轉輪式膠印印刷機的膠皮清洗方法及清除膠皮清洗液的方法

專利名稱：轉輪式膠印印刷機的膠皮清洗方法及清除膠皮清洗液的方法
技術領域：
本發明涉及轉輪式膠印印刷機，特別是無軸卷取式的轉輪式膠印印刷機中的膠皮清洗方法和清洗后膠皮清洗液清除方法。
背景技術：
在輪轉式膠印印刷機中，一將圖樣從印版滾筒的印版轉印到裝在膠皮滾筒外周面的膠皮上，就會將圖樣從膠皮印刷到卷筒紙上。在連續印刷中，在膠皮上附著有油墨雜質。若附著的油墨雜質增多，會給產品的印刷質量帶來不好的影響。因而，以前一直是在印刷一定頁數后，停止印刷一次，拆下膠皮滾筒的膠皮對膠皮進行清洗(以下稱為膠皮清洗)。另外，由于在換版、用新版恢復印刷時必須把舊版的圖樣從膠皮上清除，故在換版時也要進行膠皮清洗。膠皮清洗通常在拆下膠皮滾筒的膠皮的狀態下，邊使膠皮滾筒轉動，邊供給膠皮清洗液進行。
通常輪轉式膠印印刷機如圖17所示，主要由裝有卷紙滾筒1的送紙部2、從卷紙輥1抽出卷筒紙(帶狀用紙)10的橫進給裝置3、由裝有所述的印刷滾筒和膠皮滾筒的多個印刷裝置4a～4d組成的印刷部4、使實施印刷的卷筒紙10加熱干燥的干燥裝置5、使加熱的卷筒紙10冷卻的冷卻裝置6、卷筒紙通道裝置7及把帶狀的卷筒紙10折迭加工的折頁機8構成。現在的輪轉式膠印印刷機一般是總軸型(軸機)，其橫進給裝置3、各印刷裝置4a～4d、冷卻裝置6、卷筒紙通道裝置7及折頁機8等的驅動部統一地借助總軸12連接在主電機11上，由控制裝置15通過主電機11的驅動控制使用各驅動部整體驅動。
在這樣的軸機中，由于各印刷裝置4a～4d把使卷筒紙10移動的橫進給裝置3和冷卻裝置6用總軸12連接起來，各印刷裝置4a～4d以與卷筒紙10的移動速度相等的速度轉動。因此，在實施膠皮清洗時，卷筒紙10也以與膠皮滾筒回轉速度相同的速度移動。當然在此期間由于不進行印刷，卷筒紙全變成廢紙。
因而，現在例如在開始印刷前通過把印刷機以緩動速度(最好是最低速度)運轉，抑制卷筒紙10的移動長度來抑制廢紙的產生。同樣在印刷中實施膠皮清洗時，通過從這次印刷的印刷速度下降到某一程度的速度實施膠皮清洗，清洗結束后再把速度加速到印刷速度恢復印刷，抑制膠皮清洗中卷筒紙10的移動長度來抑制廢紙的產生。
近年來開發出如圖18所示的沒有現在這樣的總軸，在各印刷裝置4a～4d、橫進給裝置3、冷卻裝置6、卷筒紙通道裝置7及折頁機8等的每一個驅動部上裝有驅動電機24a～24d、23、26、27、28的無軸卷取式(個別驅動式)的輪轉式膠印印刷機(無軸卷取機)。在該無軸卷取機中設置有對應各驅動電機24a～24d、23、26、27、28的控制裝置34a～34d、33、36、37、38，各驅動電機24a～24d、23、26、27、28通過各控制裝置34a～34d、33、36、37、38之間的同步控制進行電的同步運轉。
另外，也開發出如圖19中所示的輪轉式膠印印刷機。在該輪轉式膠印印刷機中只將印刷裝置4a～4d用總軸22連結起來，用驅動電機24借助總軸22整體驅動各印刷裝置4a～4d，同時在橫進給裝置3、冷卻裝置6、卷筒紙通道裝置7及折頁機8等的其它的驅動部上備有獨立驅動的電機23、26、27、28。在這種形式的輪轉式膠印印刷機中，設置對應各驅動電機23、24、26、27、28的控制裝置33、34、36、37、38。各驅動電機23、24、26、27、28通過各控制裝置33、34、36、37、38間的同步控制進行電的同步運轉。由于這種形式的輪轉式膠印印刷機雖然在一部分上有總軸，但基本上是無軸卷取形式，故以下把圖18、圖19中所示形式的輪轉式膠印印刷機統稱為無軸卷取機。在這些無軸卷取機中，用上述的現有方法當然也能進行膠皮清洗，但實際上卻用與軸機相同的方法進行膠皮清洗。
但是，用現有方法為了抑制卷筒紙10的移動長度，故也必須降低與卷筒紙10移動速度同步的膠皮滾筒的回轉速度，即膠皮清洗的清洗速度。故時而清洗效果變差，時而相反，清洗時間長，卷筒紙10的移動長度變長，廢紙量增多。因此期望在能進行效率更高的膠皮清洗的同時，至少減少在膠皮清洗時產生的廢紙量，提高生產率。特別是無軸卷取機由于有印刷裝置可以與其它的驅動部獨立控制的特征，，故希望有效利用這一特征解決上述問題。
為了將膠皮繞在通常的膠皮滾筒上并夾住，設置有間隙。但在進行膠皮清洗時，在這個間隙中進入了清洗液。由于進入間隙的清洗液按膠皮滾筒的回轉速度由離心力甩出，恢復運轉后在卷筒紙到達印刷速度后的短皙期間，從膠皮滾筒的間隙中甩出的清洗液污染了卷筒紙。這期間印刷的印刷品由于清洗液附著污點的可能性高。從印刷質量方面看運一般稱為廢紙。這也是現有的軸機和無軸卷取機共同的課題，減少由膠皮清洗后的清洗液產生的廢紙量，并提高生產率是眾望所歸的。

發明內容
本發明是鑒于上述課題而提出的方案，其首要目的是提供一種能高效地清洗膠皮，同時能減少在膠皮清洗時產生的廢紙量的清洗輪轉式膠印印刷機中膠皮滾筒的方法。
本發明的第二目的是提供一種能有效地清除進入膠皮滾筒間隙的清洗液而減少恢復印刷后產生的廢紙量的清除輪轉式膠印印刷機中膠皮清洗液的方法。
為了達到第一個目的，本發明在以能獨立控制卷筒紙的移動速度和印刷裝置的回轉速度的輪轉式膠印印刷機為前提的基礎上，提供以下的膠皮清洗方法。
本發明的膠皮清洗方法是拆下印刷裝置的膠皮滾筒的膠皮，相對卷筒紙的移動速度邊改變膠皮滾筒的回轉速度運轉，邊清洗裝在膠皮滾筒表面的膠皮。為了減少廢紙的發生量、提高膠皮滾筒的回轉速度、提高清洗效率，縮短清洗時間和減緩卷筒紙的移動速度，使卷筒紙的移動長度變短是重要的。這樣，由于邊相對卷筒紙的移動速度改變膠皮滾筒的回轉速度運轉，邊進行膠皮的清洗，膠皮滾筒的回轉速度和卷筒紙的移動速度都可以分別設定為適于清洗效率高且減少廢紙發生量的速度。
