專利名稱：印刷用橡膠毯的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種可用于膠版印刷機的印刷用橡膠毯，特別是涉及一種具有抗壓層的印刷用橡膠毯(橡皮布)。
背景技術：
在膠版印刷中，要把印版的圖象印在紙面上，往往要借助橡膠毯，先將印版的圖象轉印一次到橡膠毯上之后，再將橡膠毯上的圖象印刷到紙面上。用于這種膠版印刷機的橡膠毯，是由一層多孔物質構成的作為抗壓層的抗壓橡膠毯。
根據圖2所示，舉例說明這種抗壓橡膠毯。抗壓橡膠毯的構成是由棉布、人造棉布、滌綸布等紡織布1借助膠水等的膠粘層2形成2～3層的疊層作為加強層3，在該加強層3上施以發泡劑、通過發泡作用產生細微的多孔物質層而形成抗壓層4，又在抗壓層4上層疊棉布作為支承體5，在支承體5上層疊表面橡膠層6。為使上述表面橡膠層6在支承體5上形成疊層，使用了刮刀涂層機及刮扳機等的涂布機進行加工。
而且，設計抗壓層的目的之一就是為了防止當印刷面一旦產生不均衡的壓力就會造成印刷圖象不清楚，出現所謂“模糊”的現象。另外，目的之二，為吸收、緩解在印刷作業中印刷紙張偶然會出現兩張以上同時插入的情況下產生的沖擊，減小橡膠毯的損傷、以及不影響橡膠毯的印刷質量。再一個目的就是使被印刷機的模版前緣部壓縮的橡膠毯的厚度恢復到正常厚度，按規定保持印刷面的平坦度及厚度。為達成這個目的、獲得清晰的印刷圖象，在高速膠印機上可以使用這種抗壓性印刷用橡膠毯。
不過，按上述情形，盡管是具有抗壓層的橡膠毯，也不可能完全吸收壓力的變化，仍會出現色條紊亂(沖擊痕)及不良印污。所謂色條紊亂，是由于印刷機的滾筒凹槽部在經過模版前緣時產生的急劇的壓力變化和震動引起印刷壓力(印壓)發生變化，導致印刷品出現橫紋形成缺陷。就是說，印刷機產生些許的沖震、色條紊亂就會在印刷品上體現出來，所以又成為沖擊痕。再者，所謂不良印污，是指在印刷作業中因印刷用紙的切割等因素造成多張紙重疊，當重疊的紙張進入模版時被壓縮的橡膠毯就不可能恢復到正常的厚度而出現凹洼的缺陷。
那么，作為解決色條紊亂(沖擊痕)及不良印污的措施，通常是使用壓縮彈性率低的橡膠毯。因為使用了壓縮彈性率低的橡膠毯，雖說色條紊亂(沖擊痕)有所改善，但版體和橡膠毯體之間以及橡膠毯體和壓印滾筒之間的油墨轉移壓力(模版間的壓力)就會降低，造成印刷品質低下(油墨著色不良)。而且，即便使用了壓縮彈性率低的橡膠毯，就目前的壓縮性橡膠毯來看，由于可壓縮的壓縮量(空隙量)有限，難以對付瞬間的過度印壓產生的印污不良、橡膠毯上形成凹洼。另外，在本說明書中所說的空隙量，是指在抗壓層范圍內占據垂直剖面的空隙厚度的總和。
發明內容
因此，本發明的目的在于提供一種印刷用橡膠毯，使其既保證印刷品質又可減輕色條不良(沖擊痕)的缺陷。
本發明的目的次一目的在于提供一種印刷用橡膠毯，使其既保證印刷品質又可減輕印污不良的缺陷。
本發明為達成上述目的作出了如下設計。即，本發明涉及的印刷用橡膠毯(橡皮布)，其包括由1張以上的紡織布構成的加強層、抗壓層、借助于支承體形成層疊的表面橡膠層，其特征在于以分隔層將抗壓層分開，分割成2層。上述2層的抗壓層可分別形成不同的空隙量。這樣一來，通過抗壓層的2層設計，就可以由距離表面橡膠層最近的第1抗壓層吸收通常的印壓、由第2抗壓層吸收高速印刷產生的過渡印壓。分隔層可以用合成橡膠形成1層或數層。距離表面橡膠層最近的第1抗壓層的空隙量為0.10～0.20mm，第1抗壓層和第2抗壓層總體的空隙量在0.25mm以上最為理想。第1抗壓層和第2抗壓層的空隙量按上述標準形成的話，作為解決色條紊亂(沖擊痕)以及印污不良的措施是很有效的。
