金屬背襯印刷橡皮布的制作方法

專利名稱：金屬背襯印刷橡皮布的制作方法
背景技術：
本發明涉及一種印刷橡皮布結構，更具體而言，涉及一種具有特殊耐腐蝕處理的金屬背襯印刷橡皮布結構，所述的結構附著在金屬橡皮布的下面(或反面)。其中所稱的橡皮布類型主要用于平版膠印印刷，但也可以在其它印刷領域發現應用。
在平版膠印術中，用印刷版覆蓋旋轉滾筒，所述的印刷版通常具有接受油基油墨和排斥水的正象區域和對立面是真實的背景區域。旋轉印刷版，使得其表面與覆蓋有成橡膠表面的油墨接受印刷橡皮布的第二滾筒接觸。在印刷版的圖像表面上存在的油墨轉印或膠印至橡皮布的表面上。然后，待印刷的紙或其它印頁通過橡皮布覆蓋的滾筒和剛性支撐滾筒，以將圖像從橡皮布的表面轉印至紙上。
一種普通類型的印刷橡皮布典型地制造為具有彈性體表面的平坦、織物片材，所述的彈性體表面接受油墨。這種橡皮布是通過將其圍繞橡皮滾筒纏繞而安裝的。使用各種方式將橡皮布固定在滾筒上。典型地，滾筒在其表面上具有相對寬的凹槽或凹部(此處稱作″滾筒凹槽″)，其在軸向運轉，并且印刷橡皮布的前后緣插入至凹槽中，且通過各種保持裝置中的任何一種固定。這種裝置包括適于抓住插入滾筒凹槽的橡皮布的端部的卷軸棒和鎖住機構(參見，例如，Norkus的美國專利4,870,901)、棒支架(參見，例如，Bollmer的美國專利4,092,923)和夾具(參見，例如，Dilling和Stegmeir的美國專利5,329,853)。這種橡皮布的前后緣通常由金屬帶加強，所述的金屬帶被稱為″橡皮布夾條″，以加強橡皮布邊緣和促進橡皮布向滾筒凹槽內部的保持裝置中的插入(參見，例如，Stearns的美國專利4,090,444)。
金屬背襯印刷橡皮布典型包含薄、扁平、撓性金屬片材的基層和含彈性體如橡膠的頂層。可以在底層和頂層之間夾入由材料如織物形成的其它層，然后將這些多層層壓在一起。常規地，這種橡皮布的厚度為約2mm，其中約0.20mm可以歸于金屬基板的厚度。由KBA(Koenig&Bauer-AlbertAG，of Frankenthal，Germany)制造和出售的金屬背襯印刷橡皮布的一種結構在適于插入滾筒凹槽的橡皮布前后緣處具有暴露金屬的小條。參見，例如，Puschnerat等，美國專利5,687,648和5,934,194。還參見，Castelli等，美國專利5,749,298。
在將其中將圖像從印刷版轉印至橡皮布的步驟和將圖像從印刷橡皮布轉印至紙上的步驟的過程中，重要的是在兩個接觸表面之間具有密切的接觸。這通常是通過定位橡皮布覆蓋的滾筒及其接觸的支撐滾筒從而在這兩者之間具有固定的干擾來實現的，使得將橡皮布在整個運行期間被壓縮至固定的深度，典型地約0.002至0.006英寸。重要的是在橡皮布的整個表面上均勻地保持該壓縮。
常規地，這種固定干擾是通過在橡皮布和滾筒的表面之間插入一層或多層的紙薄層等以組成橡皮布的厚度來實現的。該過程被稱作填充橡皮布。但是，該方法存在的問題在于，填充程序是耗時的，得到印刷設備的停機時間。此外，一旦在滾筒上定位，填充紙傾向于滑動、滑脫和/或折疊，這可以使橡皮布表面不均勻，并且導致不良的印刷結果。此外，當必須更換橡皮布時，對于新橡皮布，必須重復耗時的填充操作。