最好邊使膠皮滾筒以比卷筒紙的移動速度還高的回轉速度轉動，邊進行膠皮的清洗。在現在的印刷機上由于膠皮滾筒的回轉速度與卷筒紙的移動速度相等，提高膠皮滾筒的回轉速度清洗時間會變短，則卷筒紙的移動長度變長；降低卷筒紙的移動速度卷筒紙的移動長度會變短，則膠皮的清洗時間變長。總之很難減少廢紙量。對此，如上所述的使膠皮滾筒以比卷筒紙的移動速度還高的回轉速度轉動，可以或不延長卷筒紙的移動長度，縮短膠皮的清洗時間，或不延長膠皮的清洗時間，縮短卷筒紙的移動長度。與現在比較，能減少廢紙的發生量。
在將上述的清洗方法用于印刷開始時的膠皮清洗的場合，最好如下進行。即在使卷筒紙從停止狀態加速到規定的待機速度的過程中，或在加速后拆下膠皮滾筒的膠皮，邊使膠皮滾筒以比規定的緩動速度還高的清洗速度轉動，邊進行膠皮的清洗。膠皮清洗結束后，使膠皮滾筒的回轉速度比待機速度低。在裝上膠皮滾筒的膠皮后，將卷筒紙的移動速度加速到規定的印刷速度。通過用這樣的方法進行清洗，能提高膠皮的清洗效率，縮短清洗時間，能降低在印刷開始時進行清洗的情況下的廢紙的發生量。而且，上述的待機速度最好設定為緩動速度，更理想的是設定為卷筒紙的最低移動速度。
在將所述的清洗方法用于印刷中膠皮滾筒的清洗的場合，最好如下進行。即在使卷筒紙的移動速度從規定的印刷速度減速到規定的待機速度的途中，拆下膠皮滾筒的膠皮，邊使膠皮滾筒以比待機速度更高的規定的清洗速度轉動，邊進行膠皮的清洗。膠皮清洗結束后，使膠皮滾筒的回轉速度與卷筒紙的移動速度同步，在裝上膠皮滾筒的膠皮后，將卷筒紙的移動速度再加速到印刷速度；或者在清洗結束后，邊使膠皮滾筒的回轉速度與卷筒紙的移動速度同步，邊加速到印刷速度。在同步時或在印刷速度時，裝上膠皮滾筒的膠皮。通過用這種方法進行清洗，可以邊使膠皮滾筒以高回轉速度轉動，維持高的清洗效率，邊使卷筒紙緩慢移動，使清洗中的移動長度變短，能減少在印刷中進行清洗的場合下廢紙的發生量。
在印刷開始時或在印刷中清洗膠皮時，分別用上述方法進行清洗，同時在膠皮清洗后，在裝上膠皮滾筒膠皮之前最好加上使膠皮滾筒的回轉速度以比清洗時的回轉速度更高的速度轉動，清除附著在膠皮滾筒上的清洗液的工序。這樣，由于使膠皮滾筒的回轉速度以比清洗時的回轉速度更高的速度轉動，可以用離心力除掉進入膠皮滾筒間隙中的清洗液，減少恢復印刷后產生的廢紙量，可以在達到所述第一目的時也達到所述第二目的。
另外，在將所述的清洗方法用于印刷結束后的膠皮滾筒清洗的場合，最好如下進行。即在使卷筒紙的移動速度從規定的印刷速度減速到停止狀態的途中，拆下膠皮滾筒的膠皮，使膠皮滾筒邊以規定的清洗速度轉動，邊進行膠皮清洗。膠皮清洗結束后，使膠皮滾筒的回轉速度減速到停止狀態。通過用這種方法進行清洗，雖然卷筒紙減速，但膠皮滾筒以高回轉速度轉動，可以維持高清洗效率，并能減少印刷結束后進行清洗的場合的廢紙的發生量。
這種場合更理想的是在拆下膠皮滾筒的膠皮后，把卷筒紙的移動速度減速到規定的待機速度(緩動速度，最好是最低移動速度)，膠皮清洗結束后，將卷筒紙的移動速度減速到停止狀態。在膠皮清洗中，這樣不讓卷筒紙停止、使其緩動可以防止清洗液集中附著在卷筒紙的同一處，并能防止卷筒紙的斷紙。
本發明的膠皮清洗方法由于在膠皮滾筒的卷筒紙移動的上游側和下游側設置有變更卷筒紙移動路徑的導引裝置，故能得到更高的效率。通過設置上述導引裝置，拆下膠皮滾筒的膠皮，在邊相對卷筒紙的移動速度改變膠皮滾筒的回轉速度運轉，邊清洗膠皮時，可以通過使上述導引裝置動作，減輕卷筒紙與膠皮滾筒的接觸或使它們不接觸。因此，在設置有這樣的導引裝置的場合，由于在膠皮清洗時很難引起斷紙，也可以設定停止卷筒紙的移動。
另外，也可以根據輪轉式膠印印刷機的形式，在給予卷筒紙張力，并夾緊的狀態下，邊使膠皮滾筒相對卷筒紙空轉，邊清洗膠皮。
為了實現上述的膠皮滾筒清洗方法，本發明提供一種輪轉式膠印印刷機和它的控制程序。本發明的輪轉式膠印印刷機(第一種輪轉式膠印印刷機)能獨立控制卷筒紙的移動速度和印刷裝置的回轉速度，備有使印刷機整體自動運轉，用上述的膠皮清洗方法進行膠皮的清洗處理的控制裝置。另外，本發明的控制程序(第一控制程序)在能獨立控制卷筒紙的移動速度和印刷裝置的回轉速度的輪轉式膠印印刷機控制用計算機中實行的控制程序。通過在控制用計算機中實行該程序，以使用上述的膠皮清洗方法進行膠皮清洗處理方式，把印刷機整體作成自動運轉。
而為了達到上述第二個目的，本發明在把能獨立控制卷筒紙的移動速度和印刷裝置的回轉速度的輪轉式膠印印刷機作為前提的基礎上還提供了如下的膠皮清洗液清除方法。
本發明的膠皮清洗液清除方法在清洗裝在印刷裝置上的膠皮滾筒表面的膠皮后，在拆下膠皮滾筒膠皮的狀態下，在相對卷筒紙移動速度改變膠皮滾筒的回轉速度運轉中，清除附著在膠皮上的清洗液。雖然通過使膠皮滾筒轉動，能用離心力清除附著在膠皮滾筒上(特別是間隙內)的清洗液，但這樣，由于膠皮滾筒相對卷筒紙移動獨立轉動，卷筒紙不被制約，故可以使膠皮滾筒的回轉速度設定為適于清除清洗液的速度，能夠減少廢紙的發生量。
