加層中，如在陽光控制層中，對于以不同厚度使用來說，不同的聚合樹脂是優選的。用作附加薄膜層的優選的薄膜包括取向和非取向的聚酯薄膜，聚碳酸酯薄膜，聚氨酯薄膜和聚氯乙烯薄膜。優選地，附加薄膜層是雙軸取向的聚(對苯二曱酸乙二酯)。用作附加薄板層的優選的薄板包括這樣的薄板，其包含聚乙烯醇縮丁醛組合物，聲學聚乙烯醇縮醛類組合物，聲學聚乙烯醇縮丁醛組合物，乙烯-乙酸乙烯酯組合物，熱塑性聚氨酯組合物，聚氯乙烯共聚物組合物和乙烯酸共聚物組合物和源于其的離聚物。玻璃是優選的剛性薄板。如本文中使用的，術語"玻璃"包括窗玻璃、平板玻璃、硅酸鹽玻璃、薄板玻璃、浮法玻璃、有色玻璃、特種玻璃(其可以例如包含用于控制太陽能加熱的成分)、涂布有濺射金屬如銀的玻璃(例如，涂布有氧化銻錫(ATO)和/或氧化銦錫(ITO)的玻璃)、E-型J皮璃、SolexTM玻璃(PPGIndustriesofPittsburgh,PA)和ToroglassTM。典型的JE皮璃類型是90mil厚的退火平面玻璃，優選玻璃的錫側取向于夾層以^更獲得最佳的粘合力。或者，剛性薄板可以是剛性聚合物薄板，其包含聚碳酸酯、丙烯酸類樹脂、聚丙烯酸酯、環狀聚烯徑、茂金屬-催化的聚苯乙烯和其混合物或其組合。優選地，剛性薄板對于可見光輻射是透明的。然而，如果在陽光控制層壓材料中不需要透明性或透明度，金屬或陶資板可以用作剛性薄板。附加層可以提供附加的品質，如聲屏障性能，或者可以具有含有機紅外吸收劑的功能性涂層。在其中電導率不是不利的應用中，功能性涂層可以是濺射的金屬層。優選的陽光控制層壓材料可以包含陽光控制層和聚合物薄膜；陽光控制層和聚合物薄板；陽光控制層和兩個聚合物薄板；陽光控制層、聚合物薄膜和一個或兩個聚合物薄板。優選的本發明的陽光控制層壓材料包含這樣的結構，其包含如下的相鄰層聚合物薄膜/陽光控制層；聚合物薄板/陽光控制層；剛性薄板/陽光控制層；剛性薄板/聚合物薄板/陽光控制層；第一剛性薄板/聚合物薄板/陽光控制層/附加聚合物薄板/第二剛性薄板；剛性薄板/聚合物薄板/陽光控制層/附加聚合物薄板/附加薄膜；剛性薄板/附加聚合物薄板/附加薄膜/聚合物薄板/陽光控制層；剛性薄板/聚合物薄板/陽光控制層/第二聚合物薄板/附加薄膜/第三聚合物薄板/第二剛性薄板；和第一剛性薄板/聚合物薄板/陽光控制層/附加聚合物薄板/第二剛性薄板/第二附加聚合物薄板/附加薄膜/第三附加聚合物薄板/第三剛性薄板。在每一上面的實施方案中，"/"表示相鄰層。此外，任何薄膜或者薄板的第二層可以與該薄膜或者薄板的笫一層相同或不同。同樣，第三層可以和該薄膜或者薄板的笫一和第二層相同或不同，等等。此外，在本發明的一些優選的實施方案中，相鄰層直接彼此層壓，以便它們是毗連的(adjoining)，或者，更優選地，是鄰接的(contiguous)。任何合適的方法可以用于生產本發明的陽光控制層壓材料。本領域技術人員知道不同的方法和條件可以是令人期望的，這取決于陽光控制層壓材料中各層的組成和是否剛性或柔性的層壓材料是期望的。例如，在壓料輥方法中，聚合物薄板和陽光控制薄膜可以彼此結合和/或結合到一個或多個附加層。該附加層與本發明薄膜或者薄板一起通過一個或多個壓延輥夾進料，其中兩層受到中等壓力，結果，形成弱結合的層壓材料。通常，結合壓力將為約10psi(0.7kg/cm2)-約75psi(5.3kg/cm2)范圍內，優選地為約25psi(1.8kg/cm2)"々30psi(2.1kg/cm2)范圍內。典型的線速度為約5英尺(1.5m)-約30英尺(9.2m)/分鐘范圍內。壓料輥方法可以在有或者沒有適度加熱的情況下進行，例如，所述熱量可以通過烘箱或者通過加熱輥來提供。當加熱時，聚合物表面應當獲得足以促使短暫熔融結合(即引起聚合物薄板或薄膜的表面變粘)的溫度。本發明的優選的聚合物薄膜和薄板的合適的表面溫度為約50°C-約120。C的范圍內，優選地表面溫度為約65°C。在熔融結合后，層壓材料可以在一個或多個冷卻輥上通過以便，當取用于存儲時，確保層壓材料足夠結實并且不發粘。工藝水冷卻通常足以獲得這一目的。在用于制造陽光控制層壓材料的另一典型的程序中，包含本發明的陽光控制層壓材料的夾層，如具有聚合物薄板/陽光控制薄膜/聚合物薄板結構的夾層被置于兩玻璃板之間而形成玻璃/夾層/玻璃預壓組件。優選地，玻璃板已洗滌并干燥。使用如下裝置從預壓組件的層之間抽出空氣真空袋(參見例如美國專利3,311,517)、真空環，或另一能夠保持大約27-28英寸Hg(689-711mmHg)的真空的裝置。在真空條件下密封預壓組件，然后置于高壓釜中用于在壓力下加熱。以優選遞增順序，高壓釜中的溫度為約130。C-約180。C,約120。C-約160。C，約135。C-約160。C，或為約145。C-約155°C。高壓釜中的壓力優選為約200psi(15巴)。以給定的優選遞增順序，在高壓釜中加熱預壓組件約10-約50分鐘，約20-約45分鐘，約20-約40分鐘，或約25-約35分鐘。在加熱和壓力循環后，高壓釜中的空氣被冷卻，而沒有添加附加氣體，以便保持高壓釜中的壓力。在約20分鐘的冷卻后，排出過量的空氣壓力，從高壓釜中取出層壓材料。或者，與高壓釜一起可以使用壓料輥方法以生產陽光控制層壓材料。在一種這樣的方法中，在烘箱中加熱玻璃/夾層/玻璃組件，在約80。C-約120。C或者到約80。C-約120。C,優選地溫度范圍為約90。C-約100°C,時間達約30分鐘。其后，加熱的玻璃/夾層/玻璃組件通過一組壓^"輥，以便玻璃和夾層之間的空隙空間中的空氣被排出。在這一點上密封結構的邊緣以生產預壓組件，其可以在高壓釜中在真空條件下進行加工，如上所述，以生產陽光控制層壓材料。陽光控制層壓材料還可通過任何非高壓釜方法來生產。一些合適的非高壓釜方法描述于美國專利3,234,062;3,852,136;4,341,576;4,385,951;4,398,979;5,536,347;5,853,516;6,342,116;5,415,909;美國專利申請公開號2004/0182493;歐洲專利1235683Bl;和國際專利申請公開號WO91/01880和WO03/057478Al中。通常，非高壓蚤方法包括加熱預壓組件和施加真空、壓力或兩者。例如，預壓組件可以通過加熱烘箱和壓料輥。對于建筑應用和運輸車輛中的應用，優選的玻璃層壓材料具有兩層玻璃和單一夾層，所述夾層包含本發明的陽光控制層壓材料，其直接層壓至兩玻璃層。