已經開發出所謂的“無填充”橡皮布，以在不需要填充橡皮布的情況下提供固定的干擾。將無填充橡皮布制造成非常精密的規格，使得可以將橡皮布用適宜量的干擾直接安裝在滾筒上。這些橡皮布具有單片結構的優點，其不需要在橡皮布下面定位填充紙。當舊橡皮布去除并且用新橡皮布更換時，這導致印刷設備更少的停機時間。
這種無填充橡皮布，與多數印刷橡皮布一樣，通常是由給予橡皮布尺寸穩定性的基礎材料構成的。目前，多數，如果不是全部，商業印刷橡皮布將機織織物用于基礎材料。這些基礎材料可以由一層或多層這樣的織物組成。橡皮布與油墨接觸的工作表面典型地是自然或合成橡膠的彈性體層，所述的彈性體層被涂敷至一層或多層基層上。使用適宜的粘合劑將一層或多層基層與工作表面層壓在一起。
在平版膠印術以及其它印刷操作中，印刷版和橡皮滾筒由于與油墨、水和在清潔機器中使用的化學品接觸而腐蝕和生銹。為了防止這樣的問題，如授予Pinkston等的美國專利5,366,799所公開的，這些滾筒典型地電鍍有鉻或鎳。這些金屬提供不僅抗腐蝕而且排斥油墨的表面。
但是，這種電鍍有鎳和鉻的滾筒未很好地與無填充滾筒一起工作。僅僅在短暫的使用時期后，鎳從滾筒表面除去至未涂布鋼暴露的程度。雖然鉻電鍍比鎳更耐去除，但它還是被磨損。于是，除去了電鍍金屬的滾筒表面上的區域進行快速腐蝕和/或氧化。有些人推測由在印刷橡皮布邊緣周圍芯吸的化學品的腐蝕除去了鎳或鉻。其他人認為金屬的去除是由在橡皮布和滾筒之間的摩擦累積的電荷引起的。
使用鎳或鉻電鍍的滾筒的備選方案是用塑料粘合劑箔如聚酯涂布印刷橡皮布或滾筒表面。這是通過將粘合劑箔膠粘于滾筒表面上進行的，或備選地，通過直接將粘合劑箔膠粘于金屬背襯橡皮布的背面來進行。這些粘合劑箔具有金屬背襯滾筒的許多相同保護特性，但不經歷金屬板所經受的腐蝕和氧化程度。
這些粘合劑箔涂層不是沒有問題。與引起金屬電鍍滾筒中的腐蝕/氧化問題的相同油墨、水和化學品的接觸可以導致在聚酯膜和滾筒表面之間起泡。這些溶劑從滾筒的任一側滲透箔涂層，從而導致箔涂層的起泡和層離。
膠印印刷中的一個重要目標在于提高印刷機的操作速度，以使生產最大化。但是，印刷橡皮布中的缺陷和不穩定性隨著橡皮滾筒的旋轉速度增加而變大。具體而言，具有滾筒凹槽的滾筒的高速旋轉可以導致不適宜水平的振動和沖擊負載。如上所述的起泡和層離導致滾筒的重量在其軸附近不均勻地分布。得到的偏心負載增加了在滾筒的高速旋轉過程中的振動，從而損害印刷質量。織物背襯的印刷橡皮布在高速操作的過程中特別容易受到振動的有害影響，如油墨在其從一個表面轉印至另一個表面上時的滑移和涂抹。
此外，高速操作增加了沖擊負載，這在凹槽邊緣與相鄰的印刷版接觸時發生。這種重復性的沖擊使滾筒和安裝的橡皮布跳動，從而使油墨形成條紋，并且在橡皮布和滾筒上都增加磨損。
因此，需要制造橡皮滾筒用的涂層，其不經歷由目前的塑料粘合劑箔或金屬背襯滾筒所見的缺點。因此，在本領域中對于這樣一種無填充滾筒存在需要，該無填充滾筒可以在不導致機器長的停機時間的情況下防止橡皮滾筒的腐蝕，或防止由于汽泡形成導致的印刷質量下降。
