專利名稱：特殊裝飾印刷金屬板和其制造方法
技術領域：
本發明涉及一種根據所觀看的角度，圖樣和色彩能夠變化并可顯現具有立體感的三維圖樣的特殊裝飾印刷金屬板和其制造方法。
背景技術：
圖9公開了一種根據所觀看的角度，圖樣和色彩變化并利用由于光的干涉而產生云紋條紋的原理的裝飾板(例如參考專利文獻1)。
這種裝飾板A采用形成斷面形狀為半圓錐體形狀的透鏡的兩面凸板。使用了兩面凸板的裝飾板A在透明板材C的板表面上形成半圓錐體形狀透鏡的反復結構的連續圖案B，在板的反面印刷所需的圖案D，通過在透明板材C的正反面上形成圖案部，在該板材上創作出三維圖樣。
使用粘結劑在常溫下將該透明板材C貼在撓性樹脂板或塑料板上，構成撓性的裝飾板A，這種裝飾板A可用作桌罩、淋浴簾、窗飾板、明信片、包裝袋用材料等。
已知可將裝飾板A活用為在平面板上感覺到立體感的裝飾體，作為在透明板C上創作出三維圖樣的特殊裝飾板A。
而且，已經有在金屬板表面上能夠作出具有立體感的三維圖樣的特殊裝飾印刷金屬板(例如參考專利文獻2)。
這種特殊裝飾印刷金屬板E是利用粘結劑G將透明樹脂薄膜H貼著在金屬板F的表面上而構成的。在透明樹脂薄膜H的表面上以一定的連續圖案形成多個凸透鏡狀的突起I。而且，以與凸透鏡狀突起I的連續圖案不同的間距在金屬板F的表面上實施印刷。
從而，利用凸透鏡狀突起I的透鏡效果，在金屬板F表面上創造出作為具有立體感的三維圖樣的印刷圖樣。
專利文獻1 特許第3131771號公報專利文獻2 特開2002-307897號公報現有的裝飾板A是將透明板C貼在樹脂板或塑料板上而構成的，但是存在著創造出這種三維圖樣的特殊裝飾技術不能適用于由馬口鐵板等金屬材料構成的物品的問題。特別是當透明板C由聚氯乙烯或聚酯等合成樹脂材料形成時，透明板C和金屬板的親合性差，使透明板C緊密貼合在金屬板上并連結成一體非常困難，而且在金屬板表面上實施用于創造出三維圖樣的印刷非常困難。
而且考察現有的特殊裝飾印刷金屬板E及其制造方法，用于創造出三維圖樣的印刷技術和在金屬板F的表面上創造出三維圖樣是可能的。對于這種特殊裝飾印刷金屬板E，進一步希望降低制造成本并提高品質。
例如在特殊裝飾印刷金屬板E的制造過程中，在由粘結劑G將透明樹脂薄膜H貼著在金屬板F的表面上時，由熱壓裝置的熱壓輥進行熱壓。但是，為了獲得粘結劑G的粘結功能，必須進行充分的加熱，但恐怕此時的熱量會破壞透明樹脂薄膜H的凸透鏡狀突起I。
而且必須選擇在透明樹脂薄膜H上，在不會破壞透明樹脂薄膜H的凸透鏡狀突起I的溫度下起作用的粘結劑G，且必須在進行熱壓之前預先進行涂布作業。因而，也增加了特殊裝飾印刷金屬板E的制造成本。
發明內容
鑒于上述問題提出本發明。本發明的目的是提供一種特殊裝飾印刷金屬板和其制造方法，能夠在由金屬材料構成的物體表面上更容易和穩定地創造具有立體感的三維圖樣。
為了實現上述目的，本發明的特殊裝飾印刷金屬板的特征在于，包括在表面印刷了規定圖案的金屬板和熱壓在該金屬板上的透明樹脂薄膜，該透明樹脂薄膜具有熱壓后在表面上形成的多個凸透鏡狀突起或凹透鏡狀凹陷的任意形狀的連續圖案。