優選地，該夾層還包含第二聚合物薄板，并且各個聚合物薄板與玻璃層之一接觸。在這些應用中，玻璃層壓材料優選地具有約3mm-約30mm的總厚度。夾層一般地的厚度為約0.38mm-約4.6mm,和各個玻璃層通常為至少lmm厚。還優選的是多層的陽光控制層壓材料如玻璃/夾層/玻璃/夾層/玻璃的五層層壓材料，玻璃/夾層/玻璃/夾層/玻璃/夾層/玻璃的七層層壓材料，和具有附加夾層/玻璃單元的層壓材^K實施例和對比實-瞼提供實施例以僅僅用于解釋說明的目的，而不意圖以任何方式限制本發明的范圍。模量(moduli)根據ASTMD638-03(2003)確定全部模量。室溫如本文中使用的，術語"室溫"是指溫度21。〇+/-5°(:。酞菁化合物的標準溶液酞菁化合物(大約2.0mg,除非另作說明)被添加到N,N-二曱基甲酰胺(12.0(^+/-0.028)和曱醇(4.0(^+/-0.058)的混合物。要注意的是，該溶液除曱醇之外或者代替曱醇，還包含二氯曱烷。在室溫下攪拌該混合物直到酞菁化合物停止溶解。剩余的固體，如果有的話，通過潷析除去。將聚乙烯醇縮丁醛添加到所得的溶液(MowitalTMB30T,4.00g+/-0.02g,KurarayCo,,Ltd.,Osaka,Japan)并且在室溫攪拌該溶液直到聚乙烯醇縮標準穩定溶液標準穩定溶液通過在室溫下混合以下物質來制備Tinuvin571(0.40g，CAS23328隱53國2，CibaSpecialtyChemicals,Basel,瑞士)，雙(1-辛氧基-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯(0.40g,CAS129757-67-1,獲自CibaSpecialtyChemicals的Tinuvin123),4-(l,1,3,3-四甲基丁基)苯酚(0.08g,CAS140-66-9),N,N-二曱基甲酰胺，(120.00g),和甲醇(40.00g)。制備在聚酯薄膜上的含酞花青、萘酞菁或萘嵌苯層的標準程序酞菁化合物的標準溶液或萘酞菁或萘嵌苯化合物的溶液被平衡至室溫并且免鑄到未經處理的雙軸定向的聚酯薄膜上。兩薄膜用6英寸Gardiner刮刀澆鑄，一個具有10mil刮刀縫隙，第二個具有20mil刮刀縫隙。兩所得薄膜的刮涂厚度分別稱為"10mil"和"20mil"，兩薄膜分別稱為"10mil薄膜，，和"20mil薄膜"。在室溫和環境濕度將兩澆鑄薄膜干燥過夜，然后在烘箱中在75。C加熱30min，然后進行陽光控制性能的測試。要注意的是，在烘箱中加熱前后，一些薄膜還在電熱板上在70°C-90°C力口熱5或10min。標準轉印程序根據上述標準程序制備的涂布的聚酯薄膜的涂布表面與SentryGlasPlus乙烯/曱基丙烯酸共聚物薄板(2英寸><2英寸(5.1厘米x5.1厘米)x30mi1(0.76毫米)厚，(E.I.duPontdeNemours&Co,ofWilmington,DE，下文中稱為"Dupont"))的表面接觸。預熱至100°C的鐵置于聚酯薄膜的未涂布的表面上并且手工施加壓力。l分鐘后，取出鐵并且剝離掉聚酯釋放薄膜以提供SentryGlasPlus薄板，其涂布有含酞菁、萘酞菁或萘嵌苯化合物的層。層壓的標準程序預壓組件，其中層壓材料中的全部的層切成相同的尺寸和以期望的順序堆積，置于真空袋中，并且在90。C-100。C加熱30分鐘而除去預壓組件層之間所含的任何空氣。在空氣高壓釜中在200psig(14.3巴)的壓力下在135。C加熱預壓組件30分鐘。然后，在不添加附加氣體的情況下，冷卻空氣，以便使得高壓釜中的壓力降低。在20分鐘冷卻后，當空氣溫度小于約50。C時，排出過量的壓力，從高壓釜中取出層壓材料。薄膜的陽光控制性能使用以下方法對模擬層壓材料計算陽光和可見光透射率的值。使用VarianCary5000uv/vis/nir光譜儀，對于負載在聚對苯二甲酸乙二酯薄膜上的含酞菁、萘酞菁或萘嵌苯的層，獲得了透射光譜。處理所得的光鐠以便補償由于與空氣不相配的折射率造成的前后表面的反射，由此模擬薄膜的透射光譜，因為如果所述薄膜包埋在兩層具有與樣品相配的折射率的材料之間，其將會出現。然后將補償光譜作為夾層材料輸入勞倫斯伯克利國家實馬全室光學系統(LawrenceBerkeleyNationalLaboratory'sOptics)軟件包5.1版(維護補丁2),其配備有國際玻璃窗數據庫No.14.0(InternationalGlazingDatabaseNo.14.0)。沖莫擬方法A在方法A中，使用(從外側lite到內側lite)普通6mm厚透明玻璃(透明—6.dat)、上面產生的補償夾層數據、15mil厚的Butacite(R)NC010層(15PVB6.dup)和普通3mm厚的透明玻璃(透明一3.dat)的3mm內側lite,沖莫擬層壓材料。在隨后的實施例中，當聲稱光譜數據"乘以"給定因數時，這表明使用多于一個串聯的含酞菁或萘酞菁的層來制備所模擬的層壓材料。然后軟件模擬所模擬的層壓材料的透射和反射光譜，使用方法W5—NFRC—2003，并且計算可見光(Tv"皿)和陽光(Tw.sim)透射率。保存所模擬的層壓材料的光譜數據，隨后導入勞倫斯伯克利國家實驗室的視窗5.2(LawrenceBerkeleyNationalLaboratory'sWindow5.2),軟件版本5.2.12。薄膜的計算Tv"m和Ts。^m列于表1中。才莫擬方法B方法B與方法A相同，區別在于所模擬的層壓材料不包含普通6mm厚透明玻璃(透明—6.dat)。薄膜的計算Tv"m和Ts。^m列于表1中。層壓材料的陽光控制性能<吏用PerkinElmerLambda19分光光度計(PerkinElmer,Inc.,Wellesley,MA),根據ASTM測試方法E424和E308,以及ISO測試方法9050:2003和13837的程序，獲得光譜。直接使用這些測量結果，如緊接以上所討論的，以便計算所模擬的透射率。對層壓材料所計算的T發sim和Ts。km列于表2中。使用這種層壓材料程序，計算飾板(plaque)的Tvis-s血和Ts。km并且列于表1中。