發明概述上面所找出的問題可以通過消除塑料粘合劑箔和金屬背襯橡皮布的其它填充物來得以解決。在將橡皮布直接涂敷于橡皮滾筒上時，清潔溶劑和其它通常使用的印刷化學品不在印刷橡皮布的下面形成氣泡。另了防止另外可能發生的腐蝕，對金屬背襯橡皮布的橡皮滾筒接觸表面進行特殊處理。這種處理代替了填充物防止圍繞轉鼓的皮帶的滑動，并且還防止了由于溶劑、粘合劑和其它化學品的施用而導致的轉鼓的腐蝕。與現有技術的填充材料不同，本發明特殊的背面處理在其粘合劑和溶劑接觸時不起泡，所述的粘合劑和溶劑是將金屬背襯橡皮布涂敷于轉鼓上時使用的。對具有特別處理的金屬背襯橡皮布的預處理減少了停機時間，并且降低了替換印刷橡皮布的復雜性。
施用給金屬背襯橡皮布的特殊處理可以是非常薄的塑料膜。該膜是以這樣的方式涂敷于金屬背襯橡皮布上的，以防止金屬背襯橡皮布對粘合劑、溶劑和其它印刷化學品的吸收。這可通過本領域中已知的熱焊接、塑料噴射技術、等離子體處理或任何其它方法來完成。該膜的涂敷厚度通常為5至250μm，優選為5至100μm，并且最佳為25至100μm。塑料粘合劑箔可以由諸如聚烯烴、聚酯、聚氨酯、酚類化合物、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚酰胺、尼龍、聚氯乙烯、聚氟乙烯等這樣的材料制成。
當將特殊涂層熱焊接在金屬背襯橡皮布上時，該箔的厚度優選為10至250μm。熱焊接箔優選由聚氨酯、聚烯烴、酚類化合物、尼龍、聚氯乙烯、聚氟乙烯等構成。
當將特殊涂層通過涂布或噴淋溶劑和耐磨材料的膜而涂敷時，該涂層的厚度優選為5至50μm。噴射膜優選由聚氟乙烯(PVF)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚四甘醇(PTE)、環氧樹脂、酚醛樹脂和尼龍樹脂構成。
最后，特殊處理可以通過用碳化硅或氧化鋁等離子體處理金屬背襯橡皮布來進行。在此實施方案中，進行處理，至5至25μm的厚度。
即使不再有填充材料，金屬背襯橡皮布的總厚度仍保留在1.40至2.30mm的范圍內。這是有利的，因為商業印刷機的優選橡皮布厚度為1.65至2.15mm，并且報紙印刷機的優選橡皮布厚度為1.65至2.30mm。
附圖簡述通過參考附圖更容易理解本發明，其中附圖代替三種不同的可能橡皮布結構以及可壓縮層相對于其它層的定向，所述的附圖是以非限制性實例的方式提供的并且其中

圖1是本發明印刷橡皮布完全平放的俯視圖。
圖2是根據本發明的金屬背襯橡皮布沿圖1的剖面線2-2取得的放大橫截面圖。可以將可壓縮層靠近金屬粘合劑層安置，其中兩層織物層正好在印刷面的下面靠近在一起。
圖3是根據本發明一個優選實施方案的金屬背襯橡皮布的放大橫截面圖。可壓縮層的位置也可以靠近粘合劑層(接近金屬)和在第一與第二織物層之間。
圖4是根據本發明另一個優選實施方案的金屬背襯橡皮布的放大橫截面圖。可壓縮層的位置也可以靠近粘合劑層(印刷面)和在第二與第三織物層之間。
圖5是安裝在具有滾筒凹槽的滾筒上的印刷橡皮布的示意圖。
圖6是部分圖5的放大橫截面詳圖，所示為插入滾筒凹槽的印刷橡皮布的前后緣。
優選實施方案詳述圖1說明了本發明以扁平位置保持的印刷橡皮布3的一個實施方案，其通常顯示可壓縮印刷橡皮布6、防滑層12和金屬基板9的端部21，所述的金屬基板9具有涂敷于其背面的特殊涂層(示于圖2至4)。為了便于理解本發明，圖2至4提供顯示本發明一個優選實施方案的不同層的印刷橡皮布3非常放大的橫截面圖。下面討論這些層，以及它們相關的特征。