而且，抗壓層的基材硬度應以50～90JIS-A為好。抗壓層的基材硬度控制為50～90JIS-A，可提高整個版面的油墨覆蓋率。同時，分隔層的硬度以50JIS-A～80JIS-D、厚度在0.05mm以上為宜。把分隔層的硬度控制在50JIS-A～80JIS-D、厚度在0.05mm以上，可以提高整個版面的油墨覆蓋率。
圖1是本發明印刷用橡膠毯的局部剖視圖。
圖2是現有的印刷用橡膠毯的局部剖視圖。
具體實施例方式
為進一步細述本發明，參照附圖進行說明。
圖1表示的是利用分隔層將抗壓層隔開、分成2層的本發明所涉及的理想的印刷用橡膠毯，為便于理解，特別強調的是分隔層。具有抗壓層的橡膠毯，其是由加強層11、第2抗壓層12、分隔層13、第1抗壓層14、支承體15以及表面橡膠層16順序疊層而成。上述加強層11，使用棉布、人造棉布、滌綸布等公知的紡織布，將1張或2張以上的紡織布以膠水等作為膠粘層疊層而成。加強層11正如圖2所示、相當于現有的印刷用橡膠毯的加強層3的部分。
并且，第1抗壓層和第2抗壓層都可采用公知的方式形成。例如，采用泡沫成形法，在制作抗壓層的合成橡膠混合物中配入發泡劑即可成形泡沫；采用中空微細球配入法，配入由玻璃、酚醛樹脂及熱可塑性塑膠材料制成的中空的微細球體、即可形成獨立的氣泡；采用粉體溶取法，在合成橡膠的混合物中配入經水、甲醇等溶取液中提取出的粉體，例如氯化鈉、砂糖等、經加硫后溶取而成。
上述表面層16，考慮到印刷油墨、油墨清洗劑等因素，故使用耐油性聚合物制成。表面層16一般使用象聚丁橡膠、(CR)、聚硫橡膠(T)、聚丙烯腈-聚丁橡膠(NBR)、氟化橡膠(FKM)、硅酮橡膠(Q)等材料制成。這類耐油性聚合物若含1種以上象硫化劑、硫化促進劑、加固劑以及抗老化劑則更好。
距表面橡膠層最近的第1抗壓層的空隙量以0.10～0.20mm為好、第1抗壓層和第2抗壓層的總體空隙量控制在0.25mm以上為宜。第1抗壓層的空隙量若在0.10mm以下的話就不能充分吸收通常的印壓倒多數同時若在0.20mm以上的話又會降低模版部的油墨覆蓋率。
另外，抗壓層的基材硬度以50～90JIS-A最為理想。抗壓層的基材硬度如果在50JIS-A以下的話會降低模版部的油墨覆蓋率，基材硬度如果在90JIS-A以上的話會影響50％的網點面積率(網點密度)及其裝配性。
同時，分隔層是由合成橡膠制成、并以1層或復數層結構狀態形成。分隔層的硬度應為50JIS-A～80JIS-D、厚度為0.05mm以上最好。如果其硬度在50JIS-A以下的話，模版部的油墨覆蓋率下降，若在80JIS-D以上的話就會降低裝配性。而且，分隔層的厚度在0.05mm以下的話，會受到第2抗壓層的影響，難以發揮把抗壓層分割成2層的功能，造成模版部油墨覆蓋率低下。
發明效果按照本發明運作可產生如下效果。即、由于抗壓層被分隔層分成了2層，依靠距離表面橡膠層最近的第1抗壓層來吸收通常的印壓，第2抗壓層則可以吸收高速印壓的變化。因此，本發明的設計不僅有效控制色條紊亂(沖擊痕)及不良印污，還能提高模版部的油墨覆蓋率。