實施例El使用酞菁氬氧化鋁(aluminumphthalocyaninehydroxide)(0.0020g,羥基(29H,31H-酞菁根合)鋁，CAS18155-23-2，染料含量約85%)的標準溶液，根據標準程序，制備涂布的聚酯薄膜。對比試-驗CEl使用酞菁四磺酸鎳(n),四鈉鹽，(0.0021g，CAS27835-99-0)的標準溶液，根據標準程序，制備涂布的聚酯薄膜。實施例E2使用酞菁氪氧化鎵(m)(0.0(^lg,CAS6W71-84-6，染料含量約75%)的標準溶液，根據標準程序，制備涂布的聚酯薄膜。實施例E3使用酞菁氫氧化鎵(in)(0.0080g,CAS63371-84-6,染料含量約75%)的標準溶液，根據標準程序，制備涂布的聚酯薄膜。使用二氯曱烷(4.00g)代替曱醇并且與聚乙烯醇縮丁醛一起添加附加量的二氯曱烷(10.83g)。實施例E4使用酞菁鋅(0.0020g,CAS14320-04-8,染料含量約97%)的標準溶液，根據標準程序，制備涂布的聚酯薄膜。10mil薄膜，在室溫下干燥過夜，在90。C在電熱板加熱5min,然后在烘箱中加熱到75。C達0.50小時。20mil薄膜在烘箱中加熱到75。C過夜，然后在電熱板上在80。C力口熱10min。對比試-驗CE2使用綠顏料7/MowitalB30T聚乙烯醇縮丁醛的解聚集濃縮物(0.0050g,40wtQ/。綠顏料7，基于濃縮物的總重量)的標準溶液，根據標準程序，制備涂布的聚酯薄膜。使20mil薄膜在室溫下干燥過夜，將其在烘箱中加熱到75°C過夜，然后加熱到80。C達10min。對比試驗CE3使用綠顏料7/MowitalB30T聚乙烯醇縮丁醛的解聚集濃縮物(0.06g，40wt。/。綠顏料7,基于濃縮物的總重量)的標準溶液，根據標準程序，制備涂布的聚酯薄膜。然而，所用的N,N-二曱基甲酰胺、甲醇和MowitaFMB30T聚乙烯醇縮丁醛的量分別是18.00g,6.00g和5.9460g。火焰處理聚酯薄膜，然后用酞菁溶液涂布。對比試-瞼CE4兩個SentryGlasPlus乙烯/曱基丙烯酸共聚物薄板和實施例3的20mil涂布的聚酯薄膜，在72。F溫度和23Q/o相對濕度，調濕過夜。玻璃/調濕的SentryGlasPlus薄板/調濕的涂布薄膜/調濕的SentryGlasPlus薄板/玻璃預壓組件，按次序由透明的退火浮法玻璃板層、第一調濕的SentryGlasPlus薄板層、實施例3的調濕的涂布薄膜、第二調濕的SentryGlasPlus薄板層和第二透明的退火浮法玻璃板層組成(各個層尺寸為4英寸x4英寸(10.2厘米xl0.2厘米)；玻璃層2.5mm厚；SentryGlasPlus薄板15mil(0.38毫米)厚)，根據標準層壓程序進行層壓。對比試驗CE5使用藍色顏料15:4/MowitalB30T聚乙烯醇縮丁醛的解聚集濃縮物(0.0050g，40wt。/。藍色顏料15:4,基于濃縮物的總重量)的標準溶液，根據標準程序，制備涂布的聚酯薄膜。在烘箱中加熱后，20mil薄膜還在電熱板上在80。C加熱10min。對比試馬全CE6使用藍色顏料15:4/MowitalTMB30T聚乙烯醇縮丁醛的解聚集濃縮物(0.061g,40wt。/。藍色顏料15:4,基于濃縮物的總重量)的標準溶液，根據標準程序，制備涂布的聚酯薄膜。然而，所用的N,N-二曱基甲酰胺、甲醇和MowitalB30T聚乙歸醇縮丁醛的量分別是18.01g、6.00g和5.9457g。火焰處理聚酯薄膜，然后用酞菁溶液涂布。實施例E5使用四(4-枯基苯氧基)酞菁(0.00S0g,CAS83484-76-8)的標準溶液，根據標準程序，制備涂布的聚酯薄膜。使用二氯甲烷(4.02g)代替曱醇。火焰處理聚酯薄膜，然后用酞菁溶液涂布。實施例E6使用酞菁錳(II)(0.0202g,CAS14325-24-7)的標準溶液，根據標準程序，制備涂布的聚酯薄膜。使用二氯曱烷(4.02g)代替曱醇。火焰處理聚酯薄膜，然后用酞菁溶液涂布。實施例E7使用酞菁錳(II)(0.0081g,CAS14325-24-7)的標準溶液，根據標準程序，制備涂布的聚酯薄膜。使用二氯曱烷(4.04g)代替曱醇。實施例E8使用酞菁氯化錳(III)(0.0080g,CAS53432-32-9)的標準溶液，根據標準程序，制備涂布的聚酯薄膜。實施例E9使用酞菁氯化鋁(0.0161g,CAS14154-42-8)的標準溶液，根據標準程序，制備涂布的聚酯薄膜。實施例E10使用酞菁氯化鋁(0.0081g，CAS14154-42-8)的標準溶液，根據標準程序，制備涂布的聚酯薄膜。使用二氯甲烷(4.03g)代替曱醇。實施例Ell使用Pro-jet800W,(0.0081g,Avecia)的標準溶液，根據標準程序，制備涂布的聚酯薄膜。實施例E12使用Pro-jet800NP(0.0081g,Avecia)的標準溶液，根據標準程序，制備涂布的聚酯薄膜。實施例E13使用ExcolorIR-10A(0.0080g,NipponShokubaiCompany,Osaka,Japan)的標準溶液，根據標準程序，制備涂布的聚酯薄膜。實施例E14使用ExcolorIR-12(0.0081g,NipponShokubaiCompany)的標準溶液，根據標準程序，制備涂布的聚酯薄膜。實施例E15使用ExcolorIR畫14,(0.0081g，NipponShokubaiCompany)的標準溶液，根據標準程序，制備涂布的聚酯薄膜。實施例E16使用ExcolorTX-EX-906B,(0.0082g，NipponShokubaiCompany)的標準溶液，根據標準程序，制備涂布的聚酯薄膜。實施例E17使用ExcolorTX-EX-910B,(0.0080g,NipponShokubaiCompany)的標準溶液，根據標準程序，制備涂布的聚酯薄膜。實施例E18使用OPM畫868(0.0081g,ToyoInkManufacturingCompany,Tokyo,Japan)的標準溶液，根據標準程序，制備涂布的聚酯薄膜。實施例E19通過將OPM-868添加到等分的標準穩定溶液(16.0893g)來制備OPM國868(0,0160g,ToyoInkManufacturingCompany)溶液。OPM-868溶解后，添加聚乙烯醇縮丁醛(3.9823g,MowitalTMB30T)并且在室溫下攪拌該混合物直到聚乙烯醇縮丁醛被溶解。