專利名稱：預印包裝箱面紙烘干方法及設備的制作方法
技術領域：
本發明屬于包裝材料加工技術領域，特別涉及一種預印包裝箱紙烘干方法及設備。
背景技術：
目前，預印紙板生產線為避免印刷面經過紙板成型機高溫烘道時被燙傷，多采用耐高溫油墨。采用耐高溫油墨成本較高，且不能避免預印面紙經過高溫烘道過程中的劃傷現象，殘、次品及廢品率較高，進一步加大了生產成本，資源浪費嚴重。
發明內容
本發明目的在于提供一種不損傷預印包裝箱紙的烘干方法及設備。
為達上述目的，本發明采用如下技術方案預印包裝箱面紙烘干方法，用表面平整潔凈的紙形隔離物貼于預印包裝箱面紙印刷面下隨預印包裝箱紙等速經過烘干設備高溫烘道。
紙形隔離物為耐熱卷紙或編織物或不銹鋼帶。
預印包裝箱面紙烘干設備，烘干裝置上部兩端設有通過傳送帶連接的傳送帶輥，傳送帶輥下面設有托紙輥，下層傳送帶上面設有壓力輥、下面為高溫烘道，烘干裝置前、后分別設有紙形隔離物放料輥、紙形隔離物收料輥。
紙形隔離物放料輥及收料輥與同側傳送帶輥之間、紙形隔離物行程上設有面張力控制機構。
紙形隔離物收料輥與同側傳送帶輥之間、紙形隔離物行程上設有糾偏機構。
本發明通過用表面平整潔凈的紙形隔離物貼于預印包裝紙印刷面下隨預印包裝紙等速經過烘干設備的方法，使得預印面紙進入烘干設備高溫烘道過程中與烘道加熱面相隔離，二者之間無相對滑移，從而避免摩擦，有效消除了預印面紙經過烘道烘干時的劃傷、蹭臟現象，保證烘干過程中不產生殘、次、廢品；預印面紙在烘箱中不直接與加熱面接觸，消除了不耐高溫油墨烘干過程中產生的墨層脫落變軟、蹭臟現象，可以用不耐高溫油墨代替耐高溫油墨，包裝成本大為降低；經過烘干設備被展開的紙形隔離物被收料輥收卷后可繼續使用，不會造成資源浪費。本發明的烘干設備在現有烘干機基礎上簡單改造即可，結構簡單，適用性強。
圖1為本發明設備結構示意圖。
具體實施例方式
實施例、預印包裝箱面紙烘干方法，用表面平整潔凈的紙形隔離物—薄不銹鋼板貼于預印包裝箱紙版面紙—預印瓦楞紙印刷面下隨預印包裝箱面紙等速經過烘干機。
上述預印包裝箱面紙烘干設備，烘干裝置2前設有紙形隔離物放料輥4-1，烘干裝置2后設有紙形隔離物收料輥4-2，烘干裝置2上部兩端設有通過傳送帶6連接的傳送帶輥6-1，傳送帶輥6-1下面設有托紙輥6-2，下層傳送帶上面設有壓力輥7。4為紙形隔離物，5為預印瓦楞紙，4-3為紙形隔離物放料輥架、4-4為紙形隔離物收料輥架。來自裱紙機的預印瓦楞紙5與紙形隔離物從左側一同進入烘干裝置2，經烘干后從右側穿出。紙形隔離物被收卷后重復使用。
在上述烘干設備中，紙形隔離物放料輥4-1及收料輥4-2與同側傳送帶輥6-1之間、紙形隔離物行程上可設置本領域技術人員熟知的面張力控制機構。在紙形隔離物收料輥4-2與同側傳送帶輥6-1之間、紙形隔離物行程上還可設置本領域技術人員熟知的糾偏機構。
權利要求
1.預印包裝箱面紙烘干方法，其特征在于，用表面平整潔凈的紙形隔離物貼于預印包裝箱面紙印刷面下隨預印包裝箱紙等速經過烘干設備高溫烘道。
2.如權利要求1所述的方法，其特征在于，紙形隔離物為耐熱卷紙或編織物或不銹鋼帶。
3.預印包裝箱面紙烘干設備，烘干裝置上部兩端設有通過傳送帶連接的傳送帶輥，傳送帶輥下面設有托紙輥，下層傳送帶上面設有壓力輥、下面為高溫烘道，其特征在于，烘干裝置前、后分別設有紙形隔離物放料輥、紙形隔離物收料輥。
4.如權利要求3所述的烘干設備，其特征在于，紙形隔離物放料輥及收料輥與同側傳送帶輥之間、紙形隔離物行程上設有面張力控制機構。
5.如權利要求4所述的烘干設備，其特征在于，紙形隔離物收料輥與同側傳送帶輥之間、紙形隔離物行程上設有糾偏機構。
全文摘要
預印包裝箱面紙烘干方法，屬于包裝材料加工技術領域。用表面平整潔凈的紙形隔離物貼于預印包裝箱面紙印刷面下隨預印包裝箱面紙等速經過烘干設備高溫烘道。紙形隔離物為耐熱卷紙或編織物或不銹鋼帶。預印包裝箱面紙烘干設備，烘干裝置上部兩端設有通過傳送帶連接的傳送帶輥，傳送帶輥下面設有托紙輥，下層傳送帶上面設有壓力輥、下面為高溫烘道，烘干裝置前、后分別設有紙形隔離物放料輥、紙形隔離物收料輥。利用本發明方法和設備烘干預印包裝箱面紙，不會損傷、污染預印包裝箱面紙及表面印刷的文字、圖案，不需要使用耐高溫油墨，包裝成本低。
文檔編號B41F23/00GK1786633SQ200410060
公開日2006年6月14日 申請日期2004年12月8日 優先權日2004年12月8日
發明者張鵬飛, 郭紅, 張超飛, 水創龍, 尚新民, 王宗文, 趙平云 申請人:三門峽藍雪實業有限責任公司