實施例(第1抗壓層和第2抗壓層的空隙量的總和與色條紊亂(沖擊痕)及不良印污以及印刷品質(著色性)之間的關系)比較例中的橡膠毯，如圖2所示，是在3張紡織布疊層而成的加強層3上施以抗壓層4、支承體5及表面橡膠層6疊層而成的。實施例中的橡膠毯的加強層，如圖1所示，使用了和比較例相同的紡織布疊層而成，在這個加強層11上順序疊以第2抗壓層12、分隔層13、第1抗壓層14、支承體15以及表面橡膠層16而構成。分隔層的厚度為0.10mm(80JIS-A)、第1抗壓層的空隙量為0.15mm(70JIS-A)、第1抗壓層與第2抗壓層的空隙量之和在以下表1中列示。
表1
(色條不良的評估)首先進行了色條不良的評估。印刷條件和所用測定儀器如下所述。
印刷機使用的是小森リスロン(力士龍)226型、印刷速度10000張/小時、印壓P/B＝0.10mm、B/I＝0.15mm、印版網點總量70％、油墨采用東洋ハイエコ—社生產的藍M、紅M、紙張采用オ—ケ—ミラ—コ—トフラチナ、256kg、厚度0.25mm，濃度計使用グレタグ(膠體石墨)D196型、標準濃度為藍1.45～1.50、紅1.30～1.35、圖象處理裝置采用KS系列DA6000。
試驗按如下步驟進行。首先，按標準規厚(P/B＝0.10mm)將試驗品用專用的扭矩扳手(夾具)夾固在印刷機上，設置扭矩為38N-m。然后以10000張/小時的印刷速度開始印刷，當印刷約100張時停機。此時，為修正試驗品的松弛度再次調整專用的扭矩扳手(夾具)按扭矩38N-m的標準進一步夾固。
調整油墨供給量的同時以70％的網點總量進行印刷，使其濃度符合標準濃度。標準濃度設定為藍1.45～1.50，紅1.30～1.35，濃度計使用グレタグ(膠體石墨)D196進行測定。印刷210張以上(此間完成濃度調整)，抽取第190～209張的20張印刷用紙，對抽取的印刷用紙上的沖擊痕邊緣和沖擊痕的色象差(ΔE*ab)利用グレタグ(膠體石墨)D196進行了測定、判別。判別標準以グレタグ(膠體石墨)D196說明書中摘錄的評估標準為依據進行判別。評估標準由表2列示。
表2
(印污缺陷的評估)下面，針對印污缺陷進行了評估。測定機器選用高速輪轉式旋轉試驗機15M型{這是一臺改造了印刷機的壓印滾筒和橡膠毯體結構的(托架觸導方式)壓縮-旋轉試驗機}，壓印滾筒和橡膠毯體，滾筒直徑173mm、面長W414mm。測定條件試驗用材料(紙帶)使用3M公司產的1620型(厚0.48mm)，印壓設定為0.4mm，托架間距0.1mm，旋轉速度為100rpm(轉/分)。測定時控，分別對0轉、50轉、100轉、200轉、300轉、500轉、700轉、1000轉進行了測定。
測定步驟按下述方式進行。首先，將模版的突緣部位對橡膠毯形成的壓縮量設定為0.40mm，然后在橡膠毯體下鋪設襯墊并裝設橡膠毯，按規定扭矩(200kgf.cm)的標準，襯墊直接貼附在滾筒面上。使試驗機以100rpm(轉/分)的旋轉速度進行旋轉。從0轉開始觀察樣本表面，然后對50轉、100轉、200轉、300轉、500轉、700轉、1000轉時的狀態進行觀察，到達1000轉時停機觀察樣本表面，目測樣本表面的紋裂狀況進行判別。判別標準如表3所示。
表3
(印刷品質的評估)下面對印刷質量進行了評估。印刷條件和選用的測定機器數據表述如下。印刷機器選用小森リスロン(力士龍)226型、印刷速度10000張/小時、印壓P/B＝0.10mm、B/I＝0.15mm、印版為克羅馬林系列、油墨采用東洋ハイエコ—社生產的藍M、紙張采用雙面銅版紙76.5kg、紙張規格為A6、濃度計使用グレタグ(膠體石墨)D196型、標準濃度設定為藍1.55～1.60、圖象處理裝置采用的是KS系列DA6000。