使用OPM-868溶液根據標準程序制備涂布的聚酯薄膜。實施例E20使用描述于實施例E19中的程序，制備涂布的聚酯薄膜，區別在于聚酯薄膜經火焰處理，然后涂布以酞菁溶液。實施例E21使用OPM隱249(0.0080g,ToyoInkManufacturingCompany)的標準溶液，根據標準程序，制備涂布的聚酯薄膜。實施例E22通過將OPM-868添加到等分的標準穩定溶液(16.0900g)來制備OPM陽249(0.0161g,ToyoInkManufacturingCompany)溶液。OPM-249溶解后，添加聚乙烯醇縮丁醛(3.9823g,MowitalTMB30T)并且在室溫下攪拌該混合物直到聚乙烯醇縮丁醛被溶解。使用OPM-249溶液根據標準程序制備涂布的聚酯薄膜。實施例E23使用描述于實施例E22中的程序，制備涂布的聚酯薄膜，區別在于聚酯薄膜經火焰處理，然后涂布以酞菁溶液。實施例E24SentryGlasPlus乙烯/甲基丙烯酸共聚物薄板和實施例23的10mil涂布的聚酯薄膜，在72。F溫度和23%相對濕度，調濕過夜。玻璃/調濕的SentryGlasPlus薄板/調濕的涂布薄膜/Teflon⑧薄膜(DuPont)/玻璃預壓組件，按次序由透明的退火浮法玻璃板層，調濕的SentryGlasPlus薄板層，實施例23的調濕的涂布薄膜(其涂布表面與SentryGlasPlus薄板接觸)，Teflon⑧薄膜和第二透明的退火浮法玻璃板層組成(各個層尺寸為3英寸x3英寸(7.6厘米x7.6厘米)；玻璃層3mm厚；SentryGlasPlus薄板30mil(75毫米)厚)，根據標準層壓程序進行層壓。Teflon⑧薄膜和第二玻璃層的除去提供了玻璃/調濕的SentryGlasPlus/調濕的涂布的聚酯薄膜層壓材料。實施例E25SentryGlasPlus薄板和實施例23的10mil涂布的聚酯薄膜如實施例E24所述進行調濕并且使用描述于實施例E24中所述的程序用于制備綠玻璃/調濕的SentryGlasPlus/調濕的涂布的聚酯薄膜層壓材料。唯一的區別在于使用SolexTM綠玻璃板代替第一透明的退火浮法玻璃板。實施例E26使用YKR誦3080(0.0081g,YamamotoChemicals,Inc.,Osaka,Japan)的標準溶液，根據標準程序，制備涂布的聚酯薄膜。實施例E27使用YKR-3080(0.0081g,YamamotoChemicals)的標準溶液，根據標準程序，制備涂布的聚酯薄膜。使用二氯曱烷(4.03g)代替曱醇。實施例E28使用YKR-3020(0.0079g,YamamotoChemicals)的標準溶液，根據標準程序，制備涂布的聚酯薄膜。實施例E29使用YKR-3020(0.0081g,YamamotoChemicals)的標準溶液，根據標準程序，制備涂布的聚酯薄膜。使用二氯甲烷(4.03g)代替曱醇。實施例E30使用1,4,8,11,15,18,22，25-八丁氧基-29H,31H-酞菁(0.0060克，CAS116453-73-7)的標準溶液，根據標準程序，制備涂布的聚酯薄膜。實施例E31使用1,4,8,11,15,18,22,25-八丁氧基-29H,31H-酞菁(0.0060克，CAS116453-73-7)的標準溶液，根據標準程序，制備涂布的聚酯薄膜。然而，所用的N,N-二曱基曱酰胺、曱醇和MowitaFMB30T聚乙烯醇縮丁醛的量分別是18.01g、6.00g和5.9786g。火焰處理聚酯薄膜，然后用酞菁溶液涂布。實施例E32通過將酞菁化合物添加到等分的標準穩定溶液(16.0888g)來制備1,4，8,11,15,18,22，25國八丁氧基誦29H,31H-酞菁(0.0060克，CAS116453-73-7)溶液。酞菁化合物溶解后，添加聚乙烯醇縮丁醛(3.9036g,MowitalB30T)并且在室溫下攪拌該混合物直到聚乙烯醇縮丁醛被溶解。使用酞菁溶液根據標準程序制備涂布的聚酯薄膜。實施例E33通過將酞菁化合物添加到等分的標準穩定溶液(24.1328g)來制備1,4,8,11,15,18,22,25-八丁氧基-29H,31H-酞菁(0.0090克，CAS116453-73-7)溶液。酞菁化合物溶解后，添加聚乙烯醇縮丁醛(5.8557g，MowitalB30T)并且在室溫下攪拌該混合物直到聚乙烯醇縮丁醛被溶解。使用酞菁溶液根據標準程序制備涂布的聚酯薄膜。火焰處理聚酯薄膜，然后用酞菁溶液涂布。實施例E34SentryGlasPlus薄板，Butacite㊣聚乙烯醇縮丁醛薄板(DuPont)和實施例E33的涂布的20mil聚酯薄膜，在72°F溫度和23%相對濕度，調濕過夜。玻璃/調濕的Butacite⑧薄板/調濕的涂布的聚酯薄膜/調濕的SentryGlasPlus薄板/玻璃預壓組件，按次序由透明的退火浮法玻璃板層、調濕的Butacite⑧薄板層、實施例E33的調濕的涂布的聚酯薄膜、調濕的SentryGlasPlus薄板層和第二透明的退火浮法玻璃板層組成(各個層尺寸為2英寸x4英寸(5.6厘米xl0.2厘米)；玻璃層2.5mm厚；Butacite⑧薄板和SentryGlasPlus薄板15mil(0.38毫米)厚)，根據標準層壓程序進行層壓。實施例E35使用1,4，8，11,15,18,22,25-八丁氧基-29H，31H-酞菁銅(11)(0.0080克,CAS107227-88-3)的標準溶液，才艮據標準程序，制備涂布的聚酯薄膜。實施例E36通過將酞菁化合物添加到等分的標準穩定溶液(16.0878g)來制備1，4,8,11，15,18,22,25國八丁氧基-29H,31H國酞菁銅(11)(0.0080克，CAS107227-88-3)溶液。酞菁化合物溶解后，添加聚乙烯醇縮丁醛(3.9877g,MowitalB30T)并且在室溫下攪拌該混合物直到聚乙烯醇縮丁醛被溶解。使用酞菁溶液根據標準程序制備涂布的聚酯薄膜。實施例E37使用1,4，8,11,15,18,22,25-八丁氧基-29H，31H-酞菁銅(II)(0.0020g,CAS107227-88-3)的標準溶液，根據標準程序，制備涂布的聚酯薄膜。實施例E38使用1,4,8,11,15,18,22,25-八丁氧基-29H,31H-酞菁銅(n)(0.0020g,CAS107227-88-3)的標準溶液，根據標準程序，制備涂布的聚酯薄膜。