最好使膠皮滾筒以比卷筒紙的移動速度還高的回轉速度轉動，清除附著在膠皮滾筒上的清洗液。由于清洗液靠回轉速度從間隙中甩出，這樣通過以至少高于卷筒紙移動速度的回轉速度轉動、清除清洗液，即使在使膠皮滾筒裝上膠皮時，卷筒紙的移動速度只要不超過清洗時膠皮滾筒的回轉速度，清洗液就不會從間隙甩出，能防止由清洗液產生的卷筒紙的污點，即防止產生廢紙。更理想的是使膠皮滾筒以比印刷時的最高回轉速度還高的回轉速度轉動，清除附著在膠皮滾筒上的清洗液。由此，印刷中的清洗液不會從間隙甩出，能夠以更高的概率防止由清洗液產生的污點，即防止產生廢紙。
這種場合卷筒紙最好以規定的待機速度緩慢移動。這是因為由于不讓卷筒紙停止，而使其緩動，可以防止清洗液集中附著在卷筒紙的同一處。可以防止卷筒紙斷紙。另外，在印刷開始時和印刷恢復時，邊使卷筒紙以規定的待機速度移動，邊進行干燥裝置的升溫，實施干燥升溫處理。最好與這個干燥升溫處理并行實施附著在膠皮上的清洗液的清除處理。這樣由于與干燥升溫處理并行實施清洗液的清除處理，能夠縮短印刷開始前的準備時間，也能減少在準備時間中的廢紙。
本發明的膠皮清洗液清除方法由于在膠皮滾筒的卷筒紙移動方向的上游側和下游側設置有改變卷筒紙移動路徑的導引裝置，能夠得到更好的效果。由于設置上述導引裝置，故在將膠皮滾筒拆下膠皮、用相對卷筒紙的移動速度改變膠皮滾筒的回轉速度運轉，清除附著在膠皮上的清洗液時，通過使上述導引裝置動作，可以減輕卷筒紙和膠皮滾筒的接觸或使它們不接觸。因此在設置有這種導引裝置的場合，由于在清洗液清除處理時很難產生斷紙，故也可以設定停止卷筒紙的移動。
根據輪轉式膠印印刷機的形式，也可以用給予卷筒紙張力、在夾緊狀態下使膠皮滾筒相對卷筒紙空轉，清除附著在膠皮上的清洗液。
本發明也提供了一種為實現上述的膠皮清洗液清除方法的輪轉式膠印印刷機及其控制程序。首先本發明的輪轉式膠印印刷機(第二種輪轉式膠印印刷機)能獨立控制卷筒紙的移動速度和印刷裝置的回轉速度，設置有能使印刷機整體自動運轉進行用上述的膠皮清洗液清除方法對附著在膠皮上的清洗液進行清除處理的控制裝置。本發明的控制程序(第二控制程序)在能獨立控制卷筒紙的移動速度和印刷裝置的回轉速度的輪轉式膠印印刷機的控制用計算機中實行。這樣，通過在控制用計算機中實行，將用上述膠皮清洗液清除方法對附著在膠皮上的清洗液進行清除處理的印刷機整體作成自動運轉。
本發明的膠皮清洗方法和膠皮清洗液清除方法適用的能獨立控制卷筒紙的移動速度和印刷裝置的回轉速度的輪轉式膠印印刷機適用于例如所謂的無軸卷取式(個別驅動式)的輪轉式膠印印刷機。即使是總軸型的輪轉式膠印印刷機，如果是解除印刷裝置和與橫進給裝置、冷卻裝置、卷筒紙通道裝置及折頁機等相關的單元組群的機械連結，如果是可以另外驅動印刷裝置也適用。而且即使是不能解除單元間的機械連結的總軸型的輪轉式膠印印刷機，只要在總軸和各單元間裝備有變速機和在賦予張力的狀態下，備有夾緊卷筒紙的夾緊裝置，在可以采用的膠皮清洗方法和膠皮清洗液清除方法中可以有限制地使用本發明。


圖1是表示本發明第一實施例的輪轉式膠印印刷機的運轉特性曲線的分時圖；圖2是表示本發明第一實施例的輪轉式膠印印刷機的運轉特性曲線的分時圖；圖3是表示本發明第二實施例的輪轉式膠印印刷機的運轉特性曲線的分時圖；圖4是表示本發明第二實施例的輪轉式膠印印刷機的運轉特性曲線的分時圖；圖5是表示本發明第二實施例的輪轉式膠印印刷機的運轉特性曲線變形例的分時圖；圖6是表示本發明第二實施例的輪轉式膠印印刷機的運轉特性曲線的分時圖；圖7是表示本發明第三實施例的輪轉式膠印印刷機的運轉特性曲線變形例的分時圖；圖8是表示本發明第三實施例的輪轉式膠印印刷機的運轉特性曲線的分時圖；圖9是表示本發明第三實施例的輪轉式膠印印刷機的運轉特性曲線變形例的分時圖；圖10是表示本發明第三實施例的輪轉式膠印印刷機的運轉特性曲線變形例的分時圖；圖11是表示本發明第三實施例的輪轉式膠印印刷機的運轉特性曲線變形例的分時圖；圖12是表示本發明第四實施例的輪轉式膠印印刷機的印刷裝置主要部分放大的側面示意圖；圖13是從圖12的VI方向看到的在省略卷筒紙和膠皮自動清洗裝置圖示的同時表示控制裝置的部分的平面圖；圖14(a)、圖14(b)是表示圖1的運轉特性曲線的變形例的分時圖；圖15(a)、圖15(b)是表示圖2的運轉特性曲線的變形例的分時圖；圖16是表示圖4的運轉特性曲線的變形例的分時圖；圖17是表示現有的總軸式的輪轉式膠印印刷機結構的示意圖；圖18是表示現有的無軸卷取式的輪轉式膠印印刷機結構的示意圖；圖19是表示現有的無軸卷取式的輪轉式膠印印刷機結構的示意圖。
具體實施例方式
下面參照

本發明的具體實施方式

。
(A)第一實施例用圖1、圖2對本發明的第一實施例進行說明。這里對將本發明用于現有的無軸卷取式的商用輪轉式膠印印刷機(以下稱為無軸卷取機)的場合進行說明，有關本實施例的無軸卷取機結構的說明請參照圖18。
圖1、圖2是作為在無軸卷取機中膠皮滾筒清洗方法的一個實施例，表示運轉特性曲線按印刷裝置4a～4d的回轉速度和卷筒紙10的移動速度的時間變化的分時圖。圖中的實線表示卷筒紙10的移動速度，虛線表示將印刷裝置4a～4d的回轉速度(與膠皮滾筒的回轉速度相同)換算成的移動速度，實線與虛線重迭的部分只表示出實線。在第一實施例中假設在開始印刷時清洗膠皮。
一收到開始運轉的指令，各控制裝置34a～34d、33、36、37、38就向各驅動電機24a～24d、23、26、27、28發出指令，則驅動各驅動部即印刷裝置4a～4d、橫進給裝置3、冷卻裝置6、卷筒紙通道裝置7，之后驅動折頁機8。而且，如圖1所示，使卷筒紙10從停止狀態加速到規定的待機速度V0。該待機速度V0是緩動速度，最好設定為卷筒紙10的最低速度。