試驗按如下步驟進行。首先，按標準規厚(P/B＝0.10mm)將試驗品用專用的扭矩扳手(夾具)夾固在印刷機上，設置扭矩為38N.m。然后以10000張/小時的印刷速度開始印刷，當印刷約100張時停機。此時，為修正試驗品的松弛度再次調整專用的扭矩扳手(夾具)按扭矩38N.m的標準進一步夾固。
調整油墨供給量使其濃度符合標準濃度。標準濃度設定為藍1.55～1.60，濃度計使用グレタグ(膠體石墨)D196進行了測定。當印刷210張以上時(此間完成濃度調整)，抽取190～209張的20張印刷紙樣。對承印物進行圖象處理(版面油墨覆蓋率)、并進行評估。評估標準由表4列示。
表4
上述的色條不良(沖擊痕)、印污缺陷以及印刷品質(著色力)、等所謂版面油墨覆蓋率的評估結果以表5列示。實施例中各項結果都很良好。
表5
(第1抗壓層的空隙量與印刷品質的關系)首先，第1抗壓層的空隙量同、通過比較例和實施例都在表6中列出。
第2抗壓層的空隙量為0.15mm(70JIS-A)、分隔層的厚度為0.10mm(80JIS-A)。
表6
(印刷品質的評估)印刷品質的評估按如下步驟進行。印刷條件和選用的測定機器數據表述如下。
印刷機器選用小森リスロン(力士龍)226型、印刷速度10000張/小時、印壓P/B＝0.10mm、B/I＝0.15mm、印版為克羅馬林系列、油墨采用東洋ハイエコ—社生產的藍M、紙張采用雙面銅版紙76.5kg、紙張規格為A6、濃度計使用グレタグ(膠體石墨)D196型、標準濃度設定為藍1.55～1.60、圖象處理裝置采用的是KS系列DA6000。
試驗按如下步驟進行。首先，按標準規厚(P/B＝0.10mm)將試驗品用專用的扭矩扳手(夾具)夾固在印刷機上，設置扭矩為38N-m。然后以10000張/小時的印刷速度開始印刷，當印刷約100張時停機。此時，為修正試驗品的松弛度再次調整專用的扭矩扳手(夾具)按扭矩38N.m的標準進一步夾固。
調整油墨供給量使其濃度符合標準濃度。標準濃度設定為藍1.55～1.60，濃度計使用グレタグ(膠體石墨)D196進行了測定。當印刷210張以上時(此間完成濃度調整)，抽取190～209張的20張印刷紙樣。對承印物進行圖象處理(版面油墨覆蓋率)、及通過濃度計對50％的網點密度進行了評估、測定。
評估標準由表7列示。
表7
上述版面油墨覆蓋率以及50％網點面積率(網點密度)的評估結果由表8列示。
實施例中各項結果都很良好。
表8
(抗壓層的基材硬度與印刷品質(著色力)及其裝配性的關系)首先，抗壓層的基材硬度、通過比較例和實施例都在表9中列出。
第1抗壓層和第2抗壓層的空隙量都設定為0.15mm、分隔層的厚度為0.10mm(80JIS-A)。
表9
(印刷品質的評估)印刷品質的評估按如下步驟進行。印刷條件和選用的測定機器數據表述如下。印刷機器選用小森リスロン力士龍226型、印刷速度10000張/小時、印壓P/B＝0.10mm、B/I＝0.15mm、印版為克羅馬林系列、油墨采用東洋ハイエコ—社生產的藍M、紙張采用雙面銅版紙76.5kg、紙張規格為A6、濃度計使用グレタグ(膠體石墨)D196型、標準濃度設定為藍1.55～1.60、圖象處理裝置采用的是KS系列DA6000。