然而，所用的N,N-二曱基曱酰胺、曱醇和MowitalB30T聚乙烯醇縮丁醛的量分別是18.01g、6.00g和5.9780g。火焰處理聚酯薄膜，然后用酞菁溶液涂布。實施例E39兩個SentryGlasPlus薄板和實施例E38的涂布的20mil薄膜，在72。F溫度和23Q/。相對濕度，調濕過夜。玻璃/調濕的SentryGlasPlus薄板/調濕的涂布的聚酯薄膜/調濕的SentryGlasPlus薄板/玻璃預壓組件，按次序由透明的退火浮法玻璃板層、第一調濕的SentryGlasPlus薄板層、實施例E38的調濕的涂布的聚酯薄膜、第二調濕的SentryGlasPlus薄板層和第二透明的退火浮法玻璃板層組成(各個層尺寸為4英寸x4英寸(10.2厘米xl0.2厘米))；玻璃層2.5mm厚；SentryGlasPlus薄板15mil(0.38亳米)厚)，根據標準層壓程序進行層壓。實施例E40使用1,4,8,11,15,18,22,25-八丁氧基-29H,31H-酞菁鎳(n)(0.0020克,CAS155773-71-0)的標準溶液，根據標準程序，制備涂布的聚酯薄膜。所得的薄膜，在室溫下干燥過夜，在電熱板上加熱到90。C達10min，然后在烘箱中在75。C加熱0.50小時。實施例E41通過將酞菁化合物添加到等分的標準穩定溶液(16.0090g)來制備1,4,8,11,15,18,22,25-八丁氧基國29H,31H畫酞菁鎳(11)(0.0080克，CAS155773-71-0)溶液。酞菁化合物溶解后，添加聚乙烯醇縮丁醛(3.9025g,MowitalB30T)并且在室溫下攪拌該混合物直到聚乙烯醇縮丁醛被溶解。使用酞菁溶液根據標準程序制備涂布的聚酯薄膜。實施例E42使用1,4,8,11,15,18,22,25-八丁氧基-29H,31H-酞菁鎳(11)(0.0020克,CAS155773-71-0)的標準溶液，根據標準程序，制備涂布的聚酯薄膜。然而，所用的N,N-二曱基曱酰胺、曱醇和MowitalB30T聚乙烯醇縮丁醛的量分別是18.00g、6.00g和5.9785g。火焰處理聚酯薄膜，然后用酞菁溶液涂布。所得的薄膜，在室溫下干燥過夜，在電熱板上加熱到90°C達10min,然后在烘箱中在75°C加熱0,50小時。對比試纟全CE8SentryGlasPlus薄板和未涂布的聚(對苯二曱酸乙二酯)薄膜，如實施例E24所述進行調濕，并且用于使用描述于實施例E24中的程序來制備玻璃/調濕的SentryGlasPlus薄板/調濕的未涂布的聚酯薄膜層壓材料。實施例E43SentryGlasPlus薄板和實施例E42的涂布的聚酯20mil薄膜，如實施例E24所述進行調濕并且用于使用描述于實施例E24中的程序來制備玻璃/調濕的SentryGlasPlus薄板/調濕的涂布的聚酯薄膜層壓材料。實施例E44三個SentryGlasPlus薄板和實施例E33和E42的涂布的10mil聚酯薄膜，在72。F溫度和23%相對濕度，調濕過夜。玻璃/調濕的SentryGlasPlus薄板/調濕的涂布的聚酯薄膜/調濕的SentryGlasPlus薄板/調濕的涂布的聚酯薄膜/調濕的SentryGlasPlus薄板/玻璃預壓組件，按次序由透明的退火浮法玻璃板層、第一調濕的SentryGlasPlus薄板層、實施例E33的調濕的涂布的聚酯薄膜、第二調濕的SentryGlasPlus薄板層、實施例E42的調濕的涂布的聚酯薄膜、第三調濕的SentryGlasPlus薄板層和第二透明的退火浮法玻璃板層組成(各個層尺寸為4英寸x4英寸(10.2厘米xl0.2厘米)；玻璃層2.5mm厚；SentryGlasPlus薄板15mil(0.38毫米)厚)，根據標準層壓程序進行層壓。對比試驗CE9在BrabenderPlasti-CorderPL2000(CW.BrabenderInstruments,Inc.,SouthHackensack,NJ)中混合聚(乙烯-共聚-曱基丙烯酸)(50g、19wty。曱基丙烯酸、熔體指數2.6g/10min)和酞菁銅(II)(0.01g)。BrabenderPlasti-CorderPL2000^皮預熱到150。C,以40rpm的螺桿速度熔融聚合物。在150。C混配混合物0.5小時，所得產品;故收集、冷卻和壓成飾板，尺寸為2.5英寸x6英寸(64mmxl52mm),厚度為1.65mm和1.68mm。壓機設置在150°C的溫度和1000psi的壓力。對比試驗CEIO玻璃/飾板/玻璃預壓組件，按次序由透明的退火浮法玻璃板層、對比試-瞼CE9的1.65mm厚飾板層和第二透明的退火浮法玻璃板層組成(各個層尺寸為2.5英寸x6英寸(6.4厘米xl5.2厘米)；玻璃層2.5mm厚)，根據標準層壓程序進行層壓。對比試驗CEll使用對比試驗CEIO中所述的程序，使用對比試驗CE9A的1.68mm厚飾板來制備玻璃/飾板/玻璃層壓材料。實施例E45使用聚(乙烯-共聚-曱基丙烯酸)(100g、19wt。/。曱基丙烯酸、熔體指數2.6g/10min)和1,4,8,11,15,18,22,25-八丁氧基-29H,31H-酞箐(0.01g、CAS116453-73-7)的混合物，根據對比試驗CE9的程序，制備飾板。飾寺反的厚度為1.65mm-0.84mm。實施例E46使用對比試驗CE10中所述的程序，使用實施例E45的1.65mm厚飾板來制備玻璃/飾板/玻璃層壓材料。實施例E47使用對比試驗CEIO中所述的程序，使用實施例E45的1.63mm厚飾板來制備玻璃/飾板/玻璃層壓材料。實施例E48使用對比試-瞼CE10中所述的程序，使用實施例E45的0.94mm厚飾板來制備玻璃/飾板/玻璃層壓材料。實施例E49使用對比試馬全CE10中所述的程序，使用實施例E45的0.89mm厚飾板來制備玻璃/飾板/玻璃層壓材料。實施例E50使用對比試-瞼CE10中所述的程序，使用實施例E45的0.84mm厚飾板來制備玻璃/飾板/玻璃層壓材料。實施例E51復制實施例E50的層壓材料。實施例E52使用對比試-瞼CE10中所述的程序，使用實施例E45的0.84mm厚飾板來制備玻璃/飾板/玻璃層壓材料。