為了實現上述目的，本發明的特殊裝飾印刷金屬板的制造方法的特征在于，包括如下步驟在金屬板的表面上實施印刷的步驟；將印刷后的金屬板預加熱到所需溫度的步驟；使透明樹脂薄膜熱壓著在經過預加熱且印刷后的金屬板表面上的步驟；對熱壓著后的透明樹脂薄膜進行加熱，在其表面上形成多個由凸透鏡狀突起或凹透鏡狀凹陷構成的任意形狀的連續圖案的步驟。
在根據本發明的特殊裝飾印刷金屬板和其制造方法中，能夠在由金屬材料構成的物體表面上更容易和穩定地創造出具有立體感的三維圖樣。
圖1是顯示根據本發明特殊裝飾印刷金屬板的實施形態的結構圖；圖2是介紹圖1所示特殊裝飾印刷金屬板的裝飾原理的剖視圖；圖3是顯示圖1所示特殊裝飾印刷金屬板的制造工序的視圖；圖4是介紹在圖1所示特殊裝飾印刷金屬板中在金屬板表面上形成印刷層的方法的視圖；圖5是在對圖4所示特殊裝飾印刷金屬板的金屬板進行印刷時的剖視圖；圖6是顯示對圖1所示特殊裝飾印刷金屬板進行成形加工并制造罐容器蓋時的制造工序的視圖；圖7是顯示對圖1所示特殊裝飾印刷金屬板進行成形加工并將罐容器殼體制造成圓筒狀時的制造工序的視圖；圖8是顯示對圖1所示特殊裝飾印刷金屬板進行成形加工并將罐容器制造成匣狀時的制造工序的視圖；圖9是顯示現有裝飾板結構的剖視圖；圖10是顯示現有特殊裝飾印刷金屬板結構的剖視圖。
具體實施例方式
下文結合附圖介紹根據本發明的特殊裝飾印刷金屬板和其制造方法的實施形態。
圖1是顯示根據本發明特殊裝飾印刷金屬板的實施形態的結構圖。
特殊裝飾印刷金屬板1具有印刷在金屬板2表面上的印刷層3，由熱密封法或壓著使透明樹脂薄膜4與該印刷層3一體化而構成。
對于金屬板2，根據用途，使用馬口鐵板、鐵板、鋁板、不銹鋼板、表面處理鋼板、鋅板等金屬。金屬板2的厚度是0.15～2毫米。例如在點心罐、茶罐、罐頭罐、浴用劑罐等罐容器中，使用厚度為0.2～2毫米左右的馬口鐵罐。金屬板2表面的印刷層3由規定圖案的印刷形成。印刷層3的層厚是幾微米～十幾微米，最好是10微米左右。
透明樹脂薄膜4由透光透明的聚乙烯、聚丙烯、聚酯、尼龍、尿烷、聚氯乙烯、聚硝酸乙烯、聚丙烯酸物等合成樹脂(所謂的鏈烯烴)構成，但是從環境角度出發，最好使用聚酯(PET)板，從耐氣候性角度出發，最好使用丙烯酸衍生物板，從柔軟性角度出發，最好使用軟質氯乙烯板。
而且在透明樹脂薄膜4的薄膜表面上，多個凸透鏡狀突起5網點狀地排成整列。由該凸透鏡狀突起5在薄膜的表面上形成作為固定圖案的龜甲狀或格子狀的凹凸圖樣，能夠發揮透鏡效果。
形成在透明樹脂薄膜4上的規定圖案的凸透鏡狀突起5按照標準間距陣列形成圖案。然后將這種圖案的間距稱為圖案間距，成為標準的圖案間距稱為標準圖案間距。由于圖案間距稱作是1厘米或1英寸之間的黑線(網點)數，能夠稱作屏幕線數。
標準圖案間距例如能夠從75線～250線之間的線數任意選擇。替代在透明樹脂薄膜4表面上設置凸透鏡狀突起5，也可以在透明樹脂薄膜4表面上設置凹透鏡狀凹陷，形成凹凸圖樣。
