專利名稱：一種具有聚合物材料背襯層的印刷用橡皮布的制造方法和所得到的橡皮布的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種印刷用橡皮布的制造方法，這種類型的印刷用橡皮布包括一平版印刷用外層，和安放在所述平版印刷用層背面的一聚合物材料背襯層。
為了達到這個目的，根據本發明的方法特征在于，制出一由可磨削的聚合物層制成的背襯層，并且在所述橡皮布制成之后磨削所述層。
根據本發明的橡皮布的特征在于，所述橡皮布的聚合物材料背襯層是一可磨削層。
這種磨削可獲得改善的厚度精確度，相對于現有技術的橡皮布來說，還保留甚至改善了它們的印刷質量。
根據本發明的一個特征，所述平版印刷用層是一磨削與拋光過的層。
根據本發明的另一個特征，所述橡皮布是一種通過模制或壓延得到的光滑表面橡皮布。
根據本發明的另一個特征，所述橡皮布包括一織軸或織物網格類的增強件。
本發明可用于其平版印刷用層已被磨削然后拋光的橡皮布。所述類似于一種加工方法的磨削可用一種非常精確的方式校準所述橡皮布的厚度。但是僅靠這種磨削不能得到為獲得令人滿意的印刷質量所需的表面形態。為了克服這一缺陷，所述磨削之后要進行拋光，但是所述拋光會損害一些所述磨削的精確度。根據本發明，預先設置一聚合物背襯層，并且在所述平版印刷用層被磨削與拋光后磨削所述背襯層，由這些操作引起的缺陷可被彌補，而不會改變印刷質量。
所述聚合物背襯層的磨削也可調整所述由模制而成的、并因而具有非常好的印刷質量的、具有光滑表面的橡皮布的厚度。
按一般方式，本發明用于所有需要均勻厚度的橡皮布，而與為制造出一確保良好印刷質量的平版印刷表面所用的方法無關。更規則的橡皮布的厚度延長了其使用壽命，這允許更加低的文字拼排高度，從而限制了作用在橡皮布上的機械力，并因此推遲可能的印刷缺陷的出現。
因而本發明可獲得2倍于未磨削的橡皮布的精密增益，即總體厚度公差為+/-0.01mm，而現有技術中約為+/-0.02mm。
除了獲得所述橡皮布厚度的均勻性以外，本發明還能降低所述橡皮布的整體厚度。實際上，通過分開所述橡皮布所完成的不同功能，以及將這些功能賦予特定層，就可通過組配織物層、可壓縮層和平版印刷用層來建立一種橡皮布的優化結構。已證實，使用一種織軸(ensouple)或一種線或一種織物網格可替代多個織物層，并因而導致厚度的降低。使用芳族聚酰胺(aramide)類的纖維織軸例如可節省至少一層織物的相對厚度。所述增益至少為0.5mm。
根據本發明的橡皮布的所述特別結構的另一優點是加工的穩定性，尤其是消除了趨向于彎曲的所述橡皮布的變形。
鑒于所述織軸替代了使所述橡皮布具有可壓縮性的增強織物，然而，盡管所述織物被換掉，但通過隨后使所述聚合物背襯層可壓縮，這種可壓縮性得以保持。
因此本發明可制造出一種1.00至1.30mm的厚度非常均勻的橡皮布，同時保留大多數公知的厚度為1.7至2mm的橡皮布所具有的抗撕裂能力。
本發明可制造出一種從內向外包括以下層的橡皮布一可微壓縮的聚合物層，一沿經線方向的芳族聚酰胺或等價物的織軸，一主可壓縮層，一穩定織物層—其帶有例如沿緯線方向的單絲和柔韌的經線，以及一平版印刷用層。
在第一種變型中，所述穩定織物層可由一種被可能有的纖維增強的硬聚合物層所替代；并且在第二種變型中，一或多個可壓縮層可通過在所述橡皮布的平面內嵌入取向纖維而具有各向異性。在這種情況下，所述穩定層可被省略并附帶地降低所述橡皮布的厚度。
圖1至圖6表示根據本發明具有減小厚度的橡皮布的六種優選實施方式。在這些圖中，附圖標記1表示一可微壓縮的聚合物層，附圖標記2表示一織軸，附圖標記3表示一可壓縮層，附圖標記4表示一穩定織物層或一增硬層，附圖標記5表示一平版印刷用層，且附圖標記6表示一密實的聚合物層。