實施例E53綠玻璃/飾板/聚酯薄膜/Teflon(D薄膜/玻璃預壓組件，按次序由SolexTM綠玻璃板層、實施例E45的0.86mm厚飾板層、雙軸取向的聚(對苯二曱酸乙二酉旨)薄膜、Teflon⑧薄膜和透明的退火浮法玻璃板層組成(各個層尺寸為2.5英寸x6英寸(6.4厘米xl5.2厘米)；綠玻璃層3.1mm厚度；透明玻璃層2.5mm厚度)，根據標準層壓程序進行層壓。Teflon⑧薄膜和第二玻璃層的除去提供了玻璃/飾板/聚酯薄膜層壓材料。實施例E54使用聚(乙烯-共聚-曱基丙烯酸)(100g,19wt。/。曱基丙烯酸，熔體指數2.6g/10min)、Tinuvin328(0.08g,CibaSpecialtyChemicals)和1,4,8,11,15，18,22,25-八丁氧基-29H,31H-酞菁(0.01g，CAS116453陽73-7)的混合物，根據對比試驗CE9的程序，制備飾板。唯一的區別在于Carver熔融壓才幾設置在130。C的溫度下。飾板的厚度為1.63mm-0.89mm。實施例E55使用對比試-瞼CEIO中所述的程序，使用實施例54的0.89mm厚飾板來準備制備玻璃/飾板/玻璃層壓材料。實施例E56復制實施例E55的層壓材料。實施例E57使用對比試馬全CEIO中所述的程序，使用實施例54的1.68mm厚飾板來準備制備玻璃/飾板/玻璃層壓材料。實施例E58復制實施例E55的層壓材料。實施例E59使用對比試驗CEIO中所述的程序，使用實施例54的1.55mm厚飾板來準備制備玻璃/飾板/玻璃層壓材料。實施例E60使用對比試驗CEIO中所述的程序，使用實施例54的1.63mm厚飾板來準備制備玻璃/飾板/玻璃層壓材料。實施例E61使用1,4,8,11,15,18,22,25-八丁氧基-29H,31H-酞菁鎳(n)(0.0120g,CAS155773-71-0)的標準溶液，根據標準程序，制備涂布的聚酯薄膜。然而，所用的N,N-二曱基曱酰胺、曱醇和MowitaFMB30T聚乙烯醇縮丁醛的量分別是18.00g、6.01g和5.9841g。涂布兩個20mil聚酯薄膜。一個薄膜是未經處理的，另一個經火焰處理，然后涂布以酞菁溶液。實施例E62通過將金屬酞菁添加到等分的標準穩定溶液(16.0887g)來制備1,4,8,11,15,18,22,25-八丁氧基誦29H,31H國酞菁銅(H)(0.0122g,CAS107227-88-3)溶液。在金屬酞菁溶解后，添加聚乙烯醇縮丁醛(3.9009g,MowitalB30T)并且在室溫下攪拌該混合物直到聚乙烯醇縮丁醛被溶解。使用金屬酞菁溶液根據標準程序制備涂布的聚酯薄膜。在用金屬酞菁溶液涂布前，聚酯薄膜以聚(烯丙胺)底漆打底。實施例E63使用1,4,8,1U5,18,22,25-八丁氧基-29H,31H-酞菁鎳(n)(0.0123g，CAS155773-71-0)的標準溶液，根據標準程序，制備涂布的聚酯薄膜。然而，所用的N,N-二曱基曱酰胺、曱醇和MowitaFMB30T聚乙烯醇縮丁醛的量分別是18.01g、6.01g和5.9905g。涂布兩個20mil聚酯薄膜。一個薄膜是未經處理的，另一個經火焰處理，然后涂布以酞菁溶液。在用金屬酞菁溶液涂布前，聚酯薄膜以聚(烯丙胺)底漆打底。實施例E64通過向二氯甲烷(4.00克)中添加萘酞菁化合物和在室溫下混合，制備2,3-萘酞菁(0.0081克，CAS23627-89-6,染料含量大約95%)的混合物。向該混合物中添加N,N-二甲基曱酰胺(12.00克)。除去少量的不溶殘渣。向所得溶液中添加MowitalTMB30T聚乙烯醇縮丁醛(3.9982克)，混合所得的混合物，直到在室溫下形成溶液。使用萘酞菁化合物溶液根據標準程序制備涂布的聚(對苯二甲酸乙二酯)薄膜。實施例E65根據標準轉印程序，將實施例E64的涂布的10mil薄膜轉印到SentryGlasPlus薄板上。轉印的SentryGlasPlus薄板和SentryGlasPlus薄板，在72。F溫度和23%相對濕度，調濕過夜。玻璃/調濕的轉印的SentryGlasPlus薄板/調濕的SentryGlasPlus薄板/玻璃預壓組件，按次序由透明的退火浮法玻璃板層、調濕的轉印的SentryGlasPlus薄板層、調濕的SentryGlasPlus薄板層(其中轉印的SentryGlasPlus薄板的涂布表面與SentryGlasPlus薄板的表面接觸)和笫二透明的退火浮法玻璃板層組成(各個層尺寸為2英寸x2英寸(5.1厘米x5.1厘米)；玻璃層2.3mm厚；SentryGlasPlus薄板30mil(0.76毫米)厚)，根據標準層壓程序進行層壓。實施例E66兩個SentryGlasPlus薄板和在實施例E64中制備的涂布的20mil聚(對苯二曱酸乙二酯)薄膜，在72。F溫度和23Q/o相對濕度，調濕過夜。玻璃/調濕的SentryGlasPlus薄板/調濕的涂布的聚(對苯二曱酸乙二酯)薄膜/調濕的SentryGlasPlus薄板/玻璃預壓組件，按次序由透明的退火浮法玻璃板層、第一調濕的SentryGlasPlus薄板層、實施例E64的調濕的涂布的聚(對苯二曱酸乙二酯)薄膜、笫二調濕的SentryGlasPlus薄板層和第二透明的退火浮法玻璃板層組成(各個層尺寸為2英寸x2英寸(5.1厘米x5.1厘米)；玻璃層2.3mm厚；SentryGlasPlus薄板60mil(1.52mm)厚)，4艮據標準層壓程序進行層壓。實施例E67通過向二氯曱烷(4.02克)中添加萘酞菁化合物和在室溫下混合，制備2,3-萘酞菁(0.0080克，CAS23627-89-6,染料含量大約95%)的混合物。等分(16.0955克)的標準穩定溶液纟皮添加到混合物。除去少量的不溶殘渣。向所得溶液中添加MowitalTMB30T聚乙烯醇縮丁醛(3.9287克)，混合所得的混合物，直到在室溫下形成溶液。使用萘酞菁化合物溶液根據標準程序制備涂布的聚(對苯二曱酸乙二酯)薄膜。實施例E68根據標準轉印程序，將實施例E67的涂布的10mil薄膜轉印到SentryGlasPlus聚乙烯醇縮丁醛薄板上。轉印的SentryGlasPlus薄板，在72°F溫度和23%相對濕度，調濕過夜。玻璃/調濕的轉印的SentryGlasPlus薄板/玻璃預壓組件，按次序由透明的退火浮法玻璃板層、調濕的轉印的SentryGlasPlus薄板層和第二透明的退火浮法玻璃板層組成(各個層尺寸為2英寸x2英寸(5.1厘米x5.1厘米)；玻璃層2.3mm厚；SentryGlasPlus薄板60mil(1.52mm)厚))，根據標準層壓程序進行層壓。