為了本發明的討論，術語“底”和“下”等是用來指單層或組層的與其上安裝有本發明橡皮布的滾筒最接近地相鄰的部分。相反，單層或組層“頂”或“上”部分是其最遠離印刷滾筒定位或安置的部分。
印刷橡皮布3的最下層是金屬基板9，其是由已經從金屬卷切割成矩形形狀的金屬薄片形成的。基板的厚度優選為0.05mm至1mm，并且最優選為約0.2mm，以確保足夠的撓性。盡管為了抗疲勞性、高彈性模量等，不銹鋼是基板用的優選金屬，但本發明不限于將不銹鋼用來形成金屬基板9。
將特殊涂層24粘附于金屬基板9的底部。當將特殊涂層24熱焊接在金屬背襯基板9上時，特殊涂層24的厚度優選為10至250μm。特殊涂層24通常是熱焊接箔，優選由聚氨酯、聚烯烴、酚類化合物、尼龍、聚氯乙烯、聚氟乙烯及它們的混合物構成。當將特殊涂層24是通過涂布或噴淋溶劑和耐磨材料的膜而涂敷的時，特殊涂層24的厚度優選為5至50μm。噴射膜優選由聚氟乙烯(PVF)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚四甘醇(PTE)、環氧樹脂、酚醛樹脂和尼龍樹脂中的至少一種構成。最后，特殊涂層24可以通過用碳化硅或氧化鋁或它們的混合物等離子體處理金屬基板9來涂敷。在此實施方案中，將特殊涂層24涂敷至5至25μm的厚度。
在本發明的一個優選實施方案中，金屬基板9至少部分地涂布有底膠層27，所述的底膠層27有利于金屬基板9與可壓縮印刷橡皮布6的底面的粘接。在將底膠層27涂敷于金屬基板9之前，應當清潔和拋光金屬基板9的頂面，以使金屬平坦并除去油脂和氧化物，以更好的粘合。底膠應當是可以粘附于金屬和織物上的材料。各種各樣這樣的材料對于本領域的普通技術人員是周知的。已經發現對基板特別有用的底膠的一個非限制性實例是由英國普雷斯頓的Compounding Ingredients Limited制備的CILBOND 11。
圖2的橫截面圖所示為在金屬基板9上的底膠層27之上的防滑層12。金屬基板9的摩擦系數對于普通技術人員而言是周知的，其取決于所使用的金屬。防滑層12具有的摩擦系數比金屬的高，并且優選防滑層12是復合丁腈橡膠。可以將備選的材料，包括其它彈性體，用于防滑層12，只要它們可以提高橡皮布前緣和/或后緣15和18的頂面的摩擦系數即可。而且，由于典型地將溶劑用于清潔印刷機器，所以防滑層12應當是耐溶劑的，以保持摩擦特性。
優選在已經將可壓縮印刷橡皮布6粘接至具有底膠層27和粘合劑層30的金屬基板9之后，形成防滑層12。在此優選實施方案中，在用可壓縮印刷橡皮布6基本上覆蓋金屬基板9的全部頂面之后，將橡皮布的前后緣15和18磨光穿過將橡皮布6和基板9粘接在一起的粘合劑的至少部分。因此，如圖2所示，在以這種方式形成防滑層12時，它包含部分粘合劑層30，以及任選的一些底膠層27。下面描述形成防滑層12的備選方法。
圖2所示的粘合劑粘接可壓縮印刷橡皮布6或“構架”至金屬基板9。如上所述，可以將粘合劑層30磨光，以形成防滑層12，并且粘合劑層30優選是復合的丁腈橡膠，但是如果需要，可以使用其它彈性體代替丁腈橡膠，如丙烯酸類彈性體、氨基甲酸酯類彈性體、氯丁橡膠類彈性體和碳氟彈性體。