透明樹脂薄膜4只要是能夠透光程度的透明體即可，也可以著色成半透明。而且，透明樹脂薄膜4即使是有色的，只要在金屬板2的印刷層3上貼著的結果能夠使光透過程度的透明體材料即可。由于金屬板2被成形制造，透明樹脂薄膜4的薄膜厚度是20～200微米。
而且，透明樹脂薄膜4例如由若干種具有不同性質的材質或由具有同一材質構成疊層狀。也就是透明樹脂薄膜4由任意數層組成，例如從表面側開始，具有表面層4a、中間層4b和印刷面層4c這3個層。但是，也可以由單一層形成透明樹脂薄膜4。而且，不僅可以在金屬板2上實施印刷，也可以在由透明樹脂薄膜4的表面層4a、中間層4b和印刷面層4c形成的各層任意面上實施印刷。
在表面層4a上形成凸透鏡狀突起5。凸透鏡狀突起5能夠通過加熱80～130℃而形成。因而在表面層4a上可采用適于由加熱引起的凸透鏡狀突起5的形成，并且能夠維持凸透鏡狀突起5強度的透明樹脂材料。而且，中間層4b可采用與透明樹脂薄膜4的用途相對應的性質的任意的透明樹脂材料。另外，由于印刷面層4c壓著在金屬板2的印刷層3上，能夠使用具有壓著性質的透明樹脂材料。
通過形成在透明樹脂薄膜4的薄膜表面上形成的透鏡狀連續圖案以及印刷在金屬板2上印刷層3的規定圖案，在特殊裝飾印刷金屬板1的表面上創造出具有立體感的三維圖樣。
圖2是介紹圖1所示特殊裝飾印刷金屬板1的裝飾原理的剖視圖。
印刷在金屬板2表面上的印刷層3的圖樣3a、12b、12c因形成在透明樹脂薄膜4上的凸透鏡狀突起5的位置關系而視認狀態不同。如圖2(A)所示，在圖樣3a和凸透鏡狀突起5完全重合的部分上，沿所有方向、例如從X方向和Y方向看，均能夠識別圖樣3a。
另一方面，如圖2(B)所示，一旦凸透鏡狀突起5和圖樣3b的重合大致偏離凸透鏡狀突起5的半徑時，僅從X方向看時能夠識別圖樣3b，從Y方向看時不能夠識別圖樣3b。根據所觀看方向而能夠看見圖樣3b或不能看見圖樣3b。
而且如圖2(C)所示，一旦圖樣3c偏離凸透鏡狀突起5的半徑以上時，不僅不能從Y方向看見圖樣3c，而且也難以從X方向看見圖樣3c，完全不能識別圖樣3c。
因而，印刷在金屬板2表面上的印刷層3的各圖樣3a、12b、12c因凸透鏡狀突起5的位置關系、也就是因觀看角度而圖樣變化。
下文介紹特殊裝飾印刷金屬板1的制造方法。
圖3是顯示圖1所示特殊裝飾印刷金屬板的制造工序的視圖，圖中將數字附著在S后的符號表示各個制造工序。
首先在S1中，在金屬板2的表面上形成印刷層3，因而，金屬板2的表面在140～160℃的燒結溫度下預涂，形成下底層10，然后在140～210℃的加熱狀態下在該下底層10上進行印刷，對所需圖樣進行燒結。通過上述燒結印刷，印刷層3牢固地接合在金屬板2上，被不能剝離地印刷。
圖4是介紹在圖1所示特殊裝飾印刷金屬板中在金屬板2表面上形成印刷層3時的方法的視圖。圖5是在對圖4所示特殊裝飾印刷金屬板1的金屬板2進行印刷時的剖視圖。