即使卷筒紙10的移動速度達到待機速度V0、在卷筒紙10的移動速度原封不動地維持在待機速度V0時，印刷裝置4a～4d的回轉速度提高到規定的清洗速度V1。之后邊使印刷裝置4a～4d的回轉速度維持在清洗速度V1上，邊供給清洗液，按規定時間實施膠皮清洗。雖然只要清洗速度至少比待機速度V0高就可以，但清洗時間由清洗速度V1決定，清洗速度V1越高，清洗時間越短就可以了。
膠皮清洗結束后，使印刷裝置4a～4d的回轉速度減速到作為卷筒紙10的移動速度的待機速度V0。之后使印刷裝置4a～4d的回轉速度與卷筒紙10的移動速度同步，裝上膠皮滾筒的膠皮。其后，在進行方向調整和色調整等后將卷筒紙10加速到規定的印刷速度進行印刷。
用這種方法進行膠皮清洗，與邊以現有的卷筒紙10的移動速度相同的速度使印刷裝置4a～4d轉動邊進行膠皮清洗的場合相比，可以提高膠皮的清洗效率，縮短清洗時間。結果可以縮短在膠皮清洗中卷筒紙10的移動長度，減少廢紙的發生數量。
在繼膠皮清洗后要清除進入膠皮滾筒間隙的清洗液的場合，按如圖2所示的運轉特性曲線進行運轉。即如圖2所示，膠皮清洗結束后，使印刷裝置4a～4d的回轉速度從清洗速度V1進一步加速，到達規定的清洗液清除速度V2后，使印刷裝置4a～4d的回轉速度在規定的時間維持清洗液清除速度V2。該清洗液清除速度V2只要至少比清洗速度V1高就可以，但最好比印刷時的卷筒紙10的移動速度(印刷速度)更高，更理想的是設定為印刷裝置4a～4d的最高回轉速度。這樣，進入膠皮滾筒間隙的清洗液甩到外邊。
經過規定時間后，與圖1的情況相同，使印刷裝置4a～4d的回轉速度減速到作為卷筒紙10的移動速度的待機速度V0，使印刷裝置4a～4d的回轉速度與卷筒紙10的移動速度同步，裝上膠皮滾筒的膠皮。其后，在進行方向調整和色調整等之后，將卷筒紙10加速到規定的印刷速度進行印刷。
這樣，由于在膠皮清洗結束后使膠皮滾筒的回轉速度以比清洗時的回轉速度還高的速度轉動，故能夠用離心力清除進入膠皮滾筒間隙中的清洗液。而且即使在膠皮滾筒的間隙中殘留下清洗液，由于只要膠皮滾筒的回轉速度不超過上述清洗液清除的速度，清洗液從間隙甩出來的可能性就極低，故能減少印刷恢復后發生的由清洗液產生的廢紙量。
另外，上述各運轉特性曲線可以由例如以下的控制方法實現。首先，在膠皮滾筒裝上膠皮，在使印刷裝置4a～4d的回轉速度與卷筒紙10的速度一致期間，由各控制裝置34a～34d、33、36、37、38對驅動電機24a～24d、23、26、27、28的控制根據以折頁機8的驅動電機28的軸位置為基準而生成的虛擬基準進行。即對折頁機8及橫進給裝置3、冷卻裝置6、卷筒紙通道裝置7的各驅動電機28、23、26、27相對虛擬基準進行使回轉速度同步的速度同步控制，對印刷裝置4a～4d的驅動電機24a～24d相對虛擬基準進行使回轉速度同步的速度同步控制和使相位同步的相位同步控制。
而在拆下膠皮滾筒的膠皮，印刷裝置4a～4d的回轉速度與卷筒紙10的速度不同的情況下，使印刷裝置4a～4d的控制裝置34a～34d從虛擬基準斷開，使驅動電機24a～24d的控制相對虛擬基準從相位同步控制切換到目標速度固定的速度控制，之后若膠皮清洗和清洗液的清除處理結束的話，從速度控制再切換到相對虛擬基準的相位同步控制，恢復到能印刷的狀態。
以上的控制方法終究是一例，只要能按圖1和圖2所示的特性曲線運轉，當然也能使用其它的控制方法。例如也可以產生兩種為使印刷裝置4a～4d的驅動電機24a～24d進行相位同步控制的虛擬基準，裝上膠皮時相對一種虛擬基準進行相位同步控制；在清洗膠皮和清洗液清除處理時相對另一種虛擬基準進行速度同步控制或相位同步控制。
(B)第二實施例用圖3、圖4對本發明的第二實施例進行說明。由于第二實施例的膠皮清洗方法和第一實施例同樣可適用于現有的無軸卷取式的商用輪轉式膠印印刷機，故對第二實施例的印刷機的說明與第一實施例一樣參照圖18。
圖3、圖4是通過印刷裝置4a～4d的回轉速度和卷筒紙10的移動速度的時間變化表示有關第二實施例的膠皮清洗方法的分時圖。圖中的實線表示卷筒紙10的移動速度，虛線表示將印刷裝置4a～4d的回轉速度換算成的移動速度，實線與虛線重迭的部分只表示出實線。在該第二實施例中，設定在印刷中清洗膠皮。
一接到在印刷中清洗膠皮的指令，各控制裝置34a～34d、33、36、37、38向各驅動電機24a～24d、23、26、27、28發出指令。如圖3所示，讓卷筒紙10的移動速度從印刷速度V10逐漸減速。之后，當卷筒紙10的移動速度達到規定的清洗速度(例如200rpm)V11時，拆下膠皮滾筒的膠皮。該清洗速度V11可以設定為印刷速度V10或與第一實施例的清洗速度V1相同的速度，也可以設定為更高的速度。
拆下膠皮滾筒的膠皮后，印刷裝置4a～4d的回轉速度邊維持在清洗速度V11上，邊供給清洗液，開始膠皮清洗。同時卷筒紙10的移動速度從清洗速度V11進一步減速到規定的待機速度V12，該待機速度V12只要至少比清洗速度V11低就可以，但最好設定為緩動速度，更理想的是設定為卷筒紙10的最低移動速度。在規定的時間進行膠皮清洗，但清洗速度V11越高，清洗時間就可以越短。
膠皮清洗結束后，讓卷筒紙10的移動速度再次加速到作為印刷裝置4a～4d的回轉速度的清洗速度V11。然后使卷筒紙10的移動速度和印刷裝置4a～4d的回轉速度同步，裝上膠皮滾筒的膠皮。裝上膠皮后再次使卷筒紙10加速到印刷速度V10，恢復印刷。