在本發明一個優選實施方案中，織物層33形成可壓縮印刷橡皮布6的最下層層片，并且織物層39形成最上層層片。優選織物層33作為降低剪切應力的工具，所述的剪切應力在可壓縮印刷橡皮布6和金屬基板9之間的界面產生。剪切應力在印刷機的操作過程中出現，原因在于在橡皮滾筒和剛性印版滾筒之間的輥隙或印刷區域壓縮印刷橡皮布。在輥隙的中心，由圓柱形外形的印刷版壓低橡皮布。在輥隙的鄰近附近，凸出部分傾向于出現在印刷橡皮布中。已經開發出可壓縮層用于這種橡皮布，所述的可壓縮層使出現的凸出部分最小化。然而，印刷區域中橡皮布的凸出和凹陷，當存在時，導致印刷橡皮布的膨脹和壓縮。這種壓縮和膨脹在印刷橡皮布與基板之間界面處造成剪切應力，原因在于橡皮布的可壓縮層的彈性遠大于金屬基板。剪切應力具有引起印刷橡皮布從金屬基板中層離的趨勢。織物層33降低了這種趨勢。不應當認為此處描述的在可壓縮層下面具有一層織物層33的實施方案是對本發明的限制，因為如果特殊應用需要，可以將另外的織物層結合在此位置。
織物層33可以由天然或合成材料形成，或者可以是適宜長度和厚度(也稱作″標準規格″)的天然/合成共混物。棉、聚酯、尼龍和人造纖維是通常用于印刷橡皮布的織物層中的典型材料。織物層33的厚度范圍為約0.1mm至0.4mm，并且最優選為約0.2mm。
如圖2所示，織物層33鄰接可壓縮層36，這可以在印刷滾筒和壓印滾筒接觸印刷橡皮布3的兩個區域所施加的壓力下壓縮橡皮布，以防止凸出，由此提高印刷質量。可壓縮層36包含埋入粘結劑中的許多氣孔。這種氣孔抵抗在橡皮布內的更大和更持久的變形，這種變形在沒有這種層的存在下將會發生。其中埋入有氣孔的粘結劑是由適宜彈性的聚合物基質制成的，在基質中均勻地分散有一些氣孔形成材料，以形成復合物。氣孔可以是開放的，例如由鹽浸析形成的；或它們可以是密閉的，例如通過使用如發泡劑或微球粒形成的。微球粒，是用于本發明中的優選氣孔形成材料，被相對均勻地分散在整個基質材料中，使得通過將基質涂敷于織物層33，微球粒變得徹底地埋入織物的空隙中。
通常，微球粒是由諸如熱塑性樹脂、熱固性樹脂、陶瓷、玻璃和燒結金屬之類的材料形成的。用于形成本發明中使用的微球粒的優選熱固性樹脂是密度為約0.01至約0.05克/立方厘米的酚醛樹脂。微球粒的直徑范圍為約1至200微米且優選為約50至130微米，其中約90微米的平均大小是最優選的。
通常，將微球粒以這樣一種方式均勻分布于整個彈性體中，以避免微球粒的任何明顯的壓碎。另外，將微球粒以約4-90％并且優選10-70％固含量的負載結合入彈性體材料中。此百分比將根據諸如微球粒尺寸、壁厚和堆積密度之類的因素，或者如果發泡劑被另外結合在基質中而變化。
為了在上面所述的實施方案中形成氣孔，可以將寬范圍的微球粒中的任何一種加入至基質的溶液或分散體中。如果使用溶劑溶液，所選擇的微球粒必須抵抗來自溶劑的化學攻擊。
可以與本發明一起使用的幾種可接受類型的熱塑性微球粒是市售的，例如由Expancel和Pierce&Stevens所出售的。熱塑性樹脂的微球粒對于此實施方案是優選的。