如圖4和5所示，使用每個顏色變化的印刷印版11并使其定位在形成于金屬板2上的下底層10的表面上，按照圖案間距不同的圖案A、B、C、D、E的順序進行多次印刷。在所述圖案A、B、C、D、E上印刷特定文字或配列了記號、形狀、圖形、圖樣的圖案、圖樣。
此時，圖案A、B、C、D、E針對在透明樹脂薄膜4的薄膜表面上形成的標準圖案間距的規定圖案(凹凸圖樣)以一定比例的圖案間距進行印刷。例如，在標準圖案間距為100％時，圖案A、B、C、D、E的圖案間距是90、95、100、105、110。也就是在印刷5個圖案A、B、C、D、E時，圖案C的圖案間距與形成在透明樹脂薄膜4的薄膜表面上的凸透鏡狀突起5的標準圖案間距一致。
形成在各個印刷印版11上的圖案A、B、C、D、E也可以使色彩或形狀、圖樣變化地進行印刷，而且，各個印刷印版11從原版按照所需圖案間距能夠印刷圖案A、B、C、D、E地進行制版處理。雖然表示了圖案A、B、C、D、E印刷在金屬板2上不同位置上的示例，但是實際上，各個圖案A、B、C、D、E是重合地印刷的。
而且，印刷后的金屬板2是連續的帶狀板，也可以是單張板。圖3就是使用單張金屬板2的示例。
然后在步驟S2中，形成了印刷層3的金屬板2根據需要堆積在送料器12上。
然后在步驟S3中，形成了印刷層3的金屬板2引導到預熱裝置13內，在預熱裝置13內利用熱風進行預熱。預熱裝置13也可以是由加熱器等直接對金屬板進行加熱的結構。
在預熱裝置13中預加熱溫度是150～220℃，根據緊密貼合接合在金屬板2表面上的透明樹脂薄膜4的種類進行適合地設定所述預熱溫度。當在透明樹脂薄膜4上使用聚酯(PET)樹脂的，預加熱到150～180℃。
然后在步驟S4，由預熱裝置13預加熱后的金屬板2引導到熱壓裝置14內，將還沒有凸透鏡狀突起5的平坦薄膜狀透明樹脂薄膜4壓著在形成了印刷層3的金屬板2上。即，平坦帶狀透明樹脂薄膜4由熱壓輥15、24熱壓在形成了印刷層3的金屬板2的表面上，由透明樹脂薄膜4順序覆蓋金屬板2。此時的熱壓著溫度是130～220℃。一旦熱壓著溫度低于130℃，熱量不能充分地傳送到透明樹脂薄膜4上，不能接著，另一方面，一旦熱壓著溫度高于220℃，則產生金屬板2的鍍層熔融等惡劣影響。
而且熱壓裝置14內的搬送速度根據金屬板2的厚度尺寸適合地設定，但是當金屬板是單張金屬板時，以4～100張/分鐘的搬送速度進行熱壓。而且，由熱壓輥15、24引起的壓著壓力因金屬板2的厚度和尺寸、透明樹脂薄膜4的厚度而調整，但是一般為2～20kPa/平方英寸。
通過上述熱壓，透明樹脂薄膜4重合地緊密貼合在金屬板2上并與其一體接合，而且，接合在金屬板2表面上的透明樹脂薄膜4由圖中未示的切斷裝置切斷，切掉皺邊。
然后在步驟S5中，將緊密貼合了透明樹脂薄膜4的金屬板2引導到壓紋形成用加熱裝置16中。在壓紋形成用加熱裝置16中，例如由熱風或輻射熱等加熱手段加熱到80～130℃。因而在透明樹脂薄膜4的表面上，多個凸透鏡狀突起5按照標準圖案間距間隔形成規定的圖案。
