專利名稱：墨盒的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種用于噴墨紀錄裝置中的墨盒，該墨盒為記錄頭供應油墨，該噴墨頭響應打印信號噴射墨滴。
由于墨盒將被設置在滑架上，因此這樣一種類型是可用的，即一種浸漬了油墨的多孔件，例如海綿，被容納在墨盒中，僅有油墨被存儲在墨盒中，且一種壓差調節閥被設置在油墨存儲部分的供給口的附近這些類型的墨盒可以通過多孔材料或壓差調節閥將施加在記錄頭的噴嘴口上的油墨壓力保持在預定水平，從而防止油墨從噴嘴口中泄漏出來。
為了實現上述目的，本發明提供一種用于噴墨記錄裝置中的墨盒，其中油墨被存儲在一具有油墨供給口的容器中，其中限定一油墨通路的油墨流動凹槽被形成在容器的表面上，且一限定空氣通道的的空氣流通凹槽被形成在容器的表面上；容器表面上的所述油墨流動凹槽的開口和空氣流通凹槽的開口被一層膜密封，從而，由油墨凹槽構成油墨通路，且由空氣流通凹槽構成空氣通路。
根據本發明的墨盒，油墨流動凹槽和空氣流通凹槽被形成于容器表面中，且這些凹槽的開口由薄膜密封，這樣就構成了流通路徑。因此，能夠容易地形成一具有相對較復雜通道的容器。例如油墨通道和空氣通路。因此，便于設計和加工一塑模，從而能夠以低成本制造墨盒。
當油墨流動凹槽的開口和空氣流通凹槽的開口由單獨一層薄膜密封時，薄膜的數量不會過度增加，因此，本發明的墨盒在成本方面具有優勢。
當將薄膜熔接在容器表面上時，油墨流動凹槽的開口和空氣流通凹槽的開口被密封，從而油墨流動凹槽和空氣流通凹槽通過對薄膜進行熔接而被密封。因此，易于制造墨盒。
當容器的表面大致被分成首先形成油墨流動凹槽的區域和首先形成空氣流通凹槽的區域，和/或當薄膜的熔接區域被分成首先形成空氣流通凹槽的區域和另一區域時，可以獲得另一個優點。即，由于對于限定空氣流通路徑的空氣流通凹槽的開口，熔接高度的精度是所需要的，所以空氣流通凹槽的區域可以與其它區域彼此分離地熔接，從而易于在熔接中控制高度的精度。僅對于一相對較小的區域也可以控制熔接狀態。因此，對熔接需求的建立也可以相對容易地進行。
當薄膜的熔接區域被分成首先需要控制熔接高度的精度的區域和另一首先需要控制熔接強度的區域，在要求熔接高度的精度的區域中熔接高度可以被準確地控制。此外，熔接強度可以被控制，從而在需要控制熔接強度的區域中被增強。這樣，熔接精度的控制和熔接強度的控制可以同時進行。
當墨盒還包括一用于在墨盒中產生負壓的負壓產生系統時，和/或當薄膜的熔接區域被分成形成有限定一位于負壓產生系統下游的油墨流動路徑的油墨流動凹槽的區域和另一區域時，由于具有負壓產生系統的墨盒包括油墨流動路徑和具有較復雜的幾何結構的空氣流通路徑，本發明的優點是易于形成復雜流通路徑的能力是顯著且有效的。
當一不構成流通路徑的凹槽被形成在容器的表面上時，和/或當該不構成流通路徑的凹槽被設置在分隔熔接區域的邊界中時，被用于熔接和加壓的表面可以在分隔的熔接區域之間重疊。這樣，熔接機構設計的自由度可以被增加。
當一用于覆蓋薄膜的覆蓋板被附著于容器的表面時，薄膜由該板所保護，從而防止了油墨泄漏，否則這會由薄膜的損壞所引起，而且還會引起油墨的蒸發。
當所述覆蓋板具有一用于覆蓋容器的所述表面之外的表面的延伸區域時，和/或當該延伸區域覆蓋油墨噴射口時，油墨噴射口之上的區域可以被一層覆蓋板覆蓋。這樣，本發明的墨盒的優點在于簡化了制造過程并減少了組成部分的數量。
若薄膜的厚度被定為比覆蓋板的厚度小，當油墨流動凹槽和空氣流通凹槽通過將薄膜熔接而被密封時，薄膜可能沿著容器的表面延伸。因此，本發明的墨盒的優點在于提高了熔接強度和精確度。此外，薄膜可以被比較厚的覆蓋板有效保護。