圖3和4各自所示的是本發明利用另外的織物層的備選實施方案，可以加入所述的織物層，以提高橡皮布的總厚度，或者降低橡皮布給定部分所承受的剪切應力。圖3中，可以在上印刷面42和可壓縮層36之間看見另一織物層45。以這種定向定位第二織物層可以降低印刷面與可壓縮層之間的剪切應力。將另一織物層通過粘合劑層48粘接至上織物層39。
圖4所示為備選實施方案，其中將另一織物層51插入在金屬基板9和可壓縮層36之間。提供此另一織物層51以降低金屬基板9和可壓縮層36之間的剪切力。將另一織物層51通過粘合劑層54粘接至下織物層33。
在圖3和4的實施方案中，在可壓縮層36和織物層33之間提供粘合劑(圖中未指示)。可以在可壓縮層36和織物層33層壓在一起之前將粘合劑涂敷于這些層之一或都涂敷。備選地或另外地，這種粘接可以通過在固化過程中在可壓縮層36和織物層33之間發生的化學反應來進行。如上所述，粘合劑典型地是丁腈橡膠。
圖3的實施方案具有位于可壓縮層36和印刷面42之間的一層或多層織物層，如織物層39和45。這種上織物層或織物層組用來在印刷操作期間穩定可壓縮層36和上印刷面42之間的界面。上印刷面42是適宜于接受來自印刷版的印刷圖像并且將其轉印至基片如紙的彈性體化合物。可以用已知的方式將上印刷面42的頂面44磨光至適宜的表面粗糙度分布，以改善印刷質量和有利于卷筒紙的釋放。
為了制備根據本發明一個優選實施方式的印刷橡皮布3，首先將織物層33通過用彈性體化合物如丁腈橡膠鋪展而涂敷，以將可壓縮層36粘合在織物層的頂部。將彈性體涂敷的織物根據常規方法如吊桿干燥而固化，然后磨光或研磨至0.5mm至1.0mm的適宜厚度、優選0.6mm至0.7mm且最佳為約0.66mm。可以將粘合劑例如丁腈橡膠鋪展在可壓縮層36的上面，以粘附另外的織物層。將另一種粘合劑(例如，丁腈橡膠)鋪展在另一織物層的底表面上，所述的另一織物層層壓在可壓縮層36的上面。將彈性體印刷面42應用至構架的上面，然后再次將其固化和研磨，使得頂面的厚度為約0.2mm至0.5mm，優選為0.3mm至0.4mm，且最優選為約0.35mm厚。構架的底部在固化后用丁腈橡膠粘合劑30鋪展，以利于與金屬基板9通過放置其上的底膠層27的粘附。
同時，將金屬基板9切割成為適宜的尺寸，并且對其上表面拋光，以除去氧化物和油脂。用幫助將金屬粘附于彈性體材料的底膠涂敷頂面。然后，向所制備的可壓縮印刷橡皮布6的構架上壓制或層壓金屬板9。整個橡皮布的厚度優選為約1mm至3mm，更優選為1mm至2mm，且最佳為約1.61mm。
為了形成根據本發明一個優選實施方式的防滑層12，將可壓縮印刷橡皮布6靠近金屬基板9的前后緣15和18的邊緣和金屬基板9的邊緣進行研磨，直到在前后緣15和18上保留非常薄的固化粘合劑層。但是，在一個備選的實施方案中，最初可以將金屬基板9的前后緣15和18保持裸露。然后，在將構架和金屬基板9層壓在一起之后，例如通過向邊緣上噴涂或刷涂，任選用粘合劑，可以將防滑層12加至暴露的金屬邊緣。