然后在步驟S6中，將與形成了凸透鏡狀突起5的透明樹脂薄膜4緊密貼合的金屬板2引導到后冷卻器裝置17內，由0～數十度的冷卻風進行冷卻，防止貼著在金屬板2上的透明樹脂薄膜4溢漿。
然后在步驟S7中，經過了后冷卻器裝置17的特殊裝飾印刷金屬板1在自然冷卻的同時堆疊在適合的堆積機18上。因而獲得圖1所示結構的特殊裝飾印刷金屬板1。
就是說特殊裝飾印刷金屬板1由于擔心在熱壓裝置14內的溫度下，作為透明樹脂薄膜4的表面上所具有的凸透鏡狀突起5的圖案會被破壞，所以在通過將透明樹脂薄膜4熱壓在金屬板2上后，在比該熱壓著溫度低的80～140℃下進行加熱，使凸透鏡狀突起5形成在透明樹脂薄膜4的表面上而制造。而且如果溫度低于80℃，則難以形成良好的凸透鏡狀突起5。
該特殊裝飾印刷金屬板1是在透明樹脂薄膜4的薄膜表面上多個凸透鏡狀突起5按照規定圖案形成凹凸圖樣。由于凸透鏡狀突起5以標準圖案間距形成為網點狀(龜甲狀、格子狀)，由各個凸透鏡狀突起5與圖4和5所示各個圖案A、B、C、D、E所生成的成像位置因透鏡效果而看見各不同的圖案A、B、C、D、E。
而且，由于由凸透鏡狀突起5與圖案A成像的位置、由突起5與圖案B、C、D、E分別成像的位置彼此不同，所以圖案A、B、C、D、E被看成分別位于不同的平面內。
因而，一旦使觀看角度變化，各個圖案A、B、C、D、E的圖樣能夠被看成一邊在不同平面變化一邊移動，能夠使具有立體感的三維圖樣在金屬板2表面上出現。圖案間距比標準圖案間距大的圖案A、B被看成浮在前側上，圖案間距比標準圖案間距小的圖案D、E被看成沉入里側。
印刷在金屬板2表面上的圖案A、B、C、D、E的屏幕角度對應于透明樹脂薄膜4的薄膜厚度而調節。具體地說，透明樹脂薄膜4的薄膜厚度越厚，屏幕角度越小，屏幕角度越小，能夠獲得在印刷在金屬板2表面上的圖案A、B、C、D、E之間給予大深度的立體感。
特殊裝飾印刷金屬板1以其原始形狀作為繪畫、日歷、廣告板、指南板(顯示板)而應用。而且，通過追加二次機械加工而成形，能夠制造點心罐、茶罐、罐頭罐、雜物收藏罐等罐容器或裝物匣、新聞宣傳物、日用雜貨、電氣制品等最終制品。
圖6是顯示對圖1所示特殊裝飾印刷金屬板進行成形加工并制造罐容器蓋時的制造工序的一個示例的視圖。而且將數字附著在S后表示制造工序。
首先在步驟S10中，準備特殊裝飾印刷金屬板1。
然后在步驟S11中，對特殊裝飾印刷金屬板1實施壓制加工。也就是由圖中未示壓力機的沖頭(凸模)和模腔(陰模)將特殊裝飾印刷金屬板1沖裁所需形成而壓制成形。在該成形加工中，通過在使用普通制罐壓力加工機的沖頭和模腔的間隙上考慮透明樹脂薄膜4的薄膜厚度，確定形成在沖頭和模腔之間的間隙。例如將沖頭和模腔的間隙設定為，將普通制罐壓力加工機的間隙加上透明樹脂薄膜4的薄膜厚度的50％～100％所獲得的值。
通過適合地確保壓力成形機的沖頭和模腔的間隙而壓制成形，在薄膜表面上所形成的凸透鏡狀突起或凹透鏡狀突起不被破壞地對透明樹脂薄膜4進行成形加工。
通過該壓制成形機進行的成形加工，形成帽形外卷用蓋坯料20或皿狀內卷用蓋坯料21。