由于用這樣的方法進行膠皮清洗與現有那樣邊使卷筒紙10以與印刷裝置4a～4d的回轉速度相同的速度移動邊進行膠皮清洗的情況相比，若使卷筒紙10慢慢移動，則能使清洗中的卷筒紙10的移動長度變短，當然也能使膠皮滾筒的回轉速度比現有的高，能維持高清洗效率，其結果可以減少在印刷中進行清洗的場合的廢紙的發生數量。
另外，在繼清洗膠皮滾筒后，清除進入膠皮滾筒間隙的清洗液的場合，按如圖4所示的運轉特性曲線進行運轉。即在如圖4所示的膠皮清洗結束后，使印刷裝置4a～4d的回轉速度從清洗速度V11進一步加速。而到達規定的清洗液清除速度V13后，使印刷裝置4a～4d的回轉速度在規定的時間維持清洗液清除速度V13。該清洗液清除速度V13只要和第一實施例一樣至少比清洗速度V11高就行，但是最好能比印刷速度V10高，更理想的是設定為印刷裝置4a～4d的最高回轉速度。這樣進入膠皮滾筒的間隙中的清洗液甩到外邊。
經過規定時間后，使印刷裝置4a～4d的回轉速度減速到清洗速度V11，同時使卷筒紙10的移動速度從待機速度V12加速到清洗速度V11。之后使卷筒紙10的移動速度和印刷裝置4a～4d的回轉速度同步，裝上膠皮滾筒的膠皮。其后，再將卷筒紙10加速，恢復印刷。
這樣結束膠皮清洗后，可以使膠皮滾筒高速轉動，把進入到膠皮滾筒的間隙中的清洗液用離心力清除，可以減少在印刷恢復后發生的由清洗液造成的廢紙的數量。由于所述的各運轉特性曲線可以用與第一實施例相同的控制方法實現，故在這里省略控制方法的說明。
另外在圖3，圖4中使卷筒紙10的移動速度從印刷速度V10減速到待機速度V12時，在清洗速度V11設置了一段等待時間，但如圖5所示，從印刷速度V10到待機速度V12，也可以使卷筒紙10的移動速度直線減速。在卷筒紙10的移動速度到達清洗速度V11時拆下膠皮滾筒的膠皮，印刷裝置4a～4d的回轉速度邊照舊維持在清洗速度V11上邊開始膠皮清洗。
(C)第三實施例用圖6～圖11對本發明的第三實施例進行說明。由于第三實施例的膠皮清洗方法也和第一實施例一樣可以用于現有的無軸卷取式的商用輪轉式膠印印刷機，故對第三實施例的印刷機的說明和第一實施例一樣可以參照圖18。由于下面說明的各運轉特性曲線也能用和第一實施例一樣的控制方法實現，故此處省略對具體的控制方法的說明。
首先圖6是根據印刷裝置4a～4d的回轉速度和卷筒紙10和移動速度的時間變化表示第三實施例的膠皮清洗方法的分時圖。圖中的實線表示卷筒紙10的移動速度，虛線表示將印刷裝置4a～4d的回轉速度換算成的移動速度，實線與虛線重迭的部分只表示出實線。該第三實施例設定在印刷結束后(一個作業結束后)清洗膠皮。
一接到印刷結束指令，各控制裝置34a～34d、33、36、37、38向各驅動電機24a～24d、23、26、27、28發出指令。如圖6所示，讓卷筒紙10的移動速度從印刷速度V20逐漸減速。之后，當卷筒紙10的移動速度達到規定的清洗速度(例如200rpm)V21時，拆下膠皮滾筒的膠皮。該清洗速度V21可以設定為與第二實施例的清洗速度V11相同的速度。
拆下膠皮滾筒的膠皮后，印刷裝置4a～4d的回轉速度邊維持在清洗速度V21上，邊供給清洗液，開始膠皮清洗。同時卷筒紙10的移動速度從清洗速度V21進一步減速到規定的待機速度V22，該待機速度V22只要至少比清洗速度V21低就可以，但最好設定為緩動速度，更理想的是設定為卷筒紙10的最低移動速度。雖然在規定的時間進行膠皮清洗，但清洗速度V21越高，清洗時間就可以越短。膠皮清洗結束后，讓印刷裝置4a-4d的回轉速度減速到停止狀態，同時，卷筒紙10的移動速度也配合印刷裝置4a-4d的減速減速到停止狀態。
由于用這種方法清洗，也邊使卷筒紙10減速，邊讓膠皮滾筒以高回轉速度轉動，故可以維持高清洗效率，在印刷結束后進行清洗的情況下可以減少廢紙發生量。而且如圖7所示，也能使卷筒紙10的移動速度減速到拆下殼后的停止狀態。由此也能收到上述的效果。但是，這種情況由于卷筒紙10在停止狀態下進行膠皮清洗，存在清洗液集中附著在卷筒紙10的同一處的問題，因此最好如圖6所示，在膠皮清洗期間不讓卷筒紙10停止，而使其緩動。這樣，可以防止清洗液集中附著在卷筒紙10的同一處，并可以防止卷筒紙10的斷紙。
在圖6、圖7中，當卷筒紙10的移動速度從印刷速度V20減速到待機速度V22或停止狀態時，在清洗速度V21中設置了一段等待時間，但也可以與實施例一樣(參照圖5)，使卷筒紙10的移動速度從印刷速度V20到待機速度V22或停止狀態直線地減速。
由于膠皮清洗導致清洗液進入膠皮滾筒的間隙中，而這個進入間隙的清洗液的清除處理在印刷機再次起動后、開始進行印刷前進行。具體按如圖8～圖10所示的運轉特性曲線進行清洗液的清除處理。在圖8～圖10中實線表示卷筒紙10的移動速度，虛線表示將印刷裝置4a～4d的回轉速度換算成的移動速度，實線與虛線重迭的部分只表示出實線。
圖8、圖9是印刷結束后換版時的運轉特性曲線。在換版后最好在印刷開始前先實施將相應下一個圖樣的油墨量預先供給墨輥組的油墨預供給。這是因為通過油墨的預供給可以縮短色調的調整時間(調整工序所需的時間)，由調整時間的縮短可以減少調整時發生的廢紙。
首先，對圖8的運轉特性曲線進行說明。在卷筒紙10以規定的待機速度(緩動速度，最好是最低速度)V23移動的狀態下，拆下膠皮滾筒的膠皮，將印刷裝置4a～4d的回轉速度一直加速到規定的清洗液清除速度V24，然后，使達到規定的清洗液清除速度V24的印刷裝置4a～4d的回轉速度維持在清洗液清除速度V24規定的時間。這時的清洗液清除速度V24與第一～第二實施例一樣，最好比印刷速度高就可以。更理想的是設定為印刷裝置4a～4d的最高回轉速度。這樣就可以用離心力除掉進入膠皮滾筒的間隙中的清洗液，能減少恢復印刷后產生的由清洗液導致的廢紙數量。
經過規定的時間后，使印刷裝置4a～4d的回轉速度減速到規定的油墨預供給速度V25。然后，邊使回轉速度維持在預供給速度V25規定的時間，邊進行上述的油墨預供給。油墨預供給結束后，使印刷裝置4a～4d的回轉速度減速并與卷筒紙10的移動速度V23同步，裝上膠皮滾筒的殼，轉換到常規運轉。
對此，在圖9的運轉特性曲線中，在以清洗液的清除速度V24實施清除處理后，一旦印刷裝置4a～4d的回轉速度下降到卷筒紙10的移動速度V23后，再加速到油墨預供給速度V25，實施油墨的預供給處理。在使用第一實施例中說明的控制方法的場合，在實施清洗液清除處理和油墨預供給處理時，印刷裝置4a～4d的的驅動電機24a～24d由目標速度固定的速度控制來控制。該速度控制雖然是反饋控制，但在印刷機制控制系統中因為多少有一些控制延遲，故實際的最終回轉速度相對目標速度多少有些偏移。另外在回轉速度邊加速邊達到目標速度的場合和邊減速邊達到目標速度的場合中偏移的方向不同。例如，在圖8所示的運轉特性的場合，實際的清洗液清除速度偏向比目標速度大的一方的場合中，實際的油墨預供給速度將會偏向比目標速度小的一方。這樣在各種速度下偏移的方向不同，很難設定考慮到偏移的目標速度，不能設定最合適的回轉速度。因此，在圖9所示的運轉特性曲線中，即使對于油墨預供給處理，也和清洗液清除處理一樣，通過邊加速邊達到目標速度來得到在各處理中最合適的回轉速度。而在控制延遲小的場合不要該運轉特性曲線，從縮短準備時間和減少廢紙的觀點出發，最好用圖8所示的運轉特性曲線。
圖10是在同一作業中沒有換版前，恢復印刷的場合的運轉特性曲線。在不換版的場合，由于在墨輥組上的墨量分布可以照舊，故不必進行上述的油墨預供給處理。這種情況使印刷裝置4a～4d的回轉速度加速到清洗液清除速度V24，用離心力除去進入膠皮滾筒的間隙中的清洗液，經過規定的時間后使印刷裝置4a～4d的回轉速度減速，使其與卷筒紙10的移動速度V23，同步，裝上膠皮滾筒的殼，轉換到常規運轉。
輪轉式膠印印刷機的干燥裝置5伴隨著由于印刷結束而出現的卷筒紙10的停止而停止動作。因此，在恢復印刷時，在上述清洗液清除處理和油墨預供給處理的同時，必須實施使干燥裝置5再加熱升溫的干燥升溫處理。在干燥升溫處理期間，為防止卷筒紙10過熱，必須使卷筒紙10以低速移動。有關本實施例的印刷機由于卷筒紙10和印刷裝置4a～4d能獨立運轉，故能與干燥升溫處理并行實施清洗液清除處理和油墨預供給處理。
圖11是與干燥升溫處理并行實施清洗液清除處理和隨后的油墨預供給處理場合下的運轉特性曲線的一例。在此，在卷筒紙10停止時拆下膠皮滾筒的膠皮，一方面把卷筒紙10的移動速度加速到待機速度V23，另一方面將印刷裝置4a～4d的回轉速度一直加速到清洗液清除速度V24。之后，邊把卷筒紙10的移動速度維持在待機速度V23上邊開始干燥裝置5的再加熱，實施干燥升溫處理。這期間對印刷裝置4a～4d，把其回轉速度在清洗液清除速度V24上維持規定的時間，進行清洗液清除處理。經過規定的時間后減速到油墨預供給速度V25，實施油墨的預供給。油墨的預供給結束后，使印刷裝置4a～4d的回轉速度減速，使其與卷筒紙10的移動速度V23同步，裝上膠皮滾筒的殼。之后，在干燥裝置5升溫結束的時刻開始卷筒紙10和印刷裝置4a～4d向印刷速度V20的加速。這樣通過與干燥升溫處理并行實施清洗液清除處理和油墨預供給處理可以縮短印刷開始前的準備時間，也能夠減少在準備時間中產生的廢紙。
(D)第四實施例用圖12和圖13說明本發明的第四實施例。本實施例的輪轉式膠印印刷機在圖15所示的現有的無軸卷取式商用輪轉式膠印印刷機的結構上加上在多組印刷裝置4a～4d中在第一印刷裝置4a的上游側部、最后的印刷裝置4d的下游側部和各印刷裝置4a～4d的各中間部分別配置引導裝置123。即將引導裝置123設在各膠皮滾筒的卷筒紙移動方向的上游側和下游側。
如圖12和圖13所示，這個引導裝置123包括；安裝在位于印刷裝置兩側的框125a、125b上的膠皮126a、126b；分別借助軸承127a、127b軸支承該膠皮126a、126b的支軸128a、128b；分別固定設置該支軸128a、128b的橫梁129a、129b；分別配置在使卷筒紙10的寬度方向延長的卷筒紙10的上側和下側、安裝在橫梁129a、129b上的一對導滾124；設在支軸128a、128b軸端的使導滾124搖動的回轉作動裝置130；限制導滾124的搖動端位置的擋塊117。導滾124形成滾狀或棒狀，橫貫整個裝置橫幅方向(卷筒紙10的橫幅方向)放置。如圖3所示，在印刷時等，一對導滾124和引紙的卷筒紙10分開，通過使導滾124上升或下降可以改變卷筒紙10的移動路徑。而在圖13中，為了部分表示印刷裝置的左側(圖12中紙面的內側)只表示了框125a、膠皮126a、軸承127a、支軸128a及橫梁129a。但在印刷裝置的右側同樣設置有省略了圖示的框125b、膠皮126b、軸承127b、支軸128b及橫梁129b。
在橫梁129a、129b上安裝導滾124的各端部(兩端安裝結構)，也可以是將導滾124的一端只安裝在橫梁129a或129b的任何一方的結構(一端安裝結構)。回轉作動裝置130起軸回動裝置的作用，此外也可以是例如環和空氣柱或油壓柱組合的結構。擋塊117是確定膠皮滾筒120a，120b與卷筒紙10位置關系的部件，其構成能調整位置。作為卷筒紙導引裝置123，也能采用不使其成為回動裝置，使導滾124個別地用空氣柱升降等例所示以外的各種各樣的方法結構。
但是在用對卷筒紙10的里外兩側實施印刷的輪轉印刷機中，如圖12所示，沒有借助卷筒紙總線使上下對設的印刷裝置4的膠皮滾筒120a、120b垂直配置在卷筒紙10的兩側，一般相對垂直線保持規定的角度配置。這是考慮由于讓移動的卷筒紙10對膠皮滾筒120a、120b保持規定的卷回角度接觸，使印刷的卷筒紙10穩定且可靠地輸送，希望發揮提高印刷質量的機能。由于在膠皮滾筒120a和膠皮滾筒120b之間存在角度θ，在拆下殼的膠皮滾筒120a和120b的中間形成規定的間隙S。
在清洗運轉時，使導引裝置123的回轉作動裝置130作動，搖動導滾124，造成與擋塊117接觸的狀態。由此卷筒紙10的移動路徑變更為位于間隙S內。即適當地變更清洗運轉時的卷筒紙10的移動路徑，可以減輕膠皮滾筒120a、120b和卷筒紙10的接觸或者通過將卷筒紙10引向與膠皮滾筒120a、120b共同的接線方向，使其不與上下的膠皮滾筒120a、120b接觸地引紙。
在本實施例中也可以用和第一～第三實施例的場合一樣的運轉特性曲線實施膠皮清洗處理和膠皮清洗液清除處理，但在本實施例中由于設置有卷筒紙導引裝置123，在進行配置于各膠皮滾筒120a、120b的外周面上的膠皮119的清洗處理和清洗液清除處理時，首先借助控制裝置109驅動回轉作動裝置130，使橫梁129移動到圖12中實線表示的位置。由此卷筒紙10作用著規定的張力、使與位于卷筒紙總線上下的膠皮滾筒120a、120b的接觸呈減少或成為非接觸的狀態。之后，在卷筒紙10與膠皮滾筒120a、120b的接觸減輕或非接觸的狀態下，由自動清洗裝置122進行膠皮119的清洗，并通過膠皮滾筒120a、120b的高速轉動進行清洗液的清除。
根據本實施例，由于可以設定在減輕引紙的卷筒紙10和膠皮滾筒120a、120b的接觸或非接觸狀態，可以使斷紙(紙的破斷)的麻煩更少。由于斷紙的麻煩極少，按照運轉特性曲線在膠皮119的清洗處理和清洗液清除處理時也可以停止卷筒紙10的輸送，可以盡量減少廢紙數量。
(E)其它以上雖然對作為本發明實施例的第一實施例到第四實施例進行了說明，但本發明不限于這些實施例，在不偏離本發明意圖的范圍內可以進行各種變形實施。例如在圖1到圖11中所示的運轉特性曲線終究是本發明的一個具體實施例，關于膠皮的清洗處理，在使膠皮滾筒處于拆下殼的狀態下，只要邊使膠皮滾筒獨立于卷筒紙的移動轉動邊進行膠皮清洗，也能選擇其它各種各樣的運轉特性曲線。關于膠皮清洗液的清除處理，膠皮清洗后在使膠皮滾筒處于拆下殼的狀態下只要使膠皮滾筒獨立于卷筒紙的移動轉動能清除附著在上述膠皮上的清洗液，也可以選擇其它各種各樣的運轉特性曲線。
例如在印刷開始時進行膠皮清洗的場合，在第一實施例中，如圖1所示的清洗結束后，通過使印刷裝置4a～4d的回轉速度減速到作為卷筒紙10的移動速度的待機速度V0，使速度同步。但也可以如圖14(a)所示，在使卷筒紙10的移動速度加速到印刷速度V3的過程中，使速度同步。或者也可以如14(b)所示，使卷筒紙10的移動速度加速到接近清洗速度V1的速度，使印刷裝置4a～4d的回轉速度稍稍減速，使速度同步后再加速到印刷速度V3。如用這樣的方法進行清洗結束后的速度同步，可以去掉減速時間的浪費同樣，清洗液清除處理結束后也不是如圖2所示使印刷裝置4a～4d的回轉速度減速到作為卷筒紙10移動速度的待機速度V0，使速度同步，也可以如圖15(a)所示，在使卷筒紙10的移動速度加速到某一程度的速度的狀態下，使速度同步。或者如15(b)所示，在清洗液清除速度V2等于印刷速度時，也可以使卷筒紙10的移動速度加速到印刷速度V2，保持著印刷速度V2與速度同步。
在印刷中進行膠皮清洗和清洗液清除處理時，在第二實施例中，如圖4所示的清洗液清除處理結束后，以清洗速度V11進行速度同步。但也可以如圖16所示，以印刷速度V10使速度同步。用這樣的方法進行清洗液清除處理后的速度同步，可以便印刷裝置4a～4d的減速量變小，去掉減速時間的浪費在上述的實施例中，對圖18所示的將本發明用于現有的無軸卷取機的場合進行了說明，但圖18所示的無軸卷取機只是能使用本發明的一個結構例。本發明不只限定適用于圖18所示結構的印刷機。例如圖19所示形式的無軸卷取機也能使用本發明。另外，對于圖1、圖2、圖14、圖15中所示的運轉特性曲線和圖8、圖9、圖10中所示的運轉特性曲線也能適用于圖17所示的軸型機。即在最前部的印刷裝置4a的上游側和最后部的印刷裝置4d的下游側分別裝備夾持卷筒紙10的夾緊部件(壓紙筒等)，使卷筒紙10在張緊狀態下固定。這種場合卷筒紙10變成停止狀態只有印刷裝置4a～4d空轉。另外，若能使總軸12和印刷裝置4a～4d之間裝上變速機，使印刷裝置4a～4d以與卷筒紙10的移動速度不同的速度轉動，則也能適用于其它的運轉特性曲線。
權利要求
1.一種轉輪式膠印印刷機膠皮的清洗方法，該清洗方法清洗能獨立控制卷筒紙的移動速度和印刷裝置的回轉速度的轉輪式膠印印刷機的膠皮，其特征在于，拆下所述印刷裝置的膠皮滾筒的膠皮，相對所述卷筒紙的移動速度在改變所述膠皮滾筒的回轉速度進行運轉的同時清洗裝在所述膠皮滾筒表面的膠皮。