圖1所示的所述橡皮布從內至外包括一可微壓縮的聚合物層1，一與織軸2合成一體的可壓縮層3，一穩定織物層或增硬層4，一平版印刷用層5。所述橡皮布的厚度約為1.2mm。在圖2所示的所述橡皮布中，相對于圖1所示的橡皮布刪去了所述密實的聚合物層6，這可使所述橡皮布的厚度降低為1.1mm。圖3示出一橡皮布，其中，織軸2被集成進所述橡皮布的聚合物背襯層1，所述密實的聚合物層6也被刪去。所述橡皮布的厚度約為1.2mm。圖4所示的所述橡皮布相應于圖3所示的橡皮布，區別在于所述織軸2被集成進所述可壓縮層的頂部處。所述橡皮布的厚度為1.1mm。圖5所示的所述橡皮布具有大約為1mm的更薄的厚度，這是由于可壓縮的聚合物層1與所述密實的聚合物層6都被省略，組件2被集成進所述可壓縮層3的頂部處。最后，所述圖6表示的一橡皮布在其背面包括一所述織軸2被集成進其頂部的可壓縮層3，一各向異性可壓縮層7，和一平版印刷用層5。所述橡皮布的厚度大約也是1mm。
在本發明的范圍內，已證實，在所述橡皮布的平版印刷用層的表面嵌入精細顆粒——例如玻璃微球或者聚合物或陶瓷粉末是有利的。因而可得到具有特殊微粗糙度和非均勻性的特別傳送面。通過使用玻璃微球，可在表面上得到一種優良的水擴散性能。如果所述背襯層是由聚合物材料制成的，那么也可在所述背襯層的表面嵌入顆粒。這種嵌入可優選地降低這個表面的摩擦系數。
圖7表示實施所述嵌入的方法和優選的裝備。根據所述附圖，在擠出機的口模下游，使其表面需要嵌入顆粒的所述聚合物層8與由附圖標記10表示的橡皮布襯底(carcasse)通過壓延機的輥11和12之間。與待處理的所述表面13接觸的所述壓延機的輥，即下輥12，在其下部埋入一容納例如為粉末狀的精細顆粒的容器15內。所述埋入輥通過所述容器引起在所述輥的表面形成一特定顆粒膜17，通過旋轉，所述顆粒被傳輸并嵌入所述聚合物層8的表面13。所述埋入輥的表面粗糙度構成所運輸的顆粒量的一個參數。所述容器可產生振蕩運動以確保壓延機的埋入輥的表面上規則地附有附著物。還可設置一刮涂裝置，以便使特定數量的顆粒沉積到且嵌入所述橡皮布的表面。
作為實施例的變型，此處所述的嵌入操作也可在一預先擠出的聚合物膜片上進行，如果需要，所述聚合物膜片用本身公知的裝置—例如紅外燈簡單地加熱其表面來磨削，然后使所述橡皮布與其表面被加熱的聚合物層一起經過圖7所示的壓延機的輥之間。
作為變型，顯然也可考慮將一液態的或者粘性的或粘稠的產品涂覆至一膜片上，所述產品由埋入輥附帶，當其通過所述壓延機的兩個輥之間的接觸區域時，在與熱的聚合物層接觸過程中所述產品被固結在所述橡皮布的表面上。
根據本發明的另一個特點，通過為構成各不同層而使用不含有溶劑的材料和層組配方法，可得到不含有任何對人和環境有任何危險的橡皮布。橡皮布各層之間的彼此粘合可通過科羅納類型或離子化或加熱的處理方法來進行。
特定地，在本發明范圍內使用的所述彈性材料具有其中不含熱交聯成份的特征。所述彈性材料實際上為具有適當流變性能的熱塑性材料，且所述橡皮布不同的層在全部或部分組配后可通過輻射來交聯。
使用的材料具有在高溫時變成流體的特性，因而尤其可通過擠出成形的方法制成具有良好特性的薄膜片。
作為根據本發明的橡皮布中可采用的彈性材料和增強材料的實施例，可指定為與其它聚合物相聯配的TPU類型的彈性材料的配方；以PP、PAN、PVC為基礎的動態硫化彈性材料；苯乙烯(styréniques)族的彈性材料；烯烴(oléfines)、烯烴共聚物和官能化烯烴族的彈性材料配方；丙烯腈(acrylonitriles)族、EPDM或CSM族的彈性材料；芳族類的纖維或絲增強材料；聚乙烯或聚丙烯類的纖維或絲增強材料；聚酯類的纖維或絲增強材料；或這類纖維或這類絲的混合物。
在本發明范圍內使用的材料沒有溶劑且對環境和人無危害，由于它們是由熱塑材料制成的，進而由于它們具有僅通過高溫加熱熔化來形成良好聯接的特性，所述材料可制成一種管狀橡皮布。
因此，例如，可這樣制造一管狀的平版印刷用層從通過擠出成形得到的并切成合適長度的一平版印刷用層開始，并且，在斜切所述端部之后，將所述層卷在一個支撐套管上，疊置所述斜切的端部并對其進行加熱。所述層可通過熱輻射交聯化，如果有必要，之后可進行精磨和拋光。在所述實施例中，所述支撐套管可以是其上安置所述平版印刷用層的橡皮布層。一可壓縮層可通過類似方法進行制造，所述可壓縮層具有在其端部接配時確保該層膨脹的附加可能性，這是因為在構成所述層的材料中預先加入了可膨脹微粒。設計用于制成一可壓縮層的擠出膜片優選地可包括在擠出成形時在所述層平面內取向的纖維，以便賦予所述層各向異性的特性。一包括有取向纖維的擠出膜片也可用作為增強層或穩定層或紙張流量控制層。