試驗按如下步驟進行。首先，按標準規厚(P/B＝0.10mm)將試驗品用專用的扭矩扳手(夾具)夾固在印刷機上，設置扭矩為38N.m。然后以10000張/小時的印刷速度開始印刷，當印刷約100張時停機。此時，為修正試驗品的松弛度再次調整專用的扭矩扳手(夾具)按扭矩38N.m的標準進一步夾固。
調整油墨供給量使其濃度符合標準濃度。標準濃度設定為藍1.55～1.60，濃度計使用グレタグ(膠體石墨)D196進行了測定。當印刷210張以上時(此間完成濃度調整)，抽取190～209張的20張印刷紙樣。對承印物進行圖象處理(版面油墨覆蓋率)、及通過濃度計對50％的網點密度進行了評估、測定。評估標準由表7列示。
(裝配性的評估)對裝配性(橡膠毯的韌性)的評估按如下步驟進行。測定條件和選用的測定機器數據表述如下。試驗機選用了(滾筒直徑φ173mm、面長ω＝120°)的橡膠毯裝配性試驗機，樣品選用了規格長300mm、寬1英寸的橡膠毯，在負重2kgf的條件下進行試驗。試驗方式為將上述樣品裝設在測量器具上，并在樣品的前端施以2kgf的重力。
通過測定樣品的壓延長度(延離滾筒的長度)和高度(距滾筒的距離)，根據(明治合成橡膠株式會社出品的940A-II)的標準對橡膠毯的裝配性作出了判別。版面部油墨覆蓋率的評估標準根據表4，50％網點面積率(網點密度)的評估標準根據表7分別進行了測定。如此測定的評估結果在表10中列出。
表10
*優于標準產品-○；同等質量-△；差-×。
(分隔層的基材硬度與印刷品質(著色力)及其裝配性的關系)針對分隔層的基材硬度與印刷品質(著色力)及其裝配性的關系進行了評估。首先，分隔層的基材硬度通過比較例和實施例都在表11中列出。第1抗壓層和第2抗壓層的空隙量都設定為0.15mm(70JIS-A)、分隔層的厚度為0.10mm。
表11
*JIS-A**JIS-D(印刷品質的評估)印刷品質的評估按如下步驟進行。印刷條件和選用的測定機器數據表述如下。印刷機器選用小森リスロン力士龍226型、印刷速度10000張/小時、印壓P/B＝0.10mm、B/I＝0.15mm、印版為克羅馬林系列、油墨采用東洋ハイエコ—社生產的藍M、紙張采用雙面銅版紙76.5kg、紙張規格為A6、濃度計使用グレタグ(膠體石墨)D196型、標準濃度設定為藍1.55～1.60、圖象處理裝置采用的是KS系列DA6000。
試驗按如下步驟進行。首先，按標準規厚(P/B＝0.10mm)使用專用的扭矩扳手(夾具)夾固，設置扭矩為38N.m。然后以10000張/小時的印刷速度開始印刷，當印刷約100張時停機。此時，為修正試驗品的松弛度再次調整專用的扭矩扳手(夾具)按扭矩38N.m的標準進一步夾固。
調整油墨供給量使其濃度符合標準濃度。標準濃度設定為藍1.55～1.60，濃度計使用グレタグ(膠體石墨)D196進行了測定。當印刷210張以上時(此間完成濃度調整)，抽取190～209張的20張印刷紙樣。對承印物進行圖象處理(版面油墨覆蓋率)進行了評估。評估標準如表4所示。