在本發明中，術語“熔接區域”是指通過使用一單獨熔接和施壓的表面來實現熔接的區域。
本公開文本涉及包含于日本專利申請文件No.2001-148296(2001年5月17日申請)和No.2001-149786(2001年5月18日申請)中的主題，通過將其全部作為參考，該主題被明確地引入本文。
具體實施例方式
現在將詳細說明本發明的一個實施例。
圖1為一視圖，示出了使用根據本發明的墨盒的噴墨記錄裝置的一個示例。本發明所應用的油墨墨盒(下文簡稱為“墨盒”)被安裝在噴墨記錄裝置的滑架75上。該滑架75帶有一安裝于其上的記錄頭73。
墨盒75經一同步皮帶77被連接到一步進馬達79，并被一導向桿78引導，從而在橫過記錄紙(即第一掃描方向)的方向上來回移動。墨盒75大體上呈盒狀并具有一開放的頂部。記錄頭73被安裝在滑架75上，這樣記錄頭73的噴嘴表面(即在該示例中為滑架75的下表面)在與記錄紙76相對的滑架75的表面處暴露出來。墨盒1被安裝在滑架75上。
油墨被從墨盒1供送到記錄頭73。當滑架75移動時，墨滴被噴射在記錄紙76的上表面上，從而以點陣的形式在記錄紙76上打印圖像和字符。
圖2和圖3為分解透視圖，示出了本發明的墨盒1的一個示例。圖4為當從容器主體2的開口側觀察時，容器主體2的視圖。圖5為當從容器主體2的前表面側(與容器主體2的開口側相反的容器主體2的表面，在下文中被稱為“容器主體2的前表面”)觀察時，容器主體2的視圖。
墨盒1具有一平展的，矩形的，盒狀容器主體2，在其一個表面(即，如圖2所示為左側表面)上形成開口；覆蓋元件3被熔接到開口表面從而對開口進行密封。容器主體2和覆蓋件3均由合成樹脂制成。
被用作油墨流動路徑的油墨流動凹槽35，18A和被用作空氣流通路徑的空氣流通凹槽36被形成在容器主體2的前表面上。一層單獨的不可透氣性第一薄膜57被熔接到容器主體2的前表面上，從而油墨流動凹槽35，18A和空氣流通凹槽36的開口被密封，從而油墨流動凹槽35，18A就構成了油墨流動路徑，空氣流通凹槽36就構成了空氣流通路徑。
這樣，通過使用第一薄膜57密封形成在容器主體2的表面上的油墨流動凹槽35的開口和空氣流通凹槽36的開口，本發明的墨盒1就形成有流通通道。因此，能夠容易地形成具有相對較復雜的流通路徑例如油墨流動路徑和空氣流通路徑的容器，從而簡化了模壓的設計或加工，并能以低成本制造墨盒。
現在將詳細說明容器主體2中流通路徑的結構。
沿著容器主體2被插入滑架75(即，在本實施例中的底面)的方向，在容器主體2的前端表面上形成一供墨口4。在拆卸或安裝墨盒1時被夾持的夾持臂5和6與容器主體2的前表面和后表面(即，圖4中的右側表面和左側表面)整體地形成。通過插入供墨針而被打開的閥元件(未示出)被容納在供墨口4中。在圖3中，附圖標記49表示一存儲設備，該存儲設備被設置于容器主體2的靠近供墨口4并位于夾持臂6下方的部分。
一框架部分14被形成于容器主體2的開口側內部，該框架部分包括一壁10，該壁大體上沿水平方向延伸，并稍微向下朝著供墨口4傾斜。框架部分14與頂部表面間隔開大體上均勻的間隙，而且與容器主體2的側表面也間隔開大體上均勻的間隙。用于存儲油墨的第一油墨腔11形成于框架部分14下面的區域。
形成在框架部分14與容器主體2的外圍壁，和沿著框架部分14的側面設置的并與閥儲存腔8相對的壁12之間的間隙構成了空氣流通路徑13，13A，通過通孔67該空氣流通路徑13，13A與第一油墨腔11之間可以流通空氣。
