專利名稱:熱敏打印色帶的制作方法
本發明公開一種用于非打擊式電子打字機的熱敏打印色帶。
傳統的打字是用機械打擊方式將編織帶或塑料色帶上的油墨轉移到紙上。這種方法噪聲大，字符有毛刺，色澤反差小不適于存擋。為了解決機械打印的缺點，又出現了熱打印，其中一種方法是通過非打擊式電子打印機上的點陣式熱敏頭，將熱敏色帶上的墨層轉移到紙上。這種方法噪聲小，操作方便，字符無毛刺，色澤反差大，打印的材料便于復印、照相制版，并能長期保存。
熱敏打印色帶一般是由基層、導電層和墨層組成(JP-49/38629)，由于要在基層上涂復兩層，所以制造工藝比較復雜。隨后又出現了一種僅在基層上涂復一層墨層的熱敏色帶(GB2099602)，大大簡化了熱敏色帶的生產工藝。熱敏色帶墨層的主要成分是熱塑性樹脂，對于樹脂的要求是熔融區域窄，熔化后粘度小。通常的熱敏色帶所采用的熱塑性樹脂是聚氨基甲酸酯、聚乙烯醇縮醛樹脂、聚乙烯蠟和改性聚丙酸酯等。
本發明公開一種熱敏色帶墨層的配方。使用本發明提供的方法制作熱敏打印色帶，具有原料成本低、熱轉移特性好和工藝簡單的優點。
圖1.熱敏打印色帶的截面圖，[1]為基材，[2]為墨層。
圖2.色帶涂布示意圖，[3]基層材料，[4]墨斗，[5]刮墨軸，[6]加熱板，[7]色帶。
本發明的熱敏打印色帶由基層[1]和涂復在上面的一層墨層[2]組成。基層[1]可采用普通雙向拉伸聚酯薄膜，厚度為3-6μm。其墨層[2]是由樹脂、表面活性劑、助熔材料、導電材料、和顏料所組成。其中主要成份是樹脂，占30-60%，所用的樹脂材料是聚酰胺樹脂和聚醚樹脂或天然瀝青。樹脂材料也可采用聚乙二醇、SBS樹脂和醋酸丁酸纖維素等。這些樹脂的軟化點為60-150℃，熔程范圍小，使用效果好。表面活性劑可采用季胺鹽型陰離子表面活性劑、磷酸鹽型陰離子表面活性劑和非離子型表面活性劑。助熔材料可采用磷酸三苯酯、松香、聚丙二醇、樟腦和石蠟等。導電材料可采用炭黑、石墨和金屬粉末。顏料可采用炭黑或醇溶黑。
本發明熱敏打印色帶墨層的成份及重量配比為樹脂 30-60%助熔材料 5-20%表面活性劑 2-10%導電材料 10-30%顏料 5-20%上述材料混合后加50-70%溶劑，放入球磨罐中，加入φ10-φ50的鋼球(為原料的50-200%)，用30-200轉/分的轉速球磨3-10小時，便制成涂布用的油墨。
上述制備好的油墨倒入專用涂布機的墨斗[4]中，刮墨軸[5]將油墨均勻地刮涂在基層上，經遠紅外加熱板[6]加熱烘干除去溶劑后，卷繞成色帶卷[7]。用分切機按要求分切成一定規格的色帶。
本發明熱敏打印色帶墨層中的各種成份及最佳比例如下例1聚酰胺樹脂 35%聚醚樹脂 10%司盤 13%磷酸酯銨鹽 10%
防止橫臂18扭轉的機構，也可方便地按另一種方式設置，它可設置在橫臂18和相鄰殼壁24之間。例如導向塊23′可裝在相應的殼壁24上，所屬槽22′可設置在橫臂18的另一端上，請見圖1中虛線畫出的圖。
權利要求
1.一種由基層[1]和墨層[2]所組成的熱敏打印色帶，其特征在于色帶的墨層[2]是由樹脂、表面活性劑、助熔材料、導電材料、和顏料所組成，其中主要成份是樹脂，占30-60%，所用的樹脂材料是聚酰胺樹脂和聚醚樹脂或天然瀝青。
2.根據權利要求
1所述的熱敏打印色帶，其特征在于，打印色帶墨層[2]的成份及重量配比為樹脂 30-60%助熔材料 5-20%表面活性劑 2-10%導電材料 10-30%顏料 5-20%
3.根據權利要求
1、2所述的熱敏打印色帶，其特征在于，打印色帶墨層[2]中的各種成份及最佳比例如下例1聚酰胺樹脂 35%聚醚樹脂 10%司盤 13%磷酸酯銨鹽 10%炭黑 32%例2聚酰胺樹脂 43%磷酸三苯酯 8%蓖麻油酸 7%十八酸甘油酯 6%炭黑 36%
專利摘要
本發明是關于非打擊式熱敏電子打字機用色帶的配方。利用本發明制造的色帶熱轉移靈敏、轉移后的字符清晰、反差大、能耐化學介質并且制造工藝簡單。該色帶用普通雙向拉伸聚酯薄膜為基層，墨層是由軟熔程范圍小的聚酰胺樹脂或天然瀝青以及既有導電作用又有著色作用的炭黑組成。色帶是由專用的刮涂設備制造的。該色帶還可供各種非打擊式熱敏記錄設備使用。
文檔編號B41M5/26GK87104082SQ87104082
公開日1988年2月3日 申請日期1987年6月10日
發明者李士學, 李佩蘭 申請人:國營第七五四廠導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan