膠版轉輪印刷用涂工紙的制作方法

專利名稱：膠版轉輪印刷用涂工紙的制作方法
技術領域：
本發明系有關一于膠版轉輪印刷之干燥工程后不易發生皺折，具有優良印刷性能之膠版轉輪印刷用涂工紙。
背景技術：
近年來，印刷品常以照片或圖案來呈現，在如此進一步的彩色化之下，利用視覺效果將內容強力傳導(以下簡稱可視化)之意欲也逐漸增強。另一方面，為了節省能源以及運輸成本，印刷品之輕量化也為一趨勢。而這兩種期望為恰好互為相反，適用于可視化之高級涂工紙其原紙之坪量及涂工量多，價格高，與輕量及低價格之期望不符。因此，研發將低坪量、低涂工量之所謂輕量低價格之低級涂工紙的品質向上提升的技術是非常必要的。
再者，要判斷涂工紙品質之重要項目之一。便是判斷膠版轉輪印刷之干燥過程中是否有發生皺折。于膠版轉輪印刷之干燥過程中，非劃線部份與墨水著色之劃線部份之間，其紙中水分的蒸發速度不同。非劃線部份與劃線部份相比，因為其水分蒸發速度較快，會先開始收縮，劃線部份之流線方向(抄紙方向)便會產生皺折。皺折因于坪量低時較易產生的緣故，成為欲將涂工紙輕量化的一大障礙。
由于皺折為紙中水分蒸發速度不同所產生的緣故，于印刷前將涂工紙之水分降低，可有效抑制皺折的產生。
但是，將涂工紙水分降低時，雖然皺折相對會減少，但還是無法達到相當的標準。
且，特開平11-350391號公報中有提到，將堿化度85莫耳％以上之聚乙烯醇于原紙之兩面，以干燥重量1～6g/m2的量涂抹，使用此干燥后之原紙，可抑制其收縮運動。但，PVA的粘度高，不好涂抹，不適合連續性的操作作業，也沒有防起泡的作用發生。

發明內容
有鑒于如上狀況，本發明系以提供一于膠版轉輪印刷之干燥工程后不易發生皺折，具有優良印刷性能之膠版轉輪印刷用涂工紙。
透過本案發明者針對以上的問題努力研究結果發現，藉由于支持體上備有之顏料涂布層基材之顏料涂工層上，再涂抹上一層含有表面膠劑的表面層后，于膠版轉輪印刷時，可得一能抑制皺折產生的印刷用涂工紙。本發明中之表面層為了抑制皺折的產生，以及提升防起泡等適于印刷之性能，表面層中含有表面膠劑及塑料顏料為其理想，而表面膠劑與塑料顏料之總重量達100重量部，表面膠劑以50重量部以上95重量部以下最為理想。
再者，藉由設置本發明之表面層，可抑制皺折產生的理由，有以下幾點。據推測皺折是于膠版轉輪印刷之干燥工程中，因非劃線部份與劃線部份之收縮率不同所產生的。于干燥過程中，因紙中的水分蒸發其紙本身開始收縮，劃線部份因為其上部覆蓋有墨水的緣故，抑制水分的蒸發，其收縮情況也降低。有鑒于此，將涂工層上再清漆涂層上一層表面膠劑后，可抑制其非劃線部份之水分蒸發，減小兩部分收縮率差，變得不易產生皺折。
本發明中，藉由塑料顏料及表面膠劑之組合溶劑，可更進一步提升防起泡及墨水粘附性等印刷適性。
再者，本發明之于含有原紙上的顏料以及具有接著劑涂工層之膠版轉輪印刷用涂工紙中，藉由印刷前透氣抵抗度為未達80000秒，印刷后非劃線部份之透氣抵抗度相對于印刷前低了8000秒以上，可縮小非劃線部分與劃線部份之水分蒸發的速度差異，可得一不易產生皺折，有優良印刷品質之膠版轉輪印刷用涂工紙。藉由此制造方法，可得一少皺折，有優良印刷品質之膠版轉輪印刷用涂工紙，來解決上述問題而達成本發明之要旨。
于本發明中，印刷前之透氣抵抗度在80000秒以上時，即使降低膠版轉輪印刷后之透氣抵抗度到達8000秒以上，透氣抵抗度之絕對值仍保持居高不下。透氣抵抗度高時，覆蓋有墨水之劃線部份容易產生氣泡，不適合膠版轉輪印刷。
再者，印刷后非劃線部分之透氣抵抗度與印刷前相比，減低至8000秒以上，或20000秒以上更為理想，藉此，非劃線部分與劃線部份之透氣抵抗度落差減小，可抑制皺折的產生。
本案發明中，藉由降低印刷后非劃線部分的透氣抵抗度達8000秒以上，可抑制皺折產生的理由，雖然并非很明確，但可舉出下列幾點說明之。意即，膠版轉輪印刷干燥時，涂工層表面會產生些許的裂紋，選擇性地抽掉空氣，非劃線部分之透氣抵抗度減弱，而覆蓋有墨水之劃線部份之透氣抵抗度也較普通時弱的緣故，非劃線部分與劃線部份透氣抵抗度差異變小，藉由非劃線部分與劃線部份之水蒸發速度差變小，可抑制皺折的產生。透氣抵抗度之低下未滿8000的話，其非劃線部分與劃線部份之透氣抵抗度差異大，很難完全抑制皺折的產生。
且，其非劃線部份與劃線部份之透氣抵抗度差，藉由四重色印刷部分與非劃線部分設定為40000秒以內后，其抑制皺折產生的效果顯著。
本發明中所使用之基材，因高光澤與印刷適性為兩立的緣故，得于原紙上再涂布上含有顏料及接著劑之顏料涂工層才行。就原紙來說，只要其上涂有顏料涂工層的皆可，并無特別限制，可使用中質紙或上質紙、報紙、片艷紙、照相凹板紙等等非涂工紙。于非涂工紙上設置顏料涂工層之方法，雖然利用普通顏料涂工紙之制造法就很足夠了，但為了達到所期望的品質，涂料中的顏料、接著劑的種類以及顏料和接著劑的用量比例可適宜變更使用之。
本發明中涂工層之顏料，可使用以往常用之高嶺土、陶土、脫層陶土、重質碳酸鈣、輕質碳酸鈣、滑石、二氧化鈦、硫酸鋇、硫酸鈣、氧化亞鉛、硅酸、硅酸塩、膠態二氧化硅、緞光白、等無機顏料以及塑料顏料等有機顏料，單獨或合并使用兩種以上皆可。本發明為了提升其光澤度和印刷性能，于100重量部之顏料中，高嶺土使用量占50重量部以為理想。
本發明中使用于顏料涂工層之接著劑，可使用以往常用之苯乙烯、丁二烯、苯乙烯、丙烯酸系、乙醇.醋酸乙烯系、丁二烯.甲基丙烯酸酯系、醋酸鋁、丁醇丙烯酸酯系等各種聚合物，以及聚乙烯醇、無水順丁烯二酸聚合物、丙烯酸、甲基丙烯酸酯系共聚物等等的合成接著劑，干酪素、大豆蛋白、合成蛋白之蛋白質類、氧化淀粉、陽離子化淀粉、尿素磷酸酯化淀粉、羥乙基酯化淀粉等酯化淀粉，等淀粉類，以及糊精、羧乙基纖維素、羥乙基纖維素、羧甲基纖維素等等一般涂工紙用接著劑中，是需要選擇一種以上使用便可。這些接著劑相對于100顏料重量部，大約占5～50重量部，更理想為10～25重量部程度范圍皆可。特別是，為了使其墨水之干燥性更優越，苯乙烯.丁二烯系共聚物乳膠于100重量部顏料中，使用量達13重量部以下較為理想。再者，是需要可再適宜的添加分散劑、增粘劑、保水劑、耐水化劑、著色劑、提升印刷適性劑等，一般配合涂工紙用涂工組成物之各種助劑。再者，為了讓涂工及印刷適性都能更進一步提升，本發明涂工液之固形分濃度調節至45～65重量％較為理想。
就涂工原紙來說，使用于一般涂工紙之坪量約為25～400g/m2之基材紙或基材板紙之原紙皆可。原紙之抄紙方法并無特別限定，含有面金屬線之長網機器、圓網機器、兩者并用之板紙機器、洋基干燥器等皆可使用，酸性抄紙、中性抄紙、堿性抄紙等方式所制之原紙皆可使用，當然，含有機械性紙漿的中質原紙以及含回收紙紙漿之原紙皆可使用。
再者，使用壓式膠料、比爾葉片、閘式輥輪機、預先以金屬包覆之(pre-metaling)壓式膠料，氧化淀粉、陽離子化淀粉、尿素磷酸酯化淀粉、羥乙基酯化淀粉等酯化類淀粉、以及糊精、聚乙烯醇、藻酸等預備涂工原紙以及涂上含有一層以上顏料及接著劑之預備涂工原紙等皆可使用。
而構成原紙之紙漿，如化學紙漿(針葉樹的曬或未曬之大型紙漿、寬葉樹的曬或未曬之大型紙漿等)、機械紙漿(大型紙漿、感溫機械紙漿、化學感溫機械紙漿等)、脫墨紙漿(原紙紙漿)可單獨或以任意比例混合使用之。
而原紙之pH質不論酸性、中性、堿性皆可。且，紙中填料種類也無特別限定。水和硅酸、白炭黑(whitecarbon)、滑石、高嶺土、陶土、碳酸鈣、氧化鈦、合成樹脂填料等眾所周知的顏料皆可使用。視需要可再加入硫酸鋁、膠劑、紙力增強劑、成品提升劑、著色劑、染料、消泡劑等等。
調整過之涂工液系使用刮刀式輥輪機、焊片試輥輪機、輪軸式輥輪機、氣刀輥輪機、逆向輥輪機、幕式淋涂機、壓式膠劑滾輪機、閘式輥輪機等，涂上一層或兩層于原紙兩面上。涂抹量理想上單面大約2～40g/m2，8～20g/m2的涂抹量更理想。
而關于讓濕潤涂工層干燥之方法，舉例來說，如蒸氣過熱氣筒、加熱熱風空氣干燥器、瓦斯加熱器、電暖爐干燥器、紅外線加熱干燥器等各種方法，可單獨或合并使用之。
接下來，視需要涂抹一含有表面膠劑及塑料顏料之涂工液，形成一表面層。本發明之表面層用涂工液是由可調整涂工層表面強度之一般涂工紙用的天然以及合成樹脂接著劑、于涂抹時，可調節涂料涂抹流暢性之流動調節劑及消泡劑、以及用于減少輥壓機滾筒黏附之離型劑、和可于涂工層表面著色之著色劑等、也可加入少量顏料等一起使用之。就涂工量來說，通常單面約0.1g/m2以上，更理想為0.3～3g/m2的量便很足夠了。而表面涂工液之涂抹方法，一般紙涂工領域所使用的刮式輥輪機、輪軸式輥輪機、氣刀輥輪機等皆可使用。涂抹后之干燥，也使用一般制造涂工紙所適用之干燥條件作為表面層便可。
如上所述之涂工干燥后的涂工紙，以超級輥壓機以及高溫軟式鉗板式輥壓機等平滑處理為理想。特別是于秤量為25～120的涂工紙上最看得到本案所欲追求的卓越效果。
本發明于原紙上涂抹一層顏料涂工層后，再于此顏料涂工層上再涂上一層由表面膠劑與塑料顏料合成之混和劑作為表層，也可于再上一層前先使用超級輥壓機光澤輥壓機、以及高溫軟式鉗板式輥壓機等平滑處理顏料涂工層。
于本發明中，如要將印刷前的透氣抵抗度為未達80000秒，印刷后其非劃線部分之透氣抵抗度與印刷前相比可降低8000秒以上，其方法并無限定，但就具體方法來說，有于涂抹顏料前，先涂上藻酸.淀粉混合液等，使原紙本身透氣抵抗度提高之方法，抑或是于涂抹上顏料后，再涂上一層膠劑與塑料顏料等表層的方法，也可兩方法并用之。
具體實施例方式
本發明中使用于表層之表面膠劑可使用苯乙烯.丙烯系、苯乙烯.順丁烯二酸系、苯乙烯.甲基丙烯酸系、烯屬系以及氨基甲酸酯系等共聚物之表面膠劑，單獨或合并使用皆可。本發明之膠劑可分為溶液型抑或是乳液型，透過熱風干燥或輥壓機處理過后，可避免產生粒狀物。于此之中，理想上可使用苯乙烯.丙烯系、烯屬系以及苯乙烯.順丁烯二酸系共聚物，特別是單獨或合并使用苯乙烯.丙烯系膠劑時，可制出擁有更高光澤度的涂工紙。使用聚合平均分子量約1000～500000的更為理想。
本發明中使用于表層之塑料顏料為熱可塑性聚合體或共聚體之乳液粒子，玻璃轉移溫度80℃以上為理想，即使經過熱風干燥或輥壓機處理過后仍維持其粒狀現象。為核心外殼之形狀時，外殼部分的玻璃轉移溫度可達80℃以上。如可達到80℃以上玻璃轉移溫度的話，其構成聚合體或共聚體之單量體的種類及制造方法就無特別限定。理想上如苯乙烯及其誘導體、氯乙烯、丙烯酸或甲基丙烯酸酯等單量體皆可使用。而熱可塑性聚合體的玻璃轉移溫度并無特別設定上限，主要是依制造熱可塑性聚合體時所使用之單量體的種類及可塑劑等添加物來決定，通常，上限約為130℃。如使用玻璃移轉溫度80℃以下的聚合體或共聚體，所得涂工紙的光澤度低，使用輥壓機處理時易發生粘著于輥壓機滾軸的問題。再者，本發明之熱可塑性聚合體的粒子大小，以高光澤和表面強度等點考量下，平均粒徑150nm以下較佳，而再更小，平均粒徑為100nm以下更為理想。
本發明中，理想上是將塑料顏料添加上表面膠劑之混合液作為表面層涂抹于顏料涂工層之上，但于不損壞本發明目范圍內，本發明之表面層用涂工液是由可調整涂工層表面強度之一般涂工紙用的天然以及合成樹脂接著劑、于涂抹時，可調節涂料涂抹流暢性之流動調節劑及消泡劑、以及用于減少輥壓機滾筒黏附之離型劑、和可于涂工層表面著色之著色劑、以及少量的顏料等一同混合搭配，作為表面層用涂工液使用之。而塑料顏料及表面膠劑之固態份量含大約80～100重量％較為理想。將如此得出之表面層用涂工液涂抹于顏料涂工層上，作為一表面層。其涂抹量適所希望的性質可適當的調整，但如涂抹量太多，不僅是成本會升高，墨水吸收度也會降低，墨水組變不足之外，表層強度也會降低等等劣質化現象會產生。因此，涂抹量太多并非有利，一般來說，單面大約0.1g/m2以上，理想上大約0.3～3g/m2的量就很足夠了。
關于表面層涂工液之涂抹，可利用一般紙涂工領域中使用的刮式輥涂機、輪軸式輥輪機、氣刀輥輪機、焊片試輥輪機、凹板式輥輪機、橡皮凸板式輥輪機等。而涂抹后的干燥，本發明因使用了熱可塑性聚合體及表面膠劑，不需要設定特別的條件，使用一般制造涂工紙的干燥條件，便可得最適合本發明之表層。
如此工程下所得之印刷用涂工紙，于輥壓機處理時，也可并用使用于一般涂工紙平滑處理之超級輥壓機、光澤輥壓機、高溫軟式鉗板式輥壓機等等。本發明中，金屬滾軸的溫度大約為100℃以上或150℃以上，即使使用輥壓機處理，涂工面與輥壓機滾輪的撥離性能也很優良。
本發明中，借著將涂工紙水分控制在4.5％以下，更理想為4.0％以下，可提升抑制皺折產生之效果，光澤度亦更卓越。
實施例以下將舉出實施例來具體說明本案之發明，本發明依照實施例，并無特別限制。
再者，實施例中所示之部以及％，在無特別說明之下，皆指固形分重量部及固形分重量％而言。
(評價方法)(1)皺折膠版轉輪印刷之四重色印刷部(墨水濃度黑墨1.80、藍1.50、紅1.45、黃1.05、四色合計濃度5.80 X-Rite公司制造X-Rite 408測定)中所產生之皺折以以下基準目視評斷之。◎幾乎不產生皺折、○產生很輕度的皺折、△有皺折產生、×產生皺折現象顯著。
(2)防起泡性膠版轉輪印刷之四重色印刷部(墨水濃度黑墨1.80、藍1.50、紅1.45、黃1.05、四色合計濃度5.80 X-Rite公司制造X-Rite 408測定)中，以產生氣泡之紙面溫度為指針評斷之。
(3)白紙光澤度以JIS P 8142為標準評斷之。
(4)濕潤浸漬性膠版轉輪印刷之藍色單色印刷部(墨水濃度藍1.50、X-Rite公司制造X-Rite 408測定，印刷順序黑墨→藍→紅→黃)中，WET性以以下基準目視評斷之。◎極為良好、○良好、△稍微不良、×不良。
(5)表面強度膠版轉輪印刷之藍色單色印刷部(墨水濃度藍1.50、X-Rite公司制造X-Rite 408測定，印刷順序黑墨→藍→紅→黃)中，表面強度(MUKE)系以下列基準目視評斷之。◎極為良好、○良好、△稍微不良、×不良。
(6)透氣抵抗度以J.TAPPI紙紙漿試驗方法No.5(B)為準，印刷前白紙部，膠版轉輪印刷后之非劃線部，四重色印刷部(墨水濃度黑墨1.80、藍1.50、紅1.45、黃1.05、四色合計濃度5.80 X-Rite公司制造X-Rite 408測定)來評斷之。
〔實施例1〕于微粒陶土(IMERYS公司制造DB-GRAZE)50部以及微粒重量碳酸鈣(Fine Material Technology公司制FMT-90)50部所制成的顏料中，添加作為分散劑之相對顏料聚丙烯酸蘇打0.2部，再以串聯混合器serie mixer分散，調整固態濃度至70％之顏料糊。如此所得之顏料糊中再加入苯乙烯丁二烯乳膠10部，羥乙基酯化淀粉5部，再加水得一固態濃度64％的涂工液。將羥乙基酯化淀粉使用單面涂抹量為1.05g/m2之匣式輥輪機涂抹于總坪量40.0g/m2之上質紙單面上的量，約為固態量11.0g/m2之涂工液，以涂抹速度1000m/分之刮刀式輥輪機(噴射萬年式涂膜器)進行兩面涂工，將其干燥至紙面水分度4.0％。為了于其上再設一表面層，粒徑塑料顏料(玻璃轉移溫度100℃，平均粒徑100nm)20部以及苯乙烯.丙烯系表面膠劑(播磨化成公司制K-12)80部之混合液以單面固態量0.7g/m2，使用涂抹速度1000m/分之閘式輥輪機(噴射萬年式涂膜器)進行兩面涂工，將其干燥至紙面水分度3.8％。
接下來，再使用滾輪表面溫度80℃、4鉗板、輥壓機線壓250kg/cm、通紙速度500m/分之軟式鉗板式輥壓機來處理，得一紙面水分為3.5％之膠版轉輪印刷用涂工紙。
〔實施例2〕于實施例1中，除了改變設定顏料涂工后的紙水分為6.5％、再于顏料涂工層上涂抹上表面涂工層后期紙中水分變為5.5％，以輥壓機處理后紙中水分為4.8％之外，所得之其它均與實施例1制造方法相同之膠版轉輪印刷用涂工紙。
〔實施例3〕于實施例1中，除了改變設定為表面層粒徑塑料顏料45部(玻璃轉移溫度100℃，平均粒徑100nm)以及苯乙烯.丙烯系表面膠劑55部(播磨化成公司制K-12)之混合液以單面固態量1.0g/m2，使用涂抹速度1000m/分之刮刀式輥輪機(噴射萬年式涂膜器)進行兩面涂工之外，所得之其它均與實施例1制造方法相同之膠版轉輪印刷用涂工紙。
〔實施例4〕于實施例1中，除了不使用輥壓機處理外，所得之其它均與實施例1制造方法相同之膠版轉輪印刷用涂工紙。
〔實施例5)除了變更實施例1中粒徑塑料顏料(玻璃轉移溫度100℃，平均粒徑100nm)為粒徑塑料顏料(玻璃轉移溫度90℃，平均粒徑140nm)之外，其余均與實施例1制造方法相同之膠版轉輪印刷用涂工紙。
〔實施例6〕于實施例1中，除了改變設定為表面層粒徑塑料顏料2部(玻璃轉移溫度100℃，平均粒徑100nm)以及苯乙烯.丙烯系表面膠劑98部之混合液以單面固態量0.7g/m2，使用涂抹速度1000m/分之刮刀式輥輪機(噴射萬年式涂膜器)進行兩面涂工之外，其它均與實施例4制造方法相同之膠版轉輪印刷用涂工紙。
〔實施例7〕于實施例1中，除了改變設定為表面層粒徑塑料顏料60部(玻璃轉移溫度100℃，平均粒徑100nm)以及苯乙烯.丙烯系表面膠劑40部之混合液以單面固態量0.7g/m2，使用涂抹速度1000m/分之刮刀式輥輪機(噴射萬年式涂膜器)進行兩面涂工之外，其它均與實施例1制造方法相同之膠版轉輪印刷用涂工紙。
〔比較例1〕于實施例1中，除了改變羥乙基酯化淀粉使用單面涂抹量為0.8g/m2之匣式輥輪機涂抹于總坪量40.0g/m2之上質紙單面上，且不再設表面層之外，所得之其它均與實施例1制造方法相同之膠版轉輪印刷用涂工紙。
〔比較例2〕于實施例1中，除了改以使用PVA，其單面涂抹量為3.0g/m2之匣式輥輪機涂抹于總坪量40g/m2之上質紙單面上的量，約為固態量12.0g/m2之涂工液，以涂抹速度1000m/分之刮刀式輥輪機(噴射萬年式涂膜器)進行兩面涂工，不設表面層之外，所得之其它均與實施例1制造方法相同之膠版轉輪印刷用涂工紙。
以上結果如表1所示表1

如表1所示，實施例1～5中，均可得能抑制皺折產生，防起泡性，防濕潤浸漬性能優越之膠版轉輪印刷用涂工紙。比較例1中，于抑制皺折產生上成果不佳。比較例2則不能有效防止起泡現象。
〔實施例8〕于微粒陶土(IMERYS公司制造DB-GRAZE)60部以及微粒重量碳酸鈣(Fine Material Technology公司制FMT-90)40部所制成的顏料中，添加作為分散劑之相對顏料聚丙烯酸蘇打0.2部，再以串聯混合器serie mixer分散，調整固態濃度至70％之顏料糊。如此所得之顏料糊中再加入苯乙烯丁二烯乳膠10部，羥乙基酯化淀粉5部，再加水得一固態濃度64％的涂工液。將藻酸及羥乙基酯化淀粉(固態量比1∶50)使用單面涂抹量為2.0g/m2之涂抹于總坪量40.0g/m2之上質紙單面上的量，約為固態量11.0g/m2之涂工液，以涂抹速度1000m/分之刮刀式輥輪機(噴射萬年式涂膜器)進行兩面涂工，將其干燥至紙面水分度5.5％。為了于其上再設一表面層，粒徑塑料顏料(玻璃轉移溫度100℃，平均粒徑0.1μm)以及苯乙烯.丙烯系表面膠劑(固態量比1∶1)之混合液以單面固態量0.7g/m2，使用涂抹速度1000m/分之閘式輥輪機(噴射萬年式涂膜器)進行兩面涂工。
接下來，再使用滾輪表面溫度80℃、4鉗板、輥壓機線壓200kg/cm、通紙速度300m/分支軟式鉗板輥壓機來處理，得一紙面水分為3.5％之膠版轉輪印刷用涂工紙。
〔實施例9〕于實施例8中，除了改變羥乙基酯化淀粉使用之單面涂抹量為1.0g/m2之匣式輥輪機涂抹于總坪量40.0g/m2之上質紙單面上的量，以及粒徑塑料顏料(玻璃轉移溫度100℃，平均粒徑0.1μm)以及苯乙烯.丙烯系表面膠劑(固態量比1∶1)之混合液以單面固態量1.0g/m2，使用涂抹速度1000m/分之刮刀式輥輪機(噴射萬年式涂膜器)進行兩面涂工之外，其它均與實施例8制造方法相同之膠版轉輪印刷用涂工紙。
〔實施例10〕于實施例8中，除了改變羥乙基酯化淀粉使用之單面涂抹量為1.0g/m2之匣式輥輪機涂抹于總坪量40.0g/m2之上質紙單面上的量，以及粒徑塑料顏料(玻璃轉移溫度100℃，平均粒徑0.1μm)以及苯乙烯.丙烯系表面膠劑(固態量比1∶1)之混合液以單面固態量1.5g/m2，使用涂抹速度1000m/分之刮刀式輥輪機(噴射萬年式涂膜器)進行兩面涂工之外，其它均與實施例8制造方法相同之膠版轉輪印刷用涂工紙。
〔比較例3〕于實施例8中，除了改變羥乙基酯化淀粉使用之單面涂抹量為1.0g/m2之閘式輥輪機涂抹于總坪量40.0g/m2之上質紙單面上的量，且不再設表面層之外，所得之其它均與實施例8制造方法相同之膠版轉輪印刷用涂工紙。
〔比較例4〕于實施例8中，除了改以使用PVA，其單面涂抹量為3.0g/m2之閘式輥輪機涂涂抹于總坪量40g/m2之上質紙單面上的量，約為固態量12.0g/m2之涂工液，以涂抹速度1000m/分之閘式輥輪機(噴射萬年式涂膜器)進行兩面涂工，不設表面層之外，所得之其它均與實施例8制造方法相同之膠版轉輪印刷用涂工紙。
以上結果如表2所示表2

如表2所示，實施例8～10中，均可得能抑制皺折產生，防起泡性，防濕潤浸漬性能優越之膠版轉輪印刷用涂工紙。比較例3中，于抑制皺折產生上成果不佳。比較例4則不能有效防止起泡現象。
〔實施例11〕調制一含有微粒陶土(IMERYS公司制造DB-GRAZE)50部、微粒重量碳酸鈣(Fine Material Technology公司制FMT-90)50部、平版輪轉印刷用凝膠含量55％之苯乙烯.丁二烯系共聚體乳膠10部、以及含淀粉4部之固態量64％之涂工紙用涂工液。所得之涂工液以單面干燥重量14g/m2，使用涂抹速度500m/分之閘式輥輪機兩面涂抹于總秤重127g/m2之上質涂工原紙上，再使其干燥，便可得一含水分5.5％顏料涂工層之上涂用基材(顏料涂工紙)。
實施例B該實施例闡述了氟化氫改性的絲光沸石的制備。
往500g酸化、脫鋁的絲光沸石(來自PQ Corp.的CBV-20A，SiO2/Al2O3摩爾比為20；Na2O 0.02wt％；表面積550m2/g，1/16″直徑擠出物，已經在538℃下焙燒一夜)中添加33ml 48％HF于1633ml蒸餾水中的溶液，在冰中冷卻混合物，在旋轉式蒸發器上攪拌一夜，然后過濾回收擠出的固體。用蒸餾水進一步洗滌擠出物，在100℃下真空干燥，隨后在538℃下焙燒一夜。
處理過的絲光沸石分析結果顯示F1.2％ 酸度0.49meq/g實施例1該實施例闡述了，利用氟化氫改性的絲光沸石催化劑制備線形烷基苯。
往500ml裝有冷凝器和迪安斯達克榻分水器的燒瓶中添加100ml苯(試劑級)加10g氟化氫改性的絲光沸石(通過實施例A的方法制備的)。將混合物回流15～20分鐘以除去少量水分，然后將合并的苯(50ml)加1-十二碳烯(10g)注入上述燒瓶，使溶液回流3小時。
冷卻時，通過過濾除去改性的絲光沸石催化劑，閃蒸濾液以除去未反應的苯，隨后通過氣相色譜法分析底部液體。
將典型分析數據歸納于表1中。

表1實施例2
藉由本案之發明，于基材上涂抹一層顏料涂工層，于其顏料涂工層之上部涂抹上含有表面膠劑之涂工液，使其干燥成為表面層后，可抑制膠版轉輪印刷時即平板印刷后之干燥工程中會產生的皺折，以及有效控制印刷不清楚的狀況發生。且，藉由于表面層涂上含有塑料顏料的表面膠劑，可抑制皺折的發生，可得一具有防起泡性能且擁有優良光澤度的膠版轉輪印刷用涂工紙。
權利要求
1.一種膠版轉輪印刷用涂工紙，其特征系于原紙上含有顏料及接著劑之顏料涂工層上，再附加上一層含有表面膠劑表面層。
2.申請專利范圍第1項所述之膠版轉輪印刷用涂工紙，其特征系于原紙上含有顏料及接著劑之顏料涂工層上，再涂抹上一層含有塑料顏料及表面膠劑表面層之涂工紙。
3.申請專利范圍第1項或第2項所述之膠版轉輪印刷用涂工紙，其特征系于表層含有表面膠劑及塑料顏料，表面膠劑與塑料顏料之總量以100重量部計算之下，表面膠劑占50重量部以上，95重量部以下之涂工紙。
4.申請專利范圍第1～3項任一項所述之膠版轉輪印刷用涂工紙，其特征系表面膠劑是由苯乙烯、丙烯、烯屬系、以及苯乙烯、順丁烯二酸系聚合物中至少選擇出一種。
5.申請專利范圍第1～4項任一項所述之膠版轉輪印刷用涂工紙，其特征系塑料顏料之玻璃移轉溫度為80℃以上，平均體積直徑為150nm以下之涂工紙。
6.膠版轉輪印刷用涂工紙，其特征系于原紙上再涂抹上一層含有顏料及接著劑涂工層之膠版轉輪印刷用涂工紙中，印刷前的透氣抵抗度為未達80000秒，印刷后其非劃線部分之透氣抵抗度與印刷前相比可降低8000秒以上。
7.如申請專利范圍第6項所述之膠版轉輪印刷用涂工紙，其特征系印刷后之非劃線部分與四重色之劃線部份的透氣抵抗度之差為40000秒以內。
全文摘要
一種膠版轉輪印刷用涂工紙，系于支持體上備有之顏料涂布層基材之顏料涂工層上，理想上再涂抹上一層含有表面膠劑與塑料顏料之表面層，可得一印刷前透氣抵抗度未達80000秒，印刷后其非劃線部分之透氣抵抗度與印刷前相比可降低8000秒以上。本發明所得之膠版轉輪印刷用涂工紙，可抑制于膠版印刷時以及印刷后之干燥工程中易產生的皺折，于防起泡性等性能上也非常卓越。
文檔編號B41M5/50GK1623021SQ028286
公開日2005年6月1日 申請日期2002年9月27日 優先權日2002年3月28日
發明者大篭幸治, 若井千鶴, 森井博一 申請人:日本制紙株式會社