利用熔化方法，蓋3被連接到壁12和容器主體2的外側壁上，這樣就構成了空氣流通路徑13A。壁12的上端構成了空氣流通路徑13A。該空氣流通路徑13A向上延伸到容器主體2的頂板附近，從而當使用墨盒時，從存儲于第一油墨腔11中的油墨液面向上伸出。結果是，空氣流通路徑13A的開口在位于存儲在第一油墨腔11中的油墨的液面之上的位置處被打開，從而盡可能地防止了油墨倒流回通孔67中。
框架部分14的內部被壁15分成左右兩個子分隔區。油墨流過的流通口15A被形成在壁15的底部，且壁15沿著垂直方向延伸。被壁15分隔的且位于圖中右側的子分隔區形成了用于臨時存儲從第一油墨腔11中吸入的油墨的第二油墨腔16。第三油墨腔17，第四油墨腔23和第五油墨腔34形成于圖中左側的子分隔區內。此外，由隔膜閥52，彈簧50等構成的壓差調節閥也被容納于左側子分隔區內。
一抽吸流通路徑18被形成于位于第二油墨腔16下方的第一油墨腔11的區域中，且使第二油墨腔16與容器主體2的底部表面2A周圍相連，從而將第一油墨腔11中的油墨抽吸到第二油墨腔16中。由壁19圍繞的一矩形區域被形成在位于抽吸流通路徑18下方的區域中。一流通口19A被形成在壁19的下部，而另一流通口19B被形成在壁19的上表面上。
通過在容器主體2的前表面上形成一通道狀油墨流動凹槽18A來限定抽吸流通路徑18，并用第一薄膜57來密封油墨流動凹槽18A。
經流通口47，抽吸流通路徑18的上部與第二油墨腔16相連。一開口部分48被形成在位于由壁19圍繞形成的矩形區域中的抽吸流通路徑18的下部。形成于抽吸流通路徑18下端的開口18B(見附圖9B)與第一油墨腔11相連通。結果是利用抽吸流通路徑18，第一油墨腔11和第二油墨腔16彼此相連通，且存儲在第一油墨腔11中的油墨被引流到第二油墨腔16中。
用于將油墨注入第一油墨腔11中的油墨注入口20被形成于容器主體2的底面上與抽吸流通路徑18相對的區域中。在注入油墨時用于排出空氣的通氣口21被形成在油墨注入口20附近。
一壁22被形成在第三油墨腔17中，并水平延伸，且與框架部分14的上表面14A間隔開一給定距離。第三油墨腔17被從壁22延伸的大致呈弧形的壁24所分隔。一壓差調節閥儲存腔33和第五油墨腔34被形成在由壁24所圍繞的區域中。
利用一壁25，由弧形壁24所圍繞的區域被沿著厚度方向分成兩個子分隔區，這樣，壓差調節閥存儲腔33被形成在前表面側的區域上，且與第五油墨腔34相對。壁25具有油墨流動路徑口25A，用于將已經流入到第五油墨腔34中的油墨引導進入壓差調節閥儲存腔33中。
具有流通口26a的分隔壁26被設置在壁24的下部和壁10之間。位于分隔壁26下游的區域(在圖4中的左側)被形成為第四油墨腔23。分隔壁27和分隔壁32被插入大致呈弧形壁24和框架部分14之間。一流通口27A被形成在分隔壁27的下部，且分隔壁27垂直延伸。此外，流通口32A和32B被分別形成在垂直延伸的分隔壁32的上部和下部。
一弧形壁30被形成在容器主體2中從而形成分隔壁27的上端部的延伸，且該弧形壁30被連接到大致呈弧形的壁24和壁22。一由大致呈弧形的壁30圍繞的區域被形成在用于在其中容納塞狀過濾器(在本實施例中為圓柱形過濾器)的過濾器容納腔9中。
具有大圓部分和小圓部分的組合形狀的通孔29被形成，從而延伸過構成過濾器容納腔9的圓弧形壁30。借助形成在大致呈弧形壁24的末端部的流通口24A，通孔29的大圓部與油墨流動路徑28A的上部相連通，通孔29的小圓部與第五油墨腔34的上部相連通。結果是，借助通孔29，油墨流動路徑28A和第五油墨腔34彼此相連通。
經由流通口15A，26A，32B，27A等從第二油墨腔16流入油墨流動路徑28A中的油墨在由過濾器容納腔9中的過濾器7過濾之后流入通孔29的大圓部分中。經由流通口24A，已經流入通孔29中的油墨從通孔29的小圓部分流入第五油墨腔34中。形成在容器主體2的前表面側上的通孔29的開口也被第一薄膜57所密封。
借助熔接，一氣體不可滲透的第二薄膜56被附著在框架部分14的開口側。即借助熔接，第二薄膜56被附著到框架部分14，壁10，15，22，24，30和42，和分隔壁26，27，和32，這樣就構成了油墨腔和油墨流動路徑。
壓差調節閥存儲腔33的下部和供墨口4經由流通路徑彼此連通，該流通路徑由形成在容器主體2的前表面上的油墨流動凹槽35限定，且所述氣體不可滲透的第一薄膜57覆蓋所述油墨流動凹槽35。油墨流動凹槽35的上端和下端分別與壓差調節閥存儲腔33和供墨口4相連通，結果是，流入第五油墨腔34中的油墨流經油墨流動路徑口25A和壓差調節閥存儲腔33，并經由被油墨凹槽35所限定的流動路徑流入供墨口4中。
在容器主體2的前表面上形成有空氣流通凹槽36，該空氣流通凹槽成曲折狀從而在最大程度上增加了流阻；寬槽37與空氣流通凹槽36相連通，且圍繞壓差調節閥儲存腔33和空氣流通凹槽36。此外，矩形凹槽38被形成在容器主體2的前表面區域中，并與第二油墨腔16相對應。
框架部分39和凸緣40被形成在矩形凹槽38中，且位于凹槽38的開口邊緣下面的位置。具有防油墨特性的氣體可滲透薄片55伸展覆蓋且附著在框架部分39和凸緣40上。結果是，矩形凹槽38的內側形成一空氣流通腔，該空氣流通腔經由空氣流通凹槽36和凹槽37與大氣連通。
通孔41被形成在凹槽38的深面上，且與由設置在第二油墨腔16內的細長橢圓形壁42所限定的狹窄且細長的區域43連通。凹槽38的比氣體可滲透薄片55更靠近前表面側的區域與空氣流通凹槽36相連通，此外，通孔44被形成在狹窄、細長區域43的末端，并與通孔41相對。借助形成在容器主體2的前表面側的流通凹槽45和與凹槽45相連通的通孔46，通孔44與作為空氣釋放閥腔的閥儲存腔8相連通。
通孔60形成在閥存儲腔8中，從而與形成在第一油墨腔11的空氣流通路徑13A中的通孔67相連通。結果是，經由空氣流通凹槽36進入凹槽38的空氣經由通孔41，狹窄、細長區域43，和通孔44，46而到達閥存儲腔8。經由通孔60，連通孔67和空氣流通路徑13，13A，所述空氣又從閥存儲腔8到達第一油墨腔11。
閥存儲腔8的墨盒插入側(即，該實施例中的底面)被打開。如下文所述，設置在記錄裝置主體單元上的識別部分和操作桿可以通過該開口進入存儲腔8中。一空氣釋放閥被容納在閥存儲腔8的上部中，該空氣釋放閥在操作桿進入時被打開，從而保持常開閥狀態。
圖6示出了位于第五油墨腔34和壓差調節閥存儲腔33附近的結構的截面圖。附圖的右側部分示出了容器主體2的前表面側，所述壓差調節閥存儲腔33位于此處。彈簧50和由彈性可變形材料例如合成橡膠形成的薄膜閥52被存儲于壓差調節閥存儲腔33中。薄膜閥52在其中心形成一通孔51。該薄膜閥52在其外圍具有一環形厚壁部分52A，并借助與厚壁部分52A整體形成的框架部分54而被固定到容器主體部分2上。彈簧50的一端與薄膜閥52的彈簧接收部分52B接觸且被其支撐，其另一端與遮蓋壓差調節閥存儲腔33的蓋元件53的彈簧接收部分53A接觸且被其支撐。
由于這種布置，薄膜52阻礙了來自第五油墨腔34并流經油墨流動通道口25A的油墨的流動。如果在這種狀態下供墨口4的壓力已經下降，由于負壓，薄膜閥52反抗彈簧50的彈力與閥座部分25B相分離。因此，油墨流過通孔51并經由油墨流動槽35所限定的流動通道流入供墨口4。
當供墨口4的油墨壓力升高到預定水平時，由于彈簧50的彈力，薄膜閥52與閥座部分25B彈性接觸，這樣就阻斷了油墨的流動。通過這種操作的重復進行，油墨可以被輸出到供墨口4，并保持恒定的負壓。
圖7為用于空氣流通的閥儲存腔8的結構的截面圖。附圖的右側部分示出了容器主體2的前表面側。一通孔60被形成在限定閥儲存腔8的隔壁上。由彈性元件，例如橡膠，構成的壓力元件61以可移動方式被安裝在通孔60中，而壓力元件61的圍繞物由容器主體2支撐。閥元件65被設置在壓力元件61的前端，并位于輸入端中，從而閥元件65由彈性元件62支撐，并被恒定地壓在通孔60上。在該示例中，板簧被用作彈性元件62，這樣彈簧的下端由突起63固定，且彈簧的中心部被突起64調節。
臂66被設置在壓力元件61的另一側。該臂66的墨盒插入端(即，在本實施例中為下端)經由位于內側的樞軸點66A被固定在容器主體2上，而操作桿70將在下文中描述。臂66的拔出端(即，在本實施例中為上端)傾斜地凸伸入操作桿70的入口。突起66B被形成在臂66的前端，用于彈性壓迫壓力元件61。由于這種結構，當閥元件65被打開時，形成在第一油墨腔11的上部的通孔67經由通孔60，閥存儲腔8，通孔46，槽45，通孔44，狹窄、細長的區域43和通孔41而被連接到空氣流通凹槽38。
識別突起68被設置在閥存儲腔8中，并位于比臂66更靠近插入端(即，在本實施例中為下端)的位置，用于識別墨盒1是否適合于記錄裝置。該識別突起68被設置在這樣一個位置，即，在供墨口4被連接到供墨針72(見圖8)且閥元件65被打開之前，通過使用識別部分(操作桿)70可以進行判斷。
由于這種布置，如圖8所示，當墨盒1被裝載在操作桿70被向上設置在其下表面上的墨盒支架71中時，操作桿70與傾斜臂66接觸，從而使壓力元件61朝著閥元件65傾斜，并對墨盒1施加壓力。結果是，閥元件65與通孔60分離，經由如上所述的通孔46，槽45，通孔44，區域43，和通孔41空氣流通凹槽38被打開以與空氣相通。
當墨盒1被從墨盒支架71上拔出時，由于操作桿70，臂66脫離支撐。結果是，在彈性元件62的彈力作用下閥元件65關閉通孔60，從而阻斷了油墨存儲區與空氣的連通。
然后，在所有的組件例如閥，被裝入容器主體2中之后，不透氣第一薄膜57附著在容器主體2的前表面上，從而覆蓋至少在其中形成有凹槽的區域。結果是，用作空氣流通路徑的毛細管由凹槽和第一薄膜57形成在容器主體2的前表面側。
這里，將對流動路徑，包括毛細管的布置和形成進行詳細說明。
在如上所述的墨盒1的情況下，單獨的第一薄膜57被熔接在墨盒1的容器主體2的前表面上，以密封油墨流動凹槽35，通孔29，油墨流動凹槽18A，槽45，空氣流通凹槽36，和容器主體2的前表面上的凹槽38，從而油墨流動凹槽35，通孔29，油墨流動凹槽18A，凹槽45限定了各油墨流動路徑，且空氣流通凹槽36和凹槽38限定了各空氣流通路徑。圖9示出了墨盒1的一種狀態，其中第一薄膜57已經被熔接到墨盒上。
此時，第一薄膜57被熔接在容器主體2的前表面上，通過這種熱熔接方法，第一薄膜57被施加以覆蓋容器主體2的前表面，使用加熱/加壓板加壓。
這里，空氣流通凹槽36被形成為淺的、窄的、復雜彎曲的凹槽，從而盡可能防止油墨的蒸發，且避免流動阻力的過度增加。因此，當空氣流通凹槽36由第一薄膜57密封時，空氣流通凹槽36可能破裂或被破壞，從而防礙空氣流通，除非第一薄膜57的熔接高度以高精度控制。另一方面，對于熔接，重要的是熔接強度，熔接是針對形成油墨流動路徑的凹槽，例如油墨凹槽35進行的，為得是防止油墨的泄漏。
為此，如圖10所示，在容器主體2的前表面上的流動路徑的布置是這樣的，即，其表面可以被粗分成區域(b)和區域(a)，在區域(b)中限定油墨流動路徑的凹槽例如油墨流動凹槽35和通孔29首先被設置，在區域(a)中，空氣流通凹槽36被首先設置。此外，不形成流動路徑的凹槽31被設置在容器主體2的前表面上的區域(a)和區域(b)之間的邊界上。