(裝配性的評估)對裝配性、也就是橡膠毯的韌性的評估按如下步驟進行。測定條件和選用的測定機器數據表述如下。試驗機選用了(滾筒直徑φ173mm、ω＝120°)的橡膠毯裝配性試驗機，樣品選用了規格長300mm、寬1英寸的橡膠毯，在負重2kgf的條件下進行試驗。試驗方式為將上述樣品裝設在測量器具上，并在樣品的前端施以2kgf的重力。通過測定樣品的壓延長度(延離滾筒的長度)和高度(距滾筒的距離)，根據(明治合成橡膠株式會社出品的940A-II)的標準對橡膠毯的裝配性作出了判別。版面部油墨覆蓋率的評估標準根據表4進行。如此測定的版面部油墨覆蓋率及其裝配性的評估結果在表12中列出。實施例中各項結果都很良好。
表12
*優于標準產品-○；同等質量-△；差-×。
(分隔層的厚度與印刷品質的關系)橡膠毯的構成如圖1所示。分隔層的厚度通過比較例和實施例都在表13中列出。第1抗壓層和第2抗壓層的空隙量都設定為0.15mm(70JIS-A)、分隔層的基材硬度為80JIS-A。
表13
(印刷品質的評估)印刷品質的評估按如下步驟進行。印刷條件和選用的測定機器數據表述如下。印刷機器選用小森リスロン(力士龍)226型、印刷速度10000張/小時、印壓P/B＝0.10mm、B/I＝0.15mm、印版為克羅馬林系列、油墨采用東洋ハイエコ—社生產的藍M、紙張采用雙面銅版紙76.5kg、紙張規格為A6、濃度計使用グレタグ(膠體石墨)D196型、標準濃度設定為藍1.55～1.60、圖象處理裝置采用的是KS系列DA6000。
試驗按如下步驟進行。首先，按標準規厚(P/B＝0.10mm)將試驗品用專用的扭矩扳手(夾具)夾固在印刷機上，設置扭矩為38N.m。然后以10000張/小時的印刷速度開始印刷，當印刷約100張時停機。此時，為修正試驗品的松弛度再次調整專用的扭矩扳手(夾具)按扭矩38N.m的標準進一步夾固。
調整油墨供給量使其濃度符合標準濃度。標準濃度設定為藍1.55～1.60，濃度計使用グレタグ(膠體石墨)D196進行了測定。當印刷210張以上時(此間完成濃度調整)，抽取190～209張的20張印刷紙樣。對承印物進行圖象處理(版面油墨覆蓋率)并評估。評估標準按表4所列標準執行。上述評估結果在表4中列出。
表14
通過上述表14可以明確看出，版面部油墨覆蓋率在比較例當中因受第2抗壓層的影響結果不理想，但在實施例中由于借助分隔層使第1抗壓層與第2抗壓層分隔開來而呈現很好的效果。
工業上的實用性如上所述，本發明所涉及的印刷用橡膠毯，不僅能適應高速的印壓變化而且對于反復的壓縮更具優秀的耐久性能，是一種非常實用的印刷用橡膠毯，尤其適用于高速印刷機用橡膠毯。
權利要求
1.一種印刷用橡膠毯，其構成包括由1張以上的紡織布組成的加強層、抗壓層、并在前述抗壓層之上夾介支承體形成層疊的表面橡膠層，其特征在于利用分隔層將抗壓層分割成第1抗壓層和第2抗壓層的2層。
2.根據權利要求1所述的印刷用橡膠毯，其特征在于被分割成2層的抗壓層其空隙量各有不同。
3.根據權利要求1或2所述的印刷用橡膠毯，其特征在于分隔層是由合成橡膠制成、并以1層或復數層結構狀態形成。
4.根據權利要求1或2所述的印刷用橡膠毯，其特征在于第1抗壓層的空隙量為0.10～0.20mm，第1抗壓層和第2抗壓層的總體空隙量為0.25mm以上。
5.根據權利要求1或2所述的印刷用橡膠毯，其特征在于抗壓層的基材硬度為50～90JIS-A。
6.根據權利要求1或2所述的印刷用橡膠毯，其特征在于第1抗壓層的空隙量為0.10～0.20mm，第1抗壓層和第2抗壓層的總體空隙量為0.25mm以上，并且抗壓層的基材硬度為50～90JIS-A。