本發明帶來大量優點。由于對所述橡皮布的所述聚合物背襯層的磨削，其厚度更準確和均勻。這直接影響所述橡皮布的性能。實際上，校核過的厚度改善了所述橡皮布的印刷性能和使用壽命。產生光滑甚至非常光滑的印刷面所需的良好印刷質量可得以保留。這樣的光滑表面可精確地印刷細節，且產生所謂“尖銳(pointue)”的印刷效果或“高保真”的印刷效果。它可使用一種隨機的網版。所述光滑表面的特征為粗糙度非常低(Ra由表面光度儀測量的平均粗糙度)，其粗糙度低于0.4μ，而現有技術中橡皮布的粗糙度為0.8～1.5μ。當期望例如通過拋光所述表面得到非常光滑的印刷表面、以及對滿足于一效果較差的拋光和由此具有一不太光滑表面的公知橡皮布作出折衷時，所述橡皮布厚度的變壞可以因由本發明所提供的這樣的背襯層的磨削而消除。所述橡皮布厚度的減小使震動降低，從而可設計出固定所述橡皮布用的具有窄凹槽的輥，并因而減小高速滾壓時的回彈。此外本發明具有以下優點降低旋轉紙張的邊角料；使用革新的張緊系統的可能性；彎曲柔性使卷入固定槽內更為容易；以及可在更靠近所述槽處進行印刷。本發明還保證了降低成本，因為為制造薄的橡皮布可用較少的材料，這是成本中最重要的項目。本發明還能降低邊角料的量。事實上，較薄厚度的橡皮布意味著要切掉的邊角料的量不太多。另一方面，在所述平版印刷用層或背襯層的表面嵌入顆粒，可獲得一種所希望表面的微觀不均勻性和/或減小所述橡皮布在所述支撐上的摩擦。為便于將所述層固定到印刷機的所述輥上，小摩擦系數是非常有用的。
權利要求
1.一種印刷用橡皮布的制造方法，所述類型的橡皮布包括一平版印刷用外層，和一在所述平版印刷用層相對面上的聚合物材料背襯層，其特征在于由可磨削材料制成所述聚合物層，并對所述聚合物層進行磨削操作使得所述橡皮布的厚度均勻。
2.如權利要求1所述的橡皮布的制造方法，所述的橡皮布包括一磨削與拋光過的平版印刷用層，其特征在于使厚度均勻化的磨削操作是在拋光操作之后進行。
3.根據權利要求1或2所得到的橡皮布，其包括一平版印刷用外層，和一在所述平版印刷用層相對面上的聚合物材料背襯層，其特征在于所述背襯層是由一可磨削的聚合物材料制成，而且是一磨削過的層。
4.如權利要求3所述的橡皮布，其特征在于所述平版印刷用層是一磨削和拋光過的層。
5.如權利要求3所述的橡皮布，其特征在于所述橡皮布是一具有由模制或擠出成形制成的、帶光滑表面的平版印刷用層的橡皮布。
6.如權利要求3或5中任一項所述的橡皮布，其特征在于所述橡皮布包括一織軸類型或者由線或織物網格制成的加強件。
7.如權利要求6所述的橡皮布，其特征在于所述織軸是由一芳族聚酰胺類的線制成。
8.如權利要求7所述的橡皮布，其特征在于所述聚合物背襯層是可壓縮的。
9.如權利要求3至8中任一項所述的橡皮布，其特征在于所述平版印刷用層包括在其表面上的顆粒嵌入物。
10.如權利要求3至9中任一項所述的橡皮布，其特征在于所述背襯層包括在其表面上的嵌入物。
11.如權利要求9或10中任一項所述的橡皮布，其特征在于所述顆粒為玻璃小球。
12.如權利要求3至11中任一項所述的橡皮布，其特征在于所述橡皮布的不同層并非通過使用溶劑的方法彼此固接在一起，而是優選通過科羅納類型、離子化或加熱的處理方法彼此固接在一起。
13.如權利要求12所述的橡皮布，其特征在于所述彈性材料層不含有熱交聯成分，而實際是熱塑材料。
14.如權利要求13所述的橡皮布，其特征在于所述橡皮布為一套管的形狀。
15.如權利要求14所述的橡皮布，其特征在于所述橡皮布最初由層片制得，其中，所述層片的端部被斜切、疊置并通過適當加熱來接配。
全文摘要
本發明涉及一種印刷用橡皮布的制造方法，所述類型橡皮布包括一平版印刷用外層，和一在所述平版印刷用層相對的面上的聚合物材料背襯層，其特征在于由可磨削材料制成所述聚合物層，并對這一層進行磨削操作使得所述橡皮布的厚度均勻。本發明用于印刷機領域。
文檔編號B41N3/04GK1441729SQ018119
公開日2003年9月10日 申請日期2001年5月30日 優先權日2000年5月31日
發明者讓－皮埃爾·莫斯卡托, 何塞·里斯克茨, 丹尼斯·赫佐格, 耶日·庫琴斯基 申請人:麥克德米得形象藝術股份有限公司