此外，當第一薄膜57被熔接在容器主體2上時，同時使用加熱/加壓板進行施壓的第一薄膜57的一個區域(此后稱作“熔接區域”)被設為各劃分區域(a)和區域(b)，在區域(a)中首先需要控制熔接高度的精度，在區域(b)中首先需要控制熔接強度。熔接的需求或條件在各區域(a)和(b)中被單獨控制。結果是，熔接精度和熔接強度可以被同時控制。此外，由于對于相對較小的區域也可以對熔接狀態進行控制，因此可以相對較容易地設定熔接的需求。
換言之，第一薄膜57的待熔接區域被分為區域(b)和區域(a)，在區域(b)中形成油墨流動凹槽35，該凹槽限定了位于在墨盒1中產生負壓的壓差調節閥下游的油墨流動路徑和另外的區域(a)。即，在墨盒1具有壓差調節閥的情況下，流動路徑，例如油墨流動路徑和空氣流通路徑的幾何結構變得相對較復雜，因此，可以獲得易于形成復雜流動路徑的顯著效果。
由于，不構成任何流動路徑的凹槽31位于被分隔的熔接區域(a)，(b)之間的邊界上，被用于對第一薄膜57進行熔接和施壓的表面能夠在被分隔的熔接區域(a)，(b)之間重疊，從而增加了熔接機構設計的自由度。在圖9A和9B中，附圖標記57A表示一設置在第一薄膜57的區域中的槽口，其與凹槽31相對應。
如圖11所示，在如上所述的墨盒1的情形中，用于覆蓋第一薄膜57的覆蓋薄片59被附著在容器主體2的前表面側上。由于這種布置，所述覆蓋薄片59保護第一薄膜57，從而防止油墨由于第一薄膜57的損壞而泄漏，還防止了油墨的蒸發。在附圖中，附圖標記59A表示形成在薄片59上的區域中的槽口，其與凹槽31相對應。
比第一薄膜57更厚的薄片被用作覆蓋薄片59。即，在如上所述的墨盒1的情形中，第一薄膜57的厚度被設定為小于覆蓋薄片59的厚度。結果是，當油墨槽35，18A，空氣流通槽36，等通過熔接第一薄膜57而被密封時，第一薄膜57易于沿著容器主體2的前表面進行覆蓋，因此，優點是提高了熔接強度和精度。第一薄膜57可以通過相對較厚的覆蓋薄片59被有效保護。
所述覆蓋薄片59形成有一延伸區域59B，用于覆蓋容器主體2的下表面的一部分，所述延伸區域59B覆蓋噴墨口20和排氣口21。這樣，單獨的覆蓋薄片59可以覆蓋在噴墨口20和排氣口21上，因此其優點是簡化制造過程并減少組成部件的數量。
如上所述，不透氣第二薄膜56被熱熔接到容器主體2的開口部分，從而相對于框架部分14，壁10，15，22，24，30和42，以及分隔壁26，27和32氣密封。另外蓋3又被放置在第二薄膜56上并通過熔接固定。結果是，被壁分隔的區域被密封，從而僅經由流通口或開口連通。
類似的，通過熱熔接，閥儲存腔8的開口被不透氣第三薄膜58密封，這樣就完整構成了墨盒1。由于采用這種結構，油墨儲存區域被不透氣第一和第二薄膜56，57等密封，容器主體2可以被容易地形成，而且油墨壓力也可被盡可能地保持恒定，這是因為，由于滑架的往復運動而造成油墨阻塞的波動通過第一和第二薄膜56，57的變形而被吸收。
接下來，噴墨管被插入噴墨口20中，在排氣口21保持打開時，充分去除氣體的油墨被噴射。在油墨的噴射完成之后，噴墨口20和排氣口21被薄膜和覆蓋板59密封。
由于具有這種結構的墨盒1通過閥等元件保持與空氣相隔離，因此，油墨的排氣率被充分地保持。
在墨盒1被裝入墨盒支架71中的情況下，如果墨盒1適合于墨盒支架71，側供墨口4進入一個位置，即，供墨針72被插入供墨口4中。如上文所述，通孔60被操作桿70釋放，從而油墨儲存區與空氣相連通，且供墨口4的閥被供墨針72打開。