實施例E69SentryGlasPlus薄板和實施例E67的涂布的20mil聚(對苯二曱酸乙二酯)薄膜如實施例E24所述進行調濕并且使用描述于實施例E24中的程序用來制備玻璃/調濕的SentryGlasPlus薄板/調濕的涂布的聚(對苯二曱酸乙二酯)薄膜層壓材料。唯一的區別在于各個層尺寸為2英寸x2英寸(5.1厘米x5.1厘米)，玻璃層是2.3mm厚和SentryGlasPlus薄板是60mil(1.52mm)厚。實施例E70通過向二氯甲烷(16.00克)中添加萘酞菁化合物并且在室溫下混合，制備5，9,14，18,23,27,32,36-八丁氧基-2,3-萘酞菁鎳(11)(0.0080克，CAS155773-70-9,染料含量大約98%)溶液。向所得的溶液中，添加MowitalB30T聚乙烯醇縮丁醛(3.9929克)和二氯曱烷(5.17克)。在薄膜澆鑄前0.50小時，附加量的二氯曱烷(4.15克)，被添加到溶液中，并且在室溫下混合所得的溶液直到澆鑄。使用萘酞菁化合物溶液，根據標準程序，制備10mil涂布的聚(對苯二曱酸乙二酯)薄膜。實施例E71根據標準轉印程序，將實施例E70的涂布的10mil薄膜轉印到SentryGlasPlus聚乙烯醇縮丁醛薄板上。轉印的SentryGlasPlus薄板和未涂布的聚(對苯二曱酸乙二酯)薄膜如實施例E24所述進行調濕并且使用描述于實施例E24中的程序來制備玻璃/調濕的轉印的SentryGlasPlus薄板/調濕的聚(對苯二曱酸乙二酯)薄膜層壓材料。唯一的區別在于各個層尺寸為2英寸x2英寸(5.1厘米x5.1厘米)，玻璃層是2.3mm厚和SentryGlasPlus薄板是60mil(1.52mm)厚。實施例E72SentryGlasPlus薄板和實施例E70中制備的lOmil涂布的聚(對苯二甲酸乙二酯)薄膜如實施例E24所述進行調濕并且使用描述于實施例E24中的程序用來制備綠玻璃/調濕的Butacite⑧/雙軸取向的聚(對苯二甲酸乙二酯)薄膜層壓材料。唯一的區別在于使用SolexTM綠玻璃板代替第一透明的退火浮法玻璃板，各個層尺寸為2英寸x2英寸(5.1厘米x5.1厘米)，退火浮法玻璃層是2.3mm厚并且SentryGlasPlus薄板是60mil(1.52mm)厚。實施例E73通過向N,N-二甲基曱酰胺(12.00克)和曱醇(4,00克)的混合物添加萘酞菁化合物并且在室溫下混合直到溶解，制備硅2,3-萘酞菁雙(三己基曱硅烷基氧化物)(0.0081克，CAS92396-88-8)的溶液。除去少量的不溶殘渣。向所得溶液中添加MowitalTMB30T聚乙烯醇縮丁醛(3.9904克)，混合所得的混合物，直到在室溫下形成溶液。使用萘酞菁化合物溶液根據標準程序制備涂布的聚(對苯二曱酸乙二酯)薄膜。實施例E74通過向二氯曱烷(4.00克)添加萘酞菁化合物并且在室溫下混合，制備硅2,3-萘酞菁雙(三己基甲硅烷基氧化物)(0.0080克，CAS92396-88-8)的溶液。向該溶液中添加N,N-二曱基曱酰胺(12.01克)并且在室溫下混合。除去少量的不溶殘渣。向所得溶液中添加MowitalTMB30T聚乙烯醇縮丁醛(3.9904克)，混合所得的混合物，直到在室溫下形成溶液。使用萘酞菁化合物溶液根據標準程序制備涂布的聚(對苯二甲酸乙二酯)薄膜。實施例E75通過向N,N-二甲基甲酰胺(12.01克)和甲醇(4.01克)的混合物添加萘酞菁化合物并且在室溫下混合直到溶解，制備硅2,3-萘酞菁二辛基氧化物(0.0081克，CAS92941-50-9)的溶液。除去少量的不溶殘渣。向所得溶液中添加MowitalB30T聚乙烯醇縮丁醛(3.9940克)，混合所得的混合物，直到在室溫下形成溶液。使用萘酞菁化合物溶液根據標準程序制備涂布的聚(對苯二曱酸乙二酯)薄膜。實施例E76通過向二氯曱烷(4.13克)中添加萘酞菁化合物并且在室溫下混合，制備硅2,3-萘酞菁二辛基氧化物(0.0080克，CAS92941-50-9)的混合物。向該混合物中添加N,N-二甲基曱酰胺(12.02克)并且在室溫下混合。除去少量的不溶殘漆。向所得溶液中添加MowitalB30T聚乙烯醇縮丁醛(3.9976克)，混合所得的混合物，直到在室溫下形成溶液。使用萘酞菁化合物溶液根據標準程序制備涂布的聚(對苯二曱酸乙二酯)薄膜。實施例E77通過向N,N-二曱基甲酰胺(12.0162克)和曱醇(4.0230克)的溶液中添加LumogenIR788(0.0022克，BASFCorpomtion)并且在室溫下混合直到Lumogen⑧IR788溶解，制備萘嵌苯化合物溶液。向所得溶液中添加MowitalB30T聚乙烯醇縮丁醛(3.9934克)，混合所得的混合物，直到在室溫下形成溶液。使用萘嵌苯化合物溶液根據標準程序制備涂布的聚(對苯二曱酸乙二酯)薄膜。實施例E78通過向16.0898克的標準穩定溶液中添加LumogenIR765(0.0021克，BASFCorporation)并且在室溫下混合直到LumogenIR788溶解，制備萘嵌苯化合物溶液。向所得溶液中添加MowitalB30T聚乙烯醇縮丁醛(3.9991克)，混合所得的混合物，直到在室溫下形成溶液。使用萘嵌苯化合物溶液根據標準程序制備涂布的聚(對苯二曱酸乙二酯)薄膜。實施例E79通過向N，N-二曱基甲酰胺(12.0042克)和甲醇(4.0266克)的溶液中添加LumogenIR765(0.0011克)和LumogenIR788(0.0010克)并且在室溫下混合直到LumogenIR765和LumogenIR788溶解，制備萘嵌苯化合物溶液。向所得溶液中添加MowitalB30T聚乙烯醇縮丁醛(3.9942克)，混合所得的混合物，直到在室溫下形成溶液。使用萘嵌苯化合物溶液根據標準程序制備涂布的聚(對苯二曱酸乙二酯)薄膜。實施例E80通過向16.0886克的標準穩定溶液中添加LumogenIR765(0.0021克，BASFCorporation)并且在室溫下混合直到LumogenIR788溶解，制備萘嵌苯化合物溶液。向所得溶液中添加MowitalTMB30T聚乙烯醇縮丁醛(3.9939克)，混合所得的混合物，直到在室溫下形成溶液。