轉向圖3，在另一個實施方案中，沿著橡皮布和裸露邊緣之間的橡皮布邊緣，涂敷密封劑66，以阻止在印刷環境中典型遇到的各種液體如油墨、水和溶劑穿透橡皮布的多層并且導致各層的溶脹和層離。密封劑66應當耐這樣的溶劑，所述的溶劑包括用于清潔橡皮布的溶劑，并且密封劑66優選為腈類聚合物，如由3M制備的EC 776。其它可以用作密封劑66的材料包括但不限于丙烯酸類聚合物、碳氟聚合物、氨基甲酸酯聚合物、氰基丙烯酸酯聚合物、環氧聚合物，或其它耐溶劑聚合物，以及它們的混合物。
優選在向金屬板的頂面涂敷底膠之前，通過用膠帶覆蓋邊緣的末端來形成印刷橡皮布3的終端部分21。該膠帶在底膠的涂敷過程中防止底膠涂布板的側面和/或底面。在形成或涂敷防滑層12之后，將膠帶除去，從而留下小于金屬基板9的前緣或后緣15和18與可壓縮印刷橡皮布6之間10％距離的狹窄邊緣。終端部分21的光滑金屬邊緣有利于將前后緣15和18插入至滾筒凹槽60中。
一旦將前后緣15和18適宜地定向，通過用于金屬背襯橡皮布的常規方法，印刷橡皮布3已經準備好安裝在橡皮滾筒57上，所述的橡皮滾筒可以圍繞轉軸63旋轉。將橡皮布在滾筒周圍卷繞，使得印刷橡皮布3的前后緣15和18的頂面彼此面對。將前后緣15和18插入至滾筒凹槽60中，其中可以將它們由(任選的)常規負載彈簧的夾緊裝置69壓制在一起。防滑層12在滾筒凹槽60中彼此相鄰，并且在操作過程中降低前后緣15和18之間的滑動。
可以定位可壓縮層36使其剛好位于印刷面42的下面。織物層的數量可以不同。這取決于最終橡皮布的總厚度并且取決于最終生產所要求的特性。
對于本領域的技術人員應當理解的是，上面的描述和具體實施方案只是對本發明最佳方式及其原理的解釋，并且可以在不離開本發明精神和范圍的條件下對所述的裝置進行各種改進和添加，因此理解的是本發明僅受后附權利要求的范圍的限制。
權利要求
1.一種用于安裝在包括凹槽的橡皮滾筒上的金屬背襯印刷橡皮布，所述的印刷橡皮布包括薄金屬基板，其具有上表面和下表面以及端部，所述的端部包括適合嚙合所述滾筒凹槽的前后緣；可壓縮的、彈性體印刷橡皮布，其固定于基板的上表面而不是端部，并且具有適合油墨向可印刷基片接觸轉印的頂面；和特殊涂層，其涂布在所述下表面上，以防止所述印刷橡皮布的變形和防止所述印刷橡皮布從橡皮滾筒上層離。
2.權利要求1的可壓縮印刷橡皮布，其中所述的特殊涂層是通過熱焊接、噴射技術或等離子體處理的方式涂布的。
3.權利要求2的可壓縮印刷橡皮布，其中所述的特殊涂層是通過熱焊接涂布的，并且厚度為約10至約250μm。
4.權利要求3的可壓縮印刷橡皮布，其中所述的特殊涂層是至少一種選自聚氨酯、聚烯烴、酚類化合物、尼龍、聚氯乙烯或聚氟乙烯中的化合物。
5.權利要求2的可壓縮印刷橡皮布，其中所述的特殊涂層是通過噴射技術涂布的，并且厚度為5至50μm。
6.權利要求5的可壓縮印刷橡皮布，其中所述的特殊涂層是至少一種選自聚氟乙烯、聚四氟乙烯、聚四甘醇、環氧樹脂、酚醛樹脂或尼龍樹脂中的化合物。
7.權利要求2的可壓縮印刷橡皮布，其中所述的特殊涂層是通過等離子體處理涂布的，并且厚度為5至25μm。
8.權利要求7的可壓縮印刷橡皮布，其中所述的特殊涂層選自碳化硅、氧化鋁或它們的混合物。
9.權利要求1的金屬背襯印刷橡皮布，其中至少在所述基板每個端部的部分上表面上提供防滑層，其中所述的防滑層與位于滾筒凹槽中的基板端部彼此面對，以在滾筒旋轉的過程中提供在凹槽內基板更牢固的保持。