如果墨盒1不適合墨盒支架71，則在供墨口4到達供墨針72之前，識別凸起68與支架71的識別部分70A接觸，這樣就阻止了供墨口4的前進。在這種狀態下，操作桿70也不能到達臂66。因此，閥元件65保持密封狀態，且阻止了油墨存儲區與空氣連通，從而防止了油墨的蒸發。
當墨盒1被適當地裝入墨盒支架71中時，執行打印的結果是油墨被記錄頭73所消耗，供墨口4的壓力下降到一規定水平或更小，且薄膜閥52被打開。此外，如果供墨口4的壓力被增大，薄膜閥52被關閉。這樣，被保持為預定負壓的油墨流入記錄頭73。
當由于記錄頭73對油墨的消耗持續進行時，存儲在第一油墨腔11中的油墨經由抽吸流動路徑18流入第二油墨腔16中。已流入第二油墨腔16中的氣泡由于浮力而上升，且油墨僅經由位于第二油墨腔16的下部的流通口15A流入第三油墨腔17中。
存儲在第三油墨腔17中的油墨在經過形成在大體上為圓形壁24上的分隔壁26上的流通口26A之后，經由第四油墨腔23流入油墨流動路徑28A，28B。
流過油墨流動路徑28A的油墨流入過濾器儲存腔9，在該過濾器儲存腔中油墨被過濾器7過濾。流過過濾器儲存腔9的油墨流經通孔29的大圓和小圓部分，并在經過流通口24A之后進入第五油墨腔34的上部。
然后，已流入第五油墨腔34中的油墨在流經油墨流動路徑口25A之后流入壓差調節閥存儲腔33中。如上所述，通過打開和關閉薄膜閥52的動作，油墨以預定負壓流入供墨口4中。
經由空氣流通路徑13，13A，通孔67，閥存儲腔8等，第一油墨腔11與空氣連通，并被保持在大氣壓下。因此，不會防礙油墨流動，否則由于負壓的產生會對油墨流動產生阻礙。即使存儲在第一油墨腔11中的油墨回流入凹槽38中，被設置在凹槽38上的防油墨氣體可滲透板55保持與大氣連通，同時防止油墨外流。這樣，能夠防止空氣流通凹槽36的堵塞，否則當油墨流入空氣流動凹槽36中并在其中凝固時空氣流通凹槽36可能堵塞。
如上所述，在墨盒1中，油墨流動凹槽35和類似部件，以及空氣流動凹槽36被形成在容器主體2的前表面上，這些凹槽的開口被第一薄膜75所密封，這樣就構成了流通路徑。因此，易于形成具有復雜流通路徑的容器，例如油墨流動路徑和空氣流通路徑。因此，簡化了模壓的設計和加工，從而能夠以低成本制造墨盒。
實施例已經進行了說明，且以用作過濾器7的柱狀過濾器作為示例。然而，本發明并不僅限于該示例。可以使用各種尺寸和形狀的過濾器，只要過濾器采用塞子形狀。
如上所述，根據本發明的墨盒，用作油墨和空氣流動凹槽的凹槽被形成在容器的前表面上，凹槽和凹槽的開口被一層薄膜密封，從而構成了流通路徑。因此，易于形成具有相對復雜流通路徑的容器，例如油墨流動路徑和空氣流通路徑。因此，可以簡化模壓的設計和加工，從而能夠以低成本制造墨盒。
另外，在圖5中，附圖標記A指出了一條假想直線的示例，該假想直線基本上平行于墨盒插入記錄裝置的方向B，且限定墨盒的第一和第二側。
權利要求
1.一種具有壓差調節閥機構的墨盒，所述壓差調節閥被設置在容器中，且被插入油墨儲存腔和供墨口之間，該墨盒包括一用于儲存閥機構的閥儲存腔，該閥儲存腔具有一位于容器前表面上的開口；一蓋元件，其具有油墨流動凹槽，用于限定油墨流動路徑的一部分，該蓋元件封閉閉閥儲存腔的開口；一薄膜，被附著在容器的前表面和蓋元件的表面上，該薄膜與蓋元件的油墨流動凹槽一起限定油墨流動路徑的部分，并將蓋元件相對于容器的前表面定位。
2.如權利要求1所述的墨盒，其特征在于所述油墨流動路徑從閥機構延伸到供墨口。