然后在步驟S12，對壓制加工后的特殊裝飾印刷金屬板1實施卷邊加工。也就是針對外卷用蓋坯料20，實施對法蘭部分進行外卷的外卷邊加工而形成蓋22a，另一方面，針對內卷用蓋坯料21，實施對周端部分進行內卷的內卷邊加工而形成蓋22b。
圖7是顯示對圖1所示特殊裝飾印刷金屬板1進行成形加工并將罐容器殼體制成圓筒狀時制造工序的一個示例的視圖。而且將數字附著在S后表示制造工序。
首先在步驟S20中，準備所需尺寸的特殊裝飾印刷金屬板1。
然后在步驟S21中，對特殊裝飾印刷金屬板1實施角部切料加工。
也就是對特殊裝飾印刷金屬板1的4個角部進行角部切料加工而剪切，形成殼體坯料30。
然后在步驟S22中，對特殊裝飾印刷金屬板1實施卷起加工。也就是特殊裝飾印刷金屬板1的殼體坯料30由卷起加工而形成為圓筒狀。
然后在步驟S23中，對特殊裝飾印刷金屬板1實施前卷邊接縫。也就是由特殊裝飾印刷金屬板1的卷起加工而形成的殼體坯料30的前緣由前卷邊接縫的折曲加工而折曲，形成前卷邊31，后緣也折曲，形成后卷邊32。
然后在步驟S24中，實施特殊裝飾印刷金屬板1的卷邊壓平，也就是由殼體坯料30的折曲加工所形成的前卷邊31和后卷邊32通過組合而卷邊壓平卷邊壓平，制作出圓筒狀殼體坯料30。
然后在步驟S25中，對特殊裝飾印刷金屬板1實施裝凸緣加工。也就是通過圓筒狀殼體坯料30的裝凸緣加工，在兩端部形成外卷用外周法蘭33。但是，也可以在殼體坯料30的兩端部形成內卷用內周法蘭34。
然后在步驟S26中，對特殊裝飾印刷金屬板1實施封口加工。也就是使底蓋22d與形成了外卷用外周法蘭33的殼體坯料30的一端側接觸，并實施封口加工。而且替代所述封口加工，也可以實施沖壓卷縮加工。
然后在步驟S27中，對特殊裝飾印刷金屬板1實施折邊。也就是通過對殼體坯料30與底蓋22d接觸后的端部進行折邊，形成外卷卷邊，殼體坯料30與底蓋22d一體化。因而，由殼體坯料30變成形成了殼體且一端敞開的罐容器35。
而且在將制品填充到罐容器35內后，與底蓋22d同樣沒有圖示的上蓋由封口加工而外卷到殼體坯料30上并連接，制成飲料罐或點心罐。而且，為了在罐容器35的敞開部分上使自由開閉的蓋22裝卸，也可以通過卷邊加工而形成外卷卷邊。
圖8是顯示對圖1所示特殊裝飾印刷金屬板1進行成形加工并將罐容器殼體制成匣狀時制造工序的一個示例的視圖。而且將數字附著在S后表示制造工序。
首先在步驟S30中，準備所需尺寸的特殊裝飾印刷金屬板1。
然后在步驟S31中，對特殊裝飾印刷金屬板1實施角部切料加工。也就是對特殊裝飾印刷金屬板1的4個角部進行角部切料而進行剪切，形成殼體坯料30。
然后在步驟S32中，對特殊裝飾印刷金屬板1實施角部彎折加工。也就是特殊裝飾印刷金屬板1的殼體坯料30由角部彎折加工而折曲成匣形。
然后在步驟S33中，對特殊裝飾印刷金屬板1實施前卷邊接縫。也就是由特殊裝飾印刷金屬板1的角部彎折加工而形成的殼體坯料30的前緣由前卷邊接縫的折曲加工而折曲，形成前卷邊31，后緣也折曲，形成后卷邊32。