使用萘嵌苯化合物溶液根據標準程序制備涂布的聚(對苯二甲酸乙二酯)薄膜。實施例E81通過向N,N-二曱基曱酰胺(12.0112克)和甲醇(4.0131克)的溶液中添加LumogenIR765(0.0011克)和LumogenIR788(0.0012克)并且在室溫下混合直到LumogenIR765和LumogenIR788溶解，制備萘嵌苯化合物溶液。向所得溶液中添加MowitalB30T聚乙烯醇縮丁醛(3.9988克)，混合所得的混合物，直到在室溫下形成溶液。使用萘嵌苯化合物溶液根據標準程序制備涂布的聚(對苯二曱酸乙二酯)薄膜。實施例E82通過向N,N-二曱基曱酰胺(12.0101克)和曱醇(4.0013克)的溶液中添加LumogenIR765(0.0015克)和LumogenIR788(0.0013克)并且在室溫下混合直到LumogenIR765和LumogenIR788溶解，制備萘嵌苯化合物溶液。向所得溶液中添加MowitalB30T聚乙烯醇縮丁醛(3.9927克)，混合所得的混合物，直到在室溫下形成溶液。使用萘嵌苯化合物溶液根據標準程序制備涂布的聚(對苯二甲酸乙二酯)薄膜。<table>tableseeoriginaldocumentpage42</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage43</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage44</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage45</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage46</column></row><table>*注沒有任何注釋的樣品號指明了其陽光控制性能是根據模擬方法A計算的薄膜。包含注釋"(B)"的樣品號是指其陽光控制性能是根據模擬方法B計算的薄膜。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage46</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage47</column></row><table>*注:"a"是指10mil的刮涂厚度;"b"是指20mil的刮涂厚度;在相關情況中，在圓括號中給出了飾板厚度。雖然在上文中已經描述了并且具體地舉例說明本發明的某些優選的實施方案，但是不意圖將本發明局限于這些實施方案。在不背離如以下權利要求中所闡述的本發明的范圍和精神的情況下可以進行各種改變。權利要求1.一種陽光控制組合物，其包含至少一種紅外吸收的酞菁、萘酞菁或萘嵌苯化合物和乙烯酸共聚物或乙烯酸共聚物的離聚物，其中至少一種酞菁或萘嵌苯化合物的濃度為約0.01-約80wt％并且至少一種萘酞菁化合物的濃度為約0.01-約50wt％，基于陽光控制組合物的總重量。2.權利要求1的組合物，其中所述至少一種酞菁、萘酞菁或萘嵌苯化合物的濃度為約0.01-約10wt%，基于陽光控制組合物的總重量。3.—種成形制品，其包含至少一種紅外吸收的酞菁、萘酞菁或萘嵌苯化合物和乙烯酸共聚物或乙烯酸共聚物的離聚物，其中所述成形制品的形式是涂層、薄膜、多層薄膜、薄板或多層薄板。4.一種陽光控制層壓材料，其包含酞菁、萘酞菁或萘嵌苯化合物和乙烯酸共聚物或乙烯酸共聚物的離聚物。5.—種陽光控制層壓材料，其包含陽光控制層，所述陽光控制層包含乙烯酸共聚物或乙烯酸共聚物的離聚物和一定濃度的紅外吸收酞菁、萘酞菁或萘嵌苯化合物，其中所述陽光控制層壓材料具有這樣的層厚度，陽光透射水平和可見光透射水平，使得當使用模擬法A模擬層壓材料時，可見光的透射率模擬水平，T,sim,和陽光的透射率模擬水平，Ts。i-,是這樣的，使得對于酞菁化合物來說，為0.45<1^—<0.80和Tsol—<(0.450(Tvls-sim)+0,22),對于萘酞菁化合物來說，為0.65<Tvls.sim<0.75和Ts。^m〈(0.472(Tvis—)-0.150),和對于萘嵌苯化合物來說，為0.65<Tvls.sim<0.75和Tsol-sim<(1.719(Tvis.sim)-0.801)。6.權利要求5的陽光控制層壓材料，其中所述酞菁或萘酞菁化合物是烷氧基-取代的酞菁或萘酞菁化合物或者丁氧基-取代的酞菁或萘酞菁化合物。7.權利要求5的陽光控制層壓材料，其中所述萘嵌苯化合物是四萘嵌苯化合物或取代的四萘嵌苯化合物。8.權利要求5的陽光控制層壓材料，其具有選自聚合物薄板/陽光控制層、剛性薄板/陽光控制層、剛性薄板/聚合物薄板/陽光控制層、笫一剛性薄板/聚合物薄板/陽光控制層/附加聚合物薄板/第二剛性薄板、剛性薄板/聚合物薄板/第一陽光控制層/附加聚合物薄板/附加薄膜、剛性薄板/附加聚合物薄板/附加薄膜/聚合物薄板/陽光控制層、和第一剛性薄板/聚合物薄板/陽光控制層/附加聚合物薄板/第二剛性薄板/第二附加聚合物薄板/附加薄膜/第三附加聚合物薄板/笫三剛性薄板的結構，其中"/"表示相鄰層，其中陽光控制層可以是薄膜或薄板，其中任何薄膜或者薄板的"第二，，層可以與該薄膜或者薄板的第一層相同或不同，并且其中"第三"層可以與該薄膜或者薄板的第一和第二層相同或不同。9.一種降低紅外輻射透射到具有外窗的結構的內部的方法，所述方法包括以下步驟a.構造根據權利要求8的陽光控制層壓材料；和b.將陽光控制層壓材料插入所述結構的外窗中。10.權利要求9的方法，其中所述結構是建筑物或交通工具并且其中所述酞菁或萘酞菁化合物是烷氧基-取代的酞菁或萘酞菁化合物或者丁氧基-取代的酞菁或萘酞菁化合物。11.權利要求9的方法，其中所述萘嵌苯化合物是四萘嵌苯化合物或取代的四萘嵌苯化合物。全文摘要提供了一種陽光控制組合物，其包含紅外吸收酞菁、萘酞菁或萘嵌苯化合物和乙烯酸共聚物或乙烯酸共聚物的離聚物。進一步提供了包含本發明的陽光控制組合物的陽光控制層壓材料。文檔編號B41M5/382GK101356056SQ200680049940公開日2009年1月28日申請日期2006年12月29日優先權日2005年12月30日發明者L·A·西爾弗曼,R·A·富吉爾,R·A·海斯,T·R·菲利普斯,W·馬勒申請人:納幕爾杜邦公司