3.一種具有壓差調節閥機構的墨盒，所述壓差調節閥被設置在容器中，且被插入油墨儲存腔和供墨口之間，該墨盒包括一油墨流動凹槽，被形成在容器的前表面上，用于限定從閥機構延伸到供墨口的油墨流動路徑的一部分；一曲折的凹槽，被形成在容器的前表面上，用于限定將油墨儲存腔與空氣相連通的毛細管，其特征在于油墨流動凹槽被完整地設置在前表面的第一側上，曲折凹槽被完整地設置在前表面的第二側上，該第二側與第一側關于一條假想直線相對。
4.如權利要求3所述的墨盒，其特征在于所述假想直線基本上平行于墨盒插入記錄裝置的方向。
5.如權利要求3所述的墨盒，其特征在于所述容器具有一用于在其中儲存壓差調節閥機構的閥儲存腔，該閥儲存腔位于第一側。
6.如權利要求3所述的墨盒，其特征在于所述容器具有一腔室，該腔室由一透氣防墨板密封，并經由該透氣防墨板與曲折凹槽相連通，且該腔位于第二側中。
7.如權利要求3所述的墨盒，還包括一熔接在容器的前表面上的薄膜，該薄膜覆蓋油墨流動凹槽和曲折凹槽，其特征在于薄膜被熔接的區域被分成第一區域和第二區域，在第一區域中首先需要控制熔接高度的精度，在第二區域中首先需要控制熔接強度；所述第一和第二區域基本與第一和第二側分別相對應。
8.如權利要求3所述的墨盒，其特征在于不構成流動路徑的一個凹槽被形成在容器的前表面上，且被設置在第一和第二區域之間的邊界中。
9.一種具有壓差調節閥機構的墨盒，所述壓差調節閥被設置在容器中，且被插入油墨儲存腔和供墨口之間，該墨盒包括一油墨流動凹槽，被形成在容器的前表面上，用于限定從閥機構延伸到供墨口的油墨流動路徑的一部分；一曲折的凹槽，被形成在容器的前表面上，用于限定將油墨儲存腔與空氣相連通的毛細管；一第一薄膜，其被附著在容器的前表面上，用以封閉油墨流動凹槽和曲折凹槽的開口，從而限定油墨流動路徑和毛細管的部分；一第二薄膜，其被附著在容器的前表面上，用以覆蓋在第一薄膜上。
10.一種使用具有第一加熱和施壓表面及第二加熱和施壓表面的熔接機將一薄膜附著在容器的前表面上的方法，該方法包括以下步驟應用處于主要控制熔接高度的精度的控制條件下的熔接機的第一加熱和施壓表面在薄膜的第一部分上施加熱量和壓力，從而將薄膜的第一部分附著在前表面的第一區域上，其中，用于限定將容器的油墨儲存腔與空氣相連通的毛細管的曲折凹槽被形成在第一區域內的容器的前表面中；應用處于主要控制熔接強度的控制條件下的熔接機的第二加熱和施壓表面在薄膜的第二部分上施加熱量和壓力，從而將薄膜的第二部分附著在前表面的第二區域上，其中，用于限定從壓差調節閥機構延伸到供墨口的油墨流通路徑的一部分的油墨流通凹槽被形成在第二區域內的容器的前表面中。
11.一種用于噴墨記錄裝置中的墨盒，包括一存儲油墨的容器，且具有一供墨口，其特征在于用于限定油墨流動路徑的一油墨流動凹槽和用于限定空氣流通路徑的一空氣流通凹槽被形成在容器的前表面上；容器前表面上的油墨流動凹槽和空氣流通凹槽的開口由至少一個薄膜密封，從而由油墨流動凹槽限定油墨流動路徑，并由空氣流通凹槽限定空氣流通路徑；一用于覆蓋薄膜的覆蓋板被附著在容器的前表面中。
12.如權利要求11所述的墨盒，其特征在于，所述覆蓋板具有一延伸區域，用于覆蓋一表面，該表面不是容器的前表面。
13.如權利要求12所述的墨盒，其特征在于，所述延伸區域覆蓋噴墨口。
14.如權利要求11至13中任何一個所述的墨盒，其特征在于，所述薄膜的厚度小于覆蓋板的厚度。
全文摘要
在墨盒(1)中，油墨流動凹槽35的開口和空氣流通凹槽36的開口被形成在容器主體(2)的前表面上，并由薄膜(57)密封，從而構成了流通路徑。
文檔編號B41J2/175GK1390705SQ0212650
公開日2003年1月15日 申請日期2002年5月17日 優先權日2001年5月17日
發明者坂井康人, 宮澤久, 品田聰 申請人:精工愛普生株式會社