然后在步驟S34中，實施特殊裝飾印刷金屬板1的卷邊壓平，也就是由匣狀殼體坯料30的折曲加工所形成的前卷邊31和后卷邊32通過組合而進行卷邊壓平，制作出匣狀殼體坯料30。
然后在步驟S35中，對特殊裝飾印刷金屬板1實施裝凸緣加工。也就是通過匣狀殼體坯料30的裝凸緣加工，在一測形成外周法蘭40。在另一側形成內周法蘭41。
然后在步驟S36中，特殊裝飾印刷金屬板1實施薄壁容器加強梗沖壓加工。也就是在匣狀殼體坯料30上，由薄壁容器加強梗沖壓而形成周向上的臺階42，同時形成在匣狀殼體坯料30一端上的內周法蘭41由卷邊加工而內卷。利用所述周向臺階42，提高罐容器35口部側的機械·物理強度。周向臺階42具有上蓋22c的擋塊功能。
然后在步驟S37中，對特殊裝飾印刷金屬板1實施折邊。也就是使底蓋22d與匣狀殼體坯料30的外周法蘭40接觸，通過折邊，形成外卷卷邊，使匣狀殼體坯料30與底蓋22d一體化。因而由殼體坯料30變成形成了殼體且一端敞開的罐容器35。
然后在步驟S38中，將上蓋22c自由裝卸地覆蓋在罐容器35的殼體部60上，制作出帶蓋的罐容器35。
因而，通過對特殊裝飾印刷金屬板1實施壓制加工、卷邊加工、折曲加工等機械加工，能夠形成罐容器35的殼體和蓋22。利用這種成形加工，制造在外表面上實施了具有立體感的三維圖樣印刷的罐容器35。由于這種罐容器35能夠提高外表面的裝飾性，成為附加值高的大罐容器35，能夠引起立體感和高級感。
因而，特殊裝飾印刷金屬板1能夠適用于繪畫、日歷、相片冊、廣告板、顯示板、標識、滑行跑道、太平門等招牌、彈球盤臺、托盤、徽章、點心罐、茶罐、飲料罐、罐頭罐、浴用劑罐、金屬容器、儲物盒、裝水用水壺、保濕瓶、電飯鍋、冷藏庫、鐘表的文字盤等電氣制品、玩具等各種金屬制品。
如果采用上述特殊裝飾印刷金屬板1，在金屬板表面上按照所需圖案間距印刷規定的圖案，將透明樹脂薄膜壓著在該金屬板表面上而一體化，通過在透明樹脂薄膜的薄膜表面上形成標準屏幕的透鏡，能夠更輕易和穩定地在金屬板的表面上創造出具有立體感的三維圖樣。
也就是通過將透明樹脂薄膜壓著在實施了印刷的金屬板表面上，能夠更牢固且精度良好的緊密貼合而一體接合。而且，由于壓著透明樹脂薄膜后，在透明樹脂薄膜的表面上形成凸透鏡狀突起或凹透鏡狀凹陷，能夠避免壓著時的熱量破壞凸透鏡狀突起或凹透鏡狀凹陷的擔心。
而且由于不需要粘結劑和粘結劑的涂布工序，與現有特殊裝飾印刷金屬板E相比，能夠使特殊裝飾印刷金屬板1的制造成本降低。
權利要求
1.一種特殊裝飾印刷金屬板，其特征在于，包括在表面上印刷了規定圖案的金屬板和熱壓在該金屬板上的透明樹脂薄膜，該透明樹脂薄膜具有熱壓后形成在表面上的多個凸透鏡狀突起或凹透鏡狀凹陷的任意形狀的連續圖案。
2.如權利要求1所述特殊裝飾印刷金屬板，其特征在于，至少在上述金屬板的一部分表面上印刷了規定的圖案。
3.如權利要求1所述特殊裝飾印刷金屬板，其特征在于，由多種具有不同性質的材質將上述透明樹脂薄膜構成為疊層狀。