2.如權利要求1所述的轉輪式膠印印刷機膠皮的清洗方法，其特征在于，在使所述膠皮滾筒以比所述卷筒紙的移動速度還高的回轉速度轉動的同時清洗所述膠皮。
3.如權利要求2所述的轉輪式膠印印刷機膠皮的清洗方法，其特征在于，在使所述卷筒紙從停止狀態升速到規定的待機速度的過程中或在升速后拆下所述膠皮滾筒的膠皮，在使所述膠皮滾筒以比所述待機速度還高的規定清洗速度轉動的同時清洗所述膠皮，所述膠皮洗凈后，使所述膠皮滾筒的回轉速度比所述待機速度低，在裝上所述膠皮滾筒的膠皮后，將所述卷筒紙的移動速度加速到規定的印刷速度。
4.如權利要求2所述的轉輪式膠印印刷機膠皮的清洗方法，其特征在于，在使所述卷筒紙的移動速度從規定的印刷速度減速到待機速度的途中，拆下所述膠皮滾筒的膠皮，在使所述膠皮滾筒以比所述待機速度更高的規定的清洗速度轉動的同時清洗所述膠皮，所述膠皮洗凈后，使所述膠皮滾筒的回轉速度與所述卷筒紙的移動速度同步，在裝上所述膠皮滾筒的膠皮后，將所述卷筒紙的移動速度再加速到所述印刷速度。
5.如權利要求2所述的轉輪式膠印印刷機膠皮的清洗方法，其特征在于，在使所述卷筒紙的移動速度從規定的印刷速度減速到停止狀態的途中，拆下所述膠皮滾筒的橡皮，使所述膠皮滾筒在以規定的清洗速度轉動的同時清洗所述膠皮，在洗爭所述膠皮后，使所述膠皮滾筒的回轉速度減速到停止狀態。
6.如權利要求5所述的轉輪式膠印印刷機膠皮的清洗方法，其特征在于，在拆下所述膠皮滾筒的橡皮后，把所述卷筒紙的移動速度減速到規定的待機速度，在所述膠皮洗凈后，將所述卷筒紙的移動速度減速到停止狀態。
7.如權利要求3或4中所述的轉輪式膠印印刷機膠皮的清洗方法，其特征在于，在所述膠皮洗凈后，在裝上所述膠皮滾筒的膠皮之前所述膠皮滾筒以比清洗時的回轉速度更高的回轉速度轉動清除附著在所述膠皮滾筒上的清洗液。
8.如權利要求7所述的轉輪式膠印印刷機膠皮的清洗方法，其特征在于，對所述清洗液的清除處理與在使所述卷筒紙以規定的待機速度移動的同時實施對干燥裝置升溫的干燥升溫處理并行實施。
9.如權利要求1所述的轉輪式膠印印刷機膠皮的清洗方法，其特征在于，在清洗所述膠皮滾筒時，通過在所述膠皮滾筒卷筒紙的移動方向的上游側和下游側設置的導向裝置改變卷筒紙的移動路徑，減輕所述卷筒紙與所述膠皮滾筒的接觸或使它們不接觸。
10.如權利要求9所述的轉輪式膠印印刷機膠皮的清洗方法，其特征在于，在清洗所述膠皮時，使所述卷筒紙的移動停止。
11.如權利要求1所述的轉輪式膠印印刷機膠皮的清洗方法，其特征在于，在給予所述卷筒紙張力并夾緊的狀態下，在使所述膠皮滾筒相對所述卷筒紙空轉的同時清洗所述膠皮。
12.一種轉輪式膠印印刷機，能獨立控制卷筒紙的移動速度和印刷裝置的回轉速度，其特征在于，裝備有自動運轉印刷機整體的控制裝置，以使采用如權利要求1到11中任一項要求所述的方法對所述印刷裝置的膠皮進行清洗處理。
13.一種清除轉輪式膠印印刷機膠皮清洗液的方法，該方法能清除清洗獨立控制卷筒紙的移動速度和印刷裝置的回轉速度的轉輪式膠印印刷機的膠皮清洗液，其特征在于，在洗凈裝在所述印刷裝置上的膠皮滾筒表面上的膠皮后，在拆下所述膠皮滾筒的橡皮狀態下，由在相對所述卷筒紙移動速度改變所述膠皮滾筒的回轉速度運轉，清除附著在所述膠皮上的清洗液。
14.如權利要求13所述的清除轉輪式膠印印刷機膠皮清洗液的方法，其特征在于，使所述膠皮滾筒以比所述卷筒紙的移動速度還高的回轉速度轉動清除附著在所述膠皮滾筒上的清洗液。
15.如權利要求14所述的清除轉輪式膠印印刷機膠皮清洗液的方法，其特征在于，所述膠皮滾筒以比印刷時的最高回轉速度還高的回轉速度轉動清除附著在膠皮滾筒上的清洗液。
16.如權利要求14或15中所述的清除轉輪式膠印印刷機膠皮清洗液的方法，其特征在于，在所述卷筒紙以規定的待機速度移動的同時清除附著在所述膠皮滾筒上的清洗液。
17.如權利要求16所述的清除轉輪式膠印印刷機膠皮清洗液的方法，其特征在于，對附著在所述膠皮上的清洗液的清除處理與在使所述卷筒紙以規定的待機速度移動的同時實施對干燥裝置升溫的干燥升溫處理并行實施。
18.如權利要求13所述的清除轉輪式膠印印刷機膠皮清洗液方法，其特征在于，在清除附著在所述膠皮上的清洗液處理時，通過在在膠皮滾筒的卷筒紙移動方向的上游側和下游側設置的導向裝置改變卷筒紙的移動路徑，減輕所述卷筒紙與所述膠皮滾筒的接觸或使它們不接觸。
19.如權利要求18所述的清除轉輪式膠印印刷機膠皮清洗液的方法，其特征在于，在清除附著在所述膠皮上的清洗液處理時，使所述卷筒紙的移動停止。
20.如權利要求13所述的清除轉輪式膠印印刷機膠皮清洗液的方法，其特征在于，在給予所述卷筒紙張力并夾緊的狀態下，在使所述膠皮滾筒相對所述卷筒紙空轉的同時清除附著在所述膠皮上的清洗液。
21.一種轉輪式膠印印刷機，能獨立控制卷筒紙的移動速度和印刷裝置的回轉速度，其特征在于，裝備有自動運轉印刷機整體的控制裝置，以使采用如權利要求13到20中任一項要求所述的方法對附著在所述膠皮上的清洗液進行清除處理。
全文摘要
本發明提供一種能減少在清洗膠皮滾筒時發生的廢紙量、清洗在輪轉式膠印印刷機中的膠皮滾筒方法。該方法的特征為在拆下膠皮滾筒膠皮的狀態下，最好邊使膠皮滾筒獨立于卷筒紙的移動，并以比卷筒紙的移動速度V
文檔編號B41F35/06GK1410264SQ021433
公開日2003年4月16日 申請日期2002年9月26日 優先權日2001年9月26日
發明者妹尾慎一郎, 中屋芳紀, 藤井盛浩 申請人:三菱重工業株式會社