7.根據權利要求1或2所述的印刷用橡膠毯，其特征在于分隔層是由合成橡膠制成、并以1層或復數層結構狀態形成，第1抗壓層的空隙量為0.10～0.20mm，第1抗壓層和第2抗壓層的總體空隙量為0.25mm以上。
8.根據權利要求1或2所述的印刷用橡膠毯，其特征在于分隔層是由合成橡膠制成、并以1層或復數層結構狀態形成，抗壓層的基材硬度為50～90JIS-A。
9.根據權利要求1或2所述的印刷用橡膠毯，其特征在于分隔層的硬度為50JIS-A～80JIS-D，厚度為0.05mm以上。
10.根據權利要求1或2所述的印刷用橡膠毯，其特征在于分隔層是由合成橡膠制成、并以1層或復數層結構狀態形成，硬度為50JIS-A～80JIS-D，厚度為0.05mm以上。
11.根據權利要求1或2所述的印刷用橡膠毯，其特征在于第1抗壓層的空隙量為0.10～0.20mm，第1抗壓層和第2抗壓層的總體空隙量為0.25mm以上，分隔層的硬度為50JIS-A～80JIS-D，厚度為0.05mm以上。
12.根據權利要求1或2所述的印刷用橡膠毯，其特征在于抗壓層的基材硬度為50～90JIS-A，分隔層的硬度為50JIS-A～80JIS-D，厚度為0.05mm以上。
13.根據權利要求1或2所述的印刷用橡膠毯，其特征在于第1抗壓層的空隙量為0.10～0.20mm，第1抗壓層和第2抗壓層的總體空隙量為0.25mm以上，抗壓層的基材硬度為50～90JIS-A，分隔層的硬度為50JIS-A～80JIS-D，厚度為0.05mm以上。
14.根據權利要求1或2所述的印刷用橡膠毯，其特征在于分隔層是由合成橡膠制成、并以1層或復數層結構狀態形成，第1抗壓層的空隙量為0.10～0.20mm，第1抗壓層和第2抗壓層的總體空隙量為0.25mm以上，分隔層的硬度為50JIS-A～80JIS-D，厚度為0.05mm以上。
15.根據權利要求1或2所述的印刷用橡膠毯，其特征在于分隔層是由合成橡膠制成、并以1層或復數層結構狀態形成，抗壓層的基材硬度為50～90JIS-A，分隔層的硬度為50JIS-A～80JIS-D，厚度為0.05mm以上。
16.根據權利要求1或2所述的印刷用橡膠毯，其特征在于分隔層是由合成橡膠制成、并以1層或復數層結構狀態形成，第1抗壓層的空隙量為0.10～0.20mm，第1抗壓層和第2抗壓層的總體空隙量為0.25mm以上，抗壓層的基材硬度為50～90JIS-A，分隔層的硬度為50JIS-A～80JIS-D，厚度為0.05mm以上。
全文摘要
本發明涉及一種印刷用橡膠毯，其構成包括由1張以上的紡織布形成的加強層、抗壓層、支承體以及介此疊層而成的表面橡膠層。以分隔層將抗壓層分為2層，即分割成第1抗壓層和第2抗壓層。這樣一來，通過抗壓層的2層設計，就可以分別有效地吸收通常的印壓和高速度帶來的超強印壓。距離表面橡膠層最近的第1抗壓層的空隙量設定為0.10～0.20mm，1抗壓層和第2抗壓層總體的空隙量設定為0.25mm以上為宜。而且，壓層的基材硬度應以50～90JIS－A為好。分隔層的硬度以50JIS－A～80JIS－D、厚度在0.05mm以上最為理想。
文檔編號B41N10/00GK1717334SQ20038010460
公開日2006年1月4日 申請日期2003年10月21日 優先權日2002年10月28日
發明者巖崎吉夫, 堀浩之 申請人:株式會社明治橡膠化成