4.如權利要求1所述特殊裝飾印刷金屬板，其特征在于，上述透明樹脂薄膜由厚度為20～200微米的透明合成樹脂構成。
5.如權利要求1所述特殊裝飾印刷金屬板，其特征在于，上述金屬板和透明樹脂薄膜一體化后，構成通過機械加工和成形加工所形成的罐容器。
6.如權利要求1所述特殊裝飾印刷金屬板，其特征在于，上述金屬板的表面是通過圖案間距各不相同的多個印版，按每個印版印刷的。
7.如權利要求1所述特殊裝飾印刷金屬板，其特征在于，上述金屬板的表面是通過圖案間距各不相同的多個印版，按每個印版改變顏色地印刷的。
8.如權利要求6或7所述特殊裝飾印刷金屬板，其特征在于，對上述金屬板的表面進行印刷的印版中的至少一個印版的圖案間距與形成在透明樹脂薄膜的薄膜表面上的標準圖案的間距相同。
9.一種特殊裝飾印刷金屬板的制造方法，其特征在于，包括如下步驟在金屬板的表面上實施印刷的步驟；將印刷后的金屬板預加熱到所需溫度的步驟；將透明樹脂薄膜熱壓在經過預加熱且印刷后的金屬板的表面上的步驟；對熱壓后的透明樹脂薄膜進行加熱，使其表面上形成由多個凸透鏡狀突起或凹透鏡狀凹陷構成的任意形狀的連續圖案的步驟。
10.如權利要求9所述特殊裝飾印刷金屬板的制造方法，其特征在于，還具有在透明樹脂薄膜上形成連續圖案后進行后冷卻的步驟。
11.如權利要求9所述特殊裝飾印刷金屬板的制造方法，其特征在于，用圖案間距不同的多個印版依次階段地在140～210℃的加熱狀態下對上述金屬板的表面進行印刷，在金屬板的表面上實施圖案間距不同的規定圖案的印刷。
12.如權利要求9所述特殊裝飾印刷金屬板的制造方法，其特征在于，印刷后的金屬板的預加熱溫度為150～220℃。
13.如權利要求9所述特殊裝飾印刷金屬板的制造方法，其特征在于，將透明樹脂薄膜熱壓在金屬板的表面上時的熱壓溫度為130～220℃。
14.如權利要求9所述特殊裝飾印刷金屬板的制造方法，其特征在于，將透明樹脂薄膜熱壓在金屬板的表面上時的壓接壓力是2～20kPa/平方英寸。
15.如權利要求9所述特殊裝飾印刷金屬板的制造方法，其特征在于，在80～140℃的溫度下對熱壓后的透明樹脂薄膜進行加熱，使其表面上形成連續圖案。
16.如權利要求9所述特殊裝飾印刷金屬板的制造方法，其特征在于，將透明樹脂薄膜熱壓在上述金屬板的表面上而一體化后，切斷透明樹脂薄膜，除去薄膜皺邊。
全文摘要
本發明提供一種能夠在由金屬材料構成的物體表面上更容易和穩定地創造出具有立體感的三維圖樣的特殊裝飾印刷金屬板和其制造方法。特殊裝飾印刷金屬板(1)包括在表面上印刷了規定圖案的金屬板(2)和熱壓著在金屬板(2)上的透明樹脂薄膜(4)，透明樹脂薄膜(4)具有在熱壓著表面上后形成的多個凸透鏡狀突起(5)或凹透鏡狀凹陷的任意形狀的連續圖案。
文檔編號B41M5/00GK1669830SQ20051006858
公開日2005年9月21日 申請日期2005年3月21日 優先權日2004年3月19日
發明者小河薰, 小河朋久 申請人:株式會社神光錻力印刷工場