10.權利要求1的金屬背襯印刷橡皮布，其還包含沿著橡皮布邊緣涂布的密封劑，以防止液體進入其中。
11.權利要求10的金屬背襯印刷橡皮布，其中所述的密封劑是選自腈聚合物、丙烯酸類聚合物、碳氟聚合物、氨基甲酸酯聚合物、氰基丙烯酸酯聚合物、環氧聚合物及它們的混合物中的材料。
12.權利要求1的金屬背襯印刷橡皮布，其中所述的印刷橡皮布還包含至少一層在頂面下面的可壓縮層，和至少一層織物層，以穩定頂面或底面與所述可壓縮層之間的界面或降低剪切力。
13.一種制備用于安裝在包括凹槽的滾筒上的印刷橡皮布的方法，該方法包括在金屬基板上涂布彈性體印刷橡皮布，所述的金屬基板具有上和下表面以及端部，所述的端部包括適合嚙合所述滾筒凹槽的前后緣；和向所述的下表面涂布特殊涂層，以防止所述印刷橡皮布的變形和防止所述印刷橡皮布從橡皮滾筒上層離。
14.權利要求13的方法，其中所述的特殊涂層是通過熱焊接、噴射技術或等離子體處理涂布的。
15.權利要求14的方法，其中所述的特殊涂層是通過熱焊接涂布的，并且厚度為約10至250μm。
16.權利要求15的方法，其中所述的特殊涂層選自聚氨酯、聚烯烴、酚類化合物、尼龍、聚氯乙烯、聚氟乙烯以及它們的組合。
17.權利要求14的方法，其中所述的特殊涂層是通過噴射技術涂布的，并且厚度為5至50μm。
18.權利要求17的方法，其中所述的特殊涂層選自聚氟乙烯、聚四氟乙烯、聚四甘醇、環氧樹脂、酚醛樹脂、尼龍樹脂以及它們的組合。
19.權利要求14的方法，其中所述的特殊涂層是通過等離子體處理涂布的，并且厚度為5至25μm。
20.權利要求19的方法，其中所述的特殊涂層選自碳化硅、氧化鋁或它們的混合物。
21.權利要求13的方法，其中至少在所述基板每個端部的部分上表面上提供防滑層，其中所述的防滑層與位于滾筒凹槽中的基板端部彼此面對，以在滾筒旋轉的過程中提供在凹槽內基板更牢固的保持。
22.權利要求13的方法，該方法還包括通過涂布密封劑而密封所述橡皮布的邊緣，以防止液體進入其中。
23.權利要求22的方法，其中所述的密封劑是選自腈聚合物、丙烯酸類聚合物、碳氟聚合物、氨基甲酸酯聚合物、氰基丙烯酸酯聚合物、環氧聚合物及它們的混合物中的材料。
24.權利要求13的方法，所述方法還包括提供至少一層在頂面下面的可壓縮層，和至少一層織物層，以穩定頂面或底面和所述可壓縮層之間的界面或降低剪切力。
全文摘要
一種用于安裝在包括凹槽的橡皮滾筒上的金屬背襯印刷橡皮布，所述的印刷橡皮布包括具有上和下表面以及端部的薄金屬基板，所述的端部包括適合嚙合滾筒中的凹槽的前后緣；可壓縮的、彈性體印刷橡皮布，其固定于基板的上表面而不是端部，并且具有適合油墨向可印刷基片接觸轉印的頂面；和涂布在下表面上的專門涂層，以防止印刷橡皮布的變形和防止印刷橡皮布從橡皮滾筒上層離。還公開了制造用于安裝在這種滾筒上金屬背襯印刷橡皮布的方法。
文檔編號B41N10/04GK1839053SQ200480024020
公開日2006年9月27日 申請日期2004年8月20日 優先權日2003年8月21日
發明者詹彼德羅·因韋爾尼齊, 西爾維婭·貝爾加馬斯基, 福斯托·澤尼 申請人:里夫斯兄弟公司